JPH07227811A - 木材チップのき裂形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 つまりを生じさせることなくき裂を形成させ
る木材チップき裂形成装置で且つロール表面の汚れを連
続して取る木材チップき裂形成装置の提供。 【構造】 ピラミッド形突起のマトリックスの表面を有
して反対方向に回転するロール２４，２６を備えてい
る。ピラミッドは円周方向に一線に配置され、ピラミッ
ドの円周方向の列の間のギャップは、ロールを取り巻い
て連続したＶ字形の溝を形成している。ロールの表面を
掃浄にし、かつ、その表面の間に木材チップまたはその
他の材質が堆積しないようにスクレーパー２２が備えら
れている。スクレーパー２２は、ロールが装着されてい
るフレーム３０に関して固着されている受け板と、高摩
耗抵抗性１／４インチの厚さのステンレススチールでで
きた置き換え可能な区分されたブレード６２とから成
る。ブレード６２の縁は、ロールの表面にあるピラミッ
ドの列の間に適合する三角形の歯を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水の浸透を良くし、次の
パルプ形成操作をやり易くするため木材チップを処理す
る装置に関し、更に詳細には、ごく接近して位置する操
作ロール間にチップを通過させ、ロールによってチップ
に圧縮力をかけてき裂を発生させる積極的な輪郭の着い
た表面を有する破壊装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材の繊維から作る製紙工程において
は、木材の繊維は原料の木材から遊離されなければなら
ない。広く行われている方法においては、このことは、
繊維を結合している物質リグニンが溶解するまで溶解液
の中で木材繊維を蒸解することによって行われている。

【０００３】蒸解液によて迅速かつ均等に蒸解処理する
ために、原料の木材は樹皮がはがされたあとチッパーを
通過して、１インチから４インチの長さの木材チップに
形成される。このチッパーはオーバーサイズチップをか
なりの割合で生じさせてしまうので、これらのオーバー
サイズチップはスクリーニング装置で分離されたあと、
通常、チップスライサーを通して再処理され、望ましい
厚みにスライスされる。

【０００４】しかし、チップスライサーを通して再処理
することは、おがくずや木片をたくさん生ずるという不
都合がある。おがくずや木片を生じさせることは、一定
量の原料木材からつくる高質繊維の総生産性を減少させ
てしまう。原料木材の価格が製紙される紙の価格のおお
もとであるから、オーバーサイズチップをスライスしな
おすことは、かなりの損失を被ることになる。

【０００５】長い間研究開発され、ようやく近年商業化
された処理法で、オーバーサイズの木材チップの再スラ
イス処理に替わるのが、チップの“層剥離”又は“破
砕”という名称で知られる処理である。これによると、
木材チップは対置するローラーを通して供給され、ロー
ラーのニップを通して圧縮される。

【０００６】木材チップを圧縮してその後チップを最初
の形へ再膨張させることによって、チップに破砕を発生
させるか又はチップとしての形態を少なくとも破砕して
チップの多孔性を増加させ、蒸解液がチップに一層迅速
に浸透し、それによって、チップの厚みを効果的に減少
させるのである。

【０００７】このような層剥離装置又は破壊装置は、滑
らかな表面又はほんのわずか粗くした表面を使用してい
るので、木材チップの処理量が低いものであった。更に
積極的な表面を使えば木材チップの処理量は増えるかも
しれないが、容認できない繊維の損傷が起こる恐れがあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ビーラグスに特許され
た米国特許第４，９５３，７９５号は、ピラミッド形突
起のマトリックスから成る積極的な輪郭の付いたロール
表面を有する装置を開示している。ビーラグスは、木材
チップに好ましくは繊維の配列方向にき裂を発生させて
破砕するロールを示している。

【０００９】ビーラグスの開示のような、外方に伸長す
る個々の突起を有する積極的な輪郭の付いたロール表面
は、木材チップを用意するために実際にチップ破砕処理
に使用するにあたって特に重要であることがわかってい
る。

【００１０】しかしながら、積極的な輪郭の付いたロー
ル表面は、湿りけのあるチップ、粘つきのあるチップ、
かつ、髄のある木材チップを処理するときには粘ついて
しまう。そこで必要とされるのが、湿りけのあるチッ
プ、粘つきのあるチップ、かつ、髄のある木材チップ
に、つまりを生じさせることなくき裂を形成させる装置
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の木材チップき裂
形成装置は、非常に積極的な表面を有する反対方向に回
転するロールを備えている。好ましい設計では、積極的
な表面は機械加工されるか、鋳造されるか、又は別の方
法でロール表面に形成されるかしたピラミッド形突起の
マトリックスを有する。このピラミッド形突起は、ロー
ル表面に円周上に配置され、それによって、ピラミッド
形突起の円周上の列の間のギャップがロールを取り巻い
て、ロールの縦軸方向に伸長する連続したＶ字形の溝を
形成している。

【００１２】ロールの表面の汚れをとりロール間の木材
チップのつまりを防ぐためにスクレーパーが備えてあ
る。このスクレーパーは、ロールが取り付けてあるフレ
ームに固着する受け板と、高摩耗抵抗性を備える１／４
インチのステンレススチール製の置き換え出来る断片ブ
レードによって形成される。ブレードの端部は三角形の
歯を有し、ロール表面にあるピラミッド形突起の列とか
み合うようにしてある。

【００１３】ブレードの歯は、非常に積極的なロール表
面を形成するピラミッド状の突起の側から１−２ｍｍ離
れて位置している。スクレーパーは、掻き取られた物質
が容易に落ち去るようにロールの下に配置されるのが好
ましい。しかしながら、スクレーパーを既存の装備にレ
トロフィットさせる際は、対置するロールの円周近辺の
どこにでも配置できる。

【００１４】本発明の目的の一つは、湿りけのあるチッ
プ、粘つきのあるチップ、かつ、髄のある木材チップを
処理できる木材チップき裂形成装置を提供することであ
る。

【００１５】本発明のもうひとつの目的は、木材チップ
き裂形成装置に使用される積極的な輪郭の付いたロール
表面の汚れを連続して取る装置を備えた木材チップき裂
形成装置を提供することである。本発明のその他の目
的、特徴及び効果は添付図面に関連した次の詳細な説明
から明らかとなるであろう。

【００１６】

【作用】本発明によれば、木材チップのき裂形成装置を
構成するロール表面にある外方に伸長する突起とかみ合
う突起状の部分を有するスクレーパーが設けられていて
このスクレーパーがロール表面に付着した物質を掻き落
とす。これによって、湿りけのあるチップ、粘つきのあ
るチップ又は、髄のある木材チップにおいても、つまり
を生じさせることなくき裂を形成させる木材チップき裂
形成装置を提供することができる。

【００１７】

【実施例】特に図１〜１０を参照しつつ、ここでは同じ
符号は同じ部材を示し、木材チップの処理装置を図１，
２及び３に示す。図２，３及び４に示すように、木材チ
ップ処理装置２０はスクレーパー装置２２を備えチップ
処理装置２０の性能を改善している。

【００１８】木材チップ処理装置２０は第１ロール２４
及び第２ロール２６を備え、これらのロールが回転する
ように軸受け２８によってフレーム３０に装着されてい
る。ロール２４，２６は積極的な輪郭の付いたロール表
面３２，３４を有し、平行に隔置してロールの間にニッ
プ３６を形成し、反対方向に回転する。

【００１９】図７に最もよく示すように、積極的な輪郭
の付いたロール表面はピラミッド３８によって形成され
ているのが好ましく、これらピラミッドはロール２４，
２６の積極的な表面３２、３４を形成して円周方向に一
列に配置されている。

【００２０】好ましい実施例に於いては、ピラミッド３
８のピークは、互いに１／２インチ離れて位置し、個々
のピラミッドのピークからベースまでの深さは約１／４
インチである。操作時には、ピラミッド３８のピーク
は、ピークとピークが並ぶように配置されるか又は、ピ
ークと谷が並ぶように配置される。作用時、ピラミッド
３８は、チップがロールの間へどんな状態で入るかに拘
わらず、チップの繊維の配向方向に沿って木材チップを
破砕する。

【００２１】図７に示す実施例に於いて、ロール表面は
ピラミッド形突起のマトリックスで構成され、そのピラ
ミッド形突起は、ロール表面３２，３４の上に円周方向
のＶ字形谷４１を形成している。軸方向のＶ字形谷４２
は、ピラミッド３８の間で円周方向の谷４１と直角をな
してロール２４，２６上に形成されている。交叉する谷
４１，４２は、ロール表面３２，３４から放射方向に外
方へ伸長する４側ピラミッド３８を形成している。

【００２２】積極的な輪郭を有する表面３２，３４の形
と作用は、ここで参照した１９９０年９月４日付けでビ
ーラグスに特許された米国特許第４，９５３，７９５号
に更に詳細に説明されている。

【００２３】木材チップ処理装置２０は、電動モーター
４３を有し、整合するＶベルト４４によって減速機４５
を駆動する。減速機４５はロール２４，２６を中心駆動
軸４６に接続している。ロール２６は、その軸受け２８
及び減速機４５と共に、油圧アクチュエータ４８によっ
て水平方向に調整が可能である。これによりニップ３６
の幅は、対置ロール２６に平行に隔置するロール２４を
動かすことによってコントロールできる。

【００２４】加工処理されようとしているチップ５６
は、ロール２４，２６の間のニップ３６の上に取り付け
たチップ供給機（ｉｎｆｅｅｄ）５０を通して送り込ま
れる。供給機５０はニップ３６の上方に位置し、図９及
び１０に示す振動コンベアー５２のような供給手段によ
ってチップを供給される。

【００２５】オーガーコンベアー、ホッパー、通常のコ
ンベアー又はシュートの様なチップ５６を供給するどん
な手段も使用できるが、チップ５６の流れが均等になる
供給手段が望ましい。木材チップは通常淀みなく流れて
いるが、しばしばねばりこくなりロール２４，２６の表
面３２，３４に粘り着くことがある。

【００２６】例えば、松やモミのような針葉樹は、木材
チップ５６表面の上へにじみ出る樹脂状物質を生じてチ
ップをロールに粘着させる。その上、チップが濡れてい
る時又は、バクテリアやかびや粘菌等の成長によって粘
りこくなったり軟泥状になっている時、チップ５６はロ
ール２４，２６の表面３２，３４に粘り着き易くなる。

【００２７】ロール２４，２６を通過する時チップ５６
が通常ファクター５まで圧縮されると言うことに気が付
けば、この傾向は一層明らかに理解される。この圧縮工
程がチップ５６をロール表面２４，２６と密着させ、こ
れが通常粘着過程と関連しているからである。図２に於
いて矢印５４で示すように、チップ５６がロールから自
由に落下しない場合は、チップはロール２４，２６の表
面３２，３４の上に残留しニップに再流入するのであ
る。

【００２８】チップ５６をリサイクルすることには二つ
の大きな欠点がある。第１は、リサイクルしたチップ５
６は圧力がかかりすぎてそのチップから生成される繊維
の質が落ちる結果になるということ。第２は、チップ５
６を再循環することでチップ処理装置２０に負担をかけ
過ぎて材料の流動率が低下してしまうか又は、新しく流
入するチップが適切に処理されなくなる結果を生むとい
うことである。

【００２９】これらの問題点を解決するために、図２及
び３に示すスクレーパー装置２２がチップ処理装置２０
の一部分を構成している。チップスクレーパー装置２２
は、横方向の支持梁５８を有し、そこに受け棒６０が溶
接されるか又は別の方法で付着され、さらにその受け棒
６０に一つ以上のブレード片６２がボルト６３によって
締着されている。図５に示すように、各ブレード片６２
は三角形の歯６４を有し、その輪郭は、ロール２４，２
４の非常に積極的な表面３２，３４を形成するピラミッ
ド３８間に刻まれた円周方向の溝４１に適合している。

【００３０】好ましい実施例では、スクレーパー装置２
２の横方向の支持梁５８は、各ロール２４，２６の上方
でフレーム３０に取り付けてある。図２及び３に示すよ
うに、スクレーパー装置２２は、ロール２４，２６の溝
４１の中に下に向かって放射方向に配置された歯６４を
備えたブレード片６２の位置を定めている。こうして、
木材チップ５６がロール２４，２６の円周方向の谷４１
の中で積極的なピラミッド３８の間に詰まった場合は、
歯６４によって取り除かれる。

【００３１】歯６４の輪郭は、円周方向の谷又は溝４１
の輪郭に適合し、ロール表面３２，３４の千分の４０か
ら８０インチ（１−２ｍｍ）以内にごく接近して位置し
ている。図５に示すように、ブレード片６２はボルト孔
６８を備え、その孔を通ってボルト６３がブレード片６
２を受け棒６０に装着している。受け棒６０はブレード
片を支持し、振動やたわみから守って固着している。ブ
レード片６２は比較的ゲージの薄い、ニトロニック３０
ステンレススチール製の１／４インチステンレススチー
ルで形成されている。ニトロニック３０ステンレススチ
ールは、金属同士の摩擦に耐えるように設計された高摩
耗抵抗性の材料である。

【００３２】幾つかの場合には、幾分厚めの１／２イン
チのブレード片を使用することが望ましい。それは、厚
めのブレード片を使うと、その厚みのおかげで歯の刃先
を細くできるからである。ブレード片６２は、二つのフ
ートセクションで形成されていると便利で、この場合に
は、一つのブレード片は異なる処理能力の機械に使用で
きる。図１，２および３に示す機械は、長さ４フィート
のロールを備え、二つのブレード片６２を使用し、木材
チップを毎時１１０立方メートルの範囲内で処理でき
る。ブレード片６２を用いることによって、スクレーパ
ー装置２２が長さの異なるさまざまなチップ処理機に簡
単に採用できる。

【００３３】図９は二元式チップ処理装置１２０の別の
実施例を示す。二元式チップ処理装置１２０は第１ロー
ル１２４と第２ロール１２６を使用し、その間に第１ニ
ップ１３６を形成している。ロール１２４，１２６は軸
受け１２８に装着されている。ロール１２４，１２６は
互いに反対方向に回転し、ニップ１３６によってチップ
５６を処理している。

【００３４】第３ロール１２７が第２ニップ１３７を形
成し、ロール１２６及び１２７は対置している。第２ニ
ップ１３７のギャップは第１ニップより小さい。こうし
て、チップ５６は順送りに破砕される。順送りに破砕す
ることは、チップ５６を一層完全に破砕させると同時
に、繊維の質の減少を引き起こしかねないチップの過剰
圧縮を避けられるという二重の利点を有する。

【００３５】チップ処理装置１２０によってなされる二
段階破砕処理は次のように機能する。チップ５６が振動
コンベアー５２から第１ニップ１３６へ流入するが、こ
の第１ニップ１３６の幅は最厚のチップ５６に過剰の圧
縮をかけないようにセットされている。最厚のチップ５
６は、ニップ１３６を通過すると、ロール１２４，１２
６の非常に積極的な表面１３２，１３４によって繊維の
配向方向に沿ってき裂を発生させられる。

【００３６】こうしてき裂の入ったチップ５６は、第１
ロール１２４及び第３ロール１２７の間でチップ５６を
支持する送りテーブル１３９へと進む。送りテーブル１
３９の上方で回転する第２ロール１２６の運動は掃除効
果を生じさせ、チップ５６をテーブル１３９から第２ニ
ップ１３７へ運び込む。第２ニップに到達したところ
で、チップ５６は表面１３３，１３４で更に圧縮され、
こうして非常に厚いチップ全てが破砕される。最厚のチ
ップの中のき裂は、第２ニップに於けるチップの処理を
一層し易くしているので、過剰圧縮が避けられるのであ
る。

【００３７】チップ処理装置１２０はニップ１３６及び
１３７の各間隔を調整するための油圧アクチュエーター
１４８を備えている。チップ処理装置１２０は、部品及
び装備をかなり節約するだけでなく２機分のチップ処理
装置２０の仕事を有効に成し遂げる。チップ処理装置１
２０は、チップ処理装置２０に必要な４個のロールと２
体のフレームの代りに、３個のロールと１体のフレーム
１３０を必要とするに過ぎない。こうして、積極的な破
砕が必要であるなら、チップ処理装置１２０は２機のチ
ップ処理装置２０よりもコストの点でも有利になる。

【００３８】新しい設計の機械については、図９に示す
ように、スクレーパー１２２は、ロール１２４，１２
６，１２７に関して最適の位置に配置される。ロールの
底部に近ずき易いロール１２４及び１２７については、
スクレーパー１２２はロールの下方に配置されるのが好
ましく、それによって、ロールの積極的な表面を形成す
るピラミッド３８の列４０の間から削られる材料は自由
にロールから落下できる。ロールの底に近ずきにくいロ
ール１２６については、スクレーパー１２２は、材料が
下流に面した側へ削り落とされるように配置される。

【００３９】図１０は三元式チップ処理装置２２０を示
し、この処理装置は第１ロール２２４、第２ロール２２
６、第３ロール２２７及び第４ロール２２９を有する。
三元式チップ処理装置は二元式チップ処理装置に類似し
て機能するが、第３ニップ２３８を形成する直列第四ロ
ール１２９を有している。こうして、三元式チップ処理
装置２２０は、第１ニップ２３６、第２ニップ２３７、
第３ニップ２３８を有している。

【００４０】第１ニップの間隔は第２ニップの間隔より
広く、第２ニップの間隔は第３ニップの間隔より広くな
っている。油圧アクチュエーター２４８及び２４９がニ
ップ２３６，２３７，２３８の間隔を制御するように備
えてある。油圧アクチュエーター２４８の動きが第１ニ
ップ２３６及び第２ニップ２３７の間隔を制御し、油圧
アクチュエーター２４９が第３ニップ２３８の間隔を制
御している。

【００４１】三元式チップ処理装置の操作論理は二元チ
ップ処理装置の論理に類似しているが、破砕作用のみが
これら三つのニップで積極的に行われる。第１ニップに
流入するチップ５６は、チップテーブル２３９を経て通
過し、第２ニップ２３７の中へ運び込まれ、ロール２２
７の上部を渡って第３ニップ２３８に流入する。三元式
チップ処理装置の機能は、３体の単一ニップチップの処
理装置２０による三つの連続した走行によって達成され
るのであるが、図１０に示す様にこれらの機能を結合す
ることにより、１／３以上の必要ロール数と装備が、三
つのニップを形成する４体のロールを使用することによ
って節減できるのである。

【００４２】スクレーパーバー２２２は、二元式処理装
置１２０上のチップスクレーパーバー１２２の設置に類
似の仕方で、三元式チップ処理装置２２０の最初の３体
のロール２２４，２２６及び２２７に配置されている。
ロールの底部に接近しやすい所では、スクレーパー２２
２はロールの下方に位置するのが好ましく、それによっ
て、ピラミッド３８の列４０の間から削られる材料はロ
ールに妨げられることなく自由に落下できる。スクレー
パー２２２はこうして、ロール２２４，２２７及び２２
９の下に設置される。ロールの底に接近しにくいロール
２２６については、スクレーパー２２２は、材料が下流
に面した側へ削り落とされるように配置される。

【００４３】非常に積極的な表面はピラミッドのマトリ
ックスによって形成されるように示してあるが、円錐、
切頭体、放物線形、双曲線形、四面体形などに限らない
他の形を使うこともできる。ただし、これらの積極面を
形成する各々の形は、それぞれの歯を備える独特のブレ
ード形態を必要とし、それぞれの歯が、ロールの非常に
積極的な表面を形作っている幾何学形又は任意形によっ
て形成される円周方向の路に適合することが必要であ
る。

【００４４】以上では、スクレーパーのブレードはフレ
ームに固着して示してあるが、ヒンジ状に又は伸縮自在
に装着することもできる。以上では又、ブレード材が高
摩耗抵抗性を有するステンレススチールであるよう示唆
されているが、高炭素鋼、炭化二タングステン、鋳造セ
ラミックインサート、プラスチック、複合材等の様な材
料であることもできる。

【００４５】更に、スクレーパーのブレードはロールに
関して放射方向に沿って伸長するように示してあるが、
ロール表面の接線方向にでも垂直方向にでもどのような
位置にあってもよい。

【００４６】以上で示したブレードの歯は、ブレードの
部分を構成して示してあるが、別個の素材であってもよ
いし、一層小さな素材で形成されていてもよい。又、図
１〜３に於いて、スクレーパー装置２２は既存設計の機
械にレトロフィットされて示してあるが、スクレーパー
がロールの下に位置するように機械を再設計することも
できる。

【００４７】本発明は、以上に図示かつ記述してきたよ
うな部品の特別な構造や装備に限定されるものではな
く、本発明の範囲から逸脱することなく種々の変形が可
能であることを包括することが理解されるべきである。

【００４８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば木材チップのき裂形成装置を構成するロール表面に
ある外方に伸長する突起とかみ合う突起状の部分を有す
るスクレーパーを設けることによって、湿りけのあるチ
ップ、粘つきのあるチップ又は、髄のある木材チップに
おいても、つまりを生じさせることなくき裂を形成させ
る木材チップき裂形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】木材チップき裂形成装置の上部平面図であり、
一部分切り取ってある。

【図２】本発明のスクレーパー装置を示し、図１の線２
−２に沿う木材き裂形成装置の断面図である。

【図３】図２の線３−３に沿う木材き裂形成装置の断面
図であり、本発明のスクレーパー装置を示す。

【図４】図２の装置の線４−４に沿う拡大断面図であ
る。

【図５】図２に示すスクレーパーのブレードの前面側面
図である。

【図６】図５のブレードの部分的拡大図である。

【図７】図１のチップき裂形成装置のロール面の一部の
部分斜視図である。

【図８】スクレーパーのブレードとロール面の部分断面
図であり、ブレードの歯がロールの積極的な形態とかみ
合う様子を示す。

【図９】本発明のスクレーパーを備える木材チップき裂
形成装置取り付けの概略図である。

【図１０】本発明のスクレーパーを備える別の木材チッ
プき裂形成装置取り付けの概略図である。

【符号の説明】

２０ 木材チップ処理装置 ２２ スクレーパー装置 ２４ 第１ロール ２６ 第２ロール ２８ 軸受け ３０ フレーム ３２ 積極的な輪郭付ロール表面 ３４ 積極的な輪郭付ロール表面 ３６ ニップ ３８ ピラミッド ４１ 円周方向のＶ字形谷 ４２ 軸方向のＶ字形谷 ４３ 電動モーター ４４ Ｖベルト ４５ 減速機 ４６ 中心駆動軸 ４８ 油圧アクチュエーター ５０ チップ供給機 ５２ 振動コンベアー ５６ 木材チップ ５８ 支持梁 ６０ 受け棒 ６２ ブレード片 ６３ ボルト ６４ 三角形の歯 ６８ ボルト孔 １２０ 二元式チップ処理装置 １２２ スクレーパー装置 １２４ 第１ロール １２６ 第２ロール １２７ 第３ロール １２８ 軸受け １２９ 第４ロール １３０ フレーム １３６ 第１ニップ １３７ 第２ニップ １３９ 送りテーブル １４８ 油圧アクチュエーター ２２０ 三元式チップ処理装置 ２２２ スクレーパーバー ２２４ 第１ロール ２２６ 第２ロール ２２７ 第３ロール ２２９ 第４ロール ２３６ 第１ニップ ２３７ 第２ニップ ２３８ 第３ニップ ２３９ チップテーブル ２４８ 油圧アクチュエーター ２４９ 油圧アクチュエーター

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木材チップのき裂形成装置にして、互い
   に実質的に平行である水平方向の回転軸の周りで回転操
   作するように配置された第１及び第２ロールを備え、 該第１及び第２ロールはその間を通過する木材チップに
   圧縮力を作用させるように所定の間隔をおいて位置し、 少なくとも１個の前記ロールは外方に伸長する突起のマ
   トリックスによって形成される積極的に輪郭づけたロー
   ル表面を有し、 前記第１及び第２ロールの少なくとも１個のロールは、
   その縦軸に沿って少なくとも１個の前記ロールを回転さ
   せる手段に接続され、 少なくとも１個の前記ロールの水平方向の軸に平行に間
   隔をおいて位置する関係に装着される少なくとも１個の
   スクレーパーを備え、 そのスクレーパーは、少なくとも１個の前記ロールの方
   向へ放射方向に内方へ伸長し、かつ、前記輪郭づけたロ
   ール表面の外方へ伸長する突起とかみ合う突起状の部分
   を有し、該スクレーパーに対する前記ロールの回転が、
   前記ロール表面の掃除作用を生じさせることを特徴とす
   るき裂形成装置。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２ロールの両方は類似し
   て積極的に輪郭づけられ、少なくとも１個のスクレーパ
   ーが前記第１及び第２ロールの各々に平行に間隔をおい
   て位置する関係に装着されており、そのスクレーパーが
   前記積極的に輪郭づけられた表面とかみ合って、前記ロ
   ール表面の掃除作用を生じさせることを特徴とする請求
   項１に記載のき裂形成装置。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２ロールの前記積極的に
   輪郭づけられた表面は、そのロール表面にあるピラミッ
   ド形突起のマトリックスから成り、前記スクレーパーの
   突起部分は三角形の歯を郭定して、その歯が前記ピラミ
   ッドに適合し、かつ、かみ合うことを特徴とする請求項
   ２に記載のき裂形成装置。
4. 【請求項４】 実質的に平行で回転操作を行うように配
   置され、かつ、前記第１及び第２ロールの所定の間隔よ
   り小さい所定間隔をおいて前記第２ロールから離れて位
   置する第３ロールを備え、 前記第２及び第３ロールは前記第１及び第２ロールから
   送り込まれるチップを受け、そうして、木材チップを積
   極的にき裂形成させ、その第３ロールが積極的に輪郭づ
   けられた表面を有し、 前記第３ロールに平行に間隔をおいて位置する関係に装
   着される少なくとも１個のスクレーパーを備え、 そのスクレーパーは前記第３ロールの積極的に輪郭づけ
   られた表面とかみ合い、それによって前記第３ロール表
   面の掃除作用を生じさせることを特徴とする請求項１に
   記載のき裂形成装置。
5. 【請求項５】 前記スクレーパーが高摩耗抵抗性の材質
   から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   き裂形成装置。
6. 【請求項６】 互いに実質的に平行で回転操作を行うよ
   うに配置され、かつ、所定の間隔をおいて位置し、それ
   らの間を通過する木材チップに圧縮力を作用させる第１
   及び第２ロールを備える木材チップき裂形成装置にし
   て、 前記ロールの少なくとも１個は、外方に伸長する別々の
   突起のマトリックスを含む積極的に輪郭づけられたロー
   ル表面を有し、前記突起が望ましいチップの厚みと実質
   的に等しい高さであり、 前記第１及び第２ロールへ木材チップの流れを供給し、
   かつ、前記第１及び第２ロールの軸方向の範囲に沿って
   木材チップを分配する手段を備え、前記第１及び第２ロ
   ールの少なくとも１個は、その縦軸の周りでこの少なく
   とも１個のロールを回転させる手段に接続され、 前記第１及び第２ロールの少なくとも１個に平行に間隔
   をおいて位置する関係に装着された少なくとも１個のス
   クレーパーを備え、そのスクレーパーはロール表面に向
   かって伸長し、かつ、積極的に輪郭づけられた表面とか
   み合う複数の突起を有し、それによって、ロール表面の
   掃除作用を生じさせることを特徴とする木材チップのき
   裂形成装置。
7. 【請求項７】 前記第１及び第２ロールの両方は類似し
   て積極的に輪郭づけられ、少なくとも１個のスクレーパ
   ーは、前記第１及び第２ロールの各々に平行に間隔をお
   いて位置する関係に装着され、そのスクレーパーは、前
   記積極的に輪郭づけられた表面とかみ合い、それによっ
   て、ロール表面の掃除作用を生じさせることを特徴とす
   る請求項６に記載のき裂形成装置。
8. 【請求項８】 前記第１及び第２ロールの積極的に輪郭
   づけられた表面は、ロール表面にあるピラミッド形突起
   のマトリックスから成り、前記スクレーパーは三角形の
   歯を郭定する部分を有して、その歯が前記ピラミッドに
   適合し、かつ、かみ合うことを特徴とする請求項７に記
   載のき裂形成装置。
9. 【請求項９】 前記スクレーパーが高摩耗抵抗性の材質
   から構成されていることを特徴とする請求項６に記載の
   き裂形成装置。
10. 【請求項１０】 木材チップき裂形成装置にして、１体
    のフレームと、 回転軸のまわりでそのフレームに回転できるように装着
    されている第１ロールと、 実質的に第１ロールに平行な回転軸のまわりでそのフレ
    ームに回転できるように装着されている第２ロールとを
    備え、 それら第１及び第２ロールは、互いに所定の間隔をおい
    て位置し、それらの間を通過する木材チップに圧縮力を
    作用させ、かつ、少なくとも第１ロールは外方へ伸長す
    る突起のマトリックスで形成されている輪郭の付いたロ
    ール表面を有し、 その第１ロールの水平方向に平行に間隔をおいて位置す
    る関係でフレームに装着されている少なくとも１個のス
    クレーパーを備え、 そのスクレーパーは、第１ロールを向いて放射方向に内
    方へ伸長する突起部分を有し、かつ、ロールの輪郭付き
    表面の外方へ伸長している突起とかみ合い、それによっ
    て、そのスクレーパーに対する第１ロールの回転が木材
    チップをロール表面から解きはずすことを特徴とする木
    材チップき裂形成装置。
11. 【請求項１１】 前記スクレーパーが、前記第１及び第
    ２ロールの各々にかみ合う関係にフレームに装着されて
    いることを特徴とする請求項１０に記載のき裂形成装
    置。
12. 【請求項１２】 前記第１ロールに実質的に平行な回転
    軸のまわりで回転できるようにフレームに装着されてい
    る第３ロールを備え、 その第３ロールは、前記第１及び第２ロールの間の所定
    の間隔より小さな所定間隔をおいてその第２ロールから
    離れて位置し、かつ、その第３ロールは放射方向に外方
    へ伸長する複数の突起を備えている表面を有し、かつ、
    第２及び第３ロールは第１及び第２ロールから流入する
    木材チップを受けて更に破砕させ、 第３ロールに平行に間隔をおいて位置する関係でフレー
    ムに装着されている少なくとも１個のスクレーパーを備
    え、 そのスクレーパーは、第３ロールの外方へ伸長している
    突起とかみ合う放射方向に内方へ伸長している突起を有
    し、それによってそのスクレーパーに対する第３ロール
    の回転が木材チップをロール表面から解きはずすことを
    特徴とする請求項１０に記載のき裂形成装置。