JP4545491B2 - 構造材の連結固定構造に用いられる固定金具 - Google Patents
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Description
本発明は、長尺の構造材の連結固定構造に関し、特に、一方の構造材の側面に他方の構造材の端面を突き合わせた状態で連結固定させる連結固定構造に用いられる固定金具に関する。
長尺の構造材を一方の構造材の側面に他方の構造材の端面を突き合わせた状態で連結固定させる固定構造として図９に示されるものがある。
この例のものは、断面正方形の各側面に長手方向に沿って凹溝(11)(12)が形成されたアルミニウム製の第１構造材(1)の側面(10a)に同じ構成の第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で、Ｌ字状の固定金具(9)により連結させる構造となっている。
前記固定金具(9)は、図９に示されるように、前記第１構造材(1)の側面(10a)及び第２構造材(2)の側面(20a)に沿うように取付けられるＬ字状主体部(90)と、前記Ｌ字状主体部(90)の両端縁に連設される直角三角形の一対の補強板部(91)とから構成されており、前記Ｌ字状主体部(90)に形成されたボルト挿通孔(92)に挿通されるボルト(S)と、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の凹溝(11)(21)内に装填されたナット(93)とにより、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)に取付けられている。
上記固定金具(9)を用いることにより、前記第１構造材(1)の各側面の途中位置に自由に前記第２構造材(2)を連結させることができるため、複数の構造材を適宜組み合わせて用途や設置場所などに応じた構造体を容易に完成させることができる。
特開２００３−２８１１４号公報
この例のものは、断面正方形の各側面に長手方向に沿って凹溝(11)(12)が形成されたアルミニウム製の第１構造材(1)の側面(10a)に同じ構成の第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で、Ｌ字状の固定金具(9)により連結させる構造となっている。
前記固定金具(9)は、図９に示されるように、前記第１構造材(1)の側面(10a)及び第２構造材(2)の側面(20a)に沿うように取付けられるＬ字状主体部(90)と、前記Ｌ字状主体部(90)の両端縁に連設される直角三角形の一対の補強板部(91)とから構成されており、前記Ｌ字状主体部(90)に形成されたボルト挿通孔(92)に挿通されるボルト(S)と、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の凹溝(11)(21)内に装填されたナット(93)とにより、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)に取付けられている。
上記固定金具(9)を用いることにより、前記第１構造材(1)の各側面の途中位置に自由に前記第２構造材(2)を連結させることができるため、複数の構造材を適宜組み合わせて用途や設置場所などに応じた構造体を容易に完成させることができる。
しかしながら、上記構造材の連結固定構造は、前記第１構造材(1)の側面(10a)と、前記第２構造材(2)の側面(20a)とを前記Ｌ字状主体部(90)により連結固定させる構造であるから、図１０に示されるように、前記固定金具(9)が取付けられていない側面(20b)に棚板(P)を載置して利用する場合に、前記第２構造材(2)に前記棚板(P)を介して矢印方向に負荷がかかると、前記第２構造材(2)が図１０中の破線で示されるように端縁(F1)を中心に回転されて、前記第２構造材(2)の端面(200)と前記第１構造材(1)の側面(10a)との間に隙間が生じる。そのため、前記棚板(P)が傾いたり、グラついたりするという問題がある。
また、上記隙間が生じた状態で、前記第２構造材(2)にさらに負荷がかかると、前記固定金具(9)の端縁(F2)に負荷が集中されることとなる。この例のように、比較的変形し易いアルミニウム製の第２構造材(2)を用いている場合には、前記端縁(F2)において前記第２構造材(2)が曲折されてしまうこともある。
前記固定金具(9)による第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定構造の強度を向上させるために、前記固定金具(9)と前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)との接触面を大きくすることが考えられるが、前記固定金具(9)全体が大型化されるため、前記固定金具(9)の製造単価が増大される。また、大型化された固定金具(9)により前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部の構造が複雑になってしまうから外観がよくない。
前記固定金具(9)による第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定構造の強度を向上させるために、前記固定金具(9)と前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)との接触面を大きくすることが考えられるが、前記固定金具(9)全体が大型化されるため、前記固定金具(9)の製造単価が増大される。また、大型化された固定金具(9)により前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部の構造が複雑になってしまうから外観がよくない。
本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、『長尺の構造材である第１構造材(1)の側面(10a)に第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定する構造材の連結固定構造に用いられる固定金具(3)』において、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を複雑化することなく、連結固定構造の強度を向上させることを課題とする。
請求項１に係る発明は、
長尺の構造材である第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定する構造材の連結固定構造に用いられる固定金具(3)において、
同一平面上に位置する第１連結板(31)と第２連結板(32)とから構成されており、
前記第１連結板(31)は、前記第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第２連結板(32)は、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を架橋するように前記第２構造材(2)の側面(20a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)には、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に取付けるボルト(S)を挿通するボルト挿通孔(33)がそれぞれ形成されており、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)を前記側面(10a)(20a)に取付けた状態において、前記第２構造材(2)との連結部から遠い方の前記第１連結板(31)の側端面(310)には前記第１構造材(1)の長手方向に沿って形成された第１側壁部(41a)が当接され、前記第２連結板(32)のいずれか一方の側端面(320)(321)には前記第２構造材(2)の長手方向に沿って形成された第２側壁部(42a)が当接され、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)は、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)のそれぞれに長手方向に沿って形成された凹溝(11)(21)を被覆するように前記側面(10a)(20a)に取付けられ、
前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、所定の板厚を有する金属平板の打抜き加工により一体形成されるものであって、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の裏面には、前記凹溝(11)(21)と係合する突起部(51)(52)が形成され、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の表面には、裏面に突出形成される前記突起部(51)(52)に対応する凹部(35)がそれぞれ形成されており、
