JP4511260B2 - 細幅テープおよび細幅テープ状物 - Google Patents
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Description
不織布からなる細幅テープとして、特許文献1には、連続フイラメントからなる幅10〜20mmのテープ状の手芸材料が記載されている。この細幅テープは、かぎ針、編み針または編み機などを用いて編物や織物とすることができるが、細幅化が難しく、また光沢性に劣るなどの問題があった。
特許文献2には、不織布からなる細幅テープと他の糸状物との交絡体に部分的な弛緩によって突出部を形成させた糸条物が記載されている。この糸状物によれば、スパンボンド法または乾式法による不織布からなるテープの形状を維持しつつ、意匠性、軽さ、嵩高性等を得ることができるが、編成時に特殊編み機を用いた複雑な工程が必要となり、生産性に劣り、さらに光沢性などの高級感が不足するという問題があった。
すなわち、本願で特許請求される発明は以下の通りである。
(2)前記熱可塑性長繊維不織布が、ポリアミド系繊維を含むことを特徴とする(1)に記載の細幅テープ。
(3)前記熱可塑性長繊維不織布が、長径Aと短径Bの比率(扁平率A/B)が1.5〜3である扁平断面形状の異形断面糸であることを特徴とする(1)または(2)に記載の細幅テープ。
(4)前記熱可塑性長繊維不織布の縦方向の引張強度が5N/cm幅以上で、破断伸度が20%以上であることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の細幅テープ。
(5)前記熱可塑性長繊維不織布の目付け変動率が、10%未満であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の細幅テープ。
(6)平均繊維径1〜20μmおよび目付10〜50g/m2 の熱可塑性長繊維不織布を部分熱圧着率15〜50%で部分的に熱圧着した後、カレンダー処理し、次いで、該不織布を1〜50mmの細幅に裁断することを特徴とする細幅テープの製造方法。
(7)(1)〜(5)のいずれかに記載の細幅テープが、他の糸状物と撚り数10〜1000回/mで合撚され、かつ着色されていることを特徴とする細幅テープ状物。
(8)(1)〜(5)のいずれかに記載の細幅テープおよび/または(7)に記載の細幅テープ状物を用いて編成された編物。
本発明の細幅テープには、平均繊維径が1〜20μm、好ましくは3〜15μm、目付が10〜50g/m2 、好ましくは15〜30g/m2 、平均みかけ密度が0.25〜0.7g/cm3 、好ましくは0.28〜0.55g/cm3 、厚みが0.2〜0.02mm、好ましくは0.15〜0.04mm、およびデジタル変角光沢計で角度60度で測定した光沢性が2.0以上、好ましくは2.5以上である熱可塑性長繊維不織布が用いられる。
熱可塑性長繊維不織布を構成する繊維の平均繊維径が1μm未満では、強度が弱く、フイラメントが切れ易く、紡糸性が低下する。一方、平均繊維径が20μmを超えると、フイラメント強度が高くなるが、繊維分散性や繊維同志の接合性が低下する。
不織布を構成する繊維径は単一のものに限られず、異なる繊維径の繊維、例えば、比較的細い1〜8μmの繊維と、10〜20μmの太い繊維を混合または積層して用いるてもよい。特に極細繊維不織布(M)とスパンボンド不織布(S)を、S/M、S/M/Sなどの順で積層させた不織布が好ましい。
熱可塑性長繊維不織布の平均みかけ密度が0.25g/cm3 未満では、繊維間隙が大きくなり柔軟性が得られるが、強度が低く、光沢性、平坦性などが低下する。一方、0.7g/cm3 を超えると繊維間隙が小さく、緻密構成になるが、剛性が高くなり、柔軟性が不足し、機械編性、織性および染料による染色性が低下する。
熱可塑性長繊維不織布の厚みが0.2mmを超えると光沢性が低下し、また他の繊維との引き揃え性、合撚性が低下する。一方、0.02mm未満では取扱性等が低下する。
さらに熱可塑性長繊維不織布のデジタル変角光沢計により角度60度で測定した光沢性が2.0未満では細幅テープまたはこれを用いた製品について高級感のある光沢が得られない。
