JP4520807B2 - 中空円筒状被加工物の旋削加工方法、電子写真感光体用円筒状基体、電子写真感光体、画像形成装置、及び旋削加工装置 - Google Patents
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Description
この色ずれを最小限にするために寸法精度の高い電子写真感光体が要求されている。前述したように電子写真感光体の構成は円筒状基体とフランジからなり、電子写真感光体の高精度化のためには構成部品である円筒状基体の高精度化が必要とされている。
従来技術では、高精度の電子写真感光体用円筒状基体を製造する方法として、円筒状基体表面を切削加工する前に特殊な装置を使用して真円度等を矯正する方法が提案されている(特許文献1参照)。しかし、この方法では円筒状基体を矯正す工程が増加しコストアップにつながる。また、切削加工時に発生するビビリ振動等の対策にはなっていないため、高精度の円筒状基体が得られないという不具合が生じる。
また、切削加工前の円筒状基体に高精度部を作製し、高精度部を保持して切削加工することで高精度の円筒状基体を製造する方法が提案されている(特許文献2及び特許文献3参照)。これらは切削加工前に円筒状基体端部の内面にインロー加工を施した後に、インロー部を保持し円筒状基体の表面を切削加工する製造方法である。しかし、円筒状基体の表面切削加工前にインロー加工を施すための工程及び特殊な装置が必要となり、円筒状基体がコスト高となるという不具合が生じる。
また、前述した方法のように前処理や別工程を設けずに高精度の円筒状基体を製造する方法として、切削加工時に基体を保持する装置に基体を安定させるための治具を付加させる製造方法もある(特許文献7参照)。しかし、エアー配管を螺旋状に配置し、エアー圧により基体を安定させる方法を用いるため基体保持装置が非常に複雑となり、コスト高になる問題が発生する。
また、内面にリブを有する円筒状の電子写真定着ローラ用芯金の製造方法が提案されている(特許文献8参照)。しかし、円筒状芯金内面に接触する振動吸収部材に偏りが発生する可能性があり、この際、円筒状芯金内面に均一な力が伝わらず高精度な円筒状芯金の製作ができなくなるおそれがある。また、接触部材の硬度が低すぎるとビビリが発生し、かつ接触部材の硬度が高すぎると接触部材から円筒状芯金への力が強くなり芯金を変形させた状態で保持することとなり、高精度の円筒状芯金を製造することはできない。
請求項2の発明は、請求項1記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法において、前記少なくとも二種類の薄板状弾性体のうち、1つは所定の基準に準じて測定した硬度が30Hsから90Hs、肉厚が1mm以上20mm以下で最大の外径が被加工物の内径より1mm以上大きい振動吸収部材、他の1つは前記硬度が60Hsから100Hs、肉厚が1mm以上20mm以下で最大の外径が被加工物の内径より1mm以上小さい振動吸収部材の補助部材であることを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1または2記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法において、少なくとも前記振動吸収部材と補助部材が、軸の進入方向に振動吸収部材、補助部材の順序で積層されていることを特徴とする。
請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法において、前記振動吸収部材が外周に切り欠きを有することを特徴とする。
請求項6の発明は、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法において、前記振動吸収部材と補助部材の積層体がすべて前記軸に固定されたとき該振動吸収部材の同一外周端が同一直線上に来ない形に並べられていることを特徴とする。
請求項7の発明は、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法により旋削して形成した電子写真感光体用円筒状基体であることを特徴とする。
請求項8の発明は、請求項7に記載の電子写真感光体用円筒状基体の上に感光層を形成した電子写真感光体であることを特徴とする。
請求項9の発明は、請求項8に記載の電子写真感光体を備えた画像形成装置であることを特徴とする。
請求項10の発明は、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法における中子を挿入した中空円筒状被加工物を装着して旋削する旋削加工装置であることを特徴とする。
請求項2の中空円筒状被加工物の旋削加工方法によれば、上記薄板状弾性体の1つは硬度が比較的高く、外径が被加工物の内径より大きい振動吸収部材で、他の1つは硬度がそれより高く、外径が被加工物の内径より小さい補助部材であることから、被加工物内に挿入されたとき振動吸収部材が被加工物の内面に密着し、さらに補助部材により被加工物の内面に偏りなく均一な力を加えることができ、より高精度の加工を行うことができる。
請求項3の中空円筒状被加工物の旋削加工方法によれば、上記振動吸収部材と補助部材が、軸の進入方向に振動吸収部材、補助部材の順序で積層されていることから、上記密着をより強固に、かつ、より均一な力が加えられ、被加工物に変形を発生させない。
請求項4の中空円筒状被加工物の旋削加工方法によれば、上記補助部材が円盤状の形状であることから、振動吸収部材との適切な関係を保持することができ、旋削時の振動をより抑制することができる。
請求項6の中空円筒状被加工物の旋削加工方法によれば、上記振動吸収部材と補助部材の積層体がすべて前記軸に固定されたとき該振動吸収部材の同一外周端が同一直線上に来ない形で並べられていることから、旋削加工時の被加工物への負荷を均一にかけることができ、より高精度の加工を行うことができる。
請求項7の電子写真感光体用円筒状基体によれば、上記旋削加工方法により形成されることから、振れが小さく、真円度精度の高い円筒状基体を得ることができる。
請求項8の電子写真感光体によれば、上記円筒状基体上に感光層を形成した感光体であることから、寸法精度の高い、多色画像の色ずれを最小限に抑制することができる電子写真感光体を得ることができる。
請求項9の画像形成装置によれば、上記感光体を備えたことから色ずれの少ない多色画像を形成することができる。
請求項10の旋削加工装置によれば、上記本発明の旋削加工方法における中子を挿入した中空円筒状被加工物を装着して旋削することから、ビビリ振動や変形などの発生が抑制され、電子写真感光体用円筒状基体など中空円筒状被加工物を高精度に旋削加工することができる。
本発明は、硬度と寸法の異なる少なくとも二種類の薄板状弾性体の積層体を複数個保持する軸状部材からなる中子を電子写真感光体用円筒状基体となる素管等の中空円筒状被加工物に挿入して切削加工する旋削加工方法であり、この方法によれば、ビビリ振動や変形の発生を抑制し高精度の電子写真感光体用基体等を製造することができる。
上記硬度と寸法の異なる少なくとも二種類の薄板状弾性体の1つは所定の基準であるJIS K 6301(スプリングA型)に準じて測定した硬度が30Hsから90Hs、肉厚が1mm以上20mm以下で最大の外径が被加工物の内径より1mm以上大きい振動吸収部材1である。また他の1つは同じくJIS K 6301(スプリングA型)に準じて測定した硬度が60Hsから100Hs、肉厚が1mm以上20mm以下で最大の外径が被加工物の内径より1mm以上小さい補助部材6である。
図1(a)は本発明の中子の構成例を示すもので、切削加工時の中空円筒状被加工物の把持部5と中空円筒状被加工物の導入部材4が軸部材3と連結されており、振動吸収部材1と該振動吸収部材の補助部材6の積層体がスペーサー2を介して軸部材に複数個取り付けられている。振動吸収部材1と振動吸収部材の補助部材6とスペーサー2には軸部材3が貫通することが可能な加工がされており、中子の状態に組みあがったときに軸方向に動かないように固定される。
なお、この場合、中子に取り付ける振動吸収部材1と補助部材6とからなる薄板状弾性体の枚数は、中空円筒状被加工物の長さなどを考慮して、後述する切削加工時のビビリ振動の発生を抑制できれば任意に設定可能である。但し、実際には、中子に薄板状弾性体を5枚以上設けるようにすうと切削加工時のビビリ振動の発生を確実に抑制することができる。
図1(c)は中空円筒状被加工物の切削加工時の状態を示している。切削加工時、中空円筒状被加工物の把持部9は切削加工装置の連結部10により切削加工装置本体(図示せず)と連結されている。中子が挿入された中空円筒状被加工物7(図2に示す状態)を手動あるいは自動搬送システム(図示せず)にて切削加工装置(図示せず)に装着する。このとき、中空円筒状被加工物7の一方の端部は中子の切削加工時の把持部5に把持されているが、もう一方の把持されていない端部を切削加工装置の連結部10により切削加工装置本体(図示せず)と連結されている切削加工時の把持部9に把持させるように装着する。
中空円筒状被加工物7を切削加工装置(図示せず)に装着後、切削加工装置に付設されているモーター(図示せず)を駆動させ、ベルト、チェーン等の伝達装置により中空円筒状被加工物7を回転させる。中空円筒状被加工物7の回転が安定した後に、バイトを中空円筒状被加工物7から軸方向に移動させ中空円筒状被加工物7の表面の切削加工を行う。図1(c)では、中空円筒状被加工物7の導入部4と切削加工時の中空円筒状被加工物7の把持部9が接触していないが、接触していても問題ない。また、駆動方式として片側駆動と両側駆動が知られているが、本発明はこれら駆動方式に限定されるものではない。
振動吸収部材1は、薄板状弾性体であり、一般に防振効果の高い材質とされている天然ゴム、ブタジエンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ネオプレンゴム等で形成され、形態は発泡していてもしていなくてもよい。
補助部材6は振動吸収部材1と積層されて軸部材3に貫通されスペーサーにより位置決めされ軸部材3に固定される。振動吸収部材1は前述のように被加工物内に挿入されたとき被加工物の内面に密着されるが、補助部材6が積層されることによって被加工物の内面に偏りなく均一な力を加えることができ、より高精度の加工を行うことができる。補助部材の硬度、肉厚、最大の外径は前述のとおりであり、形状としては円盤状が好ましく、この形状によれば振動吸収部材との適切な関係を保持し、旋削時の振動をより抑制することができる。
少なくとも振動吸収部材1と補助部材6からなる積層体は、軸の進入方向に振動吸収部材、補助部材の順序で積層され、このような積層体がスペーサーを介して軸に複数個貫通された構成であることから、上記密着をより強固にし、かつ、より均一な力が加えられるので被加工物に変形が発生することがない。該積層体は2種類の補助部材で振動吸収部材を挟んだサンドイッチ構造としてもよい。
スペーサー2は、振動吸収部材1を中空円筒状被加工物7の任意の位置に固定するための機能を有していれば、材質や形状は規定する必要はない。
ここで使用される円筒状基体となる素管など中空円筒状被加工物7は、アルミニウム、銅、鉄、亜鉛などの金属製の管であり、公知の材料を用いることができる。
図3(a)に示すように複数の振動吸収部材1が軸部材3に対して全て同一の形に配列されている場合は、中子を中空円筒状被加工物7に挿入、かつ切削加工するとき、振動吸収部材1が中空円筒状被加工物7に与える力が中空円筒状被加工物7の円周方向で偏りが発生するため、形成する円筒状加工物の形状は真円ではなくなる。これに対して図3(b)に示すように振動吸収部材1が軸部材3に対して全て同一の形に配列されていない場合は、すなわち、振動吸収部材1と補助部材6の積層体がすべて軸部材に固定されたとき該振動吸収部材の同一外周端が同一直線上に来ない形で並べられている場合は、振動吸収部材1が中空円筒状被加工物7に与える力が均一になるため、より高精度の円筒状の加工が可能となる。
[実施例1]
下記切削加工条件で、外径60.4mm、全長352mm、肉厚1.0mmのアルミニウム製の円筒状基体を切削加工し、外径60.0mm、全長352mm、肉厚0.8mmの円筒状基体を作製した。評価として切削加工中のビビリ振動と切削加工後の円筒状基体の全振れを測定した。結果を表1に示す。なお、ビビリ振動は目視で発生の有無を確認し、全振れはレーザースキャンマイクロゲージ(ミツトヨ社製)を使用して測定した。
(切削加工条件)
振動吸収部材として外径70mm、肉厚1mm、硬度60の十字形のクロロプレンを用い、補助部材として外径50mm、肉厚2mm、硬度80の円形のウレタンゴムを用いて、これらを軸部材に進行方向から振動吸収部材、補助部材の順序で通して積層し、スペーサーにより10組挟み込み(貫通させ)中子とした。振動吸収部材は軸部材に対して全て同一の形にならない配列とした。この中子を挿入した円筒状基体を旋削加工装置に装着して回転数5000rpmで切削を行った。
補助部材を使用しない以外は実施例1と同条件で円筒状基体の切削加工を行った。測定結果を表1に示す。
[比較例2]
振動吸収部材が軸に対して全て同一の形に成るように配列した以外は実施例1と同条件で円筒状基体の切削加工を行った。測定結果を表1に示す。
[比較例3]
ゴム硬度が96の振動吸収部材を使用した以外は実施例1と同条件で円筒状基体の切削加工をおこなった。測定結果を表1に示す。
[比較例4]
ゴム硬度が20の振動吸収部材を使用した以外は実施例1と同条件で円筒状基体の切削加工をおこなった。測定結果を表1に示す。
[比較例5]
ゴム硬度が50の補助部材を使用した以外は実施例1と同条件で円筒状基体の切削加工をおこなった。測定結果を表1に示す。
[表1]
Claims (9)
- 軸と、該軸にスペーサーを介して貫通させた複数枚以上の薄板状弾性体からなる中子を中空の円筒状被加工物に挿入し、該円筒状被加工物の表面を切削加工する中空円筒状被加工物の旋削加工方法であって、前記中子を構成する薄板状弾性体が、硬度と寸法の異なる振動吸収部材と該振動吸収部材の補助部材の積層体であり、前記振動吸収部材と前記補助部材の積層体がすべて前記軸に固定されたとき該振動吸収部材の同一外周端が同一直線上に来ない形に並べられていること特徴とする中空円筒状被加工物の旋削加工方法。
- 請求項1記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法において、前記振動吸収部材は所定基準に準じて測定した硬度が30Hsから90Hs、肉厚が1mm以上20mm以下で最大の外径が被加工物の内径より1mm以上大きく、補助部材は前記硬度が60Hsから100Hs、肉厚が1mm以上20mm以下で最大の外径が被加工物の内径より1mm以上小さい中空円筒状被加工物の旋削加工方法。
- 請求項1または2記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法において、少なくとも前記振動吸収部材と補助部材が、軸の進入方向に振動吸収部材、補助部材の順序で積層されていることを特徴とする中空円筒状被加工物の旋削加工方法。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法において、前記補助部材が円盤状の形状であることを特徴とする中空円筒状被加工物の旋削加工方法。
- 請求項1乃至4のいずれか一項に記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法において、前記振動吸収部材が外周に切り欠きを有することを特徴とする中空円筒状被加工物の旋削加工方法。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法により旋削して形成したことを特徴とする電子写真感光体用円筒状基体。
- 請求項6に記載の電子写真感光体用円筒状基体の上に感光層を形成したことを特徴とする電子写真感光体。
- 請求項7に記載の電子写真感光体を備えたことを特徴とする画像形成装置。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の中空円筒状被加工物の旋削加工方法における中子を挿入した中空円筒状被加工物を装着して旋削することを特徴とする旋削加工装置。
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