JP4534015B2 - マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法 - Google Patents

マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4534015B2
JP4534015B2 JP2005028658A JP2005028658A JP4534015B2 JP 4534015 B2 JP4534015 B2 JP 4534015B2 JP 2005028658 A JP2005028658 A JP 2005028658A JP 2005028658 A JP2005028658 A JP 2005028658A JP 4534015 B2 JP4534015 B2 JP 4534015B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
axis
control
rad
information
robot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2005028658A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2006212741A (ja
Inventor
祐根 尹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST filed Critical National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority to JP2005028658A priority Critical patent/JP4534015B2/ja
Publication of JP2006212741A publication Critical patent/JP2006212741A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4534015B2 publication Critical patent/JP4534015B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manipulator (AREA)

Description

本発明は、例えば、ボルトにナットを組み付けるような、器用さが要求される作業をロボットアームで完遂するのに必要な一連の動作のそれぞれについて、各動作を実現するためのロボットアーム各軸に対するインピーダンス制御及び力制御の割り当て、及びそれぞれの制御パラメータを抽出できるようにした、マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法に関するものである。
ロボットが人の代わりに複雑な作業を実行するには、ロボットに人の器用さを実装する必要がある。
すなわち、例えば、ボルトにナットを組み付けるような場合を例にすると、ナットのボルトへの接近、接触動作、押し付け動作、軸合わせ動作、軸合わせ動作が失敗したときの離脱動作、組み付け動作というように、作業完遂までには様々な器用さが要求される。
こうした一連の動作を実現する機能を、以下、タスクスキルという。
各動作は、位置制御や力制御や位置と力のハイブリッド制御により実され、動作手順を上手く設定することにより、対象作業が実現される。したがって、位置制御や力制御や位置と力のハイブリッド制御に必要なパラメータと動作手順の決め方が重要となる。
しかし、タスクスキル動作が位置制御で実装される場合、予め予想していた作業対象や環境と実際の位置との間に位置誤差が必ず生じるため、過大な力が発生してしまう。タスクスキル動作が力制御で実装される場合、自由空間でロボットを動作させ、目標軌道に追従させることが非常に困難である。タスクスキル動作が実装される位置と力のハイブリッド制御でも、上記位置制御と力制御と同じ問題がある。また、タスクスキル動作が実装される位置と力のハイブリッド制御では、必要なパラメータを対象作業にあわせて試行錯誤的に求めるしかなかった。さらに、対象作業を実現する動作手順についても試行錯誤的に求めるしかなかった(特許文献1〜3参照)。
タスクスキル動作を実装する位置制御と力制御と位置と力のハイブリッド制御では、前記の欠点があるため対象物や環境を破壊したり、常に対象物や環境と接触する必要があるなどの問題があった。また、タスクスキルを生成する場合に、タスクスキルの動作制御に必要なパラメータを試行錯誤的に求め、動作手順も試行錯誤的に求める方法は、非常に手間がかかるだけでなく、対象作業を実現するパラメータと動作手順を見つけることができないなどの問題があった。さらに、タスクスキルがモデル化されていないため、モデルに基づくタスクスキルの生成方法を確立することができないなどの問題があった。
この改善策として、タスクスキル動作を実装する制御方式には、前記制御方式以外を採用する必要がある。
また、人が直接対象作業を実施し、そのデータから必要とするパラメータと動作手順を抽出する方法がある。しかしながらこの方法でも、必要とするパラメータを作業中の人から直接抽出することはできず、人が対象作業を実現できる動作手順を、そのままロボットの動作手順として採用しても、人とロボットは構造、材質などが全く違うためロボットが対象作業を実現することはできないため、結局試行錯誤的に動作手順を修正する必要がある。
特開平2001−51712号公報 特開平2003−127078号公報 特開平2004−322224号公報
本願発明の目的は、上述のように、これまで試行錯誤的に求めていたタスクスキルの動作制御に必要な制御パラメータや動作手順を、簡単な操作で一連の動作に分類できるようにするとともに、各動作毎に、ハンド各軸に対する制御の開始条件、インピーダンス制御及び力制御の割り当て、各制御における制御パラメータ並びに終了条件を簡単に抽出できるようにすることにある。
本発明のマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法は、前記課題を解決するために、以下の手段を採用する。
ロボット、力センサ、ハンド、カメラ、ロボットを制御する制御装置、力センサの情報を取得する装置、ハンドを制御する制御装置及びカメラを制御する制御装置からなるスレーブ装置と、操作者による遠隔操作の動作情報を入力するとともに、前記スレーブ装置の動作情報を操作者に提示する動作入力・提示装置、前記スレーブ装置の力センサ情報を操作者に提示する力センサ情報提示装置、前記スレーブ装置のカメラ映像を操作者に提示するカメラ映像提示装置、前記動作入力・提示装置を制御する制御装置、前記力センサの情報を取得する装置、及び操作者が入力する前記力センサ情報と前記スレーブ装置からの動作情報と力センサ情報を受信及び処理し、前記動作入力・提示装置への動作指令情報と前記スレーブ装置への動作指令情報を生成する遠隔操作システム制御装置を有するマスタ装置とを使用したマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法であって、前記操作者による動作手順に基づいて、ボルトにナットを組み付ける作業を実現する際のロボットによるハンドの動作手順を、
(a) ボルトへの接近、接触動作
(b) ボルトへの押付け動作
(c) ボルトへの軸合せ動作
(d) ボルトへの軸合せ動作が失敗した場合の離脱、回転動作
(e) ボルトへの組付け動作
とし、これらの動作(a)ないし(e)のそれぞれを実現するために、前記操作者による遠隔操作の動作情報に基づいて、前記ハンドの各制御軸(x、y、z軸、roll、pitch、yaw軸)のそれぞれに対してインピーダンス制御あるいは力制御を割り当て、かつ、前記スレーブ装置からの動作情報と力センサ情報とに基づいて、前記各動作毎に、割り当てた制御における初期条件、前記各軸に対する制御パラメータ並びに終了条件を抽出するようにした。
前記スレーブ装置のロボットは多関節構造であり、ロボットを駆動するモータの電流を利用して力センサの代わりに利用することができることを特徴とする。
前記マスタ装置の動作入力・提示装置は多関節構造ロボットであり、操作者に動作情報と力情報を提示でき、この多関節構造ロボットを駆動するモータの電流を利用して力センサの代わりに利用することができることを特徴とする。
本発明に係るマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法によれば、器用さを要求される作業であるボルトへのナット組み付け作業について、操作者が本発明に関わるマスタ・スレーブ装置を利用してこの作業を実行することにより、実行結果から、この作業を実現するために必要なロボットによるハンドの動作を個々に分類するとともに、個々に分類した動作毎に、ハンド各軸に対する制御の開始条件、インピーダンス制御及び力制御の割り当て、各制御における制御パラメータ並びに終了条件を簡単に抽出できるという優れた作用効果を奏することができる。
本発明は、タスクスキル動作にインピーダンスと力のハイブリッド制御を実装することにより、自由空間での軌道追従性を確保し、対象物や環境との位置誤差に対しても過大な力が発生することを防ぎ、位置と姿勢のそれぞれ軸に対して操作者の意図に合わせてインピーダンス制御と力制御を適用できることを最も主な特徴とする。
本発明は、タスクスキル動作にインピーダンス制御を実装することにより、自由空間での軌道追従性を確保し、対象物や環境との位置誤差に対しても過大な力が発生することを防ぐことを最も主な特徴とする。
