JP4549506B2 - シュレッダの満紙検知装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、書類等を細断するシュレッダに関し、特に細断された紙葉類（以下、「細断屑」という。）を収容する収容部の満紙検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に従来より一般的に使用されているシュレッダの概略構造図を示す。シュレッダ本体１の上面には処理すべき紙葉類が投入される投入口２が形成されこの投入口２の内部には２組のカッタローラ３が一部重なり合う状態で設置されている。このカッタローラ３は円板状の回転刃を軸方向に複数枚連結したものである。本体１下部にはカッタローラ３によって線条または短片状に細断された紙葉類（細断屑）を収容する収容箱（収容部）４が設置されている。この収容箱４は本体１側面に設けられている扉（図示せず）を開いて取り出し、収容された細断屑を廃棄することができる。この収容箱４の上方の本体内壁部にはマイクロスイッチ５がそのヒンジレバー６を下側にして設置されている。このヒンジレバー６の先端部は前記収容箱４内上部または収容箱４より上になるようにされている。
【０００３】
このシュレッダにおいて、カッタローラ３で細断された細断屑が収容箱４に堆積され、その堆積高さがヒンジレバー６の位置に達すると、ヒンジレバー６は紙葉類に押し下げられてマイクロスイッチ５が開閉する。この開閉状態を図示しない制御部が検知して動作の停止、アラームの発生等の満紙対応動作を行う。このようなシュレッダでは前記ヒンジレバー６が収容箱４の上部に突出しているため、収容箱４を出し入れするときに接触しやすくヒンジレバー６を破損してしまう危険性があった。このため出し入れには注意を要し作業性が悪くなる問題点があった。また、ヒンジレバー６が細断屑の均等な落下を妨げ、ヒンジレバー６を押し下げる状態まで堆積されるため満紙検知が遅れ、細断屑を装置本体内にあふれさせてしまう危険性もあった。また、機械的な振動のためにヒンジレバー６が揺動し誤動作する問題点もあった。さらに、ヒンジレバー６が収容箱４より上にある場合は、細断屑が収容箱４の上端を超える状態にはならないと検知できずそのため収容箱４を引き出すとき、細断屑が内部に散乱してしまう問題点があった。
【０００４】
このような問題点を解決するために、光学的方式で正確に満紙を検知することができるシュレッダの満紙検知装置が知られている（実願昭６１−１４９９０４号）。
【０００５】
図７に前記シュレッダの満紙検知装置が適用されるシュレッダの概略構造図を示す。カッタロータ３と収容箱４との間には外部からの光を遮断するための遮蔽板７が設けられている。遮蔽板７には細断された紙葉類を収容箱４へ落下させるための開口部７ａが設けられている。この遮蔽板７の下側には、発光部８および受光部９が設けられている。これら発光部８、受光部９はともに収容箱４内部方向（下向き）に向けて設置されている。これによって、発光部８が照射する光が直接受光部９へ入光することはなく、収容箱４内に堆積収容されている細断屑の上端で反射した光が入光する。
【０００６】
この装置では、細断屑の堆積量が増加すると反射面（細断屑の上面）が上昇し発光部および受光部に接近するため、受光部の受光量が増加する。細断屑が収容箱４に満杯になったときの受光部の受光量を基準値として設定しておき、実際の受光量をこれと比較することによって、満紙を検知することができる。
【０００７】
この装置は、機械部分を持たないため故障が少なく、堆積の妨げにもならない利点がある。しかしながら、細断時に発生する微小な紙粉等が静電気によって発光部や受光部に付着することがあった。この場合、受光部の受光する光量が減少してしまい、収容箱が満紙になっても受光部は十分な光量を受光することができず、誤動作のために細断屑が収容箱からあふれ出してしまうおそれがあった。
【０００８】
このような問題点を解決するために、発光部、受光部の発光面、発光面に帯電防止層を形成することにより紙粉の付着をなくし誤動作を防止したシュレッダの満紙検知装置が知られている（実公平１−４３１７７号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公平１−４３１７７号公報に記載の満紙検知装置においては、発光面と受光面の全面に渡って均一の厚さの透明性の導電性薄膜を形成していた。
【００１０】
このように発光面と受光面の全面に渡って導電性薄膜が形成されていたため、わずかでも発光面または受光面に存在する電荷によって帯電した細断屑が静電気的に引き寄せられ、発光面または受光面に細断屑が付着するという問題があった。特に冬季においては、空気が乾燥しており細断屑等に帯電した電荷が空気中へ放電されにくいため、問題となっていた。
【００１１】
また、発光面と受光面の全面に渡って均一の厚さの導電性薄膜が形成されていたため、発光面と受光面の帯電を完全に防止できたとしても、細断屑は表面張力により吸着力あるいは粘着力を受け、発光面または受光面に細断屑が付着するという問題があった。
【００１２】
また、導電性薄膜は発光面と受光面の全面に渡って形成されるで透明性である必要があり、導電性薄膜は特定の材料で形成される必要があり、金属材等のような非透明性の材料を用いて形成することができず、このため、製造コストの面や耐久強度の面において問題があった。
【００１３】
そこで発明の目的は、上記従来技術の有する問題を解消し、発光面及び発光面に細断屑の付着をなくし誤動作を防止したシュレッダの満紙検知装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、投入された紙葉類を細断する細断部と細断された紙葉類を堆積収容する収容する収容部とを有するシュレッダに設置される装置であって、前記収容部に堆積される紙葉類に向けて設けられた発光部および受光部を有し、前記受光部が受光する信号に基づいて前記収容部の満紙の有無を検知するシュレッダの満紙検知装置において、前記発光部の発光面及び前記受光部の受光面に帯電防止部を有し、前記帯電防止部は所定高さを有する導電性の線状突起からなるパターンとして形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、前記パターンは、前記発光面および前記受光面において光の通る中央部はその周辺部より細い線幅で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記パターンは、櫛歯状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記所定高さは、０．０２ｍｍ乃至１ｍｍであることを特徴とする。
【００１８】
上述の発明において帯電防止部を形成する線状突起は所定の高さを有するので、発光面及び受光面と細断屑との間に隙間を形成することができ、細断屑と発光面及び受光面との間に生じ得る表面張力による吸着力及び静電的力を小さくすることができる。また、帯電防止部は線状突起からなるパターンとして形成されているので、帯電防止部を非透明性の材料で形成しても発光面及び受光面の必要な光学的開口を確保することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６を参照してこの発明の実施の形態について説明する。なお、この実施の形態が適用されるシュレッダはその構造においては、図７に示したシュレッダと同様であるため説明を省略する。
【００２０】
図５はこの発明の実施例であるシュレッダの満紙検知装置に使用される光電センサ２０の外観を示す図である。この光電センサ２０は発光部８および受光部９が一体化されたものである。発光部８及び受光部９の前面にある発光面８ａ及び受光面９ａには、静電気による帯電を防止するための帯電防止部１２が形成されている。帯電防止部１２によって、細断屑が発光面８ａ及び受光面９ａに付着することを防止するようにする。
【００２１】
図６は前記満紙検知装置の回路構成を示す図である。発光部８は赤外線を含む光を発する発光ダイオード１１を有し、発光ダイオード１１には特定の周波数の振動電流を供給する発振器１０が接続されている。この発振器１０は３．３ｋＨｚの振動電流を前記発光ダイオードに供給する。これによって、発光部８は３．３ｋＨｚで振幅変調された赤外線を収容箱４内に照射することになる。一方、受光部９はフォトダイオード１４を有している。フォトダイオード１４によって検知された信号はフィルタ１６、増幅器１７及び整流器１８を経て比較器１９に入力され、比較器１９におい基準電圧と比較される。この基準電圧は、収容箱４が満紙になったときに対応する電圧値に設定されており、これによって、収容箱４内に細断層が一杯になったときカッタローラ駆動停止回路やアラーム鳴動回路等を動作させるようになっている。
【００２２】
次に、帯電防止部１２について詳細に説明する。
図１に示すように、帯電防止部１２は、発光面８ａ及び受光面９ａ上に所定高さを有する導電性の線状突起１２ａからなる櫛歯状のパターンとして形成されている。帯電防止部１２の端部１２ｂは装置のグランド端子に接続されてアースされている。
【００２３】
発光面８ａ及び受光面９ａの横幅総計は約１８ｍｍであり縦幅は８ｍｍであり、線状突起１２ａの高さは０．０２ｍｍ乃至１ｍｍ、例えば０．１ｍｍであり、線幅は例えば０．４ｍｍであり、パターンのピッチは２．５ｍｍである。
【００２４】
帯電防止部１２は、発光面８ａ及び受光面９ａの漏れの無い全面ではなく一部にパターンとして形成されているので、発光面８ａ及び受光面９ａに必要な光学的な開口は確保されている。
【００２５】
線状突起１２ａの高さは大きいほど、帯電防止部１２と細断屑との間に大きい隙間が形成され、この隙間が大きく形成されるほど、細断屑は発光面８ａ及び受光面９ａの表面に表面張力による吸着力は小さくなる。この表面張力による吸着力は、帯電した細断屑の電荷が端部１２ｂから装置のグランド端子へ放電された場合にあってもなお残る吸着力である。従って、線状突起１２ａの高さは大きいほど好ましい。しかし、線状突起１２ａの高さが極端に大きいと、帯電防止部１２を簡易に塗装等で形成することができなくなり製造の容易性が失われ、また線状突起１２ａの高さが極端に大きいと線状突起１２ａの側端部において信号光の散乱等が生じ正確な信号検出をできなくなる。従って、線状突起１２ａの高さの上限は１ｍｍ程度が好ましい。
【００２６】
また、線状突起１２ａが所定高さを有し帯電防止部１２と細断屑との間に大きい隙間が形成されるので、帯電した細断編と発光面８ａ及び受光面９ａ上に存在する電荷との間の距離を大きくして静電力を小さくすることができ、細断屑の電荷を放電することによって、細断屑を発光面８ａ及び受光面９ａから分離しやすくすることができる。
【００２７】
帯電防止部１２は導電性の材料で形成されていさえすれば光学的に透明性である必要はなく、例えば、金属材等の黒色塗料を塗布して形成することができる。
【００２８】
図１に示す帯電防止部１２の線状突起１２ａは均一の線幅で形成されている例を示すが、図２に示す例は、発光面８ａ及び受光面９ａにおいて光路となる中央部は細い線幅であるのに対し光路とならない周辺部１２ｃ、１２ｄはより広い線幅で形成されている。これによって、発光面８ａ及び受光面９ａに必要な光学的開口を犠牲にすることなく、紙葉屑と線状突起１２ａとの接触面積を大きく確保することができる。
【００２９】
また、図３に示す帯電防止部１２の線状突起１２ａは、光学的な開口に寄与しない発光面８ａと受光面９ａの境界部１２ｅの線幅をさらに広くした例である。
周辺部１２ｃは導電ペーストと銅箔とによって面で装置のグランドにアースされている。
【００３０】
また、図４は、帯電防止部１２がつづれ折りパターンで形成された例を示す。
帯電防止部１２パターンは、発光面８ａ及び受光面９ａに必要な量の開口が確保され、また、発光面８ａ及び受光面９ａに至った紙葉屑が帯電防止部１２における線状突起１２ａのいずれかの部分に確実に接触できるようにしてあれば、任意のパターンでよい。
【００３１】
以上、本実施の形態によれば、帯電防止部１２を形成する線状突起１２ａは所定の高さを有するので、発光面８ａ及び受光面８ｂと細断屑との間に隙間を形成することができ、細断屑と発光面８ａ及び受光面８ｂとの間に生じ得る表面張力による吸着力を小さくすることができる。
【００３２】
また、発光面８ａ及び受光面８ｂと細断屑との間に隙間を形成することができ、帯電した細断屑と発光面８ａ及び受光面８ｂに誘導された電荷との間に生じ得る静電気力を小さくすることができ、この結果、空気が乾燥しており細断屑等に帯電した電荷が空気中へ放電されにくい冬季においても、発光面８ａ及び受光面８ｂに細断屑が付着することを防止することができる。
【００３３】
また、帯電防止部１２は線状突起１２ａからなるパターンとして形成されているので、帯電防止部１２を非透明性の材料で形成しても発光面８ａ及び受光面８ｂの必要な光学的開口を確保することができる。この結果、帯電防止部１２を入手の容易で安価の金属材等の導電性塗料を塗布するだけで簡易に形成することが可能になる。
【００３４】
