JPH11128979A - 水処理装置及び水処理方法 - Google Patents
水処理装置及び水処理方法Info
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- JPH11128979A JPH11128979A JP29849197A JP29849197A JPH11128979A JP H11128979 A JPH11128979 A JP H11128979A JP 29849197 A JP29849197 A JP 29849197A JP 29849197 A JP29849197 A JP 29849197A JP H11128979 A JPH11128979 A JP H11128979A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排水中の有機物等を嫌気性メタン発酵菌等の
菌体グラニュールによって生物学的に処理する水処理装
置及び方法の改良に関し、高い処理能力を維持したまま
反応槽を含む装置全体をコンパクトに形成でき、しかも
処理水側へ浮上グラニュールが流出せず、グラニュール
が効率よく回収できる水処理装置及び水処理方法を提供
することを課題とする。 【解決手段】 導入された原水と反応して処理水とする
菌体グラニュールが充填され、かつ該菌体グラニュール
と処理水を分離処理することなく排出する排出部６を有
する反応槽１と、該反応槽１から排出された菌体グラニ
ュールと処理水が共に導入され処理水と菌体グラニュー
ルを分離する分離槽７とを具備し、しかも該分離槽７に
は、浮上グラニュールを引き抜くための引抜手段が設け
られてなることを特徴とする。
菌体グラニュールによって生物学的に処理する水処理装
置及び方法の改良に関し、高い処理能力を維持したまま
反応槽を含む装置全体をコンパクトに形成でき、しかも
処理水側へ浮上グラニュールが流出せず、グラニュール
が効率よく回収できる水処理装置及び水処理方法を提供
することを課題とする。 【解決手段】 導入された原水と反応して処理水とする
菌体グラニュールが充填され、かつ該菌体グラニュール
と処理水を分離処理することなく排出する排出部６を有
する反応槽１と、該反応槽１から排出された菌体グラニ
ュールと処理水が共に導入され処理水と菌体グラニュー
ルを分離する分離槽７とを具備し、しかも該分離槽７に
は、浮上グラニュールを引き抜くための引抜手段が設け
られてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水中の有機物等
を嫌気性メタン発酵菌等の菌体グラニュールによって生
物学的に処理する水処理装置及び方法の改良に関する。
を嫌気性メタン発酵菌等の菌体グラニュールによって生
物学的に処理する水処理装置及び方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、沈降速度の大きい粒子化したメタ
ン発酵菌の嫌気性微生物を高濃度に保持し、廃水を高効
率にメタン発酵処理するという特徴を持つ菌体グラニュ
ールを使用した水処理方法、例えばＵＡＳＢ法等は、広
く水処理装置に応用されて使用されている。
ン発酵菌の嫌気性微生物を高濃度に保持し、廃水を高効
率にメタン発酵処理するという特徴を持つ菌体グラニュ
ールを使用した水処理方法、例えばＵＡＳＢ法等は、広
く水処理装置に応用されて使用されている。
【０００３】この水処理装置は、図３に示すように底部
に原水供給部21を有し、且つ下部にメタン発酵菌等の嫌
気性グラニュールが充填されたグラニュール充填部22を
有し、該グラニュール充填部22の上方に、ガス衝突部2
3、ガス補集部24、処理水排出部25、ガス排出部27から
なる気−固−液の三相を分離する三相分離部26を有する
反応槽20からなるもので、菌の付着担体を用いることな
く、菌を具備した汚泥をグラニュール化することにより
グラニュール充填部を有し、反応槽20中に高濃度の微生
物を確保するものである。
に原水供給部21を有し、且つ下部にメタン発酵菌等の嫌
気性グラニュールが充填されたグラニュール充填部22を
有し、該グラニュール充填部22の上方に、ガス衝突部2
3、ガス補集部24、処理水排出部25、ガス排出部27から
なる気−固−液の三相を分離する三相分離部26を有する
反応槽20からなるもので、菌の付着担体を用いることな
く、菌を具備した汚泥をグラニュール化することにより
グラニュール充填部を有し、反応槽20中に高濃度の微生
物を確保するものである。
【０００４】この、反応槽20内に設けられた三相分離部
26は以下のようにして気−固−液の三相を分離する。即
ち、排水中の有機物を菌体が分解する際に発生するメタ
ンガス等の気体が菌体グラニュールに付着してグラニュ
ールが上昇した場合に、該三相分離部のガス衝突部23に
浮上したグラニュールが衝突して、その衝撃がガスを分
離させる。該ガスが分離したグラニュールは再び沈降す
るためグラニュールが沈降した上澄みのみを処理水とし
て処理水排出部25から排出することによって、処理水と
グラニュールを分離する。一方、グラニュールから分離
したガスは上昇してガス補集部24に集められガス排出部
27から排出される。
26は以下のようにして気−固−液の三相を分離する。即
ち、排水中の有機物を菌体が分解する際に発生するメタ
ンガス等の気体が菌体グラニュールに付着してグラニュ
ールが上昇した場合に、該三相分離部のガス衝突部23に
浮上したグラニュールが衝突して、その衝撃がガスを分
離させる。該ガスが分離したグラニュールは再び沈降す
るためグラニュールが沈降した上澄みのみを処理水とし
て処理水排出部25から排出することによって、処理水と
グラニュールを分離する。一方、グラニュールから分離
したガスは上昇してガス補集部24に集められガス排出部
27から排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような三相分離部
26は、通常反応槽20の上部に設けられているが、三相分
離部26は構造上一定以上の高さが必要であり、多くの場
合反応槽20の体積のうちの約１／３以上をこの三相分離
部26が占めることになる。
26は、通常反応槽20の上部に設けられているが、三相分
離部26は構造上一定以上の高さが必要であり、多くの場
合反応槽20の体積のうちの約１／３以上をこの三相分離
部26が占めることになる。
【０００６】従って、菌体グラニュール充填部22、即ち
実質的に水処理をする反応域は反応槽の２／３以下の体
積にしか形成することができず、所定の処理能力を維持
しようとすれば反応槽20を大型化しなければならないと
いう問題が生じていた。また、三相分離部26は反応槽20
内部に設置されるが、構造が複雑で設置するのに時間と
費用がかかり反応槽20の製作コストのかなりの部分を占
めるという問題もあった。
実質的に水処理をする反応域は反応槽の２／３以下の体
積にしか形成することができず、所定の処理能力を維持
しようとすれば反応槽20を大型化しなければならないと
いう問題が生じていた。また、三相分離部26は反応槽20
内部に設置されるが、構造が複雑で設置するのに時間と
費用がかかり反応槽20の製作コストのかなりの部分を占
めるという問題もあった。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、高い処理能力を維持したまま反応
槽を含む装置全体をコンパクトに形成でき、しかも処理
水側へ浮上グラニュールが流出せず、グラニュールが効
率よく回収できる水処理装置及び水処理方法を提供する
ことを課題とするものである。
めになされたもので、高い処理能力を維持したまま反応
槽を含む装置全体をコンパクトに形成でき、しかも処理
水側へ浮上グラニュールが流出せず、グラニュールが効
率よく回収できる水処理装置及び水処理方法を提供する
ことを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、導入された原水と反応して処理水とする菌体
グラニュールが充填され、かつ該菌体グラニュールと処
理水を分離処理することなく排出する排出部６を有する
反応槽１と、該反応槽１から排出された菌体グラニュー
ルと処理水が共に導入され処理水と菌体グラニュールを
分離する分離槽７とを具備し、しかも該分離槽７には、
浮上グラニュールを引き抜くための引抜手段が設けられ
てなることにある。
の手段は、導入された原水と反応して処理水とする菌体
グラニュールが充填され、かつ該菌体グラニュールと処
理水を分離処理することなく排出する排出部６を有する
反応槽１と、該反応槽１から排出された菌体グラニュー
ルと処理水が共に導入され処理水と菌体グラニュールを
分離する分離槽７とを具備し、しかも該分離槽７には、
浮上グラニュールを引き抜くための引抜手段が設けられ
てなることにある。
【０００９】また、上記課題を解決するための方法とし
ての特徴は、反応槽１内で原水を菌体グラニュールと反
応させて処理水とし、該処理水と菌体グラニュールを分
離処理することなく反応槽１から排出して分離槽７に導
入し、該分離槽７に設けられた引抜手段によって浮上グ
ラニュールを引き抜きながら処理水と菌体グラニュール
とを分離することにある。
ての特徴は、反応槽１内で原水を菌体グラニュールと反
応させて処理水とし、該処理水と菌体グラニュールを分
離処理することなく反応槽１から排出して分離槽７に導
入し、該分離槽７に設けられた引抜手段によって浮上グ
ラニュールを引き抜きながら処理水と菌体グラニュール
とを分離することにある。
【００１０】すなわち、上記のように反応槽１の処理水
