JP4560363B2

JP4560363B2 - 成形用型、成形部材成形方法、及び射出成形装置

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Publication number: JP4560363B2
Application number: JP2004275608A
Authority: JP
Inventors: 健太市川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-09-22
Filing date: 2004-09-22
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2024-09-22
Also published as: JP2006088461A

Description

本発明は、成形用型、及び、その成形用型による成形部材成形方法、及びその成形用型を具備する射出成形装置に関する。詳しくは、円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部からなる成形部材を成形する成形用型、及び、その成形用型による円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部からなる成形部材を成形するに成形部材成形方法、及びその成形用型を具備する円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部からなる成形部材を射出成形して形成する射出成形装置に関する。

各種画像形成装置の画像形成部を構成する部材を射出成形により製造する場合、特に、円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部を有した成形品を成形用型によって形成する場合には種々の工夫を要する。
成形用の金型で、成形部材（成形品）が備える円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部の寸法や形成位置を容易に変更できるようにするためには、該当部分を入れ子構造として、寸法位置を調整可能としている。然しながら、入れ子構造とした場合は、寸法位置の調整時に金型駒の削りや溶接などの煩雑な作業が必要となる。
この不具合を解決するために、偏心駒を二重入れ子とする対策等が提案されている。
ところで、ハスバ歯車を射出成形する場合に、金型のキャビテイ内で冷却固化したハスバ歯車をエジェクタピンで上方に突き出すと、ハスバ歯車のねじれ角に応じて歯形入れ子が自由回転するように構成されているが、ハスバ歯車が取り出される際にキャビテイ、及び、ハスバ歯車に偏心が生じていると、円滑に回転することができない。
そこで、射出成形金型を組み付ける際、歯形入れ子、及び、センターコアピンの偏心量を、上部金型に内蔵された位置検出装置によって検出し、偏心量に基づき下部金型に内蔵された位置調整装置によって歯形入れ子、又は、下部入れ子を位置調整するようにして、高精度のプラスチック製ハスバ歯車を成形する射出成形金型において、キャビテイを形成する金型要素の位置精度を高くすることができる射出成形金型、及び、金型組み付け方法は公知である（特許文献１を参照）。
第１円状穴を有する成形品成形用の金型本体と、第１円状穴を形成する第１内周壁に摺動可能に嵌合されるとともに、第１円状穴の偏心位置に第２円状穴を有する外偏心リングと、第２円状穴を形成する第２内周壁に摺動可能に嵌合されるとともに、第２円状穴の偏心位置に前記成形品の回転中心位置に対応する基準位置を有する内偏心リングと、内偏心リングの基準位置に固定されるとともに、成形時にインサートを保持する保持ピンとを備えるようにした、成形品の回転中心位置にインサートを埋め込み成形する成形用金型も公知である（特許文献２を参照）。
然しながら、偏心駒の寸法位置調整後は、ネジなどの固定機構による固定が必要であった。
画像形成装置の、例えば、複写機やプリンタ等の光学入出力機器の高解像度化に伴い、成形品における円筒形状部の突起、又は、円筒形状部の凹部の寸法位置、及び、任意の形状との寸法位置にも高精度化が求められている。
前述したように、成形用金型で円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部を形成する金型駒の寸法位置を調整するためには、該当部分を入れ子構造とする必要があるため、寸法位置調整時に金型駒を削ったり、溶接する等の煩わしい作業が必要となる。また、偏心駒を二重入れ子としても、偏心駒の寸法位置調整後は、ネジ等の固定部材からなる固定機構による煩わしい固定作業等が必要であって、複雑な構成となり、コスト高にもなっていた。
特開２００２−２００６４５公報特公平７−１１５３８１号公報

従来の成形用型、及び、その成形用型による成形部材成形方法、及び、その成形用型を具備する射出成形装置は、成形用金型で成形部材の円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部の寸法位置を調整するためには、該当部分を入れ子構造として、寸法位置調整時に金型駒の削りや溶接等の煩わしい作業が必要となり、偏心駒を二重入れ子としても、偏心駒の寸法位置調整後はネジ等からなる固定機構の固定部材や煩わしい固定作業も必要であって、複雑な構成となりコスト高にもなると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型、及び、その成形用型による成形部材成形方法、及びその成形用型を具備する射出成形装置を提供することを目的とする。

目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部を備えた成形部材を成形する成形用型において、固定、又は、可動に保持された成形用型本体と、上記成形用型本体に形成した円形状穴と、上記円形状穴内に嵌合してその内周壁の周方向に摺動する偏心駒と、上記円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部を形成するための円筒形状形成駒を保持するために上記偏心駒に形成される偏心穴としての外偏心穴と、上記外偏心穴に保持された上記円筒形状形成駒の寸法位置を検出する円筒形状形成駒位置検出手段と、上記円筒形状形成駒位置検出手段の検出した寸法位置に基づいて上記円筒形状形成駒の位置を調整して保持する円筒形状形成駒位置調整保持手段と、を備えたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形用型において、上記偏心駒は、上記外偏心穴の内周に沿って摺動可能に嵌合する内偏心駒と、上記内偏心駒の円筒形状形成駒を保持する上記外偏心穴の内偏心穴と、を備えたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒は、上記成形部材の円筒形状部の突起を形成する円筒形状突起形成駒であることを特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の成形用型において、円筒形状形成駒は、成形部材の円筒形状部の凹部を形成する円筒形状凹部形成駒とからなる成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置検出手段は、偏心駒の回動位置を検知して、円筒形状形成駒の寸法位置を検出する成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置検出手段は、内偏心駒の回動位置を検知して、円筒形状形成駒の寸法位置を検出する成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項５又は６に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置検出手段は、偏心駒、又は、内偏心駒の回動方向に形成したマーキングポイントと、マーキングポイントを読み取る読取部と、を備えた成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載の成形用型において、読取部は、マーキングポイントを光学的に読み取る光学的読取装置とからなる成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置調整保持手段は、複数個で偏心駒の回動位置を調整して保持することにより、円筒形状形成駒位置検出手段の検出した回動位置に基づいて円筒形状形成駒の寸法位置を調整して保持する成形用型であることを主要な特徴とする。

又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項９に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置調整保持手段は、複数個で内偏心駒の回動位置を調整して保持することにより、円筒形状形成駒位置検出手段の検出した回動位置に基づいて円筒形状形成駒の寸法位置を調整して保持する成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置調整保持手段は、電気的アクチュエータを備えた成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項１１に記載の成形用型において、電気的アクチュエータは、ステッピングモータとからなる成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置調整保持手段は、エアーシリンダを備えた成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置調整保持手段は、油圧シリンダを備えた成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の成形用型において、円筒形状形成駒位置調整保持手段は、圧電素子を備えた成形用型であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、成形用型による円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部からなる成形部材を成形する成形部材成形方法において、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の成形用型の偏心駒の回動位置を円筒形状形成駒位置検出手段で検知して、円筒形状形成駒位置検出手段の検知した回動位置に基づいて円筒形状形成駒の寸法位置を円筒形状形成駒位置調整保持手段で調整して保持して成形する成形部材成形方法であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項１６に記載の成形部材成形方法において、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の成形用型の内偏心駒の回動位置を円筒形状形成駒位置検出手段で検知して、円筒形状形成駒位置検出手段の検知した回動位置に基づいて円筒形状形成駒の寸法位置を円筒形状形成駒位置調整保持手段で調整して保持して成形する成形部材成形方法であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１８に記載の本発明は、円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部からなる成形部材を射出成形して形成する射出成形装置において、請求項１乃至１７の何れか一項に記載の成形用型、又は、成形部材成形方法で、円筒形状形成駒で、成形部材に円筒形状部を射出成形して形成する射出成形装置であることを最も主要な特徴とする。

又は、請求項１９に記載の本発明は、請求項１８に記載の射出成形装置において、円筒形状形成駒は、円筒形状突起形成駒で成形部材に円筒形状部の突起を形成する射出成形装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、請求項１８又は１９に記載の射出成形装置において、円筒形状形成駒は、円筒形状凹部形成駒で成形部材に円筒形状部の凹部を形成する射出成形装置であることを主要な特徴とする。

本発明は、以下に説明するように構成されているので、請求項１の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項２の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の、更に、高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項３の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項４の発明によれば、成形部材の円筒形状の凹部の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項５の発明によれば、偏心駒の回動位置を検知して、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。

請求項６の発明によれば、内偏心駒の回動位置を検知して、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項７の発明によれば、偏心駒、又は、内偏心駒の回動位置をマーキングポイントと読取部で検知して、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項８の発明によれば、偏心駒、又は、内偏心駒の回動位置をマーキングポイントと読取部の光学的読取装置で温度等に依存せず非接触にて検知して、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の、更に、高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項９の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を安定して調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。

請求項１０の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の、更に、高精度の寸法位置を、更に、安定して調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項１１の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を電気信号により電気的アクチュエータで調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項１２の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を電気信号により電気的アクチュエータで調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と、更に、低コストで成形する小型の成形用型を提供することができるようになった。
請求項１３の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置をエアーシリンダで調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで、充填材料の射出時の高圧力にも安全で確実に成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項１４の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を油圧シリンダで調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで、充填材料の射出時の高圧力にも安全で確実に成形する成形用型を提供することができるようになった。

請求項１５の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の非常に微少な高精度の寸法位置を圧電素子で調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形用型を提供することができるようになった。
請求項１６の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形部材成形方法を提供することができるようになった。
請求項１７の発明によれば、成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部の、更に、高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで成形する成形部材成形方法を提供することができるようになった。
請求項１８の発明によれば、偏心駒、及び、内偏心駒の少なくとも１つ以上の回動位置を調整することで、成形部材の円筒形状部の突起、又は、凹部を形成する円筒形状形成駒の円筒形状突起形成駒、又は、円筒形状凹部形成駒を形成する駒の中心の寸法位置を調整し、成形される成形部材の円筒形状の突起、又は、凹部を、駒の削りや溶接といった作業を行なうことなく、更に、寸法位置調整後の固定部材は必要なく、固定作業も行なわずに、所望の、高精度の寸法位置に配置することが可能となる射出成形装置を提供することができるようになった。

請求項１９の発明によれば、偏心駒、及び、内偏心駒の少なくとも１つ以上の回動位置を調整することで、成形部材の円筒形状部の突起を形成する円筒形状形成駒の円筒形状突起形成駒を形成する駒の中心の寸法位置を調整し、成形される成形部材の円筒形状の突起を、駒の削りや溶接といった作業を行なうことなく、更に、寸法位置調整後の固定部材は必要なく、固定作業も行なわずに、所望の、高精度の寸法位置に配置することが可能となる射出成形装置を提供することができるようになった。
請求項２０の発明によれば、偏心駒、及び、内偏心駒の少なくとも１つ以上の回動位置を調整することで、成形部材の円筒形状部の凹部を形成する円筒形状形成駒の円筒形状凹部形成駒を形成する駒の中心の寸法位置を調整し、成形される成形部材の円筒形状の凹部を、駒の削りや溶接といった作業を行なうことなく、更に、寸法位置調整後の固定部材は必要なく、固定作業も行なわずに、所望の、高精度の寸法位置に配置することが可能となる射出成形装置を提供することができるようになった。

次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図３において、円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部からなる成形部材（成形品）を成形する成形用型０は、固定、又は、可動に保持された成形用型本体１と、成形用型本体１に形成した円形状穴２と、円形状穴２の内周壁の外周方向に摺動して回動可能に嵌合する偏心駒３と、成形部材（成形品）１０の円筒形状部１１（突起１１ａ（図３を参照）、又は、凹部１１ｂ（図１を参照））を形成する円筒形状形成駒４（円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂ）を保持するために偏心駒３に形成された偏心穴５（外偏心穴５ａ）と、外偏心穴５ａに保持された円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置を検出する円筒形状形成駒位置検出手段６と、円筒形状形成駒位置検出手段６の検出した寸法位置に基づいて円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置を調整して保持する円筒形状形成駒位置調整保持手段７とからなる。成形部材１０の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを成形する成形部材成形方法は、外偏心穴５ａに保持された円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置を円筒形状形成駒位置検出手段６で検出して、円筒形状形成駒位置検出手段６の検出した寸法位置に基づいて円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置を円筒形状形成駒位置調整保持手段７で調整して保持して成形するから、突起１１ａ、又は、凹部１１ｂの高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで、高精度の成形部材１０を成形することができる。
更に、偏心駒３は、外偏心穴５ａの内周壁の外周方向に摺動可能に嵌合する内偏心駒３ａと、内偏心駒３ａの円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂを保持する偏心穴５の内偏心穴５ｂとからなり、成形部材成形方法は、成形用型０の偏心穴５の内偏心穴５ｂに保持された円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置を円筒形状形成駒位置検出手段６で検出して、円筒形状形成駒位置検出手段６の検出した寸法位置に基づいて円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置を円筒形状形成駒位置調整保持手段７で調整して保持して成形するから、突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを高精度に寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストで、更に、高精度の成形部材１０を成形することができる。

偏心駒３は、成形用型本体１に形成した円形状穴２の内周壁に周方向に摺動して回動可能に嵌合されている。
内偏心駒３ａは、偏心駒３の外偏心穴５ａの内周壁の周方向に摺動して回動可能に嵌合されている。
更に、突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを形成する円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂは、偏心穴５の内偏心穴５ｂに嵌合されて保持される。
円筒形状形成駒位置調整保持手段７は、偏心駒３の外側面の３箇所に当接し、偏心駒３を図示の矢印（Ａ）方向に回動駆動して回動位置を調整して、その回動位置を保持する。
又、一方の円筒形状形成駒位置検出手段６は、偏心駒３の回動位置を検知して、円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置を検出する。
同様に、円筒形状形成駒位置調整保持手段７は、内偏心駒３ａの外側面の３箇所にも当接し、内偏心駒３ａを図示の矢印（Ｂ）方向に回動駆動して、回動位置を調整して、その回動位置を保持するようにもなっている。
又、同様に、他方の円筒形状形成駒位置検出手段６は、内偏心駒３ａの回動位置を検知して、円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置をも検出するようになっている。
軸方向位置を異ならせて配置された２個の円筒形状形成駒位置検出手段６は、それぞれ、偏心駒３の回動位置と、内偏心駒３ａの回動位置を検知して、円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂの寸法位置を検出する。
偏心駒３の回動位置を検知する円筒形状形成駒位置検出手段６は、偏心駒３の外周側面に付されたマーキングポイント６ａを、光学的に読み取る読取部６ｂとしての光学読取装置６ｂ₁によって検知する。
又、内偏心駒３ａの回動位置を検知する円筒形状形成駒位置検出手段６は、内偏心駒３ａの外周側面に付されたマーキングポイント６ａを、光学的に読み取る読取部６ｂとしての光学読取装置６ｂ₁によって検知する。

各円筒形状形成駒位置検出手段６は、偏心駒３の回動位置と内偏心駒３ａの回動位置を、各マーキングポイント６ａを光学読取装置６ｂ₁によって個別に検知するから、温度等に依存せず非接触にて、更に、高精度の寸法位置を検出することができる。
偏心駒３の回動位置と内偏心駒３ａについて個別に円筒形状形成駒位置検出手段６によって検知された回動位置情報に基づいて偏心量を算出し、偏心駒３の回動位置、又は、内偏心駒３ａの回動位置を調整して偏心量を調整する。
この時、偏心駒３の外側面に形成された当接部、又は、歯車３ｂの３箇所に当接する円筒形状形成駒位置調整保持手段７の駆動源の駆動歯車によって調整するか、又は、内偏心駒３ａの外側面に形成された当接部、又は、歯車３ｂ₁の３箇所に当接する円筒形状形成駒位置調整保持手段７の駆動源の回転体、ローラ、又は、駆動歯車によって調整する。
即ち、円筒形状形成駒位置調整保持手段７は、駆動源としてのモータ７ａと、モータ７ａにより回転駆動されるギヤ７ａ’からなる。各ギヤ７ａ’は、歯車３ｂ、３ｂ₁と噛合して、偏心駒３、内偏心駒３ａを任意の方向に任意の回動角度だけ回転（回動）させる。
円筒形状形成駒位置調整保持手段７の駆動源７ａは、その用途や金型構造により適宜選択され、偏心駒３と内偏心駒３ａの各外側面の複数箇所について２箇所は必要であり、３個所以上で保持することが好ましく、安定して調整して保持することができる。
円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部からなる成形部材を射出成形して形成する射出成形装置２０は、請求項１乃至１７の何れか一項に記載の成形用型０、又は、成形部材成形方法により、円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂを用いて、成形部材１０に突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを射出成形して形成する。

射出成形装置２０は、成形用型０を図示の矢印（Ｃ）方向に可動に保持する可動型部２１と、成形部材１０を成形する固定型部２２と、固定型部２２のキャビテイ内部に充填材料の樹脂を充填する充填材料射出部２３とからなる。
充填材料射出部２３は、シリンダ２３ａ、シリンダ２３ａ内部に配置されて回転するスクリュー２３ｂ、シリンダ先端のノズル２３ｃ、シリンダ側面に連通配置されたホッパ２３ｄ、ホッパ２３ｄからの樹脂材料供給量を調整する計量プランジャ２３ｅ等から構成される。
ホッパ２３ｄからシリンダ２３ａの内部に充填される樹脂材料は、計量プランジャ２３ｅで調量され、スクリュー２３ｂの所定量の回転によって、ノズル２３ｃから注入口２３ｆを通して固定型部２２のキャビテイ内部に射出されて、成形用型０と固定型部２２によって成形部材１０が成形される。
従って、以上のような構成にすることにより、偏心駒３、及び、内偏心駒３ａの少なくとも１つ以上の回動位置を調整することで、成形部材１０の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを形成する円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂを形成する駒の中心４ｃの寸法位置を調整し、成形される成形部材１０の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを、駒の削りや溶接といった作業を行なうことなく、更に、寸法位置調整後の固定部材は必要なく、固定作業も行なわずに、所望の、高精度の寸法位置に配置することが可能となる。

図４に示す他の実施形態において、円筒形状形成駒位置調整保持手段７の駆動源は、電気的アクチュエータ７ａのステッピングモータ７ａ₁からなり、ステッピングモータ７ａ₁により駆動されるピニオンギヤ、ラック（ラックギヤ）８を介して、偏心駒３の外側面に形成された歯車３ｂと内偏心駒３ａの外側面に形成された歯車３ｂ₁に当接して、電気信号により、偏心駒３、及び、内偏心駒３ａの少なくとも１つ以上の回動位置を調整することで、成形部材１０の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを形成する円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂを形成する駒の中心４ｃの寸法位置を調整して保持する小型で、更に、低コストの成形用型０を提供することができる。
図５に示す他の実施形態において、円筒形状形成駒位置調整保持手段７の駆動源は、エアーシリンダ７ｂからなり、ラック８を介して、偏心駒３の外側面に形成された歯車３ｂと内偏心駒３ａの外側面に形成された歯車３ｂ₁に当接して、エアー制御弁７ｂ₁により、偏心駒３、及び、内偏心駒３ａの少なくとも１つ以上の回動位置を調整することで、成形部材１０の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを形成する円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂを形成する駒の中心４ｃの寸法位置を調整して保持する、充填材料の射出時の高圧力にも安全で確実に成形する成形用型０を提供することができるようになった。
図６において、円筒形状形成駒位置調整保持手段７の駆動源は、油圧シリンダ７ｃからなり、ラック８を介して、偏心駒３の外側面に形成された歯車３ｂと内偏心駒３ａの外側面に形成された歯車３ｂ₁に当接して、油圧制御弁７ｃ₁により、偏心駒３、及び、内偏心駒３ａの少なくとも１つ以上の回動位置を調整することで、成形部材１０の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを形成する円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂを形成する駒の中心４ｃの寸法位置を調整して保持する、充填材料の射出時の高圧力にも安全で確実に成形する成形用型０を提供することができる。
図７において、円筒形状形成駒位置調整保持手段７の駆動源は、圧電素子７ｄからなり、圧電素子７ｄに所定の電流を通電して励振させることにより、ラック８を介してその駆動力を偏心駒３の外側面に形成された歯車３ｂと内偏心駒３ａの外側面に形成された歯車３ｂ₁に伝達させる。そして、偏心駒３、及び、内偏心駒３ａの少なくとも１つ以上の回動位置を調整することで、成形部材１０の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂを形成する円筒形状突起形成駒４ａ、又は、円筒形状凹部形成駒４ｂを形成する駒の中心４ｃの非常に微少な寸法位置を調整して保持して成形する成形用型０を提供する。

図８において、円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部からなる成形部材で位置決めして画像を形成する画像形成装置５０は、被記録体（Ｐ）の記録用紙に記録画像を形成する画像形成部５１と、部材の位置決めをする請求項２１、２２又は２３に記載の成形部材１０とからなり、成形部材１０の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂの高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストである。
画像形成装置５０としてのデジタル複写機は、原稿載置台５２ａに載置された原稿（Ｏ）の原稿画像を読み取る原稿画像読取部５２、原稿画像読取部５２から送出されるデジタル出力信号を電気的に画像処理した画像記録情報に基づいて電子写真方法で被記録体（Ｐ）の記録用紙上に高速で高品質のトナーの記録画像を形成する画像形成部５１と、画像形成部５１を載置する被記録体（Ｐ）の記録用紙を給送する被記録体給送部５３とからなる。
原稿画像読取部５２は、原稿載置台５２ａの原稿（Ｏ）を走査して照明するランプ５２ｂ、例えば、ハロゲンランプを有し、このランプ５２ｂで照明された際の原稿（Ｏ）からの反射光は、ミラー５２ｃ、ミラー５２ｄ、ミラー５２ｅを経て結像レンズ５２ｆに入射し、結像レンズ５２ｆにより、原稿画像光は原稿画像情報読み取り部であるＣＣＤ５２ｇに結像されて、デジタル信号に変換して出力される。
原稿画像読取部５２は、ランプ５２ｂとミラー５２ｃを搭載する第１キャリッジ５２ｈとミラー５２ｄとミラー５２ｅを搭載する第２キャリッジ５２ｉを、成形部材１０の読取走査駆動部材１０ａに位置決めされて高精度の寸法で張架され駆動されるタイミングベルト５２ｊを介して、原稿（Ｏ）の原稿画像を高精度な読取走査を行って高品質の原稿画像情報を得るようになっている。

画像形成部５１は、像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラム、潜像形成手段５１ｃ、帯電手段５１ｂ、現像手段５１ｄ等とからなる。
画像形成装置５０は、像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラムを、成形部材１０の像担持体駆動部材１０ｂに位置決めされて高精度の寸法で回動可能に保持して、高品質の形成画像を得るようになっている。
像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの表面５１ａ₁の帯電面には、原稿画像読取部５２の原稿載置台５２ａに載置された原稿（Ｏ）の現像画素データに変調されたレーザービーム等の現像画素データを潜像形成手段５１ｃから投射されて静電潜像が形成される。
像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの図示の矢印（Ｄ）方向の回転にともなって、潜像形成手段５１ｃで形成された静電潜像が、現像手段５１ｄの配置されている現像部位に達すると、現像スリーブ５１ｄ₁から供給されるトナーでトナー画像が形成され、像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの現像スリーブ５１ｄ₁の下方に配置してある転写手段５１ｅに至ると、これにタイミングを合わせて、被記録体給送部５３から給送された被記録体（Ｐ）の記録用紙がレジストローラ５１ｅ₁から転写部位に供給されて像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラム側のトナーの記録画像が被記録体（Ｐ）の記録用紙に転移する。
被記録体給送部５３は、給紙カセット５３ａに積載された被記録体（Ｐ）の記録用紙を、成形部材１０の給紙ローラ回転駆動部材１０ｃに位置決めされて高精度の寸法で回転可能に保持された給紙ローラ５３ｂを介して、確実に一枚に分離して、図示の矢印（Ｅ）方向の給紙方向に正確に給送するようになっている。
その後、被記録体（Ｐ）の記録用紙は、像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラムから分離されて、定着装置５１ｆに搬送されてトナーの記録画像が定着された後に、排紙ローラ５１ｇによって排紙トレイ５１ｈに排紙されて収納される。
転写時に転写に寄与せずに、像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラムの表面５１ａ₁上に残ったトナーはクリーニング手段５１ｉの位置に達すると掻き落とされ、次いで、図示しない廃棄用トナー容器に回収される。
従って、ランプ５２ｂとミラー５２ｃを搭載する第１キャリッジ５２ｈとミラー５２ｄとミラー５２ｅを搭載する第２キャリッジ５２ｉ、像担持体５１ａのドラム形状の感光体ドラム、給紙ローラ５３ｂ等の部材の位置決めをする成形部材１０、読取走査駆動部材１０ａ、像担持体駆動部材１０ｂ、給紙ローラ回転駆動部材１０ｃ等の突起１１ａ、又は、凹部１１ｂの高精度の寸法位置を調整して保持することが容易となり、削りや溶接等の煩わしい作業と固定部材等が不必要となり、簡単な構成と低コストである高速で高品質のトナーの記録画像を形成する成形部材１０を具備する画像形成装置５０を提供することができるようになった。

本発明の実施の形態例を示す成形用型、及び、その成形用型による成形部材成形方法、並びに、その成形用型を具備する射出成形装置、並びに、その成形用型と成形部材成形方法で形成した成形部材を説明する説明図である。本発明の実施の形態例を示す成形用型の主要部の状態を説明する断面図である。本発明の他の実施の形態例を示す成形用型の主要部、及び、その成形用型による成形部材成形方法、並びに、その成形用型を具備する射出成形装置の主要部、並びに、その成形用型と成形部材成形方法で形成した成形部材を説明する説明図である。本発明の他の実施の形態例を示す成形用型の主要部を説明する説明図である。本発明の他の実施の形態例を示す成形用型の主要部を説明する説明図である。本発明の他の実施の形態例を示す成形用型の主要部を説明する説明図である。本発明の他の実施の形態例を示す成形用型の主要部を説明する説明図である。本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説明する説明図である。

符号の説明

０成形用型
１成形用型本体
２円形状穴
３偏心駒、
３ａ内偏心駒、
３ｂ歯車、
３ｂ₁ 歯車
４円筒形状形成駒、
４ａ円筒形状突起形成駒、
４ｂ円筒形状凹部形成駒、
４ｃ駒の中心
５偏心穴、
５ａ外偏心穴、
５ｂ内偏心穴
６円筒形状形成駒位置検出手段、
６ａマーキングポイント、
６ｂ読取部、
６ｂ₁ 光学的読取装置
７円筒形状形成駒位置調整保持手段、
７ａ電気的アクチュエータ、
７ａ₁ ステッピングモータ、
７ｂエアーシリンダ、
７ｂ₁ エアー制御弁、
７ｃ油圧シリンダ、
７ｃ₁ 油圧制御弁、
７ｄ圧電素子
８ラック
１０成形部材、
１０ａ読取走査駆動部材、
１０ｂ像担持体駆動部材、
１０ｃ給紙ローラ回転駆動部材
１１円筒形状部、
１１ａ突起、
１１ｂ凹部
２０射出成形装置、
２１可動型部
２２固定型部
２３充填材料射出部、
２３ａシリンダ、
２３ｂスクリュー、
２３ｃノズル、
２３ｄホッパ、
２３ｅ計量プランジャ、
２３ｆ注入口
５０画像形成装置
５１画像形成部、
５１ａ像担持体、
５１ａ₁ 表面、
５１ｂ帯電手段、
５１ｃ潜像形成手段、
５１ｄ現像手段、
５１ｄ₁ 現像スリーブ、
５１ｅ転写手段、
５１ｅ₁ レジストローラ、
５１ｆ定着装置、
５１ｇ排紙ローラ、
５１ｈ排紙トレイ、
５１ｉクリーニング手段
５２原稿画像読取部、
５２ａ原稿載置台、
５２ｂランプ、
５２ｃミラー、
５２ｄミラー、
５２ｅミラー、
５２ｆ結像レンズ、
５２ｇＣＣＤ、
５２ｈ第１キャリッジ、
５２ｉ第１キャリッジ、
５２ｊタイミングベルト
５３被転記録体給送部、
５３ａ給紙カセット、
５３ｂ給紙ローラ

