JP4558871B2 - シート状被着材への塗剤の塗布方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状被着材へ塗剤を塗布する方法に関し、特に、たとえば、その表面に剥離剤を塗布した剥離シートのようなシート状被着材を速い速度で移送しながら粘着剤などのような弾性および接着性を有する塗剤を塗布する塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の剥離シートに粘着剤を塗布する装置は、剥離シートを比較的遅い速度、たとえば１５０ｍ／分以下の遅い速度で送り、移送しながらその剥離シートの剥離剤塗布面側に粘着剤を塗布するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、粘着剤を塗布する剥離シートを高速で移送して粘着剤を塗布することによって粘着剤の塗布の効率化を図ろうとすれば、粘着剤の供給口と剥離シートの接着剤塗布面との間に空気が入りやすく、粘着剤が均一に塗布できないという問題がある。特に、１５０ｍ／分以上で剥離シートを送ると粘着剤と剥離シートの表面との間に空気が入りやすくなり、たとえば４００ｍ／分で移送されるならばその問題が顕著にあらわれる。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、塗剤を塗布されるシート状被着材を速い速度で移送しながら塗剤を塗布しても、塗剤とシート状被着材の塗布面との間に空気が入ることなく、均一に塗剤をシート状被着材に塗布できるシート状被着材への塗剤の塗布方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１のシート状被着材への塗剤の塗布方法は、速い速度で透気度があるシート状被着材を移送しながらシート状被着材に塗剤を塗布する方法であって、塗剤を塗布する前に、塗剤が塗布されるシート状被着材の表面に付着した空気を、塗剤を塗布する位置に近い位置のシート状被着材の塗剤が塗布される面側と反対の面側との両方に設けられた吸気手段からなる空気除去手段によって除去して塗剤を塗布する位置にシート状被着材を移送し、亜真空状態においてシート状被着材の塗布面に塗剤を塗布する、シート状被着材への塗剤の塗布方法である。
この発明の請求項２のシート状被着材への塗剤の塗布方法は、塗剤は、弾性があり、シート状被着材の表面に接着されるものである、請求項１に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法である。
この発明の請求項３のシート状被着材への塗剤の塗布方法は、塗剤は、粘性を有する粘着剤である、請求項２に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法である。
この発明の請求項４のシート状被着材への塗剤の塗布方法は、塗剤は、シート状被着材の表面に接着される性質を有する合成樹脂である、請求項２に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法である。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明によれば、空気除去手段によってシート状被着材を速い速度で移送しながら塗剤を塗布しても、シート状被着材の塗剤の塗布面を亜真空状態として塗剤を均一に塗布できる。
【０００７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のシート状被着材への塗剤の塗布方法を実施するための装置の一実施の形態であるシート状被着材への塗布装置の図解図である。
図２は、図１図示塗布装置によって製造されたシート状被着材からラベルを製造する工程を示す図解図である。
この塗布装置１０は、紙などの基材の表面にシリコンなどの剥離剤を塗布してなるシート状被着材たる剥離シート１２の表面に、塗剤たる粘着剤１４を塗布する装置である。
【０００９】
この粘着剤１４が塗布された剥離シート１２は、図２において示すように、剥離シート１２の表面に形成された粘着剤１４の層の表面に、さらに紙などの表面に適宜な印刷を施したラベル材１６を重ね合わせ、前記ラベル材１６に適宜な大きさにダイロールによるダイカット等の方法により成形加工を施し、カス１６ａを取り除いてラベル１８を成形する等して用いる。ラベル１８を剥離シート１２から引き剥がしたときには、剥離シート１２の表面の剥離剤の剥離性により、粘着剤１４が剥離シート１２の表面からラベル１８の裏面側に転移し、その裏面に粘着剤１４の層が形成されたラベル１８が形成されるものである。
【００１０】
剥離シート１２は、その剥離剤層面すなわち粘着剤１４の塗布面を外側にして、円筒状のサクションロール２０の表面に巻回されてサクションロール２０の回転に伴い移送される。その回転に伴い剥離シート１２が移送されるように構成されたサクションロール２０は、その胴部に無数の空気吸引孔２２が一定の間隔をおいて穿設されており、前記空気吸引孔２２は、剥離シート１２の裏面と接する外表面からその中央に形成された中空部２４に連通するように形成され、中空部２４はホース等を介して吸気するバキュームポンプ（図示せず）に連通されている。
