JP4506462B2 - プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、ペーパセット部にロール状に巻かれた状態でセットされた長尺状のプリントペーパをペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送し、このプリント部でプリントペーパのプリント面に対しプリントを行うようにしたプリンタに関する技術分野に属する。

一般に、写真プリントシステム等に用いられるプリンタは、プリントペーパがセットされるペーパセット部と、このペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送するための搬送路とを備えている。このプリント部では、プリントペーパに対しプリントヘッドよりインクを吐出する等してプリントが行われ、プリント部でプリントされたプリントペーパは外部へ排出される。

上記のようなプリンタにおいては、従来の写真用画像形成装置と同様に、プリントペーパを挟持する多数の圧着型のローラで該プリントペーパを搬送するように構成され、ペーパセット部には、ロール状に巻かれた長尺状ペーパがセットされて、上記ローラにより、プリントペーパをペーパセット部から引き出して、切断しないでプリント部へ連続的に搬送するようにしている（例えば特許文献１〜３参照）。
特開２００３−２３７１５６号公報 特開平９−８６７５４号公報 特開２０００−２８９９０４号公報

ところが、上記従来のプリンタのように、プリントペーパをペーパセット部からプリント部へ切断しないで連続的に搬送するようにすると、プリント部においてプリントペーパが、ペーパセット部へのペーパセット状態の影響を受けて、プリントペーパの幅方向に傾き易くなる。このプリント部においては、プリントヘッドのインク吐出ノズルがペーパ搬送方向に列状に並んでおり、プリントペーパが幅方向に僅かでも傾くと、例えばノズル列の上流端及び下流端のそれぞれが吐出するインクの着弾位置が互いにペーパ幅方向に大きくずれることとなり、プリント品質に悪影響を及ぼしてしまう。

そこで、プリントペーパをペーパセット部からプリント部へ搬送する途中で切断するようにすることが考えられる。

しかしながら、プリントペーパを切断しても、多数のローラにより搬送する限り、プリント部におけるプリントペーパの幅方向への傾きを低減することは困難である。すなわち、プリントペーパをローラにより搬送するようにすると、ローラ形状等の誤差が僅かであっても斜行し易くなり、ペーパセット部からプリント部までの間に多数のローラを設けると、プリント部においては大きく斜行してしまう。このため、長尺状ペーパだけでなく単票紙をプリント部へローラにより搬送する場合でも、プリント部におけるプリントペーパの幅方向への傾きが問題となる。

そこで、プリントペーパをローラによって搬送する距離を短縮すべく、ペーパセット部にセットされたプリントペーパをプリント部材へ搬送するための搬送路途中に上流側搬送路より搬送されて該プリントペーパを受け取って把持する把持部材と、この把持部材を受取り位置と送出し位置との間で移動させる移動機構とを有するペーパ搬送装置を設け、受取り位置おいてプリントペーパを受け取って把持した後、把持部材を送出し位置に移動させ、その送出し位置においてプリントペーパを下流側搬送路に送り出すことが考えられる。ところが、上記ペーパ搬送装置を設けた場合、把持部材と下流側搬送路との間でプリントペーパを受け渡す必要がある。

ここで、把持部材から下流側搬送路に受け渡される際に、把持部材によって片持ち状態となったプリントペーパはその自重によって下方に垂れ下がる。このため、把持部材から下流側搬送路を狙ってプリントペーパを送り出しても、プリントペーパの端部が狙った方向からずれる。そして、このずれる量は、プリントペーパの紙質に応じて異なり、このずれる量が変われば、送り出されたプリントペーパの端部が到達する位置も変化する。特に、上記ペーパセット部に複数の種類の紙質のプリントペーパがセットされている場合には、このプリントペーパの端部の到達位置のばらつきが大きくなる。

さらにまた、プリントペーパとしてロール状に巻かれた長尺状ペーパを採用している場合には、プリントペーパが巻き癖によりカールしている。このため、把持部材から下流側搬送路との間でプリントペーパを受け渡す際に、把持部材から下流側搬送路を狙ってプリントペーパを送り出しても、プリントペーパの端部がカールによりずれる。さらに、このプリントペーパのカール量は、ロール状に巻かれたプリントペーパのロール径やセットされるプリントペーパの紙質に応じて異なる。そして、プリントペーパのカール量が変われば、送り出されたプリントペーパの端部が到達する位置も変化する。

これらの結果、把持部材と下流側搬送路との間でプリントペーパを受け渡す必要がある構成を採用すると、プリントペーパの受け渡し時にペーパジャム等が発生してプリントペーパの受け渡しがスムーズに行われない虞がある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記のようにペーパセット部にセットされたプリントペーパをプリント部へ搬送するための搬送路途中でプリントペーパの受け渡しが必要なプリンタにおいて、プリントペーパの受け渡しをスムーズに行うことにある。

本発明は、ペーパセット部にセットされたプリントペーパをプリント部へ搬送するための搬送路の途中に、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパを受け取って把持する把持部材と、この把持部材を受取り位置と送出し位置とを通る移動路に沿って移動させる移動機構とを有するペーパ搬送装置を設け、このペーパ搬送装置が、把持部材から所定量だけ突出した状態となったプリントペーパの端部を、該把持部材を送出し位置に対して上方から移動させることによって、下流側搬送路の受取りガイドに受け渡すように構成した。

具体的には、第１の発明は、プリントペーパがセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部よりも上側に設けられ且つプリントペーパのプリント面に対してプリントを行うプリント部と、該ペーパセット部にセットされたプリントペーパをペーパセット部から引き出して搬送するための上流側搬送路と、該上流側搬送路よりも上側に設けられ且つ該プリントペーパを上記プリント部に搬送するための下流側搬送路と、を備えたプリンタが対象である。

そして、上記上流側搬送路と下流側搬送路との間に設けられ、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパを受け取って把持する把持部材と、上記上流側搬送路の下流端に対応する受取り位置と上記下流側搬送路の上流端に対応する送出し位置とを通る移動路に沿って該把持部材を移動させる移動機構とを有するペーパ搬送装置とをさらに備えており、上記下流側搬送路の上流端には、上記移動路に対して交差する方向に延びるガイド面を有する受取りガイドが設けられているものとする。

また、上記ペーパ搬送装置は、上記受取り位置において上記上流側搬送路の下流端からプリントペーパを上記把持部材により受け取って把持した後に、該プリントペーパを把持した把持部材を上記移動機構により上記送出し位置よりも上方へオーバーランさせ、その後、上記把持部材を上記送出し位置まで戻すことによって、上記移動路に沿った方向に見て該受取りガイドのガイド面の上流端部と重なるように該把持部材から上記下流側搬送路側に突出した状態となっているプリントペーパの端部を、該受取りガイドの受取り面に受け渡して、該送出し位置において、プリントペーパを該下流側搬送路の上流端へ送り出す。

上記の構成の場合、ペーパセット部からプリント部まで、上流側から順に上流側搬送路、ペーパ搬送装置及び下流側搬送路を介してプリントペーパが搬送される構成においては、ペーパ搬送装置と下流側搬送路との間で搬送路が不連続となり、プリントペーパの受け渡しが必要となる。

ここで、上記把持部材に把持されるプリントペーパは、その前端部が上記把持部材から離れた後、下流側搬送路側で受け取られるまでの間は、前端部よりも上流側の該把持部材と当接する部分だけが該把持部材によって支持される片持ち状態となる。すなわち、プリントペーパの下流側の端部は自由端となっているため、プリントペーパの自重によって下方に垂れ下がり、送出し位置において把持部材から下流側搬送路の上流端に向かってプリントペーパを送り出した場合、プリントペーパの前端部の位置が目標とする下流側搬送路の上流端からずれることになる。このずれる量、即ち自重により下方に垂れ下がる量は、プリントに用いられるプリントペーパの紙質に応じて異なる。

そこで、下流側搬送路の上流端に受取りガイドを設けると共に、上記ペーパ搬送装置はプリントペーパを把持した把持部材を上記移動機構により上記送出し位置よりも上方へオーバーランさせ、その後、該受取りガイドのガイド面よりも上側において、上記所定の突出状態となっているプリントペーパの端部を、該把持部材を送出し位置まで戻すことによって該受取りガイドの受取り面に受け渡すように構成されている。ここで、上記所定の突出状態とは、プリントペーパの端部が、上記把持部材を上方から送出し位置に戻すことによって上記受取りガイドに受け渡される程度に突出している状態、即ち、受取りガイドのガイド面よりも上側において上記移動路に沿った方向に見て該受取りガイドのガイド面の上流端部と重なるように、プリントペーパの端部が上記把持部材から上記下流側搬送路側に突出している状態をいう。このような所定の突出状態となっているプリントペーパの下流側搬送路側の端部は、把持部材が移動する移動路方向に沿って見て受取りガイドの上流端部と重なっているため、把持部材を下方に移動させていくと、このプリントペーパの端部が受取りガイドのガイド面に対して上方から当接することになる。その後、プリントペーパを送り出すことによって、プリントペーパが受取りガイドに沿って上記下流側搬送路の上流端まで導かれる。つまり、プリントペーパを把持部材から下流側搬送路に向けて単に送り出すのではなく、所定の突出状態となったプリントペーパの端部を、把持部材を移動させることによって受取りガイドに上方から乗せるようにして受け渡すため、把持部材によって片持ち状態に把持されたプリントペーパの自重による垂れ下がり量のばらつきにかかわらず（即ちプリントペーパの紙質の違いにかかわらず）、ペーパ搬送装置と下流側搬送路との間で確実にプリントペーパを受け渡すことができる。

また、上記ペーパセット部に、長尺状のプリントペーパがプリント面を外側にしてロール状に巻かれた状態でセットされている場合には、該ペーパセット部から引き出されたプリントペーパは、巻き癖によりペーパ幅方向に見てプリント面側に凸形状にカールしている。そのため、把持部材によって片持ち状態に把持されるプリントペーパの端部は、その自重のみならず、このカールによっても到達位置が送出し時に狙った位置からずれることになる。プリントペーパのカール量は、プリントペーパの紙質及びペーパロールのロール径等によって決まり、プリントに用いるプリントペーパが変わるごとに、又はプリントを実行してロール径が小さくなるにつれて変化する。つまり、把持部材から送り出されるプリントペーパの端部の到達位置は、そのカール量に応じても変化する。かかる場合であっても、第１の発明によれば、プリントペーパを把持部材から下流側搬送路に向けて単に送り出すのではなく、所定の突出状態となったプリントペーパの端部を、把持部材を移動させることによって受取りガイドに上方から乗せるようにして受け渡すため、把持部材によって片持ち状態に把持されたプリントペーパのカール量のばらつきにかかわらず、ペーパ搬送装置と下流側搬送路との間で確実にプリントペーパを受け渡すことができる。