Claims

円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部を備えた成形部材を成形する成形用型において、固定、又は、可動に保持された成形用型本体と、上記成形用型本体に形成した円形状穴と、上記円形状穴内に嵌合してその内周壁の周方向に摺動する偏心駒と、上記円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部を形成するための円筒形状形成駒を保持するために上記偏心駒に形成される偏心穴としての外偏心穴と、上記外偏心穴に保持された上記円筒形状形成駒の寸法位置を検出する円筒形状形成駒位置検出手段と、上記円筒形状形成駒位置検出手段の検出した寸法位置に基づいて上記円筒形状形成駒の位置を調整して保持する円筒形状形成駒位置調整保持手段と、を備えたことを特徴とする成形用型。
請求項１に記載の成形用型において、上記偏心駒は、上記外偏心穴の内周に沿って摺動可能に嵌合する内偏心駒と、上記内偏心駒の円筒形状形成駒を保持する上記外偏心穴の内偏心穴と、を備えたことを特徴とする成形用型。
請求項１又は２に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒は、上記成形部材の円筒形状部の突起を形成する円筒形状突起形成駒であることを特徴とする成形用型。
請求項１又は２に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒は、上記成形部材の円筒形状部の凹部を形成する円筒形状凹部形成駒であることを特徴とする成形用型。
請求項１、２、３又は４に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置検出手段は、上記偏心駒の回動位置を検知することにより、上記円筒形状形成駒の寸法位置を検出することを特徴とする成形用型。
請求項５に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置検出手段は、上記内偏心駒の回動位置を検知することにより、上記円筒形状形成駒の寸法位置を検出することを特徴とする成形用型。
請求項５又は６に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置検出手段は、上記偏心駒、又は、上記内偏心駒の回動方向に形成したマーキングポイントと、上記マーキングポイントを読み取る読取部と、を備えたことを特徴とする成形用型。
請求項７に記載の成形用型において、上記読取部は、上記マーキングポイントを光学的に読み取る光学的読取装置であることを特徴とする成形用型。
請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置調整保持手段は、複数個で上記偏心駒の回動位置を調整して保持することにより、上記円筒形状形成駒位置検出手段の検出した回動位置に基づいて上記円筒形状形成駒の寸法位置を調整して保持することを特徴とする成形用型。
請求項９に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置調整保持手段は、複数個で上記内偏心駒の回動位置を調整して保持することにより、上記円筒形状形成駒位置検出手段の検出した回動位置に基づいて上記円筒形状形成駒の寸法位置を調整して保持することを特徴とする成形用型。
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置調整保持手段は、電気的アクチュエータを備えたことを特徴とする成形用型。
請求項１１に記載の成形用型において、上記電気的アクチュエータは、ステッピングモータからなることを特徴とする成形用型。
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置調整保持手段は、エアーシリンダを備えたことを特徴とする成形用型。
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置調整保持手段は、油圧シリンダを備えたことを特徴とする成形用型。
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の成形用型において、上記円筒形状形成駒位置調整保持手段は、圧電素子を備えたことを特徴とする成形用型。
成形用型を用いて、円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部を有した成形部材を成形する成形部材成形方法において、上記請求項１乃至１５の何れか１項に記載の成形用型の偏心駒の回動位置を円筒形状形成駒位置検出手段で検知して、上記円筒形状形成駒位置検出手段の検知した回動位置に基づいて上記円筒形状形成駒の寸法位置を円筒形状形成駒位置調整保持手段で調整してから成形することを特徴とする成形部材成形方法。
請求項１６に記載の成形部材成形方法において、上記請求項１乃至１５の何れか１項に記載の成形用型の内偏心駒の回動位置を円筒形状形成駒位置検出手段で検知して、上記円筒形状形成駒位置検出手段の検知した回動位置に基づいて上記円筒形状形成駒の寸法位置を円筒形状形成駒位置調整保持手段で調整してから成形することを特徴とする成形部材成形方法。
円筒形状の突起、又は、円筒形状の凹部を備えた成形部材を射出成形して形成する射出成形装置において、上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載の成形用型、又は、成形部材成形方法により、上記円筒形状形成駒を用いて成形部材に円筒形状部を射出成形することを特徴とする射出成形装置。
請求項１８に記載の射出成形装置において、上記円筒形状形成駒は、上記円筒形状突起形成駒により成形部材に円筒形状部の突起を形成することを特徴とする射出成形装置。
請求項１８又は１９に記載の射出成形装置において、上記円筒形状形成駒は、円筒形状凹部形成駒により成形部材に円筒形状部の凹部を形成することを特徴とする射出成形装置。