JP4529917B2 - 光ディスク装置 - Google Patents

Description

本発明は、追記型や書き替え型の光ディスクメディアに対する情報の記録または再生を行う光ディスク装置に係り、特に、当該光ディスクメディアのレーベル面への印刷を行うことが可能なレーベル印刷機能を搭載した光ディスク装置に関するものである。

近年、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）−ＲやＣＤ−Ｒなどの追記型ディスク、ＤＶＤ−ＲＷ、ＣＤ−ＲＷなどの書き替え型ディスクを映像や音声などのコンテンツを記録する媒体として利用することが一般的になってきている。所有するこれらの光ディスクメディアの枚数が増大すると、これらの管理が煩雑になることから、光ディスクメディアのレーベル面に記録コンテンツに関する情報を印刷することがユーザにとって大変有益である。

そこで、光ディスクメディアのレーベル面に印刷を行う機能を搭載した光ディスク装置が各種提案されている。たとえば、特許文献１では、光ピックアップのレーザ光を用いて印刷を行う方式が提案されている。

また、特許文献２では、光ディスク装置に印刷ヘッドを搭載して、スピンドルモータによって回転する光ディスクに印刷ヘッドで印刷を行う方式が提案されている。
特開２００４−２８０９５３号公報 特表２００２−５１２１４０号公報

しかしながら、光ピックアップのレーザ光を用いて印刷を行う方式は、描画専用色素を採用した専用メディアを用いなければならないなど、使用できるメディアの制約がある。また、スピンドルモータによって光ディスクを回転させて印刷ヘッドで印刷を行う方式では、レーベル印刷に好適な低回転数ではスピンドルモータの回転が安定せずに印刷の歪みが発生しやすいという問題があった。

本発明は、これらの状況を鑑みてなされたものであり、光ディスクメディアのレーベル面に良好に印刷を行うことのできる光ディスク装置を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明の光ディスク装置は、光ディスクメディアに対して情報の記録または読み出しを行う光ピックアップと、光ディスクメディアをクランプするクランプ部と、クランプ部と連結され、光ピックアップによる光ディスクメディアへの記録または読み出し時にクランプ部によってクランプされた光ディスクメディアを駆動する第１のモータと、クランプ部によってクランプされた光ディスクメディアのレーベル面に印刷を行う印刷ヘッドと、印刷ヘッドによる印刷時にクランプ部によってクランプされた光ディスクメディアを駆動する第２のモータと、第２のモータの動力をクランプ部に伝達する動力伝達系と、動力伝達系とクランプ部との連結のオンオフを切り替える切り替え部とを具備することを特徴とする。

レーベル印刷時に光ディスクメディアを回転させる動力源を、記録または再生のためのスピンドルモータから、レーベル印刷に適した低速での回転安定性により優れる、ステッピングモータなどのモータに切り替えることによって、良好な品位でレーベル印刷を行うことが可能になる。

また、本発明は、第１のモータの動力で光ディスクメディアが駆動されているとき、動力伝達系とクランプ部との連結を解除し、印刷ヘッドによる印刷時に動力伝達系とクランプ部とを連結するように切り替え部を動作させる制御部をさらに具備するものであっよい。第１のモータの動力で光ディスクメディアが駆動されているとき、動力伝達系とクランプ部との連結を解除することによって、スピンドルモータに不要な負荷が加わることを回避できる。

また、本発明は、印刷ヘッドを光ディスクメディアの半径方向に搬送する印刷ヘッド搬送機構をさらに具備するものであってもよい。これにより光ディスクメディアの異なる半径位置にわたって印刷を行うことができ、光ディスクメディアのレーベル面のほぼ全面に印刷を行うことができる。

また、本発明において、印刷ヘッド、第２のモータ、および動力伝達系は、１つのユニットとして一体化され、装置本体に対して着脱自在に構成されていてもよい。さらに、印刷ヘッド搬送機構を加えたものを１つのユニットとして一体化してもよい。これにより、既存の光ディスク装置へのレーベル印刷機能の後付けを容易に行うことができ、レーベル印刷機能のメンテナンス性が向上する。

また、ユニットは、印刷ヘッドを表出させる開口部と、印刷ヘッド搬送機構により搬送された印刷ヘッドを受けて開口部を開放するように移動自在なシャッターとをさらに具備するものであってもよい。これによりレーベル印刷時以外の余分な飛散インクを防ぐことができる。

本発明の光ディスク装置によれば、光ディスクメディアのレーベル面に良好に印刷を行うことができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

図１は本発明の第１の実施形態にかかるレーベル印刷機構を搭載したトレイ方式の光ディスク装置１００を示す斜視図である。

同図に示すように、この光ディスク装置１００は、立方体に形成される筐体１の一側面（前面）から、光ディスクメディアＤを搭載するディスクトレイ３をせり出すことができるように構成されている。すなわち、ディスクトレイ３は光ディスクメディアＤを筐体１内の光ピックアップにより記録が行われる位置と筐体１の外のユーザによるメディア交換作業が可能な位置との間で、光ディスクメディアＤのレーベル面に沿う方向に搬送可能なように設けられている。筐体１の前面にはディスクトレイ３を出し入れするための開口部５が設けられ、この開口部５はディスクトレイ３の出し入れに連動してほぼ９０度の範囲で回動するトレイカバー７によって開放／閉鎖される。

ディスクトレイ３の表面には、光ディスクメディアＤの外形に適合するディスク搭載凹部９が形成され、ディスクトレイ３はこのディスク搭載凹部９に光ディスクメディアＤをそのデータ記録面を裏向きにセットした状態で搬送される。

ディスクトレイ３のディスク搭載凹部９には、ディスクトレイ３の裏側から、後述するディスク駆動機構であるスピンドルモータ２１の駆動軸の先端に固定された下ディスククランプ２２の挿入を可能にし、かつ光ピックアップ１１の少なくとも対物レンズ部分をディスクトレイ３に搭載された光ディスクメディアＤのデータ記録面に対して開口するための穴部８が設けられている。下ディスククランプ２２は、図１２に示すように、後述する印刷ユニット１５に設けられた上ディスククランプ３９との間で、光ディスクメディアＤのセンター穴の周辺部を挟持して光ディスクメディアＤを保持するものである。下ディスククランプ２２と上ディスククランプ３９とはたとえばマグネットなどの結合手段３８によって着脱可能とされている。

図２は図１の光ディスク装置１００の内部を示した斜視図、図３は図２から印刷ユニット１５を取り外して示す斜視図である。

筐体１内には、光ディスクメディアＤを保持して駆動するディスク駆動機構が設けられている。ディスク駆動機構は、モータホルダ２０と、このモータホルダ２０に固定されたスピンドルモータ２１と、このスピンドルモータ２１の駆動軸２３に固定された下ディスククランプ２２とを備えている。下ディスククランプ２２は、光ディスクメディアＤのセンター穴と係合しつつこのセンター穴の周囲を印刷ユニット１５に設けられた上ディスククランプ３９（図４参照）との間で挟持する。下ディスククランプ２２と上ディスククランプ３９は本発明のクランプ部に相当するものである。

また、筐体１内には、ディスク駆動機構に保持されつつ駆動される光ディスクメディアＤのデータ記録面にレーザ光を照射して記録や再生を行う光ピックアップ１１と、ディスクトレイ３を光ピックアップ１１により光ディスクメディアＤへの記録が行われる位置と筐体１の外のユーザによるメディア交換作業が可能な位置との間で搬送する搬送機構などが内蔵されている。搬送機構はスレッドモータ２５を動力源とする。なお、スレッドモータ２５にはスレッドモータ２５の動作量を計測するポテンショメータを有している。また、ディスクトレイ３の搬送を案内するために、筐体１内の対向する一対の内側面にはそれぞれトレイガイドレール４，４が設けられている。

さらに、ディスクトレイ３の引き込み動作と連動して、ディスクトレイ３に搭載された光ディスクメディアＤを下ディスククランプ２２で下方から若干量押し上げて上ディスククランプ３９との間で保持（クランプ）し、逆にディスクトレイ３の排出動作と連動してクランプを解除し、ディスクトレイ３のディスク搭載凹部９に光ディスクメディアＤを返却するように、モータホルダ２０をモータガイド板２７のガイド溝２８に従って上下動させるための機構が設けられている。なお、モータガイド板２７はモータホルダ２０の両側に対向して配置されている。図３では一方のモータガイド板２７のみが示されている。ガイド溝２８には、モータホルダ２０に突出して設けられたガイドピン２９が係合されており、このガイドピン２９がガイド溝２８に沿って案内されることで、モータホルダ２０の上下動が行われるようになっている。モータガイド板２７はディスクトレイ３の搬送に伴ってこのディスクトレイ３の搬送方向に共にスライドするように支持されている。モータガイド板２７がスライドすることでガイド溝２８内でのガイドピン２９の位置が変位し、ガイド溝２８のカム形状に従ってモータホルダ２０が上下動する。

光ピックアップ１１はディスク駆動機構に保持された光ディスクメディアＤの径方向に搬送可能に支持されている。光ピックアップ１１には、ガイド軸１３に沿って自らを搬送駆動するための図示しない送り機構が搭載されている。

次に、このトレイ方式の光ディスク装置１００の基本的な動作を説明する。

光ディスクメディアＤを搭載したディスクトレイ３はスレッドモータ２５を動力源とする搬送機構によって筐体１の内へ引き込まれ、筐体１内に全体が収容される。このディスクトレイ３の引き込み動作と連動してモータホルダ２０が上昇する。するとスピンドルモータ２１の下ディスククランプ２２がディスクトレイ３の穴部８を通り抜け、ディスクトレイ３のディスク搭載凹部９にセットされている光ディスクメディアＤのセンター穴の周辺面と当接してディスク搭載凹部９から光ディスクメディアＤを若干量押し上げ、印刷ユニット１５の下面に配置されている上ディスククランプ３９との間で光ディスクメディアＤを保持する。この状態でスピンドルモータ２１を起動させることによって光ディスクメディアＤが回転され、光ピックアップ１１からレーザ光を出射して光ディスクメディアＤのデータ記録面に集光させることによって、光ディスクメディアＤに対して情報の記録または再生が行われる。

光ディスクメディアＤを取り出す場合には、ディスクトレイ３がスレッドモータ２５を動力源とする搬送機構によって筐体１内から排出される。このディスクトレイ３の排出動作と連動してモータホルダ２０が下降する。これによりスピンドルモータ２１がディスクトレイ３の引き込み時とは逆方向に一定量移動し、下ディスククランプ２２と上ディスククランプ３９とによる光ディスクメディアＤの保持が解除され、光ディスクメディアＤはディスクトレイ３のディスク搭載凹部９に収まる。光ディスクメディアＤがディスクトレイ３のディスク搭載凹部９に収まった後もディスクトレイ３の排出のための搬送は継続され、最終的に筐体１の外の、ユーザによるメディア交換作業が可能な位置まで排出され、ディスクトレイ３のディスク搭載凹部９から光ディスクメディアＤを取り出すことが可能になる。

さらに、筐体１内には、ディスクトレイ３に搭載された光ディスクメディアＤのデータ記録面とは反対側の面であるレーベル面に文字や画像をインクにより印刷するための印刷ヘッド１６を搭載した印刷ユニット１５が着脱自在に設けられている。この印刷ユニット１５はディスクトレイ３の上方、すなわち印刷ヘッド１６のヘッド面がディスクトレイ３に搭載された光ディスクメディアＤのレーベル面と対向するように配置されている。印刷ユニット１５の左右の計４箇所には取り付け片３１が設けられており、これらの取り付け片３１はトレイガイドレール４，４に設けられたユニット受け部３３にて支持され、ビスなどの連結具によって連結されている。

図４は印刷ユニット１５のディスクトレイ３との対向面を示す斜視図である。印刷ユニット１５のディスクトレイ３との対向面には、上ディスククランプ３９が突出して配置されている。同対向面には印刷ヘッド１６を表出させるための開口３５が設けられており、この開口３５より印刷ヘッド１６はそのインク吐出口３７の部分を突出させて配置されている。

図５は印刷ヘッド１６を示す斜視図である。印刷ヘッド１６のヘッド面にはインク吐出口３７が形成されている。インク吐出口３７は、例えば数十本のインク吐出ノズルを有している。インクジェット方式の場合、印刷ヘッド１６のヘッド面は、搬送される光ディスクメディアＤのレーベル面に対して矢印方向に相対的に移動し、光ディスクメディアＤのレーベル面にインクを吹き付けて印刷を行う。

図６は印刷ユニット１５のトップカバー１５ａを外して示した斜視図、図７は図６から印刷ヘッドベース４１を外して示す斜視図である。印刷ヘッドベース４１は印刷ヘッド１６を保持するとともにこの印刷ヘッド１６をディスクトレイ３の搬送方向（光ディスクメディアＤの半径方向と同一）に移動させる機構を支持するベースである。

この印刷ヘッド１６の搬送機構においては、印刷ヘッド１６が印刷ヘッドホルダ４３に着脱自在に保持されている。印刷ヘッドホルダ４３はシャフト連結板４５を介して一対のヘッドシャフト４６にてスライド自在に支持されている。ヘッドシャフト４６は複数のシャフト支持部４７を介して印刷ヘッドベース４１と印刷ユニット１５のバックカバー１５ｃとに固定されている。また、印刷ヘッドベース４１には、ヘッド可動モータ４９が支持されている。このヘッド可動モータ４９の駆動軸には同軸でボールネジ５１が連結されており、このボールネジ５１にはシャフト連結板４５に設けられたラック５３と噛み合っている。すなわち、ヘッド可動モータ４９の動力はボールネジ５１を通じてラック５３に伝達されることによって、印刷ヘッドホルダ４３がヘッドシャフト４６に沿って移動するように構成されている。

さらに、印刷ユニット１５には、光ディスクメディアＤへのレーベル印刷時に光ディスクメディアＤを印刷に適した回転数（スピンドルモータ２１では安定しない低速回転数）で駆動するための次のようなディスク低速駆動機構４４が設けられている。

印刷ユニット１５のアンダーカバー１５ａにはサブモータプレート５５が固定されている。サブモータプレート５５には上記の上ディスククランプ３９が回転自在に支持されており、アンダーカバー１５ａの外面より突出させてある。上ディスククランプ３９にはこれと同軸にプーリ５７が連結され、サブモータプレート５５の上に回転自在に配置されている。すなわち、プーリ５７と上ディスククランプ３９とは１つのシャフト５９を共有して回転する。

また、アンダーカバー１５ａの内面には、伝達モータ６０が設けられている。なお、伝達モータ６０は本発明の第２のモータに相当する。スピンドルモータ２１は第１のモータに相当する。この伝達モータ６０の駆動軸にはボールネジ６１が同軸に設けられており、このボールネジ６１には、これに噛み合うネジ穴を有する操作棒６３が連結されている。すなわち、伝達モータ６０が駆動されてボールネジ６１が回転すると、その回転量に応じた距離だけ、回転方向に対応した方向へ操作棒６３が移動するように構成されている。操作棒６３はサブモータ取り付け板６５と固定されている。このサブモータ取り付け板６５には、レーベル印刷時に光ディスクメディアＤを低速で回転させるための動力源であるサブモータ６７が搭載されている。サブモータ６７の駆動軸には、これと同軸にプーリ７３が連結されている。そして、このサブモータ６７に直結されたプーリ７３と上ディスククランプ３９に直結されたプーリ５７との間にはベルト７５が掛け渡されている。

