JP4559968B2 - 自己ラッチ装置 - Google Patents

Description

本発明はラッチ装置、詳しくは自己ラッチするラッチ装置に関する。

現在、市場で入手可能な多くの自己ラッチ型窓サッシラッチがある。ラッチは窓が物理的に閉じられた後に作動する場合が多い。ラッチがストライカと同じレベルに達すると、閉鎖位置にある窓に掛け金がかかる。窓を開放するには、操作部材例えば引張レバーを操作し、ラッチが持ち上げられて滑りストライカを過ぎるまで「開」位置に保持する。そして操作部材を解放する。

このタイプのラッチ装置にはラッチをストライカから外すときに１つの問題が生じる。前述したように、窓を開放する動作は、操作部材を保持すると同時に窓を物理的に持ち上げて移動することを必要とする。この動作はやりにくいだけでなく、大きい窓、摘みの無い窓、１以上のラッチを有する窓、アクセスが制限／限定されている窓では非常に困難である。

第２の問題は、防護と安全に関するものである。公知のラッチでは、窓サッシが完全閉鎖位置に移動したときにラッチが実際にストライカとうまく係合したか否かの表示がない。掛け金がかけられたと考えられる窓は、実際には、掛け金がかかっていないかもしれず、安全と防護上の潜在的な危険性がある。

したがって、本発明の目的は、窓サッシが閉鎖位置に移動したときに自己ラッチするサッシラッチ装置を提供することにある。

本発明のさらなる目的は、自己ラッチし、ラッチが完全に自己ラッチしたか否かの表示を与える自己ラッチ装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、ラッチの作動後にユーザが両手を使用して窓を引き又はスライドして開放位置にすることができるサッシラッチ装置を提供することである。

概して本発明の第１の局面によると、
自己ラッチ型のサッシラッチ装置であって、
操作部材に連結され、ラッチ位置から後退位置に移動可能であり、使用時にストライカと係合する第１ボルトと、
前記第１ボルトを後退位置に保持する保持手段と、
前記保持手段を解放して前記第１ボルトを後退位置からラッチ位置に移動可能にする起動手段とを含むラッチ装置が提供されている。

概して本発明の第２の局面によると、
自己保持型のサッシラッチ装置において、
第１ボルトとストライカを有するラッチ本体であって、前記第１ボルトは、使用時に前記第１ボルトが前記ストライカと掛け金状態に係合するラッチ位置と後退位置との間で前記ラッチ本体に移動可能に装着されている、ラッチ本体と、
前記第１ボルトに動作可能に接合され、前記第１ボルトをラッチ位置から後退位置に移動可能にする操作部材と、
前記第１ボルトを後退位置に保持する保持手段と、
前記第１ボルトとともに又は前記第１ボルトと独立して移動可能であり、前記保持手段の解放を有効にし、前記第１ボルトを解放し、前記第１ボルトを後退位置からラッチ位置に移動可能にする解放部材とを含むラッチ装置が提供されている。

好ましくは、前記ラッチ装置は表示部材を含み、該表示装置は、前記ラッチから突出し、前記第１ボルトがそのラッチ位置にないことを表示する。

添付図面を参照し、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明によるサッシラッチ装置は、適当なプラスチック又はダイカスト亜鉛構造のカバー１０を有する。カバー１０は例えばスライド降下してシャシー１１に装着することができる。シャシー１１はダイカスト亜鉛構造が好ましい。

ラッチ部材は、後述するように、ストライカ１２と係合可能である。ラッチ部材を操作するためのボタン１３又は操作部材がカバー１０に設けられている。ラッチ装置はさらにベース１４を有し、該ベース１４は好ましい形態はプラスチックである。本発明によると、ラッチ部材は第１ボルト１５と第２ボルト１６からなっている。これらの部材は適当なプラスチック又は金属から作ることができる。

第１ボルト１５はシャシー１１の開口１７に位置し、該第１ボルト１５の突出縁１８が開口１７の両側の肩１９とスライド可能に係合するようになっている。第１ボルト１５はベース１４によってシャシー１１の適所に保持されている。ベース１４は２対のスプリングクリップ２０によりシャシー１１に装着されるのが好ましい。スプリングクリップ２０は、例えば図４に示すように、開口２１の対向縁に係合する。

第１ボルト１５は通路２２を有し、該通路２２に第２ボルト１６がスライド可能に係合している。一対のスプリング２３と２３ａが、第１ボルト１５と第２ボルト１６を「突出」すなわちラッチ位置に付勢するために設けられている。スプリング２３の一端は第２ボルト１６の孔２４に位置している。他方のスプリング２３は第１ボルト１５の凹部２５に位置している。

第１ボルト１５と第１ボルト１６はそれぞれ突出ラグ２６と２６ａを有し、これらはそれぞれベース１４の床のスロット２７と２７ａにスライド可能に係合している。これにより、第２ボルト１５を第１ボルト１５の通路２２に配置し、第１ボルト１５をシャシー１１の開口１７に保持して、ベース１４をシャシー１１にクリップ固定することで、スプリング２３と２３ａの自由端がシャシー１１の壁２８により形成された面に係合する。これにより第１及び第２ボルト１５／１６は、以下に明らかとなるが、常に突出位置に付勢される（例えば図５参照）。

第１ボルト１５にインジケータ２９が取り付けられ、該インジケータ２９は第１ボルト１５の一部を形成している。これは壁２８の開口３０を貫通してスライド可能に係合する細長い部材である。開口３０は、カバー１０がシャシー１１にクリップ留めされたときに、カバー１０の開口３１と一致する。

ボタン１３は下方に突出するスピゴット３２を有し、該スピゴット３２はカバー１０の上部の長孔３３を貫通して係合している。スピゴット３２は第１ボルト１５の開口３４に係合している。

使用するには、（第１／第２ボルト１５／１６とベース１４を適所にクリップ留めした）シャシー１１を窓サッシＳの一部に固定する。これはねじやボルト等の機械的固着手段によりシャシー１１の開口４２を貫通して係合することで達成される。シャシー１１を適所に固定し、カバー１０をシャシー１１にクリップ留めすると、その結果、ボタン１３が第１ボルト１５に係合する。

従来の方法により、ストライカ１２はケースに応じてサッシ又は窓枠の反対側を構成する他の部分に装着する。図６には固定窓枠Ｗに固定されたストライカ１２が示されているが、二重スライドサッシ配置においても同様にストライカ１２は第２サッシに取り付けられる。

本発明をさらに説明するために、第１ボルト１５がストライカ１２に突入し、ラッチとその関連ストライカ１２がサッシＳと枠Ｗに装着されていると考える（例えば図６参照）。壁３９の存在、又はストライカ１２のオーバーハングのために、サッシＳは枠Ｗに対して移動することができない。しかしながら、矢印Ａの方向（図６参照）に移動するようにプッシュボタン１３をスライド操作すれば、第１ボルト１５はその嘴部４３が壁３９をかわすように移動する。これは、第１ボルト１５の嘴部４３がストライカ１２の空間３７の外に移動することを意味する。

第１ボルト１５は矢印Ａの方向に移動すると、ベース１４のトリガースプリングクリップ３８と係合する。この結果、第１ボルト１５は後退位置に保持される。したがって、これによりユーザは両手を使用して、サッシＳを枠Ｗに対して移動することができる。

第２ボルト１６は対向する傾斜面３５と３６によって形成された二重傾斜の先端を有している。第１ボルト１５が後退すると、第２ボルト１６は依然として空間３７に突出している。しかしながら、サッシＳが開放されると、第２ボルト１６の傾斜面３５が壁３６の縁と接触する。これにより、第２ボルト１６は、該第２ボルト１６がストライカ１２を離れることができる十分な距離だけ、第１ボルト１５内に押し戻される。

この第２ボルト１６の移動の結果、第２ボルト１６がトリガークリップ３８に係合し、これにより第１ボルト１５を解放する。図３に示すように、トリガークリップ３８は、ベース１４の一体的部分として形成され、先端又は終端に向かって上方に傾斜して延びている。この結果、第１ボルト１５はその突出位置に戻り、窓が閉じられたときにストライカと自己ラッチする準備が整う。

窓が閉鎖位置に戻されると、第２ボルト１６の先端の傾斜面３６は壁３９と係合する。これにより、第２ボルト１６は第１ボルト１５に対して（矢印Ａ方向に）移動する。（窓を開放したときに誰かが第１ボルト１５を保持することにより）第１ボルト１５が後退位置に保持された場合、第２ボルト１６が移動する結果、第２ボルトはトリガークリップ３８と係合する。これにより、トリガークリップ３８が起動して第１ボルト１５を解放させる。

