JP4565532B2 - 鋼矢板係止金具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路工事などに際して、山側から道路上への落石を防止する土留め壁を、柱となるＨ鋼と壁材となる鋼矢板とを組み合わせて構築する場合などに利用できる鋼矢板係止金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山側から道路上への落石を防止する土留め壁などは、適当間隔おきに立設されたＨ鋼間に、両端部が両側のＨ鋼のフランジ部間に嵌合するように略水平向きで鋼矢板を所要段数嵌入して構築されるが、土留め壁の柱として必要な強度を有するＨ鋼は、そのフランジ部間寸法が鋼矢板の厚さの数倍程度のものとなるので、フランジ部間に嵌入させた鋼矢板を道路側のフランジ部の内面に当接する位置に固定して、各鋼矢板を段積みしなければならないが、従来は、各鋼矢板を両側のＨ鋼の道路側のフランジ部に固定する手段として溶接が利用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の鋼矢板固定手段では、溶接技術を備えた作業者が必要であり、鋼矢板固定作業にかかるコストが高くつくばかりでなく、仮設土留め壁が不要になって解体する際に、多大の手間と時間を要する欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る鋼矢板係止金具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、形鋼等から成る支持杭５に、当該支持杭５と交叉するように上下多段に配置されて壁を形成する各鋼矢板３を支持させるための係止金具であって、本体１と締結用ボルト２とから成り、本体１は、上下に隣接する鋼矢板３間を貫通する水平板状部４と、この水平板状部４の外側から上下両方向に延出する上下延出板部８，９と、前記水平板状部４の側辺に形成され且つ支持杭５の垂直板部６が嵌合する凹部７を有し、前記締結用ボルト２は、前記凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａに対し遠近方向移動自在に本体１の貫通ねじ孔１２を螺合貫通し、前記凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａと上下延出板部８，９との間の間隔が鋼矢板３の張出側辺部３ａの厚さより大きく、前記締結用ボルト２が、前記凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａとの間で支持杭５の垂直板部６を挟持固定する構成となっている。
【０００６】
又、本体１は、一枚の帯状金属板１４を折り返して形成した帯状金属板１４の二枚重ねの部分を前記水平板状部４とすると共に、当該水平板状部４と前記帯状金属板１４の両先端１４ａ，１４ｂとの間を上下に折曲して前記上下延出板部８，９とし、前記水平板状部４と前記帯状金属板１４の折り返し部１４ｃとの間の一側辺に前記凹部７を形成すると共に、前記帯状金属板１４の角形折り返し部１４ｃに前記締結用ボルト２が螺合貫通する貫通ねじ孔１２を設けて構成することが出来る。
【０００７】
更に、前記水平板状部４を構成する帯状金属板１４の二枚重ねの部分を、その一方に設けた貫通孔１５に他方から一体成形した筒状部１６を嵌入すると共に当該筒状部１６の先端を前記貫通孔１５の周囲にかしめて互いに固着することが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２に於いて、１は本体、２は締結用ボルトである。本体１は、上下に隣接する鋼矢板３，３間を貫通する水平板状部４と、当該水平板状部４の内側にあって支持杭５の垂直板部６が嵌入する凹部７と、前記水平板状部４の外側から上下両方向に延出する上下延出板部８，９とを有するもので、この上下延出板部８，９と水平板状部４との間の上下の入り隅部１０，１１に鋼矢板３の張出側辺部３ａが嵌合するように構成され、前記締結用ボルト２は、前記凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａに対し遠近方向移動自在に本体１の貫通ねじ孔１２を螺合貫通し、先端には皿ばね状の押圧盤１３が取り付けられている。
