JP4563285B2 - 摩擦材の接着方法 - Google Patents
摩擦材の接着方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4563285B2 JP4563285B2 JP2005253569A JP2005253569A JP4563285B2 JP 4563285 B2 JP4563285 B2 JP 4563285B2 JP 2005253569 A JP2005253569 A JP 2005253569A JP 2005253569 A JP2005253569 A JP 2005253569A JP 4563285 B2 JP4563285 B2 JP 4563285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- friction material
- pressure plate
- polybenzoxazine
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
また、エポキシ樹脂系の場合、ガス発生は抑えられるが、フェノール樹脂系に比べ耐熱性に劣るため、ブレーキ用摩擦材への使用には限界がある。
(1)ブレーキパッドのプレッシャプレートに摩擦材を接着させる摩擦材の接着方法において、
プレッシャプレートの被接着面にリン酸塩皮膜又は軟窒化皮膜処理を施す工程、及びプレッシャプレートの被接着面をショットブラスト、ウェットブラスト等により粗面にする工程の少なくとも1つの工程からなる前処理工程と、
この前処理を施されたプレッシャプレートの接着面にフェノール樹脂ノボラック変性ポリベンゾオキサジン系樹脂接着剤を塗布する工程と、
このフェノール樹脂ノボラック変性ポリベンゾオキサジン系樹脂接着剤をプレキュアして軟化流動させるか又は予備硬化させる工程と、
摩擦材を重ねて加熱加圧して接着する工程とを含むことを特徴とする摩擦材の接着方法。
(2)接着剤の塗布工程は、フェノール樹脂ノボラック変性ポリベンゾオキサジン系樹脂接着剤の粉体を用いて静電塗布することを特徴とする前記(1)記載の摩擦材の接着方法。
リン酸塩皮膜としてはリン酸鉄皮膜、リン酸マンガン皮膜、リン酸亜鉛皮膜が例示できる。リン酸塩皮膜の代わりに軟窒化皮膜を形成する場合、窒化層(FexN)及び窒化層表面に鉄リチウム酸化層を付加した皮膜が考えられる。リン酸塩と同様に表面エネルギー、接着面積の増大を図ることができる。
続いて、ポリベンゾオキサジン系樹脂である熱硬化性接着剤粒子をリン酸鉄皮膜上に形成する。この形成方法としては外部荷電方式と内部帯電方式とがある。
上記接着剤は溶剤型でも十分な接着強度を得ることができるが、溶剤揮発に伴う環境問題があるため、無溶剤である粉末の接着剤がより好ましい。
この状態で予備成形された摩擦材を、Bステージレベルまで予備硬化した熱硬化性接着剤上に圧着加熱する。このときプレキュアによって熱硬化性接着剤の溶融粘度の増大及びある程度の高分子化が図られていることから、多孔質である摩擦材への熱硬化性接着剤の流入が抑制され強固な接着剤層が形成される。熱成形後の加熱により熱硬化性接着剤は完全硬化し、摩擦材と熱硬化性接着剤粒子との投錨効果の発生、接着剤凝集力の形成、各界面張力の極小安定化が生じるため、摩擦材はプレッシャプレート上に完全に接着される。
また、帯電によって熱硬化性接着剤粒子を付着させることで接着剤の回収率を90%程度にすることができ、従来の溶剤型スプレーを使用した場合の回収率30%に比較して大幅に改善された。
(摩擦材の製造)
ショットプラスト(Rz=20)+リン酸鉄皮膜(皮膜重量=0.6g/m2)を施したプレッシャプレートに、フェノール樹脂ノボラック変性ポリベンゾオキサジン(30wt%ノボラック変性)を粉体静電塗布(コロナ荷電方式)し、110℃×10分で軟化流動させ30μmの接着剤皮膜生成後、予備成形品との熱成形、加熱を行い摩擦材(ブレーキパッド)を得た。
比較例として、上記同様の前処理、摩擦材製造方法にてノボラックタイプフェノール樹脂(硬化剤=ヘキサミン)の粉末を接着剤として使用した摩擦材(ブレーキパッド)を作成した。
実施例及び比較例に使用した摩擦材の予備成形品の原料の配合割合(質量部)は、下記第1表に示すとおりである。
(処理工程)
また、実施例及び比較例の処理工程を図1に示す。
(摩擦材の接着性能の評価)
上記の実施例及び比較例により製造した摩擦材の接着性能の評価結果を第2表に示す。
Claims (2)
- ブレーキパッドのプレッシャプレートに摩擦材を接着させる摩擦材の接着方法において、
プレッシャプレートの被接着面にリン酸塩皮膜又は軟窒化皮膜処理を施す工程、及びプレッシャプレートの被接着面をショットブラスト、ウェットブラスト等により粗面にする工程の少なくとも1つの工程からなる前処理工程と、
この前処理を施されたプレッシャプレートの接着面にフェノール樹脂ノボラック変性ポリベンゾオキサジン系樹脂接着剤を塗布する工程と、
このフェノール樹脂ノボラック変性ポリベンゾオキサジン系樹脂接着剤をプレキュアして軟化流動させるか又は予備硬化させる工程と、
摩擦材を重ねて加熱加圧して接着する工程とを含むことを特徴とする摩擦材の接着方法。 - 接着剤の塗布工程は、フェノール樹脂ノボラック変性ポリベンゾオキサジン系樹脂接着剤の粉体を用いて静電塗布することを特徴とする請求項1記載の摩擦材の接着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005253569A JP4563285B2 (ja) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | 摩擦材の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005253569A JP4563285B2 (ja) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | 摩擦材の接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007064431A JP2007064431A (ja) | 2007-03-15 |
JP4563285B2 true JP4563285B2 (ja) | 2010-10-13 |
Family
ID=37926842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005253569A Expired - Fee Related JP4563285B2 (ja) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | 摩擦材の接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4563285B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017099025A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 軟窒化鋼部材およびその製造方法、プレッシャプレート、並びに、ブレーキパッド |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010002872A2 (en) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Henkel Corporation | High performance adhesives and methods of their use |
JP5135151B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2013-01-30 | 曙ブレーキ工業株式会社 | ブレーキパッドの製造方法 |
JP5139946B2 (ja) * | 2008-10-03 | 2013-02-06 | 曙ブレーキ工業株式会社 | ブレーキパッドの製造方法、接着方法、及び粉体接着剤 |
JP6125143B2 (ja) | 2011-06-03 | 2017-05-10 | 日清紡ブレーキ株式会社 | ディスクブレーキパッド用バックプレート及び、そのバックプレートを用いたディスクブレーキパッド |
JP6234803B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2017-11-22 | 曙ブレーキ工業株式会社 | プレッシャプレートおよびこれを用いたブレーキパッド、並びにこれらの製造方法 |
CN113638021A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-12 | 济南金麒麟刹车系统有限公司 | 一种刹车片的防锈方法及通过该方法制得的刹车片 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1113802A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ディスクブレーキパッド |
JP2000088021A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 接着方法 |
JP2003514074A (ja) * | 1999-11-05 | 2003-04-15 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 高チャー収率のポリベンゾオキサジン組成物 |
-
2005
- 2005-09-01 JP JP2005253569A patent/JP4563285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1113802A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ディスクブレーキパッド |
JP2000088021A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-03-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 接着方法 |
JP2003514074A (ja) * | 1999-11-05 | 2003-04-15 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 高チャー収率のポリベンゾオキサジン組成物 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017099025A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 軟窒化鋼部材およびその製造方法、プレッシャプレート、並びに、ブレーキパッド |
JP2017106080A (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 軟窒化鋼部材およびその製造方法、プレッシャプレート、並びに、ブレーキパッド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007064431A (ja) | 2007-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4563285B2 (ja) | 摩擦材の接着方法 | |
KR20070076512A (ko) | 반응성 핫멜트 접착제를 함유하는 혼성 부품 | |
TW201831321A (zh) | 金屬-纖維強化樹脂材料複合體、其製造方法以及接著片 | |
RU2560372C2 (ru) | Способ получения соединительного элемента для углеродного волокнистого композитного материала | |
JP2008095071A (ja) | 多段階または1段階硬化の接着材料およびその使用法 | |
JP4751248B2 (ja) | 摩擦部材の製造方法 | |
JPH0625438A (ja) | 複合摩擦要素およびその製造方法 | |
CN106164205B (zh) | 粉末状粘合剂 | |
KR20100005220A (ko) | 강재 복합체 및 그 제조 방법 | |
JP2011006544A (ja) | 1液性エポキシ接着剤及び接着方法 | |
Sancaktar | 12 Classification of Adhesive and Sealant Materials | |
JPS60230909A (ja) | 金属粉末成形体の焼結時固定用組成物 | |
US2957794A (en) | Bonding silicone rubber to metal | |
US7416061B2 (en) | Brake member and bonding method | |
JP2646102B2 (ja) | 複層構造接着フイルム | |
JP4097331B2 (ja) | 接着方法 | |
JP2008038070A (ja) | エポキシ接着剤、それを用いた注型品およびエポキシ接着剤を用いた注型品の製造方法 | |
CN108137996A (zh) | 切向接合方法 | |
CN101046233A (zh) | 制动构件及粘结方法 | |
JPH11349817A (ja) | ビチュ―メン含有組成物の製造方法及び該方法により製造されるビチュ―メン含有組成物 | |
JP2007113698A (ja) | 摩擦材接着方法 | |
JP5721988B2 (ja) | 接着剤 | |
JP5139946B2 (ja) | ブレーキパッドの製造方法、接着方法、及び粉体接着剤 | |
CN102939333B (zh) | 具有自粘结完全固化的弹性体的制品 | |
JP5135151B2 (ja) | ブレーキパッドの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071127 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080722 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100329 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100706 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100728 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130806 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4563285 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |