JP4519194B2 - 組立式箱体 - Google Patents

Description

この発明は、トラック輸送、コンテナ輸送、または倉庫保管などにおいて用いられる組立式箱体に関するものである。

従来より、トラックで荷物を輸送したり、コンテナで貨物を輸送したり、またはそれらを倉庫で保管するに際して箱体が用いられてきた。この箱体は、材質が合成樹脂製やアルミニウム製であったり、大きめの荷物が収容できる大型のものから、小物を収容する小型のものなど様々なものが知られている。

特に、トラックやコンテナで荷物や貨物を輸送する場合には、帰路時において箱体を持ち帰る必要があるが、そのままでは荷台スペースをとってしまうという難点があった。また、倉庫で保管する場合にも、荷物がないときでも箱体が不必要に保管スペースをとってしまうという難点があった。

このような難点を解消するものとして、組立式箱体が従来より数多く提案されている（特許文献１〜４参照）。

特開２００１−１３０５５６号公報 特開２０００−２３８７６７号公報 特開平０９一一３９９５７号公報 特開平０８一一１３３２７６号公報

近年では、燃料費の高騰なども受けて、輸送時には簡単に組み立てることができ、また不使用時には簡単かつコンパクトに解体することができる組立式箱体の需要は益々高くなっていくものと考えられる。

そこで、この発明は、従来の組立式箱体とは別の構造であって、簡単に組み立てることができるとともに、簡単かつコンパクトに解体することができる組立式箱体の提供を課題とする。

この発明は、上記課題を解決するために、基台の各辺部から複数の側壁パネルが立設され、隣り合う前記側壁パネルの側辺部が互いに連結されることにより箱状に形成された組立式箱体であって、
前記側壁パネルの側辺部には、爪部または凹部が設けられ、
前記爪部は、隣の前記側壁パネルの側辺部に固定される固定部と、横断面半円状に形成された頭部と、前記固定部と前記頭部を連結する胴体部とを有し、
前記凹部は、隣の前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記爪部の頭部の形状に合致して係合する半円状の固定部を有し、
前記側壁パネルの連結構造は、前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記凹部または前記爪部に対して、隣の前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記爪部または前記凹部が、 前記凹部の固定部に、前記爪部の頭部を合致させて固定すると共に、前記固定部を隣の前記側壁パネルの側辺部に固定させることで連結固定され、
前記側壁パネルの連結構造は、前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記凹部または前記爪部に対して、隣の前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記爪部または前記凹部が外方斜め方向から挿入されたあと、隣の前記側壁パネルが連結部分を軸としながら基台側に回転して連結固定されていることを特徴とする。

また、前記側壁パネルの一側に前記爪部を設け、他側に前記凹部を設けることができ、また、前記側壁パネルの両側に前記爪部または前記凹部を設けることができる。

また、前記側壁パネルの凹部に抜止めピン部材を設けるとともに、隣り合う前記側壁パネルの前記爪部に抜止め用切り欠きを設け、前記側壁パネルの連結に際して、前記抜止め用ピン部材が前記抜止め用切り欠きに嵌めこむようにすると、前記抜止め用ピン部材が前記爪部の上下から挟み込まれる状態となり、前記両側壁パネルが上下に抜けることを防止するようにすることができる。

この発明によれば、側壁パネルの連結が簡単でありながら、連結部分がより強固なものとなり、箱全体としての強度がより一層高いものが完成し、かつ箱体を簡単に組み立てることができる。また、基台上に種々の荷物を載置したあと、側壁パネルを順次立設していくことによって、箱体内に荷物を収容した状態で組み立てることができる。また、組み立てられた箱体の各連結部分が強固であるため、箱体全体としての強度が高いものが完成する。さらに、簡単に解体することができ、解体したあとは基台上に側壁パネルを載置すればコンパクトに収容することができる。

このため使用時では、種々の荷物を収容した複数の箱体を順次並べたり、積み上げることにより運搬効率や保管効率が向上する。また、不使用時では、箱体を解体することにより省スペース化を実現することが可能となる。

この発明の一実施形態に係る箱体の斜視図である。 本箱体の横断面図である。 本箱体の縦断面図である。 基台の斜視図である。 側壁パネルの斜視図である。 側壁パネルの連結構造を示す図である。 本箱体の組み立て方法を示す図である。 実施形態２に係る本箱体の斜視図である。 実施形態３に係る本箱体の基台の拡大図である。 実施形態４に係る本箱体の正面図である。 実施形態５に係る本箱体のピン構造を示す図である。 実施形態６に係る本箱体の横面図である。 実施形態７に係る本箱体の縦断面図である。 図１３の本箱体の縦断面図である。

［実施形態１］
次に、この発明の第１の実施形態に係る組立式箱体（以下、本箱体という）について図１〜図７を参照しつつ説明する。

本箱体は、図１に示すように、本箱体の底面部に対応する基台１と、本箱体の側面部に対応する４枚の側壁パネル２と、箱体の上部開口部を閉蓋する蓋体３とを備えてなる。

前記基台１は、図４に示すように、主に矩形体のアルミニウム製の枠体から構成されるものである。具体的には、角柱状の柱部材１０１が四隅に立設され、柱部材１０１の隣り合うもの同士を上下平行に梁部材１０２が架橋されている。この柱部材１０１と梁部材１０２との連結は、柱部材１０１の上部および下部に設けられた立方体状の連結部材１０３により行われる。

また、上下に平行に架橋された梁部材１０２の中央部には、中間部材１０４が立設されている。これら中間部材１０４により柱部材１０１の隣り合うもの同十の間の空聞が左右両側に仕切られ、そこに正面視矩形状のフォークリフト爪用孔部１０５が形成される。

また、基台１の上部開口部には平面視正方形の底板１０６が嵌めこまれている。この底板１０６は、平面視正方形に形成されたアルミニウム枠１０７と、このアルミニウム枠１０７の内側に水平に設けられた合成樹脂製の板材１０８とからなる。この板材１０８は最終的には本箱体の底面部の中心となるため、所定の重量に耐えうる強度の高いものが好ましい。

また、上側の梁部材１０２には、それぞれ左右２箇所に直径８ｍｍ程の穴部１０９が形成されている。この穴部１０９は後述するように側壁パネル２の下端部のピン部材２０６が差し込まれるものである。

前記側壁パネル２は、図５に示すように、正面視正方形のアルミニウム枠２０１と、このアルミニウム枠２０１の内側に鉛直に設けられた合成樹脂製の板材２０２とを備える。アルミニウム枠２０１は４本の枠片の隣り合うもの同士が端部をリベット止めされることにより形成されている。また、板材２０２は最終的には本箱体の側面部の中心となるため、内外からの衝撃に耐えうる強度の高いものが好ましい。

また、側壁パネル２の一方の側辺部には爪部２０３が設けられている。この爪部２０３は、図６（ａ）に示すように、側壁パネル２の側辺部に固定される固定部２０３ａと、横断面半円状に形成された頭部２０３ｂと、固定部２０３ａと頭部２０３ｂを連結する胴体部２０３ｃとからなる。

一方、側壁パネル２の他方の側辺部には、前記爪部２０３に対応する凹部２０４が設けられている。この凹部２０４は、前記爪部２０３の頭部２０３ｂの形状の合致する半円状に形成されている。

而して、側壁パネル２同士の連結に際しては、図６（ａ）に示すように、まず一方の側壁パネル２の爪部２０３または凹部２０４を外方斜め方向（例えば基台１の周縁部ラインに対して４０度〜４５度）から他方の側壁パネル２の凹部２０４または爪部２０３に挿入する。そして、図６（ｂ）に示すように、一方の側壁パネル２を、連結部分を軸としながら基台１側に回転させていくと、図６（ｃ）に示すように爪部２０３と凹部２０４が形状合致することになり、両側壁パネル２が互いに直角な方向で連結固定される。

また、側壁パネル２の下方の側辺部には止めリブ２０５が設けられている。この止めリブ２０５はアルミニウム枠２０１の表面よりも外方に突出するようにして接合されるとともに、止めリブ２０５の内面には左右両側２箇所にピン部材２０６が突設されている。なお、最後に組み立てられる側壁パネル（２）にはピン部材２０６は突設されていない。

このため、側壁パネル２と基台１の連結に際しては、側壁パネル２の下端面を基台１の辺部の上端面に当接させるとともに、止めリブ２０５の内面を基台１の辺部の側面に当接させ、各ピン部材２０６を対応する穴部１０９に嵌合する。これにより側壁パネル２は基台１に対して面方向（図３の手前方向）に外れないように固定されることになる。

なお、側壁パネル２は、一枚のみでは基台１に対して面方向に垂直な方向（図３の左右方向）に規制されていないが、両側に他の側壁パネル２が連結されることにより相互に基台１から外れることを規制するようになっている。すなわち、ある側壁パネル２が基台１から面方向に垂直な方向に離れるように外れようとしても、両側に連結された側壁パネル２がピン部材２０６により基台１に面方向に固定されているため、結果として側壁パネル２に両側部を連結された側壁パネル２は面方向に垂直な方向に移動することができず規制されている。

前記蓋体３は、図１に示すように、平面視正方形かつ縦断面逆Ｌ字状に形成されたアルミニウム枠３０１と、このアルミニウム枠３０１の内側に水平に設けられた合成樹脂製の板材３０２とからなる。この蓋体３の内径は組み立てられた側壁パネル２の外径よりも大径に形成されており、側壁パネル２の上部に載置されるようにして閉蓋される。

次に、本箱体の組み立て方法について、図７を参照しつつ説明する。

なお、本方法では、説明の便宜上、図７の奥側を第１の側壁パネル２、右側を第２の側壁パネル２、左側を第３の側壁パネル２、手前側を第４の側壁パネル２として説明する。

まず、図７（ａ）に示すように、床面等に載置した基台１の一辺部に第１の側壁パネル２を立設する。すなわち、第１の側壁パネル２の下端面を基台１の一辺部の上端面に当接させるとともに、止めリブ２０５の内面を基台１の一辺部の側面に当接させ、各ピン部材２０６を対応する穴部１０９に嵌合する。このとき第１の側壁パネル２は未だ不安定な状態であるので組立者により立設状態を維持する。

次に、図７（ｂ）に示すように、第１の側壁パネル２の右側に第２の側壁パネル２を立設する。すなわち、第２の側壁パネル２の爪部２０３を外方斜め方向から第１の側壁パネル２の凹部２０４に挿入する。そして、第２の側壁パネル２を、連結部分を軸としながら基台１側に回転させていくと、爪部２０３と凹部２０４が形状合致する。

また、第２の側壁パネル２を基台１側に回転させたとき、第２の側壁パネル２の下端面を基台１の一辺部の上端面に当接させるとともに、止めリブ２０５の内面を基台１の一辺部の側面に当接させ、各ピン部材２０６を対応する孔部１０９に嵌合する。

このように第２の側壁パネル２は、側辺部が第１の側壁パネル２に連結されるとともに、下端部が基台１に連結されることにより、２方向が連結固定されることになる。

次に、図７（ｃ）に示すように、第１の側壁パネル２の左側に第３の側壁パネル２を立設する。すなわち、第３の側壁パネル２の凹部２０４を外方斜め方向から第１の側壁パネル２の爪部２０３に挿入する。そして、第３の側壁パネル２を、連結部分を軸としながら基台１側に回転させていくと、爪部２０３と凹部２０４が形状合致する。

また、第３の側壁パネル２を基台１側に回転させたとき、第３の側壁パネル２の下端面を基台１の一辺部の上端面に当接させるとともに、止めリブ２０５の内面を基台１の一辺部の側面に当接させ、各ピン部材２０６を対応する孔部１０９に嵌合する。

このように第３の側壁パネル２は、側辺部が第１の側壁パネル２に連結されるとともに、下端部が基台１に連結されることにより、２方向が連結固定されることになる。

次に、図７（ｄ）に示すように、最後の第４の側壁パネル２を基台１の最後の一辺部に立設する。すなわち、第４の側壁パネル２の左右の側辺部の爪部２０３および凹部２０４を、第２および第３の側壁パネル２の凹部２０４および爪部２０３に上方から差し込む。そして、第４の側壁パネル２を基台１まで下方に摺動させたあと、第３の側壁パネル２の下端面を基台１の一辺部の上端面に当接させるとともに、止めリブ２０５の内面を基台１の一辺部の側面に当接させる。

このように第４の側壁パネル２は、左右の側辺部が第２および第３の側壁パネル２に連結されるともに、下端部が基台１に連結されることにより、左右及び下方の３方向が連結固定される。

以上より、第１から第４の各側壁パネル２は互いに直角に連結固定されるとともに、基台１に直角に連結固定されており、基台１の各辺部から第１から第４の側壁パネル２が立設した立方体状の箱体が完成する。あとは、本箱体の上面開口部に適宜蓋体３を被せるように載置すれば閉蓋することができる。特に、側壁パネル２は外方斜め方向から連結するため、基台１上に種々の荷物を載置したあと、側壁パネル２を順次立設していくことによって、箱体内に荷物を収容した状態で組み立てることができる。

なお、この実施形態では、第１から第４の側壁パネル２からなる立方体状の箱体とし
たが、３枚または５枚以上の側壁パネル２からなるその他の多面体状の箱体であって
もよい。

［実施形態２］
また、側壁パネル２は枠材（アルミニウム枠）と板材からなるものとしたが、図８に示すように、枠体のみからなるものであってもよい。なお、２０８は天枠であって、本箱体の上端面に載置され、他の本箱体を載置できるようにするものである。

［実施形態３］
また、基台１と側壁パネル２を一体に連結固定するものとしたが、図９に示すように、別体に構成してもよい。ただ、フォークリフト５で本箱体を運搬するに際しては、基台１と側壁パネル２が一体になるのが好ましい。

このため、側壁パネル２の下端部に逆Ｌ字形状のフックアングル４を設けると、基台１をフォークリフト５で持ち上げたときにフックアングル４に引っ掛かることにより、側壁パネル２と基台１を一体に運搬することができる。

［実施形態４］
また、最後に組み立てられる側壁パネル２は、図１０に示すように、上下２段などの上下複数段に構成してもよい。本箱体の大きさが大きい場合には、最後の嵩の高い側壁パネル２をわざわざ上方まで持ち上げた上で両側の側壁パネル２に差し込まなければならない。しかしながら、側壁パネル２を複数段に構成すれば側壁パネル２の嵩の高さが低くなり簡単に上方に持ち上げることができ、箱体をより簡単に組み立てることが可能となる。

［実施形態５］
また、側壁パネル２を確実に連結固定するために、図１１に示すように、抜止め用ピン部材６を設けても良い。すなわち、一方の側壁パネル２の凹部２０４にピン部材６を設けるとともに、他方の側壁パネル２の爪部２０３に抜止め用切り欠き７を設けている。側壁パネル２の連結に際して、抜止め用ピン部材６が抜止め用切り欠き７に嵌めこむようにすると、抜止め用ピン部材６が爪部２０３の上下から挟み込まれる状態となり、両側壁パネル２が上下に抜けることを防止できるため、側壁パネル２同士を確実に連結固定することが可能となる。

［実施形態６］
また、側壁パネル２による連結構造は、上述のものに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、第１の側壁パネル２および第４の側壁パネル２は両側ともに爪部２０３，２０３が形成され、第２の側壁パネル２および第３の側壁パネル２は両側ともに凹部２０４，２０４が形成され、それぞれ上述と同様に連結固定されてもよい。

要は、最後に組み立てられる側壁パネル２以外の側壁パネル２の連結構造は、一方の側壁パネル２の爪部２０３または凹部２０４を、他方の側壁パネル２の凹部２０４または爪部２０３に外方斜め方向から挿入して、一方の側壁パネル２を、連結部分を軸としながら基台１に回転させて連結固定する。そして、最後に組み立てられる側壁パネル２の左右の側辺部の爪部２０３または凹部２０４を、左右両側の側壁パネル２の側辺部の凹部２０４または爪部２０３に差し込んだあと、基台１まで下方に摺動して連結固定するものであればよい。

［実施形態７］
次に、この発明の第２の実施形態に係る組立式箱体（以下、本箱体という）について、図１３、図１４を参照しつつ説明する。なお、基台１、第１〜第３の側壁パネル２については実施形態１に示すものと同一なので、同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態では、最後に組み立てられる第４の側壁パネル２が、右側側壁パネル２１と左側側壁パネル２２に分割されている。これら右側側壁パネル２１および左側側壁パネル２２は、いずれも一方の側辺部に実施形態１と同様の爪部２０３が設けられている。また、他方の側辺部には横断面Ｌ字状の係合片２０７が設けられている。

この第４の側壁パネル２の連結に際しては、右側側壁パネル２１の側辺部の爪部２０３を隣の第２の側壁パネル２の凹部２０４に外方斜めから挿入する。また、左側側壁パネル２２の側辺部の爪部２０３を隣の第３の側壁パネル２の凹部２０４に外方斜めから挿入する。そして、これら右側側壁パネル２１と左側側壁パネル２１を、連結部分を軸としながら基台１側に回転し、右側側壁パネル２１と左側側壁パネル２２の係合片２０７，２０７を互いに係合することにより連結固定する。

さらに、本実施形態では、右側側壁パネル２１と左側側壁パネル２２を確実に連結固定するための固定治具８が設けられている。この固定治具８は、右側側壁パネル２１に設けられた横断面Ｌ字状の右側ベース部８２と、左側側壁パネル２２に設けられた横断面Ｌ時状の左側ベース部８１と、それら右側べ一ス部８２と左側ベース部８１を貫通して固定するボルト部材８３とからなる。

これにより左側側壁パネル２と右側側壁パネル２の係合片２０７，２０７を互いに係合したあと、対向する右側べ一ス部８２と左側ベース部８１にボルト部材８３を貫通してネジ止めすれば右側側壁パネル２１と左側側壁パネル２２を、確実に連結固定することができる。

なお、固定治具は上述のものに限定されるものではなく、右側側壁パネル２１と左
側側壁パネル２２を確実に連結固定するものであればその他の構造のものであっても
よい。

また、右側側壁パネル２１および左側側壁パネル２２に爪部２０３を設けるものとしたが、凹部２０４を設けるものとしてもよい。このときの第２の側壁パネル２および第３の側壁パネル２の対応する側辺部には爪部２０３が設けられることになる。

この発明は、トラック輸送、コンテナ輸送、または倉庫保管などにおいて用いられる組立式箱体に適用可能であり、従来の組立式箱体とは別の構造であって、簡単に組み立てることができるとともに、簡単かつコンパクトに解体することができる。

１…基台
１０１…柱部材
１０２…梁部材
１０３…連結部材
１０４…中間部材
１０５…フォークリフト爪用孔部
１０６…底板
１０７…アルミニウム枠
１０８…板材
１０９…穴部
２…側壁パネル
２０１…アルミニウム枠
２０２…板材
２０３…爪部
２０４…凹部
２０５…止めリブ
２０６…ピン部材３…蓋体
３０１…アルミニウム枠
３０２…板材

Claims (4)

1. 基台の各辺部から複数の側壁パネルが立設され、隣り合う前記側壁パネルの側辺部が互いに連結されることにより箱状に形成された組立式箱体であって、
   前記側壁パネルの側辺部には、爪部または凹部が設けられ、
   前記爪部は、隣の前記側壁パネルの側辺部に固定される固定部と、横断面半円状に形成された頭部と、前記固定部と前記頭部を連結する胴体部とを有し、
   前記凹部は、隣の前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記爪部の頭部の形状に合致して係合する半円状の固定部を有し、
   前記側壁パネルの連結構造は、前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記凹部または前記爪部に対して、隣の前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記爪部または前記凹部が、 前記凹部の固定部に、前記爪部の頭部を合致させて固定すると共に、前記固定部を隣の前記側壁パネルの側辺部に固定させることで連結固定され、
   前記側壁パネルの連結構造は、前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記凹部または前記爪部に対して、隣の前記側壁パネルの側辺部に設けられた前記爪部または前記凹部が外方斜め方向から挿入されたあと、隣の前記側壁パネルが連結部分を軸としながら基台側に回転して連結固定されていることを特徴とする組立式箱体。
2. 前記側壁パネルの一側に前記爪部を設け、他側に前記凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の組立式箱体。
3. 前記側壁パネルの両側に前記爪部または前記凹部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の組立式箱体。
4. 前記側壁パネルの凹部に抜止めピン部材を設けるとともに、隣り合う前記側壁パネルの 前記爪部に抜止め用切り欠きを設け、
   前記側壁パネルの連結に際して、前記抜止め用ピン部材が前記抜止め用切り欠きに嵌めこむようにすると、前記抜止め用ピン部材が前記爪部の上下から挟み込まれる状態となり、前記両側壁パネルが上下に抜けることを防止することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の組立式箱体。