JP4680945B2 - 嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係る嫌気性処理システムの一実施形態の構成を示す概略図である。同図に示す嫌気性処理システム1は、有機性廃水を上向きに流動させてグラニュール汚泥に通すことによって有機性廃水を嫌気性処理するための上向流式の嫌気性処理装置10を有する。
図3は、第2の実施形態の嫌気性処理システム2の構成の概略説明図である。同図に示す嫌気性処理システム2は、分離槽18内に収集槽を有さず、嫌気性処理槽12の後段であって、脱気処理装置40の前段に収集装置としての固液分離装置50が配置されている点で嫌気性処理システム1と相違する。
第1の実施形態の嫌気性処理システム1を用いて化学的酸素要求量(CODcr)が約25000mg/Lであるビール工場廃水をCODcr負荷20kg−CODcr/m3/日、及び、当初のグラニュール汚泥の濃度約40000mg−VSS/Lの条件で処理を行った。上記の条件での処理中に嫌気性処理槽の水面に浮上したグラニュール汚泥を分離槽で収集した。
実験例1と同様の嫌気性処理条件下にて浮上したグラニュール汚泥に対し、遠心分離機による遠心分離法によって脱気処理を行った。すなわち、浮上グラニュール汚泥50ml(固形分:約10g/L)を遠沈管に採取し、この遠沈管を遠心分離機(株式会社コクサン製)に装着した。遠心分離機を1600Gの遠心力の条件で1分間運転し、浮上グラニュール汚泥を脱気処理した。
実験例1と同様の嫌気性処理条件下にて浮上したグラニュール汚泥に対し、当該浮上グラニュール汚泥と清水とを接触させる洗浄法によって脱気処理を行った。すなわち、1Lのビーカーに浮上グラニュール汚泥100ml(固形分:約10g/L)と水500mlとを入れ、これを約10分間軽く攪拌することによって浮上グラニュール汚泥を脱気処理した。
減圧法(実験例1)、遠心分離法(実験例2)、洗浄法(実験例3)によって脱気処理された各グラニュール汚泥を、嫌気性処理槽から採取したメタン発酵処理水を入れたメスシリンダーにそれぞれ投入し、グラニュール汚泥の沈降性を目視により観察した。その結果、減圧法が最もグラニュール汚泥の沈降性を回復させる効果が高く、以下、遠心分離法、洗浄法の順序であることが分かった。なお、目視による観察では、いずれの脱気処理方法においてもグラニュール汚泥の破砕や細粒化は認められなかった。
Claims (2)
- 嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収容しており有機性廃水を上向きに流動させて前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理槽と、
前記嫌気性処理槽内を浮上した浮上グラニュール汚泥を収集する収集装置と、
前記収集装置で収集された浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって当該浮上グラニュール汚泥が内包するガスを排出させる脱気処理装置と、
前記脱気処理装置において脱気処理されたグラニュール汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する返送手段と、
を備え、
前記脱気処理装置は、遠心分離装置であることを特徴とする嫌気性処理システム。 - 嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収容している嫌気性処理槽内において、有機性廃水を上向きに流動させて前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、
前記嫌気性処理槽内を浮上した浮上グラニュール汚泥を収集する収集工程と、
前記収集工程を経て得られた浮上グラニュール汚泥を破砕することなく脱気処理することによって当該浮上グラニュール汚泥が内包するガスを排出させる脱気処理工程と、
前記脱気処理が施されたグラニュール汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する返送工程と、
を備え、
前記脱気処理は、遠心分離処理であることを特徴とする嫌気性処理方法。
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