JP4535221B2 - 便蓋クッションゴムおよび便蓋クッションゴムを備えた便座装置 - Google Patents
便蓋クッションゴムおよび便蓋クッションゴムを備えた便座装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4535221B2 JP4535221B2 JP2001298643A JP2001298643A JP4535221B2 JP 4535221 B2 JP4535221 B2 JP 4535221B2 JP 2001298643 A JP2001298643 A JP 2001298643A JP 2001298643 A JP2001298643 A JP 2001298643A JP 4535221 B2 JP4535221 B2 JP 4535221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toilet seat
- cushion rubber
- toilet
- toilet lid
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Toilet Supplies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可塑剤が便座材質に移行しにくい便蓋クッションゴムおよびその便蓋クッションゴムを使用した便座に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、便座、便蓋を備えた洋式便器においては、便蓋の閉止時に便蓋と便座が衝突する際の衝撃を緩和する目的で便蓋の裏側にクッションゴムがつけられている。このクッションゴムは熱可塑性エラストマーあるいはスチレンブタジエンゴム等の合成ゴムが使用されており、これらのゴムには柔軟性を与えるため、可塑剤としてパラフィン系オイルが添加されているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
便蓋クッションゴムは閉止時においては便座と接触しており、接触部には便座に内蔵されたヒータによって暖房された便座からくる熱および清掃者が清掃時に便座表面を拭き取ることにより、体重による荷重が負荷される。
【０００４】
近年、温水洗浄暖房便座の材質はポリプロピレンを主体として成っており、便蓋クッションゴムとの接触部に加わる熱や荷重の外部要因によって、便蓋クッションゴムの可塑剤として添加されているパラフィン系オイルが便座材質に移行して便座表面を汚染し、その結果、便座表面の便座クッションゴムとが接触する部分に光沢がなくなるという状態が発生する。
【０００５】
そこで本発明は、便座表面を汚染しない便蓋クッションゴムおよびその便蓋クッションゴムを使用した便座を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、熱可塑性エラストマーから成る便蓋クッションゴムにおいて、その可塑剤がシリコーン系オイルであり、前記シリコーン系オイルの添加量が１重量％であることを特徴とする。本発明においては、可塑剤としてパラフィン系オイルを使用せず、シリコーン系オイルを使用したことにより、便座表面への可塑剤の移行を抑えた便蓋クッションゴムを提供することができる。
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項２記載の発明は、合成ゴムから成る便蓋クッションゴムにおいて、その可塑剤がシリコーン系オイルであり、前記シリコーン系オイルの添加量が１重量％であることを特徴とする。本発明においては、可塑剤としてパラフィン系オイルを使用せず、シリコーン系オイルを使用したことにより、便座表面への可塑剤の移行を抑えた便蓋クッションゴムを提供することができる。
【０００８】
上記目的を達成するためになされた請求項３記載の発明は、便座及び便蓋を有する便座装置において、請求項１又は２に記載の便蓋クッションゴムを便蓋に設けたことを特徴とする便蓋クッションゴムを備えた。本発明においては、上述した材質の便蓋クッションゴムを使用したことにより、便座の表面に便蓋クッションゴムが移行するのを抑えて、便座表面の光沢を長期にわたって保てる便座装置を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図３に、本発明の便座装置の便蓋２を下から見た図を示す。便蓋２の裏面の４ヶ所に便蓋クッションゴム３を設けている。
この便蓋クッションゴム３に、後述する実施例１または実施例２に示した材質が使用される。
なお、便座装置は、暖房用のヒーターを内蔵するか又はヒーターを有しない便座と、便蓋２とを軸支する本体とから構成される。この本体の内部に局部洗浄機構を内蔵させた温水洗浄便座であってもよい。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例および比較例について説明する。
【００１１】
実施例１
ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンからなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）８５重量％および炭酸カルシウム１４重量％およびシリコーン系オイルとしてポリジメチルシロキサン１重量％を混錬した樹脂ペレットを成形金型にて射出成形し、便蓋クッションゴムを成形した。
この場合、混錬するポリスチレン系熱可塑性エラストマーおよび炭酸カルシウムの混錬比率はこの限りではなく、これらの混錬比率は自由に設定できる。また、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンからなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）の代わりにポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレンからなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーが使用できる。
【００１２】
比較例１
ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン共重合からなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）および炭酸カルシウムおよびシリコーン系オイルとしてポリジメチルシロキサンの混錬物であり、その混錬重量比率がポリスチレン系熱可塑性エラストマー：炭酸カルシウム：ポリジメチルシロキサン＝８４：１４：２または８１：１４：５である樹脂ペレットを成形金型にて射出成形し、便蓋クッションゴムを成形した。
【００１３】
比較例２
ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン共重合からなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）および炭酸カルシウムおよびパラフィン系オイルの混錬物であり、その混錬重量比率がポリスチレン系熱可塑性エラストマー：炭酸カルシウム：パラフィン系オイル＝８５：１４：１または８４：１４：２または８１：１４：５である樹脂ペレットを成形金型にて射出成形し、便蓋クッションゴムを成形した。
【００１４】
実施例２
スチレン−ブタジエンゴムポリマー（ＳＢＲ）４５重量％およびタルク４５重量％およびシリコーン系オイルとしてポリジメチルシロキサン１重量％および加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料等の添加剤を９重量％を混錬した合成ゴム生地を成形金型にて加硫成形し、便座クッションゴムを成形した。
この場合、混錬するスチレン−ブタジエンゴムポリマーおよびタルクおよび加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料等の添加剤の混錬比率はこの限りではなく、これらの混錬比率は自由に設定できる。また、スチレン−ブタジエンゴムポリマー（ＳＢＲ）の代わりにエチレン−プロピレン−ジエンゴム（EPDM）または、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の各種合成ゴムが使用できる。
【００１５】
比較例３
スチレン−ブタジエンゴムポリマーおよびタルクおよびポリジメチルシロキサンおよび加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料等の添加剤の混錬物であり、その混錬重量比率が、スチレン−ブタジエンゴムポリマー：タルク：ポリジメチルシロキサン：その他配合剤＝４４：４５：１：９または４１：４５：２：９または４１：４５：５：９である合成ゴム生地を成形金型にて加硫成形し、便座クッションゴムを成形した。
【００１６】
比較例４
スチレン−ブタジエンゴムポリマーおよびタルクおよびパラフィン系オイルおよび加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料等の添加剤の混錬物であり、その混錬重量比率が、スチレン−ブタジエンゴムポリマー：タルク：パラフィン系オイル：その他配合剤＝４４：４５：１：９または４１：４５：２：９または４１：４５：５：９である合成ゴム生地を成形金型にて加硫成形し、便座クッションゴムを成形した。
【００１７】
このような方法にて成形した便蓋クッションゴムに対し、便座への汚染の有無を確認するため、移行性試験を実施した。試験方法は便蓋クッションゴムを便座材質であるポリプロピレンの成形板に密着させ、便蓋クッションゴムの上から１０Nの荷重を負荷し、６0℃の雰囲気にて７２０時間放置させた。その後、便蓋クッションを取り外し、ポリプロピレン成形板における便蓋クッション接触部の状態を目視にて確認した。目視での確認結果、ポリプロピレン成形板における便座クッション接触部に変化が見られず光沢が残っている場合の判定を○とし、表面に光沢が失われたという変化が見られる場合は判定を×とした。
【００１８】
図１に試験結果を示す。可塑剤のシリコーン系オイルとして、ポリジメチルシロキサンを１重量％添加した実施例１および実施例２の便蓋クッションゴムにおいては、表面の変化は見られず、光沢が残っている（判定 ○）。
一方、可塑剤にパラフィン系オイルを添加した比較例２および比較例４の便蓋クッションゴムにおいては、便蓋クッション接触部の光沢がない状態になっている（判定 ×）。
【００１９】
図２にポリプロピレン成形板における便蓋クッション接触部の状態のイメージを示す。
さらに、ポリメチルシロキサンを２重量％、５重量％添加した比較例１および比較例３の便座クッションゴムにおいても便座クッション接触部の光沢がない状態になっている（判定 ×）。
このことより、便蓋クッションゴムに添加する可塑剤として、シリコーン系オイルを添加し、且つその添加量が１．０重量％以下であれば、便蓋クッション接触部におけるポリプロピレン成形板の表面状態は良好である。
【００２０】
以上の試験結果により、可塑剤としてパラフィン系オイルを使用せず、シリコーン系オイルを使用し、便座表面の汚染を防止すること、また、シリコーン系オイルの添加量を１．０%重量以下にすると、より効果的であることが確かめられた。
【００２１】
【発明の効果】
本発明においては、熱可塑性エラストマー又は合成ゴムから成る便蓋クッションゴムにおいて、その可塑剤としてシリコーン系オイルを使用することにより、便座表面の汚染を防止する便蓋クッションゴムおよびこれを使用した便座もしくは暖房便座を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例及び比較例の実験結果をまとめた表。
【図２】便蓋クッションゴム接触部のポリプロピレン成形板への汚染状況をイメージした図。
【図３】本発明の実施形態の一例を示す便蓋を下から見た図。
【発明の属する技術分野】
本発明は、可塑剤が便座材質に移行しにくい便蓋クッションゴムおよびその便蓋クッションゴムを使用した便座に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、便座、便蓋を備えた洋式便器においては、便蓋の閉止時に便蓋と便座が衝突する際の衝撃を緩和する目的で便蓋の裏側にクッションゴムがつけられている。このクッションゴムは熱可塑性エラストマーあるいはスチレンブタジエンゴム等の合成ゴムが使用されており、これらのゴムには柔軟性を与えるため、可塑剤としてパラフィン系オイルが添加されているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
便蓋クッションゴムは閉止時においては便座と接触しており、接触部には便座に内蔵されたヒータによって暖房された便座からくる熱および清掃者が清掃時に便座表面を拭き取ることにより、体重による荷重が負荷される。
【０００４】
近年、温水洗浄暖房便座の材質はポリプロピレンを主体として成っており、便蓋クッションゴムとの接触部に加わる熱や荷重の外部要因によって、便蓋クッションゴムの可塑剤として添加されているパラフィン系オイルが便座材質に移行して便座表面を汚染し、その結果、便座表面の便座クッションゴムとが接触する部分に光沢がなくなるという状態が発生する。
【０００５】
そこで本発明は、便座表面を汚染しない便蓋クッションゴムおよびその便蓋クッションゴムを使用した便座を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、熱可塑性エラストマーから成る便蓋クッションゴムにおいて、その可塑剤がシリコーン系オイルであり、前記シリコーン系オイルの添加量が１重量％であることを特徴とする。本発明においては、可塑剤としてパラフィン系オイルを使用せず、シリコーン系オイルを使用したことにより、便座表面への可塑剤の移行を抑えた便蓋クッションゴムを提供することができる。
【０００７】
上記目的を達成するためになされた請求項２記載の発明は、合成ゴムから成る便蓋クッションゴムにおいて、その可塑剤がシリコーン系オイルであり、前記シリコーン系オイルの添加量が１重量％であることを特徴とする。本発明においては、可塑剤としてパラフィン系オイルを使用せず、シリコーン系オイルを使用したことにより、便座表面への可塑剤の移行を抑えた便蓋クッションゴムを提供することができる。
【０００８】
上記目的を達成するためになされた請求項３記載の発明は、便座及び便蓋を有する便座装置において、請求項１又は２に記載の便蓋クッションゴムを便蓋に設けたことを特徴とする便蓋クッションゴムを備えた。本発明においては、上述した材質の便蓋クッションゴムを使用したことにより、便座の表面に便蓋クッションゴムが移行するのを抑えて、便座表面の光沢を長期にわたって保てる便座装置を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図３に、本発明の便座装置の便蓋２を下から見た図を示す。便蓋２の裏面の４ヶ所に便蓋クッションゴム３を設けている。
この便蓋クッションゴム３に、後述する実施例１または実施例２に示した材質が使用される。
なお、便座装置は、暖房用のヒーターを内蔵するか又はヒーターを有しない便座と、便蓋２とを軸支する本体とから構成される。この本体の内部に局部洗浄機構を内蔵させた温水洗浄便座であってもよい。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例および比較例について説明する。
【００１１】
実施例１
ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンからなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）８５重量％および炭酸カルシウム１４重量％およびシリコーン系オイルとしてポリジメチルシロキサン１重量％を混錬した樹脂ペレットを成形金型にて射出成形し、便蓋クッションゴムを成形した。
この場合、混錬するポリスチレン系熱可塑性エラストマーおよび炭酸カルシウムの混錬比率はこの限りではなく、これらの混錬比率は自由に設定できる。また、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンからなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）の代わりにポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレンからなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等の各種熱可塑性エラストマーが使用できる。
【００１２】
比較例１
ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン共重合からなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）および炭酸カルシウムおよびシリコーン系オイルとしてポリジメチルシロキサンの混錬物であり、その混錬重量比率がポリスチレン系熱可塑性エラストマー：炭酸カルシウム：ポリジメチルシロキサン＝８４：１４：２または８１：１４：５である樹脂ペレットを成形金型にて射出成形し、便蓋クッションゴムを成形した。
【００１３】
比較例２
ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレン共重合からなるポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＳ）および炭酸カルシウムおよびパラフィン系オイルの混錬物であり、その混錬重量比率がポリスチレン系熱可塑性エラストマー：炭酸カルシウム：パラフィン系オイル＝８５：１４：１または８４：１４：２または８１：１４：５である樹脂ペレットを成形金型にて射出成形し、便蓋クッションゴムを成形した。
【００１４】
実施例２
スチレン−ブタジエンゴムポリマー（ＳＢＲ）４５重量％およびタルク４５重量％およびシリコーン系オイルとしてポリジメチルシロキサン１重量％および加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料等の添加剤を９重量％を混錬した合成ゴム生地を成形金型にて加硫成形し、便座クッションゴムを成形した。
この場合、混錬するスチレン−ブタジエンゴムポリマーおよびタルクおよび加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料等の添加剤の混錬比率はこの限りではなく、これらの混錬比率は自由に設定できる。また、スチレン−ブタジエンゴムポリマー（ＳＢＲ）の代わりにエチレン−プロピレン−ジエンゴム（EPDM）または、ブチルゴム（ＩＩＲ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の各種合成ゴムが使用できる。
【００１５】
比較例３
スチレン−ブタジエンゴムポリマーおよびタルクおよびポリジメチルシロキサンおよび加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料等の添加剤の混錬物であり、その混錬重量比率が、スチレン−ブタジエンゴムポリマー：タルク：ポリジメチルシロキサン：その他配合剤＝４４：４５：１：９または４１：４５：２：９または４１：４５：５：９である合成ゴム生地を成形金型にて加硫成形し、便座クッションゴムを成形した。
【００１６】
比較例４
スチレン−ブタジエンゴムポリマーおよびタルクおよびパラフィン系オイルおよび加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、顔料等の添加剤の混錬物であり、その混錬重量比率が、スチレン−ブタジエンゴムポリマー：タルク：パラフィン系オイル：その他配合剤＝４４：４５：１：９または４１：４５：２：９または４１：４５：５：９である合成ゴム生地を成形金型にて加硫成形し、便座クッションゴムを成形した。
【００１７】
このような方法にて成形した便蓋クッションゴムに対し、便座への汚染の有無を確認するため、移行性試験を実施した。試験方法は便蓋クッションゴムを便座材質であるポリプロピレンの成形板に密着させ、便蓋クッションゴムの上から１０Nの荷重を負荷し、６0℃の雰囲気にて７２０時間放置させた。その後、便蓋クッションを取り外し、ポリプロピレン成形板における便蓋クッション接触部の状態を目視にて確認した。目視での確認結果、ポリプロピレン成形板における便座クッション接触部に変化が見られず光沢が残っている場合の判定を○とし、表面に光沢が失われたという変化が見られる場合は判定を×とした。
【００１８】
図１に試験結果を示す。可塑剤のシリコーン系オイルとして、ポリジメチルシロキサンを１重量％添加した実施例１および実施例２の便蓋クッションゴムにおいては、表面の変化は見られず、光沢が残っている（判定 ○）。
一方、可塑剤にパラフィン系オイルを添加した比較例２および比較例４の便蓋クッションゴムにおいては、便蓋クッション接触部の光沢がない状態になっている（判定 ×）。
【００１９】
図２にポリプロピレン成形板における便蓋クッション接触部の状態のイメージを示す。
さらに、ポリメチルシロキサンを２重量％、５重量％添加した比較例１および比較例３の便座クッションゴムにおいても便座クッション接触部の光沢がない状態になっている（判定 ×）。
このことより、便蓋クッションゴムに添加する可塑剤として、シリコーン系オイルを添加し、且つその添加量が１．０重量％以下であれば、便蓋クッション接触部におけるポリプロピレン成形板の表面状態は良好である。
【００２０】
以上の試験結果により、可塑剤としてパラフィン系オイルを使用せず、シリコーン系オイルを使用し、便座表面の汚染を防止すること、また、シリコーン系オイルの添加量を１．０%重量以下にすると、より効果的であることが確かめられた。
【００２１】
【発明の効果】
本発明においては、熱可塑性エラストマー又は合成ゴムから成る便蓋クッションゴムにおいて、その可塑剤としてシリコーン系オイルを使用することにより、便座表面の汚染を防止する便蓋クッションゴムおよびこれを使用した便座もしくは暖房便座を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例及び比較例の実験結果をまとめた表。
【図２】便蓋クッションゴム接触部のポリプロピレン成形板への汚染状況をイメージした図。
【図３】本発明の実施形態の一例を示す便蓋を下から見た図。
Claims (3)
- 熱可塑性エラストマーから成る便蓋クッションゴムにおいて、その可塑剤がシリコーン系オイルであり、前記シリコーン系オイルの添加量が１重量％であることを特徴とする便蓋クッションゴム。
- 合成ゴムから成る便蓋クッションゴムにおいて、その可塑剤がシリコーン系オイルであり、前記シリコーン系オイルの添加量が１重量％であることを特徴とする便蓋クッションゴム。
- 便座及び便蓋を有する便座装置において、請求項１又は２に記載の便蓋クッションゴムを便蓋に設けたことを特徴とする便蓋クッションゴムを備えた便座装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298643A JP4535221B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 便蓋クッションゴムおよび便蓋クッションゴムを備えた便座装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001298643A JP4535221B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 便蓋クッションゴムおよび便蓋クッションゴムを備えた便座装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003102656A JP2003102656A (ja) | 2003-04-08 |
| JP2003102656A5 JP2003102656A5 (ja) | 2008-05-08 |
| JP4535221B2 true JP4535221B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=19119513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001298643A Expired - Fee Related JP4535221B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | 便蓋クッションゴムおよび便蓋クッションゴムを備えた便座装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4535221B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214005A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Jsr Corp | ゴム組成物及び加硫ゴム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0889443A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-09 | Inax Corp | 便座のゴム足取付構造 |
| JPH09278955A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-28 | Showa Denko Kk | プロピレン樹脂組成物およびその積層体 |
| JP3823386B2 (ja) * | 1996-08-29 | 2006-09-20 | 松下電器産業株式会社 | 衛生洗浄装置 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001298643A patent/JP4535221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001214005A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Jsr Corp | ゴム組成物及び加硫ゴム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003102656A (ja) | 2003-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0276790B1 (en) | Integral molded article of polyolefin resin and silicone rubber and method for its production | |
| US6218474B1 (en) | Powdered thermoplastic polyolefin composition having resilient properties | |
| US20090134551A1 (en) | Mouldable material | |
| JP3500973B2 (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物 | |
| KR20080006592A (ko) | 열가소성 엘라스토머 조성물 및 차량용 유리 패널 성형어셈블리 | |
| JP3063255B2 (ja) | 粉末成形用熱可塑性エラストマーパウダー、それを用いる粉末成形法およびその成形体 | |
| JP4535221B2 (ja) | 便蓋クッションゴムおよび便蓋クッションゴムを備えた便座装置 | |
| JP2643672B2 (ja) | 粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマーパウダー、それを用いる粉末スラッシュ成形法およびその成形体 | |
| JP2015048367A (ja) | 加飾成形用表皮材用熱可塑性エラストマー組成物および加飾成形品ならびにその製造方法 | |
| WO1998001281A1 (fr) | Procede d'elaboration pour moulages a motifs en caoutchouc silicone | |
| US6395839B2 (en) | Grafted and crosslinkable pulverulent thermoplastic polyolefin composition which has elasticity and flexibility properties | |
| JP5204049B2 (ja) | プラスチックキャップ | |
| JP5024570B2 (ja) | フルオロシリコーンゴムとジメチルシリコーンゴムの接着方法及び積層体 | |
| JP2000232950A (ja) | 便座および便座用成形材料 | |
| JP2019189800A (ja) | 組成物及びその成形体、並びに被覆材 | |
| US20030166777A1 (en) | Continuous phase silicone blends | |
| JP2007007108A (ja) | 便座 | |
| JP4548559B2 (ja) | オイルブリード性シリコーンゴムの成型方法及びオイルブリード性シリコーンゴム組成物 | |
| JPH07292212A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH0473462B2 (ja) | ||
| JPH02145331A (ja) | 積層成形体およびその製造方法 | |
| JPS63159020A (ja) | 金型成形部回り清浄シ−ト | |
| JP2869366B2 (ja) | シリコーンゴムスポンジ組成物およびこれを用いたシリコーンゴムスポンジ | |
| JPH10259281A (ja) | 無塗装対応ポリマーアロイ | |
| JPH04161311A (ja) | 異種シリコーンゴム成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080325 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100519 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100526 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4535221 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100608 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140625 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |