JP4070133B2

JP4070133B2 - 感光体製造用の治具

Info

Publication number: JP4070133B2
Application number: JP2004117677A
Authority: JP
Inventors: 直行安田
Original assignee: サンエスエンジニアリング株式会社
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2004-04-13
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2024-04-13
Also published as: JP2005300959A

Description

本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真装置に採用される感光体に関わり、その製造用の治具に関する。

複写機やプリンタ等の電子写真装置に採用される感光体を製造するにあたっては、一般にアルミ合金等で形成された導電性筒体の表面をバイト等で切削加工した後、導電性筒体の表面に感光層を形成するようにしている。この導電性筒体の表面をバイト等で切削加工する場合、導電性筒体の振動により導電性筒体の表面にうねりや粗面が生じるため、導電性筒体の表面に感光層を形成して画像形成を行った場合、形成される画像に筋状の画像欠陥が生じるという問題を有している。

従来、この問題を解決するために、特許文献１、２においては、導電性筒体の内周面に筒状の弾性部材や防振ダンパーを密着させ、弾性部材の弾性復帰力によって導電性筒体の内周面を外周側に押すようにしてバイトにより切削するようにしている。
特許第３４８０６１８号特開２００３−３１６０３２

しかしながら、上記従来の方式では、弾性部材や防振ダンパーが薄いため、導電性筒体の内周面に均一に接触力を作用させることは困難であり、導電性筒体の表面を高精度で均一の厚みで切削することができないという問題を有している。また、導電性筒体の内周面に弾性部材を挿入または取り外す作業に手間を要し、また、切削後に弾性部材を取り外すのに導電性筒体の表面に指紋や油分の付着を防止するために特別のハンドリング装置を用意しなければならないという問題を有している。
本発明は、導電性筒体の表面を高精度で均一の厚みで切削することができるとともに、導電性筒体の内周面への弾性部材の脱着を簡単容易に行うことができる感光体製造用の治具を提供することを目的とする。

そのために本発明の感光体製造用治具は、フランジが固定され、一端に第１の嵌合部材が螺合され、かつ他端に第２の嵌合部材が螺合された回転軸と、該回転軸に螺合された第１及び第２の嵌合部材を嵌合する嵌合穴が形成された第１の回転軸受および第２の回転軸受と、前記回転軸の外周に回転自在に嵌合された筒状の弾性部材と、第１の回転軸受および第２の回転軸受の間に固定される導電性筒体とを備え、前記第１および第２の回転軸受の対向する端部には、前記導電性筒体をガイドする傾斜案内面と、導電性筒体を係止する係止段部とが形成され、前記弾性部材の外周面と導電性筒体の内周面との間に、弾性部材が回転したときにその遠心力により弾性部材が膨らんで導電性筒体の内周面に接触できるクリアランスを設けるとともに、弾性部材の内周面と前記回転軸との間に弾性部材全長に渡ってクリアランスが保持され、前記クリアランスが前記回転軸の回転を弾性部材へ伝達させ、かつ弾性部材の回転軸への着脱を容易にすることを特徴とする。
以上

本発明によれば、導電性筒体の表面を高精度で均一の厚みで切削することができるとともに、導電性筒体の内周面への弾性部材の脱着を簡単容易に行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。図１〜図３は、本発明の感光体製造用の治具の１実施形態を示し、図１は全体構成を示す断面図、図２および図３は図１の要部拡大断面図である。

図１において、本発明の治具は、回転軸１と、回転軸１の一端に固定されたフランジ２と、回転軸１の一端に螺合された第１の嵌合部材３と、回転軸１の他端に螺合された第２の嵌合部材４と、フランジ２と第２の嵌合部材４との間で回転軸１の外周に回転自在に嵌合された筒状の弾性部材５と、回転軸１の両端を支持する第１の回転軸受７および第２の回転軸受９とから構成されている。回転軸１は軽量化を図るためにチタン合金からなり、第１および第２の回転軸受７、９はステンレス材からなり、弾性部材５はウレタンゴムからなっている。回転軸１の外径と弾性部材５の内径との間のクリアランスは６０〜２００μｍとし、回転軸１の回転を弾性部材５へ伝達させるとともに、回転軸１への弾性部材５の着脱を容易にしている。

そして、上記治具を構成する弾性部材５の外周に導電性筒体６が嵌合される。そのために、弾性部材５の外周面と導電性筒体６の内周面との間のクリアランスは、１００〜８００μｍとなるように設計し、弾性部材５が回転したときその遠心力により弾性部材５が膨らんで導電性筒体６の内周面に接触させるようにしている。

第１の回転軸受７と第２の回転軸受９は切削装置（図示せず）に回転可能に設置されている。さらに、第２の回転軸受９は図１で左右方向に移動可能にされている。また、切削装置には導電性筒体６に対向して左右方向に移動するバイト（図示せず）が設置されている。第１の回転軸受７と第２の回転軸受９には嵌合穴１０、１１が形成され、前記回転軸１の第１の嵌合部材３が嵌合穴１０に嵌合され、第２の嵌合部材４が嵌合穴１１に挿入可能にされている。

導電性筒体６を治具にセットする方法について説明する。前の工程で第２の回転軸受９は図１で右方向に退避している。回転軸１の第２の嵌合部材４を手で持って導電性筒体６を弾性部材５の外周に嵌合させた後、回転軸１の第１の嵌合部材３を第１の回転軸受７の嵌合穴１０内に挿入しフランジ２が嵌合穴１０の端部に突き当たるまで挿入する。次に、第２の回転軸受９を左方向に移動させると、第２の嵌合部材４が第２の回転軸受９の嵌合穴１１内に嵌合される。

図２に示すように、第１の回転軸受７の第２の回転軸受９に対向する端部には、導電性筒体６の端部をガイドする傾斜案内面７ａと、第１の回転軸受７の外周面より径の小さい係止段部７ｂが形成されている。同様に、図３に示すように、第２の回転軸受９の第１の回転軸受７に対向する端部には、導電性筒体６の端部をガイドする傾斜案内面９ａと、第２の回転軸受９の外周面より径の小さい係止段部９ｂが形成されている。この構成により、導電性筒体６を治具にセットするとき、第２の回転軸受９を左方向に移動させると、導電性筒体６の両端は、第１および第２の回転軸受７、９の傾斜案内面７ａ、９ａに沿って係止段部７ｂ、９ｂに突き当てられ、導電性筒体６が第１の回転軸受７と第２の回転軸受９との間に固定されることになる。

導電性筒体６が治具にセットされると、第１の回転軸受７と第２の回転軸受９を回転させる。これにより回転軸１、弾性部材５および導電性筒体６が回転し、弾性部材５は遠心力により膨らんで導電性筒体６の内周面に接触し、導電性筒体６の振動を止める役割を果たす。この状態でバイトを左端から右端に移動させることにより導電性筒体６の表面を切削する。

切削が終了すると、第１の回転軸受７と第２の回転軸受９を停止させ、第２の回転軸受９を右方向に移動させて第２の嵌合部材４を露出させる。次に、第２の嵌合部材４を手で把持し、回転軸１を第１の回転軸受７から抜き出し回転軸１を下方に傾けて導電性筒体６を落下させる。このため、導電性筒体６の表面に接触することなく導電性筒体６を治具から取り出すことができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
以上

本発明の感光体製造用の治具の１実施形態を示す断面図である。図１の要部拡大断面図である。図１の要部拡大断面図である。

符号の説明

１…回転軸、３…第１の嵌合部材、４…第２の嵌合部材、５…弾性部材
６…導電性筒体、７…第１の回転軸受、９…第２の回転軸受
７ａ、９ａ…傾斜案内面、７ｂ、９ｂ…係止段部、１０、１１…嵌合穴

Claims

フランジが固定され、一端に第１の嵌合部材が螺合され、かつ他端に第２の嵌合部材が螺合された回転軸と、該回転軸に螺合された第１及び第２の嵌合部材を嵌合する嵌合穴が形成された第１の回転軸受および第２の回転軸受と、前記回転軸の外周に回転自在に嵌合された筒状の弾性部材と、第１の回転軸受および第２の回転軸受の間に固定される導電性筒体とを備え、前記第１および第２の回転軸受の対向する端部には、前記導電性筒体をガイドする傾斜案内面と、導電性筒体を係止する係止段部とが形成され、前記弾性部材の外周面と導電性筒体の内周面との間に、弾性部材が回転したときにその遠心力により弾性部材が膨らんで導電性筒体の内周面に接触できるクリアランスを設けるとともに、弾性部材の内周面と前記回転軸との間に弾性部材全長に渡ってクリアランスが保持され、前記クリアランスが前記回転軸の回転を弾性部材へ伝達させ、かつ弾性部材の回転軸への着脱を容易にすることを特徴とする感光体製造用の治具。