【０００９】
更に詳述すると、前記本体１は、一枚の帯状金属板１４を折り返して形成した帯状金属板１４の二枚重ねの部分を前記水平板状部４とすると共に、当該水平板状部４と前記帯状金属板１４の両先端１４ａ，１４ｂとの間を上下に折曲して前記上下延出板部８，９とし、前記水平板状部４と前記帯状金属板１４の折り返し部１４ｃとの間を、当該折り返し部１４ｃが底辺となり且つ二枚の斜め側板部１４ｄを有する断面二等辺三角形に形成し、当該二枚の斜め側板部１４ｄの一側辺に前記凹部７を形成すると共に、前記帯状金属板１４の角形折り返し部１４ｃに前記締結用ボルト２が螺合貫通する貫通ねじ孔１２を設けている。勿論、この貫通ねじ孔１２は、前記帯状金属板１４の角形折り返し部１４ｃに設けた貫通孔と、当該貫通孔と同心状に角形折り返し部１４ｃの裏面側又は表面側に溶接等により固着したナットとから構成することも出来る。
【００１０】
又、前記水平板状部４を構成する帯状金属板１４の二枚重ねの部分は、その一方に設けた座ぐり貫通孔１５に他方から一体成形した筒状部１６を嵌入すると共に当該筒状部１６の先端を前記座ぐり貫通孔１５の周囲座ぐり部にかしめて互いに固着している。勿論、場合によっては、前記水平板状部４を構成する帯状金属板１４の二枚重ねの部分は互いに固着しないでも良いし、互いに固着する場合でも、上記のかしめ方法の他、溶接やリベット止め等の手段を利用することも出来る。尚、角形折り返し部１４ｃと二枚の斜め側板部１４ｄとから成る断面二等辺三角形の部分には、連続する補強用リブ１７を形成しておくのが望ましい。
【００１１】
使用方法を図４〜図６に基づいて説明すると、鋼矢板３の全長より短い間隔でＨ形鋼利用の支持杭５が地上に立設されると、各支持杭５の前後の垂直板部６の内、鋼矢板３で壁を形成させる側の垂直板部６の一側辺の下端に、上記構成の係止金具１８を取り付ける。即ち、図１及び図２にそれぞれ仮想線で示すように、本体１の凹部７を支持杭垂直板部６の一側辺に横から嵌合させて締結用ボルト２を締め付け、当該締結用ボルト２の先端の押圧盤１３と凹部４の側辺７ａとの間で支持杭垂直板部６を挟持固定させる。次に鋼矢板３を、その両側辺の張出側辺部３ａが支持杭垂直板部６に隣接するように水平に配置して降ろし、下側になっている張出側辺部３ａを前記係止金具１８の本体１の上側入り隅部１０（上側延出板部８と水平板状部４との間）に嵌合させる。
【００１２】
そして、当該鋼矢板３の上側で支持杭５の垂直板部６に係止金具１８を、本体１の凹部７を当該支持杭垂直板部６に横から嵌合させると共に下降させて、本体１の下側入り隅部１１（下側延出板部９と水平板状部４との間）に前記鋼矢板３の上側になっている張出側辺部３ａを嵌合させる。係る状態で、当該係止金具１８の締結用ボルト２を締め付け、当該締結用ボルト２の先端の押圧盤１３と凹部４の側辺７ａとの間で支持杭垂直板部６を挟持固定させることにより、最下段の鋼矢板３の両側辺の張出側辺部３ａが各支持杭５の垂直板部６に係止されることになる。
【００１３】
２段目以降の各鋼矢板３の取り付けも上記の要領で行うことになるが、２段目以降の各鋼矢板３の下側になる張出側辺部３ａを支持杭５の垂直板部６に係止する係止金具１８は、その直下の鋼矢板３の上側になる張出側辺部３ａを下側入り隅部１１（下側延出板部９と水平板状部４との間）で各支持杭５の垂直板部６に係止している係止金具１８を兼用し、当該係止金具の上側入り隅部１０（上側延出板部８と水平板状部４との間）を利用して直上の鋼矢板３の下側になる張出側辺部３ａを支持杭５の垂直板部６に係止すれば良い。
【００１４】
尚、各支持杭５の垂直板部６に対して各段鋼矢板３の張出側辺部３ａを係止する係止金具１８は、支持杭垂直板部６の一側辺のみに縦一列状に取り付けても良いが、図示例のように支持杭垂直板部６の左右両側辺を利用して左右交互に取り付けるのが望ましい。
【００１５】
又、上記実施形態では、本体１の凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａと上下延出板部８，９との間の間隔を鋼矢板３の張出側辺部３ａの厚さより大きくして、前記締結用ボルト２で、前記凹部７の側辺７ａとの間で支持杭５の垂直板部６を挟持固定するように構成したが、前記凹部７の側辺７ａと上下延出板部８，９との間の間隔を鋼矢板３の張出側辺部３ａの厚さより小さくして、前記締結用ボルト２で、上下延出板部８，９との間に嵌合された支持杭５の垂直板部６と鋼矢板３の張出側辺部３ａの両者を一体に挟持固定するように構成することも可能である。この場合は、係止金具１８を単独で支持杭５の垂直板部６に固定することは出来ないが、鋼矢板３の張出側辺部３ａをがたつきなく強固に支持杭５に固定することが出来る。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の鋼矢板係止金具は以上のように実施し且つ使用することができるものであって、係る本発明の鋼矢板係止金具によれば、土留め壁の支柱となるように適当間隔おきに立設された支持杭に壁構成用の各鋼矢板を、当該鋼矢板の両側辺の張出側辺部を利用して簡単に係止させて土留め壁を構築することが出来る。従って、溶接技術を備えた技術者が不要になり、鋼矢板による土留め壁の構築作業を簡単容易且つ迅速に実施することができ、延いては、土留め壁の解体作業も同様に簡単容易且つ迅速に実施することができる。
【００１７】
しかも本発明の鋼矢板係止金具によれば、上下に隣接する鋼矢板間には、本体の水平板状部の厚さ分だけの空隙が生じるだけであるにもかかわらず、上下延出板部を利用して一つの係止金具を、下側の鋼矢板の上側になる張出側辺部の係止と上側の鋼矢板の下側になる張出側辺部の係止とに兼用させることが出来、使用する係止金具の個数を少なくして、土留め壁構築コストの低減を図ることが出来る。
【００１８】
更に本発明の構成によれば、係止金具を支持杭の垂直板部に固定した状態で鋼矢板を当該係止金具に係合させることが出来るので、係止金具と鋼矢板とを同時に支持杭に扶持固定しなければならない場合と比較して作業が容易になる。
【００１９】
又、請求項２に記載の構成によれば、一枚の帯状金属板から係止金具の本体を構成することが出来、係止金具全体のコストダウンを図ることが出来る。この場合、請求項３に記載の構成によれば、溶接や他の部品を使用することなく係止金具本体の強度を大きくすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 Ａ図は係止金具の平面図であり、Ｂ図はその側面図である。
【図２】 図１ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】 係止金具の使用状態を示す正面図である。
【図５】 同使用状態を示す平面図ある。
【図６】 同使用状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 締結用ボルト
３ 鋼矢板
３ａ 鋼矢板の張出側辺部
４ 本体の水平板状部
５ Ｈ形鋼利用の支持杭
６ 支持杭の垂直板部
７ 本体の凹部
８，９ 本体の上下延出板部
１０，１１ 本体の上下の入り隅部
１２ 貫通ねじ孔
１４ 本体構成用の帯状金属板
１５ 帯状金属板の貫通孔
１６ 帯状金属板のかしめ用筒状部
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路工事などに際して、山側から道路上への落石を防止する土留め壁を、柱となるＨ鋼と壁材となる鋼矢板とを組み合わせて構築する場合などに利用できる鋼矢板係止金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
山側から道路上への落石を防止する土留め壁などは、適当間隔おきに立設されたＨ鋼間に、両端部が両側のＨ鋼のフランジ部間に嵌合するように略水平向きで鋼矢板を所要段数嵌入して構築されるが、土留め壁の柱として必要な強度を有するＨ鋼は、そのフランジ部間寸法が鋼矢板の厚さの数倍程度のものとなるので、フランジ部間に嵌入させた鋼矢板を道路側のフランジ部の内面に当接する位置に固定して、各鋼矢板を段積みしなければならないが、従来は、各鋼矢板を両側のＨ鋼の道路側のフランジ部に固定する手段として溶接が利用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の鋼矢板固定手段では、溶接