を菌体グラニュールと分離する分離処理を行うことなく
菌体グラニュールとともに反応槽１から排出し、該処理
水と菌体グラニュールを分離槽7 において処理水と菌体
グラニュールに分離するため、反応槽１内には気ー固ー
液の三相を分離する三相分離部を設ける必要がなく、槽
全体を菌体グラニュールと原水を反応させる反応域とし
て使用することができる。
を菌体グラニュールと分離する分離処理を行うことなく
菌体グラニュールとともに反応槽１から排出し、該処理
水と菌体グラニュールを分離槽7 において処理水と菌体
グラニュールに分離するため、反応槽１内には気ー固ー
液の三相を分離する三相分離部を設ける必要がなく、槽
全体を菌体グラニュールと原水を反応させる反応域とし
て使用することができる。
【００１１】また、反応槽１から排出される菌体グラニ
ュールの一部は、処理水と反応することにより、菌体グ
ラニュールの内部でもガスが発生して見かけ比重が小さ
くなり、分離槽７内に移送された当初、分離槽７内に沈
降せずに、分離槽７内に設けられた分離体４内上部に浮
上して浮上グラニュール層12を形成する。すなわち、反
応槽１より分離槽７に移送されたグラニュールの一部は
一旦浮上し、時間をおいて気体が抜けた後沈降する。従
って、浮上グラニュールが増加した場合、気体が抜けて
沈降しようとするグラニュールと浮上グラニュールとの
バランスがくずれることにより、浮上グラニュールが過
剰に堆積してグラニュールの回収効率が下がるとともに
処理水側へ流出するおそれがある。
ュールの一部は、処理水と反応することにより、菌体グ
ラニュールの内部でもガスが発生して見かけ比重が小さ
くなり、分離槽７内に移送された当初、分離槽７内に沈
降せずに、分離槽７内に設けられた分離体４内上部に浮
上して浮上グラニュール層12を形成する。すなわち、反
応槽１より分離槽７に移送されたグラニュールの一部は
一旦浮上し、時間をおいて気体が抜けた後沈降する。従
って、浮上グラニュールが増加した場合、気体が抜けて
沈降しようとするグラニュールと浮上グラニュールとの
バランスがくずれることにより、浮上グラニュールが過
剰に堆積してグラニュールの回収効率が下がるとともに
処理水側へ流出するおそれがある。
【００１２】しかしながら、上記手段によれば、浮上グ
ラニュール層12が一定レベル（引抜手段の配設位置）ま
で下降した場合には、分離体４に設けられた引抜手段に
より浮上グラニュールが引き抜かれるため、浮上グラニ
ュールが過剰に堆積することがなく、グラニュールの回
収効率が下がったり、グラニュールが処理水側へ流出す
るおそれもない。
ラニュール層12が一定レベル（引抜手段の配設位置）ま
で下降した場合には、分離体４に設けられた引抜手段に
より浮上グラニュールが引き抜かれるため、浮上グラニ
ュールが過剰に堆積することがなく、グラニュールの回
収効率が下がったり、グラニュールが処理水側へ流出す
るおそれもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、先ず水処理装置の一例を、図面に従って説明する。
て、先ず水処理装置の一例を、図面に従って説明する。
【００１４】図１において、１は反応槽で、その底部に
は原水を反応槽１の下部に供給する原水供給部５が配設
されている。２は、メタン発酵菌を含有するグラニュー
ルが前記反応槽１の略全体に充填されて形成されている
グラニュール充填部である。３は、反応槽１の上部の外
周部に形成された集水部で、該集水部３には反応槽本体
１の上端部の排出部6 からオーバーフローした処理水と
グラニュールの混合液が移送され、集水部３に入った混
合液は速やかに分離槽７へ移送される。
は原水を反応槽１の下部に供給する原水供給部５が配設
されている。２は、メタン発酵菌を含有するグラニュー
ルが前記反応槽１の略全体に充填されて形成されている
グラニュール充填部である。３は、反応槽１の上部の外
周部に形成された集水部で、該集水部３には反応槽本体
１の上端部の排出部6 からオーバーフローした処理水と
グラニュールの混合液が移送され、集水部３に入った混
合液は速やかに分離槽７へ移送される。
【００１５】13は、グラニュールから分離したメタンガ
ス等の気体が溜まった空間部3aから該気体を排出するガ
ス排出路である。７は前記集水部３に移送された処理水
とグラニュールの混合液が導入管８を介して導入される
分離槽で、該分離槽７はグラニュールと処理水を、グラ
ニュールの沈降性によって沈降させて分離する。
ス等の気体が溜まった空間部3aから該気体を排出するガ
ス排出路である。７は前記集水部３に移送された処理水
とグラニュールの混合液が導入管８を介して導入される
分離槽で、該分離槽７はグラニュールと処理水を、グラ
ニュールの沈降性によって沈降させて分離する。
【００１６】４は該分離槽７内に設けられた分離体で、
該分離体４の上部は筒状部11として形成され、下部は傘
状に広がった傘状部14として形成されており、該筒状部
11の下方部に前記導入管８が接続されている。９は、筒
状部11において前記導入管８より上方で、かつ水面より
下方に設けられた引抜手段としての引抜管であり、浮上
グラニュール層12が該引抜管９の配設位置まで下降した
場合に、過剰の浮上グラニュールが引き抜かれる。前記
引抜管９はグラニュール返送路17に接続され、該グラニ
ュール返送路17は前記グラニュール返送路10と合流して
グラニュール返送路18となり、前記原水供給部５に接続
される。
該分離体４の上部は筒状部11として形成され、下部は傘
状に広がった傘状部14として形成されており、該筒状部
11の下方部に前記導入管８が接続されている。９は、筒
状部11において前記導入管８より上方で、かつ水面より
下方に設けられた引抜手段としての引抜管であり、浮上
グラニュール層12が該引抜管９の配設位置まで下降した
場合に、過剰の浮上グラニュールが引き抜かれる。前記
引抜管９はグラニュール返送路17に接続され、該グラニ
ュール返送路17は前記グラニュール返送路10と合流して
グラニュール返送路18となり、前記原水供給部５に接続
される。
【００１７】該分離槽７の底部には沈降したグラニュー
ルを反応槽１に返送するグラニュール返送路10が設けら
れている。16は分離体４の上部に設けられているガス排
出路である。
ルを反応槽１に返送するグラニュール返送路10が設けら
れている。16は分離体４の上部に設けられているガス排
出路である。
【００１８】次に、このような構成からなる水処理装置
を使用する場合について説明すると、まず、前記原水供
給部５から工場排水等の原水を反応槽１の内部に導入す
る。該原水中には有機物が含まれている。
を使用する場合について説明すると、まず、前記原水供
給部５から工場排水等の原水を反応槽１の内部に導入す
る。該原水中には有機物が含まれている。
【００１９】原水供給部５は反応槽本体１の底部に設け
られているため、原水は反応槽１内を下から上に向かう
ような上向流で流れる。該反応槽１内部には全体に亘っ
てメタン菌や酸生成菌を含む菌体グラニュールが充填さ
れたグラニュール充填部２が形成されているため、原水
は上向流で該グラニュールと接触される。
られているため、原水は反応槽１内を下から上に向かう
ような上向流で流れる。該反応槽１内部には全体に亘っ
てメタン菌や酸生成菌を含む菌体グラニュールが充填さ
れたグラニュール充填部２が形成されているため、原水
は上向流で該グラニュールと接触される。
【００２０】該グラニュールと接触するうちに原水中の
有機物はメタン発酵菌等によりメタンガスに転化されて
原水は処理水として浄化されながら反応槽１の上方へ流
れていく。反応槽１内のグラニュール層は、原水の上向
流及び浮上ガスによって反応槽１の水面まで膨張してい
る。
有機物はメタン発酵菌等によりメタンガスに転化されて
原水は処理水として浄化されながら反応槽１の上方へ流
れていく。反応槽１内のグラニュール層は、原水の上向
流及び浮上ガスによって反応槽１の水面まで膨張してい
る。
【００２１】この時、グラニュールの多くはグラニュー
ル自身の沈降性によって反応槽１内に沈殿して留まる
が、一部のグラニュールは前記メタンガス等からなる気
泡を内包又は気泡が外部に付着しているためより浮上し
やすくなっており、処理水の流れと該気泡による浮上力
によっても反応槽１の上方へ移動して処理水とともに排
出部６から反応槽１の外へ流出する。
ル自身の沈降性によって反応槽１内に沈殿して留まる
が、一部のグラニュールは前記メタンガス等からなる気
泡を内包又は気泡が外部に付着しているためより浮上し
やすくなっており、処理水の流れと該気泡による浮上力
によっても反応槽１の上方へ移動して処理水とともに排
出部６から反応槽１の外へ流出する。
【００２２】反応槽１の上部へ移送された処理水と一部
のグラニュールの混合液は反応槽１の上部の排出部６か
らオーバーフローして前記集水部３に移送される。
のグラニュールの混合液は反応槽１の上部の排出部６か
らオーバーフローして前記集水部３に移送される。
【００２３】集水部３に移送された混合液は前記導入管
８を介して分離体４の筒状部11から分離槽７へ導入され
るが、集水部３に移送される際あるいは分離槽７に移送
される間に、グラニュールから気泡がかなり離脱されて
いるため分離槽７において一部のグラニュールは沈殿し
やすくなっている。
８を介して分離体４の筒状部11から分離槽７へ導入され
るが、集水部３に移送される際あるいは分離槽７に移送
される間に、グラニュールから気泡がかなり離脱されて
いるため分離槽７において一部のグラニュールは沈殿し
やすくなっている。
【００２４】従って、該分離槽７において一部のグラニ