このサブモータ６７を搭載したサブモータ取り付け板６５は、サブモータプレート５５に対して一定のストローク幅で移動し得るように構成されている。具体的には、サブモータ取り付け板６５には、これを移動させる方向に逃げを有する複数のフリー穴６９が設けられている。これらのフリー穴６９にはサブモータプレート５５に立設されたピンボルト７０がそれぞれ挿入され、各ピンボルト７０はフリー穴６９の逃げの方向へそれぞれ移動自在とされている。これにより、サブモータ取り付け板６５は矢印Ｘ０−Ｘ１方向に移動可能とされている。

すなわち、サブモータ６７を搭載したサブモータ取り付け板６５は、伝達モータ６０の動力によって矢印Ｘ０−Ｘ１方向に進退するように構成されている。伝達モータ６０を動作させて、サブモータ６７を搭載したサブモータ取り付け板６５が、フリー穴６９によって規定される矢印Ｘ１方向の限界まで移動したとき、サブモータ６７に直結されたプーリ７３と上ディスククランプ３９に直結されたプーリ５７との間に掛け渡されたベルト７５に所定のテンションが加わり、各プーリ７３，５７間の動力伝達系がオンになる。この結果、サブモータ６７の動力が上ディスククランプ３９に伝達され、この上ディスククランプ３９と下ディスククランプ２２との間に保持している光ディスクメディアＤを印刷に適した速度で駆動させることができる。

一方、伝達モータ６０を逆転させて、サブモータ６７を搭載したサブモータ取り付け板６５をフリー穴６９によって規定される矢印Ｘ０方向の限界まで移動させると、サブモータ６７に直結されたプーリ７３と上ディスククランプ３９に直結されたプーリ５７との間に掛け渡されたベルト７５が緩む。したがって、光ディスクメディアＤに対する情報の記録や再生時にスピンドルモータ２１の動力で光ディスクメディアＤを駆動させるときには、ベルト７５を上記のように緩ませることによって、上ディスククランプ３９に直結されたプーリ５７が光ディスクメディアＤとともに回転していても、プーリ５７の回転がベルト７５を通じてサブモータ６７に直結されたプーリ７３に伝達されない。このためスピンドルモータ２１に不要な負荷が加わるようなこともない。

なお、レーベル印刷時に光ディスクメディアＤを低速で回転させるための動力源であるサブモータ６７には、低速での回転安定性に優れるステッピングモータを用いることが望ましい。

本実施形態は、以上のように、光ディスクメディアＤを回転させながら印刷ユニット１５の印刷ヘッド１６によって、光ディスクメディアＤのレーベル面に印刷を行うものである。この際、レーベル印刷時に光ディスクメディアＤを回転させる動力源としてスピンドルモータ２１を用いるのではなく、低速での回転安定性に優れるサブモータ６７の動力伝達系を伝達モータ６０によってオンに切り替える。これにより、良好な品位でレーベル印刷を行うことが可能になる。また、インクジェット方式の印刷ヘッドを用いた場合の、光ディスクメディアＤの回転時の遠心力によるインクの飛散も軽減できる。また。本実施形態では、レーベル印刷のための機能が印刷ユニット１５にまとめられているので、既存の光ディスク装置へのレーベル印刷機能の後付けを行うことが容易になる。

印刷ユニット１５の印刷ヘッド１６と回転する光ディスクメディアＤのレーベル面との相対的な移動によって、光ディスクメディアＤのレーベル面には、たとえば、図８に示すような印刷１９が達成される。印刷ヘッド１６は、上記のように、ヘッド可動モータ４９の動力でディスクトレイ３の搬送方向に移動させることが可能であるため、光ディスクメディアＤの異なる半径位置にわたって印刷を行うことができる。これにより光ディスクメディアＤのレーベル面のほぼ全面に印刷を行うことができる。

上記のレーベル印刷動作は、追記型ディスクや書き替え型ディスクなどの光ディスクメディアＤへの記録が完了してスピンドルモータ２１の回転が停止した後、または、スピンドルモータ２１の回転が停止していることが予想されるタイミングで伝達モータ６０を作動させてサブモータ６７の動力伝達系をオンにして開始される。

また、レーベル印刷の際、光ディスク装置１００のコントローラは、光ディスクメディアＤに記録したコンテンツのタイトル（ファイル名）、日付などの情報を収集してコントローラ内のメモリに記憶しておき、レーベル印刷時にこれらの情報をもとに印刷データを生成して印刷を行うことが可能である。

また、光ディスク装置１００を総括的に制御するコントローラは、セットされた光ディスクメディアＤの種別、たとえば読み出し専用ディスク、追記型ディスク、書き替え型ディスク、両面記録ディスクなどの種別を、たとえば光の反射率の測定結果などをもとに判別することが可能である。この種の技術は既に多数提案されている。この技術と組み合わせることで、次のような機能を実現できる。

ユーザから光ディスク装置１００のコントローラにレーベル印刷の実行命令が与えられる。この場合、コントローラは次のように機能する。すなわち、コントローラはこのレーベル印刷の実行命令に従って上記のレーベル印刷を開始する前に、セットされた光ディスクメディアＤの種別の判別結果から、レーベル印刷に不向きな種別の光ディスクメディアＤがセットされていることを判断した場合には、レーベル印刷の実行を無効にするように制御を行う。ここで、印刷に不向きな種別の光ディスクメディアＤとは、読み出し専用ディスク、両面記録ディスクなどである。

次に、本発明の第２の実施形態を説明する。本実施形態は、ディスク低速駆動機構の変形例である。

図９はこのディスク低速駆動機構の変形例を示す斜視図である。本例は、第１の実施形態のプーリ、ベルトの動力伝達系に代えて、互いに周面を接触させて摩擦により回転を伝達する回転車７７，７８を採用してもよい。また、回転車はギアであってもよい。

また、図１０は本発明の第３の実施形態にかかるディスク低速駆動機構の他の変形例を示す斜視図である。同図に示すように、サブモータ６７に直結されているプーリ７３に対して上ディスククランプ３９に直結されたプーリ５７の径を小さくすることによって、レーベル印刷時の光ディスクメディアＤの回転速度をサブモータ６７の回転が安定する最低回転数よりもさらに下げることができる。同様の仕組みを図９の回転車７７，７８やギアにも応用できる。

次に、本発明の第４の実施形態を説明する。本実施形態は、印刷ユニットの変形例である。図１１は本実施形態の印刷ユニット１５のディスクトレイ３との対向面を示す斜視図である。本実施形態は、印刷ユニット１５から印刷ヘッド１６を表出させるための開口３５にシャッター８１が設けられている点に特徴がある。このシャッター８１は印刷ユニット１５のアンダーカバー１３ｂに固定された軸８２によって、アンダーカバー１３ｂの面に沿って回動自在に支持されている。このシャッター８１は、レーベル印刷を開始するために印字ヘッド格納部８４内の待機位置より印刷実行位置へ向けて搬送された印刷ヘッド１６の側面を受ける受け部８３を有している。この受け部８３が印刷ヘッド１６の側面によって押圧されることで、シャッター８１が軸８２を中心に回動してシャッター８１の裏に隠れていた開口３５が表れるようになっている。また、シャッター８１は、レーベル印刷を行うとき以外は閉じているように図示しないバネなどの付勢部材によって一定の回転方向つまり印刷ヘッド１６の側面によって押圧されたときの回転方向とは逆方向に付勢されている。これによりレーベル印刷時以外の余分な飛散インクを防ぐことができる。なお、飛散インクは印字ヘッド格納部８４に設けた図示しないインク吸収体で吸収されて外部に漏れるのを防止している。

以上、本発明にかかる実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、次のような変形、応用の範囲を含むものである。

上記の印刷ユニット１５の印刷ヘッド１６の搬送機構はレーベル印刷を行うために必ずしも必須ではない。

トレイ方式に限らず、スロット方式にも本発明は適用可能である。スロット方式とは、光ディスクメディアＤをディスクトレイ３に乗せて搬送するのではなく、光ディスクメディアＤの両面を一対のロール体の間で挟持しつつ搬送する方式である。

印刷ヘッド１６は、インクジェット方式に限らず、他の様々な方式のものに代えることができる。

ＤＶＤ−ＲＡＭのように光ディスクメディアＤをカートリッジなどの収容体に収容して搬送する方式にも本発明は適用できる。この場合、カートリッジの面がレーベル印刷の対象領域となる。

本発明の第１の実施形態にかかるレーベル印刷機構を搭載したトレイ方式の光ディスク装置を示す斜視図。 図１の光ディスク装置の内部を示した斜視図。 図２から印刷ユニットを取り外して示す斜視図。 図３の印刷ユニットのディスクトレイとの対向面を示す斜視図。 図４の印刷ヘッドを示す斜視図。 図３の印刷ユニットのトップカバーを外して示した斜視図。 図６から印刷ヘッドベースを外して示す斜視図。 光ディスクメディアのレーベル面への印刷の例の示す図。 本発明の第２の実施形態であるディスク低速駆動機構の変形例を示す斜視図。 本発明の第３の実施形態であるディスク低速駆動機構の他の変形例を示す斜視図。 本発明の第４の実施形態である印刷ユニットの変形例を示す斜視図。 ディスククランプ機構を示す斜視図。

符号の説明

１ 筐体
１１ 光ピックアップ
１５ 印刷ユニット
１６ 印刷ヘッド
２１ スピンドルモータ
２２ 下ディスククランプ
３７ インク吐出口
３７ インク吐出口
３９ 上ディスククランプ
４４ ディスク低速駆動機構
７３，５７ プーリ
７５ ベルト
８１ シャッター
１００ 光ディスク装置

Claims (7)

1. 光ディスクメディアに対して情報の記録または読み出しを行う光ピックアップと、
   前記光ディスクメディアをクランプするクランプ部と、
   前記クランプ部と連結され、前記光ピックアップによる前記光ディスクメディアへの記録または読み出し時に前記クランプ部によってクランプされた前記光ディスクメディアを駆動する第１のモータと、
   前記クランプ部によってクランプされた前記光ディスクメディアのレーベル面に印刷を行う印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドによる印刷時に前記クランプ部によってクランプされた前記光ディスクメディアを駆動する第２のモータと、
   前記第２のモータの動力を前記クランプ部に伝達する動力伝達系と、
   前記動力伝達系と前記クランプ部との連結のオンオフを切り替える切り替え部と
   を具備することを特徴とする光ディスク装置。
2. 前記第１のモータの動力で前記光ディスクメディアが駆動されているとき、前記動力伝達系と前記クランプ部との連結を解除し、前記印刷ヘッドによる印刷時に前記動力伝達系と前記クランプ部とを連結するように前記切り替え部を動作させる制御部をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
3. 前記第２のモータはステッピングモータであることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
4. 前記印刷ヘッドを前記光ディスクメディアの半径方向に搬送する印刷ヘッド搬送機構をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
5. 前記印刷ヘッド、前記第２のモータ、および前記動力伝達系が、１つのユニットとして一体化され、装置本体に対して着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
6. 前記印刷ヘッド、前記第２のモータ、前記動力伝達系、および印刷ヘッド搬送機構が、１つのユニットとして一体化され、装置本体に対して着脱自在に構成されていることを特徴とする請求項５に記載の光ディスク装置。
7. 前記ユニットは、
   前記印刷ヘッドを表出させる開口部と、
   前記印刷ヘッド搬送機構により搬送された前記印刷ヘッドを受けて前記開口部を開放するように移動自在なシャッターと
   をさらに具備することを特徴とする請求項５に記載の光ディスク装置。

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