JP4518014B2

JP4518014B2 - ドア構造体および電子機器

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Publication number: JP4518014B2
Application number: JP2005360849A
Authority: JP
Inventors: 裕之佐藤
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2025-12-14
Also published as: JP2007161120A

Description

本発明は、電子機器の筐体に形成された開口部を開閉するドア構造体、および、開口部とドア構造体とを備えた電子機器に関する。

現在、市場に流通している各種の電子機器の筐体には、当該電子機器の構成部材を進退させたり、記録媒体、電池などを挿脱させたりするための開口部が設けられていることが多い。例えば、ＣＤやＤＶＤなどを駆動するディスクプレーヤには、ディスクを搬送するためのディスクトレイを筐体内部から筐体外部へと進退させるための開口部が設けられている。また、多くのデジタル機器には、電池やメモリ等を挿入するための開口部が設けられている。

これらの電子機器の内部には、精密部品が多数組み込まれており、開口部から異物や塵埃が侵入した場合には、故障を招く場合がある。そこで、開口部を備えた電子機器には、構成部材の移動時や電池等の挿脱時には開口部を開放し、それ以外の時には開口部を遮蔽するドアが設けられている。かかるドアで、開口部が遮蔽されることにより異物や塵埃の侵入が防止され、電子機器の正常駆動が図られる。

特開平８−３１５５５８号公報

通常、ドアは、回動を許容するヒンジ部材や摺動を許容する摺動部材等に接続されており、当該ヒンジ部材や摺動部材とともに回動や摺動する構成となっている。このヒンジ部材や摺動部材は、スムーズに動作するために固定体との間にある程度のクリアランスが設けられている。このクリアランスは、ドアを移動可能に保つために不可欠なものであるが、ドアのガタ付きを誘発するガタの原因にもなる。かかるガタが存在する場合、開口部に対するドアの位置が規制できず、ドアと開口部との間に微小な隙間が生じる場合がある。また、遮蔽時において、ドアの外表面は開口部を介して外部に露出することになるが、当該開口部に対するドアの位置がずれている場合には意匠性も低下することになる。

そのため、従来では、ガタの原因であるクリアランス量をシム等で最小に調節したり、回動部材や摺動部材に対してバネで与圧を与えることで、当該回動部材等を一方向に寄せていた。しかし、これら従来技術では、部品点数が増加し、装置全体の構成を複雑にしていた。

特許文献１には、開口部を有するパネルと、当該開口部を開閉する扉を、フレームに組み付けた際の、扉と開口部との隙間を縮小する技術が開示されている。しかし、この特許文献１に記載の技術は、組み付けに必要となる隙間を縮小するための技術であり、既述のクリアランス、すなわち、ドアのガタを減少させるものではない。つまり、従来、簡易な構成でドアのガタを減少させる、換言すれば、開口部を遮蔽した閉状態において開口部に対するドアの位置精度を向上させる技術はないと言える。

そこで、本発明では、より簡易な構成で、閉状態における開口部に対するドアの位置精度を向上でき得るドア構造体、および、当該ドア構造体を備えた電子機器を提供することを目的とする。

本発明のドア構造体は、電子機器の筐体に形成された開口部を開閉するドア構造体において、開口部を遮蔽する遮蔽位置と開口部を開放する開放位置との間で移動自在に設けられたドア本体と、ドア本体の裏面に突設された突起部と、突起部を介してドア本体に接続された部材であって、ドア閉状態において、ドア本体を開口部の周縁に当接させた際に突起部を介して受ける当該周縁からの反力により幅広に変形する変形部材と、ドア閉状態において、幅広に変形した変形部材の両端に当接することで、ドア本体および変形部材を規定位置に規制する規制部材と、を備えることを特徴とする。

好適な態様では、変形部材は、ドア閉状態において、突起部を介して受ける開口部の周縁からの反力により撓む弾性部と、弾性部の両端において互いに対向して設けられた一対の腕部と、を備えており、弾性部が撓むことにより腕部の先端が外側方向に広がる。この場合、腕部には、規制部材に形成された軸孔に遊嵌される軸部材が形成されており、少なくとも、当該軸部材が軸孔形状に応じた移動動作または回動動作を行うことにより、ドアの開閉動作が実現される。

他の好適な態様では、前記突起部は、変形部材を押圧した際に、ドア本体の中心線を中心として変形部材が線対称に変形する位置に設けられている。この場合、変形部材が重力方向に伸縮する場合、前記突起部は、ドア本体および変形部材の自重による変形部材の変形量を相殺する位置に設けられることが望ましい。

他の本発明である電子機器は、装置内部と外部とを連通するべく筐体に形成された開口部と、当該開口部を開閉するドア構造体と、を備えた電子機器であって、前記ドア構造体として上記のドア構造体のいずれかを備えている。

本発明によれば、ドア閉状態において、変形部材が周縁からの反力により幅広に変形し、規制部材がこの変形部材の両端に当接することで、開口部に対する位置を規定位置に規制する。そのため、簡易な構成で、開口部に対するドアの位置精度を向上できる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態であるディスクプレーヤ１０の外観図である。このディスクプレーヤ１０の筐体１１の前面には、ディスクトレイ（図示せず）を装置内外へ進退させるための開口部１２が設けられている。通常、この開口部１２は、筐体内部に設けられたドア本体１６により遮蔽されている。ドア本体１６は、開口部１２より大きく形成されており、開口部１２の背後である遮蔽位置に位置している場合には、当該開口部１２を覆うことができる。このドア本体１６は、図示しない駆動機構により、開口部１２を遮蔽する遮蔽位置と開口部１２を開放する開放位置との間で移動自在となっている。

図２、図３は、ドア構造体１４の分解斜視図である。ドア構造体１４は、既述のドア本体１６、当該ドア本体１６に部分的に接続されてドア本体１６とともに移動する開閉板２０、ドア本体１６を移動させる駆動機構などを備えている。

ドア本体１６は、開口部１２を完全に覆うことができる程度の大きさであり、十分な剛性を有する板材である。ここで、十分な剛性とは、ドア閉状態において、開口部１２の周縁（すなわち筐体１１の内壁）に当接しても撓みを生じない程度の剛性をいう。ドア本体１６の前面には、意匠性向上のために化粧仕上げされたメタル部材１８が固着されている。このメタル部材１８は開口部より小さく形成されており、ドア閉状態において、当該メタル部材１８は開口部１２を介して外部に露出した状態となる。

ドア本体１６の背面には、後に詳説する突起部（図２、図３では図示せず）が設けられている。突起部は、ドア本体１６の背面の略中心位置に設けられている。この突起部には開閉板２０が螺合により固着されている。開閉板２０は、断面略コ字形状の板材である。この開閉板２０は、突起部を介して受ける開口部１２の周縁からの反力により幅広に変形する変形部材として機能する。開閉板２０とドア本体１６との間には既述の突起部が介在しているため、ドア本体１６の背面と開閉板２０との間には一定の隙間が生じていることになる。開閉板２０は、ドア本体１６とほぼ同幅の弾性部２２と、当該弾性部２２の両端から弾性部２２に対して略９０度の角度をもって延びる剛性部２４ａ，２４ｂと、に大別される。弾性部２２は、肉薄の板材であり、所定以上の荷重を受けた場合に、撓みを生じる程度の弾性を備えている。剛性部２４ａ，２４ｂは、弾性部２２が撓んだ場合に、その先端が外側方向に広がる腕部として機能するものである。この剛性部２４ａ，２４ｂは、弾性部２２に対して略９０度の角度をなしており、その長さは弾性部２２に比して十分に短くなっている。また、この剛性部２４ａ，２４ｂは、適度な剛性を有しており、多少の加重を受けても撓むことなく、弾性部２２の端部に対する角度を維持することができるようになっている。

このドア本体１６および開閉板２０は、移動機構により、遮蔽位置と開放位置との間で移動自在となっている。移動機構としては、種々の構成が考えられるが、本実施形態では、モータ５４により回転駆動される左ギアカム４０ａ、右カム４０ｂ、左ギアカム４０ａおよび右カム４０ｂそれぞれに形成されたカム孔４２ａ，４２ｂ、カム孔４２ａ，４２ｂに挿通された第一挿通ピン２６ａ，２６ｂ等の連動により、ドア本体１６および開閉板２０を回動させながら前後に摺動させる移動機構を採用している。この移動機構について簡単に説明する。

