JP4547991B2 - 熱交換器 - Google Patents
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Description
本発明の一実施形態に係る熱交換器は、空気(対象流体)の流路に配置され、その流路を流れる空気を冷やしたり暖めたりするために用いられるものである。図1に示すように、熱交換器10は、四方を壁91で囲まれた断面が長方形の流路90の中に配置されており、矢印A11で示すように上流側から流れてくる空気と熱交換を行う。熱交換器10と熱交換を行った空気は、矢印A19で示すように、下流側へと流れてゆき、空調対象空間などに供給される。矢印A11で示すように流れてくる空気は、建物の外部にある外気であってもよいし、建物の内部にある空気であってもよい。また、流路90内の空気の流れは、熱交換器10の下流側あるいは上流側に配置される送風機95などによって生成される。
次に、図2、図3、および図4(A)を参照して、熱交換器10の詳細構成について説明する。
(1)
熱交換器10では、細管50を含む複数の熱交換シート41〜46が、厚み方向に重なるように配置されており、且つ、厚み方向と空気の流れ方向(矢印A11,A19で示す向き)とが傾斜を有するように折り曲げられて配置されている。すなわち、熱交換シート41〜46の表面が、図4(B)に示すように空気の流れ方向(矢印A11参照)に対して垂直な状態となっているのではなく、空気の流れ方向に垂直な面に対して傾いている。このため、図4(A)に示す6枚の熱交換シート41〜46から成る熱交換シート群40は、空気の流れ方向に垂直な面に複数の熱交換シートを平行に並べた熱交換シート群100(図4(B)参照)に較べ、伝熱面積を大きく確保しつつ、空気が熱交換シート群40を通り抜ける際の圧力損失を小さく抑えることができるようになっている。
熱交換器10では、各熱交換シート41〜46の細管50の外径を0.3mmと0.5mm以下まで小さくしているため、各熱交換シート41〜46の高い屈曲性を維持することができている。また、各熱交換シート41〜46において隣接する細管50同士の隙間を2mm以下まで小さくしているため、殆ど熱交換を行わずに熱交換シート41〜46を通り抜けていってしまう空気の量を小さく抑えることができている。
熱交換器10では、各熱交換シート41〜46を複数回折り返すことによって熱交換シート41〜46の各部位が空気の流れ方向に対して傾斜を持つようにしている。これにより、流路90全体を熱交換シート41〜46でカバーしつつ、空気の流れ方向と熱交換シート41〜46の厚み方向とが傾斜を持つようにすることが容易に実現できている。
熱交換器10の各熱交換シート41〜46では、細管50ではなく細線部材60を折り曲げているため、細管50には折り曲げ部分が存在せず、細管50の外径が0.3mmと非常に小さいにもかかわらず、細管50の中を通る冷媒の流れが阻害されることが殆どなくなっている。特に、熱交換シート41〜46は鋭角に折り曲げられているが、細管50が折り曲げられているわけではなく、細管50の中の冷媒の流れに悪影響は殆どない。
熱交換器10の各熱交換シート41〜46は、細部において、図3(A)および図3(B)に示すように細管50と細線部材60とが交互に織り込まれるとともに、全体としては、図6に示すように、厚み方向に緩やかな凹凸ができるように織り込まれている。このような織り込みにより形成される全体としての凹凸があるため、熱交換シート41〜46は、それぞれ、その全体としての厚みが、他の熱交換シートと重ね合わされたときにも空気が厚み方向に通り抜けられるようなものになっている。
熱交換器10では、細管50と細線部材60とを織り込むことで多数の細管50を一体化させており、単に交差する細管50と細線部材60とを接着させたような構造に較べ、一体化が崩れる恐れが少ない。
上記実施形態では、各熱交換シート41〜46を複数回折り返して空気の流れ方向に重ね合わせることで熱交換シート群40を構成しているが、熱交換器10において、熱交換シート群40に変えて、図7に示す熱交換シート群110を採用することも可能である。
上記第1変形例をさらに発展させた熱交換器として、図8に示す第1熱交換シート群121および第2熱交換シート群122から成る熱交換シート群120を上述の熱交換シート群40に代えて採用するものが考えられる。
上記第1変形例の一形態として、複数の熱交換シートの厚み方向を空気の流れ方向(矢印A11参照)に対して90°傾斜させた熱交換シート群130を上述の熱交換シート群40に代えて採用する熱交換器が挙げられる。
上記実施形態では、金属あるいは炭素繊維から形成される中実の円柱状の細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、このような細線部材60に代えて、図10に示す細線部材62を用いてもよい。
上記実施形態では、金属あるいは炭素繊維から形成される中実の単線の細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、このような細線部材60に代えて、図11に示す撚り線の細線部材63を用いてもよい。