前記凹部(35)は、前記突起部(51)(52)を挿入可能であると共に、前記突起部(51)(52)の突出高さよりも深さが小さくなるように設定されることを特徴とするものである。
第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)をつき合わせた状態とし、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連設部に固定金具(3)を取付けて連結固定した連結固定構造において、図５に示すように、第２構造材(2)の上面に棚板(P)を載置する場合、前記第２構造材(2)に矢印方向の負荷がかかると、図１０に示す従来例と同様に、第２構造材(2)の端縁(F1)を中心に下方向に回転しようとする。
長尺の構造材である第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定する構造材の連結固定構造に用いられる固定金具(3)において、
同一平面上に位置する第１連結板(31)と第２連結板(32)とから構成されており、
前記第１連結板(31)は、前記第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第２連結板(32)は、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を架橋するように前記第２構造材(2)の側面(20a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)には、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に取付けるボルト(S)を挿通するボルト挿通孔(33)がそれぞれ形成されており、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)を前記側面(10a)(20a)に取付けた状態において、前記第２構造材(2)との連結部から遠い方の前記第１連結板(31)の側端面(310)には前記第１構造材(1)の長手方向に沿って形成された第１側壁部(41a)が当接され、前記第２連結板(32)のいずれか一方の側端面(320)(321)には前記第２構造材(2)の長手方向に沿って形成された第２側壁部(42a)が当接され、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)は、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)のそれぞれに長手方向に沿って形成された凹溝(11)(21)を被覆するように前記側面(10a)(20a)に取付けられ、
前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、所定の板厚を有する金属平板の打抜き加工により一体形成されるものであって、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の裏面には、前記凹溝(11)(21)と係合する突起部(51)(52)が形成され、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の表面には、裏面に突出形成される前記突起部(51)(52)に対応する凹部(35)がそれぞれ形成されており、
前記凹部(35)は、前記突起部(51)(52)を挿入可能であると共に、前記突起部(51)(52)の突出高さよりも深さが小さくなるように設定されることを特徴とするものである。
第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)をつき合わせた状態とし、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連設部に固定金具(3)を取付けて連結固定した連結固定構造において、図５に示すように、第２構造材(2)の上面に棚板(P)を載置する場合、前記第２構造材(2)に矢印方向の負荷がかかると、図１０に示す従来例と同様に、第２構造材(2)の端縁(F1)を中心に下方向に回転しようとする。
しかしながら、本発明の連結固定構造のものでは、前記側面(10a)と側面(20a)とを架橋するように取付けられた第２連結板(32)により、前記第２構造材(2)が第1構造材(1)側に引っ張られるから、従来例のように前記第1構造材(1)と第２構造材(2)との連結部に隙間が生じることを防止することができる。
また、前記第２構造材(2)の側壁部(42a)と第２連結板(32)の側端面(320)との当接、及び、前記第２連結板(32)に連設された第１連結板(31)の側端面(310)と第１構造材(1)の側壁部(41a)との当接により、前記第２構造材(2)にかかる負荷を前記固定金具(3)と第１構造材(1)とにより支持することができるため、前記矢印方向だけでなく逆方向から前記第２構造材(2)にかかる負荷も同様に前記固定金具(3)及び前記第１構造材(1)により支持することができる。
ここで、前記第２構造材(2)の逆側の側壁部(42a)と第２連結板(32)の側端面(321)とが当接されるように前記第１構造材(1)と第２構造材(2)が連結固定される場合も、同様に、前記第２構造材(2)にかかる負荷を前記固定金具(3)及び前記第１構造材(1)により支持することができる。
前記固定金具(3)は、前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とがＬ字状に連設されるものであっても、Ｔ字状に連設されるものであってもよい。
また、前記第２構造材(2)の側壁部(42a)と第２連結板(32)の側端面(320)との当接、及び、前記第２連結板(32)に連設された第１連結板(31)の側端面(310)と第１構造材(1)の側壁部(41a)との当接により、前記第２構造材(2)にかかる負荷を前記固定金具(3)と第１構造材(1)とにより支持することができるため、前記矢印方向だけでなく逆方向から前記第２構造材(2)にかかる負荷も同様に前記固定金具(3)及び前記第１構造材(1)により支持することができる。
ここで、前記第２構造材(2)の逆側の側壁部(42a)と第２連結板(32)の側端面(321)とが当接されるように前記第１構造材(1)と第２構造材(2)が連結固定される場合も、同様に、前記第２構造材(2)にかかる負荷を前記固定金具(3)及び前記第１構造材(1)により支持することができる。
前記固定金具(3)は、前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とがＬ字状に連設されるものであっても、Ｔ字状に連設されるものであってもよい。
また、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)には長手方向に沿って凹溝(11)(21)がそれぞれ形成されており、前記固定金具(3)は、前記凹溝(11)(21)を被覆するように前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に取付けられるものであり、前記第固定金具(3)の裏面には、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に取付けた状態において前記凹溝(11)(21)と係合する突起部(51)(52)が形成される。
これによれば、前記固定金具(3)の側端面(310)(320)(321)と前記側壁部(41a)(42a)との当接に加えて、前記突起部(51)(52)と前記凹溝(11)(12)との係合により前記第２構造材(2)にかかる負荷をしっかりと支持することができる。
また、前記突起部(51)(52)と凹溝(11)(21)とを係合させることにより、前記固定金具(3)を所定の取付け位置に容易に位置決めすることができる。
これによれば、前記固定金具(3)の側端面(310)(320)(321)と前記側壁部(41a)(42a)との当接に加えて、前記突起部(51)(52)と前記凹溝(11)(12)との係合により前記第２構造材(2)にかかる負荷をしっかりと支持することができる。
また、前記突起部(51)(52)と凹溝(11)(21)とを係合させることにより、前記固定金具(3)を所定の取付け位置に容易に位置決めすることができる。
請求項２に係る発明は、
側面(10a)に長手方向に沿って凹溝(11)が形成された長尺の第１構造材(1)の側面(10d)に同様な構成を有する第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定する構造材の連結固定構造に用いられる固定金具(3)において、
同一平面上に位置する第１連結板(31)と第２連結板(32)とから構成されており、
前記第１連結板(31)は、前記第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第２連結板(32)は、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を架橋するように前記第２構造材(2)の側面(20a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)には、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に取付けるボルト(S)を挿通するボルト挿通孔(33)がそれぞれ形成されており、
前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、所定の板厚を有する金属平板の打抜き加工により一体形成されるものであって、
前記第１連結板(31)の裏面には、前記第１連結板(31)を前記側面(10a)に取付けた状態において前記第１構造材(1)の凹溝(11)の前記第２構造材(2)との連結部から遠い方の溝入口の端面(12a)に当接する第１凸条部(81)が長手方向に沿って形成され、前記第２連結板(32)には、前記第２連結板(32)を前記側面(20a)に取付けた状態において第２構造材(2)の凹溝(21)のいずれか一方の溝入口の端面(22a)(23a)に当接する第２凸条部(82)が長手方向に沿って形成されており、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の表面には、裏面に突出形成される前記第１、第２凸条部(81)(82)に対応する凹部(35)がそれぞれ形成されており、
前記凹部(35)は、前記第１、第２凸条部(81)(82)を挿入可能であると共に、前記第１、第２凸条部(81)(82)の突出高さよりも深さが小さくなるように設定されることを特徴とする。
図８に示されるように、第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)をつき合わせた状態とし、前記第1構造材(1)と第２構造材(2)との連結部に固定金具(3)を取付けて固定したものにおいて、前記第２構造材(2)に負荷をかけると、図１０の従来例と同様に、第２構造材(2)は端縁(F1)を中心に下方向に回転しようとする。
側面(10a)に長手方向に沿って凹溝(11)が形成された長尺の第１構造材(1)の側面(10d)に同様な構成を有する第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定する構造材の連結固定構造に用いられる固定金具(3)において、
同一平面上に位置する第１連結板(31)と第２連結板(32)とから構成されており、
前記第１連結板(31)は、前記第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第２連結板(32)は、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を架橋するように前記第２構造材(2)の側面(20a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)には、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に取付けるボルト(S)を挿通するボルト挿通孔(33)がそれぞれ形成されており、
前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、所定の板厚を有する金属平板の打抜き加工により一体形成されるものであって、
前記第１連結板(31)の裏面には、前記第１連結板(31)を前記側面(10a)に取付けた状態において前記第１構造材(1)の凹溝(11)の前記第２構造材(2)との連結部から遠い方の溝入口の端面(12a)に当接する第１凸条部(81)が長手方向に沿って形成され、前記第２連結板(32)には、前記第２連結板(32)を前記側面(20a)に取付けた状態において第２構造材(2)の凹溝(21)のいずれか一方の溝入口の端面(22a)(23a)に当接する第２凸条部(82)が長手方向に沿って形成されており、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の表面には、裏面に突出形成される前記第１、第２凸条部(81)(82)に対応する凹部(35)がそれぞれ形成されており、
前記凹部(35)は、前記第１、第２凸条部(81)(82)を挿入可能であると共に、前記第１、第２凸条部(81)(82)の突出高さよりも深さが小さくなるように設定されることを特徴とする。
図８に示されるように、第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)をつき合わせた状態とし、前記第1構造材(1)と第２構造材(2)との連結部に固定金具(3)を取付けて固定したものにおいて、前記第２構造材(2)に負荷をかけると、図１０の従来例と同様に、第２構造材(2)は端縁(F1)を中心に下方向に回転しようとする。
しかしながら、本発明の連結固定構造のものでは、請求項１と同様に、前記第２連結板(32)により、前記第２構造材(2)が前記第1構造材(1)側に引っ張られるから、前記第1構造材(1)と第２構造材(2)との間に隙間が生じることを防止することができる。
また、前記第２連結板(32)の第２凸条部(82)と前記凹溝(21)の溝入口の端面(22a)(23a)との当接、及び、前記第２連結板(32)に垂直に連設された第１連結板(31)の第１凸条部(81)と前記凹溝(11)の溝入口の端面(12a)との当接により、前記第２構造材(2)にかかる負荷を前記固定金具(3)及び前記第１構造材(1)により支持することができる。
ここで、前記固定金具(3)は、前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とがＬ字状に連設されるものであっても、Ｔ字状に連設されるものであってもよい。
また、前記第２連結板(32)の第２凸条部(82)と前記凹溝(21)の溝入口の端面(22a)(23a)との当接、及び、前記第２連結板(32)に垂直に連設された第１連結板(31)の第１凸条部(81)と前記凹溝(11)の溝入口の端面(12a)との当接により、前記第２構造材(2)にかかる負荷を前記固定金具(3)及び前記第１構造材(1)により支持することができる。
ここで、前記固定金具(3)は、前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とがＬ字状に連設されるものであっても、Ｔ字状に連設されるものであってもよい。
そして、請求項１，２に係る発明の固定金具は、前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、所定の板厚を有する金属平板の打抜き加工により一体形成されるものであって、前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の表面には、裏面に突出形成される前記突起部(51)(52)又は前記第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)に対応する凹部(35)がそれぞれ形成されており、前記凹部(35)は、前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)を挿入可能であると共に、前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)の突出高さよりも深さが小さくなるように設定される。
これによれば、従来例の固定金具(9)のように複雑な立体構造を有するものに比べて、固定金具(3)の製造が簡単であると共に保管場所も取らない。また、折曲げ加工や溶着などが施されていないから、構造的な強度も高い。
前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)の突出分に対応する前記凹部(35)の形状を、前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)を挿入可能な形状とすることにより、図４に示されるように、前記凹部(5)と前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)とを係合させた状態で前記固定金具(3)を安定して重ね合わせることができる。
また、前記凹部(35)の深さが前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)よりも小さいから、互いに重ね合わされる前記固定金具(3)の表面と裏面との間には常に隙間(N)が形成されることとなる。そのため、前記固定金具(3)の表面と裏面が密に重ね合わされる場合のように、前記固定金具(3)取外し困難に互いに吸着されることがなく、前記固定金具(3)の取出しが容易である。
これによれば、従来例の固定金具(9)のように複雑な立体構造を有するものに比べて、固定金具(3)の製造が簡単であると共に保管場所も取らない。また、折曲げ加工や溶着などが施されていないから、構造的な強度も高い。
前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)の突出分に対応する前記凹部(35)の形状を、前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)を挿入可能な形状とすることにより、図４に示されるように、前記凹部(5)と前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)とを係合させた状態で前記固定金具(3)を安定して重ね合わせることができる。
また、前記凹部(35)の深さが前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)よりも小さいから、互いに重ね合わされる前記固定金具(3)の表面と裏面との間には常に隙間(N)が形成されることとなる。そのため、前記固定金具(3)の表面と裏面が密に重ね合わされる場合のように、前記固定金具(3)取外し困難に互いに吸着されることがなく、前記固定金具(3)の取出しが容易である。
（１）請求項１に係る発明によれば、第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で、その連結部を固定金具(3)により連結固定させる連結固定構造において、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に形成された側壁部(41a)(42a)と平板状の固定金具(3)の側端面(310)(320)(321)とが当接される構成としたことにより、前記第1構造材(1)と第２構造材(2)との連結部に隙間が生じることを防止することができるから、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結強度が高いと共に、前記第２構造材(2)にかかる負荷を第２構造材だけでなく、前記固定金具(3)及び前記第１構造材(1)によっても支持することができるから、前記第２構造材(2)にかかる負荷に対する構造的な強度も高い。
また、前記固定金具(3)は、第１構造材(1)と第２構造材(2)に沿って取付けられるから目立つことがなく、第1構造材(1)と第２構造材(2)の連結部が従来例のよりもシンプルになるから完成される構造体の外観がよい。また、前記固定金具(3)が前記板材(7)などの取付けの邪魔になったりすることもない。
これにより、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を複雑化することなく、連結固定構造の強度を向上させることができる。
また、前記固定金具(3)は、第１構造材(1)と第２構造材(2)に沿って取付けられるから目立つことがなく、第1構造材(1)と第２構造材(2)の連結部が従来例のよりもシンプルになるから完成される構造体の外観がよい。また、前記固定金具(3)が前記板材(7)などの取付けの邪魔になったりすることもない。
これにより、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を複雑化することなく、連結固定構造の強度を向上させることができる。
上述のように、第２構造材(2)にかかる負荷を第２構造材(2)だけでなく前記固定金具(3)及び第２構造材(1)に分散させて支持する連結固定構造であるから、前記第２構造材(2)に負荷が集中する従来の連結固定構造のように前記第２構造材(2)自体が負荷に対して従来品ほどの強度を有する必要がない。そのため、本発明の連結固定構造は、比較的変形し易い素材（アルミニウム材，マグネシウム材，合成樹脂材など）から成形された前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定させる場合に特に有効である。
さらに、前記固定金具(3)は平板状であり、前記固定金具(3)の取付け用のボルト(S)をすべて一方向から締め付けることができるから、従来例のものに比べて、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定作業が簡単である。
さらに、前記固定金具(3)は平板状であり、前記固定金具(3)の取付け用のボルト(S)をすべて一方向から締め付けることができるから、従来例のものに比べて、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定作業が簡単である。
また、固定金具の裏面に凹溝(11)(21)と係合する突起部(51)(52)を形成したことにより、前記第２構造材(2)にかかる負荷をしっかりと支持することができるから、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定構造の強度がさらに向上される。また、前記固定金具(3)の位置決めが容易であるから、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定作業が簡単である。
請求項２に係る発明によれば、第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で、その連結部を固定金具(3)により連結固定させる連結固定構造において、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の凹溝(11)(21)の端面(12a)(22a)(23a)と平板状の固定金具(3)の第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)とが当接される構成としたことにより、請求項１と同様に、第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結強度が高いと共に、第２構造材(2)にかかる負荷に対する構造的な強度も高い。また、第１構造材(1)及び第２構造材(2)の連結部が複雑でないから完成される構造体の外観がシンプルであり、前記固定金具(3)が前記板材(7)などの取付けの邪魔にならない。
これより、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を複雑化することなく、連結固定構造の強度を向上させることができると共に、前記第１構造材(1)と第２構造材との連結固定作業も簡単である。
また、請求項１と同様に、第２構造材(2)にかかる負荷を分散させて支持する連結固定構造であるから、比較的変形し易い素材（アルミニウム材，マグネシウム材，合成樹脂材など）から成形された前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定させる場合に特に有効である。
これより、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を複雑化することなく、連結固定構造の強度を向上させることができると共に、前記第１構造材(1)と第２構造材との連結固定作業も簡単である。
また、請求項１と同様に、第２構造材(2)にかかる負荷を分散させて支持する連結固定構造であるから、比較的変形し易い素材（アルミニウム材，マグネシウム材，合成樹脂材など）から成形された前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定させる場合に特に有効である。
また、請求項１，２に係る発明によれば、固定金具(3)を金属平板の打抜き加工により形成することにより、固定金具の製造が簡単であるから製造コストが小さく、構造的な強度も高い。
また、前記固定金具(3)の表面に形成される凹部(35)に裏面に突出形成される前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)を挿入可能な構成としたことにより、重ね合わせ状態で保管できるから保管場所を取らない。また、前記固定金具(3)相互が吸着されることがなく取出しが容易である。
また、前記固定金具(3)の表面に形成される凹部(35)に裏面に突出形成される前記突起部(51)(52)又は凸条部(81)(82)を挿入可能な構成としたことにより、重ね合わせ状態で保管できるから保管場所を取らない。また、前記固定金具(3)相互が吸着されることがなく取出しが容易である。
以下に、本発明実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
＜実施の形態１＞
本発明実施の形態の構造材の連結固定構造の一例を図１に示している。
この例のものは、側面(10a)(10b)の長手方向に沿って凹溝(11)が形成された断面Ｌ字状の第１構造材(1)の側面(10d)の途中位置に、前記第１構造材(1)と同様に側面(20a)(20b)の長手方向に沿って凹溝(21)が形成された第２構造材(2)の端面(200)を各側面(10a)(20a)が連続するように突き合わせた状態で、Ｌ字型の固定金具(3)により前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを垂直に連結固定させたものである。
＜実施の形態１＞
本発明実施の形態の構造材の連結固定構造の一例を図１に示している。
この例のものは、側面(10a)(10b)の長手方向に沿って凹溝(11)が形成された断面Ｌ字状の第１構造材(1)の側面(10d)の途中位置に、前記第１構造材(1)と同様に側面(20a)(20b)の長手方向に沿って凹溝(21)が形成された第２構造材(2)の端面(200)を各側面(10a)(20a)が連続するように突き合わせた状態で、Ｌ字型の固定金具(3)により前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを垂直に連結固定させたものである。
前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)は、図１及び図２に示されるように、面積の大きな表面(10a)(10b)(20a)(20b)の長手方向に沿って前記凹溝(11)(21)が形成され、これに隣接する面積の小さい側面(10c)(10d)(20c)(20d)に薄肉の板材(7)などを着脱自在に保持する保持溝(6)が形成された２つの板状部材を断面Ｌ字状に連結させた構成の長尺部材であり、前記凹溝(11)(21)が形成された大きな側面(10a)(10b)(20a)(20b)と、これに隣接する小さい側面(10c)(10d)(20c)(20d)と、前記側面(10a)(10b)(20a)(20b)の裏側にあたる平滑な側面(10e)(10f)(20e)(20f)との６つの側面を有している。また、前記凹溝(11)(21)の溝入口には、前記側面(10a)(10b)(20a)(20b)に連続するように内側方向に突出する一対の突出片(14)が形成されている。
この例のものでは、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)は、アルミニウム材から押出し成形法により成形されたものであり、用途に応じて所定の長さに切断して利用される。
前記固定金具(3)は、金属平板をＬ字型に打抜き形成したものであり、図１及び図３に示されるように、前記第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられる第１連結板(31)と、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を架橋するように前記第２構造材(2)の側面(20a)に長手方向に沿って取付けられる第２連結板(32)とから構成されている。この例の前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)は、互いに同じ構成をしている。
前記固定金具(3)は、金属平板をＬ字型に打抜き形成したものであり、図１及び図３に示されるように、前記第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられる第１連結板(31)と、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を架橋するように前記第２構造材(2)の側面(20a)に長手方向に沿って取付けられる第２連結板(32)とから構成されている。この例の前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)は、互いに同じ構成をしている。
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)は、図１及び図２に示されるように、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)に形成された凹溝(11)(21)の溝入口を被覆し得ると共に、前記凹溝(11)(21)を被覆する態様で前記側面(10a)(20a)に取付けた際に、前記第１連結板(31)の外側の側端面(310)が前記第１構造材(1)の側面(10a)に対して垂直に連接された前記側面(10b)に当接し、前記第２連結板(32)のいずれか一方の側端面(320)(321)が前記第２構造材(2)の側面(20a)に対して垂直に連接された前記側面(20b)に当接するように設定されている。この例のものでは、図２に示されるように、前記側面(10b)が前記外壁部(41a)として機能し、前記側面(20b)が前記外壁部(42b)として機能している。
この例においては、前記第２連結板(32)の外側の側端面(320)と前記側壁部(42a)とが当接するように連結固定しているが、前記第２構造材(2)を180度回転させて、前記第２連結板(32)の内側の側端面(321)が前記側壁部(42a)に当接する態様で連結固定することもできる。
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の裏面には、図３に示されるように、長手方向に沿って細長い突起部(51)(52)がそれぞれ形成されており、表面には前記突起部(51)(52)の突出分に対応する凹部(35)が形成されている。前記凹部(35)は、図４及び図５に示されるように、前記突起部(51)(52)よりもひと回り大きな形状であると共に、前記突起部(51)(52)の突出高さよりも小さい深さを有するように形成されている。そのため、図４に示されるように、前記固定金具(3)を前記凹部(35)に前記突出部(51)(52)を挿入させた状態で重ね合わせることができる。また、前記突起部(51)(52)は、図３に示されるように、前記凹溝(11)(21)の溝入口に形成された一対の突出片(14)の端面(12a)(22a)(13a)(23a)に直線状の側端面が当接し得るように設定されている。
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の裏面には、図３に示されるように、長手方向に沿って細長い突起部(51)(52)がそれぞれ形成されており、表面には前記突起部(51)(52)の突出分に対応する凹部(35)が形成されている。前記凹部(35)は、図４及び図５に示されるように、前記突起部(51)(52)よりもひと回り大きな形状であると共に、前記突起部(51)(52)の突出高さよりも小さい深さを有するように形成されている。そのため、図４に示されるように、前記固定金具(3)を前記凹部(35)に前記突出部(51)(52)を挿入させた状態で重ね合わせることができる。また、前記突起部(51)(52)は、図３に示されるように、前記凹溝(11)(21)の溝入口に形成された一対の突出片(14)の端面(12a)(22a)(13a)(23a)に直線状の側端面が当接し得るように設定されている。
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)には、図２に示されるように、前記凹溝(11)(21)内に予め装填されたナット(34)との螺合により前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)を前記側面(10a)(20a)に取付けるボルト(S)を挿通するボルト挿通孔(33)が長手方向に所定の間隔を空けて２個ずつ貫通形成されている。この例においては、一方のボルト挿通孔(33)のみにボルト(S)を挿通して前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)を取付けているが、両方のボルト挿通孔(33)を利用することにより、より強固に前記固定金具(3)を取付けることができる。
