JP4545655B2 - ガラス板の支持構造 - Google Patents

Description

本発明は、建物の外壁として立設するガラス板の支持構造に関し、特に高さが約６メートルを超える大寸法であるガラス板をセッティングブロックを介して下部フレーム枠内で自立支持させ、地震による層間変位があってもガラス板を破損させないガラス板の支持構造に関する。

従来、採光、美観等を目的として、建物の外壁に大板ガラスを並設し大開口窓部を構成するガラススクリーンの形成において、ガラスリブを面ガラス板の各縦辺部に直交するように立設してシーリング材で接着し、面ガラス板を支持するガラスリブ工法や、面ガラス板の室内側に設けた金属製のバックマリオンに面ガラス板を構造用シーリング材によって接着支持させるＳＳＧ（Structural Sealant Glazing System）工法等の各種の方法が採用されてきた。

前記リブガラスを用いるガラスリブ工法には、自立させる面ガラス板の自重による撓みと面ガラス板に加わる風荷重とをリブガラスを用いて支持するガラスリブ工法と、ガラス板の上端を吊り下げて支持する吊り下げリブ工法があり、立設する面ガラス板の高さや、該面ガラス板の厚み等によって選定基準が異なるが、例えばガラス板の板厚が１９ミリの場合、概ね面ガラス板の高さが６メートル未満と低い場合は、ガラスリブ工法が用いられ、６メートル以上と高くなると、吊り下げリブ工法が用いられ、板厚が１０ミリの場合、面ガラス板の高さが４．５メートル未満と低い場合は、ガラスリブ工法、４．５メートル以上と高くなると、吊り下げリブ工法が用いられている。

また、ガラスリブを使わずサッシ枠等によって面ガラス板を支持する場合においても、ガラスリブを用いる場合と同様に、ガラス板の板厚１９ミリで面ガラス板の高さが６メートル未満の場合には自立工法であり、６メートル以上の場合には、吊下げ工法が用いられている（非特許文献１）。

前記吊下げ工法や、吊下げリブ工法の場合には、ガラス板を吊下げるための専用の吊下げ金具や、ガラス板の上部にガラス板の荷重を支えるための下地鉄骨の敷設が別途必要となり、コスト高要因となっていた。このため、近年、高さ寸法が６メートルを超える大板ガラスの場合でもガラス板をセッティングブロックを介して下部フレーム枠に直置きさせ自立させる試みが行なわれるようになってきた。

しかしながら、高さが６メートルを超えるような大板ガラスをセッティングブロックを介して自立させると、大板ガラスの荷重は直方体形状のセッティングブロックに集中するため、この状態で、地震等による層間変位によって面ガラス板がロッキングしようとするとき、面ガラス板の下端辺はセッティングブロックの上部稜線部に線条で当接するため、合成ゴム製や合成樹脂製のセッティングブロックとするとセッティングブロックがガラス板の荷重で破損するトラブルが発生し、セッティングブロックを硝子板の荷重に耐えられる硬質樹脂製または金属製とすると、層間変位時や風圧荷重によるガラス板の揺動によってセッティングブロックとの当接部よりガラス板が破損するといったトラブルが発生するようになった。

地震等による層間変位によって面ガラス板のロッキングを容易とする工夫としては、例えば、特開昭６０−１８８５６３号公報には、対象となる壁パネルがガラス板ではなく、ＡＬＣ板、ＰＣ板、軽量コンクリート板、硅酸カルシウム板、岩綿押出成形板、セラミック板、石膏板などその材質が比較的柔らかいものであるが、壁パネルの相対する端辺を保持する壁パネル受け材と、壁パネルとの間にクリアランスを有し、前記壁パネルの一端辺中心部には壁を面内方向で回転させる支点を設けてあることを特徴とする非耐力壁の耐震ジョイントが記載されている（特許文献１）。
特開昭６０−１８８５６３号公報 板ガラス総合カタログ、セントラル硝子株式会社発行、２００３年１月１日印刷発行（第１０５頁、表１「ガラス・スクリーン工法の選定基準」）

前記特許文献１は、パネル材の下端面に直接金属棒を当接、あるいは下端面に切欠き部を設けて該切欠き部に金属棒を当接させて該金属棒を支点にして、あるいはまた下端面に金属板の中央部に円形突起部を下向きに膨出させたものを壁パネルの中央下端部にビス等で取り付けて、該円形突起部を支点にしてパネルを面内方向に回転させようとするもので、パネル材に代えてガラス板としたとき、パネル材の下端面に直接金属棒を当接したり、あるいは下端面に切欠き部を設けて該切欠き部に金属棒を当接させ、該金属棒を支点にしてガラス板を支持すると、ガラス板は該支点部より割れる恐れが高いという問題点があった。

また、ガラス板の下端面に金属板の中央部に円形突起部を下向きに膨出させたものを壁パネルの中央下端部に取り付けるに当り、ガラス板端面にビスで取り付けることはできないという問題点があった。

これに対して、本発明は、通常、吊下げ工法や、吊下げリブ工法が採用されるような高さ寸法が６メートルを超えるガラス板であっても、複数個のセッティングブロックを介して自立させ、地震による層間変位がおきてもガラス板やセッティングブロックを破損させることなく容易にガラス板をロッキングさせることができることを目的とするものである。

本発明は、外壁として立設する面ガラス板の下辺にセッティングブロックを介して面ガラス板を自立させて支持するガラス板の支持構造において、地震による層間変位時に面ガラス板のロッキングに追従してセッティングブロックがロッキングするように、セッティングブロックの底面形状を面ガラス板がロッキング可能な形状とし、前記セッティングブロックが硬質の樹脂製または金属製で、上方側に開口部を有した断面略コ字形状の開口部内の底面に緩衝ゴムシートを介して面ガラス板を挿入し
、セッティングブロックの開口部の左右の側壁と面ガラス板間にバックアップ材を設け、該バックアップ材と前記開口部間にシール材を充填してセッティングブロックを面ガラス板に接着させたことを特徴とするガラス板の支持構造である。

あるいは、本発明は、前記セッティングブロックの面外方向から見た底面形状を弧状面、あるいは弧状面の中央部を水平面とし、前記弧状面と下部フレーム枠間に隙間部を有し、地震による層間変位時に底辺の弧状面とベースブロックの上面または下部フレーム枠の内部底面との当接点を中心として、面ガラス板およびセッティングブロックをロッキング容易としたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。

あるいはまた、本発明は、前記セッティングブロックを面ガラス板の工場出荷前に面ガラス板の下端辺に接着したことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。

通常であれば、吊下げ工法や、吊下げリブ工法を採用するような高さ寸法である６メートルを超えるガラス板であっても、複数個のセッティングブロックを介して自立させることができるので、吊下げ工法や、吊下げリブ工法のようなガラス板の上端辺を挟持する吊下げ金具や、ガラス板を吊下げ支持する為の下地鉄骨を設けないで、地震による層間変位時に面ガラス板をロッキングさせて、ガラス板を破損させないガラス板の支持構造とすることができる。

図５に示すように、複数枚の面ガラス板１、１、・・を上部フレーム枠１１と下部フレーム枠１２内で左右に一列に並設し、自立させてガラススクリーン１０を形成する。

前記面ガラス板１、１、・・の支持構造は、図１〜図３に示すように、セッティングブロック２の面外方向から見た底面形状を弧状面、あるいは弧状面の中央部分２ａを水平面とし、底面の左右両側部分２ｂ、２ｂが下部フレーム枠１２との間に隙間部を有している。

また、前記セッティングブロック２は面ガラス板１の荷重に耐えられる硬質の樹脂製または金属製であり、上方側に開口部を有した断面略コ字形状の開口部内の底面に緩衝ゴムシート３を介して面ガラス板１を挿入し、セッティングブロック２の開口部の左右の側壁と面ガラス板１間にバックアップ材４、４を設け、該バックアップ材４、４と前記開口部間にシール材８を充填してセッティングブロック２を面ガラス板１の下辺に接着させた。