本発明は、操作者がロボットを遠隔操作により動作させ、対象作業を実施することにより得られるデータから、インピーダンスと力のハイブリッド制御とインピーダンス制御に必要な制御パラメータと、初期条件、終了条件を遠隔操作実験結果から抽出することを最も主な特徴とする。
本発明に係るマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法を実施するための最良の形態を実施例1に基づいて図面を参照して、以下説明する。
本発明に係るマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法を実施するための最良の形態を実施例2に基づいて図面を参照して、以下説明する。なお、図面及び符号は、実施例1と実施例2について共通であり、実施例1及び実施例2は、同じ図面及び符号で説明する。
図1は、本発明に関わるマスタ・スレーブ装置1の全体構成図である。スレーブ装置11は、ロボット2(本実施例ではロボットアーム)、力センサ3、ハンド4、カメラ5、ロボット制御装置6、ハンド制御装置7、力センサ情報取得装置8、カメラ制御装置9、コマンド・データ送受信装置10を有する。
ロボット2は、多関節構造であり、ロボット制御装置6により位置制御で動作する。さらに、ロボット2を駆動するモータの電流を利用して力センサ3の代わりに利用することもできる。ハンド4の手先位置は、ロボット2の関節に設置されている関節角度計測装置(例、ポテンショメータ)により計算できることは周知技術である。
ハンド4は、多指ハンドであり、ハンド制御装置7により指先が位置制御で動作する。
コマンド・データ送受信装置10は、ロボット制御装置6に送信するロボット2の目標手先位置指令値とハンド制御装置7に送信するハンド4の目標指位置指令値をマスタ装置20のコマンド・データ送受信装置19から受信し、ロボット制御装置6で計算されるロボット2の現在手先位置情報と力センサ情報取得装置8で取得する力センサ3の情報とハンド制御装置7で計算されるハンド4の現在指位置情報とカメラ制御装置9で取得するカメラ5の映像をマスタ装置20のコマンド・データ送受信装置19に送信する。
マスタ装置20は、動作入力・提示装置12、力センサ13、動作入力・提示装置用制御装置14、力センサ情報取得装置15、遠隔操作システム制御装置16、力センサ情報提示装置17、カメラ映像提示装置18、コマンド・データ送受信装置19を有する。
動作入力・提示装置12は、多関節構造であり、動作入力・提示装置用制御装置14により位置制御で動作する。さらに、動作入力・提示装置12を駆動するモータの電流を利用して力センサ13の代わりに利用することもできる。操作者が把持する動作入力・提示装置12の把持部の位置は、動作入力・提示装置の関節に設置されている関節角度計測装置(例、ポテンショメータ)により把持部の位置が計測できることは周知技術である。
力センサ情報提示装置17は、スレーブ装置11の力センサ3の情報とマスタ装置20の力センサ13の情報を提示する装置である。
カメラ映像提示装置18は、スレーブ装置11のカメラ5の映像を提示する装置である。
図2は、遠隔操作システム制御装置16に実装される並列型バイラテラル遠隔操作方式のブロック図である。遠隔操作システム制御装置16は、スレーブ装置11の力センサ3の情報とマスタ装置20の力センサの13情報を基にしてスレーブ装置11のロボット2の目標手先位置とマスタ装置20の動作入力・提示装置12の目標把持部位置を計算する。計算式は、スレーブ装置11の力センサ3の情報をFs、マスタ装置20の力センサ13の情報をFm、スレーブ装置11のロボット2の目標手先位置とマスタ装置20の動作入力・提示装置12の目標把持部位置をPbref、ゲインをKbとすると、
Pbref = Kb (Fm + Fs)
となる。
コマンド・データ送受信装置19は、ロボット制御装置6に送信するロボット2の目標手先位置指令値とハンド制御装置7に送信するハンド4の目標指位置指令値をスレーブ装置11のコマンド・データ送受信装置10に送信し、ロボット制御装置6で計算されるロボット2の現在手先位置情報と力センサ情報取得装置8で取得する力センサ3の情報とハンド制御装置7で計算されるハンド4の現在指位置情報とカメラ制御装置9で取得するカメラ5の映像をスレーブ装置11のコマンド・データ送受信装置10から受信する。
図3は、ボルト22にナット21を組付ける作業の概要図である。ボルト22は環境に固定されており、ナット21はスレーブ装置11のハンド4に把持される。Σnはナット21に固定されたナット座標系であり、点0が原点である。Σbはボルト22に固定されたボルト座標系であり、点Bが原点である。ロボット2の手先座標系は、ナット21のナット座標系Σnと一致する。ナット21を動かすタスクスキル動作は、タスクスキル動作座標系Σsで記述されるとする。Σsは、Σnを基準として決定されるが、ナット21が移動すると同時にΣnも移動するため、ある時点でのΣnをΣsと設定し、Σnが引き続き移動したとしてもΣsは設定された時点の位置に固定される。また、一度ΣsがΣnにより設定され、Σsを基準にしてΣnが移動したとしても、移動後のΣnを利用してΣsを新規に再設定できる。
操作者は、遠隔操作によりナット組付け作業が実行可能な遠隔操作手順を考え、その手順に沿ってナット組付け作業を実施する。したがって、この遠隔操作手順は、ロボット2にとってナット組付け作業を実際に実施した手順と考えることができるため、この遠隔操作手順をナット組付けタスクスキルの動作手順とする。図4は、ナット組付けタスクスキルの動作手順である。遠隔操作時、動作入力・提示装置12の手先位置(制御点)は、ハンド4に把持されたナット21の点Oと対応している。したがって、操作者は、動作入力・提示装置12を介して、ナット21の点Oを操作することとなる。
タスクスキル動作に実装されるインピーダンスと力のハイブリッド制御では、個々の制御軸(x、y、z軸、roll、pitch、yaw軸)に対してインピーダンス制御と力制御のどちらかの制御を設定する必要がある。操作者には、予め力制御したい制御軸のみ意識して遠隔操作を実施してもらうことにより、その軸のみ力制御軸と設定し、その他の軸をインピーダンス制御軸と設定する。
図5は、操作者が本発明装置を使ってボルト22にナット21を組付け作業を実施した実験結果である。
図5(a)がナット21の点Oに作用する力、図5(b)がナット21の点Oに作用するトルク、図5(c)がナット21の点Oの位置、図5(d)がナット21の点Oの姿勢である。図5で使用する座標系(x、y、z軸、roll、pitch、yaw軸)は、空間の一点に固定される必要があるため、ナット組付け作業開始時のΣnを図5で使用する座標系とし、点Oを原点とした。スレーブ装置11のハンド4に把持されたナット21の点Oに作用する力は、力センサ4と力センサ情報取得装置8で取得し、ナット21の点Oの位置は、ロボット2とロボット制御装置6から取得できる。ナット21の点Oに作用する力をFs、ナット21の点Oの位置をPs、剛性ゲインをKiとすると、ナット21のインピーダンス中心Picは、
Pic = Ps + Ki Fs
となる。
この式から計算したナット21のインピーダンス中心の位置を図5(e)、姿勢を図5(f)に示す。ここで剛性ゲインKiはx、y、z軸、roll、pitch、 yaw軸周りについてそれぞれ500.0 [N/m]、500.0 [N/m]、 500.0 [N/m]、5.0 [Nm/rad]、 5.0 [Nm/rad]、5.0 [Nm/rad]とした。
ここで、ナット21に力、モーメントが作用しない場合には、ナット21の点Oがナットのインピーダンス中心となる。
操作者による遠隔操作手順とハイブリッド制御における制御軸の決定を基に、ナット組付け作業のタスクスキル動作手順を決定し、このタスクスキル手順を図5に対応させると、
(1) ボルト22への接近、接触動作(図5のAB間、IJ間)(全軸インピーダンス制御)
(2) ボルト22への押付け動作(図5のBC間、JK間)(z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御)
(3) ボルト22への軸合せ動作(図5のCG間、KO間)(z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御)
(4) ボルト22への軸合せ動作が失敗した場合の離脱(図5のGH間)、回転動作(図5のHI間)(全軸インピーダンス制御)
(5) ボルト22への組付け動作(図5のOP間)(z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御)
と記述できる。
(1)ボルト22への接近、接触動作では、図5のAB間およびIJ間では、図5(e)からインピーダンス心を約10[s]間にz軸方向に0.04[m](図5(e)のα1、β1間)移動させている。したがって、全軸(x、y、z、roll、pitch、yaw軸)インピーダンス制御とし、インピーダンス中心をz軸方向に0.004[m/s]で移動させ、ボルト22に接近、接触させる。接触後、-6.0[N](図5(a)のα3)の力をz軸方向に発生させ、接触動作を終了する。ここで、初期位置からの位置誤差が吸収されていることが、図5(c)から確認できる。したがって、ボルト22への接近、接触動作は、タスクスキルのモデルを使って以下のように記述できる。
・初期条件:Σnのz軸とΣbのz軸がある程度一致しており、動作開始時ΣnをΣsと設定する。z軸方向でのナット21とボルト22の距離は0.1[m]以内とする。
