JP4531891B2 - 紙繊維を含有するプレスされた材料を解す方法と装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に示された、紙繊維を含有するプレスされた材料を解す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙又は厚紙を製造する場合にはベールの形で供給される古紙が使用される。又、天然繊維にも製造後にベールの形状が与えられることがしばしばある。このようなベールは材料がプレスされ、次いでたいていはワイヤ又はテープでくくられることで製造される。ベールの形状が与えられたこの材料は形がコンパクトでありかつ比較的に搬送しやすい。新しい原料として使用する場合には、このプレスされたベールを再び個々の紙ウエブ又は紙片に細かくしてから、紙料を準備する方法を実施する必要がある。くくりワイヤ又はテープがプレスされたベールから除かれたあとでも、このベールはたいていの場合には元の形を維持するかベールの材料は例えば水で運転される紙料溶解器へ装入するときに問題を引き起す惧れのある形で粗い塊を成してまだつながっている。さらに多くの場合にはこのようにして供給されてきた材料が、例えばプラスチックシートの形で一緒にプレスされた有害物質で汚染されていることがある。このプラスチックシートは紙材料に付着することがしばしばあり、それを早期に除去することは困難である。
【０００３】
ＤＥ３４３９０９８Ａ１号明細書によれば、古紙ベールを比較的に費用のかかる形式で解し、破砕し、クリーニングし、次いで粉体に水を添加して懸濁液とする方法が記述されている。この方法は多くの場合、古紙準備処理を開始するにあたって適宜なステップとして見なすことができるが、必要な経費が高いことに基づき一般的に認められるにはいたっていない。
【０００４】
上記形式の方法が実施できる機械はすでに公知である。これは、例えばシュレッダのような頑丈な粗破砕機であって、これはそもそも、粗い材料、例えばスクラップ又は石状の材料を前もって破砕し、次いで後続加工しかつ選別できるようにすることを想定している。ここに述べた形式の方法においてシュレッダを使用することは、ベール又はベール分塊の大きさに基づき、相応に価格の高いきわめて大型の機械を必要とする。欠点にはこのような装置の価格と所要スペースだけではなく、高い所要エネルギも含まれる。さらにこのような機械の運転はきわめて激しく、著しい騒音の発生を伴う。
【０００５】
他の可能性としてはスクリュー押出し機又は少なくとも２つの搬送スクリューを有する上の開放したその他のスクリューコンベアの使用が考えられる。このような機械にはもちろんきわめて費用がかかりかつエネルギ消費用が高い。さらにこの場合にはプレスされた材料が解される代りに少なくとも部分的に押し潰されることを考慮しなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、紙繊維を含有するプレスされた材料を解す方法、しかも有利には少なくとも、紙料溶解器にて処理することが可能でかつ有意義になるまで解す方法を提供しかつその費用をできるだけわずかに保つことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は請求項１の特徴により解決された。
【０００８】
請求項１を引用した請求項は本発明の方法の特に有利な実施例である。
【０００９】
装置に関する請求項２６とそれを引用した請求項とには、本発明の方法を実施するのに特に適した方法が記載されている。
【００１０】
【発明の効果】
本発明による方法では、材料は回転するビートローラの上を移動する間に連続的に解され、プレスによって生ぜしめられた結合が解かれる。つまり、これはベールとベール分塊とが細かくされることを意味する。この場合、材料は重量に基づき回転するビータに押し付けられるが、場合によっては上方又は側方へ逃げることがある。機械的なこの加工の形態で、本発明の課題を充たすのに特に良好に適した力が伝達される。すなわちこの力は、プレスされた材料の結合を解くのには足りるが、不要なエネルギの消費が必要になりかつ／又はこの方法で使用された装置の損傷を惧れなければならないほどは高くはない。後者は特に材料に異物が含まれている場合にあてはまる。
【００１１】
本発明の別の利点は本発明の方法がそのつどの使用条件にきわめて良好に適合させられることである。つまり、材料はきわめて不統一な形で供給されることから出発している。大きな差異はベールの大きさと種々のプレス圧だけではなく、材料自体の差異によっても生ぜしめられる。例えば粗い厚紙断片が小さな事務廃棄物（グラフィックペーパ、書類）に較べてベールプレスの上で異なる挙動を示すことは容易に想像される。さらに湿気も汚染度も様々である。提案した方法は装置的に使用条件に適合させることが、例えばビートローラの数もしくは使用されるビータの形を適当に選択することで可能である。しかしながら、この方法に適した既存の装置を使用した場合にも、例えば装置を傾斜させ、速度を変化させることで異なる要求にフレキシブルに反応させることができる。
【００１２】
【実施例】
図１には本発明の方法の経過が、可能な装置的な実施態様の１つに基づき示してある。左側には部分的に示した搬送ベルト８の上に紙繊維を含有する材料Ｍから成る、プレスされたベールが示されている。この場合には搬送のためにベールをまとめている結びワイヤ又はテープをすでに除いた公知のワイヤ除去ステーションは図示されていない。ワイヤ又はテープをあらかじめ除去することは特に有利であるが、ワイヤもしくはテープを材料の解し及び破砕を行なう間にはじめて除去することも可能である。テープの除去についてはあとでもう一度触れることにする。さらに図面には平面Ｅにて全部で６つのビートローラ１が配置され、これによって第１のセクション５が形成されていることが示されている。ビートローラ１はそれぞれ所定数のビータ３を備えている。ビートローラ１は図示されていない駆動装置により回転させられ、上に載った材料Ｍが搬送方向Ｔに、平面Ｅに対してほぼ平行に上向きに搬送されることになる回転方向を有している。この場合には搬送方向Ｔはベールを供給する搬送ベルト８の走行方向に対して横である。折れたベール分塊はこのような形式でローラに対し横に位置し、ローラの間の中間室を閉鎖しない。ビータ３の作用で材料は解されかつ場合によっては破砕されるので、細かい材料Ｍ′はビータの間もしくはビートローラの間を落下することができる。このためには隣り合う軸２はその間に内法り幅ｂの中間室が形成されるように配置されている。細かい材料Ｍ′は主として紙断片又は厚紙断片である。細かい材料Ｍ′はこの場合には搬送ベルト９を介して紙料溶解器１０にもたらされ、水Ｗと共に懸濁液に移行させられる。この場合には他の処理も考えられる。例えばさらなる破砕及び／又は繊維以外の構成部分の選別も考えられる。
【００１３】
この実施例ではビートローラ１はその上に固定されたビータ３の包絡円４が隣りのローラの包絡円４と交わらないか又は接しないように配置されている。むしろ両方の包絡円４は半径方向の間隔ａを有している。ビータ３はビートローラ１の軸２と剛性に結合されているが弾性的に又はカルダン式に結合されていることもできる。平面Ｅは水平に対し、この場合には３０゜である設置角αを有している。この設置角αは主として、材料Ｍがビートローラ１を通過する時間を決定する。したがってこの角度の調節を制御に役立てることができる。
【００１４】
第１のセクション５を一度通過したあとで、細かく解された材料Ｍ′になるまで解されなかった（破砕されなかった）材料部分は、この方法の実施例では、第２のセクション６において粗い材料Ｍ″として第７及び／又は第８のビートローラによって捉えられ、他のビートローラの範囲に、つまり第１のセクションに戻される。第１のセクション５にて−場合によっては複数回通過させられたあとでも−細かい材料Ｍ′にならなかった材料Ｍの部分もしくは粗い材料Ｍ″は、抵抗材料Ｍ″′である。この抵抗材料Ｍ″′は通常は、場合によっては有害物質（プラスチックシート）の混じった面積の大きい紙／厚紙断片から成っている。これはビートローラの作用領域から除かれ、例えば細かい材料Ｍ′と一緒に後続加工される。又は前記抵抗材料Ｍ″′は溜分、リジェクトＲを形成する。この場合には、このリジェクトＲはできるだけ少ない繊維を含有していることが有利である。これが達成されないときには後選別を、場合によっては水の添加のもとで行なうことができる。リジェクトＲ又は抵抗材料Ｍ″′が当該システムから導出される個所すなわちこの場合には第１のセクション５と第２のセクション６との間の移行部には、隣り合ったビートローラの間に生じるギャップを開き、装置の閉塞を回避する可能性が設けられていることができる。このためには第２のセクション６の両方のビートローラが１つのフレーム１１に支承され、このフレーム１１が振子運動可能に又は弾性的に懸垂されている構成が示されている。図示の実施例ではフレーム１１は自動的に又は特殊な装置を用いて必要な場合に離反旋回させられていることができる。しかしながら他の逃げ運動、例えば上への逃げ運動が与えられるようになっていることもできる。
【００１５】
図１は図示の装置の特殊は構成的な詳細を示すには適していない。図１は方法経過に与えることのできる形態と相応する機械機能を説明しようとしているに過ぎない。必要なビートローラの数は実地においてはたいてい、図１又は図２にから図４までに示されているよりも大きい。
【００１６】
図２によれば、本発明の方法は図１の装置よりも簡単な装置で実施される。図示の方法には４つのビートローラ１が関与している。これら４つのビートローラ１はすべて一平面Ｅに位置している。作用はすでに述べたものと似ている。もちろんこの場合には、関与したすべてのビートローラ１の上を通過した材料Ｍ部分は、粗い材料Ｍ″として搬出される。ビートローラの個数が大きくなること（つまり図示の４よりも大きくなること）及び／又は設置角αが大きくなること（例えば約４０゜）によって、粗い材料Ｍ″から場合によっては付着している繊維材をさらに除くために別の工程をも実施することができる。図２のようにスペース情況が許すならば、細かい材料Ｍ′を直接落下で（又はシュートを用いて）紙料溶解器１０にもたらすこともできる。
【００１７】
図３に示された変化実施例では材料は図１の場合と同じように、２つのセクションで加工される。この場合、第１のセクション自体、２つのグループ５Ａ、５Ｂに分割されている。これらのグループ５Ａ、５Ｂはまず、水平に対し、設置角α１で設置された平面Ｅ１に相前後して位置する３つのビートローラ１と、設置角α２を有する平面Ｅ２における第２のグループ５Ｂとから成っている。この配置では両方のグループのビートローラは異なる回転数で運転できる。有利には第２グループ５Ｂにおいては第１グループ５Ａにおけるよりもゆっくりと運転される。この図に示された配置では、１回目の通過で十分に破砕されなかった材料Ｍの戻しを、より容易に行うことができる。この場合には、第２のセクション２６の上方に位置するビートローラが、到来する粗い材料Ｍ″に、搬送方向Ｔとは逆向きのインパルスを与えるので、これまでそらされていた部分が前の領域に戻ることから出発している。
【００１８】
図４でも第１のセクションは同様に２つのグループに分けられている。これらのグループの平面は水平に対し異なる角度を成している。（図面には平面Ｅ１と設置角α１だけを記入した。）この実施例は第１のセクションのイニシャル領域に比較的に平らな設置角α１が選択され、このセクションの第２のグループが比較的に急勾配である点で、図３に示されたものと異なっている。既に述べたように多くの場合には異なる設置角で当該方法の具体的な前提及び条件に応じることができる。すなわち、供給された材料Ｍが搬送方向Ｔに搬送される傾向はきわめて異なることが確認されている。イニシャル領域、つまり第１のセクションの始端部を比較的に速く通過し、その際に完全に解されるベール又はベール分塊があるのに対し、そうでないものもある。使用された装置を最適に利用し、当該方法のできるだけ良い効果を達成するためには、種々の設置角、種々の回転数及び種々のローラ数を選択することができる。
【００１９】
図５にはきわめて簡単な略示図で、グループの平面Ｅ１とＥ２とが互いに高さ方向でずらされるよに２つのグループ５Ａと５Ｂとに分割されていることが示されている。これによって高さ方向のスペースを節約することができる。この場合には第２のセクション６からの戻しはたいてい両方のグループの移行部までしか行われない。これは望ましいことである。
【００２０】
図６には使用可能な装置の１部分としてビートローラ１とその上に固定されたビータ３が示されている。ビータ３を含めてビートローラは有利には２００ｍｍと５００ｍｍとの間、最高１０００ｍｍの外径を有している。ビータ３だけは有利には５０から４００ｍｍまでの半径方向の寸法を有していることができる。ビータ３は鋼から成っていると有利である。ビートローラ１の上の隣り合ったビータ３は周方向で互いにずらされて配置されている。ビートローラ１の軸２に対する結合点は螺旋状の経過を有している。この配置の意味は運転中にビータの上にある、破砕しようとする材料がそれぞれ軸方向で種々異なる個所にあたり、これにより軽い横及び回転運動を生ぜしめることができることである。これは、材料の解しと破砕を助ける横力成分を材料に与える。
【００２１】
図６は当該装置を搬送方向Ｔで見た図である。図面には１つしか示されていないビートローラ１の下側には搬送ベルト９があり、この搬送ベルト９はビートローラの間を落下する細かい材料を搬出するために役立つ。搬送ベルトのローラとビートローラは適当な機械フレーム１２，１２′に支承されている。この機械フレーム１２，１２′は図面には概略的に示されているに過ぎない。ビートローラ１は駆動歯車１３によって回転させられる。これは鎖歯車であるか伝動歯車であることができる。循環する鎖駆動装置は、ローラの間の間隔を簡単な手段で変化させることができ、これにより掴まれたすべてのビートローラが中間歯車なしで同じ回転方向に駆動可能であるという利点を有する。しかしながらビートローラを個別に駆動することが特に有利であることもある。この場合には多飛べ当該方法を実施する装置の個々の領域の作用を変えるかもしくは制御するために回転速度を個別に選ぶことができる。このためにはこの方法の有効性を制御する調整器を使用することもできる。
【００２２】
図７の（ａ）から（ｄ）は考えられ得る若干のビータ形が斜視図で示されている。図７の（ａ）は一様な方形プロフィールを有するビータ３を示し、図７の（ｂ）は上縁が周方向に延びている屋根に似た形が示され、図７の（ｃ）には上縁が軸方向に延びている屋根に似た形が示されている。図７の（ｄ）のビータ３は鎌形の形状を有している。図７の（ｅ）と図７の（ｆ）は側面図で２つの別の実施例を示しており、しかも図７の（ｅ）には対称的な突起が示され、図７の（ｆ）には非対称的な突起がしめされている。前縁の回転方向はそれぞれ傾斜しており、これによって例えばワイヤが退けられる。
【００２３】
図８と図９とには依然として簡略化されてではあるが、他の図よりも詳細にかつ正しい寸法関係で、当該方法を実施する本発明の装置が示されている。図面には傾きの調節可能で、この場合には６０゜傾けられた部分を有する機械フレーム１２が示されている。この部分にはビータ３を備えた全部で９つのビートローラ１が固定されている。この第１のセクションは２つのグループに、つまり５つのビートローラを有する第１のグループ５Ａと４つのビートローラを有する第２のグループ５Ｂとに分割されている。両方のグループは同じ設置角、最大６０゜を有しているが、それぞれ別個の駆動装置を備えている。したがって異なる回転数、ひいては周速度が調節できる。駆動するためには循環する鎖１４が使用される。第２のグループ５Ｂの端部には第２のセクション６がある。このセクション６は２つのビートローラと相応するビータとを備えており、かつ同様に別個の駆動装置を有している。設置角の調節装置１５は図示の形態では工具を使わなければ変えられない。しかしながら設置角を例えば液圧式又は電動式に調節可能にすることもできる。
【００２４】
図９には図８の説明の冒頭に述べた形と似た形で同じ本発明の装置が正面から見て示されている。
【００２５】
ビータはこれまでの図では別個に取付けられた部分として示されているが、ビータは軸方向に直接的に結合されていることもできる。このための特別な実施例は図１０に示されている。これによれば軸２は多数の非対称的な、互いにずらされた支持円板１６で取囲まれている。この支持円板１６は包囲薄板として実現された面部材１７を保持している。この面部材１７は材料Ｍの加工面として役立つ。ビートローラのこの実施例はテープ又はワイヤのような絡んだ部分の影響を受けにくい。何故ならばこれらの部分はビータに引っ掛かりにくいからである。さらにビータの摩耗もこの場合には少ない。このような連続した加工面を備えたビートローラはもちろん他の、例えば鍛造によって又は軸方向に接合された単個部材によって製造することもできる。
【００２６】
図１１には図１０のビートローラの断面が示されている。図１０と同じく図１１は構成的な詳細を示すのではなく、原理的な構造を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】適した装置に基づく方法の原理的な経過を示した図。
【図２】簡略化して示した装置と共に、変化実施例の経過を示した図。
【図３】簡略化して示した装置と共に、変化実施例の経過を示した図。
【図４】簡略化して示した装置と共に、変化実施例の経過を示した図。
【図５】簡略化して示した装置と共に、変化実施例の経過を示した図。
【図６】ビートローラの側面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はビータの形を示した図。
【図８】本発明の装置の側面図。
【図９】図８に示した装置の正面図。