前記バックアップ材４、４は、セッティングブロック２内の面ガラス板１の位置を確定させる為に配置するものである。

尚、セッティングブロック２の材質が金属製の場合には、セッティングブロック２の断面略コ字形状の開口部内の底面側にポリカーボネート等の樹脂シート３’を設け、その上に緩衝ゴムシート３を重ねて配設し、面ガラス板１を挿入配設した。

また、セッティングブロックを金属製とした場合には、大寸法のガラス板の荷重によってセッティングブロックが変形したり破損したりすることもない。

さらに、セッティングブロックの上端側に開口部を有した縦断面形状が略コ字形状の開口部を有して面ガラス板の下端辺と嵌合接着させて一体化させたので、層間変位の発生時には、ガラス板とセッティングブロックとが一体化してロッキングし、セッティングブロックと当接するガラス板の下端部に無理な力が加わることがない。

前記セッティングブロック２は、建物の建設現場において面ガラス板１の下端辺に接着させる現場施工でも良いが、接着剤の乾燥に約１週間程度の時間が掛かるため、効率良い施工を行なう為に面ガラス板１の工場出荷に先立って予め面ガラス板１の下端辺に接着しておくのが望ましい。

前記セッティングブロック２は、地震による層間変位時に面ガラス板とともにセッティングブロックをロッキング可能な形状、すなわち、面ガラス板１を面外方向から見た場合に底面形状を緩やかなカーブの弧状面、あるいは弧状面の中央部分２ａをフラットな水平面として、該下辺の両側部分２ｂ、２ｂが下部フレーム枠１２との間に隙間部を有している。

このように、セッティングブロックの底面の中央部の形状がフラット面で左右両側に傾斜面、あるいは底面全体が弧状面のいずれかであって、左右両側部が下部フレーム枠の上面、あるいはベースブロックの上面との間に隙間部を有しているので、層間変位時に底辺のフラット面と傾斜面との交点、または弧状面とベースブロックの上面または下部フレーム枠の内部底面との当接点９を中心として、面ガラス板のロッキングを容易とすることができる。

１枚の面ガラス板１の幅によって、その下端辺の下部に配置するセッティングブロック２の個数は変化する。すなわち、面ガラス板１の幅が狭い場合は、セッティングブロック２を１個設ければ良く、面ガラス板１の幅が広い場合は、複数個のセッティングブロック２、２、・・を左右均等にバランス良く設ければ良い。

１枚の面ガラス板１の下辺にセッティングブロック２を１個だけ配置する場合は、図１、図４（ｃ）に示すような横長のセッティングブロック２で、その下辺の中央部分２ａが水平なフラット面、左右部分２ｂ、２ｂが傾斜面または弧状面としたものを下辺の中心位置に配置するのが良い。

これは層間変位の発生していない通常状態において、ガラス板１がその下辺の中央部分２ａのフラット面で安定して自立でき、層間変位が発生した場合、セッティングブロック２と面ガラス板１が接着されていると、フラットな中央部分２ａと傾斜面の左右部分２ｂ、２ｂとの境界線を支点として面ガラス板１がロッキングしやすい状態になるためである。

１枚の面ガラス板１の下辺にセッティングブロック２を複数個配置する場合は、少なくともコーナーに最も近い位置に配置されたセッティングブロック２の面ガラス板１の前記コーナー寄り部分２ｂが、傾斜面または弧状面となっていれば良いが、セッティングブロック２の下辺の中央部分２ａが水平なフラット面、左右部分２ｂ、２ｂが傾斜面または弧状面としたものであっても良い。

例えば、図４（ａ）に示すようにセッティングブロック２を２個設けた場合には、セッティングブロック２の下面の面ガラス板１のコーナー寄り部分のみを、傾斜面としたもの、あるいは、図４（ｂ）に示すように、セッティングブロック２の下辺の中央部分２ａが水平なフラット面、左右部分２ｂ、２ｂが傾斜面または弧状面としたもので、各セッティングブロック２が面ガラス板１の下辺の中心より左右に等距離で左右対称となるような位置に配置されていれば良い。

これは、層間変位の発生していない通常状態で、面ガラス板１を複数個のセッティングブロック２、２の下辺を結んだ仮想のフラット面で安定して支持できるためであり、セッティングブロック２と面ガラス板１は接着されているので、層間変位が発生すると前記傾斜面２ｂとフラット面２ａとの境界線を支点として面ガラス板１がロッキングしようとすることになる。

もちろん、セッティングブロック２を複数個配置する場合、図４（ｂ）に示すように、上記に係らず、各セッティングブロック２、２、・・の下面の左右両方に傾斜面２ｂ、２ｂを設けても良い。

また、図８に示したように、矩形状の前記面ガラス板１の上部側の隅部には、該面ガラス板１の面外方向から見た形状が略三角形状のゴム製または樹脂製のキャップ３０を冠着させ、該キャップ３０の外周端面には硬質樹脂製のＬ型部材３１を接着させた。

さらに、図９に示したように、前記面ガラス板１の下部側の四隅部には、該面ガラス板１の面外方向から見た形状が略三角形状のゴム製または樹脂製のキャップ３０’を冠着させ、上部側の隅部のようなＬ型部材は設けない。

矩形状の四隅部にキャップ３０、３０’を冠着した前記面ガラス板１、１同士を並設し、隣接する面ガラス板１、１のＬ型部材３１、３１同士を背中合わせで当接させ、隣接する面ガラス板１、１間の目地部７にシーリング材を充填する。

隣接する前記ガラス板１の上部側のキャップ部３０を背中合わせに当接させることによって、面ガラス板１、１間の上部側に間隔保持部材を設けなくても目地部７の間隔を一定とすることができる。

一方、下部側で隣接するキャップ３０’、３０’間には、下部ベースプレート１３より立設した金属製の下部固定板３２を設けて、面ガラス板１、１間の目地部７の間隔を保持すると共に、層間変位時のガラス板１のロッキング時に面ガラス板１の下端部の位置が面内方向にずれないようにし、層間変位の復帰後の面ガラス板１の位置を層間変位前の当初の位置とすることができる。

図６に示すように、この状態で層間変位によって、各面ガラス板１、１、・・がロッキングすると、各ガラス板１、１の上部隅部で背中合わせ状態で当接するキャップ部３０同士が互いに反対方向に摺動するが、該隣接するキャップ部３０、３０同士が当接している限りは、ロッキング状態であっても目地部７の間隔を一定とすることができ、面ガラス板１同士を接触させないようにして破損を防止できる。

このように、前記隣接する矩形状のガラス板の四隅部に弾力性のあるゴム製または樹脂製のキャップを設け、該キャップの外周面に硬質樹脂製のＬ型部材を接着させて、隣接するガラス板に被着したＬ型部材同士を背中合わせで当接するように配設したので、隣接するガラス板間の縦目地部の間隔を一定とすることができ、層間変位によってガラス板がロッキングした場合であっても、該樹脂製のキャップが互いに斜め上下にずれた状態で当接状態となるので、ロッキング状態であっても縦目地部の間隔を一定に保つことができる。

図５に示すように、前記面ガラス板１、特に高さ方向が６メートルを超えるような大寸法の面ガラス板１を自立させて左右に隣接するように並設してガラススクリーン１０を形成すると、面ガラス板１の自重や、風荷重等の面外方向からの荷重により面ガラス板１の撓みや変形が発生するため、面ガラス板１の縦辺部を締付支持する支持金具２０等の各種手段を用いて保持するようにする。

前記支持金具２０は、図７に示すように、左右に隣接する面ガラス板１、１、・・間の縦目地部７内に頭部形状が略円形状、四角形状の鍔部を有する締付ボルト２１を室外面側から挿通させ、室内面側に設けた締付ナット２２と螺合させ、それぞれ緩衝材として弾性ゴムシートを介して面ガラス板の縦辺エッジを締付支持するものであり、図示しないが緩衝材としての弾性ゴムシートの周囲、かつ締付ボルト２１と締付ナット２２間にシール材を充填するのが好ましい。

尚、前記締付ボルト２１の鍔部の幅寸法は面ガラス板間の目地部７の幅寸法よりも大寸法とし、締付ボルト２１の鍔部と締付ナット２２とで面ガラス板１の縦辺エッジ部分を挟持させる。また、支持金具２０を配設する間隔は、建物の形状、高さ等による設計風圧や、面ガラス板１の厚みおよび高さ寸法に応じて所定の設定されるピッチ間隔で配設すれば良い。そのピッチ間隔は概ね１５００ｍｍ程度であればよい。

図７に示したように、前記支持金具２０の締付ボルト２１の先端ボルト部を構造支柱２４に固着した連結部材２３に螺合連結させた。

このように、隣接する面ガラス板１の縦辺エッジ間の目地部に挿入した略円形状、四角形状の頭部を有する締付ボルト２１と締付ナット２２とで、ガラス板の該エッジ部を挟むようにして設けた締付金具を連結金具２３を介して立設する構造支柱２４と連結固定したことにより、面ガラス板１の自重および面ガラス板にかかる風圧荷重を受け止めることができるようになった。

前記構造支柱２４としては、金属製の板状部材や円筒状の構造支柱が用いられるが、ワイヤーやロッドを水平垂直にトラスを形成させて配設し、テンションを持たせたトラス構造、あるいはまた面ガラス板の縦目地部に沿ってガラスリブを配設する構造等でも良い。

尚、面ガラス板１の四隅部に設けたキャップ３０、３０’、およびエッジ部を挟持する緩衝材としては、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー）ゴムやクロロプレンゴム等の合成の成形ゴムを使用し、そのショア硬度は６０〜９０度の弾性力のあるものとするが、７０〜８０度程度のものが望ましい。

また、支持金具２０としては、ステンレス等の錆びない金属が望ましく、また、前記上部フレーム枠１１、および下部フレーム枠１２としてはアルミニウム製のものが美観上好ましい。さらに、面ガラス板１とサッシ枠２間に充填するシーリング材１５としては、シリコーン系シーリング材を使用するのが良い。尚、シーリング材１５を充填する前に、下部フレーム枠１２内の面ガラス板１間にバックアップ材１６を配設するのが良い。

また、隣接する面ガラス板１、１の縦辺エッジ間に挿入した支持金具２０、２０、・・によって、面ガラス板１の縦辺エッジを挟んで支持するケースで説明したが、これに代えて面ガラス板１の縦辺を図示しないサッシ枠で支持するようにしても良い。

この場合は、前記構造支柱２４は不要となるが、面ガラス板１の自重をセッティングブロック２で受ける為、面ガラス板１の高さが高くなって面ガラス板１の荷重が大きくなると、層間変位の発生によりサッシ枠と共にガラス板１がロッキングしようとすると、セッティングブロックを面ガラス板１の下端辺の挙動に追従させて面ガラス板１が破損するのを抑えることができる。

もちろん、前記面ガラス板１の高さ方向が大寸法でなくても、面ガラス板１を自立させて左右に隣接するように並設してガラススクリーン１０を形成すると、風荷重等の面外方向からの荷重により面ガラス板１の撓みや変形が発生するため、面ガラス板１の縦辺部を締付支持する支持金具２０や、縦辺にサッシ枠等の各種手段を用いて保持することが必要である。

図５に示すように、本発明のガラス板の支持構造で用いる面ガラス板１としては、一実施例として、板厚２５ｍｍ、高さ１１，０００ｍｍ、幅１，８００ｍとした寸法のフロートガラスに飛散防止フイルムを貼着したものを用いた。また、隣接する面ガラス板１、１、・・間の目地部の間隔を２０ｍｍ、支持金具２０の締付ボルト２１の鍔部の外径を８５ｍｍとした。

また、構造支柱２４は、図７に示すように、幅２５０ｍｍ、厚み７０ｍｍの水平断面が矩形状の金属製とし、面ガラス板から約２００ｍｍ程度離れた位置に立設させた。

この場合に用いたセッティングブロックは、図２、図３に示す構造のものとし、その材質をアルミニウム製とし、その大きさは長さ３００ｍｍ、高さ４０ｍｍの断面コ字状のものとした。下面の中央部２ａの幅Ｌ１は１００ｍｍであり、左右部分２ｂの幅Ｌ２は各１００ｍｍとし、左右部分２ｂの傾斜面の端部の隙間は、上下方向の最大部分が５ｍｍであり、前記各面ガラス板１の下端面に前記のセッティングブロック２を２個、それぞれ面ガラス板の中心から等距離位置に配設した。

前記セッティングブロック２は、その開口部内の底面より樹脂シート３’と緩衝ゴムシート３の２種類のシートを介して面ガラス板１を挿入し、セッティングブロック２の開口部の左右の側壁と面ガラス板１間に、面ガラス板１とセッティングブロック２との間隔保持材として、バックアップ材２を設け、該バックアップ材２と前記開口部間にシール材８を充填固化させてセッティングブロック２を面ガラス板１の下辺に接着させた。

セッティングブロック２のコ字状の内面と面ガラス板１の下端部間には、ポリカーボネート製の樹脂シートと緩衝ゴムシート３を重ねて配設したが、セッティングブロック側をポリカーボネート製の樹脂シート３’、面ガラス板の下端面側を緩衝ゴムシート３とした。

また、セッティングブロック２の下面位置にはセッティングブロック２の長さよりも僅かに長いベースブロック５を介して下部フレーム枠１２内に載置した。

前記ベースブロック５はボルト等で下部フレーム枠１２に固定されており、前記下部フレーム枠１２は、ベースプレート１３を介して床面１４に固設されている。

前記ベースブロック５の両端にはそれぞれ上方に僅かに突出するストッパー６、６が設けられているが、これはベースブロック５上に載置されたセッティングブロック２が面ガラス板１と共に移動可能な範囲を規制するものである。このため、ストッパー６がベースブロック５の上端より突出している部分の長さは、セッティングブロック２の下面の左右部分２ｂの最大隙間高さよりも僅かに長くし、セッティングブロック２の位置ズレの範囲を規制している。

このような、通常であれば、吊下げ工法や、吊下げリブ工法を採用するような高さ寸法が１１メートルのガラス板であっても、セッティングブロックを介して自立させることができ、該セッティングブロックをアルミニウム材製としたので、ガラス板の荷重によってセッティングブロックが変形したり破損したりすることもなかった。

また、ガラス板とセッティングブロックとを接着させて一体化させたので、層間変位の発生時に、ガラス板とセッティングブロックとが一体化して容易にロッキングし、セッティングブロックと当接するガラス板の下端部に無理な力が加わることがなく、面ガラス板の破損もなかった。

さらにまた、セッティングブロックの底面の中央部をフラット面、その左右両側を傾斜面として、左右両側部がベースブロックの上面との間に隙間部を有しているので、層間変位時に底辺のフラット面と傾斜面との交点、または弧状面とベースブロックの上面との当接点９を中心として、面ガラス板のロッキングを容易とすることができる。

さらにまた、前記隣接する矩形状のガラス板の四隅部に弾力性のあるゴム製または樹脂製のキャップを設け、該キャップの外周面に硬質樹脂製のＬ型部材を接着させて、隣接するガラス板に被着したＬ型部材同士を背中合わせで当接するように配設したので、隣接するガラス板間の縦目地部の間隔を一定とすることができ、層間変位によってガラス板がロッキングした場合であっても、該樹脂製のキャップが互いに斜め上下にずれた状態で当接状態となるので、ロッキング状態であっても縦目地部の間隔を一定に保つことができた。

さらにまた、左右に隣接する面ガラス板１、１間の縦目地部内に挿通させた略円形状の頭部を有する締付ボルト２１と締付ナット２２によって、面ガラス板１の縦辺エッジ部を挟むように支持金具２０を設け、該支持金具２０を立設する板状の構造支柱２４に固定したので、面ガラス板１の自重および面ガラス板１にかかる風圧荷重を受け止めることができた。

本発明は、採光、美観等を目的として、建物の外壁に大板ガラスを並設し大開口窓部を構成するガラススクリーンの形成において、ガラスリブを面ガラス板の各縦辺部に直交するように立設してシーリング材で接着し、面ガラス板を支持するガラスリブ工法や、面ガラス板の室内側に設けた金属製のバックマリオンに面ガラス板を構造用シーリング材によって接着支持させるＳＳＧ（Structural Sealant Glazing System）工法等の各種の方法において、通常、吊下げ工法や、吊下げリブ工法が採用されるような高さ寸法が６メートルを超えるガラス板の支持構造として特に有用である。

本発明のガラス板の支持構造の斜視図。 本発明のガラス板の支持構造の正面図。 本発明のガラス板の支持構造の縦断面図。 本発明のガラス板の支持構造の正面図。 本発明のガラススクリーンの正面図。 本発明のガラススクリーンのロッキング時の正面図。 本発明のガラス板の縦辺を支持金具によって挟持した状態を示す支持構造の横断面図。 本発明の支持構造でガラス板の上部隅部にキャップを被着した状態の正面図。 本発明の支持構造でガラス板の下部隅部にキャップを被着した状態の正面図。

符号の説明

１ 面ガラス板
２ セッティングブロック
２ａ 中央部分
２ｂ 左右部分（傾斜部）
３ 緩衝ゴムシート
３’ 樹脂シート
４ バックアップ材
５ ベースブロック
６ ストッパ
７ 目地部
８ シール材
９ 当接点
１０ ガラススクリーン
１１ 上部フレーム枠
１２ 下部フレーム枠
１３ ベースプレート
１４ 床
１５ シーリング材
１６ バックアップ材
２０ 支持金具
２１ 締付ボルト
２２ 締付ナット
２３ 連結部材
２４ 構造支柱
２５ 緩衝材
３０、３０’ キャップ
３１ Ｌ型部材
３２ 下部固定板

Claims (3)

1. 外壁として立設する面ガラス板の下辺にセッティングブロックを介して面ガラス板を自立させて支持するガラス板の支持構造において、前記セッティングブロックが硬質の樹脂製または金属製で、上方側に開口部を有した断面略コ字形状の開口部内の底面に緩衝ゴムシートを介して面ガラス板を挿入し、セッティングブロックの開口部の左右の側壁と面ガラス板間にバックアップ材を設け、該バックアップ材と前記開口部間にシール材を充填してセッティングブロックを面ガラス板に接着させ、地震による層間変位時に面ガラス板のロッキングに追従してセッティングブロックがロッキングするように、セッティングブロックの底面形状を面ガラス板がロッキング可能な形状としたことを特徴とするガラス板の支持構造。
2. 前記セッティングブロックの面外方向から見た底面形状を弧状面、あるいは弧状面の中央部を水平面とし、前記弧状面と下部フレーム枠間に隙間部を有し、地震による層間変位時に底辺の弧状面とベースブロックの上面または下部フレーム枠の内部底面との当接点を中心として、面ガラス板およびセッティングブロックをロッキング容易としたことを特徴とする請求項１記載のガラス板の支持構造。
3. 前記セッティングブロックは、面ガラス板の工場出荷前に面ガラス板の下端辺に接着されたものであることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のガラス板の支持構造。

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