【００１１】
前記サクションロール２０の外側下部には、塗剤塗布装置たる粘着剤１４を塗布するリップ・コーター２６が設けられている。リップ・コーター２６のサクションロール２０と接する面、この実施の形態においては上面が略々サクションロール２０の外表面との間において剥離シート１２を通過させるに足る間隙を残して、サクションロール２０の外表面に対応する円弧状面２８が形成されている。
【００１２】
リップ・コーター２６には、シート状被着材たる剥離シート１２の塗剤を塗布する塗布面に向けて塗剤たる粘着剤１４を供給する塗剤供給手段を構成する粘着剤供給路３０が形成されている。この粘着剤供給路３０には、塗剤供給手段である粘着剤貯溜タンク３２がパイプ３４等を介して連結されている。粘着剤貯溜タンク３２の下流には、粘着剤１４を送るポンプ３６が設けられている。粘着剤供給路３０は、サクションロール２０側、すなわち剥離シート１２の塗布面側に向けて開口部３０ａが形成され、前記開口部３０ａは、剥離シート１２が移送される通路に向けて開口され、わずかな間隔をおいて剥離シート１２の塗布面と対向している。
【００１３】
リップ・コーター２６の剥離シート１２の移送路における上流側には、適宜な吸気するバキュームポンプ（図示せず）に連通され剥離シート１２の近傍を吸気する空気除去手段を構成するサクションボックス４０が設けられている。サクションボックス４０は、剥離シート１２が粘着剤１４が塗布される位置すなわち粘着剤供給路３０の開口部３０ａに至るまでの上流に設けられており、高速（たとえば４００ｍ／分の速さ）で送られる剥離シート１２の表面に、剥離シート１２と空気の摩擦抵抗により空気が入り込むことを防ぎ、剥離シート１２の塗布面の空気を除去して、剥離シート１２の表面近傍を負圧状態すなわち亜真空状態とするように構成されている。
【００１４】
また、このサクションボックス４０と粘着剤供給路３０の開口部３０ａとの間の剥離シート１２の移送路において、空気が他方向から流入しないように、たとえばサクションロール２０の両端に空気遮断手段が設けられている。更に、サクションボックス４０とリップ・コーター２６における剥離シート１２の挿入口２６ａとの間にも、一定の距離があり、粘着剤供給路３０に空気が流入することを防いでいる。
【００１５】
したがって、この塗布装置１０によれば、たとえ剥離シート１２を４００ｍ／分という高速で移送させて粘着剤１４を塗布しても、サクションボックス４０をもって、剥離シート１２の粘着剤塗布面側の空気が除去されて亜真空状態とすることができるとともに、剥離シート１２が透気度を有するために剥離シート１２を通してサクションロール２０に形成された空気吸引孔２２より空気が抜かれ、略々剥離シート１２が粘着剤供給路３０側に至る位置においては、真空に近い状態となり、粘着剤１４と剥離シート１２の塗布面との間に空気が入ることなく、粘着剤１４が均一に剥離シート１２の表面に塗布できる。
【００１６】
空気除去手段は、シート状被着材の塗剤が塗布される面側に設けてもよく、また、透気度があるシート状被着材の塗剤が塗布される面とは反対の面側に設けてもよく、あるいはまた、シート状被着材の塗剤が塗布される面側と反対の面側の両方に設けてもよい。また、シート状被着材は、紙や合成樹脂シートなどのシート状あるいはフィルム状のものが含まれ、連続した塗布面が形成されているものであれば、材質や厚さ等によって限定されない。塗剤は、シート状被着材の表面に塗布され接着されるもの、例えば、弾性があり、粘性を有する粘着剤や合成樹脂などが含まれる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、シート状被着材の塗剤の塗布面側およびその反対の面側から透気度があるシート状被着材を通して塗剤の塗布面の空気が除去されるので、シート状被着材を速い速度で移送しながら塗剤を塗布しても、シート状被着材の塗剤の塗布面を亜真空状態として塗剤を均一に塗布できる。したがって、均質な塗剤が塗布されたシート状被着材を比較的短時間で製造できる。
請求項２ないし請求項４の発明によれば、たとえば、ラベル基材のように、粘着剤等をその表面に均一に塗布された剥離シートを製造でき、均質なラベルの製造の高速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のシート状被着材への塗剤の塗布方法を実施するための装置の一実施の形態であるシート状被着材への塗布装置の図解図である。
【図２】 図１図示塗布装置によって製造されたラベル材からラベルを製造する工程を示す図解図である。
【符号の説明】
１０ 塗布装置
１２ 剥離シート
１４ 粘着剤
１６ ラベル材
１８ ラベル
２０ サクションロール
２２ 空気吸引孔
２４ 中空部
２６ リップ・コーター
２８ 円弧状面
３０ 粘着剤供給路
３２ 粘着剤貯溜タンク
３４ パイプ
３６ ポンプ
４０ サクションボックス
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状被着材へ塗剤を塗布する方法に関し、特に、たとえば、その表面に剥離剤を塗布した剥離シートのようなシート状被着材を速い速度で移送しながら粘着剤などのような弾性および接着性を有する塗剤を塗布する塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の剥離シートに粘着剤を塗布する装置は、剥離シートを比較的遅い速度、たとえば１５０ｍ／分以下の遅い速度で送り、移送しながらその剥離シートの剥離剤塗布面側に粘着剤を塗布するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、粘着剤を塗布する剥離シートを高速で移送して粘着剤を塗布することによって粘着剤の塗布の効率化を図ろうとすれば、粘着剤の供給口と剥離シートの接着剤塗布面との間に空気が入りやすく、粘着剤が均一に塗布できないという問題がある。特に、１５０ｍ／分以上で剥離シートを送ると粘着剤と剥離シートの表面との間に空気が入りやすくなり、たとえば４００ｍ／分で移送されるならばその問題が顕著にあらわれる。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、塗剤を塗布されるシート状被着材を速い速度で移送しながら塗剤を塗布しても、塗剤とシート状被着材の塗布面との間に空気が入ることなく、均一に塗剤をシート状被着材に塗布できるシート状被着材への塗剤の塗布方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１のシート状被着材への塗剤の塗布方法は、速い速度で透気度があるシート状被着材を移送しながらシート状被着材に塗剤を塗布する方法であって、塗剤を塗布する前に、塗剤が塗布されるシート状被着材の表面に付着した空気を、塗剤を塗布する位置に近い位置のシート状被着材の塗剤が塗布される面側と反対の面側との両方に設けられた吸気手段からなる空気除去手段によって除去して塗剤を塗布する位置にシート状被着材を移送し、亜真空状態においてシート状被着材の塗布面に塗剤を塗布する、シート状被着材への塗剤の塗布方法である。
この発明の請求項２のシート状被着材への塗剤の塗布方法は、塗剤は、弾性があり、シート状被着材の表面に接着されるものである、請求項１に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法である。
この発明の請求項３のシート状被着材への塗剤の塗布方法は、塗剤は、粘性を有する粘着剤である、請求項２に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法である。
この発明の請求項４のシート状被着材への塗剤の塗布方法は、塗剤は、シート状被着材の表面に接着される性質を有する合成樹脂である、請求項２に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法である。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明によれば、空気除去手段によってシート状被着材を速い速度で移送しながら塗剤を塗布しても、シート状被着材の塗剤の塗布面を亜真空状態として塗剤を均一に塗布できる。
【０００７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明のシート状被着材への塗剤の塗布方法を実施するための装置の一実施の形態であるシート状被着材への塗布装置の図解図である。
図２は、図１図示塗布装置によって製造されたシート状被着材からラベルを製造する工程を示す図解図である。
この塗布装置１０は、紙などの基材の表面にシリコンなどの剥離剤を塗布してなるシート状被着材たる剥離シート１２の表面に、塗剤たる粘着剤１４を塗布する装置である。
【０００９】
この粘着剤１４が塗布された剥離シート１２は、図２において示すように、剥離シート１２の表面に形成された粘着剤１４の層の表面に、さらに紙などの表面に適宜な印刷を施したラベル材１６を重ね合わせ、前記ラベル材１６に適宜な大きさにダイロールによるダイカット等の方法により成形加工を施し、カス１６ａを取り除いてラベル１８を成形する等して用いる。ラベル１８を剥離シート１２から引き剥がしたときには、剥離シート１２の表面の剥離剤の剥離性により、粘着剤１４が剥離シート１２の表面からラベル１８の裏面側に転移し、その裏面に粘着剤１４の層が形成されたラベル１８が形成されるものである。
【００１０】
剥離シート１２は、その剥離剤層面すなわち粘着剤１４の塗布面を外側にして、円筒状のサクションロール２０の表面に巻回されてサクションロール２０の回転に伴い移送される。その回転に伴い剥離シート１２が移送されるように構成されたサクションロール２０は、その胴部に無数の空気吸引孔２２が一定の間隔をおいて穿設されており、前記空気吸引孔２２は、剥離シート１２の裏面と接する外表面からその中央に形成された中空部２４に連通するように形成され、中空部２４はホース等を介して吸気するバキュームポンプ（図示せず）に連通されている。
【００１１】
前記サクションロール２０の外側下部には、塗剤塗布装置たる粘着剤１４を塗布するリップ・コーター２６が設けられている。リップ・コーター２６のサクションロール２０と接する面、この実施の形態においては上面が略々サクションロール２０の外表面との間において剥離シート１２を通過させるに足る間隙を残して、サクションロール２０の外表面に対応する円弧状面２８が形成されている。
【００１２】
リップ・コーター２６には、シート状被着材たる剥離シート１２の塗剤を塗布する塗布面に向けて塗剤たる粘着剤１４を供給する塗剤供給手段を構成する粘着剤供給路３０が形成されている。この粘着剤供給路３０には、塗剤供給手段である粘着剤貯溜タンク３２がパイプ３４等を介して連結されている。粘着剤貯溜タンク３２の下流には、粘着剤１４を送るポンプ３６が設けられている。粘着剤供給路３０は、サクションロール２０側、すなわち剥離シート１２の塗布面側に向けて開口部３０ａが形成され、前記開口部３０ａは、剥離シート１２が移送される通路に向けて開口され、わずかな間隔をおいて剥離シート１２の塗布面と対向している。
【００１３】
リップ・コーター２６の剥離シート１２の移送路における上流側には、適宜な吸気するバキュームポンプ（図示せず）に連通され剥離シート１２の近傍を吸気する空気除去手段を構成するサクションボックス４０が設けられている。サクションボックス４０は、剥離シート１２が粘着剤１４が塗布される位置すなわち粘着剤供給路３０の開口部３０ａに至るまでの上流に設けられており、高速（たとえば４００ｍ／分の速さ）で送られる剥離シート１２の表面に、剥離シート１２と空気の摩擦抵抗により空気が入り込むことを防ぎ、剥離シート１２の塗布面の空気を除去して、剥離シート１２の表面近傍を負圧状態すなわち亜真空状態とするように構成されている。
【００１４】
また、このサクションボックス４０と粘着剤供給路３０の開口部３０ａとの間の剥離シート１２の移送路において、空気が他方向から流入しないように、たとえばサクションロール２０の両端に空気遮断手段が設けられている。更に、サクションボックス４０とリップ・コーター２６における剥離シート１２の挿入口２６ａとの間にも、一定の距離があり、粘着剤供給路３０に空気が流入することを防いでいる。
【００１５】
したがって、この塗布装置１０によれば、たとえ剥離シート１２を４００ｍ／分という高速で移送させて粘着剤１４を塗布しても、サクションボックス４０をもって、剥離シート１２の粘着剤塗布面側の空気が除去されて亜真空状態とすることができるとともに、剥離シート１２が透気度を有するために剥離シート１２を通してサクションロール２０に形成された空気吸引孔２２より空気が抜かれ、略々剥離シート１２が粘着剤供給路３０側に至る位置においては、真空に近い状態となり、粘着剤１４と剥離シート１２の塗布面との間に空気が入ることなく、粘着剤１４が均一に剥離シート１２の表面に塗布できる。
【００１６】
空気除去手段は、シート状被着材の塗剤が塗布される面側に設けてもよく、また、透気度があるシート状被着材の塗剤が塗布される面とは反対の面側に設けてもよく、あるいはまた、シート状被着材の塗剤が塗布される面側と反対の面側の両方に設けてもよい。また、シート状被着材は、紙や合成樹脂シートなどのシート状あるいはフィルム状のものが含まれ、連続した塗布面が形成されているものであれば、材質や厚さ等によって限定されない。塗剤は、シート状被着材の表面に塗布され接着されるもの、例えば、弾性があり、粘性を有する粘着剤や合成樹脂などが含まれる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、シート状被着材の塗剤の塗布面側およびその反対の面側から透気度があるシート状被着材を通して塗剤の塗布面の空気が除去されるので、シート状被着材を速い速度で移送しながら塗剤を塗布しても、シート状被着材の塗剤の塗布面を亜真空状態として塗剤を均一に塗布できる。したがって、均質な塗剤が塗布されたシート状被着材を比較的短時間で製造できる。
請求項２ないし請求項４の発明によれば、たとえば、ラベル基材のように、粘着剤等をその表面に均一に塗布された剥離シートを製造でき、均質なラベルの製造の高速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のシート状被着材への塗剤の塗布方法を実施するための装置の一実施の形態であるシート状被着材への塗布装置の図解図である。
【図２】 図１図示塗布装置によって製造されたラベル材からラベルを製造する工程を示す図解図である。
【符号の説明】
１０ 塗布装置
１２ 剥離シート
１４ 粘着剤
１６ ラベル材
１８ ラベル
２０ サクションロール
