JP4530263B2 - アールを含む電鋳部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、部品の縁部のうちの一部にアールを含む電鋳部品の製造方法に関する。特に、本発明は、機械式時計用の縁部のうちの一部アールを含む部品を電鋳加工によって製造する製造方法と、その製造方法によって作られた機械式時計用の部品に関する。さらに、本発明は、前記製造方法によって作られた電鋳部品を少なくとも１つ含む機械式時計、および、前記製造方法によって作られた電鋳部品を少なくとも１つ含むアナログ電子時計に関する。

電鋳加工においては、電鋳型の形状を電鋳部品に精度良く転写するため、電鋳部品の縁部にアールを付けたい場合、電鋳型そのものにアールが付いている形状になるように電鋳型を作っている。或いは、電鋳部品の縁部にアールを付けたい場合、電鋳部品を電鋳加工した後、電鋳部品にバレル研磨などを行うことによって、電鋳部品の縁部にアールを付けていた。
第１のタイプの従来技術において、マイクロレンズの作製方法では、多角形の形状をなす開口を有するレセプタクルのアレイを形成し、このレセプタクルに硬化可能な液体を充填し、それによって、各レセプタクル内にメニスカスを形成している。次に、硬化した液体の表面にレンズ材料を塗布することによって、全体的に球面状をなす凸マイクロレンズのアレイ（配列）を形成している（特許文献１参照）。

第２のタイプの従来技術において、電鋳部品の製造方法は、一部が導電性を有する電鋳型上に非導電性材料をパターン化して電鋳型を形成する工程と、基台の導電性部上に電鋳部品を形成する工程と、非導電性材料を基台および電鋳部品から除去する工程と、電鋳部品を基台から分離する工程とを有している。すなわち、この方法では、ガラス電鋳型上にニッケル導電膜を形成し、非導電性のマスクパターニング（レジスト）を行い、ニッケル電鋳を行い、レジストリムーブの後、超音波、水圧、空圧などを用いて電鋳部品を基台から分離している（特許文献２参照）。

第３のタイプの従来技術では、アンクルの基型を作り、この基型を樹脂製の電鋳型に転写して母型を作り、樹脂製の電鋳型の全面に導電膜を作り、電鋳加工により時計のアンクルを形成している（特許文献３参照）。
さらに、従来の電鋳加工の工程では、母型を作り、母型が導体の場合には、表面に離型処理をして電着工程に入り、母型が不導体の場合には、母型表面を導体化してから離型処理をして電着工程に入り、所要厚さまで電着した後、電鋳部品を母型から剥離している（非特許文献１参照）。

特表平８−５０３１７１号公報（第８〜１１頁、図１〜図６） 特開２００１−２５４１９３号公報(第２〜４頁、第１図〜第３図) 特開昭４８−４４１３８号公報（第２〜４頁、第４図） 佐藤敏一著、「特殊加工」、第２３５〜２６１頁、１９８１年第１版発行、１９９７年第８版発行、養賢堂

第１のタイプの従来技術は、硬化した液体の表面が、その液体の表面張力によって球面状になり、ストレート部分を残すことができないという課題があった。第２のタイプの従来技術、第３のタイプの従来技術、第４のタイプの従来技術を用いて電鋳型にアールを付けたとき、アールの形状を変える必要がある場合、或いは、アールを付けるべき領域が変わる場合、その都度、電鋳型を新規に作らなければならないという課題があった。また、このようなタイプの従来技術では、電鋳部品にバレル研磨などを行う場合、電鋳部品の一部の縁部にアールを付けたくない場合でも、電鋳部品の全ての縁部にアールが付いてしまうという課題があった。

本発明の目的は、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることが可能な電鋳部品の製造方法を提供することにある。

本発明は、電鋳部品の製造方法において、（あ）電鋳部品を製造するために、電鋳部品を形成するためのキャビティを形成した電鋳型を準備する工程と、（い）電鋳型のキャビティの中で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分にアール形成用の硬化剤を付ける工程と、（う）電鋳型に金属薄膜を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行い、製造すべき電鋳部品の外形形状に対応する形状を有する型キャビティを形成する工程と、（え）型キャビティの内部を除いて、金属薄膜の表面にレジストを設ける工程と、（お）電鋳型に電鋳加工を行い、型キャビティの中に電鋳部品を形成する工程と、（か）電鋳部品を型キャビティから取り出す工程とを含むことを特徴とする。この方法を用いることにより、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることができる。上記方法において、前記硬化剤は、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマー、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、シリコン系樹脂などの紫外線硬化樹脂からなる群から選択されるのが好ましい。

また、本発明は、電鋳部品の製造方法において、（ａ）電鋳部品を製造するために、電鋳部品を形成するためのキャビティを形成した電鋳型を準備する工程と、（ｂ）電鋳型に金属薄膜を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う工程と、（ｃ）電鋳型のキャビティの中で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分にアール形成用の導電性の硬化剤を付けて、型キャビティを形成する工程と、（ｄ）型キャビティの内部を除いて、金属薄膜の表面にレジストを設ける工程と、（ｅ）電鋳型に電鋳加工を行い、型キャビティの中に電鋳部品を形成する工程と、（か）電鋳部品を型キャビティから取り出す工程とを含むことを特徴とする。この方法を用いることにより、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることができる。上記方法において、前記導電性の硬化剤は、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーからなる群から選択されるのが好ましい。