上記実施形態では、金属あるいは炭素繊維から形成される中実の細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、このような細線部材60に代えて、図12に示す細線部材64を用いてもよい。
上記実施形態では、細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、細線部材60に代えて、細管50と接触するものの細管50に織り込まない細線部材65によって熱交換シートを形成することも可能である。
上記実施形態では、細線部材60と細管50とを織り込むことで熱交換シート41〜46を作っているが、細管50の配設ピッチなどが崩れないように、さらに熱交換シート41〜46に熱処理を施してもよい。このように熱処理を施し、細管50と細線部材60との一体性を増せば、細管50同士や細管50と細線部材60との相対位置関係が変わって熱交換効率が低下してしまうという事態が回避できるようになる。
上記の熱交換器10は、空気の流路90に配置され、その流路90を流れる空気を冷やしたり暖めたりするために用いられているが、対象となる流体は空気だけに限られるものではない。また、流路についても、上記の流路90のようなものに限られない。例えば、本発明に係る熱交換器を空気調和装置の室内機や室外機における熱交換器として用いることも可能である。
上記実施形態では、細線部材60と細管50とを織り込むことで熱交換シート41〜46を作っているが、細線部材60を用いずに冷媒を中に通す細管50だけを用いて熱交換シートを作ることもできる。この場合には、細管50のサイズによっては熱交換シートの折り曲げ度合いに制限がかかることも想定されるが、細管50だけにより熱交換シートを構成することによる熱交換効率の向上も期待できるため、十分に高い熱交換効率を有する熱交換器を実現することが可能である。
上記実施形態では、金属あるいは炭素繊維から形成される細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、樹脂製の細線部材を用いるほうがよい場合もある。金属や炭素繊維から細線部材を作るほうが熱交換器の熱交換効率が向上するが、耐食性や耐熱性などを重視して樹脂製の細線部材を採用することも考えられる。
40 熱交換シート群
41〜46 熱交換シート(熱交換部)
50 細管
60 細線部材
90 流路
121 第1熱交換シート群
122 第2熱交換シート群
Claims (10)
- 対象流体と熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換器(10)であって、
前記熱媒体を中に通す複数の中空の細管同士が交差して一体化されている、あるいは、前記熱媒体を中に通す複数の中空の細管(50)と複数の細線部材(60)とが交差して一体化されている、複数のシート状の熱交換部(41〜46)を備え、
隣接する前記熱交換部が、厚み方向に重なるように配置されており、
複数の前記熱交換部は、前記対象流体の流れ方向に並ぶように重ねられて、それぞれ、複数の折り目がつくように前記折り目において20°以下に折り込まれており、
複数の熱交換部が重なっている部分の厚み方向が、前記対象流体の流れ方向に対して傾斜を有しており、
前記対象流体は、重ねられた前記熱交換部の全てを通り抜ける、
熱交換器。 - 前記細管(50)は、外径が1mm以下である、
請求項1に記載の熱交換器。 - 隣接する前記細管(50)同士の隙間は、3mm以下である、
請求項1又は2に記載の熱交換器。 - 前記複数の熱交換部(41〜46)は、それぞれ、前記対象流体が流れる流路(90)の断面積よりも大きな表面積を有する、
請求項1から3のいずれかに記載の熱交換器。 - 前記熱交換部(41〜46)は、前記熱媒体を中に通す複数の中空の細管(50)と複数の細線部材(60)とが交差して一体化されているものであり、前記細管ではなく前記細線部材が折れ曲がるように折り込まれている、
請求項1から4のいずれかに記載の熱交換器。 - 前記複数の熱交換部は、隙間を空けて、前記対象流体の流れ方向に交差する方向に並んでいる、
請求項1から3のいずれかに記載の熱交換器。 - 前記熱交換部の厚み方向が、前記対象流体の流れ方向に対して90°の傾斜を有している、
請求項6に記載の熱交換器。 - 前記複数の熱交換部は、第1熱交換部群(121)および第2熱交換部群(122)に分かれ、それぞれの群において隙間を空けて前記対象流体の流れ方向に交差する方向に並んでおり、
前記第2熱交換部群は、前記第1熱交換部群の前記対象流体の流れ方向の下流側に配置されており、
前記第1熱交換部群の前記熱交換器の前記傾斜と前記第2熱交換部群の前記熱交換器の前記傾斜とが異なる、
請求項6に記載の熱交換器。 - 前記熱交換部は、交差する前記細管同士を織り込んだ、あるいは、交差する前記細管と前記細線部材とを織り込んだ、所定の厚みを持つ熱交換部である、
請求項1から8のいずれかに記載の熱交換器。 - 前記熱交換部の厚みは、他の熱交換部と重ね合わされたときにも前記対象流体が厚み方向に通り抜けられるような厚みとなっている、
請求項9に記載の熱交換器。
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