・タスクスキル動作:全軸インピーダンス制御で、インピーダンス中心をz軸方向に0.004[m/s]で移動させる。目標位置はナット21とボルト22の距離よりも大きく設定し、0.1[m]とする。
・終了条件:z軸方向に-6.0[N]発生した時点で終了する。この時点でのΣnをΣsと再設定する。
(2)ボルト22への押付け動作では、図5のBC間およびJK間では、約7[s]間、z軸方向に-6.0 [N]で押付ける。ボルト22への押付け動作は、タスクスキルのモデルを使って以下のように記述できる。
・初期条件:z軸方向に-6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御で、z軸方向に -6.0 [N] で押付ける。
・終了条件:7.0 [s]間押付けた時点で終了する。
ナット21をボルト22に組付ける場合、ナット21のΣnのz軸がボルト22のΣbのz軸に対して一直線上に存在しないと、組付けを実現することはできない。そこで、(3)ボルト22への軸合せ動作では、ナット21のΣnのz軸をボルト22のΣbのz軸と一直線上に設定するための、軸合せ動作手順と軸合せ評価基準を設定する。軸合せ動作は、ナット21をボルト22に押付けたまま、コンプライアンス中心の姿勢を変化させることである。軸合せが成功した場合には、ナット21に大きなモーメントが発生するため、このモーメントに注目しながら、軸合せを実施する必要がある。
図6にナット21の面をΣsに関してxy平面で8分割した図を示す。操作者は、インピーダンス中心を図6に示された AA'(pitch軸周り)、BB’、CC’(roll軸周り)、DD’方向に順次姿勢を変化させ軸合せを実施する。以下に詳しく手順を述べる。
図5のCD間では、ナット21をz軸方向に-6.0 [N] で押付けたまま、約32 [s]間、図6に示したAA'方向(pitch軸周り)に0.0 [rad] から -0.3 [rad](図5(f)のα2)へと回転させ、次に-0.3 [rad] から 0.3 [rad](図5(f)のβ2)へと回転させ、さらに 0.3 [rad] から 0.0 [rad]へと回転させる。ここで、動作時間と回転角度から、回転速度を 0.04 [rad/s] とする。さらに、図5のDE間、EF間、FG間と順次CD間と同様に図6に示したBB'方向、CC'方向(roll軸周り)、DD'方向で姿勢を変化させる。
軸合せの評価基準は、0.3 [Nm] 以上のモーメント(図5(b)のα4、β4)が1.0[s] 以上発生する状態と定義し、この時点でのΣnをΣsとして再設定する。さらに、この状態が図6のAA'方向の姿勢変化からDD'方向の姿勢変化間に一度でも発生すれば、その後この状態が4回発生するまで、軸合せ動作を繰り返すとする。図5(b)において、CG間では、一度も軸合せの評価基準を満たしていなので、軸合せは失敗となり、GI間に示す離脱、回転動作へと移行する。KO間では、4回軸合せの評価基準を満たしたので、軸合せは成功となり、OP間に示す組付け動作へと移行する。
さらに、図5(e)では、CD間にインピーダンス中心の移動が確認できる。インピーダンス中心の姿勢が図6のAA'方向(pitch軸周り)に0.0 [rad] から -0.3 [rad]に回転する際にはx軸方向に0.004 [m/s]で0.0 [m] から0.004 [m]に移動し、-0.3 [rad] から0.3 [rad]に回転する際にはx軸方向に 0.004 [m/s] で0.004[m] から-0.004 [m]に移動し、さらに 0.3 [rad] から0.0 [rad] へと回転する際にはx軸方向に0.004 [m/s] で-0.004[m] から0.004 [m]移動している。図5のDE間、EF間、FG間も同様にインピーダンス中心の並進動作が確認できる。したがって、ボルト22への軸合せ動作は、図5のCD間およびKL間、DE間およびLM間、EF間およびMN間、FG間およびNO間に分けてタスクスキルモデルを使って以下のように記述できる。
(3−1)図5のCD間およびKL間
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御とする。
z軸方向の力は -6.0 [N]を維持する。
インピーダンス中心をx軸方向に 0.004 [m/s]で0.0[m] から 0.004 [m]に移動させると同時にpitch軸周り(図6のAA'方向)に0.04 [rad/s] で 0.0 [rad] から-0.3 [rad]に移動させる。
次に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.004 [m/s]で0.004 [m] から -0.004 [m]に移動させると同時にpitch軸周り(図6のAA'方向)に0.04 [rad/s] で -0.3 [rad] から0.3 [rad]に移動させる。
最後に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.004 [m/s]で-0.004 [m] から 0.004 [m]に移動させると同時にpitch軸周り(図6のAA'方向)に0.04 [rad/s] で 0.3 [rad] から0.0 [rad]に移動させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とし(3-2)へ移行する。ただし、0.3 [Nm]以上のモーメントが1.0[s]以上発生(軸合せの評価基準を満た)した時点でも終了とし、この時点でのΣnをΣsと再設定して(3-2)へ移行する。
(3−2)図5のDE間およびLM間
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御とする。
z軸方向の力は -6.0 [N]を維持する。
インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0 [m] から 0.0028 [m] 、y軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0 [m] から 0.0028 [m] に移動させると同時に図6のBB'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で 0.0 [rad] から0.21 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で0.0 [rad] から -0.21 [rad]に移動させる。
次に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0028 [m] から -0.0028 [m] 、y軸方向に0.0028 [m/s] で 0.0028 [m] から-0.0028 [m] に移動させると同時に図6のBB'方向となる roll軸周りに0。028 [rad/s] で 0.21 [rad] から-0.21 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で-0.21 [rad] から 0.21 [rad]に移動させる。
最後に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で-0.0028 [m] から 0.0028 [m] 、y軸方向に0.0028 [m/s] で -0.0028 [m] から0.0028 [m] に移動させると同時に図6のBB'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で -0.21 [rad] から0.0 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で0.21 [rad] から 0.0 [rad]に移動させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とし(3-3)へ移行する。ただし、0.3 [Nm]以上のモーメントが1.0[s]以上発生(軸合せの評価基準を満た)した時点でも終了とし、この時点でのΣnをΣsと再設定して(3-3)へ移行する。
(3−3)図5のEF間およびMN間
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御とする。
z軸方向の力は -6.0 [N]を維持する。
インピーダンス中心をy軸方向に 0.004 [m/s]で0.0[m] から 0.004 [m]に移動させると同時にroll軸周り(図6のCC'方向)に0.04 [rad/s] で 0.0 [rad] から0.3 [rad]に移動させる。
次に、インピーダンス中心をy軸方向に 0.004 [m/s]で0.004 [m] から -0.004 [m]に移動させると同時にroll軸周り(図6のCC'方向)に0.04 [rad/s] で 0.3 [rad] から-0.3 [rad]に移動させる。
最後に、インピーダンス中心をy軸方向に 0.004 [m/s]で -0.004[m] から 0.004 [m]に移動させると同時にroll軸周り(図6のCC'方向)に0.04 [rad/s] で -0.3 [rad] から0.0 [rad]に移動させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とし(3−4)へ移行する。ただし、0.3 [Nm]以上のモーメントが1.0[s]以上発生(軸合せの評価基準を満た)した時点でも終了とし、この時点でのΣnをΣsと再設定して(3−4)へ移行する。
(3−4)図5のFG間およびNO間
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御とする。
z軸方向の力は -6.0 [N]を維持する。
インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0 [m] から -0.0028 [m] 、y軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0 [m] から 0.0028 [m] に移動させると同時に図6のDD'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で 0.0 [rad] から0.21 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で0.0 [rad] から 0.21 [rad]に移動させる。
次に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で-0.0028 [m] から 0.0028 [m] 、y軸方向に0.0028 [m/s] で 0.0028 [m] から-0.0028 [m] に移動させると同時に図6のDD'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で 0.21 [rad] から-0.21 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で0.21 [rad] から -0.21 [rad]に移動させる。
最後に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0028 [m] から -0.0028 [m] 、y軸方向に0.0028 [m/s] で -0.0028 [m] から0.0028 [m] に移動させると同時に図6のDD'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で -0.21 [rad] から0.0 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で-0.21 [rad] から 0.0 [rad]に移動させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とし(3−1)へ移行する。ただし、0.3 [Nm]以上のモーメントが1.0[s]以上発生(軸合せの評価基準を満た)した時点でも終了とし、この時点でのΣnをΣsと再設定して(3−1)へ移行する。
ここで、ボルトの軸合せ動作の終了条件は、軸合せの評価基準を4回満たすまで軸合せ動作を繰り返し、4回発生した時点と設定する。
(4)ボルト22への軸合せ動作が失敗した場合の離脱、回転動作では、図5のGH間では約7 [s]間でインピーダンス中心をz軸方向に -0.02 [m]移動させているため、移動速を0.003 [m/s]とする。図5のHI間では約 14 [s]間でインピーダンス中心をz軸周りに 3.14/2 [rad]回転させるため、回転速度を 0.1 [rad/s]とする。したがって、ボルト22への軸合せ動作が失敗した場合の離脱、回転動作は、タスクスキルのモデルを使って以下のように記述できる。
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:全軸インピーダンス制御で、インピーダンス中心をz軸方向に0.003 [m/s] で -0.02 [m]まで移動させる。その後、インピーダンス中心をz軸周りに 0.1 [rad/s] で3.14/2 [rad]まで回転させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とする。
(5)ボルト22への組付け動作では、図5のOP間では約35[s]間でインピーダンス中心をz軸周りに3.14 [rad]回転させているため、回転速度を 0.1 [rad/s]とする。したがって、ボルト22への組付け動作は、タスクスキルモデルを使って以下のように記述できる。
・初期条件:z軸方向に-6.0 [N] 発生状態とする。
・作業スキル動作:z軸力制御、その他の軸インピーダンス制御で、z軸方向の力は-6.0 [N]を維持したまま、インピーダンス中心をz軸回りに 0.1 [rad/s] で3.14 [rad]回転させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とする。
以上、本発明に関わるタスクスキル動作にインピーダンスと力のハイブリッド制御を利用したタスクスキル生成装置を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明した。既に実施例1で生成したナット組付けタスクスキルを利用して、ナットの組付け作業実施した。このナット組付けタスクスキルを実装したロボットは、異なるサイズのナット21や位置・姿勢誤差を含んだ様々な環境下でナット組付け作業をすべて実現することができ、本発明で生成されるタスクスキルが実際に使用できることが確認された。
図1は、本発明に関わマスタ・スレーブ装置1の全体構成図である。スレーブ装置11は、ロボット2(本実施例ではロボットアーム)、力センサ3、ハンド4、カメラ5、ロボット制御装置6、ハンド制御装置7、力センサ情報取得装置8、カメラ制御装置9、コマンド・データ送受信装置10を有する。
ロボット2は、多関節構造であり、ロボット制御装置6により位置制御で動作する。さらに、ロボット2を駆動するモータの電流を利用して力センサ3の代わりに利用することもできる。ハンド4の手先位置は、ロボット2の関節に設置されている関節角度計測装置(例、ポテンショメータ)により計算できることは周知技術である。
ハンド4は、多指ハンドであり、ハンド制御装置7により指先が位置制御で動作する。
コマンド・データ送受信装置10は、ロボット制御装置6に送信するロボット2の目標手先位置指令値とハンド制御装置7に送信するハンド4の目標指位置指令値をマスタ装置20のコマンド・データ送受信装置19から受信し、ロボット制御装置6で計算されるロボット2の現在手先位置情報と力センサ情報取得装置8で取得する力センサ3の情報とハンド制御装置7で計算されるハンド4の現在指位置情報とカメラ制御装置9で取得するカメラ5の映像をマスタ装置20のコマンド・データ送受信装置19に送信する。
マスタ装置20は、動作入力・提示装置12、力センサ13、動作入力・提示装置用制御装置14、力センサ情報取得装置15、遠隔操作システム制御装置16、力センサ情報提示装置17、カメラ映像提示装置18、コマンド・データ送受信装置19を有する。
動作入力・提示装置12は、多関節構造であり、動作入力・提示装置用制御装置14により位置制御で動作する。さらに、動作入力・提示装置12を駆動するモータの電流を利用して力センサ13の代わりに利用することもできる。操作者が把持する動作入力・提示装置12の把持部の位置は、動作入力・提示装置の関節に設置されている関節角度計測装置(例、ポテンショメータ)により把持部の位置が計測できることは周知技術である。
力センサ情報提示装置17は、スレーブ装置11の力センサ3の情報とマスタ装置20の力センサ13の情報を提示する装置である。
カメラ映像提示装置18は、スレーブ装置11のカメラ5の映像を提示する装置である。
図2は、遠隔操作システム制御装置16に実装される並列型バイラテラル遠隔操作方式のブロック図である。遠隔操作システム制御装置16は、スレーブ装置11の力センサ3の情報とマスタ装置20の力センサの13情報を基にしてスレーブ装置11のロボット2の目標手先位置とマスタ装置20の動作入力・提示装置12の目標把持部位置を計算する。計算式は、スレーブ装置11の力センサ3の情報をFs、マスタ装置20の力センサ13の情報をFm、スレーブ装置11のロボット2の目標手先位置とマスタ装置20の動作入力・提示装置12の目標把持部位置をPbref、ゲインをKbとすると、
Pbref = Kb (Fm + Fs)
となる。
コマンド・データ送受信装置19は、ロボット制御装置6に送信するロボット2の目標手先位置指令値とハンド制御装置7に送信するハンド4の目標指位置指令値をスレーブ装置11のコマンド・データ送受信装置10に送信し、ロボット制御装置6で計算されるロボット2の現在手先位置情報と力センサ情報取得装置8で取得する力センサ3の情報とハンド制御装置7で計算されるハンド4の現在指位置情報とカメラ制御装置9で取得するカメラ5の映像をスレーブ装置11のコマンド・データ送受信装置10から受信する。
図3は、ボルト22にナット21を組付ける作業の概要図である。ボルト22は環境に固定されており、ナット21はスレーブ装置11のハンド4に把持される。Σnはナット21に固定されたナット座標系であり、点0が原点である。Σbはボルト22に固定されたボルト座標系であり、点Bが原点である。ロボット2の手先座標系は、ナット21のナット座標系Σnと一致する。ナット21を動かすタスクスキル動作は、タスクスキル動作座標系Σsで記述されるとする。Σsは、Σnを基準として決定されるが、ナット21が移動すると同時にΣnも移動するため、ある時点でのΣnをΣsと設定し、Σnが引き続き移動したとしてもΣsは設定された時点の位置に固定される。また、一度ΣsがΣnにより設定され、Σsを基準にしてΣnが移動したとしても、移動後のΣnを利用してΣsを新規に再設定できる。