これにより、嘴部４３が壁３９の縁と接触するので、サッシが完全閉鎖位置に移動すると、嘴部は空間３７に進入することができるようになる。したがって、ラッチがストライカと同じレベルに達すると、ラッチ装置は自己ラッチする。

この結果、窓の開放中又は閉鎖中に、第２ボルト１６は第１ボルト１５を解放させる。これは、第１ボルト１５が常に自己ラッチすることを保証する。

図に示すように、シャシー１１はさらに、平行でかつ互いに離れた１対の突出部４０を有する。これらは位置的に２つの空間４１と対応している。これらの２つの空間４１の一方は、ストライカ１２の主空間３７のいずれかの側に位置している。窓Ｓが閉じられると、これらの突起４０（それらの幾何学的形状は窓公差変動と適応している）はストライカ１２の対応する空間４１と接触する。これにより、それらの空間４１は、水平面、垂直面、側面においてラッチをストライカに一致させる。

いま図７，８及び９を参照すると、ラッチ装置の第２実施形態が示されている。本発明のこの実施形態は、住宅の外側からの操作により第１ボルト１５が強制的に後退させられる（すなわちブレード等を使用してボルトがストライカとの係合状態から押し戻される）のを防止する不正防止機能を有する。本発明のこの実施形態によれば、ボタン１３はラッチをアンロック位置に移動するために使用される。

不正防止機能は、ベース１４に位置する不正防止クリップ４３ａを有する。ベース１４は好ましい形態ではプラスチック構造であるので、不正防止クリップ４３ａはベース１４と一体に形成することができる。不正防止クリップ４３は、第１ボルト１５が後退するのを防止する機能を有する。これは、第１ボルト１５の縁４４に係合するクリップ４３ａの先端４３ａ’により達成される。

本発明のこの形態では、カバー１０にクリップ留めされスライドして移動可能なボタン１３は、スピゴット３２に成形された傾斜端４５を有する。スピゴット３２は前述したように第１ボルト１５の開口に係合するが、この実施形態では開口３４’は細長くなっている。この結果、ボルト１５の空振り運動（lost motion）が行われる。これにより、第１ボルト１５が不正に動かされれば、ボルトはスライドして戻り、不正防止クリップ４３ａと係合するが、ボタン１３は空振り運動のために移動しない。

不正防止クリップ４３ａは、ボタン１３の傾斜端４５が当該クリップ４３ａ上をスライドすることにより、第１ボルト１５の通路の外に移動し、これによりクリップ４３ａを押して第１ボルト１５をかわす。そしてボタン１３は通常の方法で第１ボルト１５を後退させ続ける。

図示されたような本発明の形態では、第１ボルト１５は、外部操作により強制的に戻されると、不正防止クリップ４３ａによって停止する前に約１．５ｍｍ移動する。前述したように、ボタン１３は第１ボルト１５の移動中は移動しない。この結果、通常操作中にボタン１３の「余剰」な移動はない。したがって、不正防止機能は、外側からラッチを強制的に解放するような試みがなさ他場合にのみ有効な機能であるので、ユーザにとって簡単には認識できないものである。

本願発明は、公知の自己ラッチ型窓サッシラッチに関連した前述の問題に取り組んでいると信じられている。本願発明は以下の目的を達成している。
・ストライカからラッチを外す動作は、ボタン１３をスライド移動する「１回だけの」指運動である。この運動が完了すると、第１ボルト１５は後退位置に保持される。したがって、これによりユーザは第１ボルト１５をストライカ１２に再係合することなく自身の手をラッチから離すことができる。したがって、ユーザは両手が自由になり、窓サッシを開放することができる。
・ラッチはストライカが首尾良く係合したか否かの明確な視覚的表示を与える。これにより、表示２９がカバー１０の開口３１から突出していれば、これは第１ボルト１５がその完全突出位置に戻らなかった、すなわち、完全に掛け金がかからなかったことの表示である。この表示は遠方から視覚可能であり、ユーザは窓が安全であれば迅速にアクセスすることができる。
・本発明によるラッチ装置は、その操作に追加の工程を導入することなく、前述の機能を与えることができる。本発明によるラッチ装置は、自己ラッチ型ラッチ装置の全ての利点を保有する一方、自己ラッチ型ラッチ装置では通常得られない機能を提供している。

