JP4540546B2 - コーナ外壁製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、２枚の板材からコーナ外壁を製造するコーナ外壁製造方法に関する。

従来から、ロボット塗装機を使用してコーナ外壁を塗装するものや（特許文献１参照）、板材の状態で塗装したものを加工してコーナ外壁とするものが知られている（特許文献２参照）。
特開平１０−１８０１７８号公報 特開平８−１９７３４９号公報

しかし、近年、住宅外装材の塗装は複雑なものが多く、その板材にはロール塗装やスパッタ塗装など様々な加飾塗装が施されるようになってきている。このような場合、ロボット塗装機で塗装したコーナ外壁の外観と、一般的な塗装機で塗装した平面部の板材の外観を合わすことは、塗装機や塗装形状の違いによりその塗装条件が大きく異なるために非常に困難であった。

また、一般的な塗装機で加飾塗装した板材をコーナ外壁に加工する場合、その加工中にコーナ外壁の頂点部分から糊が塗装面にはみ出すなどの問題がある。この場合には、糊がはみ出すコーナ外壁の頂点部分を削り、その削った部分を平面部の板材の塗装と同系色で補修塗装する。

しかしながら、近年増加している複雑な意匠において同系色で補修塗装した部分が平面部の板材の表面と異なってしまうことが多くあった。

この発明の目的は、一般的な塗装機で塗装ができるとともに、コーナ外壁の加工中に接着材が塗装面からはみ出してしまうことのないコーナ外壁製造方法を提供することにある。

請求項１の発明は、２枚の板材からコーナ外壁を製造するコーナ外壁製造方法であって、
前記２枚の板材を膜状物で連結し、
前記２枚の板材を塗装する前に、前記膜状物を弾性塗料で塗装して、板材と膜状物との間の段差をなくすようにし、
前記２枚の板材を平面的に配置した状態で塗装し、この後前記膜状物の所から２枚の板材を折り曲げて固定することを特徴とする。

請求項２の発明は、前記各板材の一端が斜めにカットされ、この２枚の板材をその一端同士を突き合わせて前記膜状物で連結し、
前記塗装の後、前記一端のカット面に接着剤を塗布して、２枚の板材を前記カット面同士が接合する方向へ前記膜状物から折り曲げ、そのカット面同士を接着剤で接合させることを特徴とする。

請求項３の発明は、前記膜状物で連結した２枚の板材を塗装用当て板上に且つ前記カット面がその塗装用当て板に向くように配置して塗装を行うことを特徴とする。

請求項５の発明は、２枚の板材からコーナ外壁を製造するコーナ外壁製造方法であって、
一端に裏面側を斜めにカットしてなるカット面を有する２枚の板材を、その一端同士を一直線状に突き合わせて配置すると共に、
突き合わされた２枚の板材の一端間に、板材の表面側から一端間の突き合わせ部分を覆うと共に一端間に沿って延びる膜状物を貼着することにより、２枚の板材を連結し、
前記膜状物で連結した２枚の板材を、平面的な状態で、平面部用の板材を塗装するための平物塗装機にセットすることにより、前記各板材及び前記膜状物の表面に平面部用の板材と同じ塗装を施し、
この塗装の後、前記カット面に接着剤を塗布し、２枚の板材を前記膜状物から折り曲げて、カット面同士を接着剤で接着固定することにより、
平面部用の板材と同じ外観を有するコーナ外壁を製造することを特徴とする。
請求項６の発明は、前記２枚の板材を平物塗装機で塗装する前に、前記膜状物を弾性塗料で塗装して、板材と膜状物との間の段差をなくすようにしたことを特徴とする。
請求項４および請求項７の発明は、前記２枚の板材の突き合わせ端を互いに所定の間隔を開けることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、２枚の板材を膜状物で連結して平面的に配置して塗装を行うものであるから、コーナ外壁用の板材と平面部用の板材とが同一塗装機で塗装することができ、このためコーナ外壁と平面部の板材との間に意匠的な違和感は発生しない。また、２枚の板材を塗装する前に、膜状物を弾性塗料で塗装することにより、板材と膜状物との間の段差をなくすことができるとともに、膜状物の剥がれを防止することができる。

請求項２または請求項３の発明によれば、２枚の板材を膜状物で連結したものであるか
ら、２枚の板材を膜状物から折り曲げる際に、接着材が塗装面からはみ出してしまうこと
がなく、このため、従来のようにコーナ外壁の頂点部分を削り、その部分を同系色で補修
する必要がない。さらに、その頂点部分の膜状物と他の部分とが同じ塗装が行われていることにより、そのコーナ外壁は平面部の外壁との一体感に優れたものとなる。

請求項５および請求項６の発明によれば、請求項１ないし請求項３と同様の作用効果を得ることができる。
請求項４および請求項７の発明によれば、２枚の板材の突き合わせ端を互いに所定の間隔を開けたものであるから、コーナ外壁の頂点部に膜状物による遊びを作ることができ、このため、板材の表面の激しい凹凸により一対の板材の厚みが異なっても膜状物の遊びにより、一方の板材に対して他方の板材をずらすことができ、このずらしにより、その板材の異なる厚みを補正することができ、外観的に違和感のないコーナ外壁にすることができる。

以下、この発明に係るコーナ外壁製造方法の実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。

図１および図２はコーナ外壁製造方法の工程を示したものである。

第１工程では、図１の（Ａ）に示すように、塗装用当て板５上に２枚の短冊状の板材１,１を固定し、この板材１,１がほぼ１つの平面となるようにする。

板材１の大きさは、例えば９００×３０００mmを半分にした４５０mm×３０００mmであり、その素材はＡＬＣ材、スレート、木片セメント板等である。

板材１は、一側面（一端）が約４５度にカットされたカット面１ａを有している。このカット面１ａが塗装用当て板５に向けられるとともに、板部材１,１は一端同士が互いに一直線状に突き合わせられている。また、板部材１,１のカット面１ａ,１ａの下側と板部材１,１の両側にウレタン製のストッパー４が取り付けられていて、板部材１,１は塗装用当て板５上に強固に固定されている。

第２工程では、図１の（Ｂ）に示すように、板材１,１の突き合わせ端を塗装用当て板５の反対側から覆うとともに、その突き合わせ端に沿って板材１,１の上面（図の（Ｂ）において）の一端側を粘着テープ（膜状物）２で貼着して２枚の板材１,１を互いに連結する。この粘着テープ２の貼着はテープ貼り付け治具を用いるか、巻かれた粘着テープ２を手で巻き戻しながら貼着していく。この粘着テープ２は、弾性を有するとともに表面に塗膜層を有している。

粘着テープ２は、例えばウレタン系の不織布を基材として接合面の接着面に例えばアクリル系粘着剤を塗布したものである。また、粘着テープ２の替わりに粘着面を有しないテープ（膜状物）を使用してもよい。この場合、板材１,１の突き合わせ端に沿ってその板材１,１の上面の一端側を接着剤で塗布し、この後テープを貼着する。

第３工程では、図１の（Ｃ）に示すように、粘着テープ２と板材１,１との間に形成される段差を埋めるために、アクリル系の弾性塗料を塗布して弾性塗料層３を形成する。この塗布は、例えば直径０.７mmのガンチップを持つエアレスガン（図示せず）で行う。この塗布の後、毛丈１４mmの短毛ハケで段差部をならし均一にする。弾性塗料層３は粘着テープ２の剥がれを防止する効果も有している。

第４工程では、弾性塗料層３を形成した板材１,１を塗装用当て板５とともに図示しない平物塗装機にセットする。この平物塗装機によって、図２の（Ａ）に示すように、板材１,１および弾性塗料層３の表面を下塗り塗料で塗装して下塗り層７を形成する。

第５工程では、図２の（Ｂ）に示すように下塗り層７の上を上塗り塗料で塗装して上塗り層８を形成する。この上塗り層８は、平面部の板材を塗装する塗料と同系色の塗料で塗装して形成するものである。

第６工程では、図２の（Ｃ）に示すように板材１,１から塗装用当て板５を取り外す。そして、図２の（Ｄ）に示すように板材１,１のカット面１ａ,１ａにウレタン接着剤６を塗布する。

第７工程では、図２の（Ｅ）に示すように板材１,１を断面Ｌ字型に折り曲げてカット面１ａ,１ａを互いに接合させる。これにより、最終形態の製品であるコーナ外壁１０が完成する。

このように、コーナ外壁１０は、２枚の板材１,１がほぼ１つの平面となるように塗装用当て板５上に固定したものであるから、コーナ外壁１０用の板材１,１の塗装と、平面部用の板材の塗装とを同一の平物塗装機によって塗装することができ、このためコーナ外壁１０と平面部の板材との間に意匠的な違和感は発生しないことになる。

また、２枚の板材１,１の突き合わせ面に沿って粘着テープ２を貼着し、この粘着テープ２でその突き合わせ面を覆ったものであるから、板材１,１を図２の（Ｅ）に示すようにＬ字型に折り曲げた際に、ウレタン接着剤６が板材１,１の突き合わせ面からはみ出ることが防止される。この防止により、下塗り層７および上塗り層８からウレタン接着剤６がはみ出てしまうことが防止される。このため、ウレタン接着剤６が上塗り層８からはみ出す部分を削り、その削った部分を平面部の板材の塗装と同系色で補修塗装する作業は不要となる。このため、従来のように補修塗装した部分と平面部の板材の表面とが異なってしまうという問題は発生しない。

ところで、下塗り塗料および上塗り塗料は水性塗料であり、この水性塗料は、水を溶媒もしくは分散媒とする液状塗料であって、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂などのビヒクル樹脂を含む水性又は水分散性の塗料が好適に使用でき、これは目的とする任意の色調に着色されている不透明塗料でもよいし顔料を添加しない透明な塗料でもよい。中でも−１０度Ｃにおける塗膜伸び率が１％以上ある塗料は塗装後、板材１,１をＬ字型に折れ曲げ易く好適である。

また、板材１,１のカット面１ａ,１ａにウレタン接着剤６を塗布しているが、エポキシ系等の接着剤であってもよく、特にその粘度が２０００〜３００００Ｐａ・ｓの範囲であれば、２枚の板材１,１をＬ字型に折れ曲げる際に接着剤が板材１,１のカット面１ａ,１ａに流れて充填し易く好適に使用できる。
［第２実施例］
図３の（Ａ）は、第２実施例のコーナ外壁製造方法を示したものである。図３の（Ａ）において、９は表面に凹凸が形成された短冊状の板材であり、この板材９は一側面が約４５度にカットされたカット面９ａを有している。また、図３の（Ｂ）に示すようにカット面９ａの先端部（破線部分）が約２mmほど削られており、板材９の突当面９ｂと突当面９ｂとの間に４mmの隙間Ｓが形成されている。

また、板材９の表面（図３の（Ａ）において上面）の突当面９ｂ側の一端には、幅が約５mmの平坦面９ｃが突当面９ｂに沿って形成されている。

２枚の板材９,９は、第１実施例と同様にして塗装用当て板５上に固定され、板材９,９の平坦面９ｃ,９ｃには粘着テープ２が貼着されており、この粘着テープ２によって板材９,９間の隙間Ｓが覆われている。粘着テープ２の上には、第１実施例と同様に弾性塗料層３が形成されている。

塗装用当て板５上に固定された板材９,９は、第１実施例と同様にして板材９,９および弾性塗料層３の表面を下塗り塗料で塗装して下塗り層７を形成し（図３の（Ｃ）１参照）、この後、下塗り層７の上を上塗り塗料で塗装して上塗り層８を形成する。

この後、板材９,９から塗装用当て板５を取り外し、板材９,９のカット面９ａ,９ａにウレタン接着剤６を塗布する。

そして、図３の（Ｃ）に示すように板材９,９をコーナ架台１５に載せて、板材９,９を断面Ｌ字型に折り曲げてカット面９ａ,９ａを接合させる。これにより、最終形態の製品であるコーナ外壁２０が完成する。

コーナ架台１５は、脚部１５Ａと、この脚部１５Ａに支持された載置部１５Ｂ,１５Ｂとを有し、載置部１５Ｂと載置部１５Ｂは９０度の角度をなしている。載置部１５Ｂは平板状でもよく、所定間隔毎に設けた板材で形成したものであってもよい。

板材９,９をコーナ架台１５に載せているとき、板部材９,９の突当面９ａ,９ａ間の隙間Ｓによる幅４mmの粘着テープ２の遊びにより、接着剤６が乾くまで一方の板材９に対して他方の板材９がカット面９ａに沿って上下（図３の（Ｃ）において）に移動させることができ、板材９,９の表面の凹凸による段差を補正することができる。

このように、表面の凹凸が大きい板材９,９においても、粘着テープ２を切ることなく一方の板材９を他方の板材９に対して移動させることにより、意匠的に優れた外観を有するコーナ外壁２０を形成することができる。
［変形例］
図４の（Ａ）ないし図５の（Ｄ）は、第２実施例の変形例を示す。図４の（Ａ）において、３０は表面（上面）３０ａの中央部に凹部３１が形成されたボードである。凹部３１は、ボード３０の長手方向（図４の（Ａ）の紙面に対して垂直方向）に沿って形成されており、凹部３１の底面３１Ａが平面状に形成されこの底面３１Ａの両側の側面３１Ｂは外側に傾斜している。

第１工程では、図４の（Ａ）に示すように、ボード３０の裏面３０ｂの両側にはフレーム３２,３２を貼り合わせ、釘３３によりフレーム３２を固定し、釘３３の頭をパテ処理により隠す。

第２工程では、図４の（Ｂ）に示すように、ボード３０を反転させて凹部３１から２つにＶ字切断する。このＶ字切断の切断面が傾斜した接合面３０ｃ,３０ｃとなり、その接合面３０ｃ,３０ｃの先端部を削って突当面３０ｄ,３０ｄが形成されている。また、ボード３０は切断により一対のボード部（板材）３０Ａ,３０Ａとなり、ボード３０の凹部３１の底部３１Ａが接着面３１Ａａ,３１Ａａとなる。

第３工程では、図４の（Ｃ）に示すように、一対のボード部３０Ａ,３０Ａを塗装スペーサ３５に固定する。この固定は、塗装スペーサ３５の突出部３５Ａをボード部３０Ａ,３０Ａのフレーム３２,３２間に入れ、厚み調整スペーサ３６によりボード部３０Ａ,３０Ａの突当面３０ｄ,３０ｄ間の隙間を調整する。そして、ゴムバンド３７によりフレーム３２,３２を結び、これによりフレーム３２,３２を塗装スペーサ３５の突出部３５Ａに挟持させて、ボード部３０Ａ,３０Ａを塗装スペーサ３５の突出部３５Ａに固定させる。

第４工程では、図４の（Ｄ）に示すように、ボード部３０Ａ,３０Ａの接着面３１Ａａ,３１Ａａを粘着テープ２で貼り、この粘着テープ２と接着面３１Ａａ,３１Ａａとの間の段差がなくなるように第１実施例と同様にして弾性塗料層３を形成する。

第５工程では、図４の（Ｅ）に示すように、ボード部３０Ａ,３０Ａを固定した塗装スペーサ３５を塗装ベニア板３７に取り付けて、ボード部３０Ａ,３０Ａを塗装ベニア板３７とともに平物塗装機（図示せず）にセットする。この平物塗装機によって、ボード部３０Ａ,３０Ａの表面３０ａ,３０ａおよび弾性塗料層３の表面を下塗り塗料で塗装して下塗り層７を形成する。この後、下塗り層７の上を上塗り塗料で塗装して上塗り層８を形成する。

第６工程では、図４の（Ｆ）に示すように、平物塗装機からボード部３０Ａ,３０Ａおよび塗装ベニア板３７を外し、さらに塗装スペーサ３５から塗装ベニア板３７を外すとともに、ボード部３０Ａ,３０Ａから塗装スペーサ３５を外す。そして、反転させてボード部３０Ａ,３０Ａの接合面３０ｃ,３０ｃにウレタン接着剤６を塗布する。

第７工程では、図５の（Ａ）に示すように、ボード部３０Ａ,３０Ａのフレーム３２,３２に成型治具４０,４１を取り付ける。

成型治具４０,４１は、ボード部３０Ａ,３０Ａの裏面３０ｂ,３０ｂおよびフレーム３２,３２に取り付けられる取付部材４０Ａ,４１Ａと、フレーム３２,３２に接合するとともに左右方向に延びた接合部材４０Ｂ,４１Ｂとを有している。接合部材４０Ｂ,４１Ｂは互いにボード部３０Ａ,３０Ａの長手方向（図５の（Ａ）の紙面に対して垂直方向）に対して位置がずれている。

第８工程では、図５の（Ｂ）に示すように、成型治具４０,４１を取り付けたボード部３０Ａ,３０Ａをコーナ架台１５に載せ、ボード部３０Ａ,３０ＡをＬ字型に折り曲げる。このとき、成型治具４０,４１の接合部材４０Ｂ,４１Ｂの端面４０Ｂａ,４１Ｂａがボード部３０Ａ,３０Ａの裏面３０ｂ,３０ｂに当接し、ボード部３０Ａ,３０Ａが９０度以上折り曲がらないようになっている。

第９工程では、図５の（Ｃ）に示すように、ボード部３０Ａ,３０Ａの裏面３０ｂ,３０ｂに跨って補助金具３９を取り付けてウレタン接着剤６を覆い隠し、さらに成型治具４０,４１の接合部材４０Ｂ,４１Ｂ間に重石４５を載せて自然乾燥させる。

第１０工程では、図５の（Ｄ）に示すように、重石４５を取り外すとともに成型治具４０,４１をボード部３０Ａ,３０Ａから取り外し、このボード部３０Ａ,３０Ａをコーナ架台１５から下ろせば、最終形態の製品であるコーナ外壁５０となる。

上記実施例は、いずれも２枚の板材（１,９,３０Ａ）、（１,９,３０Ａ）を接着剤６で接着させて固定しているが、例えばＬ字状の金具などで固定してもよい。

（Ａ）はこの発明に係る第１実施例のコーナ外壁製造方法の第１工程を示した説明図、 （Ｂ）は第２工程を示した説明図、 （Ｃ）は第３工程を示した説明図である。 （Ａ）は第４工程を示した説明図、 （Ｂ）は第５工程を示した説明図、 （Ｃ）は第６工程を示した説明図、 （Ｄ）は第６工程のウレタン接着剤６を塗布した状態を示した説明図、 （Ｅ）は第７工程を示した説明図である。 （Ａ）は第２実施例のコーナ外壁製造方法を示した説明図、 （Ｂ）は図３の（Ａ）の部分拡大図、 （Ｃ）は板材をコーナ架台に載せてＬ字型に折り曲げた状態を示した説明図で ある。 （Ａ）は第２実施例の別な例の第１工程を示した説明図、 （Ｂ）は第２工程を示した説明図、 （Ｃ）は第３工程を示した説明図、 （Ｄ）は第４工程を示した説明図、 （Ｅ）は第５工程を示した説明図、 （Ｆ）は第６工程を示した説明図である。 （Ａ）は第７工程を示した説明図、 （Ｂ）は第８工程を示した説明図、 （Ｃ）は第９工程を示した説明図、 （Ｄ）は第１０工程を示した説明図である。

符号の説明

１ 板材
１ａ カット面
２ 粘着テープ
３ 弾性塗料
４ ストッパー
５ 塗装用当て板
７ 下塗り層
８ 上塗り層
１０ コーナ外壁

Claims (7)

1. ２枚の板材からコーナ外壁を製造するコーナ外壁製造方法であって、
   前記２枚の板材を膜状物で連結し、
   前記２枚の板材を塗装する前に、前記膜状物を弾性塗料で塗装して、板材と膜状物との間の段差をなくすようにし、
   前記２枚の板材を平面的に配置した状態で塗装し、この後前記膜状物の所から２枚の板材を折り曲げて固定することを特徴とするコーナ外壁製造方法。
2. 前記各板材の一端が斜めにカットされ、この２枚の板材をその一端同士を突き合わせて前記膜状物で連結し、
   前記塗装の後、前記一端のカット面に接着剤を塗布して、２枚の板材を前記カット面同士が接合する方向へ前記膜状物から折り曲げ、そのカット面同士を接着剤で接合させることを特徴とする請求項１に記載のコーナ外壁製造方法。
3. 前記膜状物で連結した２枚の板材を塗装用当て板上に且つ前記カット面がその塗装用当て板に向くように配置して塗装を行うことを特徴とする請求項２に記載のコーナ外壁製造方法。
4. 前記２枚の板材の突き合わせ端を互いに所定の間隔を開けることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載のコーナ外壁製造方法。
5. ２枚の板材からコーナ外壁を製造するコーナ外壁製造方法であって、一端に裏面側を斜めにカットしてなるカット面を有する２枚の板材を、その一端同士を一直線状に突き合わせて配置すると共に、
   突き合わされた２枚の板材の一端間に、板材の表面側から一端間の突き合わせ部分を覆うと共に一端間に沿って延びる膜状物を貼着することにより、２枚の板材を連結し、
   前記膜状物で連結した２枚の板材を、平面的な状態で、平面部用の板材を塗装するための平物塗装機にセットすることにより、前記各板材及び前記膜状物の表面に平面部用の板材と同じ塗装を施し、
   この塗装の後、前記カット面に接着剤を塗布し、２枚の板材を前記膜状物から折り曲げて、カット面同士を接着剤で接着固定することにより、
   平面部用の板材と同じ外観を有するコーナ外壁を製造することを特徴とするコーナ外壁製造方法。
6. 前記２枚の板材を平物塗装機で塗装する前に、前記膜状物を弾性塗料で塗装して、板材と膜状物との間の段差をなくすようにしたことを特徴とする請求項５に記載のコーナ外壁製造方法。
7. 前記２枚の板材の突き合わせ端を互いに所定の間隔を開けることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のコーナ外壁製造方法。

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