仮に、受取りガイドよりも上方に停止した把持部材からプリントペーパを単に送り出すことのみによってプリントペーパの端部を受取りガイドまで到達させる場合には、プリントペーパを送り出す量が増加するに従って、プリントペーパの自重及び／又はカールの影響は大きくなり、プリントペーパの端部がずれる量も大きくなる。その結果、プリントペーパの端部のずれる量が変化するとプリントペーパの端部の到達位置も大きくばらつくことになる。そうすると、下流側搬送路の上流端には、より大きな受取りガイドを設ける必要がある。

ところが、上記の構成の場合は、送出し位置よりも上方において下流側搬送路側に突出するプリントペーパの前端を、把持部材を移動機構により上方から下方に移動させることによって受取りガイドに乗せて受け渡すため、プリントペーパの端部を受取りガイドに受け渡すために必要なプリントペーパの送出し量を抑えることができる。つまり、プリントペーパの自重及び／又はカールの影響を抑えて、プリントペーパの自重による垂れ下がり量及び／又はカール量の変化に伴うプリントペーパの端部の到達位置のばらつきを小さくすることができ、必要な受取りガイドの大きさを小さくすることができる。

また、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパは、ペーパ搬送装置により把持され、その後、把持されたプリントペーパが下流側搬送路の上流端に送り出される。このように、プリントペーパはペーパ搬送装置により把持されて搬送されるので、このペーパ搬送装置による搬送区間ではローラにより搬送されない。さらに、ペーパ搬送装置により把持されたプリントペーパは、もはや上流側搬送路には掛かっておらず、上流側搬送路から切り離された状態にある。これらの結果、ペーパセット部におけるロール状に巻かれた長尺状ペーパのセット状態の影響を受けることなくプリント部へ搬送され且つローラによって搬送される距離が短縮されるため、プリント品質を向上させることができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記把持部材は、把持しているプリントペーパを送り出す送出し機構を有している。

そして、上記ペーパ搬送装置は、
上記把持部材を上記受取り位置から上記送出し位置よりも上方へオーバーランさせる途中において、上記受取りガイド近傍を通過する際には、上記把持部材によって把持したプリントペーパの端部が上記所定の突出状態となっていない状態で、該受取りガイド近傍を通過し、プリントペーパの端部が上記受取りガイドのガイド面よりも上側に位置するときに、該プリントペーパの端部が上記所定の突出状態となるように、上記送出し機構によってプリントペーパを該下流側搬送路側に送り出すものする。

上記の構成の場合、把持部材を受取り位置から送出し位置よりも上方へオーバーランさせる途中において、受取りガイド近傍を通過する際には、把持部材から下流側搬送路側に突出するプリントペーパの端部が受取りガイドと干渉しないようにすると共に、把持部材が該受取りガイド近傍を通過後、プリントペーパの端部が上記受取りガイドのガイド面よりも上側に位置するときに、プリントペーパが上記所定の突出状態となるように構成している。尚、把持部材が受取りガイド近傍を通過する際には、プリントペーパの端部が移動路方向に沿って見て受取りガイドの上流端部と重なっていなければよく、把持部材から下流側搬送路側に突出していなくてもよい。

上記把持部材が受取りガイド近傍を通過する際に、プリントペーパと上記受取りガイドとが干渉すると、プリントペーパの表面が傷付く虞があり、特に、プリントペーパのプリント面側が受取りガイドと衝突する場合には、プリント品質に悪影響を与える虞がある。また、プリントペーパの前端と受取りガイドとが干渉したまま、把持部材を上方に移動させると、プリントペーパの前端が強制的に下方にカールされることになる。プリントペーパが大きくカールすると、ペーパ搬送装置と下流側搬送路との間でのプリントペーパの受け渡しが難しくなるだけでなく、プリント部におけるプリントペーパの平面性を損ね、プリント品質に悪影響を与える虞もある。

そこで、上記のように構成することによって、受取り位置から送出し位置よりも上方の位置までプリントペーパを把持した把持部材をオーバーランさせる際に、プリントペーパが受取りガイドと干渉することを防止することができる。その結果、プリントペーパの傷付きを防止すると共に、プリントペーパが強制的にカールさせられことを防止しつつ、ペーパ搬送装置と下流側搬送路との間で確実にプリントペーパを受け渡すことができる。

第３の発明は、第１の発明において、上記受取りガイドは、上記下流側搬送路の上流端よりも上記移動路と交差する方向に突出した受取り状態と、該受取りガイドの上流端部が上方に回動した退避状態と、に回動自在に該下流側搬送路の上流端部に枢支されている。

そして、上記ペーパ搬送装置は、上記受取り位置において、プリントペーパが上記所定の突出状態となるように、上記上流側搬送路の下流端からプリントペーパを該把持部材により受け取って把持するものとする。

上記の構成の場合、上記ペーパ搬送装置は、上記受取り位置において、プリントペーパが上記所定の突出状態となるように、上記上流側搬送路の下流端からプリントペーパを該把持部材により受け取って把持する。そのため、上述の如く、該把持部材が受取り位置から送出し位置まで移動する際に、把持部材から所定の突出状態となったプリントペーパの端部が受取りガイドと干渉してプリントペーパが傷付いたり、プリントペーパが強制的にカールされたりする虞がある。

そこで、第３の発明においては、上記受取りガイドが受取り位置と退避位置とに回動自在に枢支されている。こうすることによって、上記把持部材が上記受取り位置から上方へ移動する途中で、該受取りガイド近傍を通過する際には、受取りガイドを退避状態にして、上述のプリントペーパの傷付きや、プリントペーパの強制的なカールを防止することができる。一方、上記把持部材が上方から上記送出し位置まで移動するときには、受取りガイドを受取り状態にして、把持部材から所定の突出状態となったプリントペーパの端部を受取りガイドに確実に受け渡すことができる。

第４の発明は、第３の発明において、上記受取りガイドを上記受取り状態と退避状態とに変更させる駆動機構をさらに備えている。

そして、上記受取りガイドは、上記把持部材が上記受取り位置から上記送出し位置よりも上方へオーバーランする途中で、該受取りガイド近傍を通過する際には該退避状態となる一方、上記把持部材が上方から上記送出し位置まで移動するときには該受取り状態となるように、該駆動機構によって変更されるものとする。

上記の構成の場合、上記受取りガイドの受取り状態と退避状態との変更を上記駆動機構によって行うため、把持部材から所定の突出状態となっているプリントペーパの端部が受取りガイドと干渉することなく、該受取りガイドを受取り状態と退避状態とに変更することができる。その結果、上述のプリントペーパの傷付きや、プリントペーパの強制的なカールをより確実に防止することができると共に、把持部材から所定の突出状態となったプリントペーパの端部を受取りガイドに確実に受け渡すことができる。

本発明によれば、上記送出し位置において把持部材と下流側搬送路との間が不連続であってプリントペーパの受け渡しが必要な構成において、下流側搬送路の上流端に受取りガイドを設けると共に、所定の突出状態となったプリントペーパの端部を把持部材を移動機構で上方から移動させて受取りガイドのガイド面に受け渡すことによって、プリントペーパの自重による端部の到達地点のばらつきにかかわらず、プリントペーパを上記ペーパ搬送装置から下流側搬送路へ確実に受け渡すことができる。また、ペーパセット部に長尺状のプリントペーパがロール状に巻かれてセットされている場合であっても同様に、プリントペーパの上記ロールの巻き癖によるカール量の変化にかかわらず、プリントペーパを上記ペーパ搬送装置から下流側搬送路へ確実に受け渡すことができる。

それと共に、ペーパセット部からプリント部への搬送路の途中に、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパを受け取って把持すると共に把持したプリントペーパを下流側搬送路に送り出すペーパ搬送装置を設けたことにより、ペーパ搬送用のローラの数を低減して、プリント部におけるプリントペーパの幅方向への傾きを低減することができ、プリント品質を向上させることができる。

上記第２の発明によれば、把持部材が受取りガイドの近傍を下方から上方に通過する際には、該把持部材によって把持したプリントペーパの端部が上記所定の突出状態となっていない状態で該受取りガイド近傍を通過すると共に、上記送出し位置よりも上方の位置においてプリントペーパを送出し機構により上記所定の突出状態となるように送り出し、把持部材を送出し位置まで上方から戻すことにより所定の突出状態となったプリントペーパの端部を受取りガイドに受け渡すように構成したことによって、受取りガイドとプリントペーパとの干渉を防止してプリントペーパの傷付き及び強制的なカールを防止しつつ、プリントペーパを上記ペーパ搬送装置から下流側搬送路へ確実に受け渡すことができる。

上記第３の発明によれば、上記受取りガイドを受取り状態と退避状態とに回動自在に枢支して設けることによって、上記把持部材が受取り位置から上方へ移動する途中で、該受取りガイド近傍を通過する際には、受取りガイドを退避状態にして、プリントペーパの傷付きや、プリントペーパの強制的なカールを防止することができる一方、把持部材が上方から送出し位置まで戻るときには、受取りガイドを受取り状態にして、把持部材から所定の突出状態となったプリントペーパの端部を受取りガイドに確実に受け渡すことができる。

上記第４の発明によれば、上記受取りガイドを上記受取り状態と退避状態とに変更させる駆動機構をさらに備えて、受取りガイドは、把持部材が受取り位置から送出し位置よりも上方へオーバーランする途中で、該受取りガイド近傍を通過する際には該退避状態となる一方、上記把持部材が上方から上記送出し位置まで移動するときには該受取り状態となるように、該駆動機構により変更されるため、プリントペーパの傷付きや、プリントペーパの強制的なカールを防止しつつ、プリントペーパを上記ペーパ搬送装置から下流側搬送路へ確実に受け渡すことができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係るインクジェットプリンタを示す。このインクジェットプリンタは、写真プリントシステムに用いられるものであって、画像データの取得及びオーダ情報の取得を行いかつ必要な補正処理等を行う受付ブロック１００（図８参照）と通信ケーブルを介して接続されており、この受付ブロック１００から通信ケーブルを介して伝送される画像データをオーダ情報に基づきプリントペーパＰに対してプリントを行うようになされている。

上記インクジェットプリンタは、筐体１と、この筐体１内の下部に配設されたマガジン収容部２と、筐体１内の上下方向略中央部に配設されたカセット収容部３と、筐体１内の上部に配設され、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを行うプリント部４と、プリントペーパＰをマガジン収容部２からプリント部４へ搬送するための第１搬送路と、プリントペーパＰをカセット収容部３からプリント部４へ搬送するための第２搬送路と、プリント部４でプリントされたプリントペーパＰを該プリント部４から筐体１の外部へ排出するための第３搬送路と、筐体１の外部に設けられ、第３搬送路により筐体１の外部へ排出されたプリントペーパＰを受け止める排出トレイ５とを備えている。尚、筐体前後方向は図１の左右方向であり、筐体前側は図１の右側であり、筐体後側は図１の左側である。また、筐体左右方向は図１の紙面に垂直な方向である。