ュールは底部に沈降し処理水と分離されるが、移送され
る間に気泡が除去されていないグラニュールは分離槽７
内の筒状部11内で浮遊し、または筒状部11の水面に向か
って浮上する。
ュールは底部に沈降し処理水と分離されるが、移送され
る間に気泡が除去されていないグラニュールは分離槽７
内の筒状部11内で浮遊し、または筒状部11の水面に向か
って浮上する。
【００２５】前記分離槽７内で沈降後再浮遊するグラニ
ュールは前記分離体４の傘状部14によって分離体４の外
側に浮上して処理水と共に系外へ流出することが阻止さ
れ、且つ分離体４にグラニュールが衝突することによっ
てその衝撃で気泡が離脱する。離脱した気泡は分離体４
の上部に溜まり、ガス排出路16から排出され、気泡が離
脱されたグラニュールは分離槽７の底部に沈殿する。
ュールは前記分離体４の傘状部14によって分離体４の外
側に浮上して処理水と共に系外へ流出することが阻止さ
れ、且つ分離体４にグラニュールが衝突することによっ
てその衝撃で気泡が離脱する。離脱した気泡は分離体４
の上部に溜まり、ガス排出路16から排出され、気泡が離
脱されたグラニュールは分離槽７の底部に沈殿する。
【００２６】前記分離槽７の水面に向かって浮上したグ
ラニュールは、気泡が離脱して沈降性が回復するまで分
離部11内の水面付近に集まることにより浮上グラニュー
ル層12を形成する。
ラニュールは、気泡が離脱して沈降性が回復するまで分
離部11内の水面付近に集まることにより浮上グラニュー
ル層12を形成する。
【００２７】このとき、新たに浮上するグラニュールと
沈降するグラニュールとの量的バランスがとれている間
は、浮上グラニュール層12は一定の厚みを有し安定して
いるが、沈降するグラニュールの量が新たに浮上するグ
ラニュールの量に追いつかなくなると、層が厚くなり、
浮上グラニュール層12の下面が下降する。そして、浮上
グラニュール層12が引抜管９が設けられている位置まで
下降すると、浮上グラニュールが引抜管９により分離槽
７外へ引き抜かれる。あるいは、常時一定水量でグラニ
ュールと処理水とを引抜管９によって引き抜いてもよ
い。
沈降するグラニュールとの量的バランスがとれている間
は、浮上グラニュール層12は一定の厚みを有し安定して
いるが、沈降するグラニュールの量が新たに浮上するグ
ラニュールの量に追いつかなくなると、層が厚くなり、
浮上グラニュール層12の下面が下降する。そして、浮上
グラニュール層12が引抜管９が設けられている位置まで
下降すると、浮上グラニュールが引抜管９により分離槽
７外へ引き抜かれる。あるいは、常時一定水量でグラニ
ュールと処理水とを引抜管９によって引き抜いてもよ
い。
【００２８】従って、一定以上堆積した浮上グラニュー
ルは、分離槽７の底部に沈降した沈降グラニュールとと
もにポンプ等の移送手段によって移送され、前記原水供
給部５に導入されて、原水とともに再度反応槽１内へグ
ラニュールとして導入される。
ルは、分離槽７の底部に沈降した沈降グラニュールとと
もにポンプ等の移送手段によって移送され、前記原水供
給部５に導入されて、原水とともに再度反応槽１内へグ
ラニュールとして導入される。
【００２９】一方、処理水は分離体４の外側に接続され
ている処理水排出管15から浄化水として排出される。
ている処理水排出管15から浄化水として排出される。
【００３０】このようにしてグラニュールと処理水を反
応槽１内で分離することなく、混合液として分離槽７へ
導入し、該分離槽７において分離して浄化水を得るため
に、反応槽１内はすべて反応域として使用することがで
きる。分離槽７は、従来技術のＵＡＳＢの三相分離部26
に比べて小型のものでよいため、装置全体の容量を小さ
くすることができる。
応槽１内で分離することなく、混合液として分離槽７へ
導入し、該分離槽７において分離して浄化水を得るため
に、反応槽１内はすべて反応域として使用することがで
きる。分離槽７は、従来技術のＵＡＳＢの三相分離部26
に比べて小型のものでよいため、装置全体の容量を小さ
くすることができる。
【００３１】また、上記のように分離槽７においてグラ
ニュールを沈降させることによって処理水とグラニュー
ルを分離するが、グラニュールは菌体を含む汚泥がある
程度の大きさの粒状に形成されており沈降性が良好であ
るために、内包され又は付着した気泡を除去することに
よって良好に沈殿分離させることができる。
ニュールを沈降させることによって処理水とグラニュー
ルを分離するが、グラニュールは菌体を含む汚泥がある
程度の大きさの粒状に形成されており沈降性が良好であ
るために、内包され又は付着した気泡を除去することに
よって良好に沈殿分離させることができる。
【００３２】さらに、過剰に堆積した浮上グラニュール
は引抜管９により引き抜かれるため、グラニュールが処