自己ラッチ、表示、ハンズフリー動作の組合せは、第２ボルト１６、トリガースプリングクリップ３８、及び第１ボルト１５をタイミング、位置決め、全体機能のために互いに依存させることによって達成されている。しかしこれは、簡単な操作的に有効な方法で達成される。

ここに開示するように、本発明はラッチがロック位置にあるかアンロック位置にあるかを示す表示を組み込むことができる。現在、市場で入手できる多くの窓金物製品があるが、それらのいくつかは窓に掛け金がかかっているか否かを表示する方法を有している。しかし、これらは、例えば追加の部品が必要である（部品及び組立品の両方において追加のコストが生じる）、解放と閉鎖の間のコントラストが不明確である、ラッチが部分的に解放し又は閉鎖しているか否かを確かめることが困難である、表示が窓の外側から見える（防護上の危険性がある）等の欠点がある。

図１０−１２の本発明のさらなる実施形態では、本発明は追加の部材を何ら必要とせず、明確で、明白に開放又は閉鎖することができ、窓の外側から見ることができない表示を提供する。したがって、この表示は、現在公知の表示に関連する欠点を取り扱っている。

図１０に示すように、ベース１４は、該ベース１４の中に成形され、離れてかつ並んで位置する２つの脚５１を有している。これらの脚５１の形状及び厚さは、該脚５１がヒンジスプリングのように作用するように設計されている。脚５１の先端はフラップ５２と一体に成形されている。図１０に見られるように、これらのフラップ５２は、カバー１０の開口３１を遮断している。

前述したように、第１ボルト１５はその背後から延びる突出部５３を有する。本発明の１つの形態では、突出部５３は第１ボルト１５の一部として成形されている。

第１ボルト１５がストライカ１２から外れると、突出部５３は、突出部５３の先端５４が窓３１から（コントラスト色で）見えるように、フラップ５２を通る通路を押す。脚５１と突出部５３の設計はフラップ５２が非常に迅速に開くのを保証する。なぜなら、フラップ５２は、突出部５３の移動の方向に垂直な平面内で、突出部５３とヒンジのいずれかの側にあるからである。その結果、突出部５３の先端５４とカバー１０の周辺材料との間で、ほとんど瞬間的な色のコントラストがある。

その表示は、その機能が自己ラッチ型ロックの既存の部品の一部として組み込まれているので、追加の部材を必要としない。突出部は開放から閉鎖又はその逆の時間を最小にするように設計されているので、ロックに掛け金がかけられたか否かを識別することは容易である。表示が前側に位置している（ラッチの内側に向いている）ため、窓の外側から見ることを非常に困難にし、これにより、表示器は容易に見られない。見られるのであれば、安全性が危うい。

図１２は図１０と１１に示す配置の異なる実施形態を示す。この実施形態によると、脚５１は一端に取り付けられないし、他端は自由である。脚５１は、図１２に見られるように、脚の長さの下約３分の２にベース１４に取り付けられている。

他の相違点は、突出部５３がその終端又は先端にノブ５４を保有していることである。しかしながら、突出部のベースには、より幅広の伸張ノブ５５を付加的に有している。

この配置によると、脚は１つのヒンジというよりもむしろ回転ヒンジ点を有している。
これにより、突出部５３の先端のノブ５４が「ボルト後退工程」でフラップ５２と脚５１を開くことができる。しかしながら、「ボルト係合工程」では、ノブ５５は回転中心５７の下方の領域５６で脚５１に接触し、これにより脚５１すなわちフラップ５２を閉じる。

この配置を使用することの利点は、表示は記憶又はプラスチックのスプリングに依存せずにフラップを閉じることである（ヒンジは経時的に劣化し、フラップを閉鎖位置に戻り、それらを部分的に開放位置にし、これにより表示の有効性を減少する）。突出部５４はフラップ５２を常に機械的に開閉し、これによりフラップが明確に開放又は閉鎖されることを保証する。

