JP4522954B2 - 水スラリー調製用セラミックス粉末およびそれを用いた水スラリー - Google Patents
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Description
、24、32、48、64、96、128、196μmであるレーザー回折散乱式粒度分
布測定機にて測定された粒度において、少なくとも三つの山を持つ多峰性の頻度粒度分布
を有し、第一の山の極大粒子径が0.3〜1μm、第二の山の極大粒子径が3〜10μm
、第三の山の極大粒子径が30〜100μmの範囲内にあり、しかも12〜24μmの粒
子の割合が12質量%以下(0%を含む)であり、第一の山の極大粒子径の頻度値が3〜
10質量%、第二の山の極大粒子径の頻度値が6〜12質量%、第三の山の極大粒子径の
頻度値が12〜20質量%であることを特徴とする焼結体製造用の水スラリー調製用セラミックス粉末である。
天然珪石の粉砕物をLPGと酸素との燃焼により形成される高温火炎中に供給し、溶融球状化処理を行って、球状非晶質シリカ粉末を得た。火炎形成条件、原料粒度、原料供給量、分級条件、混合条件を調整して、表1、表2に示される17種の球状非晶質シリカ粉末A〜Qを製造した。具体的には、極大粒子径、極大粒子径の頻度値、及び12〜24μm粒子の含有率の調整は、原料粒度、球状化処理粉の多段篩分け操作の条件、及び篩分け操作で回収された粗粒子、中粒子、微粒子、超微粒子の混合量を変更することにより行った。平均球形度の制御は、火炎温度と原料供給量の調整により行った。
セラミックス粉末100gにイオン交換水を加え、自転公転式撹拌ミキサー(シンキー社製商品名「モデルAR−350M」)で、自転600rpm、公転2000rpmの条件下で30秒間混合し、スラリー化に必要なイオン交換水の最少水量を測定した。この値が小さいほど充填性が良好なことを意味し、成形体の相対密度が高くなる。ここで、スラリー化の終点判断は、全体が鋼ベラで、ラセン状に巻き起こる点とした。(JIS K5101 吸油量測定方法に準拠した。)
デジタルフォースゲージ(イマダ社製商品名「モデルDPS2」)を縦型電動スタンド(モデルMX−500N、イマダ社製)に取り付け、断面積1cm2の円板ロッドを5mm/秒の降下速度で上記の最少水量の水スラリーに押しつけ、深さ5mmを押しつけるのに必要な圧力を測定した。スラリーが硬いと、水スラリーの生産性が低下し、また粘度も高いので、精密成形体を得る際に細部にスラリーが浸透しなくなる恐れがある。
成形体の相対密度は、長さ、幅、厚み、質量を測定し、非晶質シリカの理論密度(2.21g/cm3)から計算で求めた。セラミックス焼結体の相対密度はアルキメデス法により求めた。
焼結後の長さを焼結前の長さで除することによって求めた。
触針式表面粗さ計(モデルE−35A、東京精密社製)を用いて測定した。
Claims (4)
- 粒子径チャンネルが0.3、1、1.5、2、3、4、6、8、12、16、24、32
、48、64、96、128、196μmであるレーザー回折散乱式粒度分布測定機にて
測定された粒度において、少なくとも三つの山を持つ多峰性の頻度粒度分布を有し、第一
の山の極大粒子径が0.3〜1μm、第二の山の極大粒子径が3〜10μm、第三の山の
極大粒子径が30〜100μmの範囲内にあり、しかも12〜24μmの粒子の割合が1
2質量%以下(0%を含む)であり、第一の山の極大粒子径の頻度値が3〜10質量%、
第二の山の極大粒子径の頻度値が6〜12質量%、第三の山の極大粒子径の頻度値が12
〜20質量%であることを特徴とする焼結体製造用の水スラリー調製用セラミックス粉末。 - 45μm以上の粒子の平均球形度が0.80以上であることを特徴とする請求項1に記載
の焼結体製造用の水スラリー調製用セラミックス粉末。 - 水スラリー調製用セラミックス粉末が、非晶質シリカ粉末であることを特徴とする請求項
1又は2に記載の焼結体製造用の水スラリー調製用セラミックス粉末。 - 請求項1〜3に記載のいずれかの焼結体製造用の水スラリー調製用セラミックス粉末が85〜95質量%、イオン交換水が5〜15質量%、バインダーが3質量%以下(0%を含む)からなることを特徴とする水スラリー。
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