また、帯電防止部１２の線状突起１２ａは、発光面８ａ及び受光面９ａにおける光路となる中央部は細い線幅で形成し、光路とならない周辺部１２ｃ、１２ｄをより広い線幅で形成することによって、発光面８ａ及び受光面９ａに必要な光学的開口を確保できるとともに、帯電した紙葉屑と線状突起１２ａとの接触面積を大きく確保でき、紙葉屑の電荷を線状突起１２ａを介して容易に放電させることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成によれば、帯電防止部は所定高さを有する導電性の線状突起からなるパターンとして形成されているので、発光面及び受光面と細断屑との間に隙間を形成することができ、細断屑と発光面及び受光面との間に生じ得る吸着力及び静電気力を小さくすることができ、また、帯電防止部を非透明性の材料で形成しても発光面及び受光面の必要な光学的開口を確保することができる。
【００３６】
この結果、発光面及び受光面に細断屑の付着をなくし誤動作を防止したシュレッダの満紙検知装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシュレッダの満紙検知装置における発光面及び受光面に形成された帯電防止部の一例を示す平面図（ａ）と断面図（ｂ）。
【図２】帯電防止部の他の例を示す平面図。
【図３】帯電防止部の他の例を示す平面図。
【図４】帯電防止部の他の例を示す平面図。
【図５】本発明に係るシュレッダの満紙検知装置における発光部及び受光部を示す概略斜視図。
【図６】満紙検知装置の回路構成を示す図。
【図７】満紙検知装置を備えたシュレッダの概略構造図。
【図８】従来より一般的に使用されているシュレッダの概略構造図。
【符号の説明】
８ 発光部
８ａ 発光面
９ 受光部
９ａ 受光面
１２ 帯電防止部
１２ａ 線状突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、書類等を細断するシュレッダに関し、特に細断された紙葉類（以下、「細断屑」という。）を収容する収容部の満紙検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８に従来より一般的に使用されているシュレッダの概略構造図を示す。シュレッダ本体１の上面には処理すべき紙葉類が投入される投入口２が形成されこの投入口２の内部には２組のカッタローラ３が一部重なり合う状態で設置されている。このカッタローラ３は円板状の回転刃を軸方向に複数枚連結したものである。本体１下部にはカッタローラ３によって線条または短片状に細断された紙葉類（細断屑）を収容する収容箱（収容部）４が設置されている。この収容箱４は本体１側面に設けられている扉（図示せず）を開いて取り出し、収容された細断屑を廃棄することができる。この収容箱４の上方の本体内壁部にはマイクロスイッチ５がそのヒンジレバー６を下側にして設置されている。このヒンジレバー６の先端部は前記収容箱４内上部または収容箱４より上になるようにされている。
【０００３】
このシュレッダにおいて、カッタローラ３で細断された細断屑が収容箱４に堆積され、その堆積高さがヒンジレバー６の位置に達すると、ヒンジレバー６は紙葉類に押し下げられてマイクロスイッチ５が開閉する。この開閉状態を図示しない制御部が検知して動作の停止、アラームの発生等の満紙対応動作を行う。このようなシュレッダでは前記ヒンジレバー６が収容箱４の上部に突出しているため、収容箱４を出し入れするときに接触しやすくヒンジレバー６を破損してしまう危険性があった。このため出し入れには注意を要し作業性が悪くなる問題点があった。また、ヒンジレバー６が細断屑の均等な落下を妨げ、ヒンジレバー６を押し下げる状態まで堆積されるため満紙検知が遅れ、細断屑を装置本体内にあふれさせてしまう危険性もあった。また、機械的な振動のためにヒンジレバー６が揺動し誤動作する問題点もあった。さらに、ヒンジレバー６が収容箱４より上にある場合は、細断屑が収容箱４の上端を超える状態にはならないと検知できずそのため収容箱４を引き出すとき、細断屑が内部に散乱してしまう問題点があった。
【０００４】
このような問題点を解決するために、光学的方式で正確に満紙を検知することができるシュレッダの満紙検知装置が知られている（実願昭６１−１４９９０４号）。
【０００５】
図７に前記シュレッダの満紙検知装置が適用されるシュレッダの概略構造図を示す。カッタロータ３と収容箱４との間には外部からの光を遮断するための遮蔽板７が設けられている。遮蔽板７には細断された紙葉類を収容箱４へ落下させるための開口部７ａが設けられている。この遮蔽板７の下側には、発光部８および受光部９が設けられている。これら発光部８、受光部９はともに収容箱４内部方向（下向き）に向けて設置されている。これによって、発光部８が照射する光が直接受光部９へ入光することはなく、収容箱４内に堆積収容されている細断屑の上端で反射した光が入光する。
【０００６】
この装置では、細断屑の堆積量が増加すると反射面（細断屑の上面）が上昇し発光部および受光部に接近するため、受光部の受光量が増加する。細断屑が収容箱４に満杯になったときの受光部の受光量を基準値として設定しておき、実際の受光量をこれと比較することによって、満紙を検知することができる。
【０００７】
この装置は、機械部分を持たないため故障が少なく、堆積の妨げにもならない利点がある。しかしながら、細断時に発生する微小な紙粉等が静電気によって発光部や受光部に付着することがあった。この場合、受光部の受光する光量が減少してしまい、収容箱が満紙になっても受光部は十分な光量を受光することができず、誤動作のために細断屑が収容箱からあふれ出してしまうおそれがあった。
【０００８】
このような問題点を解決するために、発光部、受光部の発光面、発光面に帯電防止層を形成することにより紙粉の付着をなくし誤動作を防止したシュレッダの満紙検知装置が知られている（実公平１−４３１７７号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公平１−４３１７７号公報に記載の満紙検知装置においては、発光面と受光面の全面に渡って均一の厚さの透明性の導電性薄膜を形成していた。
【００１０】
このように発光面と受光面の全面に渡って導電性薄膜が形成されていたため、わずかでも発光面または受光面に存在する電荷によって帯電した細断屑が静電気的に引き寄せられ、発光面または受光面に細断屑が付着するという問題があった。特に冬季においては、空気が乾燥しており細断屑等に帯電した電荷が空気中へ放電されにくいため、問題となっていた。
【００１１】
また、発光面と受光面の全面に渡って均一の厚さの導電性薄膜が形成されていたため、発光面と受光面の帯電を完全に防止できたとしても、細断屑は表面張力により吸着力あるいは粘着力を受け、発光面または受光面に細断屑が付着するという問題があった。
【００１２】
また、導電性薄膜は発光面と受光面の全面に渡って形成されるで透明性である必要があり、導電性薄膜は特定の材料で形成される必要があり、金属材等のような非透明性の材料を用いて形成することができず、このため、製造コストの面や耐久強度の面において問題があった。
【００１３】
そこで発明の目的は、上記従来技術の有する問題を解消し、発光面及び発光面に細断屑の付着をなくし誤動作を防止したシュレッダの満紙検知装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、投入された紙葉類を細断する細断部と細断された紙葉類を堆積収容する収容する収容部とを有するシュレッダに設置される装置であって、前記収容部に堆積される紙葉類に向けて設けられた発光部および受光部を有し、前記受光部が受光する信号に基づいて前記収容部の満紙の有無を検知するシュレッダの満紙検知装置において、前記発光部の発光面及び前記受光部の受光面に帯電防止部を有し、前記帯電防止部は所定高さを有する導電性の線状突起からなるパターンとして形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、前記パターンは、前記発光面および前記受光面において光の通る中央部はその周辺部より細い線幅で形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、前記パターンは、櫛歯状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記所定高さは、０．０２ｍｍ乃至１ｍｍであることを特徴とする。
【００１８】
上述の発明において帯電防止部を形成する線状突起は所定の高さを有するので、発光面及び受光面と細断屑との間に隙間を形成することができ、細断屑と発光面及び受光面との間に生じ得る表面張力による吸着力及び静電的力を小さくすることができる。また、帯電防止部は線状突起からなるパターンとして形成されているので、帯電防止部を非透明性の材料で形成しても発光面及び受光面の必要な光学的開口を確保することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６を参照してこの発明の実施の形態について説明する。なお、この実施の形態が適用されるシュレッダはその構造においては、図７に示したシュレッダと同様であるため説明を省略する。
