JP4549543B2

JP4549543B2 - 排水処理装置および排水処理方法

Info

Publication number: JP4549543B2
Application number: JP2001005312A
Authority: JP
Inventors: 治夫栗栖
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: JP2002205093A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理装置および排水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、有機物を含む排水の処理装置として、排水中の有機物を分解して低級脂肪酸を生成させる酸生成槽と、酸生成処理された排水中の低級脂肪酸を沈降性のグラニュール菌により分解してガス化するガス化槽とを備えた排水処理装置が知られている。このような排水処理装置のガス化槽においては、負荷等の条件によってグラニュール菌がガスを内包してガス化槽内を浮上し、いわゆるスカムとなって蓄積したりガス化槽の外へ流出してしまうことがある。この対策として、たとえば、特開平８−１３２０９１号公報等に開示されているように、ガス化槽で浮上したグラニュール菌等の浮上性物質をガス化槽内に設置した破砕機で機械的に破砕して沈降性を回復させる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、酸生成槽における低級脂肪酸への生物分解速度が遅い有機物、例えば、ｎ−ヘキサン抽出物等を含む排水、例えば、乳業排水等をこのような排水処理装置によって処理する場合、次のような問題が生じていた。
【０００４】
すなわち、酸生成槽での生物分解速度が遅いｎ−ヘキサン抽出物等の有機物を酸生成槽で完全に低級脂肪酸に分解することは難しく、これらの有機物の一部が未分解のままガス化槽へ移送され、ガス化槽内で浮上してスカムを形成する。ところが、浮上したこれらの有機物を破砕機等で破砕して液中に戻しても分解されることはほとんどなく、ガス化槽内に蓄積してしまう上、ガス化槽内でこれらの有機物が高濃度に蓄積するとこれらの有機物がグラニュール菌の表面にまとわり付き、グラニュール菌の比重を軽くしてグラニュール菌を浮上させてガス化槽からグラニュール菌を流出させやすくしてしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、酸生成槽での生物分解速度が遅いｎ−ヘキサン抽出物等の有機物がガス化槽に蓄積することなく効率的に分解されるとともに、ガス化槽における有機物の付着によるグラニュール菌の浮上が防止される排水処理装置および排水処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る排水処理装置は、排水中の有機物を分解して脂肪酸を生成させる酸生成槽と、酸生成処理された排水中の脂肪酸を沈降性のグラニュール菌によって分解してガスを発生させるガス化槽とを備える排水処理装置において、ガス化槽中で浮上する浮上性物質を分離する固液分離手段と、固液分離手段によって浮上性物質が分離された排水表面からガス化処理水を排出する排出手段と、固液分離手段によって分離された浮上性物質を浮上性物質が浮上した排水表面近傍から回収する回収手段と、回収された浮上性物質を再び酸生成槽に戻す移送手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る排水処理方法は、排水中の有機物を分解して脂肪酸を生成させる酸生成工程と、酸生成処理された排水中の脂肪酸を沈降性のグラニュール菌によって分解してガスを発生させるガス化工程とを備える排水処理方法において、ガス化工程において浮上する浮上性物質を分離する固液分離工程と、固液分離工程において浮上性物質が分離された排水表面からガス化処理水を排出する排出工程と、固液分離工程において分離された浮上性物質を浮上性物質が浮上した排水表面近傍から回収する回収工程と、回収された浮上性物質を再び前記酸生成工程に戻す移送工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明の排水処理装置および排水処理方法によれば、酸生成槽において低級脂肪酸にまで分解されなかった一部の生物分解速度の遅い有機物がガス化槽で浮上して形成する浮上性物質は分離され、この浮上性物質が流出することなくガス化処理水が排出される。そして、この浮上性物質はガス化槽から回収されるので、ガス化槽内に未分解の有機物が蓄積されない。また、ガス化槽内のグラニュール菌に対して高濃度に蓄積された未分解の有機物がまとわり着くことによるグラニュール菌の浮上も防止される。