理水側へ流出する危険性が極めて少ない。
は引抜管９により引き抜かれるため、グラニュールが処
理水側へ流出する危険性が極めて少ない。
【００３３】また、上記実施の形態では、メタン菌等を
含む菌体グラニュールを充填した反応槽を使用したが、
他菌体をグラニュール化して処理を行う反応槽を使用し
てもよい。さらに、原水と反応させた後分離すべき微生
物は、菌体のみから形成されたグラニュールの他に、粒
状の付着担体に菌体を付着させて形成されたグラニュー
ルであってもよい。
含む菌体グラニュールを充填した反応槽を使用したが、
他菌体をグラニュール化して処理を行う反応槽を使用し
てもよい。さらに、原水と反応させた後分離すべき微生
物は、菌体のみから形成されたグラニュールの他に、粒
状の付着担体に菌体を付着させて形成されたグラニュー
ルであってもよい。
【００３４】なお、上記グラニュール返送路10は、直接
反応槽１に接続してグラニュールを反応槽１内に返送し
てもよい。また、上記グラニュール返送路17を、図２に
示す通り、グラニュール返送路10に合流させずに独立し
て前記原水供給部５に接続してもよく、あるいは、直接
反応槽１に接続してもよい。さらに、上記引抜手段は、
上記引抜管９以外のものであってもよい。
反応槽１に接続してグラニュールを反応槽１内に返送し
てもよい。また、上記グラニュール返送路17を、図２に
示す通り、グラニュール返送路10に合流させずに独立し
て前記原水供給部５に接続してもよく、あるいは、直接
反応槽１に接続してもよい。さらに、上記引抜手段は、
上記引抜管９以外のものであってもよい。
【００３５】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。実施例 直径１ｍ、槽高さ７．８ｍ、容積５．９ｍ3 の反応槽１
と容積０．８ｍ3 、水深３ｍの分離槽７とからなり、該
分離槽７の水面から０．５ｍ下方に引抜管９が設けら
れ、該分離槽７の水面から１．５ｍ下方に導入管８が設
けられた水処理装置を使用した。この場合、運転時、グ
ラニュールは反応槽１のほぼ全域に分布している。
と容積０．８ｍ3 、水深３ｍの分離槽７とからなり、該
分離槽７の水面から０．５ｍ下方に引抜管９が設けら
れ、該分離槽７の水面から１．５ｍ下方に導入管８が設
けられた水処理装置を使用した。この場合、運転時、グ
ラニュールは反応槽１のほぼ全域に分布している。
【００３６】比較例１ 比較例１として、直径１ｍ、槽高さ１５ｍ、容積１１．
６ｍ3 のＵＡＳＢ型の反応槽からなる従来の水処理装置
を使用した。この場合、運転時、グラニュールは反応槽
の下半分に分布している。
６ｍ3 のＵＡＳＢ型の反応槽からなる従来の水処理装置
を使用した。この場合、運転時、グラニュールは反応槽
の下半分に分布している。
【００３７】上記実施例及び比較例１について、原水１
００ｔ／ｄを処理した。同量の原水を処理するのに必要
な装置の容積は、実施例の水処理装置が６．７ｍ3 であ
り、比較例１の水処理装置が１１．６ｍ3 である。従っ
て、一定量の水処理に必要な装置容積は、本実施例の場
合、比較例１の約半分であることがわかる。
００ｔ／ｄを処理した。同量の原水を処理するのに必要
な装置の容積は、実施例の水処理装置が６．７ｍ3 であ
り、比較例１の水処理装置が１１．６ｍ3 である。従っ
て、一定量の水処理に必要な装置容積は、本実施例の場
合、比較例１の約半分であることがわかる。
【００３８】比較例２ 比較例２として、分離槽７に引抜管が設けられていない
水処理装置を使用した。引抜管が設けられていない点を
除けば、上記実施例の水処理装置と同じ構造である。
水処理装置を使用した。引抜管が設けられていない点を
除けば、上記実施例の水処理装置と同じ構造である。
【００３９】試験例 上記実施例及び比較例２について、原水１００ｔ／ｄを
処理し、処理水の水質を比較した。その結果、実施例で
は処理水排出管15からグラニュールの流出がほとんど見
られなかったが、比較例２では処理水排出管15から細か
いグラニュールの流出が見られた。すなわち、引抜管９
を設けることにより、処理水へのグラニュールの流出を
防止することができることがわかった。これは、水処理
プロセスにおいて、後工程に負担をかけない点で効果的
である。
処理し、処理水の水質を比較した。その結果、実施例で
は処理水排出管15からグラニュールの流出がほとんど見
られなかったが、比較例２では処理水排出管15から細か
いグラニュールの流出が見られた。すなわち、引抜管９
を設けることにより、処理水へのグラニュールの流出を
防止することができることがわかった。これは、水処理
プロセスにおいて、後工程に負担をかけない点で効果的
である。
【００４０】
【発明の効果】叙上のように、本発明は、反応槽内の反
応に関与しない空間をなくすことにより、高い処理効率
を有する反応槽を設け、しかも該反応槽から排出された
菌体グラニュールと処理水を分離する分離槽を設けるこ
とにより、分離構造の小型化を図ったため、装置全体を
コンパクトに形成することができ、製造、維持が低コス
トである水処理装置を提供できる。
応に関与しない空間をなくすことにより、高い処理効率
を有する反応槽を設け、しかも該反応槽から排出された
菌体グラニュールと処理水を分離する分離槽を設けるこ
とにより、分離構造の小型化を図ったため、装置全体を
コンパクトに形成することができ、製造、維持が低コス
トである水処理装置を提供できる。
【００４１】また、回収効率の低下及び過剰な堆積によ
る処理水側への流出を引き起こすおそれのある浮上グラ
ニュールを、分離槽に設けられた引抜手段という簡単な
装備によって引き抜いて回収することにより、浮上グラ
ニュールの過剰な蓄積を防止して処理水側への流出を防
止するとともに、グラニュールの回収効率を向上させる
という効果を奏するものである。
る処理水側への流出を引き起こすおそれのある浮上グラ
ニュールを、分離槽に設けられた引抜手段という簡単な
装備によって引き抜いて回収することにより、浮上グラ
ニュールの過剰な蓄積を防止して処理水側への流出を防
止するとともに、グラニュールの回収効率を向上させる
という効果を奏するものである。
【図１】一実施の形態例としての水処理装置を示す要部
概略図。
概略図。
【図２】他の実施の形態の水処理装置を示す要部概略
図。
図。
【図３】従来の水処理装置の要部概略図。
１─反応槽 ４─分離体 ６─排出部 ７─分離槽 11─筒状部 12─浮上グ
ラニュール層 14─傘状部
ラニュール層 14─傘状部
Claims (8)
- 【請求項１】 導入された原水と反応して処理水とする
菌体グラニュールが充填され、かつ該菌体グラニュール
と処理水を分離処理することなく排出する排出部(6) を
有する反応槽(1) と、該反応槽(1) から排出された菌体
グラニュールと処理水が共に導入され処理水と菌体グラ
ニュールを分離する分離槽(7) とを具備し、しかも該分
離槽(7) には、浮上グラニュールを引き抜くための引抜
手段が設けられてなることを特徴とする水処理装置。 - 【請求項２】 前記分離槽(7) の、堆積する浮上グラニ
ュール層(12)の下部に引抜手段が設けられ、前記浮上グ
ラニュール層(12)が該引抜手段の位置まで下降した際
に、浮上グラニュールが引き抜かれるべく構成されてな
ることを特徴とする請求項１記載の水処理装置。 - 【請求項３】 前記分離槽(7) 内に、上部に筒状部(1
1)、下部に傘状部(14)が形成された分離体(4) が設けら
れ、且つ該筒状部(11)内に引抜手段が設けられてなるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の水処理装置。 - 【請求項４】 前記引抜手段から引き抜かれる浮上グラ
ニュールが前記反応槽(1) に返送可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水処
理装置。 - 【請求項５】 反応槽(1) 内で原水を菌体グラニュール
と反応させて処理水とし、該処理水と菌体グラニュール
を分離処理することなく反応槽(1) から排出して分離槽
(7) に導入し、該分離槽(7) に設けられた引抜手段によ
って浮上グラニュールを引き抜きながら処理水と菌体グ
ラニュールとを分離することを特徴とする水処理方法。 - 【請求項６】 前記分離槽(7) 内の、堆積する浮上グラ
ニュール層(12)の下部に設けられた引抜手段により、前
記浮上グラニュール層(12)が該引抜手段の位置まで下降
した際に、浮上グラニュールを引き抜くことを特徴とす
る請求項５記載の水処理方法。 - 【請求項７】 前記分離槽(7) 内に、上部に筒状部(1
1)、下部に傘状部(14)が形成された分離体(4) を設け、
且つ該筒状部(11)内に設けた引抜手段により浮上グラニ
ュールを引き抜くことを特徴とする請求項５又は６記載
の水処理方法。 - 【請求項８】 前記引抜手段によって引き抜かれた浮上
グラニュールが、反応槽(1) へ返送されることを特徴と
する請求項５〜７のいずれかに記載の水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849197A JP3280293B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 水処理装置及び水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29849197A JP3280293B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 水処理装置及び水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128979A true JPH11128979A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3280293B2 JP3280293B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=17860402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29849197A Expired - Fee Related JP3280293B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 水処理装置及び水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280293B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100369924B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2003-01-30 | 류지순 | 하/폐수 처리방법 및 장치 |
| JP2005125203A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 有機性廃水の処理装置 |
| KR100710911B1 (ko) | 2005-12-27 | 2007-04-27 | 류지순 | 하/폐수 처리 장치를 이용한 발전 장치 |
| JP4549543B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2010-09-22 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
| JP2012110820A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理方法及び装置 |
| US9096448B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-08-04 | Kurita Water Industries Ltd. | Anaerobic treatment method and apparatus |
| JP2017113662A (ja) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 栗田工業株式会社 | 嫌気性処理装置および嫌気性処理方法 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29849197A patent/JP3280293B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549543B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2010-09-22 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 排水処理装置および排水処理方法 |
| KR100369924B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2003-01-30 | 류지순 | 하/폐수 처리방법 및 장치 |
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| JP2012110820A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Kurita Water Ind Ltd | 嫌気性処理方法及び装置 |
| US9096448B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-08-04 | Kurita Water Industries Ltd. | Anaerobic treatment method and apparatus |
| JP2017113662A (ja) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | 栗田工業株式会社 | 嫌気性処理装置および嫌気性処理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3280293B2 (ja) | 2002-04-30 |
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