JP2005337546A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005337546A JP2005337546A JP2004155158A JP2004155158A JP2005337546A JP 2005337546 A JP2005337546 A JP 2005337546A JP 2004155158 A JP2004155158 A JP 2004155158A JP 2004155158 A JP2004155158 A JP 2004155158A JP 2005337546 A JP2005337546 A JP 2005337546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchange
- heat
- thin
- heat exchanger
- thin tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0058—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for only one medium being tubes having different orientations to each other or crossing the conduit for the other heat exchange medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
- F28F1/422—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element with outside means integral with the tubular element and inside means integral with the tubular element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
【解決手段】 熱交換器は、冷媒と空気との間で熱交換を行わせる熱交換器であって、熱交換シートを備えている。熱交換シートは、冷媒を中に通す複数の中空の細管50と複数の細線部材60とが交差して織り込まれ一体化されたものである。また、細管50の外面は、空気と接する。そして、細管50の外面には、溝50aが形成されている。
【選択図】 図3
Description
このような熱交換器に代わるものとして、特許文献1に、複数の細径の中空糸を相互に織り込んで構成した編成体(熱交換部)を有する熱交換器が開示されている。ここでは、編成体の中空糸の中に冷媒を流通させる一方、編成体の編み目に空気を通すようにして、冷媒と空気との間で熱交換を行わせる。
このような編成体から成る熱交換器を使うときに、伝熱面積を十分に確保しようと考えた場合、細管径を大きくして細管ピッチを小さくするという方法を考えつく。
本発明の課題は、中空糸(中空の細管)を使った熱交換器において高い熱交換効率を確保することにある。
また、細管の外面に凹部を形成することにより、伝熱面積の拡大に加えて、凹部の近くを流れる第2熱媒体の流れに乱れが生じる。これにより、細管を介して第1熱媒体と熱の交換をする第2熱媒体における対流熱伝達作用の増大が起こるため、伝熱面積の拡大以上の効果(熱交換効率の更なる向上)が本発明で得られることになる。
第2発明に係る熱交換器は、第1発明の熱交換器であって、熱交換部の細管の外面には、細管の長手方向に沿って延びる複数の溝が、凹部として形成されている。
ここでは、小さな凹部を細管の外面に点在させるのではなく、凹部としての溝を細管の長手方向に沿って形成するので、凹部を細管の外面に比較的容易に形成させることができる。
ここでは、細管の外面だけではなく内面にも溝が形成されているため、細管と第2熱媒体との間の熱交換量が増すだけではなく、細管と第1熱媒体との間の熱交換量も増すことになり、細管を介した第1熱媒体と第2熱媒体との熱交換効率がより高くなる。
ここでは、細管として樹脂から成型するものを使い、その細管を押し出し成型によって作成している。第2発明又は第3発明の熱交換器において細管の長手方向に沿って溝を形成する構成を採っているため、このような成型が可能になる。
なお、押し出し成型と同時に外面の溝を形成するのが難しいときには、押し出し成型によって円管状に成型した細管の外面に対して、さらに凹凸を持つローラ等で型押し成型を施して溝を形成させるようにしてもよい。
また、細管の外面に付着物を固定することにより、伝熱面積の拡大に加えて、付着物の近くを流れる第2熱媒体の流れに乱れが生じる。これにより、細管を介して第1熱媒体と熱の交換をする第2熱媒体における対流熱伝達作用の増大が起こるため、伝熱面積の拡大以上の効果(熱交換効率の更なる向上)が本発明で得られることになる。