２２ 空気吸引孔
２４ 中空部
２６ リップ・コーター
２８ 円弧状面
３０ 粘着剤供給路
３２ 粘着剤貯溜タンク
３４ パイプ
３６ ポンプ
４０ サクションボックス
Claims (4)
- 速い速度で透気度があるシート状被着材を移送しながらシート状被着材に塗剤を塗布する方法であって、塗剤を塗布する前に、塗剤が塗布されるシート状被着材の表面に付着した空気を、塗剤を塗布する位置に近い位置のシート状被着材の塗剤が塗布される面側と反対の面側との両方に設けられた吸気手段からなる空気除去手段によって除去して塗剤を塗布する位置にシート状被着材を移送し、亜真空状態においてシート状被着材の塗布面に塗剤を塗布する、シート状被着材への塗剤の塗布方法。
- 塗剤は、弾性があり、シート状被着材の表面に接着されるものである、請求項１に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法。
- 塗剤は、粘性を有する粘着剤である、請求項２に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法。
- 塗剤は、シート状被着材の表面に接着される性質を有する合成樹脂である、請求項２に記載のシート状被着材への塗剤の塗布方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32217599A JP4558871B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | シート状被着材への塗剤の塗布方法 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139009A JP2001139009A (ja) | 2001-05-22 |
| JP4558871B2 true JP4558871B2 (ja) | 2010-10-06 |
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ID=18140787
Family Applications (1)
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| JP32217599A Expired - Fee Related JP4558871B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | シート状被着材への塗剤の塗布方法 |
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| Country | Link |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163576U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-15 | ||
| JPH02222747A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 塗工装置 |
| JPH0474562A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Konica Corp | 塗布装置 |
| JPH0615761U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 塗工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3328721B2 (ja) * | 1994-04-20 | 2002-09-30 | 株式会社ヒラノテクシード | リップコータ型塗工装置 |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32217599A patent/JP4558871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01163576U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-15 | ||
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| JPH0474562A (ja) * | 1990-07-16 | 1992-03-09 | Konica Corp | 塗布装置 |
| JPH0615761U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | 塗工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001139009A (ja) | 2001-05-22 |
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