JP4542507B2

JP4542507B2 - 断熱パネル及びそれを利用した断熱構造体

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Publication number: JP4542507B2
Application number: JP2005516180A
Authority: JP
Inventors: 香織竹嶋
Original assignee: 香織竹嶋
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2024-12-09
Also published as: WO2005057077A1; JPWO2005057077A1

Description

本発明は、断熱性ないし防音性を有する断熱パネル及びそれを利用した断熱構造体に関し、更に具体的には、真空層ないし減圧層を備えた断熱パネルの改良に関するものである。

従来より、高い断熱性や防音性を持たせるために、内部に真空層や減圧層を設けたパネルやブロックが建築用部材や内装材などとして利用されている。このようなパネル等では、真空層を保つために、中空部にハニカムコア，スタッド，グラスウール，粉体など、各種の材料が間隔保持材として挿入されている。そのため、パネル全体の重量が増加するばかりか、製造に時間がかかったりコストが増加したりするという不都合が生じる。

上述した不都合を解消するものとして、例えば、以下の特許文献１に示す真空パネルが提案されている。これによれば、合成樹脂により一体成形された筒状単位体の端面に閉塞部材を設けて内部を真空状態に保持した真空パネル単位体によってシート状の真空パネルを構成するとともに、前記筒状単位体の内側に、上下に突出した補強リブを設ける。そして、筒状単位体の内部が真空になったときに、前記上下の補強リブの先端部が互いに接触してパネルの形状と強度を維持することとなっている。
特開２００３−４２６５１公報

しかしながら、以上のような背景技術では、一つの真空パネル単位体では、筒状であることから十分な断熱性や防音性を発揮することはできず、実用の際には、複数の真空パネル単位体を連接してシート状の真空パネルを構成する必要がある。ところが、個々に製造したパネル単位体を組み立てる工程を必要とするため製造工程に時間がかかり、大型のパネルを得ようとするほど、その不都合を回避することは困難となる。

本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、簡単な構成で製造が容易でありながら、形状維持が可能であるとともに、高い断熱性，防音性，強度を備えた断熱パネル及びそれを利用した断熱構造体を提供することである。

前記目的を達成するため、本発明は、所定間隔で対向する２つの主面の周囲が密閉されるとともに、内部を真空状態ないし減圧状態とした断熱パネルであって、前記２つの主面が同一方向に湾曲ないし膨出した曲面部を複数設けるとともに、前記曲面部以外の部分を平坦な平面部とし、略中央部が一方に膨出した曲面部と、該曲面部の周囲に形成された平面部を有する複数のスペーサを、前記２つの主面の平面部の内側に互いに対向する位置に配設するとともに、前記スペーサの曲面部の頂部を、前記主面の内側に点接触させたことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記２つの主面を同一方向に膨出させた複数の曲面形状を、前記２つの主面間で対応する位置となるように略同心円状に設けることによって、前記曲面部を形成したことを特徴とする。

他の発明は、所定間隔で対向する２つの平坦な主面の周囲が密閉されるとともに、内部を真空状態ないし減圧状態とした断熱パネルであって、略中央部が一方に膨出した曲面部と、該曲面部の周囲に形成された平面部を有する複数のスペーサを、前記２つの主面の内面に互いに対向する位置に配設するとともに、前記曲面部の頂部を、前記主面の内側に点接触させたことを特徴とする。

本発明の断熱構造体は、請求項１〜３のいずれかに記載の断熱パネルを複数利用したことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本発明は、所定間隔で対向する２つの主面の中空部を真空状態ないし減圧状態に設定するとともに、(1)前記２つの主面が同一方向に湾曲ないし膨出した曲面部を複数設けるとともに、前記曲面部以外の部分を平坦な平面部とし、かつ、前記平面部の内側に、スペーサの曲面部を点接触させる，あるいは、(2)平坦な主面の内側に曲面部を有するスペーサを点接触させることとしたので、製造が容易でありながら形状維持ができ、更に、断熱効果，防音効果，強度にも優れた断熱パネルを得られるという効果がある。

この発明には数多くの実施形態が有り得るが、ここでは適切な数の実施例を示し、詳細に説明する。

最初に、図１を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１(A)は、本実施例の外観を示す斜視図，図１(B)は、前記図１(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断して矢印方向に見た断面を示す図である。図１(C)は、本実施例の変形例を示す断面図である。図１に示すように、本実施例の断熱パネル１０は、全体が方形であって、略中央部からほぼ全体にかけて一方に膨出（ないし湾曲）した曲面部１２となっており、その周囲は、平坦な平面部１４が形成されている。このような断熱パネル１０は、同一方向に膨出した２つの主面１６及び１８を所定間隔で対向配置し、その周囲に縁２０を設けて密閉し、中空部が真空状態（ないし真空に近い減圧状態）を維持することができる構造となっている。前記主面１６及び１８，縁２０は、例えば、アルミニウムや鉄のような金属板，あるいは合成樹脂板やセラミックス板など、真空に耐えることのできる材質であれば、各種の公知の材質を利用することができる。

次に、本実施例の製造工程の一例を説明する。例えば、あらかじめ略中央部からほぼ全体にかけて同一方向に膨出した曲面形状を設けた主面１６及び１８を、真空雰囲気中ないし減圧雰囲気中において所定間隔で対向配置し、その周囲に縁２０を接着して密封する。組み立てが終わったら真空雰囲気（ないし減圧雰囲気）中から常圧下に取り出すことで、中空部が真空ないし減圧状態の断熱パネル１０が得られる。常圧下においては、断熱パネル１０の内側の気圧の方が低いため、主面１６及び１８には、それぞれ内側に向けて変形する力が働くが、本実施例ではほぼ全体に断面略円弧状の曲面部１２を設けているため、平坦な場合と比べて主面の中央にかかる力が分散される。そのため、極度に変形することがなく全体の形状をほぼ維持することができる。また、例えば、上述した形状の主面１６及び１８を、常圧下において所定間隔で対向配置し、その周囲に縁２０を接着して密封する。その後、図示しない真空吸引装置に接続された吸引用の針を適宜位置に差し込んで中空部の空気を吸引し、所定の真空度になるまで内部の空気を抜いていき、断熱パネル１０を製造するようにしてもよい。この場合、脱気するに従って、断熱パネル１０の内部の気圧は低下し、主面１６及び１８はそれぞれ内側に向けて変形し始めるが、ほぼ全体に略円弧状の曲面部１２を設けているため、平坦な場合と比べて主面の中央にかかる力が分散され、全体の形状をほぼ維持することができる。

以上のような断熱パネル１０は、建物の壁，天井，仕切りなど、断熱性や防音性，あるいは結露の防止が望まれる場所で、例えば、曲面部１２の膨出側が室内などを向くように配置されるが、必要に応じて逆向きに設置してもよいし、縦横の向きを任意に変更して設置するようにしてもよい。なお、本実施例では、曲面部１２の周囲に平面部１４を設けることとしたが、図１(C)に示すように、平面部を設けずに、主面１６及び１８の全体が湾曲した形状とするようにしてもよい。

このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)断熱パネル１０の２つの主面１６及び１８の間の中空部を真空にすることにより、優れた断熱性，防音性（遮音性），結露防止効果が得られる。
(2)両主面１６及び１８の略中央部からほぼ全体にかけて、同一方向に膨出した曲面部１２を形成する，あるいは、断熱パネル１０の全体を湾曲した形状とすることとしたので、主面１６，１８間の中空部を真空ないし減圧状態としたときに主面の中央にかかる応力が分散される。このため、断熱パネル１０の強度が高くなるとともに形状維持が可能となる。
(3)主面１６及び１８の内側に形状保持用の補強材を必要としない構造のため製造が容易である。