【０００９】
さらに、移送手段によって回収された浮上性物質が酸生成槽に再び戻るので、未分解の有機物がガス化槽から選択的に回収されて再び酸生成槽で分解処理されることとなる。これによって、未分解の有機物に対する実質的な酸生成槽での滞留時間が増加することとなるので、生物分解速度の遅い有機物を含む排水でも効率よく分解処理される。
【００１０】
上記排水処理装置において、回収手段で回収された浮上性物質に対して、加熱処理、酵素処理および塩基処理からなる群から選択される少なくとも１種の処理を施す易分解処理手段を備えていてもよい。
【００１１】
これにより、未分解の有機物を多く含む浮上性物質が、酸生成槽に戻って再び分解処理される前に選択的に易分解処理されるので、酸生成槽での分解負荷が低減され排水処理装置の処理能力が向上される。
【００１２】
上記排水処理装置において、回収手段で回収された浮上性物質を破砕する破砕手段をさらに備えていてもよい。
【００１３】
これにより、浮上性物質中にガスを内含して浮上したグラニュール菌を多く含む場合等に、このグラニュール菌が破砕によりガス抜きされて沈降性を回復した上で酸生成槽を介してガス化槽内に戻って沈降するので、グラニュール菌の浮上によるガス化効率の低下が防止される。
【００１４】
上記排水処理装置において、回収手段は、ガス化槽内で発生するガスを利用して浮上性物質を回収するガスリフトポンプであることが好ましい。
【００１５】
これにより、何ら外部からの動力を必要としないでガス化槽から浮上性物質を回収することが可能とされ、より低コストな排水処理装置が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において、同一または相当要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１は、本発明の排水処理装置の第１実施形態を示す断面模式図である。第１実施形態の排水処理装置１は、有機物を含有する排水を処理するものであって、有機物を含有する排水を受け入れて酸生成処理する酸生成槽５０と、酸生成槽５０により処理された酸生成処理水を受け入れてガス化処理するガス化槽１０と、ガス化槽１０で浮上した浮上性物質を回収するガスリフトポンプ（回収手段）４０と、ガスリフトポンプ４０により回収された浮上性物質を一時的に蓄える浮上性物質貯槽７０とを備えている。
【００１８】
酸生成槽５０は、排水中の有機物を槽内の酸生成菌の働きで分解して低級脂肪酸を生成する水槽であり、有機物を含む排水を受け入れるラインＬ１と、被処理水をポンプ１１を介してガス化槽１０へ送るラインＬ２と、酸生成槽５０から発生するガスを収集するラインＬ４と、浮上性物質貯槽７０から浮上性物質を受け入れる移送ライン（移送手段）Ｌ５とが接続されている。
【００１９】
ガス化槽１０は、酸生成槽５０で酸生成処理された排水中の脂肪酸を沈降性のグラニュール菌の働きで分解し、二酸化炭素とメタンを生成させるものである。
このガス化槽１０は、壁１２によって外郭が形成され、壁１２の側面下部に酸生成槽５０で処理された酸生成処理水をポンプ１１を介して受け入れるラインＬ２が接続され、壁１２の天井部にはガス化槽１０で発生したガスを排出するラインＬ６が接続されている。
【００２０】
ガス化槽１０内の下部には、沈降性のグラニュール菌が堆積して形成されたスラッジベッド１３が存在する。また、ガス化槽１０の水面付近には、浮上性物質の存在しない水面を形成するための固液分離器３０と、固液分離器３０によって形成された浮上性物質が存在しない水面から、ガス化処理水を溢流させて外部へ排出する溢流管１５とを備えている。
【００２１】
固液分離器３０は、各々の一部が水面上に突出するように設置された一対の板であって、その板間の間隔が下側ほど狭くなり最下部に絞り部３４が形成されるように互いに逆方向に傾斜され、ガス化処理液中から浮上してくる浮上性物質の侵入を防ぎ浮上性物質が存在しない水面領域を形成させる固液分離板３２と、固液分離板３２の絞り部３４の下方に位置する逆Ｖ字型の樋であって、浮上性物質がこの絞り部３４を通って固液分離板内に直接浮上することを阻止すべく下端の幅が固液分離板３２の絞り部３４の幅よりも大きくされたＶ字樋３１と、固液分離板３２内の絞り部３４の上方に一部が水面上に突出して設置された一対の対向する板であって、絞り部３４から固液分離器３０内に混入してくる少量の浮上性物質を受け止めるべく固液分離板３２の絞り部３４の幅よりも広い幅を有するバッフル３３とを備えている。そして、固液分離板３２とバッフル３３との間に、浮上性物質の存在しない水面が形成され、ここに、前述の溢流管１５が設置されている。
【００２２】
ガスリフトポンプ４０は、一端が漏斗状にされた２本のガスリフト管４３，４４と、ガス化槽１０のスラッジベッド１３から発生するガスを水中で補集するガス補集器９１と、ガス補集器９１で補集されたガスをガスリフト管４３，４４に各々導入するガス導入管４７とを備えている。
【００２３】
ガスリフト管４３は、一端に漏斗状の漏斗部４３ａを備えた管であり、漏斗部４３ａは固液分離器３０のバッフル３３内に漏斗部４３ａの開口部が上方になり、かつ、漏斗部４３ａの開口部の高さが溢流管１５の上端の高さとほぼ同様になるように設置されている。そして、このガスリフト管４３の他端側は、漏斗から垂直に所定の距離下方に向かう下降部４３ｂと、そこから直角に曲がって水平方向へ所定の距離伸びて固液分離板３２を貫通する水平部４３ｃと、さらにそこから直角に曲がり垂直上向きに伸びてガス化槽１０の壁１２を貫通してガス化槽１０の上部に設置された浮上性物質貯槽７０に接続される上昇部４３ｄとを備えている。そして、上昇部４３ｄの下部にはガス補集器９１からのガスを受け入れるガス導入管４７が接続されている。
【００２４】
また、他方のガスリフト管４４は、一端の漏斗部４４ａが固液分離器３０の外側にガスリフト管４３の漏斗部４３ａと同様に設置され、他端側もガスリフト管４３と同様に、下降部４４ｂ、水平部４４ｃおよび上昇部４４ｄを備え、上昇部４４ｄの上端は浮上性物質貯槽７０に接続されている。そして、上昇部４４ｄの下部にガス補集器９１からのガスを受け入れるガス導入管４７が接続されている。
【００２５】
ガス補集器９１は、ガス化槽１０内のスラッジベッド１３の上方近傍に設置され、天井９２、底面９６および側面９３ａ，９３ｂを備えた矩形の箱状のものである。ガス補集器９１は、底面９６の端の一部が切欠かれて切欠部９５が形成されているとともに、底面９６の切欠かれた側の端から天井９２に向かい天井９２との間に所定の間隔を有する仕切板９７ａと、仕切板９７ａと側面９３ａとの間の天井９２から底面９６に向かい底面９６との間の間隔が仕切板９７ａの長さより短い仕切板９７ｂとが設置されている。また、側面９３ａと仕切板９７ｂとの間の天井９２にはガス導入管４７が接続されている。
【００２６】
このガスリフトポンプ４０の作用を説明すると、まず、スラッジベッド１３から上昇するガスがガス補集器９１の切欠部９５から補集され、補集されたガスは仕切板９７ｂ、天井９２および側面９３ｂに囲まれた空間９８に蓄えられる。さらに、補集されるガスの容量がこの空間９８の容量を越えると、一定量のガスが間欠的に仕切板９７ｂを超えて側面９３ａ、天井９２および仕切板９７ｂで囲まれる空間９９に溢れ、溢れたガスは間欠的にガス導入管４７を介してガスリフト管４３の上昇部４３ｄおよびガスリフト管４４の上昇部４４ｄへ送られる。そして、ガスリフト管４３，４４に導入されたガスは、ガスリフト管４３，４４の上昇部４３ｄ，４４ｄを上昇して、浮上性物質貯槽７０内に排出される。
【００２７】
このとき、ガスリフト管４３，４４の上昇部４３ｄ，４４ｄ内の液体の見かけ密度が小さくなるガスリフト効果によってガスリフト管４３，４４内の液がガスの流れと同方向に移送され、漏斗部４３ａ，４４ａ近傍の液体、すなわち、浮上した浮上性物質が、ガスリフト管４３，４４の漏斗部４３ａ，４４ａ、下降部４３ｂ，４４ｂ、水平部４３ｃ，４４ｃおよび上昇部４３ｄ，４４ｄを介して浮上性物質貯槽７０に移送され、回収されるようになっている。
【００２８】
ガス化槽１０の上方には、ガスリフトポンプ４０によって回収された浮上性物質を受け入れるとともに気液分離機能を有する浮上性物質貯槽７０が設置され、ガスリフト管４３，４４の上昇部４３ｄ，４４ｄの上端が浮上性物質貯槽７０の底面から内部に貫通して接続されているとともに、回収された浮上性物質を酸生成槽５０に戻す移送ラインＬ５と、浮上性物質貯槽７０から発生するガスを収集するためのラインＬ７とが接続されている。
【００２９】
つぎに、このような排水処理装置１の作用を説明する。あらかじめ、酸生成槽５０には酸生成菌を、ガス化槽１０にはグラニュール菌を投入して生物処理が可能な状態にしておく。まず、ラインＬ１を介して、酸生成槽での低級脂肪酸への生物分解速度が遅いｎ−ヘキサン抽出物等を含む乳業排水を導入する。導入された排水中の有機物は酸生成槽５０内の酸生成菌によって、低級脂肪酸に分解される。このとき、ｎ−ヘキサン抽出物等の分解されにくい有機物は、一部が分解されないままとなる。
【００３０】
つぎに、酸生成処理された排水を、ポンプ１１によってラインＬ２を介して酸生成槽５０からガス化槽１０の下部に移送する。移送された排水は、スラッジベッド１３のグラニュール菌と接触し、排水中の低級脂肪酸が分解されて二酸化炭素やメタンガスが発生する。そして、発生したガスは、液中を上昇して水面上へ排出されラインＬ６を介して外部に排出され適切な処理が行なわれる。
【００３１】
同時に、酸生成槽５０で分解されなかったｎ−ヘキサン抽出物等の未分解の有機物は、ガス化槽１０内を浮上する。このとき、固液分離器３０内は、Ｖ字樋３１や固液分離板３２によって浮上性物質の侵入が阻止されており、たとえ微細な浮上性物質が固液分離器３０の絞り部３４から固液分離器３０内に入り込んでも、絞り部３４の上方に設置されたバッフル３３の内部に補集される。このため、バッフル３３と固液分離板３２との間に浮上性物質の存在しない液面が形成され、ここに設置された溢流管１５から、浮上性物質が流出することなくガス化処理された水が外部に排出される。
【００３２】
一方、固液分離器３０の外部では、酸生成槽５０で分解されなかったｎ−ヘキサン抽出物等の未分解の有機物が浮上性物質として浮上し、表面に蓄積して層を形成する。ところが、ガスリフトポンプ４０が、前述のように、スラッジベッド１３で発生したガスを動力源として、水面上に形成された浮上性物質の層を移送して浮上性物質貯槽７０へ回収する。これによって、浮上性物質がガス化槽１０に蓄積することが防止されるともに、ガス化槽１０内のグラニュール菌に対して高濃度に蓄積した未分解の有機物がまとわり着くことによるグラニュール菌の浮上も防止されている。なお、固液分離器３０のバッフル３３内の水面上に形成された浮上性物質の層も同様に浮上性物質貯槽７０へ移送されて回収される。
【００３３】
つぎに、浮上性物質貯槽７０に蓄えられた浮上性物質は、移送ラインＬ５を介して酸生成槽５０に戻される。これによって、浮上性物質中のｎ−ヘキサン抽出物等の未分解の有機物は、酸生成槽５０中の酸生成菌によって再び分解処理を受けて低級脂肪酸となり、ガス化槽１０へ移送されてガス化されることになる。すなわち、未分解の有機物がガス化槽１０から選択的に回収されて再び酸生成槽５０で分解処理されるので、未分解の有機物に対する実質的な酸生成槽５０での滞留時間が増加することとなり、酸生成槽５０での生物分解速度の遅い有機物を含む排水でも効率よく分解処理されるようになっている。
【００３４】
このように、本実施形態の排水処理装置１によれば、ガス化槽１０内で浮上した浮上性物質を回収するガスリフトポンプ４０を備えていて、酸生成槽５０において分解されなかった一部の生物分解速度の遅い有機物がガス化槽１０で浮上して形成する浮上性物質がガス化槽１０から回収されるので、ガス化槽１０内に未分解の有機物が蓄積されない。また、ガス化槽１０内のグラニュール菌に対して高濃度に蓄積した未分解の有機物がまとわり着くことによるグラニュール菌の浮上も防止されている。さらに、回収された浮上性物質を再び酸生成槽５０に戻す移送ラインＬ５を備えていて、移送ラインＬ５によって回収された浮上性物質が酸生成槽５０に再び戻るので、未分解の有機物がガス化槽１０から選択的に回収されて再び酸生成槽５０で分解処理されることとなる。これによって、未分解の有機物に対する実質的な酸生成槽５０での滞留時間が増加することとなるので、生物分解速度の遅い有機物を含む排水でも効率よく分解処理されるようになっている。
【００３５】
また、浮上性物質の回収にガスリフトポンプ４０を採用しており、このガスリフトポンプ４０は可動部分が無く、かつ、何ら外部からの動力を必要としないので、排水処理装置１の低コスト・高メンテナンス性が達成されている。また、仕切板９７ｂによって空間９８と空間９９とに区画されたガス補集器９１を備えているので、ガスリフト管４３，４４に間欠的にガスが供給され、少ないガス量で効率的に浮上性物質を回収することができる。
【００３６】
つぎに、本発明の第２実施形態の排水処理装置１について説明する。本実施形態の排水処理装置１は、第１実施形態の排水処理装置１の移送ラインＬ５の途中に、さらに、浮上性物質中の未分解の有機物を易分解処理する易分解処理装置（易分解処理手段）８１を備えている。この易分解処理装置８１は、ｎ−ヘキサン抽出物等の分解されにくい有機物が濃縮された浮上性物質を、酸生成槽５０に戻す前に個別に易分解処理する装置であり、具体的には、酵素処理（リパーゼ等で酵素処理することが好ましい）、塩基処理（ＮａＯＨ等の塩基で処理することが好ましい）、加熱処理（塩基処理と併用することが好ましい）、オゾン酸化処理による一部分解、変成等が可能となっている。
【００３７】
これによって、未分解の有機物が濃縮された浮上性物質が個別選択的に易分解処理されるので、酸生成槽５０での分解負荷が低減され排水処理装置１の処理能力が向上されている。なお、これらの酵素処理、塩基処理、加熱処理およびオゾン酸化処理は単独でも複数組み合わせても構わない。
【００３８】
つぎに、本発明の第３実施形態の排水処理装置１について説明する。本実施形態の排水処理装置１は、第１実施形態の排水処理装置１の移送ラインＬ５の途中に、さらに、浮上性物質を破砕する破砕装置（破砕手段）８２を備えている。運転条件等によっては、ガス化槽内１０でグラニュール菌がガスを内含して沈降性を失い浮上することがあり、浮上性物質中にガスを内包したグラニュール菌を多く含む場合がある。この破砕装置８２は、浮上性物質中のガスを内包したグラニュール菌を破砕細断してガス抜きし沈降性を回復させる。これによって、浮上性物質のうちガスを含んで浮上したグラニュール菌が破砕されて沈降性を回復して酸生成槽５０に循環され、最終的にガス化槽１０に戻って沈降してスラッジベッド１３層を形成するので、グラニュール菌の浮上によるガス化槽１０の処理能力の低下が防止されている。なお、この破砕装置８２としては、機械的に浮上性物質を破砕するものの他、超音波等によって浮上性物質を破砕するものでも構わない。
【００３９】
なお、本発明に係る排水処理装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形態様をとることが可能である。
【００４０】
例えば、上記実施形態では、浮上性物質の回収手段として、ガスリフトポンプ４０を採用しているが、これに限られず、遠心ポンプ等、水面上に浮上する浮上性物質を回収できるものなら他の機器でもよい。
【００４１】
また、上記実施形態では、排水として、ｎ−ヘキサン抽出物を含む乳業排水を処理しているが、これに限られず、酸生成槽５０での低級脂肪酸への生物分解速度の遅い有機物を含む排水なら排水の種類を問わず適用できる。生物分解速度の遅い有機物を含む排水としては、例えば、コーヒー豆圧搾排水等の油脂を原料とする食品製造プロセスからの排水等があり、これらにも問題なく適用できる。
【００４２】
また、上記実施形態では、ガスリフトポンプ４０のガス補集器９１として、ガスを間欠的にガスリフト管に供給すべく仕切板９７ａ，９７ｂを備えたガス補集器９１を採用しているが、これに限られるものではない。例えば、補集されたガスを連続的にガス導入管４７に流入する構造を備えるガス補集器でも構わない。
【００４３】
また、上記実施形態では、浮上性物質貯槽７０を備えているがこれに限られず、ガスリフト管４３，４４の他端を直接酸生成槽５０に引き回して移送手段としても構わない。
【００４４】
また、上記実施形態では、浮上性物質貯槽７０からの浮上性物質を移送ラインＬ５によって直接酸生成槽５０に接続して戻しているが、これに限られず、ラインＬ１やその上流等、浮上性物質が再び酸生成槽５０に戻るのであれば移送ラインをどこに接続しても構わない。また、浮上性物質貯槽７０に貯槽された浮上性物質をバッチ式で酸生成槽５０に戻しても構わない
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る排水処理方法および排水処理装置によれば、ガス化槽内で浮上した浮上性物質を分離する固液分離手段と、この浮上性物質を回収する回収手段とを備えていて、この浮上性物質が流出することなくガス化処理水が排出され、酸生成槽において分解されなかった一部の生物分解速度の遅い有機物がガス化槽で浮上して形成される浮上性物質がガス化槽から回収されるので、ガス化槽内に未分解の有機物が蓄積されない。また、ガス化槽内のグラニュール菌に対して高濃度に蓄積した未分解の有機物がまとわり着くことによるグラニュール菌の浮上が防止される。
【００４６】
さらに、回収された浮上性物質を再び酸生成槽に戻す移送手段を備えていて、移送手段によって回収された浮上性物質が酸生成槽に再び戻るので、未分解の有機物がガス化槽から選択的に回収されて再び酸生成槽で分解処理されることとなる。これによって、未分解の有機物に対する実質的な酸生成槽での滞留時間が増加することとなるので、生物分解速度の遅い有機物を含む排水でも効率よく分解処理される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排水処理装置の実施形態を示す断面模式図である。
【符号の説明】
１…排水処理装置、１０…ガス化槽、４０…ガスリフトポンプ（回収手段）、５０…酸生成槽、８１…易分解処理装置（易分解処理手段）、８２…破砕装置（破砕手段）、Ｌ５…移送ライン（移送手段）。

Claims

排水中の有機物を分解して脂肪酸を生成させる酸生成槽と、前記酸生成処理された排水中の脂肪酸を沈降性のグラニュール菌によって分解してガスを発生させるガス化槽とを備える排水処理装置において、
前記ガス化槽中で浮上する浮上性物質を分離する固液分離手段と、
前記固液分離手段によって前記浮上性物質が分離された排水表面からガス化処理水を排出する排出手段と、
前記固液分離手段によって分離された前記浮上性物質を前記浮上性物質が浮上した排水表面近傍から回収する回収手段と、
前記回収された浮上性物質を再び前記酸生成槽に戻す移送手段と、
を備えることを特徴とする、排水処理装置。
前記回収手段で回収された浮上性物質に対して、加熱処理、酵素処理および塩基処理からなる群から選択される少なくとも１種の処理を施す易分解処理手段をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の排水処理装置。
前記回収手段で回収された浮上性物質を破砕する破砕手段をさらに備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の排水処理装置。
前記回収手段は、前記ガス化槽内で発生する前記ガスを利用して前記浮上性物質を回収するガスリフトポンプを備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の排水処理装置。
排水中の有機物を分解して脂肪酸を生成させる酸生成工程と、前記酸生成処理された排水中の脂肪酸を沈降性のグラニュール菌によって分解してガスを発生させるガス化工程とを備える排水処理方法において、
前記ガス化工程において浮上する浮上性物質を分離する固液分離工程と、
前記固液分離工程において前記浮上性物質が分離された前記排水表面からガス化処理水を排出する排出工程と、
前記固液分離工程において分離された前記浮上性物質を前記浮上性物質が浮上した排水表面近傍から回収する回収工程と、
前記回収された浮上性物質を再び前記酸生成工程に戻す移送工程と、
を含むことを特徴とする、排水処理方法。