【００２０】
図５はこの発明の実施例であるシュレッダの満紙検知装置に使用される光電センサ２０の外観を示す図である。この光電センサ２０は発光部８および受光部９が一体化されたものである。発光部８及び受光部９の前面にある発光面８ａ及び受光面９ａには、静電気による帯電を防止するための帯電防止部１２が形成されている。帯電防止部１２によって、細断屑が発光面８ａ及び受光面９ａに付着することを防止するようにする。
【００２１】
図６は前記満紙検知装置の回路構成を示す図である。発光部８は赤外線を含む光を発する発光ダイオード１１を有し、発光ダイオード１１には特定の周波数の振動電流を供給する発振器１０が接続されている。この発振器１０は３．３ｋＨｚの振動電流を前記発光ダイオードに供給する。これによって、発光部８は３．３ｋＨｚで振幅変調された赤外線を収容箱４内に照射することになる。一方、受光部９はフォトダイオード１４を有している。フォトダイオード１４によって検知された信号はフィルタ１６、増幅器１７及び整流器１８を経て比較器１９に入力され、比較器１９におい基準電圧と比較される。この基準電圧は、収容箱４が満紙になったときに対応する電圧値に設定されており、これによって、収容箱４内に細断層が一杯になったときカッタローラ駆動停止回路やアラーム鳴動回路等を動作させるようになっている。
【００２２】
次に、帯電防止部１２について詳細に説明する。
図１に示すように、帯電防止部１２は、発光面８ａ及び受光面９ａ上に所定高さを有する導電性の線状突起１２ａからなる櫛歯状のパターンとして形成されている。帯電防止部１２の端部１２ｂは装置のグランド端子に接続されてアースされている。
【００２３】
発光面８ａ及び受光面９ａの横幅総計は約１８ｍｍであり縦幅は８ｍｍであり、線状突起１２ａの高さは０．０２ｍｍ乃至１ｍｍ、例えば０．１ｍｍであり、線幅は例えば０．４ｍｍであり、パターンのピッチは２．５ｍｍである。
【００２４】
帯電防止部１２は、発光面８ａ及び受光面９ａの漏れの無い全面ではなく一部にパターンとして形成されているので、発光面８ａ及び受光面９ａに必要な光学的な開口は確保されている。
【００２５】
線状突起１２ａの高さは大きいほど、帯電防止部１２と細断屑との間に大きい隙間が形成され、この隙間が大きく形成されるほど、細断屑は発光面８ａ及び受光面９ａの表面に表面張力による吸着力は小さくなる。この表面張力による吸着力は、帯電した細断屑の電荷が端部１２ｂから装置のグランド端子へ放電された場合にあってもなお残る吸着力である。従って、線状突起１２ａの高さは大きいほど好ましい。しかし、線状突起１２ａの高さが極端に大きいと、帯電防止部１２を簡易に塗装等で形成することができなくなり製造の容易性が失われ、また線状突起１２ａの高さが極端に大きいと線状突起１２ａの側端部において信号光の散乱等が生じ正確な信号検出をできなくなる。従って、線状突起１２ａの高さの上限は１ｍｍ程度が好ましい。
【００２６】
また、線状突起１２ａが所定高さを有し帯電防止部１２と細断屑との間に大きい隙間が形成されるので、帯電した細断編と発光面８ａ及び受光面９ａ上に存在する電荷との間の距離を大きくして静電力を小さくすることができ、細断屑の電荷を放電することによって、細断屑を発光面８ａ及び受光面９ａから分離しやすくすることができる。
【００２７】
帯電防止部１２は導電性の材料で形成されていさえすれば光学的に透明性である必要はなく、例えば、金属材等の黒色塗料を塗布して形成することができる。
【００２８】
図１に示す帯電防止部１２の線状突起１２ａは均一の線幅で形成されている例を示すが、図２に示す例は、発光面８ａ及び受光面９ａにおいて光路となる中央部は細い線幅であるのに対し光路とならない周辺部１２ｃ、１２ｄはより広い線幅で形成されている。これによって、発光面８ａ及び受光面９ａに必要な光学的開口を犠牲にすることなく、紙葉屑と線状突起１２ａとの接触面積を大きく確保することができる。
【００２９】
また、図３に示す帯電防止部１２の線状突起１２ａは、光学的な開口に寄与しない発光面８ａと受光面９ａの境界部１２ｅの線幅をさらに広くした例である。
周辺部１２ｃは導電ペーストと銅箔とによって面で装置のグランドにアースされている。
【００３０】
また、図４は、帯電防止部１２がつづれ折りパターンで形成された例を示す。