【図１０】ビートローラの別の実施例の側面図。
【図１１】図１０のビートローラの断面図。
【符号の説明】
１ ビートローラ、 ２ 軸、 ３ ビータ、 ４ 包絡円、 ５ セクション、 ６ セクション、 ８ 搬送ベルト、 ９ 搬送ベルト、 １０ 紙料溶解器、 １１ フレーム、 １２，１２′ 機械フレーム、 １３ 駆動歯車、１４ 鎖、 １６ 支持円板、 １７ 面部材

Claims (38)

1. 紙又は厚紙ウエブを有しかつ７０％の水含有量を越えない、紙繊維を含有するプレスされた材料（Ｍ）を解す方法において、前記材料（Ｍ）を、互いにほぼ一平面（Ｅ）内に配置された少なくとも３つのビートローラ（１）を介して搬送し、その際搬送方向（Ｔ）が前記平面（Ｅ）に対してほぼ平行でかつビートローラ（１）の軸線に対し横に向けられており、
   ビートローラ（１）が回転するビータ（３）を備え、該ビータ（３）が前記材料（Ｍ）に侵入しかつこの材料（Ｍ）を解し、
   ビートローラ（１）の間に中間室が配置され、この中間室を通って破砕された細かい材料（Ｍ′）が落下しかつこれによって、解され方の少ない材料又は解されなかった材料から分離されることを特徴とする紙繊維を含有するプレスされた材料を解す方法。
2. 前記中間室を通過しなかった粗い材料（Ｍ″）を搬出する、請求項１記載の方法。
3. 前記材料（Ｍ）が、解し及び破砕の開始にあたって、少なくとも部分的に少なくとも１００ｋｇの重量を有するベール又は粗いベール分塊から成っている、請求項１又は２記載の方法。
4. 前記材料（Ｍ）が結びワイヤ又はテープを含有していない、請求項３記載の方法。
5. 前記平面（Ｅ）が水平に対し、０゜と９０゜との間の設置角（α）で設置されている、請求項１、２、３又は４記載の方法。
6. 前記平面（Ｅ）の設置角（α）が２０°から５０°である、請求項５記載の方法。
7. 前記設置角（α，α１，α２）が、前記材料（Ｍ）がビートローラ（１）に亙って搬送方向（Ｔ）でできるだけ均等に分配されるように調節されている、請求項５又は６記載の方法。
8. 前記搬送方向（Ｔ）が、ビートローラ（１）に前記材料（Ｍ）が供給される方向に対し横に向けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 前記粗い材料（Ｍ″）が前記細かい材料（Ｍ′）と一緒に後続加工される、請求項２から８までのいずれか１項記載の方法。
10. 前記細かい材料（Ｍ′）が紙料溶解器に導かれかつ溶解器内で懸濁液に移行させられる、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
11. 横力としてビートローラ（１）の軸方向に位置する成分をも有する力をビータ（３）で前記材料（Ｍ）に伝達する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
12. ビートローラ（１）の回転するビータ（３）の包絡円（４）の間に中間室があり、ビートローラ（１）のビータ（３）に接触して解される、供給された材料（Ｍ）が前記中間室を通って落下することができる、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
13. 軸（２）の間に２００ｍｍと１０００ｍｍとの間の内法り幅（ｂ）を有する中間室が生じるように、ビートローラ（１）が配置されかつその寸法が決定されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
14. ビートローラ（１）の１部が第１のセクション（５）にまとめられかつビートローラ（１）の別の部分が第２のセクション（６）にまとめられ、この場合、第２のセクション（６）が第１のセクション（５）の下流側の端部にて、第１のセクション（５）の上側に配置されかつ落下しなかった材料を第１のセクション（５）へ戻す、回転するビータ（３）を備えた少なくとも１つの別のビートローラ（１）を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
15. 第２のセクション（６）においても落下しなかった材料の解しが行われる、請求項１４記載の方法。
16. 第２のセクション（６）の少なくとも１つのビートローラ（１）が、隣接するビートローラ（１）に対する間隔が拡大されるように退避できる、請求項１４又は１５記載の方法。
17. 第２のセクション（６）にて２つのビートローラ（１）が相上下して配置されている、請求項１４、１５又は１６記載の方法。
18. ビータ（３）が１〜３ｍ／秒の周速度で運転される、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
19. 隣り合ったビートローラ（１）が異なった回転数で運動する、請求項１から１８までのいずれか１項記載の方法。
20. ビートローラグループ（５Ａ，５Ｂ）又はセクション（５，６）のビートローラ（１）がそれぞれ同じ周速度でかつ同じ方向に運転され、ビートローラグループの速度が互いに異なっている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の方法。
21. １つのビートローラグループ（５Ａ，５Ｂ）又は１つのセクション（５，６）のビートローラ（１）の周速度（１）が下流側のグループにおけるビートローラ（１）の周速度よりも小さく選ばれている、請求項２０記載の方法。
22. １つのビートローラグループ（５Ａ，５Ｂ）もしくは１つのセクション（５，６）のビートローラ（１）がそれぞれ一平面（Ｅ，Ｅ１，Ｅ２）に配置されている、請求項２０又は２１記載の方法。
23. 異なる平面（Ｅ，Ｅ１，Ｅ２）が異なる設置角（α，α１，α２）で設置されている、請求項２２記載の方法。
24. 前記材料（Ｍ）の水含有量が３％と３０％との間である、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。
25. 所定の時間的インターバルで、ビートローラ（１）の少なくとも一部の回転方向を逆転し、これによって軸（２）の上に巻き付いたテープ、シート又はその他の細長い物体を巻き解きかつ除去する、請求項１から２４までのいずれか１項記載の方法。
26. 請求項１から２５までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、
    機械フレーム（１２）を有し、
    機械フレーム（１２）に並べて配置された複数の駆動されたロータを有し、該ロータの軸が少なくとも部分的に一平面（Ｅ，Ｅ１，Ｅ２）に位置し、該ロータの間に空隙があり、
    前記ロータの上側の領域に被処理剤料（Ｍ）を供給する手段を有している形式のものにおいて、
    前記ロータが軸（２）にビータ（３）が固定されたビートローラ（１）であり、
    隣り合ったビートローラ（１）の少なくとも１部が同じ回転方向に駆動される、
    ことを特徴とする、紙繊維を含有するプレスされた材料を解す装置。
27. ビートローラ（１）のビータ（３）の包絡線（４）が隣接するビートローラ（１）の包絡線から少なくとも３０ｍｍの間隔（ａ）を有するように、ビートローラ（１）と回転するビータ（３）とが配置されかつその寸法が決定されている、請求項２６記載の装置。
28. ビータ（３）が軸（２）を越えて半径方向に少なくとも５０ｍｍ延びている、請求項２６又は２７記載の装置。
29. ビートローラ（１）の軸（２）の上にある、軸方向で隣接したビータ（３）が周方向に互いにずらされて配置されている、請求項２６、２７又は２８記載の装置。
30. ビータ（３）が周方向に傾斜させられた作業面を有している、請求項２６、２７、２８又は２９記載の装置。
31. ビータ（３）が立方体形である、請求項２６から３０までのいずれか１項記載の装置。
32. ビータ（３）が軸方向に向けられた上縁を有する３角プロフィールを有している、請求項２６から３０までのいずれか１項記載の装置。
33. ビータ（３）が周方向に向けられた上縁を有する３角プロフィールを有している、請求項２６から３０までのいずれか１項記載の装置。
34. ビータ（３）が半径方向外方へ向って先細になっている、請求項２６から３３までのいずれか１項記載の装置。
35. ビータ（３）の前面が回転運動に関し、後方へ傾けられている、請求項２６から３４までのいずれか１項記載の装置。
36. 軸方向で隣接したビータ（３）が共通の面部材（１７）で互いに結合され、該面部材（１７）が前記材料（Ｍ）の連結した加工面を形成する、請求項２６から３５までのいずれか１項記載の装置。
37. 前記面部材（１７）が耐摩性の包囲薄板である、請求項３６記載の装置。
38. 前記面部材（１７）が軸（２）の上に非対称に配置された支持円板（１６）で保持され、該支持円板（１６）が部分的に周方向に互いにずらされている、請求項３６又は３７記載の装置。

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