第6発明に係る熱交換器は、第5発明の熱交換器であって、熱交換部の付着物は、細管の外径よりも小さい粒状物である。
ここでは、細管の外径よりも小さい粒状物を細管の外面に固定するため、細管と細管との隙間を細管の外径の1倍〜数倍程度の小さな隙間とすることができる。
ここでは、細管の外面に多数の付着物を点在させるのではなく、細管の外面に線状物を巻き付けることで伝熱面積の拡大および第2熱媒体における対流熱伝達作用の増大を図っている。このように、線状物を巻き付けることで細管の外面に付着物を固定させる構造を実現させているため、熱交換器の製造コストが安く抑えられる。
ここでは、細管の外径を1mm以下としているため、各熱交換部の高い屈曲性を維持することができ、熱交換器を適用する空気調和機などの装置における設計の自由度を向上させたり熱交換器の製作誤差を吸収したりすることが容易となる。
第9発明に係る熱交換器は、第1発明から第8発明のいずれかの熱交換器であって、熱交換部の隣接する細管同士の隙間が3mm以下である。
ここでは、熱交換部の隣接する細管同士の隙間を3mm以下としているため、殆ど熱交換を行わずに熱交換部を通り抜けていってしまう対象流体の量を小さく抑えることができる。
第3発明に係る熱交換器では、細管と第2熱媒体との間の熱交換量が増すだけではなく、細管と第1熱媒体との間の熱交換量も増すことになり、細管を介した第1熱媒体と第2熱媒体との熱交換効率がより高くなる。
第5発明に係る熱交換器では、細管の外面に付着物を固定することにより、伝熱面積の拡大に加えて、付着物の近くを流れる第2熱媒体の流れに乱れが生じ、細管を介して第1熱媒体と熱の交換をする第2熱媒体における対流熱伝達作用の増大が起こるため、伝熱面積の拡大以上の効果(熱交換効率の更なる向上)が得られる。したがって、高い熱交換効率を確保することができる。
第7発明に係る熱交換器では、線状物を巻き付けることで細管の外面に付着物を固定させる構造を実現させているため、熱交換器の製造コストが安く抑えられる。
第9発明に係る熱交換器では、殆ど熱交換を行わずに熱交換部を通り抜けていってしまう対象流体の量を小さく抑えることができる。
本発明の一実施形態に係る熱交換器は、空気(第2熱媒体)の流路に配置され、その流路を流れる空気を冷やしたり暖めたりするために用いられるものである。図1に示すように、熱交換器10は、四方を壁91で囲まれた断面が長方形の流路90の中に配置されており、矢印A11で示すように上流側から流れてくる空気と熱交換を行う。熱交換器10と熱交換を行った空気は、矢印A19で示すように、下流側へと流れてゆき、空調対象空間などに供給される。矢印A11で示すように流れてくる空気は、建物の外部にある外気であってもよいし、建物の内部にある空気であってもよい。また、流路90内の空気の流れは、熱交換器10の下流側あるいは上流側に配置される送風機95などによって生成される。
<熱交換器の詳細構成>
次に、図2、図3、および図4(A)を参照して、熱交換器10の詳細構成について説明する。
ヘッダー20は、冷媒入口管11から入ってくる冷媒を熱交換シート41,42,43に分配する役割を果たす分配部21と、熱交換シート44,45,46から出てくる冷媒を集合させ冷媒出口管12へと流す役割を果たす集合部22とに分かれている。冷媒入口管11から分配部21に流れ込んだ冷媒は、熱交換シート41,42,43の後述する細管50の中を通り、中間部30に流れる。中間部30は、熱交換シート群40を挟んでヘッダー20と対向するように配置されており、各熱交換シート41〜46の細管50の下端と連通している。熱交換シート41,42,43の細管50から中間部30に流れ込んだ冷媒は、熱交換シート44,45,46の細管50の中を通ってヘッダー20の集合部22へと流れていき、集合部22から冷媒出口管12を通って冷凍サイクルの下流へと流れる。
熱交換シート46は、ヘッダー20と中間部30とを結ぶ方向に延びる多数の細管50と、それらの細管50に略直交するように交差する多数の細線部材60とから構成されている。具体的には、多数の細管50と多数の細線部材60とが織り込まれ、屈曲性のある熱交換シート46が形成されている。図3(A)の部分拡大図および図3(B)の断面図に示すように、ここでは細管50と細線部材60とが交互に織り込まれている。
細線部材60は、細管50と同等の外径あるいはそれよりも小さな外径の中実の線状部材であり、伝熱特性の高い金属あるいは炭素繊維から形成されている。細線部材60の断面の最大幅は、0.5mm以下(ここでは、細管50の外径寸法である0.3mm以下)となっている。これらの細線部材60は、多数の細管50を縫うようにして、多数の細管50が所定のピッチで並ぶ状態を維持させる。すなわち、細線部材60は、多数の細管50を一体化させ、1つの熱交換シート46に仕上げている。また、隣り合う細線部材60同士の隙間は、0.5〜1.0mmにセットされている。
そして、熱交換シート41〜46の各部位は、空気の流れ方向(矢印A11,A19で示す向き)に対して傾斜を有するようになっている。このため、熱交換シート41を例にとって説明すると、図5に示すように、熱交換器10の上流側から矢印A11で示すように流れてきた空気は、その流れの向きを一旦熱交換シート41に直交する向きに変えて熱交換シート41の編み目を通過し、その後矢印A13で示すように下流側に流れていく。熱交換シート41の編み目を通過する際には、細かい編み目を通るため抵抗が大きいように感じるが、熱交換シート41の空気流れ方向(矢印A11等で示す向き)に対する傾斜があるため、熱交換シート41の単位面積当たりの通り抜け空気量はそれほど多くはなく、トータルとしての熱交換シート41による空気流れの圧力損失は小さくなっている。
このように多数折り返された熱交換シート41〜46は、隣接する熱交換シートが厚み方向に接し重なるように配置されている。具体的には、熱交換シート41〜46が、図4に示すように、自然と生じる隙間をあけて重ね合わされている。ここでいう自然と生じる隙間とは、上述の図6を使って説明した隙間である。図4においては、図6を使って説明した隙間を平均化して簡易的に隙間を図示している。
(1)
熱交換器10では、細管50を含む複数の熱交換シート41〜46が、厚み方向に重なるように配置されており、且つ、厚み方向と空気の流れ方向(矢印A11,A19で示す向き)とが傾斜を有するように折り曲げられて配置されている。すなわち、熱交換シート41〜46の表面が、図4(B)に示すように空気の流れ方向(矢印A11参照)に対して垂直な状態となっているのではなく、空気の流れ方向に垂直な面に対して傾いている。このため、図4(A)に示す6枚の熱交換シート41〜46から成る熱交換シート群40は、空気の流れ方向に垂直な面に複数の熱交換シートを平行に並べた熱交換シート群100(図4(B)参照)に較べ、伝熱面積を大きく確保しつつ、空気が熱交換シート群40を通り抜ける際の圧力損失を小さく抑えることができるようになっている。
(2)
熱交換器10では、各熱交換シート41〜46の細管50の外径を0.3mmと0.5mm以下まで小さくしているため、各熱交換シート41〜46の高い屈曲性を維持することができている。また、各熱交換シート41〜46において隣接する細管50同士の隙間を2mm以下まで小さくしているため、殆ど熱交換を行わずに熱交換シート41〜46を通り抜けていってしまう空気の量を小さく抑えることができている。
熱交換器10では、各熱交換シート41〜46を複数回折り返すことによって熱交換シート41〜46の各部位が空気の流れ方向に対して傾斜を持つようにしている。これにより、流路90全体を熱交換シート41〜46でカバーしつつ、空気の流れ方向と熱交換シート41〜46の厚み方向とが傾斜を持つようにすることが容易に実現できている。
熱交換器10の各熱交換シート41〜46では、細管50ではなく細線部材60を折り曲げているため、細管50には折り曲げ部分が存在せず、細管50の外径が0.3mmと非常に小さいにもかかわらず、細管50の中を通る冷媒の流れが阻害されることが殆どなくなっている。特に、熱交換シート41〜46は鋭角に折り曲げられているが、細管50が折り曲げられているわけではなく、細管50の中の冷媒の流れに悪影響は殆どない。
熱交換器10の各熱交換シート41〜46は、細部において、図3(A)および図3(B)に示すように細管50と細線部材60とが交互に織り込まれるとともに、全体としては、図6に示すように、厚み方向に緩やかな凹凸ができるように織り込まれている。このような織り込みにより形成される全体としての凹凸があるため、熱交換シート41〜46は、それぞれ、その全体としての厚みが、他の熱交換シートと重ね合わされたときにも空気が厚み方向に通り抜けられるようなものになっている。
熱交換器10では、細管50と細線部材60とを織り込むことで多数の細管50を一体化させており、単に交差する細管50と細線部材60とを接着させたような構造に較べ、一体化が崩れる恐れが少ない。
また、細管50と細線部材60とを図3(A)および図3(B)に示すように織り込んでいるため、空気を熱交換器10に通すときに空気の流れに適度な乱れが生じる。この乱れにより、空気と細管50との熱交換量が更に増大するようになっている。
熱交換器10では、細管50と細線部材60とを交差させて織り込むことで一体化させ熱交換シート41〜46において、細管50の外面に溝50aを形成することによって伝熱面積の拡大を図っている。これにより、細管50を介した空気と冷媒との熱交換効率が向上し、熱交換量が大きくなっている。
<第1変形例>
上記実施形態では、各熱交換シート41〜46を複数回折り返して空気の流れ方向に重ね合わせることで熱交換シート群40を構成しているが、熱交換器10において、熱交換シート群40に変えて、図7に示す熱交換シート群110を採用することも可能である。
上記第1変形例をさらに発展させた熱交換器として、図8に示す第1熱交換シート群121および第2熱交換シート群122から成る熱交換シート群120を上述の熱交換シート群40に代えて採用するものが考えられる。
ここでは、上述の熱交換シート群110と同様の構成を持つ第1熱交換シート群121および第2熱交換シート群122を空気の流れ方向(矢印A11参照)に並べて少し隙間を空けて配置している。そして、第1熱交換シート群121における各熱交換シートの空気の流れ方向に対する傾斜と、第2熱交換シート群122における各熱交換シートの空気の流れ方向に対する傾斜とを、異なった傾斜に設定している。このように、第1熱交換シート群121と第2熱交換シート群122とで熱交換シートの傾斜が異なるため、これらの熱交換シート群121,122を通り抜ける空気が各所で複雑な乱れを起こし、細管50との熱交換量が増えるようになる。
<第3変形例>
上記第1変形例の一形態として、複数の熱交換シートの厚み方向を空気の流れ方向(矢印A11参照)に対して90°傾斜させた熱交換シート群130を上述の熱交換シート群40に代えて採用する熱交換器が挙げられる。
上記実施形態では、金属あるいは炭素繊維から形成される中実の円柱状の細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、このような細線部材60に代えて、図10に示す細線部材62を用いてもよい。
細線部材60の断面が円形だったのに対し、細線部材62の断面は扁平形状になっており、楕円に近い形状である。そして、断面が扁平形状になっていることにより、細線部材62は、細管50との接触面積が大きくなっている。細線部材62の断面の最大幅Wは、細管50の外径寸法である0.3mm程度に設定されている。
<第5変形例>
上記実施形態では、金属あるいは炭素繊維から形成される中実の単線の細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、このような細線部材60に代えて、図11に示す撚り線の細線部材63を用いてもよい。
<第6変形例>
上記実施形態では、金属あるいは炭素繊維から形成される中実の細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、このような細線部材60に代えて、図12に示す細線部材64を用いてもよい。
このように、細線部材64では微粒物64aの固着により断面が非円形状となっており、細線部材64の外表面の面積が大きくなっているため、細管50と空気との熱交換を補助する伝熱部材としての細線部材64の作用が向上している。また、微粒物64aの存在により、空気流れの局所的な乱れが生じ、熱交換器の熱交換効率が向上する。
上記実施形態では、細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、細線部材60に代えて、細管50と接触するものの細管50に織り込まない細線部材65によって熱交換シートを形成することも可能である。
図13に示すように、細線部材65は、細管50と直交するとともに各細管50と接触しているが、細管50には織り込まれていない。これらの細線部材65は、金属あるいは炭素繊維から形成されるものであり、接着剤によって細管50に固着されるか、あるいは熱処理によって細管50に固着される。
<第8変形例>
上記実施形態では、細線部材60と細管50とを織り込むことで熱交換シート41〜46を作っているが、細管50の配設ピッチなどが崩れないように、さらに熱交換シート41〜46に熱処理を施してもよい。このように熱処理を施し、細管50と細線部材60との一体性を増せば、細管50同士や細管50と細線部材60との相対位置関係が変わって熱交換効率が低下してしまうという事態が回避できるようになる。
上記の熱交換器10は、空気の流路90に配置され、その流路90を流れる空気を冷やしたり暖めたりするために用いられているが、対象となる流体は空気だけに限られるものではない。また、流路についても、上記の流路90のようなものに限られない。例えば、本発明に係る熱交換器を空気調和装置の室内機や室外機における熱交換器として用いることも可能である。
上記の熱交換器10は、図3に示すような外面に溝50aが形成された細管50を用いているが、この細管50に代えて、図14に示す細管52を用いることも考えられる。
細管52では、細管50の溝50aと同様に複数の溝52aが外面に形成されているとともに、その内面にも溝52bが形成されている。これらの溝52a,52bは、細管50の長手方向に沿って延びるものであり、両方とも細管50の押し出し成型によって形成
される。これらの溝52a,52bの深さは、細管50の最小肉厚よりも小さい。
<第11変形例>
上記の熱交換器10では、図3に示すような外面に溝50aが形成された細管50を用いているが、この細管50に代えて、図15に示す粒状物53bが付着した細管53を用いることも考えられる。
図15に示すような細管53を採用した場合には、粒状物53bの存在により細管53の伝熱面積が増えるとともに、粒状物53bの近くを流れる空気の流れに乱れが生じ、細管53を介して冷媒と熱交換する空気における対流熱伝達作用の増大が生じる。このため、熱交換器の熱交換効率が非常に高くなる。
上記の熱交換器10では、図3に示すような外面に溝50aが形成された細管50を用いているが、この細管50に代えて、図16に示す極細線54bが巻き付けられた細管54を用いることも考えられる。
細管54の円管状の本体54aの外周面には、極細線54bが図16(A)に示すように螺旋状に巻き付けられている。極細線54bは、細管54の本体54aよりもかなり外径が小さな線状部材である。
<第13変形例>
上記の熱交換器10では、6枚の熱交換シート41〜46を重ねるとともに折り返しているが、要求される熱交換量を得ることができる場合には、1枚の熱交換シートだけしか使わない熱交換器としたり、折り返しのない熱交換シートから成る熱交換器としたりすることも可能である。
図17に示す室内機70では、クロスフローファン71を回して正面側および天井側の空間からケーシングの内部に室内空気を取り込み、スクロール72下方の吹出口から室内へと空調空気を供給する。この室内機70において、熱交換器は、図3に示すような細管50と細線部材60とを織り込んで作られた熱交換シート75を複数枚有している。そして、各熱交換シート75は、折り曲げられることなく、図17に示すようにケーシング正面およびケーシング上面とクロスフローファン71との間に配置され、ケーシング内を流れる空気との間で熱交換を行う。
上記の熱交換器10では、図3に示すように細管50の外面に溝50aを形成しているが、溝50aではなく多数の凹みを細管50の外面に形成するようにしてもよい。このように凹みを細管50の外面に形成した場合にも、伝熱面積の拡大に加え、凹みの近くを流れる空気の流れに乱れが生じて空気の対流熱伝達作用の増大が起こるため、高い熱交換効率を確保することができるようになる。
上記の熱交換器10では、細管50の押し出し成型の際に溝50aを同時に形成させているが、押し出し成型と同時に溝50aを形成させるのが難しいときには、押し出し成型によって円管状に成型した細管50の外面に対して、さらに凹凸を持つローラで型押し成型を施すことで溝50aを形成させるようにしてもよい。
上記の熱交換器10では、細線部材60と細管50とを織り込むことで熱交換シート41〜46を作っているが、細線部材60を用いずに冷媒を中に通す細管50だけを用いて熱交換シートを作ることもできる。この場合には、細管50のサイズによっては熱交換シートの折り曲げ度合いに制限がかかることも想定されるが、細管50だけにより熱交換シートを構成することによる熱交換効率の向上も期待できるため、十分に高い熱交換効率を有する熱交換器を実現することが可能である。
上記の熱交換器10では、金属あるいは炭素繊維から形成される細線部材60を細管50と織り込んで熱交換シート41〜46を作っているが、樹脂製の細線部材を用いるほうがよい場合もある。金属や炭素繊維から細線部材を作るほうが熱交換器の熱交換効率が向上するが、耐食性や耐熱性などを重視して樹脂製の細線部材を採用することも考えられる。
40 熱交換シート群
41〜46 熱交換シート(熱交換部)
50,52,53,54 細管
50a,52a 溝
52b 溝
53b 粒状物
54b 極細線(線状物)
60 細線部材
90 流路
Claims (9)
- 第1熱媒体と第2熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換器(10)であって、
前記第1熱媒体を中に通す複数の中空の細管同士が交差して一体化され、あるいは、前記第1熱媒体を中に通す複数の中空の細管(50,52)と複数の細線部材(60)とが交差して一体化され、前記細管の外面が前記第2熱媒体と接する熱交換部(41〜46)を備え、
前記細管(50,52)の外面には、凹部(50a,52a)が形成されている、
熱交換器。 - 前記細管(50,52)の外面には、前記凹部として、前記細管の長手方向に沿って延びる複数の溝(50a,52a)が形成されている、
請求項1に記載の熱交換器。 - 前記細管(52)の内面に、前記細管の長手方向に沿って延びる複数の溝(52b)が形成されている、
請求項2に記載の熱交換器。 - 前記細管(50,52)は、押し出し成型されている、
請求項2又は3に記載の熱交換器。 - 第1熱媒体と第2熱媒体との間で熱交換を行わせる熱交換器であって、
前記第1熱媒体を中に通す複数の中空の細管同士が交差して一体化され、あるいは、前記第1熱媒体を中に通す複数の中空の細管(53,54)と複数の細線部材(60)とが交差して一体化され、前記細管の外面が前記第2熱媒体と接する熱交換部を備え、
前記細管(53,54)の外面には、付着物(53b,54b)が固定されている、
熱交換器。 - 前記付着物は、前記細管の外径よりも小さい粒状物(53b)である、
請求項5に記載の熱交換器。 - 前記付着物は、前記細管の外面に巻き付く線状物(54b)である、
請求項5に記載の熱交換器。 - 前記細管は、外径が1mm以下である、
請求項1から7のいずれかに記載の熱交換器。 - 隣接する前記細管同士の隙間は、3mm以下である、
請求項1から8のいずれかに記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004155158A JP2005337546A (ja) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004155158A JP2005337546A (ja) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | 熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005337546A true JP2005337546A (ja) | 2005-12-08 |
Family
ID=35491314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004155158A Pending JP2005337546A (ja) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005337546A (ja) |
-
2004
- 2004-05-25 JP JP2004155158A patent/JP2005337546A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7549465B2 (en) | Heat exchangers based on non-circular tubes with tube-endplate interface for joining tubes of disparate cross-sections | |
JP6336100B2 (ja) | 熱交換器、及び、空気調和装置 | |
JP2012163328A5 (ja) | ||
JP3803282B2 (ja) | 二次冷媒式空気調和機 | |
JP2005055108A (ja) | 熱交換器 | |
JPH04187990A (ja) | 熱交換装置 | |
JP6223596B2 (ja) | 空気調和装置の室内機 | |
WO2020259671A1 (zh) | 换热器和多制冷系统空调机组 | |
JP4760542B2 (ja) | 熱交換器 | |
CN110595111B (zh) | 换热器和多制冷系统空调机组 | |
JP6260632B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP2008298391A (ja) | 熱交換器コア熱交換器、および冷凍サイクル装置の蒸発器 | |
JP2018100803A (ja) | 熱交換装置、空気調和装置の室内機及び空気調和装置の室外機 | |
JP2006084078A (ja) | 細径多管式熱交換器の細径伝熱管ユニット | |
JP6719657B2 (ja) | 熱交換器および冷凍サイクル装置 | |
JP4785670B2 (ja) | 空気調和機の室内機 | |
JP2001027484A (ja) | サーペンタイン型熱交換器 | |
JP7068574B2 (ja) | 伝熱管ユニットを有する熱交換器 | |
JP7001917B2 (ja) | 伝熱管ユニットを有する熱交換器 | |
JP2006337005A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
CN105765308A (zh) | 室外单元和使用其的制冷循环装置 | |
JP2005337546A (ja) | 熱交換器 | |
JP4547991B2 (ja) | 熱交換器 | |
JP2005337547A (ja) | 熱交換器 | |
WO2021234961A1 (ja) | 熱交換器、空気調和装置の室外機及び空気調和装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090428 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090624 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090624 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091020 |