帯電防止部１２パターンは、発光面８ａ及び受光面９ａに必要な量の開口が確保され、また、発光面８ａ及び受光面９ａに至った紙葉屑が帯電防止部１２における線状突起１２ａのいずれかの部分に確実に接触できるようにしてあれば、任意のパターンでよい。
【００３１】
以上、本実施の形態によれば、帯電防止部１２を形成する線状突起１２ａは所定の高さを有するので、発光面８ａ及び受光面８ｂと細断屑との間に隙間を形成することができ、細断屑と発光面８ａ及び受光面８ｂとの間に生じ得る表面張力による吸着力を小さくすることができる。
【００３２】
また、発光面８ａ及び受光面８ｂと細断屑との間に隙間を形成することができ、帯電した細断屑と発光面８ａ及び受光面８ｂに誘導された電荷との間に生じ得る静電気力を小さくすることができ、この結果、空気が乾燥しており細断屑等に帯電した電荷が空気中へ放電されにくい冬季においても、発光面８ａ及び受光面８ｂに細断屑が付着することを防止することができる。
【００３３】
また、帯電防止部１２は線状突起１２ａからなるパターンとして形成されているので、帯電防止部１２を非透明性の材料で形成しても発光面８ａ及び受光面８ｂの必要な光学的開口を確保することができる。この結果、帯電防止部１２を入手の容易で安価の金属材等の導電性塗料を塗布するだけで簡易に形成することが可能になる。
【００３４】
また、帯電防止部１２の線状突起１２ａは、発光面８ａ及び受光面９ａにおける光路となる中央部は細い線幅で形成し、光路とならない周辺部１２ｃ、１２ｄをより広い線幅で形成することによって、発光面８ａ及び受光面９ａに必要な光学的開口を確保できるとともに、帯電した紙葉屑と線状突起１２ａとの接触面積を大きく確保でき、紙葉屑の電荷を線状突起１２ａを介して容易に放電させることができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成によれば、帯電防止部は所定高さを有する導電性の線状突起からなるパターンとして形成されているので、発光面及び受光面と細断屑との間に隙間を形成することができ、細断屑と発光面及び受光面との間に生じ得る吸着力及び静電気力を小さくすることができ、また、帯電防止部を非透明性の材料で形成しても発光面及び受光面の必要な光学的開口を確保することができる。
【００３６】
この結果、発光面及び受光面に細断屑の付着をなくし誤動作を防止したシュレッダの満紙検知装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシュレッダの満紙検知装置における発光面及び受光面に形成された帯電防止部の一例を示す平面図（ａ）と断面図（ｂ）。
【図２】帯電防止部の他の例を示す平面図。
【図３】帯電防止部の他の例を示す平面図。
【図４】帯電防止部の他の例を示す平面図。
【図５】本発明に係るシュレッダの満紙検知装置における発光部及び受光部を示す概略斜視図。
【図６】満紙検知装置の回路構成を示す図。
【図７】満紙検知装置を備えたシュレッダの概略構造図。
【図８】従来より一般的に使用されているシュレッダの概略構造図。
【符号の説明】
８ 発光部
８ａ 発光面
９ 受光部
９ａ 受光面
１２ 帯電防止部
１２ａ 線状突起
Claims (4)
- 投入された紙葉類を細断する細断部と細断された紙葉類を堆積収容する収容する収容部とを有するシュレッダに設置される装置であって、前記収容部に堆積される紙葉類に向けて設けられた発光部および受光部を有し、前記受光部が受光する信号に基づいて前記収容部の満紙の有無を検知するシュレッダの満紙検知装置において、
前記発光部の発光面及び前記受光部の受光面に帯電防止部を有し、前記帯電防止部は所定高さを有する導電性の線状突起からなるパターンとして形成されていることを特徴とするシュレッダの満紙検知装置。 - 前記パターンは、前記発光面および前記受光面において光の通る中央部はその周辺部より細い線幅で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシュレッダの満紙検知装置。
- 前記パターンは、櫛歯状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシュレッダの満紙検知装置。
- 前記所定高さは、０．０２ｍｍ乃至１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のシュレッダの満紙検知装置。
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