操作者は、遠隔操作によりナット組付け作業が実行可能な遠隔操作手順を考え、その手順に沿ってナット組付け作業を実施する。したがって、この遠隔操作手順は、ロボット2にとってナット組付け作業を実際に実施した手順と考えることができるため、この遠隔操作手順をナット組付けタスクスキルの動作手順とする。図4は、ナット組付けタスクスキルの動作手順である。遠隔操作時、動作入力・提示装置12の手先位置(制御点)は、ハンド4に把持されたナット21の点Oと対応している。したがって、操作者は、動作入力・提示装置12を介して、ナット21の点Oを操作することとなる。
図5は、操作者が本発明装置を使ってボルト22にナット21を組付け作業を実施した実験結果である。
図5(a)がナット21の点Oに作用する力、図5(b)がナット21の点Oに作用するトルク、図5(c)がナット21の点Oの位置、図5(d)がナット21の点Oの姿勢である。図5で使用する座標系(x、y、z軸、roll、pitch、yaw軸)は、空間の一点に固定される必要があるため、ナット組付け作業開始時のΣnを図5で使用する座標系とし、点Oを原点とした。スレーブ装置11のハンド4に把持されたナット21の点Oに作用する力は、力センサ4と力センサ情報取得装置8で取得し、ナット21の点Oの位置は、ロボット2とロボット制御装置6から取得できる。ナット21の点Oに作用する力をFs、ナット21の点Oの位置をPs、剛性ゲインをKiとすると、ナット21のインピーダンス中心Picは、
Pic = Ps + Ki Fs
となる。
この式から計算したナット21のインピーダンス中心の位置を図5(e)、姿勢を図5(f)に示す。ここで剛性ゲインKiはx、y、z軸、roll、pitch、 yaw軸周りについてそれぞれ500.0 [N/m]、500.0 [N/m]、 500.0 [N/m]、5.0 [Nm/rad]、 5.0 [Nm/rad]、 5.0[Nm/rad]とした。
ここで、ナット21に力、モーメントが作用しない場合には、ナット21の点Oとナットのインピーダンス中心は一致する。
操作者による遠隔操作手順とハイブリッド制御における制御軸の決定を基に、ナット組付け作業のタスクスキル動作手順を決定し、このタスクスキル手順を図5に対応させると、
(1)ボルト22への接近、接触動作(図5のAB間、IJ間)
(2)ボルト22への押付け動作(図5のBC間、JK間)
(3)ボルト22への軸合せ動作(図5のCG間、KO間)
(4)ボルト22への軸合せ動作が失敗した場合の離脱(図5のGH間)、回転動作(図5のHI間)
(5)ボルト22への組付け動作(図5のOP間)
と記述できる。
(1)ボルト22への接近、接触動作では、図5のAB間およびIJ間では、図5(e)からインピーダンス中心を約10 [s]間にz軸方向に0.04 [m](図5のα1、β1間)移動させている。したがって、インピーダンス中心をz軸方向に 0.004 [m/s] で移動させ、ボルト22に接近、接触させる。接触後、-6.0 [N](図5(a)のα3)の力をz軸方向に発生させ、接触動作を終了する。ここで、初期位置からの位置誤差が吸収されていることが、図5(c)から確認できる。したがって、ボルト22への接近、接触動作は、タスクスキルのモデルを使って以下のように記述できる。
・初期条件:Σnのz軸とΣbのz軸がある程度一致しており、動作開始時ΣnをΣsと設定する。z軸方向でのナット21とボルト22の距離は 0.1 [m]以内とする。
・タスクスキル動作:インピーダンス中心をz軸方向に0.004 [m/s] で移動させる。目標位置はナット21とボルト22の距離よりも大きく設定し、0.1 [m]とする。
・終了条件:z軸方向に-6.0 [N] 発生した時点で終了する。この時点でのΣnをΣsと再設定する。
(2)ボルト22への押付け動作では、図5のBC間およびJK間では、約7[s]間、インピーダンス中心を固定し、z軸方向に-6.0 [N]発生させている。したがって、ボルトへの押付け動作は、タスクスキルのモデルを使って以下のように記述できる。
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:インピーダンス中心を固定し -6.0 [N] 発生させる。
・終了条件:7.0 [s]間押付けた時点で終了する。
ナット21をボルト22に組付ける場合、ナット21のΣnのz軸がボルト22のΣbのz軸に対して一直線上に存在しないと、組付けを実現することはできない。そこで、(3)ボルト22への軸合せ動作では、ナット21のΣnのz軸をボルト22のΣbのz軸と一直線上に設定するための、軸合せ動作手順と軸合せ評価基準を設定する。軸合せ動作は、ナット21をボルト22に押付けたまま、コンプライアンス中心の姿勢を変化させることである。軸合せが成功した場合には、ナット21に大きなモーメントが発生するため、このモーメントに注目しながら、軸合せを実施する必要がある。
図6にナット21の面をΣsに関してxy平面で8分割した図を示す。操作者は、インピーダンス中心を図6に示された AA'(pitch軸周り)、BB’、CC’(roll軸周り)、DD’方向に順次姿勢を変化させ軸合せを実施する。以下に詳しく手順を述べる。
図5のCD間では、ナット21をz軸方向に-6.0 [N] で押付けたまま、約32 [s]間、図6に示したAA'方向(pitch軸周り)に0.0 [rad] から -0.3 [rad](図5(f)のα2)へと回転させ、次に-0.3 [rad] から 0.3 [rad](図5(f)のβ2)へと回転させ、さらに 0.3 [rad] から 0.0 [rad]へと回転させる。ここで、動作時間と回転角度から、回転速度を 0.04 [rad/s] とする。さらに、図5のDE間、EF間、FG間と順次CD間と同様に図6に示したBB'方向、CC'方向(roll軸周り)、DD'方向で姿勢を変化させる。
軸合せの評価基準は、0.3 [Nm] 以上のモーメント(図5(b)のα4、β4)が1.0[s] 以上発生する状態と定義し、この時点でのΣnをΣsとして再設定する。さらに、この状態が図6のAA'方向の姿勢変化からDD'方向の姿勢変化間に一度でも発生すれば、その後この状態が4回発生するまで、軸合せ動作を繰り返すとする。図5(b)において、CG間では、一度も軸合せの評価基準を満たしていなので、軸合せは失敗となり、GI間に示す離脱、回転動作へと移行する。KO間では、4回軸合せの評価基準を満たしたので、軸合せは成功となり、OP間に示す組付け動作へと移行する。
さらに、図5(e)では、CD間にインピーダンス中心の移動が確認できる。インピーダンス中心の姿勢がAA'方向(pitch軸周り)に0.0 [rad] から -0.3 [rad]に回転する際にはx軸方向に0.004 [m/s]で0.0 [m] から0.004 [m]に移動し、-0.3 [rad] から0.3 [rad]に回転する際にはx軸方向に 0.004 [m/s] で0.004[m] から-0.004 [m]に移動し、さらに 0.3 [rad] から0.0 [rad] へと回転する際にはx軸方向に0.004 [m/s] で-0.004[m] から0.004 [m]移動している。DE間、EF間、FG間も同様にインピーダンス中心の並進動作が確認できる。したがって、ボルト22への軸合せ動作は、図5のCD間およびKL間、DE間およびLM間、EF間およびMN間、FG間およびNO間に分けてタスクスキルモデルを使って以下のように記述できる。
(3−1)CD間およびKL間
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:インピーダンス中心をx軸方向に0.004 [m/s]で0.0 [m] から0.004 [m]に移動させると同時にpitch軸周り(AA'方向)に0.04 [rad/s] で 0.0 [rad] から-0.3 [rad]に移動させる。
次に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.004 [m/s]で0.004 [m] から -0.004 [m]に移動させると同時にpitch軸周り(AA'方向)に0.04 [rad/s] で -0.3 [rad] から0.3 [rad]に移動させる。
最後に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.004 [m/s]で-0.004 [m] から 0.004 [m]に移動させると同時にpitch軸周り(AA'方向)に0.04 [rad/s] で 0.3 [rad] から0.0 [rad]に移動させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とし(3-2)へ移行する。ただし、0.3[Nm]以上のモーメントが1.0 [s]以上発生(軸合せの評価基準を満た)した時点でも終了とし、この時点でのΣnをΣsと再設定して(3−2)へ移行する。
(3−2)DE間およびLM間
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:インピーダンス中心をx軸方向に0.0028 [m/s] で 0.0 [m] から0.0028 [m] 、y軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0 [m] から 0.0028 [m] に移動させると同時に図6のBB'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で 0.0 [rad] から0.21 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で0.0 [rad] から -0.21 [rad]に移動させる。