次に、図２を参照しながら、本発明の実施例２を説明する。図２(A)は、本実施例の外観を示す斜視図，図２(B)は、前記図２(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し、矢印方向に見た断面の状態を示す図である。図２(C)は、本実施例の変形例を示す断面図である。上述した実施例１は、断熱パネルの表裏主面のほぼ全体を同一方向に湾曲した形状に形成することとしたが、本実施例は、表裏主面に複数の曲面形状を設けた例である。

図２に示すように、本実施例の断熱パネル３０は、全体が方形であって、略中央部から縁部にかけて、同心円状に複数の曲面部３２が形成されている。図２(B)の断面に示すように、前記断熱パネル３０は、２つの主面３６，３８を所定間隔で対向配置し、その周囲が縁４０によって密閉されており、中空部は減圧状態ないし真空状態となっている。本実施例では、前記主面３６及び３８のそれぞれに、同一方向に膨出した複数の同心円状の曲面形状３２Ａ及び３２Ｂが、対応する位置に形成されている。これら曲面形状３２Ａ及び３２Ｂにより、前記曲面部３２が形成される。なお、主面３６，３８，縁４０としては、上述した実施例１と同様の材質が利用される。

本実施例２によれば、主面３６，３８のそれぞれに、同一方向に膨出（突出）した複数の曲面形状３２Ａ，３２Ｂを互いに対応する位置に同心円状に設けることとしたので、外圧のかかる主面３６及び３８を補強し、強度が高く、形状維持も可能な断熱パネル３０を得ることができる。他の作用・効果は、上述した実施例１と同様である。なお、本実施例における曲面部３２の断面形状は一例であり、図２(C)に示すように、断熱パネル４２を構成する主面４４，４６の断面が連続した波形となるように形成しても同様の効果が得られる。

次に、図３を参照しながら、本発明の実施例３について説明する。本実施例は、本発明の断熱パネルを、家屋などの屋根に設ける瓦として利用した例である。図３(A)は、本実施例の断熱パネルを利用した屋根の全体の様子を示す正面図，図３(B)は、断熱パネルの構成を示す図である。図３(B)に示すように、本実施例では、断熱パネル５０及び６０を交互に重ね合わせて利用している。断熱パネル５０は、全体が略方形であって、同一方向に湾曲した２つの主面５２及び５４の周囲が縁５６によって密閉されており、内側の中空部を真空ないし減圧状態としたものである。他の断熱パネル６０も基本的に同様の構成となっており、全体が同一方向に湾曲した２つの主面６２及び６４の周囲が縁６６によって密閉されており、中空部を真空ないし減圧状態としたものである。なお、断熱パネル５０のほうが、断熱パネル６０よりも若干幅が広く、湾曲が緩やかになるように設定されている。

以上のような断熱パネル５０及び６０を、屋根６８に交互に並ぶように設ける。例えば、断熱パネル５０の主面５２（曲面の凸側）が外側に向くように配置し、断熱パネル６０の主面６４（曲面の凸側）が内側，すなわち屋根６８に接する側に向くように配置するという具合である。このように、実施例３によれば、断熱パネル５０及び６０を瓦の代わりに屋根６８に設けることにより、上述した実施例で示した断熱効果に加え、雨水などを断熱パネル６０の主面６２（曲面の凹側）を伝わらせて排出するという効果も得られる。なお、必要に応じて、屋根６８の頂部の境目部分に、断熱パネル５０又は６０を設けて断熱などを図るようにしてもよい。また、断熱パネル５０及び６０を、瓦の規格（形状・寸法）に合わせて形成することにより、既存の瓦の代わりとして、容易に前記断熱パネル５０や６０を利用することができる。

次に、図４を参照しながら、本発明の実施例４について説明する。図４(A)は、本実施例の断面図，図４(B)は、スペーサの構成を示す図，図４(C)は本実施例の組み立ての様子を示す図である。上述した実施例１〜３はいずれも、断熱パネルのほぼ全体が湾曲した形状であるか、断熱パネルの略中央部又はほぼ全面に曲面部を形成したものであるが、本実施例は、断熱パネルを構成する主面を平坦とし、その内側に間隔保持材ないし補強材としてスペーサを設けた例である。図４(A)に示すように、本実施例の断熱パネル７０は、所定間隔で対向する方形状の２つの平坦な主面７２及び７６の内側に、複数のスペーサ８０を対向する位置に点接触によって設けたものである。前記主面７２及び７６の周囲には、それぞれ所定幅の縁７４及び７８が設けられている。また、スペーサ８０は、図４(B)に示すように、略中央部が一方に膨出した曲面部８２を有しており、その周囲は平坦な平面部８４となっている。すなわち、全体が図１(A)及び(B)に示した実施例１と似た方形状となっている。なお、このようなスペーサ８０は、一枚の板材によって形成してもよいし、前記実施例１と同様に２つの板材を対向配置して密閉し、必要に応じて内部を真空ないし減圧したような構造であってもよい。前記主面７２，７６は、例えば、上述した実施例と同様の材質で構成される。また、スペーサ８０も、主面７２及び７６と同様の材質で構成されるが、必要に応じて異なる材質を用いて形成するようにしてもよい。

次に、本実施例の組み立て方法について説明する。図４(C)に示すように、スペーサ８０を、２つの主面７２及び７６の内側に、曲面部８２の頂部が接するように、ロウ付けないしスポット溶接などにより取り付ける。なお、スペーサ８０は、主面７２及び７６を合わせたときに、各主面に取り付けたスペーサ８０が対応する位置となるように固定する。また、図示の例では、各主面７２及び７６の主面のそれぞれに、縁７４及び７８から離れた位置に２個ずつ取り付けられているが、その数は必要に応じて適宜変更してよい。スペーサ８０を取り付けたら、主面７２及び７６を合わせて、縁７４と７８を適宜手段で接着する。以上のような組み立て動作は、予め真空状態ないし減圧状態に設定された雰囲気中で行なわれる。組み立てが終了したら、常圧下に取り出すが、断熱パネル７０の内側の気圧の方が低いため、主面７２及び７６には外圧が加わり、内側に向けて凹むように変形する力が働く。しかしながら、本実施例では、それぞれの主面の内側に設けたスペーサ８０の平面部８４同士が接触することにより、主面７２及び７６が凹んで変形するのを防止し、真空層ないし減圧層を維持することができる。また、前記実施例１と同様に、主面７２及び７６を合わせて、縁７４と７８を適宜手段で接着した後に、図示しない真空吸引装置により、中空部を所定の真空度になるまで減圧するようにしても、同様の断熱パネル７０を得ることができる。

このように、実施例４によれば、次のような効果がある。
(1)断熱パネル７０の主面７２及び７６間の中空部を真空ないし減圧状態とすることにより、優れた断熱性及び防音性が得られる。
(2)主面７２及び７６の内側に、間隔保持材及び補強材を兼ねるスペーサ８０を設けることとしたので、断熱パネル７０の強度，特に、主面７２及び７６と直交する方向の力に対する強度を高めるとともに、形状を維持して真空層のスペースを保つことができる。
(3)スペーサ８０の曲面部８２の頂部が、主面７２及び７６の内側に点接触しており、接触面積が非常に小さいことから、真空層ないし減圧層による断熱効果を阻害することが少ない。
(4)主面７２及び７６にスペーサ８０を取り付けてから、前記主面７２，７６同士を組み合わせることとしたので製造が容易である。また、スペーサ８０の数を増減することにより、主面７２，７６の形状，大きさに合わせて柔軟に対応することができる。

次に、図５を参照して、本発明の実施例５について説明する。図５(A)は、本発明の断熱パネルを複数利用する場合の組み立て例を示す図，図５(B)は断熱パネルの連結部を示す断面図である。図５に示すように、本実施例の断熱構造体９０は、複数の断熱パネル９２と９６を組み合わせた構造となっている。なお、前記断熱パネル９６は、複数の断熱パネル９２を接続するための連結材としての役割も兼ねるものである。前記断熱パネル９２としては、上述した実施例４と基本的に同様の構成のものが利用されており、前記断熱パネル９６としては、上述した実施例３と基本的に同様の構成のものが利用される。すなわち、断熱パネル９２は、対向する２つの主面の内側にスペーサ（図示せず）が設けられるとともに、内側が減圧ないし真空状態とされた構成となっており、外部から見た状態では全体が平面状となっている。更に、縁部９２Ａには、前記断熱パネル９６と連結するための係合用の段差９４が形成されている。一方、前記断熱パネル９６は、正面側の主面９６Ａが膨出し、背面側の主面９６Ｂの略中央部が長手方向に沿って凹んだ凹部９６Ｃを備えた形状となっており、全体として両主面９６Ａ及び９６Ｂのほぼ全体が同一方向に膨出（ないし湾曲）した形状となっている。このような断熱パネル９６の内側は、減圧ないし真空状態となっている。更に、前記主面９６Ａ及び９６Ｂの間には、前記断熱パネル９２の段差９４と係合して連結するための溝９７及び段差９８が形成されている。以上のような断熱パネル９２は、前記断熱パネル９６の溝９７に縁部９２Ａを差し込み、段差９４と９８を係合させることによって、断熱パネル９６と連結される。このように、本実施例によれば、断熱パネル９２及び９６を組み合わせて適宜個所に設けることにより、断熱性及び防音性に優れた任意の形状・大きさの断熱構造体を容易に得ることができ、搬入，搬出，施工，取扱作業も容易となる。

次に、図６(A)を参照して、本発明の実施例６について説明する。本実施例は、上述した実施例４と同様の構成の断熱パネルを、ガスコンロ１０８の周囲に設ける断熱パネルとして利用した例である。図６(A)に示すように、本実施例の断熱パネル１００は、主面１０２及び側面１０６により形成されており、その内側の中空部には、上述した実施例４のスペーサ８０と同様のスペーサが点接触により設けられる（図示せず）とともに、真空ないし減圧状態となっている。前記主面１０２と側面１０６は、折り畳みが可能となっており、略Ｌ字状に開いた状態で、図示のように、ガスコンロ１０８の周囲に立設される。このように、ガスコンロ１０８の周囲に断熱パネル１００を設けると、その断熱効果により、ガスコンロ１０８の周囲の壁が高温になるのが良好に低減されるとともに、調理中のものから油や汁が周囲に撥ねるのを防止することもできる。

次に、図６(B)を参照して、本発明の実施例７について説明する。本実施例の断熱パネル１１０は、マンションのベランダなどに設置されたボイラ１１２で生成された湯を浴室や流し台などに供給する配管１１４の周囲に設けた例である。図６(B)に示すように、本実施例の断熱パネル１１０は、配管１１４の形状に合うように予め形状・寸法が設定された略円筒状となっており、例えば、前記実施例３の断熱パネルと同様の構成であって断面略半円形のものを２つ組み合わせた構成となっている。断熱パネル１１０を配管１１４の周囲に設けると、その断熱効果によりボイラ１１２で生成した湯が配管１１４中を通過するうちに温度が低下するのを防止することができるとともに、湯の流れる音が外部に漏れるのを抑制する防音効果も得られる。また、このような断熱パネル１１０の防音効果を生かし、マンションや集合住宅などの排水管や下水管などに利用するようにしてもよい。

次に、図７(A)及び図７(B)を参照して、本発明の実施例８について説明する。図７(A)は、本実施例の全体を示す平面図，図７(B)は、前記(A)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。上述した実施例は、いずれも断熱パネルの全体を湾曲した形状とするか、ほぼ全面または略中心部に曲面形状ないし曲面部を設けたものであるが、本実施例の断熱パネルは、平面部を挟んで複数の曲面部を配置した例である。

図７(A)及び(B)に示すように、本実施例の断熱パネル１２０は、全体が方形であって、２つの主面１２２及び１２４が同一方向に膨出（ないし湾曲）した曲面部１３０の周囲には、平面部１２８が連続して形成されている。図示の例では、曲面部１３０が、平面部１２８中に適宜間隔となるように６つ形成された構造となっている。このような断熱パネル１２０は、略同一形状の２つの主面１２２及び１２４を所定間隔で対向配置して周囲を縁１２６で密閉し、その内側の中空部を真空ないし減圧状態とすることにより得られる。また、本実施例の断熱パネル１２０では、前記平面部１２８の内側には、上述した実施例４と同様のスペーサ８０が、曲面部８２の頂部が主面の内側に点接触するように取り付けられている。本実施例の製造方法は、上述した実施例と同様であり、予め減圧ないし真空状態に設定した雰囲気中で組み立てるようにしてもよいし、主面１２２及び１２４と縁１２６を常圧下で組み立てた後に、適宜手段で内側を所定の真空度に達するまで減圧するようにしてもよい。

このように本実施例によれば、主面１２２及び１２４に複数の曲面部１３０を形成することとしたので、主面に対してかかる外圧が分散され、断熱パネル１２０の形状を維持することができる。また、平面部１２８の内側に、スペーサ８０を点接触により設けることとしたので、平面部１２８の間隔保持（形状維持）も可能となり、断熱パネル１２０全体としての形状を損なうことがない。他の作用・効果は基本的には上述した実施例と同様である。

次に、図７(C)を参照して本発明の実施例９を説明する。図７(C)は、本実施例の全体を示す平面図である。本実施例も、上述した実施例８と同様に、複数の曲面部を設けた例である。図７(C)に示すように、本実施例の断熱パネル１５０は、平面部１５２に連続するように複数の曲面部１５４が配置された構成となっている。なお、図示しないが、本実施例の断熱パネル１５０も、上述した実施例と同様に、同一方向に膨出ないし突出した形状の２つの主面を対向配置し、その周囲を縁で密閉して、内側の中空部を減圧ないし真空状態とすることにより形成される。前記曲面部１５４は、上述した実施例２の断熱パネル３０のように、複数の曲面形状１５４Ａ〜１５４Ｄを略同心円状に配置することにより形成されており、主面にかかる外圧を分散させている。また、平面部１５２の内側には、スペーサ８０が点接触により設けられており、平面部１５２が外圧によって凹むように変形するのを防止している。本実施例の作用・効果は、上述した実施例と同様である。

次に、図８を参照して本発明の実施例１０を説明する。図８(A)は、本実施例の断熱パネルの主要断面図，図８(B)は、本実施例のスペーサの構造を示す斜視図である。前記図８(A)は図８(B)を＃Ｄ−＃Ｄ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図に相当する。図８(C)及び(D)は、それぞれ、本実施例のスペーサの変形例を示す図である。上述した実施例４，８，９では、２つの主面間の複数の位置に一対のスペーサ８０を対向配置して点接触させることとしたが、本実施例は、一つのスペーサを対向する主面の双方に点接触させた例である。図８(A)に示すように、断熱パネル１６０の二つの平坦な主面１６２，１６４間には、適宜間隔で複数のスペーサ１６０が設けられている。該スペーサ１６０は、略中央部が一方に膨出した曲面部１６８を有しており、その周囲は平坦な平面部１７０となっている。そして、前記平面部１７０には、他方に膨出した複数の曲面部１７２が適宜間隔で設けられている。このようなスペーサ１６０は、例えば、中央の曲面部１６８が一方の主面１６４に１点で接触し、平面部１７０に形成された３つの曲面部１７２が、他方の主面１６２に３箇所で点接触するように設けられる。もちろん、曲面部１６８が主面１６２に接触するように設けてもよいし、主面１６２と主面１６４に交互に接触するようにスペーサ１６０の向きを変えて配置するようにしてもよい。本実施例の作用・効果は、上述した実施例４，８，９と同様であるが、一つのスペーサを両主面１６２及び１６４に点接触させて間隔保持や補強を行うことができるため、組み立てを容易に行うことができる。

また、図８(C)に示すスペーサ１７４のように、一方の主面に接触する略中央の曲面部１７６と、他方の主面に接触する縁側の曲面部１７８との間に平面部を設けることなく、曲面部１７６と１７８とが滑らかに連続するような形状としてもよい。あるいは、図８(D)に示すスペーサ１８０のように、一方の主面に接触する略半球状の曲面部１８２の縁部に、他方の主面に接触する複数（図示の例では３つ）の突出部１８４を形成するようにしてもよい。このような形状のスペーサ１８０は、例えば、中空の半球状体の縁部に、波状の切り欠き加工を施すことによって形成される。いずれのスペーサ１７４及び１８０も、前記スペーサ１６０と同様に、対向する二つの主面間に設けることによって、前記実施例４，８，９と同様の効果が得られる。

本発明には数多くの実施形態があり、以上の開示に基づいて多様に改変することが可能である。例えば、次のようなものも含まれる。
(1)上述した実施例の材質は一例であり、必要に応じて、各種の公知の材質を利用することができる。色彩や模様，大きさ，形状についても同様に、必要に応じて適宜変更可能である。

(2)実施例４で示したスペーサ８０の形状，大きさ，取付数，配置も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、スペーサ８０の曲面部８２の断面形状や平面部８４の割合などを適宜変更するなどである。なお、前記スペーサ８０は、平面部８４の外形が方形であったが、図４(D)に示すスペーサ８６のように、略中央部の曲面部８７の周囲に円形の平面部８８を設けるようにしても同様の効果が得られる。実施例１０で示したスペーサ１６０，１７４，１８０も一例であり、同様の効果を奏するように、形状，大きさ，取り付け数，配置は適宜変更してよい。

(3)本発明の断熱パネルは、上述した実施例３及び５で示すように、複数を組み合わせて目的に応じた形状，大きさとして利用してよい。また、その組み合わせも上述した例に限定されるものではなく、本発明の断熱パネルであれば、どのような組み合わせとしてもよい。

(4)本発明の断熱パネルは、上述した実施例３の瓦や実施例６の断熱パネル，実施例７の断熱パネルに限定されるものではなく、断熱，防音，遮音，結露防止などが必要とされる建築物や内装材など各種の用途に適用してよい。例えば、建築物の壁材（カーテンウォールなど），間仕切り，床の保温パネル，トラックなどの冷蔵コンテナなどに適用可能である。また、冷蔵庫，冷凍庫，冷蔵・冷凍倉庫用の断熱材として利用するようにしてもよい。

本発明によれば、所定間隔で対向する２つの主面の中空部を真空ないし減圧状態に設定するとともに、(1)前記２つの主面が同一方向に湾曲ないし膨出した曲面部を複数設けるとともに、前記曲面部以外の部分を平坦な平面部とし、かつ、前記平面部の内側に、スペーサの曲面部を点接触させる，あるいは、(2)平坦な主面の内側に曲面部を有するスペーサを点接触させることとしたので、形状維持及び製造が容易であるとともに、断熱効果や防音効果にも優れた断熱パネルとして適用可能である。特に、これら断熱パネルを複数利用することにより、暖房効率や冷房効率を高めるための断熱構造体の用途に好適である。

図１は、本発明の実施例１を示す図であり、(A)は全体構成を示す斜視図，(B)は前記(A)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)は本実施例の変形例を示す主要断面図である。図２は、本発明の実施例２を示す図であり、(A)は全体構成を示す斜視図，(B)は前記(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(C)は本実施例の変形例を示す主要断面図である。図３は、本発明の実施例３を示す図であり、(A)は本実施例を利用した屋根の全体の様子を示す正面図，(B)は本実施例のパネルの構成を示す斜視図である。図４は、本発明の実施例４を示す図であり、(A)は本実施例の構成を示す断面図，(B)は本実施例のスペーサの構造を示す図，(C)は本実施例のパネルの組み立ての様子を示す図，(D)はスペーサの変形例を示す図である。図５は、本発明の実施例５を示す図であり、(A)は組み立て例を示す図，(B)は断熱パネルの連結部を示す断面図である。図６は、本発明の他の実施例を示す図であり、(A)は実施例６を示す斜視図，(B)は実施例７を示す斜視図である。図７は、本発明の他の実施例を示す図であり、(A)は実施例８を示す平面図，(B)は前記(A)を＃Ｃ−＃Ｃ線に沿って切断した断面図，(C)は実施例９を示す平面図である。図８は、本発明の実施例１０を示す図であり、(A)は本実施例の構成を示す主要断面図，(B)は本実施例のスペーサの構造を示す斜視図，(C)は本実施例の変形例のスペーサを示す断面図，(D)は本実施例の他の変形例のスペーサを示す斜視図である。

１０：断熱パネル
１２：曲面部
１４：平面部
１６，１８：主面
２０：縁
３０：断熱パネル
３２：曲面部
３２Ａ，３２Ｂ：曲面形状
３６，３８：主面
４０：縁
４２：断熱パネル
４４，４６：主面
５０，６０：断熱パネル
５２，５４，６２，６４：主面
５６，６６：縁
６８：屋根
７０：断熱パネル
７２，７６：主面
７４，７８：縁
８０，８６：スペーサ
８２，８７：曲面部
８４，８８：平面部
９０：断熱構造体
９２：断熱パネル
９２Ａ：縁部
９４：段差
９６：断熱パネル
９６Ａ，９６Ｂ：主面
９６Ｃ：凹部
９７：溝
９８：段差
１００：断熱パネル
１０２：主面
１０６：側面
１０８：ガスコンロ
１１０：断熱パネル
１１２：ボイラ
１１４：配管
１２０：断熱パネル
１２２，１２４：主面
１２６：縁
１２８：平面部
１３０：曲面部
１５０：断熱パネル
１５２：平面部
１５４：曲面部
１５４Ａ〜１５４Ｄ：曲面形状
１６０：断熱パネル
１６２，１６４：主面
１６６，１７４，１８０：スペーサ
１６８，１７２，１７６，１７８，１８２：曲面部
１７０：平面部
１８４：突出部

Claims

所定間隔で対向する２つの主面の周囲が密閉されるとともに、内部を真空状態ないし減圧状態とした断熱パネルであって、
前記２つの主面が同一方向に湾曲ないし膨出した曲面部を複数設けるとともに、前記曲面部以外の部分を平坦な平面部とし、
略中央部が一方に膨出した曲面部と、該曲面部の周囲に形成された平面部を有する複数のスペーサを、前記２つの主面の平面部の内側に互いに対向する位置に配設するとともに、前記スペーサの曲面部の頂部を、前記主面の内側に点接触させたことを特徴とする断熱パネル。
前記２つの主面を同一方向に膨出させた複数の曲面形状を、前記２つの主面間で対応する位置となるように略同心円状に設けることによって、前記曲面部を形成したことを特徴とする請求項１記載の断熱パネル。
所定間隔で対向する２つの平坦な主面の周囲が密閉されるとともに、内部を真空状態ないし減圧状態とした断熱パネルであって、
略中央部が一方に膨出した曲面部と、該曲面部の周囲に形成された平面部を有する複数のスペーサを、前記２つの主面の内面に互いに対向する位置に配設するとともに、前記曲面部の頂部を、前記主面の内側に点接触させたことを特徴とする断熱パネル。
請求項１〜３のいずれかに記載の断熱パネルを複数利用したことを特徴とする断熱構造体。