JP4509797B2 - 波形側壁を備えた延長走行性タイヤ - Google Patents
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Description
前記周方向コード(単一または複数)は、周方向の起伏をもって有利に配置される。この場合には、コード(単一または複数)は、異なる軸線方向位置で周囲に配置され、これにより、周囲に、起伏する周方向プロファイルを形成する実質的に規則的な起伏の連続体が形成される。これは、周方向コードの弾性機能を達成する賢明かつ実用的な方法である。このような構成では、コード自体は実質的に剛性を有している。コードは起伏する態様で配置されるため、必要な弾性が得られる。
本発明の1つの有利な実施形態によれば、補強構造体が起伏を有しているゾーンにおけるタイヤの側壁の外面は、補強構造体により形成されるプロファイルと実質的に合同である、起伏する周方向プロファイルを呈する。補強体および側壁縁部の起伏は、好ましくは実質的に同じ振幅および周波数であり、かくして均一な形状が得られる。また、側壁の起伏は、タイヤの内部構造の特徴をあらわにする。この特徴は、例えばこの技術形式の良好な識別を可能にする。
一変更形態によれば、側壁の外面は実質的に真直である。かくして、補強構造体の特殊構造があらわになることはなく、側壁のプロファイルは慣用形状である。
タイヤ補強アーマチャすなわちタイヤ補強体は、現在、殆どの場合に、慣用的に「カーカスプライ」「クラウンプライ」と呼ばれている1つ以上のプライを重ねることにより形成される。補強アーマチャステムを指称するこの方法は、プライの形態をなす一連の半成品(しばしば長手方向のコード補強体が設けられ、次に重ねられまたは組立てられてタイヤブランクを形成する)を作ることからなる製造方法に由来する。プライは、大きい寸法をもつ平坦形状に作られ、次に、所与の製品の寸法に関連して切断される。プライはまた、第一フェーズで実質的に平らに組立てられる。このようにして作られたブランクは、次に、タイヤに典型的なトロイダルプロファイルに成形される。「仕上げ製品(finishing products)」として知られている半成品は、次にブランクに適用され、加硫の準備が整った製品を得る。
コードと接合ゴムとの「接触」とは、コードの外周面の少なくとも幾分かが、接合ゴムを構成するゴム配合物に密着するという事実を意味すると理解すべきである。
「側壁」として表されるものは、クラウンとビードとの間に位置する、殆どの場合曲げ強度が小さいタイヤの部分である。「側壁配合物」として表されるものは、カーカス補強構造体のコードおよびこれらの接合ゴムに対して軸線方向外方に配置されるゴム配合物である。これらの配合物は、通常、小さい弾性係数を有する。
「ビード」として表されるものは、側壁の半径方向内方に隣接するタイヤの部分である。
ゴム配合物の「弾性係数」は、周囲温度で約10%の単軸伸び変形時に得られる割線伸び係数である。
他に、「頂部に向かう半径方向に」または「半径方向上方」または「半径方向外方」とは、大きい半径の方向を意味する。
カーカス型補強構造体または補強体構造は、そのコードが90°(使用される用語によっては90°に近い角度)に配置されるときの半径である。
コードの特性とは、例えば、その寸法、その組成、その機械的特性(特に弾性係数)、その化学的特性等である。
補強コードをできる限り正確に位置決めするには、タイヤを、剛性支持体、例えばタイヤの内部キャビティの形状を決定する剛性コア上で製造するのが有利である。タイヤの全ての構成要素は、最終構造に要求される順序でこのコアに適用され、製造中にタイヤのプロファイルを修正する必要なくして、構成要素の最終位置に直接配置される。
或いは、このアンカーリング機能は、図1cに示すように、周方向コードを配置することにより達成できる。好ましくはパイル22の形態に配置される周方向コード21は、各ビード内に設けられるアンカーリングコードの配置を形成する。これらのコード21は金属が好ましく、任意であるが、金属に黄銅コーティングすることができる。例えばアラミド、ナイロン、PET、PEN等またはこれらを組合せたテクスタイル型のコードからなる種々の変更形態を用いることも有利である。
補強構造体10の半径方向内端部は、コードワインディングと協働して、ビード内での前記内端部のアンカーリングを達成する。このアンカーリングを補助するため、周方向コードと補強構造体との間の空間には接合またはアンカーリングゴム配合物60が充填される。また、複数のゾーンの境界を定めるため異なる特性をもつ複数の配合物を使用できる。配合物および得られる配置は事実上制限されない。非制限的な例として、このような配合物の弾性係数は10〜15MPaにでき、或る場合には40MPaを超えることもある。
図2bおよび図2cは、側壁の半径方向位置に関連する、側壁内の補強構造体コードの軸線方向位置の状態すなわち変化を示すものである。かくして、図2bは、例えば、図2aに示す半径方向位置B−B′で起伏するゾーンの外側に観察される側壁内のコードの実質的にリニアな配置を示す。図2cは、図2aに示す半径方向位置A−A′で、実質的に起伏するゾーンに一致する半径方向位置での同じコードを示す。かくしてゾーンA−A′は、起伏するゾーン11すなわち多位置範囲内に含まれる。
2 軸線方向外方部分
6 側壁
7 ビードワイヤ
10 補強構造体
11 起伏
12 軸線方向最内方の補強構造体経路
13 軸線方向最外方の補強構造体経路
21 周方向コード
22 パイル
30 周方向コード
Claims (8)
- タイヤの両側のビード内にアンカーされた少なくとも1つのカーカス型補強構造体を有し、ビードの基部はリムシート上に嵌合されることを意図したものであり、各ビードは側壁により半径方向外方に延長されており、側壁は半径方向外方でトレッドに出合いかつ側壁の実質的に中間部分に配置された少なくとも1つの実質的な弾性周方向コードを備え、カーカス型補強構造体はビードから側壁に向かって周方向に延びており、クラウン補強体を有し、各ビードは更にアンカーリングゾーンを備え、アンカーリングゾーンは補強構造体を各ビード内に保持でき、カーカス型補強構造体は、一方では、側壁の実質的に中間部分で、補強構造体のコードが周方向に亘って異なる軸線方向位置を呈し、これにより、起伏する周方向プロファイルを形成する実質的に規則的な周方向の連続起伏を備えた側壁ゾーンを形成し、他方では、このゾーンの外側で、カーカス型補強構造体の全てのコードが実質的に同じ軸線方向位置を呈するように配置されていることを特徴とするタイヤ。
- 前記起伏を備えた側壁ゾーンは、ビードとクラウンゾーンとの間で側壁内で半径方向に延びていることを特徴とする請求項1記載のタイヤ。
- 前記起伏を備えた側壁ゾーン内には、カーカス型補強構造体の種々の可能位置が、軸線方向最内方の補強構造体経路と軸線方向最外方の補強構造体経路との間に存在することを特徴とする請求項1または2記載のタイヤ。
- 前記少なくとも1つの周方向コードは異なる軸線方向位置でタイヤの周囲に配置され、起伏する周方向プロファイルを形成する実質的に規則的な連続起伏を周囲に形成していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載のタイヤ。
- 一方で周方向コードにより形成される起伏と、他方で補強構造体コードにより形成される起伏とは実質的に合同形状を有していることを特徴とする請求項4記載のタイヤ。
- 前記側壁の外面は、補強構造体が起伏を備えているゾーンにおいて、前記補強構造体により形成されるプロファイルと実質的に合同である起伏する周方向プロファイルを呈していることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載のタイヤ。
- 前記起伏する周方向プロファイルの所与の周方向位置での補強コードの半径方向位置は、各側壁内で、タイヤの中間平面に対して実質的に対称的であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項記載のタイヤ。
- 前記起伏する周方向プロファイルの所与の周方向位置での補強コードの半径方向位置は、各側壁内で実質的に逆になっていることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項記載のタイヤ。
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