次に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0028 [m] から -0.0028 [m] 、y軸方向に0.0028 [m/s] で 0.0028 [m] から-0.0028 [m] に移動させると同時に図6のBB'方向となる roll軸周りに0。028 [rad/s] で 0.21 [rad] から-0.21 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で-0.21 [rad] から 0.21 [rad]に移動させる。
最後に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で-0.0028 [m] から 0.0028 [m] 、y軸方向に0.0028 [m/s] で -0.0028 [m] から0.0028 [m] に移動させると同時に図6のBB'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で -0.21 [rad] から0.0 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で0.21 [rad] から 0.0 [rad]に移動させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とし(3-3)へ移行する。ただし、0.3[Nm]以上のモーメントが1.0 [s]以上発生(軸合せの評価基準を満た)した時点でも終了とし、この時点でのΣnをΣsと再設定して(3−3)へ移行する。
(3−3)EF間およびMN間
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:インピーダンス中心をy軸方向に0.004 [m/s]で0.0 [m] から0.004 [m]に移動させると同時にroll軸周り(CC'方向)に0.04 [rad/s] で 0.0 [rad] から0.3 [rad]に移動させる。
次に、インピーダンス中心をy軸方向に 0.004 [m/s]で0.004 [m] から -0.004 [m]に移動させると同時にroll軸周り(CC'方向)に0.04 [rad/s] で 0.3 [rad] から-0.3 [rad]に移動させる。
最後に、インピーダンス中心をy軸方向に 0.004 [m/s]で-0.004 [m] から 0.004 [m]に移動させると同時にroll軸周り(CC'方向)に0.04 [rad/s] で -0.3 [rad] から0.0 [rad]に移動させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とし(3−4)へ移行する。ただし、0.3 [Nm]以上のモーメントが1.0[s]以上発生(軸合せの評価基準を満た)した時点でも終了とし、この時点でのΣnをΣsと再設定して(3−4)へ移行する。
(3−4)FG間およびNO間
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:インピーダンス中心をx軸方向に0.0028 [m/s] で 0.0 [m] から-0.0028 [m] 、y軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0 [m] から 0.0028 [m] に移動させると同時に図6のDD'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で 0.0 [rad] から0.21 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で0.0 [rad] から 0.21 [rad]に移動させる。
次に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で-0.0028 [m] から 0.0028 [m] 、y軸方向に0.0028 [m/s] で 0.0028 [m] から-0.0028 [m] に移動させると同時に図6のDD'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で 0.21 [rad] から-0.21 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で0.21 [rad] から -0.21 [rad]に移動させる。
最後に、インピーダンス中心をx軸方向に 0.0028 [m/s] で0.0028 [m] から -0.0028 [m] 、y軸方向に0.0028 [m/s] で -0.0028 [m] から0.0028 [m] に移動させると同時に図6のDD'方向となる roll軸周りに0.028 [rad/s] で -0.21 [rad] から0.0 [rad]、 pitch軸周りに 0.028 [rad/s] で-0.21 [rad] から 0.0 [rad]に移動させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とし(3−1)へ移行する。ただし、0.3 [Nm]以上のモーメントが1.0[s]以上発生(軸合せの評価基準を満た)した時点でも終了とし、この時点でのΣnをΣsと再設定して(3−1)へ移行する。
ここで、ボルトの軸合せ動作の終了条件は、軸合せの評価基準を4回満たすまで軸合せ動作を繰り返し、4回発生した時点と設定する。
(4)ボルト22への軸合せ動作が失敗した場合の離脱、回転動作では、図5のGH間では約7 [s]間でインピーダンス中心をz軸方向に -0.02 [m]移動させているため、移動速を0.003 [m/s]とする。図5のHI間では約 14 [s]間でインピーダンス中心をz軸周りに 3.14/2 [rad]回転させるため、回転速度を 0.1 [rad/s]とする。したがって、ボルト22への軸合せ動作が失敗した場合の離脱、回転動作は、タスクスキルのモデルを使って以下のように記述できる。
・初期条件:z軸方向に -6.0 [N] 発生状態とする。
・タスクスキル動作:インピーダンス中心をz軸方向に0.003 [m/s] で -0.02 [m]まで移動させる。その後、インピーダンス中心をz軸周りに 0.1 [rad/s] で3.14/2 [rad]まで回転させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とする。
(5)ボルト22への組付け動作では、図のOP間では約35[s]間でインピーダンス中心をz軸周りに3.14 [rad]回転させているため、回転速度を 0.1 [rad/s]とする。したがって、ボルト22への組付け動作は、タスクスキルモデルを使って以下のように記述できる。
・初期条件:z軸方向に-6.0 [N] 発生状態とする。
・作業スキル動作:インピーダンス中心をz軸回りに0.1 [rad/s] で 3.14 [rad]回転させる。
・終了条件:タスクスキル動作が完了した時点で終了とする。
以上、本発明に関わるマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明した。既に実施例2で生成したナット組付けタスクスキルを利用して、ナット組付け作業実施した。このナット組付けタスクスキルを実装したロボットは、異なるサイズのナット21や位置・姿勢誤差を含んだ様々な環境下でナット組付け作業をすべて実現することができ、本発明で生成されるタスクスキルが実際に使用できることが確認された。
これまで試行錯誤的に作成者の勘に頼って作成していたタスクスキルを、本発明では前記のように一連の流れに沿ってタスクスキルを生成することができるため、実施例で示したナット組付けタスクスキルに限らず、さらに多くのタスクスキルを簡単に生成することが可能である。したがって、人が普段の生活の中で発揮している器用な動作の多くをロボットのタスクスキルとして生成可能となるため、各種の産業用ロボットに適用できるだけでなく、今後人の生活の中に入ってくるロボットにも適用できる。
本発明によるマスタ・スレーブ装置の全体構成図である(実施例1、2)。 遠隔操作システム制御装置に実装される並列型バイラテラル遠隔操作方式のブロック図である(実施例1、2)。 本発明をナットの組付け作業に適用する際のボルトとナットの概要図である(実施例1、2)。 本発明により抽出したナットのタスクスキルの動作手順である(実施例1、2)。 本発明を利用して操作者がボルトにナットを組付ける作業を実施した結果である(実施例1、2)。 ナットの面をロボットが動作するタスクスキル座標系のxy平面で8分割した図である(実施例1、2)。
符号の説明
1 マスタ・スレーブ装
2 ロボット
3 力センサ
4 ハンド
5 カメラ
6 ロボット制御装置
7 ハンド制御装置
8 力センサ情報取得装置
9 カメラ制御装置
10 コマンド・データ送受信装置
11 スレーブ装置
12 動作入力・提示装置
13 力センサ
14 動作入力・提示装置用制御装置
15 力センサ情報取得装置
16 遠隔操作システム制御装置
17 力センサ情報提示装置
18 カメラ映像提示装置
19 コマンド・データ送受信装置
20 マスタ装置
21 ナット
22 ボルト