技術を備えた作業者が必要であり、鋼矢板固定作業にかかるコストが高くつくばかりでなく、仮設土留め壁が不要になって解体する際に、多大の手間と時間を要する欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る鋼矢板係止金具を提供することを目的とするものであって、その手段を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、形鋼等から成る支持杭５に、当該支持杭５と交叉するように上下多段に配置されて壁を形成する各鋼矢板３を支持させるための係止金具であって、本体１と締結用ボルト２とから成り、本体１は、上下に隣接する鋼矢板３間を貫通する水平板状部４と、この水平板状部４の外側から上下両方向に延出する上下延出板部８，９と、前記水平板状部４の側辺に形成され且つ支持杭５の垂直板部６が嵌合する凹部７を有し、前記締結用ボルト２は、前記凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａに対し遠近方向移動自在に本体１の貫通ねじ孔１２を螺合貫通し、前記凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａと上下延出板部８，９との間の間隔が鋼矢板３の張出側辺部３ａの厚さより大きく、前記締結用ボルト２が、前記凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａとの間で支持杭５の垂直板部６を挟持固定する構成となっている。
【０００６】
又、本体１は、一枚の帯状金属板１４を折り返して形成した帯状金属板１４の二枚重ねの部分を前記水平板状部４とすると共に、当該水平板状部４と前記帯状金属板１４の両先端１４ａ，１４ｂとの間を上下に折曲して前記上下延出板部８，９とし、前記水平板状部４と前記帯状金属板１４の折り返し部１４ｃとの間の一側辺に前記凹部７を形成すると共に、前記帯状金属板１４の角形折り返し部１４ｃに前記締結用ボルト２が螺合貫通する貫通ねじ孔１２を設けて構成することが出来る。
【０００７】
更に、前記水平板状部４を構成する帯状金属板１４の二枚重ねの部分を、その一方に設けた貫通孔１５に他方から一体成形した筒状部１６を嵌入すると共に当該筒状部１６の先端を前記貫通孔１５の周囲にかしめて互いに固着することが出来る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好適実施形態を添付図に基づいて説明すると、図１及び図２に於いて、１は本体、２は締結用ボルトである。本体１は、上下に隣接する鋼矢板３，３間を貫通する水平板状部４と、当該水平板状部４の内側にあって支持杭５の垂直板部６が嵌入する凹部７と、前記水平板状部４の外側から上下両方向に延出する上下延出板部８，９とを有するもので、この上下延出板部８，９と水平板状部４との間の上下の入り隅部１０，１１に鋼矢板３の張出側辺部３ａが嵌合するように構成され、前記締結用ボルト２は、前記凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａに対し遠近方向移動自在に本体１の貫通ねじ孔１２を螺合貫通し、先端には皿ばね状の押圧盤１３が取り付けられている。
【０００９】
更に詳述すると、前記本体１は、一枚の帯状金属板１４を折り返して形成した帯状金属板１４の二枚重ねの部分を前記水平板状部４とすると共に、当該水平板状部４と前記帯状金属板１４の両先端１４ａ，１４ｂとの間を上下に折曲して前記上下延出板部８，９とし、前記水平板状部４と前記帯状金属板１４の折り返し部１４ｃとの間を、当該折り返し部１４ｃが底辺となり且つ二枚の斜め側板部１４ｄを有する断面二等辺三角形に形成し、当該二枚の斜め側板部１４ｄの一側辺に前記凹部７を形成すると共に、前記帯状金属板１４の角形折り返し部１４ｃに前記締結用ボルト２が螺合貫通する貫通ねじ孔１２を設けている。勿論、この貫通ねじ孔１２は、前記帯状金属板１４の角形折り返し部１４ｃに設けた貫通孔と、当該貫通孔と同心状に角形折り返し部１４ｃの裏面側又は表面側に溶接等により固着したナットとから構成することも出来る。
【００１０】
又、前記水平板状部４を構成する帯状金属板１４の二枚重ねの部分は、その一方に設けた座ぐり貫通孔１５に他方から一体成形した筒状部１６を嵌入すると共に当該筒状部１６の先端を前記座ぐり貫通孔１５の周囲座ぐり部にかしめて互いに固着している。勿論、場合によっては、前記水平板状部４を構成する帯状金属板１４の二枚重ねの部分は互いに固着しないでも良いし、互いに固着する場合でも、上記のかしめ方法の他、溶接やリベット止め等の手段を利用することも出来る。尚、角形折り返し部１４ｃと二枚の斜め側板部１４ｄとから成る断面二等辺三角形の部分には、連続する補強用リブ１７を形成しておくのが望ましい。
【００１１】
使用方法を図４〜図６に基づいて説明すると、鋼矢板３の全長より短い間隔でＨ形鋼利用の支持杭５が地上に立設されると、各支持杭５の前後の垂直板部６の内、鋼矢板３で壁を形成させる側の垂直板部６の一側辺の下端に、上記構成の係止金具１８を取り付ける。即ち、図１及び図２にそれぞれ仮想線で示すように、本体１の凹部７を支持杭垂直板部６の一側辺に横から嵌合させて締結用ボルト２を締め付け、当該締結用ボルト２の先端の押圧盤１３と凹部４の側辺７ａとの間で支持杭垂直板部６を挟持固定させる。次に鋼矢板３を、その両側辺の張出側辺部３ａが支持杭垂直板部６に隣接するように水平に配置して降ろし、下側になっている張出側辺部３ａを前記係止金具１８の本体１の上側入り隅部１０（上側延出板部８と水平板状部４との間）に嵌合させる。
【００１２】
そして、当該鋼矢板３の上側で支持杭５の垂直板部６に係止金具１８を、本体１の凹部７を当該支持杭垂直板部６に横から嵌合させると共に下降させて、本体１の下側入り隅部１１（下側延出板部９と水平板状部４との間）に前記鋼矢板３の上側になっている張出側辺部３ａを嵌合させる。係る状態で、当該係止金具１８の締結用ボルト２を締め付け、当該締結用ボルト２の先端の押圧盤１３と凹部４の側辺７ａとの間で支持杭垂直板部６を挟持固定させることにより、最下段の鋼矢板３の両側辺の張出側辺部３ａが各支持杭５の垂直板部６に係止されることになる。
【００１３】
２段目以降の各鋼矢板３の取り付けも上記の要領で行うことになるが、２段目以降の各鋼矢板３の下側になる張出側辺部３ａを支持杭５の垂直板部６に係止する係止金具１８は、その直下の鋼矢板３の上側になる張出側辺部３ａを下側入り隅部１１（下側延出板部９と水平板状部４との間）で各支持杭５の垂直板部６に係止している係止金具１８を兼用し、当該係止金具の上側入り隅部１０（上側延出板部８と水平板状部４との間）を利用して直上の鋼矢板３の下側になる張出側辺部３ａを支持杭５の垂直板部６に係止すれば良い。
【００１４】
尚、各支持杭５の垂直板部６に対して各段鋼矢板３の張出側辺部３ａを係止する係止金具１８は、支持杭垂直板部６の一側辺のみに縦一列状に取り付けても良いが、図示例のように支持杭垂直板部６の左右両側辺を利用して左右交互に取り付けるのが望ましい。
【００１５】
又、上記実施形態では、本体１の凹部７の内外対向両側辺の内、上下延出板部８，９に近い側の側辺７ａと上下延出板部８，９との間の間隔を鋼矢板３の張出側辺部３ａの厚さより大きくして、前記締結用ボルト２で、前記凹部７の側辺７ａとの間で支持杭５の垂直板部６を挟持固定するように構成したが、前記凹部７の側辺７ａと上下延出板部８，９との間の間隔を鋼矢板３の張出側辺部３ａの厚さより小さくして、前記締結用ボルト２で、上下延出板部８，９との間に嵌合された支持杭５の垂直板部６と鋼矢板３の張出側辺部３ａの両者を一体に挟持固定するように構成することも可能である。この場合は、係止金具１８を単独で支持杭５の垂直板部６に固定することは出来ないが、鋼矢板３の張出側辺部３ａをがたつきなく強固に支持杭５に固定することが出来る。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の鋼矢板係止金具は以上のように実施し且つ使用することができるものであって、係る本発明の鋼矢板係止金具によれば、土留め壁の支柱となるように適当間隔おきに立設された支持杭に壁構成用の各鋼矢板を、当該鋼矢板の両側辺の張出側辺部を利用して簡単に係止させて土留め壁を構築することが出来る。従って、溶接技術を備えた技術者が不要になり、鋼矢板による土留め壁の構築作業を簡単容易且つ迅速に実施することができ、延いては、土留め壁の解体作業も同様に簡単容易且つ迅速に実施することができる。
【００１７】
しかも本発明の鋼矢板係止金具によれば、上下に隣接する鋼矢板間には、本体の水平板状部の厚さ分だけの空隙が生じるだけであるにもかかわらず、上下延出板部を利用して一つの係止金具を、下側の鋼矢板の上側になる張出側辺部の係止と上側の鋼矢板の下側になる張出側辺部の係止とに兼用させることが出来、使用する係止金具の個数を少なくして、土留め壁構築コストの低減を図ることが出来る。
【００１８】
更に本発明の構成によれば、係止金具を支持杭の垂直板部に固定した状態で鋼矢板を当該係止金具に係合させることが出来るので、係止金具と鋼矢板とを同時に支持杭に扶持固定しなければならない場合と比較して作業が容易になる。
【００１９】
又、請求項２に記載の構成によれば、一枚の帯状金属板から係止金具の本体を構成することが出来、係止金具全体のコストダウンを図ることが出来る。この場合、請求項３に記載の構成によれば、溶接や他の部品を使用することなく係止金具本体の強度を大きくすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 Ａ図は係止金具の平面図であり、Ｂ図はその側面図である。
【図２】 図１ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】 図１ＡのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】 係止金具の使用状態を示す正面図である。
【図５】 同使用状態を示す平面図ある。
【図６】 同使用状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 締結用ボルト
３ 鋼矢板
３ａ 鋼矢板の張出側辺部
４ 本体の水平板状部
５ Ｈ形鋼利用の支持杭
６ 支持杭の垂直板部
７ 本体の凹部
８，９ 本体の上下延出板部
１０，１１ 本体の上下の入り隅部
１２ 貫通ねじ孔
１４ 本体構成用の帯状金属板
１５ 帯状金属板の貫通孔
１６ 帯状金属板のかしめ用筒状部
Claims (3)
- 形鋼等から成る支持杭に、当該支持杭と交叉するように上下多段に配置されて壁を形成する各鋼矢板を支持させるための係止金具であって、本体と締結用ボルトとから成り、本体は、上下に隣接する鋼矢板間を貫通する水平板状部と、この水平板状部の外側から上下両方向に延出する上下延出板部と、前記水平板状部の側辺に形成され且つ支持杭の垂直板部が嵌合する凹部を有し、前記締結用ボルトは、前記凹部の内外対向両側辺の内、上下延出板部に近い側の側辺に対し遠近方向移動自在に本体の貫通ねじ孔を螺合貫通し、前記凹部の内外対向両側辺の内、上下延出板部に近い側の側辺と上下延出板部との間の間隔が鋼矢板の張出側辺部の厚さより大きく、前記締結用ボルトが、前記凹部の内外対向両側辺の内、上下延出板部に近い側の側辺との間で支持杭の垂直板部を挟持固定する、鋼矢板係止金具。
- 一枚の帯状金属板を折り返して形成した帯状金属板の二枚重ねの部分を前記水平板状部とすると共に、当該水平板状部と前記帯状金属板の両先端との間を上下に折曲して前記上下延出板部とし、前記水平板状部と前記帯状金属板の折り返し部との間の一側辺に前記凹部を形成すると共に、前記帯状金属板の折り返し部に前記締結用ボルトが螺合貫通する貫通ねじ孔を設けて成る、請求項１に記載の鋼矢板係止金具。
- 前記水平板状部を構成する帯状金属板の二枚重ねの部分を、その一方に設けた貫通孔に他方から一体成形した筒状部を嵌入すると共に当該筒状部の先端を前記貫通孔の周囲にかしめて互いに固着して成る、請求項２に記載の鋼矢板係止金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357209A JP4565532B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 鋼矢板係止金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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