次に、第１構造材(1)の側面(10d)に前記第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で前記固定金具(3)を用いて連結固定させた連結固定構造に、薄肉の棚板(P)を支持させる場合について図５を用いて説明する。
図５には、鉛直方向に沿って設置された第１構造材(1)の側面(10d)の途中位置に、前記第２構造材(2)の端面(200)を前記側面(10d)に対して垂直に突き合わせ、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連設部を前記固定金具(3)により連結固定させた構造材の連結固定構造について、前記第２構造材(2)の上側に位置する平滑な側面(20f)に前記棚板(P)が載置させたものを示している。
図５には、鉛直方向に沿って設置された第１構造材(1)の側面(10d)の途中位置に、前記第２構造材(2)の端面(200)を前記側面(10d)に対して垂直に突き合わせ、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連設部を前記固定金具(3)により連結固定させた構造材の連結固定構造について、前記第２構造材(2)の上側に位置する平滑な側面(20f)に前記棚板(P)が載置させたものを示している。
前記棚板(P)に矢印方向の負荷がかかると、前述の従来例（図10）と同様に、第２構造材(2)の端縁(F1)を中心に下方向に回転しようとするが、前記固定金具(3)が前記側面(10a)と側面(20a)とを架橋するように取付けられているため、前記第２構造材(2)が第１構造材(1)側に引っ張られ、前記第1構造材(1)と第２構造材(2)との連結部に従来例のような隙間が生じにくくなっている。そのため、前記棚板(P)が傾いたり、前記棚板(P)がグラつくといった不都合が生じにくい。
また、前記第２構造材(2)の側壁部(42a)と第２連結板(32)の側端面(320)との当接、及び、前記第２連結板(32)に連設された第１連結板(31)の側端面(310)と第１構造材(1)の側壁部(41a)との当接により、前記棚板(P)を介して前記第２構造材(2) にかかる負荷を、第２構造材(2)だけでなく前記固定金具(3)及び第１構造材(1)に分散させて支持することができる。また、図５中の矢印方向だけでなく、前記第２構造材(2)に逆方向（下から上に向かって）負荷がかかる場合にも、同様にして、前記第２構造材(2)にかかる負荷を分散して支持することができる。
また、第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定により、前記側面(10d)(20d)に形成された保持溝(6)が互いに連通されるから、図６に示されるように、板材である透明アクリル板(7)などを挿入保持させて完成される構造体に容易に窓、扉、棚などを設けることができる。これにより、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)にネジにより止着させるものに比べて、前記アクリル板(7)などの板材を構造体に用意に取付けることができると共に、完成した構造体の分解・解体作業も容易に行うことができる。
上記のような構成であるから、上記構造材の連結固定構造によれば、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結強度が高いと共に、前記第２構造材(2)にかかる負荷に対する構造的な強度も高い。また、前記固定金具(3)は、第１構造材(1)と第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に沿って取付けられるＬ字型の平板であり目立たないから、第1構造材(1)と第２構造材(2)との連結部がシンプルであり、完成される構造体の外観が優れている。
さらに、この例のものは平滑な側面(10e)(10f)(20e)(20f)を有しているから、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の向きを調整することにより、前記凹溝(11)(21)や固定金具(3)が露出しない外観の美しい構造体を完成させることができる。
さらに、この例のものは平滑な側面(10e)(10f)(20e)(20f)を有しているから、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の向きを調整することにより、前記凹溝(11)(21)や固定金具(3)が露出しない外観の美しい構造体を完成させることができる。
以上のことから、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を複雑化することなく、連結固定構造の強度を向上させることができる。また、前記固定金具(3)は平板であり、前記ボルト(S)をすべて一方向から締め付けることができるから、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定作業が簡単である。
また、第２構造材(2)にかかる負荷が前記固定金具(3)及び第１構造材(1)に分散されるから、前記第２構造材(2)にかかる負荷によって前記第２構造材(2)及び第１構造材(1)が変形されにくい。そのため、従来の連結固定構造により連結固定する場合よりも、大きな荷重を支持することができる。
また、第２構造材(2)にかかる負荷が前記固定金具(3)及び第１構造材(1)に分散されるから、前記第２構造材(2)にかかる負荷によって前記第２構造材(2)及び第１構造材(1)が変形されにくい。そのため、従来の連結固定構造により連結固定する場合よりも、大きな荷重を支持することができる。
この例のものでは、前記固定金具(3)の側端面(310)(320)と第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側壁部(41a)(42a)と当接に加えて、前記凹溝(11)(21)と突起部(51)(52)との嵌合により、前記第２構造材(2)及び固定金具(3)にかかる負荷を前記第1構造材(1)により支持できるから、連結固定構造の強度が高い。また、取付け時に前記突起部(51)(52)が前記固定金具(3)の位置決め手段として機能するから、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定作業が簡単である。
この例のものでは、前記固定金具(3)は所定の板厚を有する金属平板をＬ字型に打抜き加工することにより形成されているから、前記固定金具(3)の製造コストが小さく構造的な強度も高い。また、前記第１連結板(31)又は第２連結板(32)は構成が同じであり、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)のいずれの側面(10a)(20a)にも同様に取付けることができるから、前記固定金具(3)の向きを変更することにより、様々な前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結姿勢や連結位置に対応することができる。そのため、一種類の前記固定金具(3)により構造体を完成させることができる。
この例のものは、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)がアルミニウム製の断面Ｌ字状であるから、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の軽量化及び製造コストの低減を図ることができると共に構造体の組み立てが容易である。
この例のものは、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)がアルミニウム製の断面Ｌ字状であるから、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の軽量化及び製造コストの低減を図ることができると共に構造体の組み立てが容易である。
＜実施の形態２＞
図７及び図８には、固定金具(3)の裏面に形成される第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)と、第１構造材(1)及び第２構造材(2)の凹溝(11)(21)とを当接させることを特徴とする構造材の連結固定構造及びこれに用いられる連結固定具を示している。
この例のものは、断面正方形の各側面に長手方向に沿って凹溝(1)(2)が形成された第１構造材(1)の側面(10a)に同じ構成の第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態でＬ字型の固定金具(3)により連結固定する連結固定構造であり、前記固定金具(3)の裏面に突出形成された第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)と前記第1構造材(1)及び第２構造材(2)との当接により、構造材の連結固定構造の強度を向上させるものである。
図７及び図８には、固定金具(3)の裏面に形成される第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)と、第１構造材(1)及び第２構造材(2)の凹溝(11)(21)とを当接させることを特徴とする構造材の連結固定構造及びこれに用いられる連結固定具を示している。
この例のものは、断面正方形の各側面に長手方向に沿って凹溝(1)(2)が形成された第１構造材(1)の側面(10a)に同じ構成の第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態でＬ字型の固定金具(3)により連結固定する連結固定構造であり、前記固定金具(3)の裏面に突出形成された第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)と前記第1構造材(1)及び第２構造材(2)との当接により、構造材の連結固定構造の強度を向上させるものである。
前記固定金具(3)は、図７及び図８に示されるように、第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられる第1連結板(31)と、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第２構造材(2)の側面(20a)の長手方向に沿って取付けられる第２連結板(32)とから構成されている。
前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、前述の実施の形態１に用いられる連結固定具(3)と同様に、互いに同じ構成を有すると共に、前記凹溝(11)(21)に装填されたナット(34)と螺合されるボルト(S)を挿通するためのボルト挿通孔(33)が長手方向に沿ってそれぞれ２個ずつ形成されている。また、前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の裏面には、図７に示されるように、長方形状の第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)が長手方向に沿って形成されている。
前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、前述の実施の形態１に用いられる連結固定具(3)と同様に、互いに同じ構成を有すると共に、前記凹溝(11)(21)に装填されたナット(34)と螺合されるボルト(S)を挿通するためのボルト挿通孔(33)が長手方向に沿ってそれぞれ２個ずつ形成されている。また、前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の裏面には、図７に示されるように、長方形状の第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)が長手方向に沿って形成されている。
前記第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)は、図７に示されるように、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)に取付けた際に、側端面(810)(811)(820)(821)が前記凹溝(11)(21)の溝入口の端面(12a)(13a)(22a)(23a)に当接して、溝幅方向に移動不能に嵌合されるように形成されている。
上記のような構成であるから、この例の構造材の連結固定構造においては、実施の形態１と同様に、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結強度及び前記第２構造材(2)にかかる負荷に対する強度が高い。また、前記固定金具(3)は平板であるから第1構造材(1)と第２構造材(2)との連結部がシンプルであり、完成される構造体の外観が優れている。
上記のような構成であるから、この例の構造材の連結固定構造においては、実施の形態１と同様に、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結強度及び前記第２構造材(2)にかかる負荷に対する強度が高い。また、前記固定金具(3)は平板であるから第1構造材(1)と第２構造材(2)との連結部がシンプルであり、完成される構造体の外観が優れている。
そのため、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を複雑化することなく、連結固定構造の強度を向上させることができると共に、前記第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)が位置決め手段として機能するから連結固定作業も簡単である。
また、前述の実施の形態１のように、前記側面(10a)(10b)(20a)(20b)に前記固定金具(3)の側端面(310)(320)(321)に当接する側壁部(41a)(41b)(42a)(42b)を形成する必要がなく、側面の長手方向に沿って凹溝(11)(21)が形成された既存の構造材に対して広く利用することができる。
この例のものでは、第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)の側端面(810)(811)(820)(821)が前記凹溝(11)(21)の端面(12a)(13a)(22a)(23a)に当接されるから、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定構造の強度がさらに向上される。
また、前述の実施の形態１のように、前記側面(10a)(10b)(20a)(20b)に前記固定金具(3)の側端面(310)(320)(321)に当接する側壁部(41a)(41b)(42a)(42b)を形成する必要がなく、側面の長手方向に沿って凹溝(11)(21)が形成された既存の構造材に対して広く利用することができる。
この例のものでは、第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)の側端面(810)(811)(820)(821)が前記凹溝(11)(21)の端面(12a)(13a)(22a)(23a)に当接されるから、前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結固定構造の強度がさらに向上される。
＜その他＞
本発明の構造材の連結固定構造、及びこれに用いられる固定金具、並びに構造材は、上記実施の形態に限られるものではない。
前述の例において、前記固定金具(3)はいずれも同じ構成を有する第１連結板(31)と第２連結板(32)とをＬ字状に連設させた構成となっているが、前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは同一平面上に垂直に連設されるものであれば、長さや前記突起部(51)(52)の有無及び数や形状、前記凸条部(81)(82)の形成位置や形状などが互いに異なるものであってもよい。また、前記固定金具(3)は、前記第１連結板(31)の中間位置から前記第２連結板(32)が垂直に連設されたＴ字状の固定金具であってもよい。
本発明の構造材の連結固定構造、及びこれに用いられる固定金具、並びに構造材は、上記実施の形態に限られるものではない。
前述の例において、前記固定金具(3)はいずれも同じ構成を有する第１連結板(31)と第２連結板(32)とをＬ字状に連設させた構成となっているが、前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは同一平面上に垂直に連設されるものであれば、長さや前記突起部(51)(52)の有無及び数や形状、前記凸条部(81)(82)の形成位置や形状などが互いに異なるものであってもよい。また、前記固定金具(3)は、前記第１連結板(31)の中間位置から前記第２連結板(32)が垂直に連設されたＴ字状の固定金具であってもよい。