Claims (3)

  1. ロボット、力センサ、ハンド、カメラ、ロボットを制御する制御装置、力センサの情報を取得する装置、ハンドを制御する制御装置及びカメラを制御する制御装置からなるスレーブ装置と、
    操作者による遠隔操作の動作情報を入力するとともに、前記スレーブ装置の動作情報を操作者に提示する動作入力・提示装置、前記スレーブ装置の力センサ情報を操作者に提示する力センサ情報提示装置、前記スレーブ装置のカメラ映像を操作者に提示するカメラ映像提示装置、前記動作入力・提示装置を制御する制御装置、前記力センサの情報を取得する装置、及び操作者が入力する前記力センサ情報と前記スレーブ装置からの動作情報と力センサ情報を受信及び処理し、前記動作入力・提示装置への動作指令情報と前記スレーブ装置への動作指令情報を生成する遠隔操作システム制御装置を有するマスタ装置とを使用したマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法であって、
    前記操作者による動作手順に基づいて、ボルトにナットを組み付ける作業を実現する際のロボットによるハンドの動作手順を、
    (a) ボルトへの接近、接触動作
    (b) ボルトへの押付け動作
    (c) ボルトへの軸合せ動作
    (d) ボルトへの軸合せ動作が失敗した場合の離脱、回転動作
    (e) ボルトへの組付け動作
    とし、これらの動作(a)ないし(e)のそれぞれを実現するために、前記操作者による遠隔操作の動作情報に基づいて、前記ハンドの各制御軸(x、y、z軸、roll、pitch、yaw軸)のそれぞれに対してインピーダンス制御あるいは力制御を割り当て、かつ、前記スレーブ装置からの動作情報と力センサ情報とに基づいて、前記各動作毎に、割り当てた制御における初期条件、前記各軸に対する制御パラメータ並びに終了条件を抽出する、マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法。
  2. 前記スレーブ装置のロボットは多関節構造であり、ロボットを駆動するモータの電流を利用して力センサの代わりに利用することができるようにした請求項1記載のマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法
  3. 前記マスタ装置の動作入力・提示装置は多関節構造ロボットであり、操作者に動作情報と力情報を提示でき、当該多関節構造ロボットを駆動するモータの電流を利用して力センサの代わりに利用することができるようにした請求項1または2に記載のマスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法
JP2005028658A 2005-02-04 2005-02-04 マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法 Expired - Fee Related JP4534015B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005028658A JP4534015B2 (ja) 2005-02-04 2005-02-04 マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005028658A JP4534015B2 (ja) 2005-02-04 2005-02-04 マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010099579A Division JP5004108B2 (ja) 2010-04-23 2010-04-23 ロボット及びハンドの制御情報を確定するためのマスタ・スレーブ装置及び制御情報確定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006212741A JP2006212741A (ja) 2006-08-17
JP4534015B2 true JP4534015B2 (ja) 2010-09-01