繊維の断面形状には特に制限はなく、丸断面、中空断面、Y型、I型、T型などの異形断面、芯鞘型複合断面などが用いられるが、特に長径Aと短径Bの比率(偏平率A/B)が1.5〜3である扁平断面形状の異形糸が好ましい。
ウエブの熱圧着は、例えば、一対の凹凸ロールと平滑ロール間で部分熱圧着する方法、一対の平滑ロールで熱圧着する方法などの一段加工法、一対の凹凸ロールと平滑ロール間で部分熱圧着した後、さらに一対の平滑ロールで熱圧着する二段加工法などで行うことができる。不織布の加圧処理により不織布が緻密構造となるため、不織布表面が平坦化し、光沢性が向上する。
さらに熱可塑性長繊維不織布の縦方向の引張強度は、5N/cm幅以上が好ましく、より好ましくは7N/cm以上、さらに好ましくは10〜200N/cm幅である。また破断伸度は20%以上が好ましく、より好ましくは25%以上である。引張強度が5N/cm幅未満、破断伸度が20%未満では、細幅テープとしたときの強度が不足し、また細幅スリット加工、コーン巻き加工時にテープが切断するなどの問題が生じ易くなる。
目付け変動率(%)={標準偏差値/平均目付け}×100
熱可塑性長繊維不織布の着色は、樹脂に顔料を添加させる原料着色法、染料を用いた公知の染色法で行うことができる。特に染料を用いた染色加工は、不織布を高密度の構成とする前に行うのが好ましい。
本発明における細幅テープ状物は、単独で手芸や編織物の材料として使用できるが、細幅テープと他の糸条物とを引き揃え、撚り数10〜1000回/m、好ましく20〜700回/mで合撚して用いることもできる。この場合に用いられる他の糸状物には特に制限はなく、各種フイラメント糸、各種撚糸、各種紡績糸、加工糸などを用いることができる。他の糸状物と合撚した細幅テープ状物の使用により、より厚みが薄く、軽量で、光沢性、寸法安定性などに優れた編織物や手芸品を得ることができる。
1)目付(g/m2):JIS−L−1906に準じて測定する。
2)平均繊維径(μm):電子顕微鏡で500倍の拡大写真をとり、10本の平均値で求める。
3)平均みかけ密度(g/cm3 ):目付と荷重10kPaの厚みから単位容積あたりの重量を求め、3箇所の平均値で示す。
4)目付け変動率(%):不織布の標準偏差値と平均目付をn=50で測定し、下記式で算出する。
目付け変動率(%)={標準偏差値/平均目付け}×100
5)引張強度(N/cm) および破断伸度(%):JIS−L−1906に準じて測定する。すなわち、引張試験機で、幅1cm、長さ30cmの試料を取りつかみ間隔10cm、引張速度10cm/minで、縦、横それぞれ3箇所について測定し、その平均値とする。また温度100℃の雰囲気で、同様に引張試験機で10%伸長時の応力、破断伸度を測定し、縦、横それぞれ3箇所について測定し、その平均値とする。
6)柔軟性:41度カンチレバ法の剛軟度の縦と横の平均値で示し、下記の基準で評価する。
◎:10〜49mm
○:50〜89mm
△:90〜119mm
×:1 20mm以上
7)摩擦毛羽強さ:学振型摩擦試験機を用い摩擦子に金巾織物を取り着け、100回摩擦して下記の基準で評価する。
○:毛羽立ちがほとんどみられない
△:毛羽たちが少し生じ目立たない
×:毛羽たちがはなはだしい
8)光沢性:デジタル変角光沢計(スガ試験機社製、UGV−50)を用い、角度60度で測定する。
公知のスパンボンド法でナイロン6を溶融紡糸して長繊維不織布を得た。
押出し機温度215℃で丸断面紡糸口金を用い、フイラメントを紡出し、高速気流牽引装置のエアーサッカーで延伸(紡糸速度4000m/min)、冷却、開繊してコンベアベルト上にウエブを形成させた。得られたウエブを一対の熱エンボスロールと平滑ロール間で部分熱圧着(温度176℃、圧力200N/cm)して長繊維不織布を得た。得られた不織布を、さらに一対の平滑ロール(温度155℃、圧力500N/cm)で熱圧着して本発明の長繊維不織布とした。さらに染色機を用い黒色酸性染料で染色加工し、得られた染色不織布の特性を調べ、その結果を表1に示す。ただし、実施例1〜4では、ウエブ形成時に繊維の遥動を規制し、帯電性を制御した反射板を使用して開繊を均等化した。一方、比較例1では、該開繊の均等化方法を採用せず、かつ平滑ロールでの熱圧着をしなかった。
一方、比較例1で得られた長繊維不織布は、光沢性、摩耗強度、繊維分散性に問題があり、細幅スリット加工性に問題が生じた。
公知のスパンボンド法で、ポリエチレンテレフタレート樹脂融点256℃,固有粘度0.71)を押出し機温度300℃で、扁平率2.5(繊維断面の短軸の長さAと、長軸の長さBの比B/A)の扁平形状の異形断面紡糸口金を用いフイラメントを紡出し、高速気流牽引装置のエアーサッカーで延伸紡糸速度4500m/min)、冷却、開繊、コンベアベルト上にウエブを形成させる。得られたウエブを一対の熱エンボスロールと平滑ロール間で部分熱圧着(温度235℃、圧力200N/cm)して部分熱圧着長繊維不織布を得た。更に得られた部分熱圧着長繊維不織布を一対の平滑ロール(温度245℃、圧力500N/cm)でカレンダー加工して長繊維不織布を得た実施例5〜7。得られた長繊維不織布を、茶色の分散染料でビーム染色機を用いて染色加工品の特性を表2に記載した
実施例3、6で得られた染色加工された長繊維不織布を3、5、10mmの細幅にスリット加工してチーズ巻きにしたが、テープの切断や機械のトラブルがなく、安定した細幅加工ができた。得られた細幅テープの特性を表3に示したが、いずれも強度および破断強度に優れたものであった。
実施例3で得られた長繊維不織布を3mmの細幅にスリット加工した細幅テープを使用し、芯糸にステープルファイバー(ナイロン)22番手(45テックス)を用いてS撚りで700回/m、おさえ糸に同じ22番手ステープルファイバーを用いてZ撚り350回/mで合撚し、4番手(250テックス)の合撚糸(細幅テープ状物)を得る。次いで、該合撚糸を、カセ状にしてから、黒色酸性染料で、スミス式噴射染色機を用いて染色・乾燥して仕上げた。次いで得られた合撚糸を用いて横編機により3ゲージ1本使いで編地を編成した。得られた編地は光沢性、シャリ感を有する意匠性に優れた編地であった。
。
Claims (8)
- 部分熱圧着率15〜50%で部分的に熱圧着した後、カレンダー処理した熱可塑性長繊維不織布を細幅に裁断したテープであって、該熱可塑性長繊維不織布の平均繊維径が1〜20μm、目付が10〜50g/m2、平均見かけ密度が0.25〜0.55g/cm 3 、厚みが0.15〜0.04mm、およびデジタル変角光沢計により角度60度で測定した光沢性が2.5以上であることを特徴とする1〜50mmの細幅に裁断した細幅テープ。
- 前記熱可塑性長繊維不織布が、ポリアミド系繊維を含むことを特徴とする請求項1に記載の細幅テープ。
- 前記熱可塑性長繊維不織布が、長径Aと短径Bの比率(扁平率A/B)が1.5〜3である扁平断面形状の異形断面糸であることを特徴とする請求項1または2に記載の細幅テープ。
- 前記熱可塑性長繊維不織布の縦方向の引張強度が5N/cm幅以上で、破断伸度が20%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の細幅テープ。
- 前記熱可塑性長繊維不織布の目付け変動率が、10%未満であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の細幅テープ。
- 平均繊維径1〜20μmおよび目付10〜50g/m2 の熱可塑性長繊維不織布を部分熱圧着率15〜50%で部分的に熱圧着した後、カレンダー処理し、次いで、該不織布を1〜50mmの細幅に裁断することを特徴とする細幅テープの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の細幅テープが、他の糸状物と撚り数10〜1000回/mで合撚され、かつ着色されていることを特徴とする細幅テープ状物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の細幅テープおよび/または請求項7に記載の細幅テープ状物を用いて編成された編物。
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