更に、本発明は、上記いずれかの方法によって製造された電鋳部品を提供することができる。さらに、本発明は、時計用の輪列部品において、上記のいずれかの方法によって製造された「歯車」と、前記歯車に固定された「かな（かな：ピニオン歯車部）」とを含むことを特徴とする。すなわち、本明細書において「かな」とは、小歯車（ピニオン）を意味する。この方法を用いることにより、電鋳型を新規に製作することなしに、歯車の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けた時計用の輪列部品を製造することができる。

さらに、本発明は、時計用のアンクルにおいて、上記のいずれかの方法によって製造された「アンクル体」と、前記アンクル体に固定された「入りつめ石」および「出つめ石」と、前記アンクル体に取付けられた「剣先」とを含むことを特徴とする。この方法を用いることにより、電鋳型を新規に製作することなしに、アンクル体の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けた時計用のアンクルを製造することができる。さらに、本発明により、上記のいずれかの方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含む機械式時計を提供することができる。さらに、本発明により、上記のいずれかの方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含むアナログ電子時計を提供することができる。

本発明の製造方法により、アール形状をもたない電鋳型を作製した後、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分に導電性液体、又は、レジストなどを付けるだけで、容易に電鋳部品の縁部にアール形状の付加を行うことができる。また、本発明の製造方法を用いると、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分にのみ導電性液体、又は、レジストなどを付けることによって、選択的に電鋳部品の縁部にアール形状を付けることが可能になる。また、本発明の製造方法では、導電性液体、又は、レジストなどを付ける量を調整することによって、電鋳部品の縁部のアール形状の大きさをコントロールすることができる。さらに、本発明の製造方法においては、導電性液体、又は、レジストを電鋳型から剥離することが可能であるので、電鋳部品の縁部のアール形状の大きさを変えたい場合や、電鋳部品の縁部でアール形状を付ける箇所を変えたい場合でも、電鋳型を再度新規に作製する必要はない。すなわち、本発明の製造方法を用いると、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることができる。さらに、本発明の製造方法を用いると、電鋳部品の縁部にアールを付けるための機械加工を行う工程を削除することができる。

以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（１）電鋳部品の製造方法
図１を参照して、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態について説明する。図１（ａ）を参照すると、電鋳部品の製造のために用いる電鋳型４２０を準備する（工程４０１）。電鋳型４２０を構成する材料は、シリコン、ガラス、プラスチックなどである。電鋳部品を形成するためのキャビティ４２０ｃが電鋳型４２０の上面に形成される。キャビティ４２０ｃは、側壁４２０ｄと、底面４２０ｅとにより構成される。電鋳型４２０の大きさは、例えば、２インチ（約５０ｍｍ）〜８インチ（約２００ｍｍ）の範囲であるのが好ましい。電鋳型４２０の厚さは、電鋳型４２０の大きさによって異なるが、例えば４インチシリコン基板の場合、３００μｍ〜６２５μｍの厚さのものが用いられる。

図１（ｂ）を参照すると、電鋳型４２０のキャビティ４２０ｃの側壁４２０ｄと底面４２０ｅの交差部で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する前記交差部の部分に導電性液体、又は、レジストなどのアール形成用の硬化剤４２２を付ける（工程４０２）。導電性液体として、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーなどを用いることができる。レジストとして、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、シリコン系樹脂などの紫外線硬化樹脂などを用いることができる。すなわち、前記硬化剤４２２は、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマー、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、シリコン系樹脂などの紫外線硬化樹脂からなる群から選択されるのが好ましい。アール形成用の硬化剤４２２は、マイクロシリンジ、ピペット、のようなアプリケータなどを用いて、キャビティ４２０ｃの中の必要な箇所に付けることができる。

電鋳型４２０の表面が疎水性である場合、電鋳型４２０の表面を親水性になるように処理するのがよい。この処理は、例えば、界面活性剤への浸漬である。電鋳型４２０の表面を親水性にした後、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する前記交差部の部分にアール形成用の硬化剤４２２を付けると、アール形成用の硬化剤４２２の表面張力によって、アール形成用の硬化剤４２２の表面は円弧状になる。その後、付けたアール形成用の硬化剤４２２を放置して硬化させ、或いは、アール形成用の硬化剤４２２を加熱して硬化させる。

図１（ｃ）を参照すると、電鋳型４２０の表面上と、キャビティ４２０ｃの側壁４２０ｄおよび底面４２０ｅの表面上と、電鋳型４２０のキャビティ４２０ｃの一部に付けた硬化剤４２２の円弧状表面上とに金属薄膜４２４を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う（工程４０３）。この工程４０３において形成する金属薄膜４２４は、例えば、金、銀、銅、ニッケルなどで構成することができる。金属薄膜４２４の付着は、スパッタリング、蒸着、無電解めっきなどの方法により行うことができる。金属薄膜４２４の膜厚は、数ｎｍ（不連続膜）〜数μｍの範囲であるのが好ましい。金属薄膜４２４を形成すると、製造すべき電鋳部品の外形形状に対応する形状を有する型キャビティ４２０ｆが形成される。図１（ｄ）を参照すると、型キャビティ４２０ｆの内部を除いて、金属薄膜４２４の表面（すなわち、上面）にレジスト４２８を設ける（工程４０４）。図１（ｅ）を参照すると、電鋳型４２０に電鋳加工を行い、型キャビティ４２０ｆの中に電鋳部品４３０を形成する（工程４０５）。機械部品を形成する場合において、電鋳部品４３０を形成する電鋳金属は、例えば、歯車などの構造物に使用する場合、摺動性を考慮し、硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成することができる。また、電鋳部品４３０を形成する電鋳金属は、装飾性が高い構造物に使用する場合、金、銀、銅、ニッケル、クロム、およびこれらを含む合金で構成することができる。また、構造物の内面を硬度が高いクロム、ニッケル、鉄、およびこれらを含む合金で構成し、構造物の表面を硬度が低い錫、亜鉛、およびこれらを含む合金などで構成するように、特性が異なる二種以上の金属又は合金で電鋳部品４３０を構成することができる。また、電鋳部品４３０は、構造物の表面と内面で金属の組成が異なる合金などで構成することができる。図１（ｆ）を参照すると、電鋳部品４３０を電鋳型４２０の型キャビティ４２０ｆから取り出す（工程４０６）。上述した電鋳加工によって作製された電鋳部品４３０には、下面の１つの縁部だけにアール部４３０ｂが形成されている。

本発明の方法では、前記工程４０２を行った後に前記工程４０３を行ってもよいし、或いは、変形例として、これらの工程を行う順番を逆にして、前記工程４０３を行った後に前記工程４０２を行ってもよい。以下の説明は、本発明の変形例の実施形態が、図１に関して上述した実施形態と異なる点を主に述べる。したがって、以下に記載がない個所は、図１に関して上述した実施形態についての説明をここに準用する。

図３（ａ）を参照すると、電鋳部品の製造のために用いる電鋳型４２０を準備する（工程４０１ｂ）。図３（ｂ）を参照すると、電鋳型４２０の表面上と、キャビティ４２０ｃの側壁４２０ｄおよび底面４２０ｅの表面上とに金属薄膜４２４ｈを形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う（工程４０２ｂ）。

図３（ｃ）を参照すると、電鋳型４２０のキャビティ４２０ｃの側壁４２０ｄ上の金属薄膜４２４ｈと、底面４２０ｅ上の金属薄膜４２４ｈとの交差部で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する前記交差部の部分にアール形成用の導電性の硬化剤４２２を付ける（工程４０３ｂ）。アール形成用の導電性の硬化剤４２２ｈとして、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーなどを用いることができる。すなわち、前記導電性の硬化剤４２２ｈは、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーからなる群から選択されるのが好ましい。この変形例では、型キャビティ４２０ｈの一部は、前記導電性の硬化剤４２２ｈの円弧状部分によって形成される。したがって、電鋳部品の形状は、金属薄膜４２４ｈの形状と、アール形成用の硬化剤４２２ｈの円弧状部分の形状とによって定められる。

図３（ｄ）を参照すると、型キャビティ４２０ｈの内部を除いて、金属薄膜４２４ｈの表面（すなわち、上面）にレジスト４２８ｈを設ける（工程４０４ｂ）。図３（ｅ）を参照すると、電鋳型４２０に電鋳加工を行い、型キャビティ４２０ｈの中に電鋳部品４３０ｃを形成する（工程４０５ｂ）。図３（ｆ）を参照すると、電鋳部品４３０ｃを電鋳型４２０の型キャビティ４２０ｈから取り出す（工程４０６ｂ）。上述した電鋳加工によって作製された電鋳部品４３０ｃには、下面の１つの縁部だけにアール部４３０ｄが形成されている。

次に、図４を参照して、電鋳加工の具体的な方法を説明する。図４（ａ）を参照すると、電鋳すべき金属材料により電鋳液を選ぶ必要があり、例えば、ニッケル電鋳加工ではスルファミン酸浴、ワット浴、硫酸浴などが用いられる。スルファミン酸浴を用いてニッケル電鋳を行う場合は、電鋳加工用の処理槽７４０の中にスルファミン酸ニッケル水和塩を主成分とするスルファミン酸浴電鋳液７４２を入れる。電鋳すべき金属材料からなる陽極電極７４４をスルファミン酸浴７４２の中に浸漬させる。例えば、陽極電極７４４は、電鋳すべき金属材料からなるボールを複数用意し、この金属ボールをチタン等で作った金属製のかごの中に入れることにより構成することができる。電鋳加工を行うべき電鋳型７４８をスルファミン酸浴７４２の中に浸漬させる。図４（ｂ）を参照すると、電鋳型７４８を電源７６０の陰極に接続し、陽極電極７４４を電源７６０の陽極に接続すると、陽極電極７４４を構成する金属がイオン化してスルファミン酸浴中を移動し、電鋳型７４８の型キャビティ７４８ｆ上に金属として析出する。配管（図示せず）を介して弁（図示せず）を処理槽７４０に接続することができる。濾過用フィルタを配管に設け、処理槽７４０から排出されるスルファミン酸浴を濾過することができる。濾過されたスルファミン酸浴は、注入用配管（図示せず）から処理槽７４０の中に戻すことができる。

本発明の製造方法においては、導電性液体、又は、レジストなどの硬化剤４２２を電鋳型４２０から剥離することが可能である。したがって、電鋳部品４３０の縁部のアール形状の大きさを変えたい場合や、電鋳部品４３０の縁部でアール形状を付ける箇所を変えたい場合でも、電鋳型４２０を再度新規に作製する必要はない。さらに、本発明の製造方法を用いると、電鋳部品４３０の縁部にアールを付けるためのバレル加工、或いは、機械加工などを削除することができる。

（２）電鋳部品の構造
図２（ａ）を参照すると、前述した工程４０２において、電鋳型４２０の側壁４２０ｄと底面４２０ｅの４つの交差部のうちの１つの交差部に硬化剤４２２を付けると、電鋳部品４３２には、下面の１つの縁部だけにアール部４３２ｂが形成される。図２（ｂ）を参照すると、前述した工程４０２において、電鋳型４２０の側壁４２０ｄと底面４２０ｅの４つの交差部のうちの交差部の平行な２つの交差部に硬化剤４２２を付けると、電鋳部品４３４には、下面の平行な２つの縁部にアール部４３４ｂ、４３４ｃが形成される。図２（ｃ）を参照すると、前述した工程４０２において、電鋳型４２０の側壁４２０ｄと底面４２０ｅの４つの交差部の全てに硬化剤４２２を付けると、電鋳部品４３６には、下面の４つの縁部の全てにアール部４３６ｂ、４３６ｃ、４３６ｄ、４３６ｅが形成される。さらに、硬化剤４２２を付ける量を変化させたり、或いは、硬化剤４２２を複数回付けることによって、電鋳部品に形成するアールの大きさを調整することができる。

（３）機械式時計の構造
次に、本発明の電鋳部品を適用した機械式時計の実施の形態について説明する。図５〜図７を参照すると、機械式時計において、機械式時計のムーブメント（機械体）３００は、ムーブメントの基板を構成する地板３０２を有する。巻真３１０が、地板３０２の巻真案内穴３０２ａに回転可能に組み込まれる。文字板３０４（図２６に仮想線で示す）がムーブメント３００に取付けられる。一般に、地板の両側のうちで、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称し、文字板のある方の側と反対側をムーブメントの「表側」と称する。ムーブメントの「表側」に組み込まれる輪列を「表輪列」と称し、ムーブメントの「裏側」に組み込まれる輪列を「裏輪列」と称する。おしどり３９０、かんぬき３９２、かんぬきばね３９４、裏押さえ３９６を含む切換装置により、巻真３１０の軸線方向の位置を決める。きち車３１２が巻真３１０の案内軸部に回転可能に設けられる。巻真３１０が、回転軸線方向に沿ってムーブメントの内側に一番近い方の第１の巻真位置（０段目）にある状態で巻真３１０を回転させると、つづみ車の回転を介してきち車３１２が回転する。丸穴車３１４が、きち車３１２の回転により回転する。角穴車３１６が、丸穴車３１４の回転により回転する。角穴車３１６が回転することにより、香箱車３２０に収容されたぜんまい３２２を巻き上げる。二番車３２４が、香箱車３２０の回転により回転する。がんぎ車３３０が、四番車３２８、三番車３２６、二番車３２４の回転を介して回転する。香箱車３２０、二番車３２４、三番車３２６、四番車３２８は表輪列を構成する。

表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、てんぷ３４０と、がんぎ車３３０と、アンクル３４２とを含む。てんぷ３４０は、てん真３４０ａと、てん輪３４０ｂと、ひげぜんまい３４０ｃとを含む。二番車３２４の回転に基づいて、筒かな３５０が同時に回転する。筒かな３５０に取付けられた分針３５２が「分」を表示する。筒かな３５０には、二番車３２４に対するスリップ機構が設けられる。筒かな３５０の回転に基づいて、日の裏車の回転を介して、筒車３５４が回転する。筒車３５４に取付けられた時針３５６が「時」を表示する。ひげぜんまい３４０ｃは、複数の巻き数をもったうずまき状（螺旋状）の形態の薄板ばねである。ひげぜんまい３４０ｃの内端部は、てん真３４０ａに固定されたひげ玉３４０ｄに固定され、ひげぜんまい３４０ｃの外端部は、てんぷ受３６６に固定されたひげ持受３７０に取り付けたひげ持３７０ａを介してねじ締めにより固定される。緩急針３６８が、てんぷ受３６６に回転可能に取付けられている。ひげ受１３４０とひげ棒１３４２が、緩急針３６８に取付けられている。ひげぜんまい３４０ｃの外端部に近い部分は、ひげ受１３４０とひげ棒１３４２との間に位置する。てんぷ３４０は、地板３０２及びてんぷ受３６６に対して回転可能なように支持される。

香箱車３２０は、香箱歯車３２０ｄと、香箱真３２０ｆ、ぜんまい３２２とを備える。香箱真３２０ｆは、上軸部３２０ａと、下軸部３２０ｂとを含む。香箱真３２０ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。香箱歯車３２０ｄは黄銅などの金属で形成される。二番車３２４は、上軸部３２４ａと、下軸部３２４ｂと、かな部３２４ｃと、歯車部３２４ｄと、そろばん玉部３２４ｈとを含む。二番車３２４のかな部３２４ｃは香箱歯車３２０ｄと噛み合うように構成される。上軸部３２４ａと、下軸部３２４ｂと、そろばん玉部３２４ｂは、炭素鋼などの金属で形成される。歯車部３２４ｄは黄銅などの金属で形成される。三番車３２６は、上軸部３２６ａと、下軸部３２６ｂと、かな部３２６ｃと、歯車部３２６ｄとを含む。三番車３２６のかな部３２６ｃは歯車部３２４ｄと噛み合うように構成される。四番車３２８は、上軸部３２８ａと、下軸部３２８ｂと、かな部３２８ｃと、歯車部３２８ｄとを含む。四番車３２８のかな部３２８ｃは歯車部３２６ｄと噛み合うように構成される。上軸部３２８ａと、下軸部３２８ｂは、炭素鋼などの金属で形成される。歯車部３２８ｄは黄銅などの金属で形成される。がんぎ車３３０は、上軸部３３０ａと、下軸部３３０ｂと、かな部３３０ｃと、歯車部３３０ｄとを含む。がんぎ車３３０のかな部３３０ｃは歯車部３２８ｄと噛み合うように構成される。アンクル３４２は、アンクル体３４２ｄと、アンクル真３４２ｆとを備える。アンクル真３４２ｆは、上軸部３４２ａと、下軸部３４２ｂとを含む。

香箱車３２０は、地板３０２及び香箱受３６０に対して回転可能なように支持される。すなわち、香箱真３２０ｆの上軸部３２０ａは、香箱受３６０に対して回転可能なように支持される。香箱真３２０ｆの下軸部３２０ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。二番車３２４、三番車３２６、四番車３２８、がんぎ車３３０は、地板３０２及び輪列受３６２に対して回転可能なように支持される。すなわち、二番車３２４の上軸部３２４ａ、三番車３２６の上軸部３２６ａ、四番車３２８の上軸部３２８ａ、がんぎ車３３０の上軸部３３０ａは、輪列受３６２に対して回転可能なように支持される。また、二番車３２４の下軸部３２４ｂ、三番車３２６の下軸部３２６ｂ、四番車３２８の下軸部３２８ｂ、がんぎ車３３０の下軸部３３０ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。アンクル３４２は、地板３０２及びアンクル受３６４に対して回転可能なように支持される。すなわち、アンクル３４２の上軸部３４２ａは、アンクル受３６４に対して回転可能なように支持される。アンクル３４２の下軸部３４２ｂは、地板３０２に対して、回転可能に支持される。

香箱真３２０ｆの上軸部３２０ａを回転可能に支持する香箱受３６０の軸受部と、二番車３２４の上軸部３２４ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、三番車３２６の上軸部３２６ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、四番車３２８の上軸部３２８ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、がんぎ車３３０の上軸部３３０ａを回転可能に支持する輪列受３６２の軸受部と、アンクル３４２の上軸部３４２ａを回転可能に支持するアンクル受３６４の軸受部には、潤滑油が注油される。秒ロータ２７６の下軸部２７６ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、香箱真３２０ｆの下軸部３２０ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、二番車３２４の下軸部３２４ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、三番車３２６の下軸部３２６ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、四番車３２８の下軸部３２８ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、がんぎ車３３０の下軸部３２０ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部と、アンクル３４２の下軸部３４２ｂを回転可能に支持する地板３０２の軸受部には、潤滑油が注油される。この潤滑油は、精密機械用油であるのが好ましく、いわゆる時計油であるのが特に好ましい。地板３０２のそれぞれの軸受部、香箱受３６０の軸受部、輪列受３６２のそれぞれの軸受部には、潤滑油の保持性能を高めるために、円錐状、円筒状、又は、円錐台状の油溜め部を設けるのが好ましい。油溜め部を設けると、潤滑油の表面張力により油が拡散するのを効果的に阻止することができる。地板３０２、香箱受３６０、輪列受３６２、アンクル受３６４は、黄銅などの金属で形成してもよいし、ポリ−カーボネートなどのエンジニアリングプラスチックで形成してもよい。

（４）三番車の製造方法と構造
図８〜図１０を参照すると、本発明の実施形態において、三番車３２６は、三番かな（かな：ピニオン歯車部）３２６ｆと、三番歯車３２６ｇとを含む。三番歯車３２６ｇの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１５０μｍ〜２５０μｍである。三番かな３２６ｆは、上軸部３２６ａと、下軸部３２６ｂと、かな部３２６ｃとを含む。三番歯車３２６ｇは、中心支持部３２６ｈと、あみだ部３２６ｊと、歯車部３２６ｄとを含む。図示する実施形態では、あみだ部３２６ｊは５本である。あみだ部３２６ｊの数は３本であってもよいし、４本以上であってもよい。或いは、あみだ部３２６ｊを設けなくてもよい。三番かな３２６ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。三番歯車３２６ｇはニッケルなどの金属で形成される。

電鋳型４２０を用いて、三番歯車３２６ｇを電鋳加工する。三番歯車３２６ｇを形成する場合、電鋳する金属は、ニッケル、又は銅であるのが好ましい。三番歯車３２６ｇに複数のあみだ部３２６ｊが設けられる。この構成では、隣接する２つのあみだ部３２６ｊの間に位置する三番歯車３２６ｇの窓部３２６ｍに対応する電鋳型４２０の領域に、厚膜レジストを堆積させ、堆積した厚膜レジストに必要形状を露光し、現像して、あみだ部形成用レジスト（図示せず）をパターニングする。あみだ部形成用レジストの厚さは、三番歯車３２６ｇの厚さより大きくなるように設定する。三番歯車３２６ｇの厚さが２００μｍである場合、あみだ部形成用レジストの厚さは、２００μｍ〜５００μｍの範囲であるのが好ましい。

本発明の方法を用いることにより、三番歯車３２６ｇの窓部３２６ｍの一方の面の縁部の一部又は全部にアールを形成することができる。すなわち、前述した工程１０２において、三番歯車３２６ｇの窓部３２６ｍのアールを付けたい箇所に対応する部分に硬化剤１２２を付ける。例えば、三番歯車３２６ｇの窓部３２６ｍの上面すべてにアールを付けることができる。歯車部３２６ｄが未加工の三番車３２６を電鋳加工した後、二次加工として、プレス加工、或いは、歯切り加工などによって、三番歯車３２６ｇの歯車部３２６ｄを形成することができる。三番かな３２６ｆは旋盤加工などにより形成することができる。歯車部３２６ｄを形成した三番歯車３２６ｇに三番かな３２６ｆを固定して三番車３２６を製造することができる。以上のように、本発明の実施形態を三番車について説明したけれども、本発明は三番車だけでなく、二番車、四番車、五番車、伝え車、日の裏車、修正車などの各種の輪列部材にも応用することができる。

（５）がんぎ車の製造方法と構造
図１１〜図１３を参照すると、本発明の実施形態において、がんぎ車３３０は、がんぎかな（かな：ピニオン歯車部）３３０ｆと、がんぎ歯車３３０ｇとを含む。がんぎ歯車３３０ｇの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。がんぎかな３３０ｆは、上軸部３３０ａと、下軸部３３０ｂと、かな部（ピニオン歯車部）３３０ｃとを含む。がんぎ歯車３３０ｇは、中心支持部３３０ｈと、あみだ部３３０ｊと、歯車部（すなわち、アンクルのつめ石と接触して作動する部分）３３０ｄとを含む。図示する実施形態では、あみだ部３３０ｊは４本である。あみだ部３３０ｊの数は３本であってもよいし、４本以上であってもよい。がんぎかな３３０ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。がんぎ歯車３３０ｇはニッケルなどの金属で形成される。がんぎ歯車３３０ｇの隣接する２つのあみだ部３３０ｊの間に位置するがんぎ歯車３３０ｇの窓部３３０ｍに対応する電鋳型１２０の領域に、厚膜レジストを堆積させ、堆積した厚膜レジストに必要形状を露光し、現像して、あみだ部形成用レジスト（図示せず）をパターニングする。あみだ部形成用レジストの厚さは、がんぎ歯車３３０ｇの厚さより大きくなるように設定する。がんぎ歯車３３０ｇの厚さが１００μｍ〜５００μｍ、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである場合、外形形成用レジスト１２８の厚さは、がんぎ歯車３３０ｇの厚さと同一であるか、或いは、がんぎ歯車３３０ｇの厚さより厚くて、がんぎ歯車３３０ｇの厚さに５００μｍを加えた厚さまでの厚さの範囲とするのが好ましい。

本発明の方法を用いることにより、がんぎ歯車３３０ｇの窓部３３０ｍの一方の面の縁部の一部又は全部にアールを形成することができる。すなわち、前述した工程１０２において、がんぎ歯車３３０ｇの窓部３３０ｍのアールを付けたい箇所に対応する部分に硬化剤１２２を付ける。例えば、がんぎ歯車３３０ｇの窓部３３０ｍの上面すべてにアールを付けることができる。歯車部３３０ｄが未加工のがんぎ車３３０を電鋳加工した後、二次加工として、プレス加工、或いは、歯切り加工などによって、がんぎ歯車３３０ｇの歯車部３３０ｄを形成することができる。さらに、図示するように、がんぎ歯車３３０ｇの最外周部に斜面部３３０ｋを設けることが必要である場合、二次加工として、プレス加工、或いは、フライス加工などによって、斜面部３３０ｋを形成することができる。がんぎかな３３０ｆは旋盤加工などにより形成することができる。歯車部３３０ｄを形成したがんぎ歯車３３０ｇにがんぎかな３３０ｆを固定してがんぎ車３３０を製造することができる。さらに、上記斜面部３３０ｋを設ける代わりに、本発明の方法を用いて、アール部を形成することもできる。

（６）アンクルの製造方法と構造
図１４〜図１６を参照すると、本発明の実施形態において、アンクル３４２は、アンクル体３４２ｄと、アンクル真３４２ｆと、剣先３４２ｇと、２つのつめ石、すなわち、入りつめ石３４２ｊおよび出つめ石３４２ｋとを備える。アンクル体３４２ｄの厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍであり、好ましくは１００μｍ〜２００μｍである。アンクル真３４２ｆは、上軸部３４２ａと、下軸部３４２ｂとを含む。アンクル体３４２ｄは、ニッケルなどの金属で形成される。アンクル真３４２ｆは炭素鋼などの金属で形成される。アンクル真３４２ｆは、炭素鋼などの金属で形成される。アンクル体３４２ｄは、ニッケル、又は銅であるのが好ましい。本発明の方法を用いることにより、アンクル体３４２ｄの外形部の一方の面の縁部の一部又は全部にアールを形成することができる。すなわち、前述した工程１０２において、アンクル体３４２ｄの外形部の一方の面の縁部のうちでアールを付けたい箇所に対応する部分に硬化剤１２２を付ける。例えば、入りつめ石３４２ｊおよび出つめ石３４２ｋを取付ける部分を除き、アンクル体３４２ｄの上面すべてにアールを付けることができる。

剣先およびつめ石がないアンクル体３４２ｄを電鋳加工したのち、二次加工として、アンクル体３４２ｄに、入りつめ石３４２ｊおよび出つめ石３４２ｋを接着などによって固定することができる。さらに、二次加工として、アンクル体３４２ｄに、剣先３４２ｇを取付けることができる。剣先３４２ｇは、剣先軸部３４２ｈをアンクル体３４２ｄに嵌めこむことによって固定することもできるし、剣先軸部３４２ｈをアンクル体３４２ｄに接着することによって固定することもできる。さらに、図示するように、アンクル体３４２ｄの剣先３４２ｇに隣接する部分に斜面部３４２ｍを設けることが必要である場合、二次加工として、プレス加工、或いは、フライス加工などによって、斜面部３４２ｍを形成することができる。以上説明したように、本発明の電鋳部品の製造方法を適用した機械式時計は、本発明の電鋳部品の製造方法によって製造された電鋳部品のうちの少なくとも１つ含むのが好ましい。

（７）アナログ電子時計の構造
以下に説明する本発明の電鋳部品の製造方法を適用した実施の形態は、輪列を有する時計、すなわち、アナログ電子時計に関するものである。しかしながら、本発明の電鋳部品の製造方法は、アナログ電子時計に限定されるものでなく、計測器、印刷機、映像機器、録音機器、記録機器などの輪列を構成する部材等に広く適用することができる。図１７を参照すると、アナログ電子時計のムーブメント（機械体）１００は、ムーブメントの基板を構成する地板１０２を有する。巻真１１０が、地板１０２の巻真案内穴に回転可能に組み込まれる。文字板（図示せず）がムーブメント１００に取付けられる。ムーブメント１００は、巻真１１０の軸線方向の位置を決めるための切換ばね１６６を備える。ムーブメント１００の「表側」には、電池１２０、回路ブロック１１６、時モータ２１０、時表示輪列２２０、分モータ２４０、分表示輪列２５０、秒モータ２７０、秒表示輪列２８０などが配置される。地板１０２、輪列受１１２、二番受１１４は支持部材を構成する。時モータ２１０の回転により時表示輪列２２０が回転して、時針２３０により現在の時刻のうちの「時」を表示するように構成される。分モータ２４０の回転により分表示輪列２５０が回転して、分針２６０により現在の時刻のうちの「分」を表示するように構成される。秒モータ２７０の回転により秒表示輪列２８０が回転して、秒針２９０により現在の時刻のうちの「秒」を表示するように構成される。ＩＣ１１８と水晶振動子１２２とが、回路ブロック１１６に取り付けられる。回路ブロック１１６は、絶縁板１６０を介してスイッチばね１６２により、地板１０２および輪列受１１２に対して固定される。切換ばね１６６は、スイッチばね１６２に一体形成される。電池１２０はアナログ電子時計の動力源を構成する。アナログ電子時計の動力源として、充電可能な二次電池を用いることもできるし、充電可能なコンデンサを用いることもできる。水晶振動子１２２は、アナログ電子時計の源振を構成し、例えば、３２，７６８ヘルツで発振する。

秒モータ２７０は、秒コイルブロック２７２と、秒ステータ２７４と、秒ロータ２７６とを含む。秒コイルブロック２７２が秒モータ駆動信号を入力すると、秒ステータ２７４が磁化して、秒ロータ２７６を回転させる。秒ロータ２７６は、例えば、１秒ごとに１８０度回転するように構成される。秒ロータ２７６の回転に基づいて、秒伝え車２８２の回転を介して秒車２８４が回転するように構成される。秒車２８４は１分間に１回転するように構成される。秒針（図示せず）が秒車２８４に取付けられる。電池マイナス端子１７０が地板１０２に取り付けられる。電池マイナス端子１７０は、回路ブロック１１６のマイナスパターンを介して電池１２０の陰極とＩＣ１１８のマイナス入力部Ｖｓｓとを導通させる。電池押え１７２がスイッチばね１６２に取り付けられる。電池押え１７２およびスイッチばね１６２は、回路ブロック１１６のプラスパターンを介して電池１２０の陽極とＩＣ１１８のプラス入力部Ｖｄｄとを導通させる。分モータ２４０は、分コイルブロック２４２と、分ステータ２４４と、分ロータ２４６とを含む。分コイルブロック２４２が分モータ駆動信号を入力すると、分ステータ２４４が磁化して、分ロータ２４６を回転させる。分ロータ２４６は、例えば、２０秒ごとに１８０度回転するように構成される。分ロータ２４６の回転に基づいて一番分伝え車２５２が回転し、一番分伝え車２５２の回転に基づいて二番分伝え車２５４を介して分車２５６が回転するように構成される。分車２５６は１時間に１回転するように構成される。分針（図示せず）が分車２５６に取付けられる。分車２５６の回転中心は秒車２８４の回転中心と同じである。

時モータ２１０は、時コイルブロック２１２と、時ステータ２１４と、時ロータ２１６とを含む。時コイルブロック２１２が時モータ駆動信号を入力すると、時ステータ２１４が磁化して、時ロータ２１６を回転させる。時ロータ２１６は、例えば、２０分ごとに１８０度回転するように構成される。時ロータ２１６の回転に基づいて、一番時伝え車２２２が回転する。一番時伝え車２２２の回転に基づいて、二番時伝え車２２４の回転を介して時車すなわち筒車（図示せず）が回転するように構成される。筒車は１２時間に１回転するように構成される。時針（図示せず）が筒車に取付けられる。筒車の回転中心は分車２５６の回転中心と同じである。したがって、筒車の回転中心と、分車２５６の回転中心と、秒車２８４の回転中心とは同じである。本発明の電鋳部品の製造方法は、アナログ電子時計の輪列を構成する種々の部品（秒伝え車２８２、秒車２８４、一番時伝え車２２２、二番時伝え車２２４、一番分伝え車２５２、二番分伝え車２５４など）に適用することができる。以上説明したように、本発明の電鋳部品の製造方法を適用したアナログ電子時計は、本発明の電鋳部品の製造方法によって製造された電鋳部品のうちの少なくとも１つ含むのが好ましい。

本発明の製造方法を用いることによって、電鋳型を新規に製作することなしに、電鋳部品の縁部のうちで必要な箇所だけにアールを付けることができる。さらに、本発明により、機械式時計用の輪列部品、がんぎ車、アンクルなどを電鋳加工によって製造することができる。

図１は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、製造工程を説明する原理図である。 図２は、本発明の電鋳部品の概略形状を示す斜視図である。 図３は、本発明の電鋳部品の製造方法の変形例の実施形態において、製造工程を説明する原理図である。 図４は、電鋳加工の概略を説明する原理図である。 図５は、本発明の実施形態において、ムーブメントの表側の概略形状を示す平面図である（図５では、一部の部品を省略し、受部材は仮想線で示している）。 図６は、本発明の実施形態において、香箱からアンクルの部分を示す概略部分断面図である。 図７は、本発明の実施形態において、がんぎ車からてんぷの部分を示す概略部分断面図である。 図８は、本発明の実施形態において、三番車を示す上面図である。 図９は、本発明の実施形態において、三番車を示す側面図である。 図１０は、本発明の実施形態において、三番車を示す斜視図である。 図１１は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す上面図である。 図１２は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す側面図である。 図１３は、本発明の実施形態において、がんぎ車を示す斜視図である。 図１４は、本発明の実施形態において、アンクルを示す上面図である。 図１５は、本発明の実施形態において、、アンクルを示す側面図である。 図１６は、本発明の実施形態において、、アンクルを示す斜視図である。 図１７は、本発明の電鋳部品の製造方法の実施形態において、電鋳部品を適用したアナログ電子時計のムーブメントを表側から見た概略形状を示す平面図である（図１７では、一部の部品を省略している）。

符号の説明

３００ ムーブメント（機械体）
３０２ 地板
３２０ 香箱車
３２４ 二番車
３２６ 三番車
３２８ 四番車
３３０ がんぎ車
３４２ アンクル
４２０ 電鋳型
４２０ｃ キャビティ
４２０ｄ 側壁
４２０ｅ 底面
４２０ｆ 型キャビティ
４２２ 硬化剤
４２４ 金属薄膜
４２８ レジスト
４３０ 電鋳部品

Claims (9)

1. 電鋳部品の製造方法において、
   （あ）電鋳部品を製造するために、電鋳部品を形成するためのキャビティ（４２０ｃ）を形成した電鋳型（４２０）を準備する工程と、
   （い）電鋳型（４２０）のキャビティ（４２０ｃ）の中で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分にアール形成用の硬化剤（４２２）を付ける工程と、
   （う）電鋳型（４２０）に金属薄膜（４２４）を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行い、製造すべき電鋳部品の外形形状に対応する形状を有する型キャビティ（４２０ｆ）を形成する工程と、
   （え）型キャビティ（４２０ｆ）の内部を除いて、金属薄膜（４２４）の表面にレジスト（４２８）を設ける工程と、
   （お）電鋳型（４２０）に電鋳加工を行い、型キャビティ（４２０ｆ）の中に電鋳部品（４３０）を形成する工程と、
   （か）電鋳部品（４３０）を型キャビティ（４２０ｆ）から取り出す工程と、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載されている方法において、前記硬化剤は、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーからなる群から選択されることを特徴とする方法。
3. 電鋳部品の製造方法において、
   （ａ）電鋳部品を製造するために、電鋳部品を形成するためのキャビティ（４２０ｃ）を形成した電鋳型（４２０）を準備する工程と、
   （ｂ）電鋳型（４２０）に金属薄膜（４２４ｈ）を形成し、電鋳加工のための表面導体化を行う工程と、
   （ｃ）電鋳型（４２０）のキャビティの中で、電鋳部品のアールを付けたい縁部に対応する部分にアール形成用の導電性の硬化剤（４２２ｈ）を付けて、型キャビティ（４２０ｈ）を形成する工程と、
   （ｄ）型キャビティ（４２０ｈ）の内部を除いて、金属薄膜（４２４ｈ）の表面にレジスト（４２８ｈ）を設ける工程と、
   （ｅ）電鋳型（４２０）に電鋳加工を行い、型キャビティ（４２０ｈ）の中に電鋳部品（１３０ｃ）を形成する工程と、
   （か）電鋳部品（４３０ｃ）を型キャビティ（４２０ｈ）から取り出す工程と、
   を含むことを特徴とする方法。
4. 請求項３に記載されている方法において、前記導電性の硬化剤（４２２ｈ）は、銀塗料、黒鉛塗料、ニッケル塗料、銅塗料などの導電性塗料、銀ペーストなどの導電性ペースト、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの導電性ポリマーからなる群から選択されることを特徴とする方法。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載されている方法によって製造されることを特徴とする電鋳部品。
6. 時計用の輪列部品において、請求項１から４のいずれか１項に記載されている方法によって製造された「歯車」と、前記歯車に固定された「かな」とを含むことを特徴とする輪列部品。
7. 時計用のアンクルにおいて、請求項１から４のいずれか１項に記載されている方法によって製造された「アンクル体（３４２ｄ）」と、前記アンクル体（３４２ｄ）に固定された「入りつめ石（３４２ｊ）」および「出つめ石（３４２ｋ）」と、前記アンクル体（３４２ｄ）に取付けられた「剣先（３４２ｇ）」とを含むことを特徴とするアンクル。
8. 請求項１から４のいずれか１項に記載されている方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含むことを特徴とする機械式時計。
9. 請求項１から４のいずれか１項に記載されている方法によって製造された電鋳部品を少なくとも１つ含むことを特徴とするアナログ電子時計。

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