Family

ID=36976368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005028658A Expired - Fee Related JP4534015B2 (ja) 2005-02-04 2005-02-04 マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4534015B2 (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7383100B2 (en) * 2005-09-29 2008-06-03 Honda Motor Co., Ltd. Extensible task engine framework for humanoid robots
JP4701400B2 (ja) * 2006-07-31 2011-06-15 国立大学法人長岡技術科学大学 モーション習得システムおよびその制御方法
WO2011021376A1 (ja) * 2009-08-21 2011-02-24 パナソニック株式会社 ロボットアームの制御装置及び制御方法、家事ロボット、ロボットアームの制御プログラム、及び、ロボットアーム制御用集積電子回路
JP4759660B2 (ja) * 2009-08-21 2011-08-31 パナソニック株式会社 ロボットアーム制御用の装置、方法、プログラム及び集積電子回路、並びに、組立ロボット
US8260460B2 (en) * 2009-09-22 2012-09-04 GM Global Technology Operations LLC Interactive robot control system and method of use
WO2012029227A1 (ja) * 2010-08-31 2012-03-08 パナソニック株式会社 マスタースレーブロボットの制御装置及び制御方法、マスタースレーブロボット、制御プログラム、並びに、集積電子回路
KR101896473B1 (ko) 2012-01-04 2018-10-24 삼성전자주식회사 로봇 핸드의 제어 방법
JP7244087B2 (ja) * 2017-05-29 2023-03-22 フランカ エーミカ ゲーエムベーハー 多関節ロボットのアクチュエータを制御するシステムおよび方法
WO2022074825A1 (ja) * 2020-10-09 2022-04-14 日本電気株式会社 動作指令生成装置、動作指令生成方法及び記憶媒体
US20240149458A1 (en) * 2021-03-31 2024-05-09 Honda Motor Co., Ltd. Robot remote operation control device, robot remote operation control system, robot remote operation control method, and program

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57152008A (en) * 1981-03-13 1982-09-20 Agency Of Ind Science & Technol Playback controlling method by program of artificial arm
JPS62199376A (ja) * 1986-02-26 1987-09-03 株式会社日立製作所 遠隔マニピユレ−シヨン方法及び装置
JPH03251376A (ja) * 1990-02-28 1991-11-08 Fujitsu Ltd 制御装置
JPH04189495A (ja) * 1990-11-22 1992-07-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 位置決め方法及びその装置
JPH08106320A (ja) * 1994-10-07 1996-04-23 Hitachi Ltd 自動機械及び自動機械の制御方法
JPH08174378A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> ロボット制御装置
JPH08194521A (ja) * 1995-01-19 1996-07-30 Fanuc Ltd 力制御ロボットを用いて嵌合データを取得する方法
JP2002023826A (ja) * 2000-07-03 2002-01-25 Fukuoka Prefecture ロボット軌跡の教示方法
JP2002085353A (ja) * 2000-09-11 2002-03-26 Mamoru Mitsuishi 遠隔診断システム
JP2005028532A (ja) * 2003-07-08 2005-02-03 Fanuc Ltd 嵌合装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57152008A (en) * 1981-03-13 1982-09-20 Agency Of Ind Science & Technol Playback controlling method by program of artificial arm
JPS62199376A (ja) * 1986-02-26 1987-09-03 株式会社日立製作所 遠隔マニピユレ−シヨン方法及び装置
JPH03251376A (ja) * 1990-02-28 1991-11-08 Fujitsu Ltd 制御装置
JPH04189495A (ja) * 1990-11-22 1992-07-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 位置決め方法及びその装置
JPH08106320A (ja) * 1994-10-07 1996-04-23 Hitachi Ltd 自動機械及び自動機械の制御方法
JPH08174378A (ja) * 1994-12-27 1996-07-09 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> ロボット制御装置
JPH08194521A (ja) * 1995-01-19 1996-07-30 Fanuc Ltd 力制御ロボットを用いて嵌合データを取得する方法
JP2002023826A (ja) * 2000-07-03 2002-01-25 Fukuoka Prefecture ロボット軌跡の教示方法
JP2002085353A (ja) * 2000-09-11 2002-03-26 Mamoru Mitsuishi 遠隔診断システム
JP2005028532A (ja) * 2003-07-08 2005-02-03 Fanuc Ltd 嵌合装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006212741A (ja) 2006-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4534015B2 (ja) マスタ・スレーブ式ロボット制御情報確定方法
US11474510B2 (en) Programming a robot by demonstration
JP6924145B2 (ja) ロボット教示方法及びロボットアーム制御装置
Kofman et al. Teleoperation of a robot manipulator using a vision-based human-robot interface
US7181314B2 (en) Industrial robot with controlled flexibility and simulated force for automated assembly
CN106945043B (zh) 一种主从式遥操作手术机器人多臂协同控制系统
JP6450960B2 (ja) ロボット、ロボットシステム及び教示方法
US11045954B2 (en) Robot system and method of controlling the same
CN108748152B (zh) 一种机器人示教方法及系统
CN106493711B (zh) 控制装置、机器人以及机器人系统
CN110709211B (zh) 机器人系统和机器人系统的控制方法
JP2018167334A (ja) 教示装置および教示方法
TWI651175B (zh) 機械手臂之控制裝置及其教導系統與方法
JP5004108B2 (ja) ロボット及びハンドの制御情報を確定するためのマスタ・スレーブ装置及び制御情報確定方法
CN111975763A (zh) 算术设备、控制程序、机器学习器、抓握装置和控制方法
KR101205363B1 (ko) 6자유도 제어기를 이용한 4자유도 로봇 제어방법 및 제어장치
JP2016221653A (ja) ロボット制御装置およびロボットシステム
CN112847366A (zh) 一种力位混合示教机器人系统及示教方法
JP2021146435A (ja) ロボットシステム、ロボットシステムで実行される方法および教示データを生成する方法
JP2015085499A (ja) ロボット、ロボットシステム、制御装置及び制御方法
JP4715296B2 (ja) ロボットハンドの持ち替え把持制御方法。
Kawasaki et al. Virtual robot teaching for humanoid hand robot using muti-fingered haptic interface
WO2022168634A1 (ja) ロボット制御装置、ロボット制御方法、及びロボット制御プログラム
Cao et al. Novel humanoid dual-arm grinding robot
JP2005335010A (ja) 把持制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070213

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081024

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081028

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090602

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090803

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100223

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100423

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100518

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100518

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4534015

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees