JP2000119980A

JP2000119980A - 紙繊維を含有するプレスされた材料を解す方法と装置

Info

Publication number: JP2000119980A
Application number: JP29148799A
Authority: JP
Inventors: Peter Flecken; フレッケンペーター; Erich Peters; ペータースエーリッヒ; Jakob Udelhofen; ウーデルホーフェンヤーコプ
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1999-10-13
Publication date: 2000-04-25
Anticipated expiration: 2019-10-13
Also published as: KR20000029102A; DE19847532C1; DE59904432D1; EP1002897B1; ATE233841T1; CN1115434C; PT1002897E; CN1251869A; NO994949L; US6261410B1; DK1002897T3; ES2194407T3; JP4531891B2; NO994949D0; NO314234B1; KR100612527B1; EP1002897A1

Abstract

(57)【要約】【課題】紙繊維を含有する、プレスされた材料を解す
る方法を改良して、紙料溶解器にて処理が可能でかつ有
意義でありかつ費用ができるだけかからないようにする
こと。【解決手段】ベールワイヤを取除いたあとで材料Ｍ
は、多数のビートローラ（１）を有する装置に供給され
る。これらのビートローラは一平面（Ｅ）内に配置さ
れ、材料（Ｍ）が搬送方向（Ｔ）でビートローラ（１）
の上に搬送されるように駆動される。ビータ（３）の作
用で材料は解され細かい材料としてビートローラ（１）
の間を落下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に示された、紙繊維を含有するプレスされた材料を解
す方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙又は厚紙を製造する場合にはベールの
形で供給される古紙が使用される。又、天然繊維にも製
造後にベールの形状が与えられることがしばしばある。
このようなベールは材料がプレスされ、次いでたいてい
はワイヤ又はテープでくくられることで製造される。ベ
ールの形状が与えられたこの材料は形がコンパクトであ
りかつ比較的に搬送しやすい。新しい原料として使用す
る場合には、このプレスされたベールを再び個々の紙ウ
エブ又は紙片に細かくしてから、紙料を準備する方法を
実施する必要がある。くくりワイヤ又はテープがプレス
されたベールから除かれたあとでも、このベールはたい
ていの場合には元の形を維持するかベールの材料は例え
ば水で運転される紙料溶解器へ装入するときに問題を引
き起す惧れのある形で粗い塊を成してまだつながってい
る。さらに多くの場合にはこのようにして供給されてき
た材料が、例えばプラスチックシートの形で一緒にプレ
スされた有害物質で汚染されていることがある。このプ
ラスチックシートは紙材料に付着することがしばしばあ
り、それを早期に除去することは困難である。

【０００３】ＤＥ３４３９０９８Ａ１号明細書によれ
ば、古紙ベールを比較的に費用のかかる形式で解し、破
砕し、クリーニングし、次いで粉体に水を添加して懸濁
液とする方法が記述されている。この方法は多くの場
合、古紙準備処理を開始するにあたって適宜なステップ
として見なすことができるが、必要な経費が高いことに
基づき一般的に認められるにはいたっていない。

【０００４】上記形式の方法が実施できる機械はすでに
公知である。これは、例えばシュレッダのような頑丈な
粗破砕機であって、これはそもそも、粗い材料、例えば
スクラップ又は石状の材料を前もって破砕し、次いで後
続加工しかつ選別できるようにすることを想定してい
る。ここに述べた形式の方法においてシュレッダを使用
することは、ベール又はベール分塊の大きさに基づき、
相応に価格の高いきわめて大型の機械を必要とする。欠
点にはこのような装置の価格と所要スペースだけではな
く、高い所要エネルギも含まれる。さらにこのような機
械の運転はきわめて激しく、著しい騒音の発生を伴う。

【０００５】他の可能性としてはスクリュー押出し機又
は少なくとも２つの搬送スクリューを有する上の開放し
たその他のスクリューコンベアの使用が考えられる。こ
のような機械にはもちろんきわめて費用がかかりかつエ
ネルギ消費用が高い。さらにこの場合にはプレスされた
材料が解される代りに少なくとも部分的に押し潰される
ことを考慮しなければならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、紙繊
維を含有するプレスされた材料を解す方法、しかも有利
には少なくとも、紙料溶解器にて処理することが可能で
かつ有意義になるまで解す方法を提供しかつその費用を
できるだけわずかに保つことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
の特徴により解決された。

【０００８】請求項１を引用した請求項は本発明の方法
の特に有利な実施例である。

【０００９】装置に関する請求項２６とそれを引用した
請求項とには、本発明の方法を実施するのに特に適した
方法が記載されている。

【００１０】

【発明の効果】本発明による方法では、材料は回転する
ビートローラの上を移動する間に連続的に解され、プレ
スによって生ぜしめられた結合が解かれる。つまり、こ
れはベールとベール分塊とが細かくされることを意味す
る。この場合、材料は重量に基づき回転するビータに押
し付けられるが、場合によっては上方又は側方へ逃げる
ことがある。機械的なこの加工の形態で、本発明の課題
を充たすのに特に良好に適した力が伝達される。すなわ
ちこの力は、プレスされた材料の結合を解くのには足り
るが、不要なエネルギの消費が必要になりかつ／又はこ
の方法で使用された装置の損傷を惧れなければならない
ほどは高くはない。後者は特に材料に異物が含まれてい
る場合にあてはまる。

【００１１】本発明の別の利点は本発明の方法がそのつ
どの使用条件にきわめて良好に適合させられることであ
る。つまり、材料はきわめて不統一な形で供給されるこ
とから出発している。大きな差異はベールの大きさと種
々のプレス圧だけではなく、材料自体の差異によっても
生ぜしめられる。例えば粗い厚紙断片が小さな事務廃棄
物（グラフィックペーパ、書類）に較べてベールプレス
の上で異なる挙動を示すことは容易に想像される。さら
に湿気も汚染度も様々である。提案した方法は装置的に
使用条件に適合させることが、例えばビートローラの数
もしくは使用されるビータの形を適当に選択することで
可能である。しかしながら、この方法に適した既存の装
置を使用した場合にも、例えば装置を傾斜させ、速度を
変化させることで異なる要求にフレキシブルに反応させ
ることができる。

【００１２】

【実施例】図１には本発明の方法の経過が、可能な装置
的な実施態様の１つに基づき示してある。左側には部分
的に示した搬送ベルト８の上に紙繊維を含有する材料Ｍ
から成る、プレスされたベールが示されている。この場
合には搬送のためにベールをまとめている結びワイヤ又
はテープをすでに除いた公知のワイヤ除去ステーション
は図示されていない。ワイヤ又はテープをあらかじめ除
去することは特に有利であるが、ワイヤもしくはテープ
を材料の解し及び破砕を行なう間にはじめて除去するこ
とも可能である。テープの除去についてはあとでもう一
度触れることにする。さらに図面には平面Ｅにて全部で
６つのビートローラ１が配置され、これによって第１の
セクション５が形成されていることが示されている。ビ
ートローラ１はそれぞれ所定数のビータ３を備えてい
る。ビートローラ１は図示されていない駆動装置により
回転させられ、上に載った材料Ｍが搬送方向Ｔに、平面
Ｅに対してほぼ平行に上向きに搬送されることになる回
転方向を有している。この場合には搬送方向Ｔはベール
を供給する搬送ベルト８の走行方向に対して横である。
折れたベール分塊はこのような形式でローラに対し横に
位置し、ローラの間の中間室を閉鎖しない。ビータ３の
作用で材料は解されかつ場合によっては破砕されるの
で、細かい材料Ｍ′はビータの間もしくはビートローラ
の間を落下することができる。このためには隣り合う軸
２はその間に内法り幅ｂの中間室が形成されるように配
置されている。細かい材料Ｍ′は主として紙断片又は厚
紙断片である。細かい材料Ｍ′はこの場合には搬送ベル
ト９を介して紙料溶解器１０にもたらされ、水Ｗと共に
懸濁液に移行させられる。この場合には他の処理も考え
られる。例えばさらなる破砕及び／又は繊維以外の構成
部分の選別も考えられる。

【００１３】この実施例ではビートローラ１はその上に
固定されたビータ３の包絡円４が隣りのローラの包絡円
４と交わらないか又は接しないように配置されている。
むしろ両方の包絡円４は半径方向の間隔ａを有してい
る。ビータ３はビートローラ１の軸２と剛性に結合され
ているが弾性的に又はカルダン式に結合されていること
もできる。平面Ｅは水平に対し、この場合には３０゜で
ある設置角αを有している。この設置角αは主として、
材料Ｍがビートローラ１を通過する時間を決定する。し
たがってこの角度の調節を制御に役立てることができ
る。

【００１４】第１のセクション５を一度通過したあと
で、細かく解された材料Ｍ′になるまで解されなかった
（破砕されなかった）材料部分は、この方法の実施例で
は、第２のセクション６において粗い材料Ｍ″として第
７及び／又は第８のビートローラによって捉えられ、他
のビートローラの範囲に、つまり第１のセクションに戻
される。第１のセクション５にて−場合によっては複数
回通過させられたあとでも−細かい材料Ｍ′にならなか
った材料Ｍの部分もしくは粗い材料Ｍ″は、抵抗材料
Ｍ″′である。この抵抗材料Ｍ″′は通常は、場合によ
っては有害物質（プラスチックシート）の混じった面積
の大きい紙／厚紙断片から成っている。これはビートロ
ーラの作用領域から除かれ、例えば細かい材料Ｍ′と一
緒に後続加工される。又は前記抵抗材料Ｍ″′は溜分、
リジェクトＲを形成する。この場合には、このリジェク
トＲはできるだけ少ない繊維を含有していることが有利
である。これが達成されないときには後選別を、場合に
よっては水の添加のもとで行なうことができる。リジェ
クトＲ又は抵抗材料Ｍ″′が当該システムから導出され
る個所すなわちこの場合には第１のセクション５と第２
のセクション６との間の移行部には、隣り合ったビート
ローラの間に生じるギャップを開き、装置の閉塞を回避
する可能性が設けられていることができる。このために
は第２のセクション６の両方のビートローラが１つのフ
レーム１１に支承され、このフレーム１１が振子運動可
能に又は弾性的に懸垂されている構成が示されている。
図示の実施例ではフレーム１１は自動的に又は特殊な装
置を用いて必要な場合に離反旋回させられていることが
できる。しかしながら他の逃げ運動、例えば上への逃げ
運動が与えられるようになっていることもできる。

【００１５】図１は図示の装置の特殊は構成的な詳細を
示すには適していない。図１は方法経過に与えることの
できる形態と相応する機械機能を説明しようとしている
に過ぎない。必要なビートローラの数は実地においては
たいてい、図１又は図２にから図４までに示されている
よりも大きい。

【００１６】図２によれば、本発明の方法は図１の装置
よりも簡単な装置で実施される。図示の方法には４つの
ビートローラ１が関与している。これら４つのビートロ
ーラ１はすべて一平面Ｅに位置している。作用はすでに
述べたものと似ている。もちろんこの場合には、関与し
たすべてのビートローラ１の上を通過した材料Ｍ部分
は、粗い材料Ｍ″として搬出される。ビートローラの個
数が大きくなること（つまり図示の４よりも大きくなる
こと）及び／又は設置角αが大きくなること（例えば約
４０゜）によって、粗い材料Ｍ″から場合によっては付
着している繊維材をさらに除くために別の工程をも実施
することができる。図２のようにスペース情況が許すな
らば、細かい材料Ｍ′を直接落下で（又はシュートを用
いて）紙料溶解器１０にもたらすこともできる。

【００１７】図３に示された変化実施例では材料は図１
の場合と同じように、２つのセクションで加工される。
この場合、第１のセクション自体、２つのグループ５
Ａ、５Ｂに分割されている。これらのグループ５Ａ、５
Ｂはまず、水平に対し、設置角α１で設置された平面Ｅ
１に相前後して位置する３つのビートローラ１と、設置
角α２を有する平面Ｅ２における第２のグループ５Ｂと
から成っている。この配置では両方のグループのビート
ローラは異なる回転数で運転できる。有利には第２グル
ープ５Ｂにおいては第１グループ５Ａにおけるよりもゆ
っくりと運転される。この図に示された配置では、１回
目の通過で十分に破砕されなかった材料Ｍの戻しを、よ
り容易に行うことができる。この場合には、第２のセク
ション２６の上方に位置するビートローラが、到来する
粗い材料Ｍ″に、搬送方向Ｔとは逆向きのインパルスを
与えるので、これまでそらされていた部分が前の領域に
戻ることから出発している。

【００１８】図４でも第１のセクションは同様に２つの
グループに分けられている。これらのグループの平面は
水平に対し異なる角度を成している。（図面には平面Ｅ
１と設置角α１だけを記入した。）この実施例は第１の
セクションのイニシャル領域に比較的に平らな設置角α
１が選択され、このセクションの第２のグループが比較
的に急勾配である点で、図３に示されたものと異なって
いる。既に述べたように多くの場合には異なる設置角で
当該方法の具体的な前提及び条件に応じることができ
る。すなわち、供給された材料Ｍが搬送方向Ｔに搬送さ
れる傾向はきわめて異なることが確認されている。イニ
シャル領域、つまり第１のセクションの始端部を比較的
に速く通過し、その際に完全に解されるベール又はベー
ル分塊があるのに対し、そうでないものもある。使用さ
れた装置を最適に利用し、当該方法のできるだけ良い効
果を達成するためには、種々の設置角、種々の回転数及
び種々のローラ数を選択することができる。

【００１９】図５にはきわめて簡単な略示図で、グルー
プの平面Ｅ１とＥ２とが互いに高さ方向でずらされるよ
に２つのグループ５Ａと５Ｂとに分割されていることが
示されている。これによって高さ方向のスペースを節約
することができる。この場合には第２のセクション６か
らの戻しはたいてい両方のグループの移行部までしか行
われない。これは望ましいことである。

【００２０】図６には使用可能な装置の１部分としてビ
ートローラ１とその上に固定されたビータ３が示されて
いる。ビータ３を含めてビートローラは有利には２００
ｍｍと５００ｍｍとの間、最高１０００ｍｍの外径を有
している。ビータ３だけは有利には５０から４００ｍｍ
までの半径方向の寸法を有していることができる。ビー
タ３は鋼から成っていると有利である。ビートローラ１
の上の隣り合ったビータ３は周方向で互いにずらされて
配置されている。ビートローラ１の軸２に対する結合点
は螺旋状の経過を有している。この配置の意味は運転中
にビータの上にある、破砕しようとする材料がそれぞれ
軸方向で種々異なる個所にあたり、これにより軽い横及
び回転運動を生ぜしめることができることである。これ
は、材料の解しと破砕を助ける横力成分を材料に与え
る。

【００２１】図６は当該装置を搬送方向Ｔで見た図であ
る。図面には１つしか示されていないビートローラ１の
下側には搬送ベルト９があり、この搬送ベルト９はビー
トローラの間を落下する細かい材料を搬出するために役
立つ。搬送ベルトのローラとビートローラは適当な機械
フレーム１２，１２′に支承されている。この機械フレ
ーム１２，１２′は図面には概略的に示されているに過
ぎない。ビートローラ１は駆動歯車１３によって回転さ
せられる。これは鎖歯車であるか伝動歯車であることが
できる。循環する鎖駆動装置は、ローラの間の間隔を簡
単な手段で変化させることができ、これにより掴まれた
すべてのビートローラが中間歯車なしで同じ回転方向に
駆動可能であるという利点を有する。しかしながらビー
トローラを個別に駆動することが特に有利であることも
ある。この場合には多飛べ当該方法を実施する装置の個
々の領域の作用を変えるかもしくは制御するために回転
速度を個別に選ぶことができる。このためにはこの方法
の有効性を制御する調整器を使用することもできる。

【００２２】図７の（ａ）から（ｄ）は考えられ得る若
干のビータ形が斜視図で示されている。図７の（ａ）は
一様な方形プロフィールを有するビータ３を示し、図７
の（ｂ）は上縁が周方向に延びている屋根に似た形が示
され、図７の（ｃ）には上縁が軸方向に延びている屋根
に似た形が示されている。図７の（ｄ）のビータ３は鎌
形の形状を有している。図７の（ｅ）と図７の（ｆ）は
側面図で２つの別の実施例を示しており、しかも図７の
（ｅ）には対称的な突起が示され、図７の（ｆ）には非
対称的な突起がしめされている。前縁の回転方向はそれ
ぞれ傾斜しており、これによって例えばワイヤが退けら
れる。

【００２３】図８と図９とには依然として簡略化されて
ではあるが、他の図よりも詳細にかつ正しい寸法関係
で、当該方法を実施する本発明の装置が示されている。
図面には傾きの調節可能で、この場合には６０゜傾けら
れた部分を有する機械フレーム１２が示されている。こ
の部分にはビータ３を備えた全部で９つのビートローラ
１が固定されている。この第１のセクションは２つのグ
ループに、つまり５つのビートローラを有する第１のグ
ループ５Ａと４つのビートローラを有する第２のグルー
プ５Ｂとに分割されている。両方のグループは同じ設置
角、最大６０゜を有しているが、それぞれ別個の駆動装
置を備えている。したがって異なる回転数、ひいては周
速度が調節できる。駆動するためには循環する鎖１４が
使用される。第２のグループ５Ｂの端部には第２のセク
ション６がある。このセクション６は２つのビートロー
ラと相応するビータとを備えており、かつ同様に別個の
駆動装置を有している。設置角の調節装置１５は図示の
形態では工具を使わなければ変えられない。しかしなが
ら設置角を例えば液圧式又は電動式に調節可能にするこ
ともできる。

【００２４】図９には図８の説明の冒頭に述べた形と似
た形で同じ本発明の装置が正面から見て示されている。

【００２５】ビータはこれまでの図では別個に取付けら
れた部分として示されているが、ビータは軸方向に直接
的に結合されていることもできる。このための特別な実
施例は図１０に示されている。これによれば軸２は多数
の非対称的な、互いにずらされた支持円板１６で取囲ま
れている。この支持円板１６は包囲薄板として実現され
た面部材１７を保持している。この面部材１７は材料Ｍ
の加工面として役立つ。ビートローラのこの実施例はテ
ープ又はワイヤのような絡んだ部分の影響を受けにく
い。何故ならばこれらの部分はビータに引っ掛かりにく
いからである。さらにビータの摩耗もこの場合には少な
い。このような連続した加工面を備えたビートローラは
もちろん他の、例えば鍛造によって又は軸方向に接合さ
れた単個部材によって製造することもできる。

【００２６】図１１には図１０のビートローラの断面が
示されている。図１０と同じく図１１は構成的な詳細を
示すのではなく、原理的な構造を示している。

【図面の簡単な説明】

【図１】適した装置に基づく方法の原理的な経過を示し
た図。

【図２】簡略化して示した装置と共に、変化実施例の経
過を示した図。

【図３】簡略化して示した装置と共に、変化実施例の経
過を示した図。

【図４】簡略化して示した装置と共に、変化実施例の経
過を示した図。

【図５】簡略化して示した装置と共に、変化実施例の経
過を示した図。

【図６】ビートローラの側面図。

【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）はビータの形を示した図。

【図８】本発明の装置の側面図。

【図９】図８に示した装置の正面図。

【図１０】ビートローラの別の実施例の側面図。

【図１１】図１０のビートローラの断面図。

【符号の説明】

１ビートローラ、２軸、３ビータ、４包
絡円、５セクション、６セクション、８搬
送ベルト、９搬送ベルト、１０紙料溶解器、
１１フレーム、１２，１２′ 機械フレーム、１
３駆動歯車、１４鎖、１６支持円板、１７
面部材

フロントページの続き (72)発明者エーリッヒペータースドイツ連邦共和国オイスキルヒェンヨーゼフフランケ−シュトラーセ 22 (72)発明者ヤーコプウーデルホーフェンドイツ連邦共和国ツュルピッヒアウフデムザント 10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙又は厚紙ウエブを有しかつ７０％の水
含有量を越えない、紙繊維を含有するプレスされた材料
（Ｍ）を解す方法において、前記材料（Ｍ）を、互いに
ほぼ一平面（Ｅ）内に配置された少なくとも３つのビー
トローラ（１）を介して搬送し、その際搬送方向（Ｔ）
が前記平面（Ｅ）に対してほぼ平行でかつビートローラ
（１）の軸線に対し横に向けられており、ビートローラ（１）が回転するビータ（３）を備え、該
ビータ（３）が前記材料（Ｍ）に侵入しかつこの材料
（Ｍ）を解し、ビートローラ（１）の間に中間室が配置され、この中間
室を通って破砕された細かい材料（Ｍ′）が落下しかつ
これによって、解され方の少ない材料又は解されなかっ
た材料から分離されることを特徴とする紙繊維を含有す
るプレスされた材料を解す方法。
【請求項２】前記中間室を通過しなかった粗い材料
（Ｍ″）を搬出する、請求項１記載の方法。
【請求項３】前記材料（Ｍ）が、解し及び破砕の開始
にあたって、少なくとも部分的に少なくとも１００ｋｇ
の重量を有するベール又は粗いベール分塊から成ってい
る、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】前記材料（Ｍ）が結びワイヤ又はテープ
を含有していない、請求項３記載の方法。
【請求項５】前記平面（Ｅ）が水平に対し、０゜と９
０゜との間、有利には２０゜から５０゜の設置角（α）
で設置されている、請求項１、２、３又は４記載の方
法。
【請求項６】前記設置角（α，α１，α２）が、前記
材料（Ｍ）がビートローラ（１）に亙って搬送方向
（Ｔ）でできるだけ均等に分配されるように調節されて
いる、請求項５記載の方法。
【請求項７】前記搬送方向（Ｔ）が、ビートローラ
（１）に前記材料（Ｍ）が供給される方向に対し横に向
けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載
の方法。
【請求項８】前記粗い材料（Ｍ″）が前記細かい材料
（Ｍ′）と一緒に後続加工される、請求項２から７まで
のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】前記細かい材料（Ｍ′）が紙料溶解器に
導かれかつ溶解器内で懸濁液に移行させられる、請求項
１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】横力としてビートローラ（１）の軸方
向に位置する成分をも有する力をビータ（３）で前記材
料（Ｍ）に伝達する、請求項１から９までのいずれか１
項記載の方法。
【請求項１１】ビートローラ（１）の回転するビータ
（３）の包絡円（４）の間に中間室があり、ビートロー
ラ（１）のビータ（３）に接触して解される、供給され
た材料（Ｍ）が前記中間室を通って落下することができ
る、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】軸（２）の間に２００ｍｍと１０００
ｍｍとのアダの内法り幅（ｂ）を有する中間室が生じる
ように、ビートローラ（１）が配置されかつその寸法が
決定されている、請求項１から１１までのいずれか１項
記載の方法。
【請求項１３】ビートローラ（１）の１部が第１のセ
クション（５）にまとめられかつビートローラ（１）の
別の部分が第２のセクション（６）にまとめられ、この
場合、第２のセクション（６）が第１のセクション
（５）の下流側の端部にて、第１のセクション（５）の
上側に配置されかつ落下しなかった材料を第１のセクシ
ョン（５）へ戻す、回転するビータ（３）を備えた少な
くとも１つの別のビートローラ（１）を有している、請
求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】第２のセクション（６）においても落
下しなかった材料の解しが行われる、請求項１３記載の
方法。
【請求項１５】第２のセクション（６）の少なくとも
１つのビートローラ（１）が、隣接するビートローラ
（１）に対する間隔が拡大されるように退避できる、請
求項１３又は１４記載の方法。
【請求項１６】第２のセクション（６）にて２つのビ
ートローラ（１）が相上下して配置されている、請求項
１３、１４又は１５記載の方法。
【請求項１７】ビータ（３）が１〜３ｍ／秒の周速度
で運転される、請求項１から１６までのいずれか１項記
載の方法。
【請求項１８】隣り合ったビートローラ（１）が異な
った回転数で運動する、請求項１から１７までのいずれ
か１項記載の方法。
【請求項１９】ビートローラグループ（５Ａ，５Ｂ）
又はセクション（５，６）のビートローラ（１）がそれ
ぞれ同じ周速度でかつ同じ方向に運転され、ビートロー
ラグループの速度が互いに異なっている、請求項１から
１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】１つのビートローラグループ（５Ａ，
５Ｂ）又は１つのセクション（５，６）のビートローラ
（１）の周速度（１）が下流側のグループにおけるビー
トローラ（１）の周速度よりも小さく選ばれている、請
求項１９記載の方法。
【請求項２１】１つのビートローラグループ（５Ａ，
５Ｂ）もしくは１つのセクション（５，６）のビートロ
ーラ（１）がそれぞれ一平面（Ｅ，Ｅ１，Ｅ２）に配置
されている、請求項１９又は２０記載の方法。
【請求項２２】異なる平面（Ｅ，Ｅ１，Ｅ２）が異な
る設置角（α，α１，α２）で設置されている、請求項
２１記載の方法。
【請求項２３】紙繊維を含有するプレスされた材料
（Ｍ）を、解しと場合によっては破砕とにより細かい材
料（Ｍ′）に変換するために必要な総固有作業が、アト
ロ計算されて、最大１０ｋｗｈ／細分化材料（Ｍ′）で
ある値を有する、請求項１から２２までのいずれか１項
記載の方法。
【請求項２４】前記材料（Ｍ）の水含有量が３％と３
０％との間である、請求項１から２３までのいずれか１
項記載の方法。
【請求項２５】所定の時間的インターバルで、ビート
ローラ（１）の少なくとも一部の回転方向を逆転し、こ
れによって軸（２）の上に巻き付いたテープ、シート又
はその他の細長い物体を巻き解きかつ除去する、請求項
１から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】請求項１から２５までのいずれか１項
記載の方法を実施するための装置であって、機械フレーム（１２）を有し、機械フレーム（１２）に並べて配置された複数の駆動さ
れたロータを有し、該ロータの軸が少なくとも部分的に
一平面（Ｅ，Ｅ１，Ｅ２）に位置し、該ロータの間に空
隙があり、前記ロータの上側の領域に被処理剤料（Ｍ）を供給する
手段を有している形式のものにおいて、前記ロータが軸（２）にビータ（３）が固定されたビー
トローラ（１）であり、隣り合ったビートローラ（１）の少なくとも１部が同じ
回転方向に駆動される、ことを特徴とする、紙繊維を含
有するプレスされた材料を解す装置。
【請求項２７】ビートローラ（１）のビータ（３）の
包絡線（４）が隣接するビートローラ（１）の包絡線か
ら少なくとも３０ｍｍの間隔（ａ）を有するように、ビ
ートローラ（１）と回転するビータ（３）とが配置され
かつその寸法が決定されている、請求項２６記載の装
置。
【請求項２８】ビータ（３）が軸（２）を越えて半径
方向に少なくとも５０ｍｍ延びている、請求項２６又は
２７記載の装置。
【請求項２９】ビートローラ（１）の軸（２）の上に
ある、軸方向で隣接したビータ（３）が周方向に互いに
ずらされて配置されている、請求項２６、２７又は２８
記載の装置。
【請求項３０】ビータ（３）が周方向に傾斜させられ
た作業面を有している、請求項２６、２７、２８又は２
９記載の装置。
【請求項３１】ビータ（３）が立方体形である、請求
項２６から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３２】ビータ（３）が軸方向に向けられた上
縁を有する３角プロフィールを有している、請求項２６
から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３３】ビータ（３）が周方向に向けられた上
縁を有する３角プロフィールを有している、請求項２６
から３０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３４】ビータ（３）が半径方向外方へ向って
先細になっている、請求項２６から３３までのいずれか
１項記載の装置。
【請求項３５】ビータ（３）の前面が回転運動に関
し、後方へ傾けられている、請求項２６から３４までの
いずれか１項記載の装置。
【請求項３６】軸方向で隣接したビータ（３）が共通
の面部材（１７）で互いに結合され、該面部材（１７）
が前記材料（Ｍ）の連結した加工面を形成する、請求項
２６から３５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３７】前記面部材（１７）が耐摩性の包囲薄
板である、請求項３６記載の装置。
【請求項３８】前記面部材（１７）が軸（２）の上に
非対称に配置された支持円板（１６）で保持され、該支
持円板（１６）が部分的に周方向に互いにずらされてい
る、請求項３６又は３７記載の装置。