開閉板２０の左側剛性部２４ａの外側側面には第一左挿通ピン２６ａおよび第二左挿通ピン２８ａが設けられている。第一左挿通ピン２６ａは、左支持板３０ａに形成された第一左挿通孔３２ａおよび左ギアカム４０ａに形成された左カム孔４２ａに挿通される。左支持板３０ａは、開口部１２の左側において筐体１１に固着された板材である。この左支持板３０ａは、右支持板３０ｂと協働して、幅広に変形した開閉板２０の両端に当接することで、ドア本体１６および開閉板２０の開口部１２に対する位置を規定位置に規制する規制部材として機能する。左支持板３０ａには、第一左挿通ピン２６ａが挿通される第一左挿通孔３２ａ、第二左挿通ピン２８ａが挿通される第二左挿通孔３４ａ、左ギアカム４０ａを回動可能に支持するための左支持ピン３６ａ、および、第二ギア５２の支持軸となる軸ピン５３等が形成されている。左ギアカム４０ａは、円盤状に形成されており、その外周にはギアが形成されている。左ギアカム４０ａには第一左挿通ピン２６ａが挿通される左カム孔４２ａ、左支持ピン３６ａにより支持される左取付孔４４ａ、連結シャフト５８の左側端部が挿通される左連結孔４８ａが形成されている。この左ギアカム４０ａは、その外周面に噛合された第二ギア５２および第二ギア５２に噛合された第一ギア５０を介して伝達されるモータ５４の回転駆動力を受けて回動する。この左ギアカム４０ａの回動量は、左ギアカム４０ａの下方に設けられた位置検出スイッチ６０により検出される。この位置検出スイッチ６０は、左ギアカム４０ａの外側側面に突出形成された第一スイッチ押圧ボス６２、第二スイッチ押圧ボス６４に当接することで、その接点状態が切り替えられる。制御部５６は、当該位置検出スイッチ６０の接点状態に基づいて左ギアカム４０ａの回動量、ひいては、ドア本体１６の位置を検出する。

左ギアカム４０ａの回動は、連結シャフト５８を介して右カム４０ｂに伝達される。すなわち、連結シャフト５８の左側端部は左ギアカム４０ａの左連結孔４８ａに、連結シャフト５８の右側端部は右カム４０ｂの右連結孔４８ｂにそれぞれ接続されている。そのため、左ギアカム４０ａの回動に伴い連結シャフト５８が回転し、さらに、これに従動するかたちで、当該連結シャフト５８に接続された右カム４０ｂが回動する。

移動機構の右側の構成は、モータ５４や第一、第二ギア５０，５２、および、位置検出スイッチ６０等が設けられていない点を除けば、左側とほぼ同様である。すなわち、開閉板２０の右側剛性部２４ｂの外側側面には第一右挿通ピン２６ｂ、第二右挿通ピン２８ｂが形成されている。第一右挿通ピン２６ｂは右支持板３０ｂに形成された第一右挿通孔３２ｂ、および、右カム４０ｂに形成された右カム孔４２ｂに挿通される。第二右挿通ピン２８ｂは右支持板３０ｂに形成された第二右挿通孔３４ｂに挿通される。第二右支持板３０ｂには、右カム４０ｂを回動可能に支持するための右支持ピン３６ｂが突出形成されており、当該右支持ピン３６ｂは右カム４０ｂの右取付孔４４ｂに接続される。第二右挿通ピン２８ｂは、右支持板３０ｂに形成された第二右挿通孔３４ｂに挿通される。

以上のような構成の移動機構によるドア本体１６および開閉板２０の移動の様子を図４〜図６を用いて説明する。図４〜図６は、ドア本体１６が遮蔽位置から開放位置まで変位する過程を示す図である。ドア本体１６が遮蔽位置に位置するときには、図４に図示するとおり、ドア本体１６の前面に取り付けられたメタル部材１８は開口部１２の内部に挿入され、開口部１２はドア本体１６により覆われた状態となる。この状態で、モータを図４におけるＡ方向に回転させると、第一ギア５０、第二ギア５２を介して左ギアカム４０ａがＡ方向に回動する。この左ギアカム４０ａの回動により、第一左挿通ピン２６ａは第一左挿通孔３２ａに沿って、第二左挿通ピン２８ａは第二左挿通孔３４ａに沿って、それぞれ後方に摺動する。その状態が、図５に図示されている。続いて、さらに、左ギアカム４０ａをＡ方向に回動させると、第一左挿通ピン２６ａ、第二左挿通ピン２８ａは、さらに後方に摺動する。このとき、第一左挿通ピン２６ａおよび第二左挿通ピン２８ａは両者の距離関係を維持しつつ、第一左挿通孔３２ａおよび第二左挿通孔３４ａに沿って摺動するために、開閉板２０に回動動作が生じる。その結果、開閉板２０およびドア本体１６は、後方に摺動しつつ回動するような動きとなる。そして、最終的に、ドア本体１６は、図６に図示するように、開口部１２から離れた開放位置に移動する。

以上の説明から明らかなように、ドア本体１６を遮蔽位置と摺動位置との間で移動させるためには、開閉板２０を、右支持板３０ｂおよび左支持板３０ａに対して摺動および回動させることが必要となる。この摺動および回動をスムーズに行うためには、剛性部２４と支持板３０との間に適度なクリアランスが設けられている必要がある。このクリアランスは、スムーズな摺動、回動動作を許容する一方で、ドア本体１６のガタ付きを誘発するガタともなる。かかるクリアランス（ガタ）が存在する場合、ドア閉状態における遮蔽性を低下させ、塵埃等の装置内部への侵入を招く場合がある。また、ドア閉状態における開口部１２に対するドア本体１６の位置が規制されず、意匠性を低下させるという問題もある。特に、本実施形態のように、メタル部材１８のような意匠性向上を目的とした部材をドア本体１６の前面に設けている場合、ドア本体１６の位置ずれが認識されやすく、意匠性に大きな影響を与える。

本実施形態は、この問題を解決するために、ドア本体１６の背面に突起部を設けるとともに、当該突起部に断面略コ字形状の開閉板２０を固着している。これについて図７、図８を用いて説明する。図７、図８は、図１におけるＡ−Ａ断面の概略図であり、図７はドアを閉じかけている状態を、図８はドアを完全に閉じた状態をそれぞれ示している。なお、見易さのため、図７、図８においてギアカムやモータ等の図示は省略している。また、突起部等のサイズは、実際より大きめに図示している。

既述したように、本実施形態のドア本体１６の背面の中心位置には、突起部１７が設けられており、この突起部１７に開閉板２０が螺合されている。したがって開閉板２０は、ドア本体に対して部分的に接続された状態であり、ドア本体１６の背面との間には一定の間隙が生じた状態となっている

ドアを閉じかけの場合、換言すれば、ドア本体１６と開口部１２の周縁（筐体１１の内壁）との間に隙間が生じている場合、開閉板２０の弾性部２２は、撓みを生じておらず、ドア本体１６に対して平行を保っている。また、剛性部２４は、弾性部２２に対して略９０度の角度をなすとともに、支持板３０との間に一定のクリアランスＤを保っている。このクリアランスＤが存在することにより、開閉板２０が支持板３０に対して摺動および回動することができる。

続いて、ドア本体１６を開口部１２の周縁、すなわち、筐体１１の内壁に当接させたうえで、更に、第一挿通ピン２６を前方に移動させた場合を図８に図示する。この場合、開閉板２０は、開口部１２の周縁からの反力により突起部１７で押圧されることになる。突起部１７は、ドア本体１６の略中心に設けられており、開閉板２０の弾性部２２の略中心を押圧することになる。この押圧により弾性部２２は、その中心位置を中心として撓むことになる。この弾性部２２の撓みにより、当該弾性部２２の両端に接続された剛性部２４の先端が、外側に広がる方向に角度変化する。換言すれば、弾性部２２が撓むことにより、剛性部２４と支持板３０とのクリアランスＤが無くなる方向に剛性部２４が角度が変化する。そして、剛性部２４の先端が、筐体１１に固着された支持板３０に当接することにより、ドア本体１６のガタ付きが無くなることになる。

また、突起部１７は、弾性部２２の中心位置を押圧するため、当該突起部１７により押圧された開閉板２０は、常に左右対称に形状変形することになる。この左右対称に形状変形する開閉板２０の位置が、開口部１２の中心から等距離の位置に設けられた左右支持板３０ａ，３０ｂにより規制されることにより、ドア閉状態における、開閉板２０および当該開閉板２０に接続されたドア本体１６が自動的にセンタリングされる。例えば、ドア開状態において、ドア本体１６および開閉板２０が右側に寄っていた場合を考える。この状態でドア本体１６が開口部周縁に当接するまで移動させて弾性部２２を撓ませる。このとき、弾性部はその中心を中心として左右対称に撓むため、右側剛性部２４ｂおよび左側剛性部２４ａの角度変化量も左右で等しくなる。しかし、開閉板２０全体としては、右側に寄っているため、右側剛性部２４ｂの先端が先に右支持板３０ｂに当接することになる。右側剛性部２４ｂは、右支持板３０ｂに当接しても撓まない程度の適度な剛性を有しているため、その先端が右支持板３０ｂに当接すると、開閉板２０は、当該右支持板３０から反力を受けて左方向に移動することになる。反対側の左側剛性部２４ａも、左支持板３０ａに当接しても撓まない程度の剛性を有しているため、左側剛性部２４ａの先端のみが左支持板３０ａに当接すれば、開閉板２０は左支持板３０ａからの反力を受けて右方向に移動する。このように、開閉板は、左右のうちの一方側にのみ偏っていた場合には、自動的にその偏りを解消する方向に移動する。その結果、ドア閉状態において、開閉板２０および当該開閉板２０に接続されたドア本体１６の中心は常に開口部１２の中心と一致することができる。つまり、本実施形態によれば、ドアを閉状態にすることにより、自動的にドア本体１６のセンタリングがなされる。その結果、ドア閉状態におけるドア本体１６と開口部１２の周縁との隙間を完全に無くすことができ、また、ドア閉状態における意匠性を向上できる。

なお、既述したように、本実施形態では、クリアランスＤの範囲で、ドア本体１６および開閉板２０が左右方向に微小移動することによりセンタリングが実現されている。この左右方向の移動を誘発するために、また、ドア本体１６と筐体１１との僅かな間隙も吸収するために、ドア本体１６と筐体１１との当接面には、摩擦係数が低く、弾性のある素材、例えば、ゴムスポンジやマイクロセルポリマーシートなどが設けられることが望ましい。

次に、このドア構造体１４の各構成部品を組み付ける手順について説明する。この場合は、まず、左支持板３０ａを開口部１２の左側に固着する。続いて、左支持板３０ａに形成された第一左挿通孔３２ａおよび第二左挿通孔３４ａに、開閉板２０の第一左挿通ピン２６ａおよび第二左挿通ピン２８ａを挿通する。そのうえで、モータ５４、第二ギア５２、第一ギア５０、左ギアカム４０ａ、位置検出スイッチ６０の順に取り付けていく。続いて、右支持板３０ｂに形成された第一右挿通孔３２ｂおよび第二右挿通孔３４ｂに、開閉板２０の第一右挿通ピン２６ｂおよび第二右挿通ピン２８ｂを挿通した状態で、当該右支持板３０ｂを開口部１２の右側に固着する。その後、連結シャフト５８、右カム４０ｂを所定の位置に取り付ける。

最後に、開閉板２０の前面にメタル部材１８が固着されたドア本体１６を取り付ける。開閉板２０とドア本体１６とは螺合により接続されるが、この接続は開閉板２０とドア本体１６との相対位置関係を微調整しながら行う。具体的には、まず、図９に図示するように、予め、ドア本体１６の前面に固着されたメタル部材１８の周囲に所定の肉厚を有するアライメント部材７０、例えば、所定の肉厚を有してメタル部材１８の周囲に圧入される環状ゴム等を配しておく。このアライメント部材７０は、ドア閉状態において、メタル部材１８と開口部の距離関係が規定どおりになるべく、メタル部材１８と開口部１２の周縁との隙間を埋める部材である。

この状態で、開閉板２０をドア本体１６の背後に形成された突起部１７に接続する。具体的には、開閉板２０にドア本体１６を取り付ける際には、開閉板２０の中心付近に形成された貫通孔７４を介して突起部１７の中心付近に形成されたネジ穴７２に接続用ネジ７６を螺合する。この開閉板２０に形成された貫通孔７４は、接続用ネジ７６の径に比して十分に大きくしておく。そして、最初の段階では、接続用ネジ７６は緩めに締めておき、開閉板２０に対してドア本体１６が微小移動できる状態にしておく。

この状態で、ドア本体１６および開閉板２０を開放位置から遮蔽位置に移動させる。遮蔽位置において、ドア本体１６の前面に取り付けられたメタル部材１８は開口部１２の内部に侵入するべく移動する。このとき、メタル部材１８の周囲にはアライメント部材７０が取り付けられている。アライメント部材７０は、ドア本体１６が適切に位置決めされている場合には、ドア閉状態におけるメタル部材１８と開口部１２の周縁との隙間を埋める部材である。したがって、ドア本体１６が適切に位置決めされていない場合には、ドア閉状態において、メタル部材１８の開口部１２への侵入が妨げられる。この場合は、メタル部材１８が開口部１２に侵入できるようにドア本体１６およびメタル部材１８の開閉板２０に対する位置を手動で微調整する。そして、メタル部材１８が開口部１２に侵入できた場合には、その状態で接続用ネジ７６をきつく締めなおし、ドア本体１６と開閉板２０との相対位置関係を固定する。このように、組み付け時において、開閉板２０に対するドア本体の位置を微調整することにより、各部の位置精度等に狂いが生じていても、適切なセンタリング機能を得ることができる。

以上、説明したように、本実施形態によれば、弾性変形可能な略コ字形状の開閉板２０と、当該開閉板２０を押圧する突起部１７を設けることにより、ドアを閉じた際、ドア本体１６が開口部１２に対して自動的にセンタリングされる。そのため、極めて簡易な構成で、ドアの意匠性、防埃性を向上できる。

なお、本実施形態のドアは摺動しながら回動する構成となっていたが、回動のみ、または、摺動のみするドアにも応用できる。図１０は、回動により開口部１２を開閉するドア構造体の概略背面図である。また、図１１は図１０におけるＸ視図、図１２は図１０におけるＹ−Ｙ断面図である。図１０において、ドア本体１６の背面には、突起部１７が形成されており、当該突起部１７に断面略コ字形状の開閉板２０が接続されている。この開閉板２０は弾性変形可能でドア本体１６とほぼ同幅の弾性部２２と、弾性部２２の両端から弾性部２２に対して略９０度の角度を成して延びる剛性部２４と、を備えている。剛性部２４の外側面には回動軸２５が突出形成されている。一方、この剛性部２４に所定のクリアランスを介して対向するように支持板３０が筐体１１に固着されている。この支持板３０には回動軸２５が挿通される回動孔が形成されている。そして、回動軸２５が図示しないモータにより回動されることにより、開閉板２０およびドア本体１６が回動される構成となっている。

かかるドア構造体においても、ドア本体１６の裏面に突起部１７を形成するとともに、当該突起部１７に弾性変形可能な開閉板２０を接続することにより、ドア閉状態におけるドア本体１６の位置を適切に規制できる。

すなわち、図１２に図示するとおり、ドア本体１６が開口部１２の周縁に当接することにより、開閉板２０の弾性部２２が突起部１７により押圧される。そして、この押圧により弾性部２２が撓み、剛性部２４がその先端が外側に広がるように角度変化する。その結果、剛性部２４と支持板３０との間に存在するクリアランスが無くなり、ドア本体１６のガタ付きがなくなる。また、この剛性部２４の角度変化により、ドア本体１６は自動的に開口部１２に対してセンタリングされる。なお、図１２において、Ｚ方向を重力方向とした場合、下側剛性部２４ｄには、ドア本体１６および開閉板２０の自重が付加されることになる。このように片側の剛性部２４にのみ自重がかかる場合、弾性部２２が上下対象に弾性変形しても、適切にセンタリングされない場合がある。そこで、片側の剛性部２４にのみ自重がかかる場合には、この自重を考慮して、突起部１７の位置を中心からずらしておくことが望ましい。

なお、以上の説明では、突起部は、いずれも一つのみ設けているが、弾性部を所望形状に撓ませることができるのであれば、複数の突起部を設けてもよい。例えば、ドア本体の中心線を中心として左右対称の２箇所に突起部を設けてもよい。

本発明の実施形態であるディスクプレーヤの概略斜視図である。ドア構造体の分解斜視図である。ドア構造体を他の方向からみた分解斜視図である。遮蔽位置から開放位置に移動する過程を示す左側面図である。遮蔽位置から開放位置に移動する過程を示す左側面図である。遮蔽位置から開放位置に移動する過程を示す左側面図である。図１における概略Ａ−Ａ断面図であって、ドアを閉じかけている様子を示す図である。図１における概略Ａ−Ａ断面図であって、ドアを閉じた様子を示す図である。開閉板にドア本体を組み付ける様子を示す図である。他の実施形態であるドア構造体の概略背面図である。図１０におけるＸ視図である。図１０における概略Ｙ−Ｙ断面図である。

符号の説明

１０ディスクプレーヤ、１１筐体、１２開口部、１４ドア構造体、１６ドア本体、１７突起部、１８メタル部材、２０開閉板、２２弾性部、２４剛性部、２５回動軸、２６第一挿通ピン、２８第二挿通ピン、３０支持板、４０ギアカム、４２カム孔、７０アライメント部材、７２ネジ穴、７４貫通孔、７６接続用ネジ。

Claims

電子機器の筐体に形成された開口部を開閉するドア構造体において、
開口部を遮蔽する遮蔽位置と開口部を開放する開放位置との間で移動自在に設けられたドア本体と、
ドア本体の裏面に突設された突起部と、
突起部を介してドア本体に接続された部材であって、ドア閉状態において、ドア本体を開口部の周縁に当接させた際に突起部を介して受ける当該周縁からの反力により幅広に変形する変形部材と、
ドア閉状態において、幅広に変形した変形部材の両端に当接することで、ドア本体および変形部材の開口部に対する位置を規定位置に規制する規制部材と、
を備えることを特徴とするドア構造体。
請求項１に記載のドア構造体であって、
変形部材は、
ドア閉状態において、突起部を介して受ける開口部の周縁からの反力により撓む弾性部と、
弾性部の両端において互いに対向して設けられた一対の腕部と、
を備えており、弾性部が撓むことにより腕部の先端が外側方向に広がることを特徴とするドア構造体。
請求項１または２に記載のドア構造体であって、
腕部には、規制部材に形成された軸孔に遊嵌される軸部材が形成されており、
少なくとも、当該軸部材が軸孔形状に応じた移動動作または回動動作を行うことにより、ドアの開閉動作が実現されることを特徴とするドア構造体。
請求項１から３のいずれか１項に記載のドア構造体であって、
前記突起部は、変形部材を押圧した際に、ドア本体の中心線を中心として変形部材が線対称に変形する位置に設けられていることを特徴とするドア構造体。
請求項４に記載のドア構造体であって、
変形部材が重力方向に伸縮する場合、前記突起部は、ドア本体および変形部材の自重による変形部材の変形量を相殺する位置に設けられることを特徴とするドア構造体。
装置内部と外部とを連通するべく筐体に形成された開口部と、当該開口部を開閉するドア構造体と、を備えた電子機器であって、
前記ドア構造体が、請求項１から５のいずれか１項に記載されたドア構造体であることを特徴とする電子機器。