前述の実施の形態１において、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に対して垂直に連接される前記側面(10b)(20b)を前記固定金具(3)の側端面(310)(320)(321)と当接する側壁部(41a)(42a)として利用しているが、図８に示される第１構造材(1)及び第２構造材(2)の前記側面(10a)(20a)に、前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の側端面(310)(320)(321)に当接する側壁部(41a)(42a)を長手方向に沿って突出形成させるものであってもよい。
前記突起部(51)(52)は、前記凹溝(11)(21)に形成された一対の突出片(14)の端面(12a)(13a)(22a)(23a)に当接するように形成されているが、前記突起部(51)(52)は円形や小判状、四角形であってもよく、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の長手方向に沿って複数の突起部(51)(52)が形成されるものであってもよい。また、前記突出部(51)(52)が形成されないものであってもよい。
前記突起部(51)(52)は、前記凹溝(11)(21)に形成された一対の突出片(14)の端面(12a)(13a)(22a)(23a)に当接するように形成されているが、前記突起部(51)(52)は円形や小判状、四角形であってもよく、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の長手方向に沿って複数の突起部(51)(52)が形成されるものであってもよい。また、前記突出部(51)(52)が形成されないものであってもよい。
前述の実施の形態２において、前記第１凸条部(81)及び第２凸条部(82)は、前記凹溝(11)(21)の両方の端面(12a)(13a)(22a)(23a)に当接するように形成されているが、前記固定金具(3)を取付けた状態において、前記第１凸条部(81)の外側の側端面(810)が前記第１構造材(1)の前記端面(12a)のみに当接され、前記第２凸条部(82)のいずれか一方の側端面(820)(821)が前記第２構造材(2)の端面(22a)(23a)に当接されるように、前記凹幅(11)(21)の溝幅よりも小さい幅を有する構成としてもよい。
(1) 第１構造材
(2) 第２構造材
(10a)(10b)(10c)(10d)(20a)(20b)(20c)(20d) 側面
(11)(21) 凹溝
(12a)(13a)(22a)(23a) 端面
(200) 第２構造材の端面
(3) 固定金具
(31) 第１連結板
(32) 第２連結板
(310)(320)(321)(810)(811)(820)(821) 側端面
(33) ボルト挿通孔
(35) 凹部
(41a)(41b) 第１側壁部
(42a)(42b) 第２側壁部
(51)(52) 突起部
(6) 保持溝
(7) 板材
(81) 第１凸条部
(82) 第２凸条部
(2) 第２構造材
(10a)(10b)(10c)(10d)(20a)(20b)(20c)(20d) 側面
(11)(21) 凹溝
(12a)(13a)(22a)(23a) 端面
(200) 第２構造材の端面
(3) 固定金具
(31) 第１連結板
(32) 第２連結板
(310)(320)(321)(810)(811)(820)(821) 側端面
(33) ボルト挿通孔
(35) 凹部
(41a)(41b) 第１側壁部
(42a)(42b) 第２側壁部
(51)(52) 突起部
(6) 保持溝
(7) 板材
(81) 第１凸条部
(82) 第２凸条部
Claims (2)
- 長尺の構造材である第１構造材(1)の側面(10d)に第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定する構造材の連結固定構造に用いられる固定金具(3)において、
同一平面上に位置する第１連結板(31)と第２連結板(32)とから構成されており、
前記第１連結板(31)は、前記第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第２連結板(32)は、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を架橋するように前記第２構造材(2)の側面(20a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)には、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に取付けるボルト(S)を挿通するボルト挿通孔(33)がそれぞれ形成されており、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)を前記側面(10a)(20a)に取付けた状態において、前記第２構造材(2)との連結部から遠い方の前記第１連結板(31)の側端面(310)には前記第１構造材(1)の長手方向に沿って形成された第１側壁部(41a)が当接され、前記第２連結板(32)のいずれか一方の側端面(320)(321)には前記第２構造材(2)の長手方向に沿って形成された第２側壁部(42a)が当接され、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)は、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)のそれぞれに長手方向に沿って形成された凹溝(11)(21)を被覆するように前記側面(10a)(20a)に取付けられ、
前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、所定の板厚を有する金属平板の打抜き加工により一体形成されるものであって、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の裏面には、前記凹溝(11)(21)と係合する突起部(51)(52)が形成され、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の表面には、裏面に突出形成される前記突起部(51)(52)に対応する凹部(35)がそれぞれ形成されており、
前記凹部(35)は、前記突起部(51)(52)を挿入可能であると共に、前記突起部(51)(52)の突出高さよりも深さが小さくなるように設定されることを特徴とする固定金具。 - 側面(10a)に長手方向に沿って凹溝(11)が形成された長尺の第１構造材(1)の側面(10d)に同様な構成を有する第２構造材(2)の端面(200)を突き合わせた状態で前記第１構造材(1)と第２構造材(2)とを連結固定する構造材の連結固定構造に用いられる固定金具(3)において、
同一平面上に位置する第１連結板(31)と第２連結板(32)とから構成されており、
前記第１連結板(31)は、前記第１構造材(1)の側面(10a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第２連結板(32)は、前記第１連結板(31)に対して垂直に連設され前記第１構造材(1)と第２構造材(2)との連結部を架橋するように前記第２構造材(2)の側面(20a)に長手方向に沿って取付けられ、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)には、前記第１構造材(1)及び第２構造材(2)の側面(10a)(20a)に取付けるボルト(S)を挿通するボルト挿通孔(33)がそれぞれ形成されており、
前記第１連結板(31)と第２連結板(32)とは、所定の板厚を有する金属平板の打抜き加工により一体形成されるものであって、
前記第１連結板(31)の裏面には、前記第１連結板(31)を前記側面(10a)に取付けた状態において前記第１構造材(1)の凹溝(11)の前記第２構造材(2)との連結部から遠い方の溝入口の端面(12a)に当接する第１凸条部(81)が長手方向に沿って形成され、前記第２連結板(32)には、前記第２連結板(32)を前記側面(20a)に取付けた状態において第２構造材(2)の凹溝(21)のいずれか一方の溝入口の端面(22a)(23a)に当接する第２凸条部(82)が長手方向に沿って形成されており、
前記第１連結板(31)及び第２連結板(32)の表面には、裏面に突出形成される前記第１、第２凸条部(81)(82)に対応する凹部(35)がそれぞれ形成されており、
前記凹部(35)は、前記第１、第２凸条部(81)(82)を挿入可能であると共に、前記第１、第２凸条部(81)(82)の突出高さよりも深さが小さくなるように設定されることを特徴とする固定金具。
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