本発明の第１実施形態によるラッチ装置の斜視図。 図１に示すラッチ装置の正面図。 図１及び図２のラッチ装置の分解斜視図。 カバーを取り外したラッチ装置であってストライカを有する閉鎖位置にあるラッチ装置の第１実施形態の上部斜視図。 図４に示す配置の下側の図。 装着時における第１実施形態によるラッチ装置及び窓サッシの断面図。 ラッチ装置の第２実施形態の分解斜視図。 第２実施形態の断面図。 ベースを取り外した第２実施形態の下側の図 「ロック」位置にある本発明によるラッチ装置の第３実施形態の下側の図。 「アンロック」位置にある図１０と類似する図。 ラッチが「ロック」位置にある第４実施形態を示す図１０及び図１１と類似する図。

１０ カバー
１１ シャシー
１２ ストライカ
１３ 操作部材
１４ ベース
１５ 第１ボルト
１６ 第２ボルト
２３ スプリング
３８ 保持部材

Claims (14)

1. 自己保持型のサッシラッチ装置において、
   ストライカと、
   第１ボルトを有するラッチ本体であって、前記第１ボルトは、使用時に前記第１ボルトが前記ストライカと掛け金状態に係合するラッチ位置と後退位置との間で前記ラッチ本体に移動可能に装着されている、ラッチ本体と、
   前記第１ボルトに動作可能に接合され、前記第１ボルトをラッチ位置から後退位置に移動可能にする操作部材と、
   前記第１ボルトを後退位置に保持する保持手段と、
   前記第１ボルトに移動可能に係合し、前記第１ボルトとともに、また当該第１ボルトに対して移動可能である第２ボルトとからなり、
   前記第２ボルトは先端を有し、該先端は前記操作部材により後退位置に移動したときに前記ストライカの一部と接触するように露出している第１係合面を有し、これにより、前記ラッチ本体と前記ストライカの間の相対移動中に、前記第１係合面と前記ストライカの一部とが接触して、前記第２ボルトが前記第１ボルトに対して移動し、該移動位置で、前記第２ボルトが前記保持手段の解放を有効にし、前記第１ボルトを解放し、前記第１ボルトを後退位置からラッチ位置に移動可能にするラッチ装置。
2. 前記第１ボルトは、付勢手段によって付勢されてラッチ位置に移動する請求項１に記載のラッチ装置。
3. 前記第２ボルトは前記第１ボルトにスライド可能に位置している請求項１に記載のラッチ装置。
4. 前記第１ボルトはシャシーにスライド可能に装着され、前記シャシーはベースに取り外し可能に連結されている請求項１に記載のラッチ装置。
5. 前記シャシーに取り外し可能に装着されたカバーをさらに含む請求項４に記載のラッチ装置。
6. 前記第１係合面は、前記第２ボルトが移動可能である方向に対して傾斜している面である請求項１に記載のラッチ装置。
7. 前記ストライカは壁を有し、該壁は、前記第１ボルトがラッチ位置にあり、前記ラッチ装置がラッチ状態にあるときに、前記第１ボルトの係合部と重複する請求項１に記載のラッチ装置。
8. 前記第２ボルトは第２係合面を有し、該第２係合面は、反対方向に生じる前記ラッチ本体と前記ストライカの間の相対移動時に、前記ストライカの一部と係合可能である請求項１に記載のラッチ装置。
9. 前記第１ボルトと前記解放手段は別個の付勢手段により独立して付勢されている請求項１に記載のラッチ装置。
10. 前記保持手段は、前記第１ボルトの隣接面と係合可能なスプリングクリップである請求項９に記載のラッチ装置。
11. 前記解放部材は、該解放部材が前記スプリングクリップを前記隣接面との係合が外れるように移動させ、これにより前記保持部材を解放する位置に移動可能である請求項１０に記載のラッチ装置。
12. ラッチ位置にあるときに前記第１ボルトと係合可能である制限手段をさらに含む請求項４または１１に記載のラッチ装置。
13. 前記操作部材により操作可能であり、前記制限手段を解放し、前記第１ボルトのラッチ位置から後退位置への移動を自由にする制限解放手段をさらに有する請求項１１に記載のラッチ装置。
14. 前記第１ボルトの移動に応じて移動可能であり、前記ラッチ装置がラッチ状態又は非ラッチ状態にあることが本体の外面から視覚的に明らかな表示を与える表示手段をさらに含む請求項１に記載のラッチ装置。

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