上記マガジン収容部２には、ロール状に巻かれた長尺状ペーパであるプリントペーパＰがペーパマガジン８に収容保持された状態でセットされるようになっている。このプリントペーパＰは、プリントされるプリント面が外側となるように巻かれている。一方、上記カセット収容部３には、単票紙である複数枚のプリントペーパＰが矩形箱状の給紙カセット９内に収容保持された状態でセットされるようになっている。この給紙カセット９内のプリントペーパＰは、プリント面を上向きにして厚み方向（上下方向）に重ねられているとともに、押付け板１０により、上側に位置する後述の送出しローラ３５に押し付けられている。上記マガジン収容部２は、プリントペーパＰがセットされるペーパセット部を構成することになる。そして、マガジン収容部２又はカセット収容部３にセットされたプリントペーパＰが、後述の如くプリント部４へと搬送されて該プリント部４でプリントされ、上記排出トレイ５へ排出されるようになっている。尚、マガジン収容部２には、幅寸法が小さいプリントペーパＰを２つ筐体左右方向に並列にセットすることも可能になっており、このように２つ並列にセットした場合には、そのセットされた２つのプリントペーパＰがマガジン収容部２から同時に引き出されて２列で搬送され、プリント部４において２つのプリントペーパＰにプリントが行われ、排出トレイに同時に排出されることになる。

上記筐体１内には、上記第１〜第３搬送路を構成すべく、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５が設けられている。第１搬送路は、マガジン収容部２から順に、第１供給ユニットＵ１、カッターユニットＵ２、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。また、第２搬送路は、カセット収容部３から順に、第２供給ユニットＵ３、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５で構成されている。さらに、第３搬送路はプリントユニットＵ５で構成されている。

上記第１供給ユニットＵ１は、マガジン収容部２（ペーパマガジン８）内に設けられている。この第１供給ユニットＵ１は、ロール状のプリントペーパＰを支持する３つの支持ローラ１５と、プリントペーパＰをカッターユニットＵ２へと導くガイド部材１６と、このガイド部材１６の途中に設けられかつプリントペーパＰをカッターユニットＵ２へ搬送するための、駆動及び従動ローラ１７ａ，１７ｂからなる圧着型の供給ローラ１７と、ガイド部材１６の上流側に設けられ、プリントペーパＰが巻き掛けられるガイドローラ１８とを備えている。上記３つの支持ローラ１５のうち筐体前側に配設されたローラは、不図示の電動モータによって回転駆動されて、プリントペーパＰに対しロール中心回りに回転力を付与するようになっている。また、供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａは、カッターユニットＵ２に配設された電動モータ３０により、伝動ベルト３１及びギヤ列１９を介して、同じくカッターユニットＵ２に配設された後述の送出しローラ２５の駆動ローラ２５ａと共に回転駆動されるようになっている。この第１供給ユニットＵ１の下流側端には、第１ペーパ検出センサ２０が設けられており、この第１ペーパ検出センサ２０により、プリントペーパＰがマガジン収容部２から全て引き出された場合の該プリントペーパＰの後端が検出されるようになっている。このプリントペーパＰの後端が検出された場合には、その旨をディスプレイ等を介してオペレータに知らせるようになっている。

上記カッターユニットＵ２は、上下方向に延びる縦フレーム６に固定された状態で第１供給ユニットＵ１の筐体後側に配設されていて、プリントペーパＰをスイッチバックユニットＵ４へ送り出す圧着型の送出しローラ２５と、この送出しローラ２５の下流側において筐体左右方向、即ちプリントペーパ幅方向に延びて配設され、プリントペーパＰを切断するための、固定刃２６ａ及び可動刃２６ｂからなるカッター２６と、該可動刃２６ｂを駆動する駆動機構等が収容されたカッター駆動部２７と、水平方向に延び、プリントペーパＰを送出しローラ２５からカッター２６による切断位置へ案内するガイド部材２８とを備えている。上記カッター２６により、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰが、受付ブロック１００からのオーダ情報に基づいて予め決められた長さに切断されるようになっている。このカッター２６で切断されることによって形成されるプリントペーパＰの前端縁及び後端縁は、プリントペーパ長手方向（ペーパ搬送方向）に対して垂直となる。上記送出しローラ２５は、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ２５ａと２つの従動ローラ２５ｂとからなり、これら従動ローラ２５ｂが１つの圧縮コイルばね２９により駆動ローラ２５ａに押し付けられている。この駆動ローラ２５ａは、上述の如く、電動モータ３０により、第１供給ユニットＵ１における供給ローラ１７の駆動ローラ１７ａと共に、伝動ベルト３１を介して回転駆動されるようになっている。そして、プリントペーパＰは、送出しローラ２５及びガイド部材２８により水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出され、後述の如くスイッチバックユニットＵ４のローラ対４１に受け取られて把持された後に、カッター２６により切断されるようになっている。尚、このようにローラ対４１がプリントペーパＰを切断前に受け取るのではなくて、切断後に受け取るようにしてもよい。但し、この場合は、カッターユニットＵ２における搬送路が長くなるため、切断前に受け取るようにするのがよい。

上記第１供給ユニットＵ１及びカッターユニットＵ２は、プリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出して搬送するための上流側搬送路を構成すると共に、カッターユニットＵ２の下流端部に位置するガイド部材２８の下流端２８ａが上流側搬送路の下流端を構成する。

上記第２供給ユニットＵ３は、カセット収容部３にセットされた複数枚のプリントペーパＰ（単票紙）の最上部に位置するプリントペーパＰのプリント面に当接する送出しローラ３５と、この送出しローラ３５を、ギヤ列３７を介して駆動する電動モータ３６とを備えており、送出しローラ３５の駆動により、最上部に位置するプリントペーパＰが１枚だけ水平方向で筐体後向きに移動してスイッチバックユニットＵ４へと送り出されるようになっている。

上記スイッチバックユニットＵ４は、搬送路の途中において、上流側搬送路又は第２供給ユニットＵ３と、後述する下流側搬送路としてのプリントユニットＵ５との間に設けられたペーパ搬送装置兼スイッチバック装置を構成している。このスイッチバックユニットＵ４は、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って、該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパ移動方向とは逆向きに下流側搬送路（つまりプリントユニットＵ５）に送り出すようになっている。すなわち、上流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で筐体後側に向かって搬送され、該上流側搬送路よりも上側位置に設けられた下流側搬送路では、プリントペーパＰがプリント面を上向きにした状態で上流側搬送路とは逆向きの筐体前側に向かって搬送されるが、スイッチバックユニットＵ４で、プリントペーパＰの進行方向が、プリント面を上向きにした状態のまま逆転され、上流側搬送路から下流側搬送路へのプリントペーパＰの移行が、プリントペーパＰを曲げずにスムーズに行えるようになっている。

具体的には、スイッチバックユニットＵ４は、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って把持する把持部材を備えている。本実施形態１では、この把持部材は、それぞれ中心軸回りに正逆回転自在に構成されかつ互いに上下方向に対向してその間にプリントペーパＰを挟持するローラ対４１とされ、このローラ対４１のうち一方（本実施形態１では、プリントペーパＰの裏面に接触するローラ）は駆動ローラ４１ａであり、他方（プリントペーパＰのプリント面に接触するローラ）は従動ローラ４１ｂである。そして、駆動ローラ４１ａは、駆動機構としての電動モータ４２及び伝動ベルト４３（図２及び図３参照）により、中心軸回りに正逆に回転駆動されるようになっており、この駆動ローラ４１ａの正転及び逆転により、上流側搬送路からのプリントペーパＰの受取り及び引込みと、下流側搬送路へのプリントペーパＰの送出しとをそれぞれ行うようになっている。尚、ローラ対４１の両方のローラを駆動するようにしてもよく、上下で駆動及び従動の機能を逆にしてもよい。このローラ対４１の駆動ローラ４１ａと従動ローラ４１ｂとの当接部４１ｃ（以下、単にローラ対４１の当接部という）が、プリントペーパＰを送り出す送出し部を構成し、ローラ対４１の当接部４１ｃにおける接線方向がプリントペーパＰを送り出す送り出し方向となる。本実施形態１においては、当接部４１ｃの接線方向は水平方向となっており、プリントペーパＰはローラ対４１から水平方向へ送り出される。また、ローラ対４１、電動モータ４２及び伝動ベルト４３が、把持部材からプリントペーパＰを送り出す送出し機構を構成する。

上記ローラ対４１は、移動機構によって、カッターユニットＵ２、第２供給ユニットＵ３及びプリントユニットＵ５の筐体後側位置において上下方向に直線移動するようになっている。この移動機構は、図２及び図３に示すように、縦フレーム６（図１参照）に固定されかつ上下及び筐体左右方向に延びるレール架台４５と、このレール架台４５の筐体左右方向一端部に上下方向に延びるように取り付けられた走行レール４６と、この走行レール４６の上下両端部近傍にそれぞれ設けられた２つのプーリ４７に巻き掛けられ、該走行レール４６に沿って延びる駆動ベルト４８と、レール架台４５に取付固定されかつ下側のプーリ４７に直結された電動モータ４９とを備えている。この電動モータ４９により駆動ベルト４８が正逆駆動されるようになっている。そして、駆動ベルト４８にはブラケット５０が取付固定され、このブラケット５０には、走行レール４６と嵌合してスライドするスライド部材５１が固定されており、電動モータ４９による駆動ベルト４８の正逆駆動により、ブラケット５０が上下方向に往復移動するようになっている。尚、このブラケット５０の上下位置は、ブラケット５０を検出するセンサ等が設けられた基準位置（例えば最下端）からの移動量（例えばモータの回転量）を計測することで分かるようになっている。

上記ブラケット５０には、支持板５２が固定され、この支持板５２に上記ローラ対４１における駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各一端部が回転可能に支持されており、このことで、ブラケット５０の移動に伴ってローラ対４１が上下方向に直線移動することになる。尚、図示は省略するが、駆動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂの各他端部は、レール架台４５の筐体左右方向他端部に形成された支持部に上下方向にスライド可能に支持されている。

上記支持板５２に、上述の、駆動ローラ４１ａを駆動するための電動モータ４２が固定されている。この電動モータ４２の回転軸及び駆動ローラ４１ａの一端部には、プーリ５４がそれぞれ固定されており、この両プーリ５４に上記伝動ベルト４３が巻き掛けられて、この伝動ベルト４３を介して駆動ローラ４１ａが駆動されることになる。これらローラ対４１、電動モータ４２、伝動ベルト４３、ブラケット５０、スライド部材５１、支持板５２、後述する第１支持部材５６、第２支持部材５７及び押えローラ５９は、把持部材としての可動搬送ユニットｕ４０を構成すると共に、この走行レール４６が可動搬送ユニットｕ４０を移動させる移動機構の移動路Ｔを構成する（図１中の一点鎖線Ｔ）。

上記移動機構によって、上記可動搬送ユニットｕ４０は、上流側搬送路よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置と、該受取り位置に対して上側に所定距離だけ離れた位置に設けられかつ該プリントペーパＰを下流側搬送路に送り出す送出し位置よりも、さらに上方に位置する上方位置との間で直線移動するようになっている。すなわち、上記カッターユニットＵ２の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の下端近傍位置、図１参照）が、カッターユニットＵ２よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第１受取り位置という）とされ、上記第２供給ユニットＵ３の下流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上下方向略中央位置、図４参照）が、第２供給ユニットＵ３よりプリントペーパＰを受け取る受取り位置（以下、第２受取り位置という）とされている。一方、プリントユニットＵ５の上流端と略同じ高さ位置（走行レール４６の上端近傍位置、図５参照）が、プリントペーパＰをプリントユニットＵ５に送り出す送出し位置とされている。そして、この送出し位置よりも上方に上方位置（図６参照）が設定されている。このように上流側搬送路の下流端と下流側搬送路の上流端とが所定距離（各ユニットＵ１〜Ｕ５の配置により決まる値であり、出来る限り小さい値に設定される）だけ離れており、これに対応して可動搬送ユニットｕ４０が移動することになる。この送出し位置は、具体的には、送出し位置に位置する可動搬送ユニットｕ４０のプリントペーパＰを送り出す送出し方向に沿って延びる直線上に、プリントユニットＵ５の後述する受取りガイド７４のガイド面７４ａが位置する位置、即ち、ローラ対４１の当接部４１ｃとガイド面７４ａとが同じ高さとなる位置とする。

そして、スイッチバックユニットＵ４は、第１受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（カッターユニットＵ２）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後でかつカッター２６によりプリントペーパＰが切断された後に、又は第２受取り位置においてローラ対４１により上流側搬送路（第２供給ユニットＵ３）よりプリントペーパＰを受け取って把持した後に、上記移動機構により、該プリントペーパＰを把持したローラ対４１を、該プリントペーパＰが上流側搬送路から切り離された状態で送出し位置よりも上方の上方位置まで移動させ、その後、送出し位置に移動させて、該送出し位置において該プリントペーパＰを受取り時のプリントペーパＰの移動方向とは逆向きに下流側搬送路に送り出すように構成されている。下流側搬送路に送り出されるプリントペーパＰの移動方向は、水平方向で受取り時の移動方向とは逆向き（筐体前向き）となる。

図２に示すように、上記支持板５２におけるローラ対４１の筐体前部には、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰの下側に位置して該プリントペーパＰを受け取って支持する第１支持部材５６が固定されている（図３では図示を省略している）。この第１支持部材５６は、第１受取り位置においてはカッターユニットＵ２のガイド部材２８の下流端２８ａから送り出されたプリントペーパＰの前端を受け取り、ローラ対４１に導く役割を有している。詳しくは、第１支持部材５６は、ローラ対４１の筐体前側において、駆動ローラ４１ａと従動ローラ４１ｂとの当接部４１ｃの近傍且つ下方位置から筐体前側の斜め下方に向かって延びている。また、この第１支持部材５６には、プリントペーパＰを検出するための第２ペーパ検出センサ５８が設けられている。

一方、図２に示すように、上記支持板５２におけるローラ対４１の筐体後部には、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰの下側に位置して該プリントペーパＰを支持する第２支持部材５７が固定されている（図３では図示を省略している）。この第２支持部材５７の筐体後部には、下側に曲げられた曲げ部が形成され、この曲げ部には、押えローラ５９が当接している。この押えローラ５９は、支持板５２に回動自在に支持されたアーム６０の先端部に回動自在に取り付けられており、該押えローラ５９の自重により第２支持部材５７の曲げ部に当接している。そして、この第２支持部材５７の曲げ部及び押えローラ５９により、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰが下側に垂れて筐体１の後部内壁面に当接しないようになされている。すなわち、筐体１内におけるスイッチバックユニットＵ４の筐体後側（ローラ対４１に対して上流側搬送路及び下流側搬送路とは反対側における該ローラ対４１の移動範囲に対応する部分）には、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２が設けられているが、上記の如くプリントペーパＰを下側に垂らすようにすることで、その空間スペース１２の筐体前後方向（上流側搬送路の延長方向）に沿った長さを出来る限り小さくすることができる。一方、プリントペーパＰを下側に垂らすことで、ローラ対４１により把持されるプリントペーパＰ用の空間スペース１２を、上記移動範囲に対応する部分の下方（第１受取り位置よりも下側）に延長する必要があるが、本実施形態１では、第１搬送路に関して、スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路及び第１受取り位置が、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰのロール中心よりも上側位置に設けられており、このことで、筐体１の高さを大きくすることなく上記空間スペース１２を下方に容易に延長することができる。

尚、図示は省略するが、上記第１及び第２支持部材５６，５７におけるペーパ幅方向両端部には、プリントペーパＰの幅方向への移動を規制する規制部材がそれぞれ設けられており、この両規制部材は、ペーパ幅（ペーパマガジン８に設けた識別コード部を検出することでペーパ幅が分かるようになっている）に応じてその間隔を変化可能に構成されている。上述の如くプリントペーパＰが２列で搬送される場合には、上記両規制部材間の中央部に更にもう１つの規制部材が搬送路上に進入して、これら３つの規制部材により２列で搬送される各プリントペーパＰの幅方向への移動を規制するようになっている。

上記プリントユニットＵ５は、上記縦フレーム６の上端位置において水平方向に延びる横フレーム７に固定された固定台６５と、この固定台６５の上下方向中間部に設けられ、プリント時にプリントペーパＰを支持するプリント台６６と、このプリント台６６上に位置するプリントペーパＰと対向し、該プリントペーパＰに対しインクを吐出してプリントを行うプリントヘッド６７とを備えている。このプリント台６６及びプリントヘッド６７が上記プリント部４を構成する。

上記プリント台６６は、プリントペーパＰをファン等によりプリント台６６の下側から吸引して吸着保持する構成にはなっておらず、図７に示すように、吸引用孔等を有していない。このプリント台６６のペーパ幅方向（図７に示すＸ方向）両端部には、ペーパ搬送方向（Ｙ方向）に延びる複数（本実施形態１では、片側６つずつ）の溝６６ａがペーパ幅方向に所定間隔をあけて並ぶように形成されている。これら各溝６６ａは、種々のサイズのプリントペーパＰの幅方向両端位置に対応して設けられており、各溝６６ａ内には、上記プリントヘッド６７から吐出されたインクがプリントペーパＰの幅方向両端から外側に外れた場合（特に縁なしプリントを行う際に外側に外れ易い）に、該インクを吸収するためのインク吸収材６８が嵌め込まれている。また、プリント台６６のペーパ幅方向中央部には、後述の３つのヘッドユニット６７ａの各位置にそれぞれ対応して凹部６６ｂが形成されており、この各凹部６６ｂ内には、プリントペーパＰを２列で搬送してプリントする際に、プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａより予備吐出（プリントを行う前の試し打ち）されたインクを吸収するインク吸収材６９が嵌め込まれている。

本実施形態１では、上記プリントヘッド６７は、図７に示すように、その底面（プリント台６６と対向する面）に複数のインク吐出ノズル６７ｂが副走査方向（ペーパ搬送方向（Ｙ方向））に列をなすように設けられた３つのヘッドユニット６７ａを有しており、これら３つのヘッドユニット６７ａが互いに副走査方向に間隔をあけて並んでいる。尚、各ヘッドユニット６７ａのノズル列は、図７では１列しか記載していないが、実際には、複数色のインクにそれぞれ対応してペーパ幅方向に複数並ぶように設けられる。また、ヘッドユニット６７ａは３つである必要はなく、１つや２つであってもよく、４つ以上であってもよい。

上記プリントヘッド６７の上面は、図１に示すように、該プリントヘッド６７を主走査方向（図１の紙面に垂直な方向（図７に示すＸ方向））に往復移動させるための駆動ベルト７０に取付固定されている。この駆動ベルト７０は、主走査方向に延びていて、その両端部にそれぞれ配設されかつ固定台６５の上部に回転自在に支持された２つのプーリ７１（図１では１つのみ示す）に巻き掛けられている。この一方のプーリ７１は、不図示の電動モータにより回転駆動されるようになっている。また、固定台６５の上部には、駆動ベルト７０に沿って主走査方向に延びるガイドレール７２が取付固定されており、プリントヘッド６７は、このガイドレール７２に案内されながら、駆動ベルト７０によって主走査方向に往復移動するようになっている。そして、プリント台６６上のプリントペーパＰは、プリント台６６の上流側に設けられた搬送ローラ７５により一定の単位搬送量で間欠的に（ステップ状に）副走査方向に搬送され、この間欠搬送時におけるプリントペーパＰの各停止時に、プリントヘッド６７が主走査方向に一走査（一往動作又は一復動作）されて、この走査時に、主走査方向の各位置で、各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂからインクが吐出される。つまり、プリントヘッド６７の一走査後に、プリントペーパＰが単位搬送量だけ搬送され、その後、再びプリントヘッド６７が一走査され、この動作が繰り返し行われて、所望の画像がプリントされることになる。

上記搬送ローラ７５は、プリントユニットＵ５の上流側端部（つまり下流側搬送路の上流側端部であって、送出し位置に位置するローラ対４１（図５参照）の近傍）に設けられており、送出し位置に位置するローラ対４１により送り出されたプリントペーパＰを受け取ってプリント部４へ搬送する役割を有している。この搬送ローラ７５が、下流側搬送路の上流端を構成する。この搬送ローラ７５は、カッターユニットＵ２における送出しローラ２５と同様に、プリントペーパＰを挟持する１つの駆動ローラ７５ａと２つの従動ローラ７５ｂとからなり、２つの従動ローラ７５ｂが１つの圧縮コイルばね７６により駆動ローラ７５ａに押し付けられている。この駆動ローラ７５ａは、電動モータ７７により伝動ベルト７８を介して回転駆動されるようになっている。

この搬送ローラ７５の上流側には、図１に示すように、上記送出し位置に位置する可動搬送ユニットｕ４０から送り出されるプリントペーパＰの前端を搬送ローラ７５に導くための平板形状の受取りガイド７４が、駆動ローラ７５ａの上流側において該駆動ローラ７５ａと上流側従動ローラ７５ｂとの当接部の高さ位置よりも下方に設けられている。この受取りガイド７４は、可動搬送ユニットｕ４０の移動路Ｔと交差する方向（本実施形態では、搬送ローラ７５の上流側位置よりもさらに上流側且つ、可動搬送ユニットｕ４０に直交する方向）に延びる、上向きの平滑な面であるガイド面７４ａを有する。このガイド面７４ａは、駆動ローラ７５ａの筐体後側から送られてくるプリントペーパＰを駆動ローラ７５ａと上流側従動ローラ７５ｂとの当接部へと導く。また、受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端は、図９に示すように、可動搬送ユニットｕ４０の移動路Ｔとの距離が所定距離Ｄ１となっている。この受取りガイド７４が、プリントペーパＰを受け取る受取りガイドを構成する。

上記搬送ローラ７５により挟持されたプリントペーパＰにおける該挟持部分の高さ位置は、上記プリント台６６の上面よりも高くされており、プリントペーパＰは、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられながらプリント台６６に対して斜め上方から進入し、プリント台６６の上流側端部において該上流側端部に対して上方に隙間があくように支持された案内ローラ７９によって、駆動ローラ７５ａに巻き掛けられた部分とは反対側に曲げられて、プリントペーパＰの裏面がプリント台６６の上面に略接触した状態で搬送されることになる。

一方、プリント台６６の下流側には、プリントされたプリントペーパＰを筐体１の外部へ排出するための第３搬送路を構成すべく、駆動及び従動ローラ８１ａ，８１ｂからなる２対の圧着型の排出ローラ８１が互いにペーパ搬送方向に間隔をあけて設けられている。この各排出ローラ８１の駆動ローラ８１ａは、電動モータ８２により伝動ベルト８３を介して同時に駆動されるようになっている。そして、下流側の排出ローラ８１の高さ位置は上流側の排出ローラ８１よりも高く、下流側の排出ローラ８１と上流側の排出ローラ８１との間には、プリントペーパＰを持ち上げて下流側の排出ローラ８１へと導くガイド部材８４が設けられている。

上記のように、プリントペーパＰはプリント台６６の上流側及び下流側でプリント台６６の上面よりも高い位置に持ち上げられているため、プリントペーパＰのプリント台６６上の部分は、プリント台６６の上面に押し付けられるようになる。これにより、プリント台６６上でのプリントペーパＰの平面性が確保される。特にマガジン収容部２から搬送されてきたプリントペーパＰは、上記ロールによる巻き癖によって、長さ方向中央部が両端部に対してプリント面側に突出するようにカールしているが、このようにプリントペーパＰがカールしていても、プリント台６６に吸着させることなく平面性を確保することができるようになる。

上記排出トレイ５は、筐体１の外部における上記排出ローラ８１の筐体前側に設けられていて、筐体１の前方へ突出しており、その先端部には、補助トレイ５ａが格納されている。この補助トレイ５ａは、排出されるプリントペーパＰの長さが排出トレイ５の長さよりも長い場合に、筐体１の前方へ引き出すことで、該長いプリントペーパＰを受け止めることができるようになっている。

本インクジェットプリンタは、制御系として、図８に示すように、マイクロプロセッサ１０１（以下、ＣＰＵという）と、このＣＰＵ１０１とデータバスを介して接続された搬送制御部１０２、ヘッド制御部１０３、プリント制御部１０４、半導体メモリＲＡＭ／ＲＯＭ１０５、通信インタフェース１０６、上述の第１ペーパ検出センサ２０及び第２ペーパ検出センサ５８とを備えている。

上記搬送制御部１０２は、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５夫々の動作制御を行う。ヘッド制御部１０３は、プリントヘッド６７の動作制御を行う。通信インタフェース１０６は、受付ブロック１００との間で情報の送受信を行うためのものである。プリント制御部１０４は、受付ブロック１００から通信インタフェース１０６を介して受信した画像データに基づき、プリントペーパＰに対して画像データのプリントを実現するための制御を行う。

上記搬送制御部１０２の制御により、上記各ユニットＵ１〜Ｕ５は以下のように動作する。

マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第１受取り位置に位置させておく（図１参照）。そして、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、プリントペーパＰをマガジン収容部２から引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。このとき、ガイド部材２８から送り出されるプリントペーパＰは、ガイド部材２８にのみ支持された片持ち状態となり、その結果、端部が自重によって下方に垂れ下がった状態となる。また、プリントペーパＰは、プリント面を上向きにした状態で且つプリント面側に凸形状にカールしていて、プリントペーパＰの前端部はそのカールによっても下方に垂れ下がった状態となる。この前端部が垂れ下がった位置に第１支持部材５６が位置するため、ガイド部材２８から送り出されたプリントペーパＰの前端部は、まず最初に第１支持部材５６と当接することになり、その後、第１支持部材５６に沿ってローラ対４１へと確実に導かれる。

上記ローラ対４１の駆動ローラ４１ａは、プリントペーパＰの前端が第２ペーパ検出センサ５８により検出されたときに駆動し始めて図１及び図２で反時計回り方向に回転（正転）し、カッターユニットＵ２より水平方向で筐体後向きに送り出されたプリントペーパＰを受け取って把持する。つまり、プリントペーパＰを駆動ローラ４１ａと従動ローラ４１ｂとの間に挟持する。駆動ローラ４１ａは駆動し続けて、プリントペーパＰを筐体後側の空間スペース１２へと引き込む。そして、プリントペーパＰの前端が第２ペーパ検出センサ５８により検出されてから、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した後に、カッター２６の可動刃２６ｂが作動してプリントペーパＰが切断される。この切断後も駆動ローラ４１ａは駆動し続け、ローラ対４１の当接部４１ｃから筐体前側に突出しているプリントペーパＰのペーパ長さが所定の第１ペーパ長さＬ１となったところで停止する。この第１ペーパ長さＬ１は、可動搬送ユニットｕ４０のローラ対４１の当接部４１ｃから平坦なプリントペーパＰが第１ペーパ長さＬ１だけ突出しているとすると、そのプリントペーパＰの突出側端と可動搬送ユニットｕ４０が移動する移動路Ｔとの距離が、上記受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端と移動路Ｔとの距離Ｄ１よりも短くなる所定の長さに設定する（図９参照）。その結果、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰはカールしているか、少なくとも自重によって湾曲するため、第１受取り位置においてローラ対４１によって把持されるプリントペーパＰの下流側搬送路側端（即ち、筐体前側端）は、移動路Ｔとの距離Ｄが上記受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端と移動路Ｔとの距離Ｄ１よりも必ず短くなる。また、この段階で、ローラ対４１により把持されたプリントペーパＰは、上流側搬送路には掛かっておらず、上流側搬送路から切り離された状態となる。尚、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５の作動は、プリントペーパＰの切断後に停止する。そして、受取り位置において把持されたプリントペーパＰは送出し位置においてプリントペーパＰの進行方向が逆向きとなって送り出されるため、プリントペーパＰが可動搬送ユニットｕ４０に把持された後は、プリントペーパＰの下流側搬送路側端が前端となる。

続いて、可動搬送ユニットｕ４０が送出し位置をオーバーランして上方位置まで移動する（図６参照）。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（カッターユニットＵ２）から切り離された状態で第１受取り位置から下流側搬送路（プリントユニットＵ５）が位置する上方へ搬送される。このとき、プリントペーパＰを把持した可動搬送ユニットｕ４０は、図９に示すように、受取りガイド７４の筐体後側を通過することになるが、第１受取り位置において受け取ったプリントペーパＰの下流側搬送路側端と移動路Ｔとの距離Ｄは、受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端と移動路Ｔとの距離Ｄ１よりも必ず短いため、プリントペーパＰの下流側搬送路側端と受取りガイド７４とが干渉することはない。

その後、上方位置において、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図６で時計回り方向に回転（逆転）し、ローラ対４１により把持したプリントペーパＰを水平方向でプリントユニットＵ５が位置する筐体前側へ送り出す（図１０参照）。この上方位置においては、第１受取り位置とは逆向きにプリントペーパＰが搬送される。そして、この送り出されたプリントペーパＰの、ローラ対４１の当接部４１ｃからプリントペーパＰの前端までのペーパ長さが、所定の第２ペーパ長さＬ２となったところで駆動ローラ４１ａの回転が停止する。この第２ペーパ長さＬ２は、本実施形態１に係るインクジェットプリンタにおいて想定されるプリントペーパＰのカール量のうち最も大きなカール量を有するプリントペーパＰ、例えば、マガジン収容部２においてロール状に巻かれたプリントペーパＰのうち最も内側に巻かれたプリントペーパＰが、ローラ対４１の当接部４１ｃの接線方向に送り出されたときに、そのプリントペーパＰの前端と移動路Ｔとの距離Ｄが、受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端と移動路Ｔとの距離Ｄ１よりも長くなるようなペーパ長さであって且つ、送出し位置に位置するときの可動搬送ユニットｕ４０のローラ対４１の当接部４１ｃと受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端との距離Ｄ２（図１１参照）よりも長いペーパ長さに設定する。マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰはカール及び自重により下方に垂れ下がっており且つこの垂れ下がり量はカール量及び紙質によって変化するため、第２ペーパ長さＬ２だけ送り出されたプリントペーパＰの前端と移動路Ｔとの距離はカール量及び紙質に応じて変わる。そこで、最も大きなカール量を有するプリントペーパＰについて、送り出されたプリントペーパＰの前端と移動路Ｔとの距離Ｄが、受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端と移動路Ｔとの距離Ｄ１よりも長くなるように第２ペーパ長さＬ２に設定しておけば、それよりもカール量が小さい又は紙質が硬く腰の強いプリントペーパＰの前端は、第２ペーパ長さＬ２だけ送り出したときに移動路Ｔからより離れるようになり、移動路方向に沿って見て、プリントペーパＰの前端部と受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端部とが必ず重なるようになる。以下、ローラ対４１の当接部４１ｃから下流側搬送路側に第２ペーパ長さＬ２だけプリントペーパＰが出ている状態を、単に、所定の突出状態という。つまり、所定の突出状態においては、移動路方向に沿って見て、プリントペーパＰの前端部と受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端部とが必ず重なるようになっている。

その後、図１１に示すように、プリントペーパＰが所定の突出状態となったまま可動搬送ユニットｕ４０を上方位置から送出し位置に移動させる。すると、可動搬送ユニットｕ４０からプリントユニットＵ５側に突出するプリントペーパの前端部は、移動路方向に沿って見て、受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端部と必ず重なっているため、可動搬送ユニットｕ４０の移動に伴って受取りガイド７４のガイド面７４ａと当接することになる。また、このときローラ対４１の当接部４１ｃからプリントユニットＵ５側へ出ているプリントペーパＰのペーパ長さは、上記第２ペーパ長さＬ２に設定されているため、可動搬送ユニットｕ４０が送出し位置まで移動したときにも、プリントペーパＰの前端は受取りガイド７４のガイド面７４ａから離れることなく、ガイド面７４ａと当接した状態のまま維持されている。こうして、可動搬送ユニットｕ４０を上方位置から送出し位置まで移動させることによって、プリントペーパＰの前端を受取りガイド７４のガイド面７４ａに受け渡すことができる。

そして、送出し位置において、再び、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図１１で時計回り方向に回転（逆転）し、プリントペーパＰを水平方向で筐体前向きに送り出す。すると、プリントペーパＰは、その前端が受取りガイド７４のガイド面７４ａに沿ってプリントユニットＵ５の搬送ローラ７５まで導かれていく。こうして、プリントペーパＰをプリントユニットＵ５へ確実に受け渡すことができる。

上記送出し位置においてプリントペーパＰが送り出されると、搬送ローラ７５が作動を開始する。そして、搬送ローラ７５は、受取りガイド７４によって導かれたプリントペーパＰをプリント台６６へと搬送する。尚、スイッチバックユニットＵ４の可動搬送ユニットｕ４０は、第２ペーパ検出センサ５８によりプリントペーパＰの後端が検出された後に、下方に移動して第１受取り位置へ戻る。そして、搬送ローラ７５により単位搬送量で間欠的に搬送しながら、プリントヘッド６７を主走査方向に移動させて、該プリントヘッド６７の各ヘッドユニット６７ａのインク吐出ノズル６７ｂよりプリント台６６上のプリントペーパＰに対しインクを吐出することでプリントを行う。

上記プリントされたプリントペーパＰは、排出ローラ８１によって、プリント面を上向きにして筐体１の外部へ排出されて、排出トレイ５によって受け止められる。

一方、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４の可動搬送ユニットｕ４０を第２受取り位置に位置させておく（図４参照）。そして、第２供給ユニットＵ３の送出しローラ３５の作動により、プリントペーパＰをカセット収容部３から引き出して、第２受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。このときカセット収容部３にセットされたプリントペーパＰはカールしていないが、送出しローラ３５から送り出されるプリントペーパＰは、送出しローラ３５にのみ支持された片持ち状態となる結果、端部が自重によって下方に垂れ下がった状態となる。そして、この前端部が垂れ下がった位置に第１支持部材５６が位置するため、送出しローラ３５から送り出されたプリントペーパＰの前端部は、第１支持部材５６に沿ってローラ対４１へと確実に導かれる。

その後のカッターユニットＵ２、スイッチバックユニットＵ４及びプリントユニットＵ５の動作は、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合と同様である。

つまり、続いて、ローラ対４１の当接部４１ｃから筐体前側に突出しているプリントペーパＰのペーパ長さが所定の第１ペーパ長さＬ１となるようにローラ対４１がプリントペーパＰの端部を把持した後、可動搬送ユニットｕ４０が上方位置まで移動する（図６参照）。その後、上方位置において、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図６で時計回り方向に回転（逆転）し、ローラ対４１により把持したプリントペーパＰを水平方向でプリントユニットＵ５が位置する筐体前側へ送り出す（図１０参照）。そして、この送り出されたプリントペーパＰの、ローラ対４１の当接部４１ｃからプリントペーパＰの前端までのペーパ長さが、所定の第２ペーパ長さＬ２となったところで駆動ローラ４１ａの回転が停止する。その後、図１１に示すように、プリントペーパＰが所定の突出状態となったまま可動搬送ユニットｕ４０を上方位置から送出し位置に移動させる。こうして、可動搬送ユニットｕ４０を上方位置から送出し位置まで移動させることによって、プリントペーパＰの前端を受取りガイド７４のガイド面７４ａに受け渡す。そして、送出し位置において、再び、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図１１で時計回り方向に回転（逆転）し、プリントペーパＰが送り出されると、搬送ローラ７５が作動を開始する。その後、プリントユニットＵ５は、マガジン収容部２から引き出されたプリントペーパＰに対するプリント時と同様に動作する。尚、スイッチバックユニットＵ４の可動搬送ユニットｕ４０は、第２ペーパ検出センサ５８によりプリントペーパＰの後端が検出された後に、下方に移動して第２受取り位置へ戻る。

このように、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、プリントペーパＰはカールしていないが、可動搬送ユニットｕ４０によって片持ち状態に支持されたときには、プリントペーパＰ自身の自重により下方に垂れ下がるため、プリントペーパＰがカールしているマガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行うときと同様の動作制御を各ユニットＵ２、Ｕ４、Ｕ５に対して行う。そうすることによって、プリントペーパＰの前端を受取りガイド７４のガイド面７４ａに確実に受け渡すことができる。特に、カセット収容部３に複数の紙質のプリントペーパＰがセットされている場合のように、片持ち状態に把持されるプリントペーパＰの自重による垂れ下がり量がプリントペーパＰの紙質等によってばらつく場合であっても、プリントペーパＰの前端を受取りガイド７４のガイド面７４ａに確実に受け渡すことができる。

したがって、上記実施形態１では、スイッチバックユニットＵ４が、移動機構により、プリントペーパＰを把持したローラ対４１を有する可動搬送ユニットｕ４０を、該プリントペーパＰが上流側搬送路から切り離された状態で送出し位置に移動させるように構成されているので、そのプリントペーパＰが下流側搬送路のプリント台６６上に供給されたときに、プリント台６６に対するプリントペーパＰの幅方向への傾き度合いを小さく抑えることができ、傾き度合いを増大させることがない。すなわち、プリントペーパＰをローラにより搬送するようにすると、ローラ形状等の誤差が僅かであっても斜行し易くなり、特に多数のローラを用いて、マガジン収容部２からプリント部４へプリントペーパＰを切断しないで連続的に搬送するようにすると、マガジン収容部２へのプリントペーパＰのセット状態の影響を受けるとともに、ローラの数が多いために、プリント台６６上での傾き度合いがかなり大きくなる。このようにプリント台６６上でプリントペーパＰが傾くと、プリント品質が低下するという問題が生じる。特にインクジェットプリンタでは、インク吐出ノズル６７ｂが副走査方向（ペーパ搬送方向）に列状に並んでおり、プリントペーパＰが幅方向に傾くと、ノズル列の両端（上流端及び下流端）のインク吐出ノズル６７ｂそれぞれが吐出するインクの着弾位置が互いに主走査方向（ペーパ幅方向）に大きくずれることとなり、僅かな傾きでもプリント品質に影響を及ぼす。しかし、上記実施形態１では、スイッチバックユニットＵ４が、第１搬送路の途中に設けられて、受取り位置において上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパＰを受け取って、上流側搬送路から切り離した状態で送出し位置に搬送した後にプリント台６６へ供給するので、スイッチバックユニットＵ４でプリントペーパＰを搬送する分だけ、ローラにより搬送する搬送路の長さを短くすることができ、ペーパ搬送用のローラの数を少なくすることができる。しかも、スイッチバックユニットＵ４の第１及び第２支持部材５６，５７におけるペーパ幅方向両端部に、プリントペーパＰの幅方向への移動を規制する規制部材がそれぞれ設けられているので、上流側搬送路でプリントペーパＰの傾きが生じても、スイッチバックユニットＵ４でその傾きが是正され、プリント部４におけるプリントペーパＰの傾きは、実質的に、１つの搬送ローラ７５による影響しか受けないことになる。また、プリント台６６上のプリントペーパＰは、マガジン収容部２へのペーパセット状態の影響をも受けることがない。さらに、スイッチバックユニットＵ４は、第２搬送路の途中に設けられていることにもなるので、単票紙の場合にも、長尺状ペーパと同様に、プリント部４におけるプリントペーパの幅方向への傾きを低減することができる。よって、プリント台６６上でのプリントペーパＰの傾きを小さくすることができ、プリント品質の向上化を図ることができる。

また、上記送出し位置において、可動搬送ユニットｕ４０とプリントユニットＵ５との間が不連続となりプリントペーパＰの受け渡しが必要となるが、プリントユニットＵ５の上流端に受取りガイド７４を設けることによって可動搬送ユニットｕ４０から送り出されるプリントペーパＰの受け取り先の面積が広くなるため、プリントペーパＰがカールや自重により下方に垂れ下がっていても、スイッチバックユニットＵ４からプリントユニットＵ５へプリントペーパＰを確実に受け渡すことができる。

さらに、移動路方向に沿って見て、プリントペーパＰの前端部と受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端部が重なるようにプリントペーパＰを把持した可動搬送ユニットｕ４０を、上方位置から送出し位置に移動させることによって、プリントペーパＰのカール量を考慮することなく、プリントペーパＰの前端部を受取りガイド７４のガイド面７４ａに確実に受け渡すことができる。

また、プリントペーパＰのカール量だけでなく、マガジン収容部２に複数の紙質のプリントペーパＰがセットされている場合のように、可動搬送ユニットｕ４０に片持ち状態に把持されたプリントペーパＰの端部のその自重による垂れ下がり量がプリントペーパＰの紙質等によってばらつく場合であっても、移動路方向に沿って見て、プリントペーパＰの前端部と受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端部が重なるようにプリントペーパＰを把持した可動搬送ユニットｕ４０を、上方位置から送出し位置に移動させることによって、自重によるプリントペーパＰの端部の垂れ下がり量がばらついてもプリントペーパＰの前端部を受取りガイド７４のガイド面７４ａに確実に受け渡すことができる。

そして、ローラ対４１で送り出すことのみによってプリントペーパＰを受取りガイド７４に受け渡すのではなく、可動搬送ユニットｕ４０を移動させることによってプリントペーパＰの受け渡しを行うため、プリントペーパＰの送出し量を軽減することができ、その結果、カール量や紙質に応じて変化するプリントペーパＰの前端の到達位置のばらつきが小さくなり、受取りガイド７４を可及的に小さくすることができる。

また、可動搬送ユニットｕ４０が受取りガイド７４の近傍を下方から通過する際には、ローラ対４１の当接部４１ｃから下流側搬送路側に出ているプリントペーパＰのペーパ長さを第１ペーパ長さＬ１とすると共に、受取りガイド７４近傍を通過した後、上方位置において、ローラ対４１の当接部４１ｃから下流側搬送路側に出ているプリントペーパＰのペーパ長さを第２ペーパ長さＬ２とすることによって、受取り位置から上方位置までプリントペーパＰを把持した可動搬送ユニットｕ４０が移動する際に、プリントペーパＰが受取りガイド７４と干渉することを防止することができる。その結果、プリントペーパＰの傷付きを防止すると共に、プリントペーパＰが強制的にカールさせられことを防止することができる。

さらにまた、上記実施形態１では、スイッチバックユニットＵ４において、上流側搬送路よりプリントペーパＰを受け取って把持する把持部材をローラ対４１で構成しているため、プリントペーパＰを、その表裏面を傷つけることなく容易に把持することができる。それに加えて、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａを電動モータ４２により駆動することによって送出し機構を構成しているため、ローラ対４１以外にプリントペーパＰの引き込み及び送り出しを行うローラ等を別途設ける必要がなく、コストの低減化を図ることができる。

また、上記実施形態１では、スイッチバックユニットＵ４によってプリントペーパＰをプリント面を上向きにした状態のまま上流側搬送路から下流側搬送路へと導くことができ、プリント部４（下流側搬送路）及びペーパセット部（上流側搬送路）を上下に配置した構成であっても、プリントペーパＰを大きく曲げることなくプリントユニットＵ５へ搬送することが可能となる。この結果、ロール状に巻かれたプリントペーパＰであっても、カールが助長されない。また、プリントペーパＰをプリント台６６の上流側及び下流側でプリント台６６の上面よりも高い位置に持ち上げる構成と相俟って、吸引装置を設けなくても平面性を確保することができる。或いは簡易な小型の吸引装置でプリント部４におけるプリントペーパＰの平面性を十分に確保できるようになる。また、第１搬送路に関して、スイッチバックユニットＵ４の上流側に位置する上流側搬送路及び第１受取り位置が、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰのロール中心よりも上側位置に設けられているので、上流側搬送路から下流側搬送路にかけてプリントペーパＰを曲げて折り返す必要がないことと相俟って、上流側搬送路と下流側搬送路とを互いに近接配置することができ、インクジェットプリンタを水平方向だけでなく上下方向にもコンパクトにすることができる（後述の如くカセット収容部３をなくせば、より一層コンパクトにすることができる）。よって、インクジェットプリンタ全体を小型化しつつ、低コストでプリント部４におけるプリントペーパＰの平面性を確保できるようになる。さらに、カセット収容部３からのプリントペーパＰの場合には、殆ど曲げられることはないので、カールすることがなく、吸引装置を設けないようにして又は簡易な小型の吸引装置でプリント部４におけるプリントペーパの平面性を十分に確保できるようになる。

さらにまた、上記実施形態１では、マガジン収容部２、カセット収容部３及びプリント部４が上下方向に並ぶように配置され、これらの上下位置に対応してスイッチバックユニットＵ４の可動搬送ユニットｕ４０が上下方向に移動するように構成されているので、筐体１を縦長にして筐体１の左右方向や前後方向の長さを短くすることができる。しかも、プリントペーパＰが筐体前後方向に移動するようにしているので、特に筐体１の左右方向の長さを短くすることができる。よって、プリンタを狭いスペースに容易に設置することができるようになる。

また、カセット収容部３をなくせば、筐体１の高さを低くすることができ、全体にコンパクトなプリンタが得られる。すなわち、スイッチバックユニットＵ４を設けた構成では、上流側搬送路の下流端と下流側搬送路の上流端との間の距離は、スペース的に可能な限り小さくすることができる。一方、マガジン収容部２とプリント部４とを上下方向に並べて配置しかつマガジン収容部２からプリント部４へプリントペーパＰを切断しないで連続的に搬送する場合には、プリントペーパＰを急激に曲げることができないので、折り返し部分で上下方向に或る程度のスペースが必要となり、カセット収容部３をなくしても、筐体１の高さを低くすることが困難である。したがって、スイッチバックユニットＵ４を設けた構成の方が、筐体１の高さを低くできて有利である。

続いて、本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下では、上記実施形態１と同一の構成については同じ符号を付し、それ以上の説明を省略する。

《発明の実施形態２》
実施形態２に係るインクジェットプリンタは、実施形態１とは異なり、プリントユニットＵ５の上流端近傍に設けられたガイド部材が受取り状態と退避状態とを切り替え可能に構成されている。

詳しくは、プリントユニットＵ５において、搬送ローラ７５の上流側には、図１２、１３に示すように、上記送出し位置に位置する可動搬送ユニットｕ４０から送り出されるプリントペーパＰの前端を搬送ローラ７５に導くための平滑なガイド面２７４ａを有する平板形状の受取りガイド２７４が、駆動ローラ７５ａの上流側であって且つ該駆動ローラ７５ａと上流側従動ローラ７５ｂとの当接部の高さ位置よりも下方において、搬送されてくるプリントペーパＰのペーパ幅方向（図１２の紙面垂直方向）に延びる枢軸回りに回動可能に枢支されている。また、この受取りガイド２７４は、例えば、ねじりコイルばね（図示省略）等の付勢手段によって、受取りガイド２７４の上流端部が、枢軸よりも移動路Ｔ側では下方に向かって枢軸回りに回動（図１２において反時計回り）するように付勢されている。さらに、受取りガイド２７４の下側には、受取りガイド２７４が水平方向に延び且つガイド面２７４ａが上向きとなった状態で受取りガイド２７４を下方から支持するストッパ２７４ｂが設けられている。このように構成された受取りガイド２７４は、通常時は、ねじりコイルばねによって付勢されると共にストッパ２７４ｂによって下方から支持されることによって、水平方向（移動路Ｔと交差する方向）に延び且つガイド面２７４ａが上向きとなった受取り状態となっている。一方、受取りガイド２７４に対してその上流端部を下方から上方に回動させる力が作用すると、ねじりコイルばねの付勢力に抗して受取りガイド２７４は枢軸を中心に上端端部が上方、即ち、ガイド面２７４ａがプリントユニットＵ５側を向くように回動した退避状態となる。

そして、受取り状態においては、受取りガイド２７４は、駆動ローラ７５ａの筐体後側から送られてくるプリントペーパＰを駆動ローラ７５ａと上流側従動ローラ７５ｂとの当接部へと導く。また、受取りガイド２７４の上流端は、可動搬送ユニットｕ４０の移動路Ｔとの距離が所定距離Ｄ１となっている。この受取りガイド２７４が、プリントペーパＰを受け取る受取りガイドを構成する。

次に、上記搬送制御部１０２の制御による各ユニットＵ１〜Ｕ５の動作について説明する。本実施形態２において、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第１受取り位置に位置させておく（図１参照）。そして、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、プリントペーパＰをプリント面を上向きにした状態でマガジン収容部２から引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。そして、このように搬送されるプリントペーパＰは第１支持部材５６に沿ってローラ対４１へと導かれる。ローラ対４１へと導かれたプリントペーパＰは、ローラ対４１によって引き込まれると共に、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した後、カッター２６によって切断される。この切断後も駆動ローラ４１ａは駆動し続け、ローラ対４１の当接部４１ｃから筐体前側に突出しているプリントペーパＰのペーパ長さが上記所定の第２ペーパ長さＬ２となったところで停止する。

一方、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４の可動搬送ユニットｕ４０を第２受取り位置に位置させておく（図４参照）。そして、第２供給ユニットＵ３の送出しローラ３５の作動により、プリントペーパＰを第２受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。ローラ対４１は、このプリントペーパＰを引き込み、ローラ対４１の当接部４１ｃから筐体前側に突出しているプリントペーパＰのペーパ長さが上記所定の第２ペーパ長さＬ２となるようにする。その後の各ユニットＵ１〜Ｕ５の動作については、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合と同様であるため、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対する動作についての説明は省略し、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合について説明する。

続いて、可動搬送ユニットｕ４０が上方に移動する（図１２参照）。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（カッターユニットＵ２）から切り離された状態で第１受取り位置から下流側搬送路（プリントユニットＵ５）が位置する上方へ搬送される。このとき、プリントペーパＰを把持した可動搬送ユニットｕ４０は、図１２に示すように、受取りガイド７４の筐体後側を通過すると共に、可動搬送ユニットｕ４０によって把持されたプリントペーパＰは所定の突出状態となっているため、プリントペーパＰの前端（筐体前側端）は、受取り状態にある受取りガイド２７４に対して下方から当接する。

そして、可動搬送ユニットｕ４０が上方にさらに移動する（図１３参照）。ここで、仮に、受取りガイド２７４が回動不能に固定されているとすると、プリントペーパＰは、図中の二点鎖線で示すように、可動搬送ユニットｕ４０の上方移動に伴って大きくカールすることになる。その結果、プリントペーパＰのカール量が大きくなり、さらには、受取りガイド２７４によってプリントペーパＰのプリント面が傷つけられる虞もある。そこで、本実施形態２においては、受取りガイド２７４は上述の如く、受取り状態と退避状態とに回動可能に構成されていて、可動搬送ユニットｕ４０の上方移動に伴って上方へ移動するプリントペーパＰの前端部によって、受取りガイド２７４は、その上端部が上方に回動して退避状態へ移行する。その後、プリントペーパＰの紙質と受取りガイド２７４のねじりコイルばねによる付勢力とのバランスによって、プリントペーパＰは受取りガイド２７４から離れて上方へ移動する一方、受取りガイド２７４はプリントペーパＰから離れて受取り状態へ戻る。

こうして、受取りガイド２７４が受取り状態となると共に、可動搬送ユニットｕ４０が送出し位置よりも上方の上方位置に移動して、プリントペーパＰの前端が受取りガイド２７４のガイド面２７４ａの上側に位置するようになった後、可動搬送ユニットｕ４０は下降して送出し位置へ戻る。このとき、可動搬送ユニットｕ４０によって把持するプリントペーパＰは所定の突出状態となっているため、プリントペーパＰの前端部が受取り状態にある受取りガイド２７４のガイド面２７４ａに当接する。こうしてプリントペーパＰの前端を受取りガイド２７４のガイド面２７４ａに受け渡すことができる。

したがって、上記実施形態２では、可動搬送ユニットｕ４０とプリントユニットＵ５との間が不連続となりプリントペーパＰの受け渡しが必要となるが、プリントユニットＵ５の上流端に受取りガイド２７４を設けることによって可動搬送ユニットｕ４０から送り出されるプリントペーパＰの受け取り先の面積が広くなるため、プリントペーパＰがカール又は自重により垂れ下がっていても、スイッチバックユニットＵ４からプリントユニットＵ５へプリントペーパＰを確実に受け渡すことができる。

また、移動路方向に沿って見て、プリントペーパＰの前端部と受取りガイド２７４のガイド面２７４ａの上流端部が重なるようにプリントペーパＰを把持した可動搬送ユニットｕ４０を、上方位置から送出し位置に移動させることによって、プリントペーパＰのカール量を考慮することなく、プリントペーパＰの前端部を受取りガイド２７４のガイド面２７４ａに確実に受け渡すことができる。

さらにまた、プリントペーパＰがカールしていない場合であっても、プリントペーパＰの自重により可動搬送ユニットｕ４０に片持ち状態に把持されたプリントペーパＰの端部は下方に垂れ下がるが、移動路方向に沿って見て、プリントペーパＰの前端部と受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端部が重なるようにプリントペーパＰを把持した可動搬送ユニットｕ４０を、上方位置から送出し位置に移動させることによって、自重によるプリントペーパＰの端部の垂れ下がり量がばらついてもプリントペーパＰの前端部を受取りガイド７４のガイド面７４ａに確実に受け渡すことができる。

さらに、ローラ対４１で送り出すことのみによってプリントペーパＰを受取りガイド２７４に受け渡すのではなく、可動搬送ユニットｕ４０を移動させることによってプリントペーパＰの受け渡しを行うため、プリントペーパＰの送出し量を軽減することができ、その結果、カール量や紙質に応じて変化するプリントペーパＰの前端の到達位置のばらつきが小さくなり、受取りガイド２７４を可及的に小さくすることができる。

また、受取りガイド２７４は、通常時は受取り状態となる一方、可動搬送ユニットｕ４０が受取りガイド７４の近傍を下方から通過する際には、可動搬送ユニットｕ４０によって把持されたプリントペーパＰが当接して退避状態となるように構成されていることによって、プリントペーパＰと受取りガイド２７４との衝突による衝撃を吸収すると共に、受取りガイド７４からプリントペーパＰに対して作用するプリントペーパＰを下方にカールさせる力を緩和することができる。その結果、プリントペーパＰの傷付きを防止すると共に、プリントペーパが強制的にカールさせられことを防止することができる。

さらに、この受取りガイド２７４の受取り状態から退避状態への移行は、本実施形態２に係るインクジェットプリンタにおいて、プリントペーパＰを搬送するために必要な可動搬送ユニットｕ４０の上方移動と該可動搬送ユニットｕ４０から突出するプリントペーパＰとを利用して行われるため、受取りガイド２７４を退避状態にさせるべく、例えば、受取りガイド２７４自体に退避機構等を設ける必要がなく、受取りガイド２７４等の構成が簡略化される。

また、上記実施形態２では、受取り位置において所定の突出状態となるようにプリントペーパＰを受取り、そのまま上方位置、さらには送出し位置まで可動搬送ユニットｕ４０を移動させることができるため、プリントペーパＰと受取りガイド２７４との干渉を回避すべくプリントペーパＰの搬送中に複雑な動作制御を行う必要がなくなり、可動搬送ユニットｕ４０の移動中における動作制御を簡略化することができる。

《参考例》
参考例に係るインクジェットプリンタは、実施形態１とは異なり、可動搬送ユニットｕ４０に送出しガイドが設けられ、プリントユニットＵ５の上流端近傍に設けられたガイド部材と一体となって受け渡しガイドを構成する。

詳しくは、図１４に示すように、可動搬送ユニットｕ４０のローラ対４１の当接部４１ｃよりも下方位置において、水平方向で下流側搬送路側に突出し且つ上向きの平滑なガイド面３００ａを有する送出しガイド３００が設けられている。この送出しガイド３００の上流端部は、ローラ対４１の当接部４１ｃに向かって傾斜している。また、この送出しガイド３００の下流端には、複数の凹部３００ｂ、３００ｂ、…が、搬送されるプリントペーパＰのペーパ幅方向（図１４の紙面垂直方向）に並設されており（図１５（ｂ）参照）、送出しガイド３００の下流端面は滑らかな波形状面となっている。

また、プリントユニットＵ５において、搬送ローラ７５の上流側且つ該駆動ローラ７５ａと上流側従動ローラ７５ｂとの当接部の高さ位置よりも下方位置には、水平方向で可動搬送ユニットｕ４０側に突出し且つ上向きの平滑なガイド面３７４ａを有する受取りガイド３７４が設けられている。この受取りガイド３７４の上流端には、複数の凸部３７４ｂ、３７４ｂ、…が、搬送されるプリントペーパＰのペーパ幅方向（図１４の紙面垂直方向）に並接されており（図１５（ｂ）参照）、受取りガイド３７４の上流端面は滑らかな波形状面となっている。

このように構成された送出しガイド３００と受取りガイド３７４とは、図１５に示すように、可動搬送ユニットｕ４０が送出し位置に位置するときに、一体的に受け渡しガイド３１０を形成する。このとき、送出しガイド３００の複数の凹部３００ｂ、３００ｂ、…と受取りガイド３７４の複数の凸部３７４ｂ、３７４ｂ、…とは互いに噛合すると共に、送出しガイド３００のガイド面３００ａと受取りガイド３７４のガイド面３７４ａとが同じ高さ位置に位置して、一体的なガイド面３１０ａを形成する。尚、これら送出しガイド３００の複数の凹部３００ｂ、３００ｂ、…と受取りガイド３７４の複数の凸部３７４ｂ、３７４ｂ、…とは互いに接触しているか否かは問わない。

次に、上記搬送制御部１０２による各ユニットＵ１〜Ｕ５の動作について説明する。本参考例において、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４のローラ対４１を第１受取り位置に位置させておく（図１参照）。そして、第１供給ユニットＵ１の支持ローラ１５及び供給ローラ１７並びにカッターユニットＵ２の送出しローラ２５を作動させることにより、プリントペーパＰをプリント面を上向きにした状態でマガジン収容部２から引き出して、第１受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。そして、このように搬送されるプリントペーパＰは送出しガイド３００に沿ってローラ対４１へと導かれる。すなわち、送出しガイド３００は、受取り位置において上流側搬送路から送られてくるプリントペーパＰを受け取って、ローラ対４１まで導く、実施形態１における第１支持部材５６の役割も果たす。ローラ対４１へと導かれたプリントペーパＰは、ローラ対４１によって引き込まれると共に、オーダ情報に基づいて決定された量だけ搬送した後、カッター２６によって切断される。この切断後も駆動ローラ４１ａは駆動し続け、ローラ対４１の当接部４１ｃから筐体前側に突出しているプリントペーパＰのペーパ長さが上記所定の第１ペーパ長さＬ１となったところで停止する。つまり、所定の第１ペーパ長さＬ１だけ突出しているため、第１受取り位置においてローラ対４１によって把持されるプリントペーパＰの前端（即ち、筐体前側端）は、移動路Ｔとの距離Ｄが上記受取りガイド３７４のガイド面３７４ａの上流端と移動路Ｔとの距離Ｄ１よりも必ず短くなり、プリントペーパＰの前端が送出しガイド３００のガイド面３００ａの下流端よりも下流側搬送路側に突出することはない。このとき、プリントペーパＰの前端が送出しガイド３００のガイド面３００ａに当接しているか否かは問わない。

一方、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合には、スイッチバックユニットＵ４の可動搬送ユニットｕ４０を第２受取り位置に位置させておく（図４参照）。そして、第２供給ユニットＵ３の送出しローラ３５の作動により、プリントペーパＰを第２受取り位置に位置するローラ対４１へと搬送する。ローラ対４１へ搬送されたプリントペーパＰは、送出しガイド３００によってローラ対４１まで導かれる。ローラ対４１は、このプリントペーパＰを引き込み、ローラ対４１の当接部４１ｃから筐体前側に突出しているプリントペーパＰのペーパ長さが上記所定の第１ペーパ長さＬ１となるようにする。その後の各ユニットＵ１〜Ｕ５の動作については、マガジン収容部２にセットされたプリントペーパＰに対してプリントを行う場合と同様であるため、カセット収容部３にセットされたプリントペーパＰに対する動作についての説明は省略する。

続いて、可動搬送ユニットｕ４０が上方に移動して送出し位置において停止する（図１５参照）。これにより、プリントペーパＰが上流側搬送路（カッターユニットＵ２）から切り離された状態で第１受取り位置から下流側搬送路（プリントユニットＵ５）が位置する上方へ搬送される。また、可動搬送ユニットｕ４０が送出し位置に移動することによって、送出しガイド３００の複数の凹部３００ｂ、３００ｂ、…と受取りガイド３７４の複数の凸部３７４ｂ、３７４ｂ、…とは互いに噛合して、一体的に受け渡しガイド３１０が形成される。

そして、送出し位置において、ローラ対４１の駆動ローラ４１ａが図１５（ａ）で時計回り方向に回転（逆転）し、プリントペーパＰを水平方向で筐体前向きに送り出す。すると、プリントペーパＰはカールしているため、そのカール形状に従って、プリントペーパＰの前端は下方に湾曲していく。プリントペーパＰの前端が下方に湾曲した先には受け渡しガイド３１０が位置し、プリントペーパＰの前端は、図１６に示すように、受け渡しガイド３１０のガイド面３１０ａに当接する。そして、プリントペーパＰがさらに送り出されることによって、プリントペーパＰの前端は受け渡しガイド３１０のガイド面３１０ａに沿ってプリントユニットＵ５の上流端に位置する搬送ローラ７５まで導かれる。ここで、プリントペーパＰの前端が受け渡しガイド３１０に受け渡される際に、プリントペーパＰの前端が受け渡しガイド３１０のガイド面３１０ａよりも上方に浮いていて、プリントペーパＰが送り出されることによって受け渡しガイド３１０を構成する受取りガイド３７４のガイド面３７４ａにまず始めに当接した場合には、プリントペーパＰの前端は、そのままガイド面３７４ａ上を摺動して搬送ローラ７５まで導かれる。これに対し、プリントペーパＰの前端が送出しガイド３００のガイド面３００ａ上に当接しているか、又はプリントペーパＰの前端が送出しガイド３００のガイド面３００ａよりも上方に浮いていて、プリントペーパＰが送り出されることによって受け渡しガイド３１０を構成する送出しガイド３００のガイド面３００ａにまず始めに当接した場合には、プリントペーパＰの前端は、送出しガイド３００のガイド面３００ａに沿って下流側の受取りガイド３７４のガイド面３７４ａまで進む際に、送出しガイド３００と受取りガイド３７４との境界を越える必要がある。ここで、受け渡しガイド３１０のガイド面３１０ａ上を摺動するプリントペーパＰの前端縁は、カッター２６の切断によってペーパ搬送方向に対して垂直となっている。一方、送出しガイド３００と受取りガイド３７４との境界面は、プリントペーパＰの前端縁に平行な面ではなく、ペーパ搬送方向に凹凸した波形状面となっている。このため、送出しガイド３００と受取りガイド３７４との境界を越えていくプリントペーパＰの前端は、この境界に入り込み難くなっている。つまり、送出しガイド３００のガイド面３００ａ上を摺動していくプリントペーパＰは、ペーパジャムを起こすことなく、受取りガイド３７４のガイド面３７４ａへ受け渡される。

したがって、上記参考例では、可動搬送ユニットｕ４０とプリントユニットＵ５との間を送出しガイド３００と受取りガイド３７４からなる受け渡しガイド３１０によって連続的に接続することによって、プリントペーパＰのカール量にかかわらず、プリントペーパＰをプリントユニットＵ５へ確実に受け渡すことができる。

さらにまた、プリントペーパＰがカールしていない場合であっても、プリントペーパＰの自重により可動搬送ユニットｕ４０に片持ち状態に把持されたプリントペーパＰの端部は下方に垂れ下がるが、移動路方向に沿って見て、プリントペーパＰの前端部と受取りガイド７４のガイド面７４ａの上流端部が重なるようにプリントペーパＰを把持した可動搬送ユニットｕ４０を、上方位置から送出し位置に移動させることによって、自重によるプリントペーパＰの端部の垂れ下がり量がばらついてもプリントペーパＰの前端部を受取りガイド７４のガイド面７４ａに確実に受け渡すことができる。

また、送出しガイド３００と受取りガイド３７４との境界面は、送出しガイド３００の複数の凹部３００ｂ、３００ｂ、…と受取りガイド３７４の複数の凸部３７４ｂ、３７４ｂ、…とは互いに噛合することによって形成される波形状面となっているため、受け渡しガイド３１０のガイド面３１０ａ上を摺動していくプリントペーパＰがペーパジャムを起こすことを防止することができる。

《その他の実施形態》
尚、上記実施形態１では、受取りガイド７４は、平板形状であるがこれに限られるものではない。プリントペーパＰの端部を受け取って搬送ローラ７５までプリントペーパＰを導くガイド面を有するガイドであればよく、例えば湾曲した曲面を有するガイド部材であってもよい。ただし、可動搬送ユニットｕ４０から送り出されるプリントペーパＰは下方に湾曲していくため、ガイド面は上向きである必要がある。尚、上向きとは、鉛直上方を向くものに限られず、斜め上方であっても上側を向いているものは採用できる。

また、上記実施形態１では、受け取り位置においてカッターユニットＵ２からプリントペーパＰを受け取る際に、プリントペーパＰの端部が受取りガイド７４と干渉しないように把持されるが、これに限られるものではない。すなわち、受取り位置においてプリントペーパＰを受け取った際にはプリントペーパＰの端部が受取りガイド７４と干渉する程度に突出していても、可動搬送ユニットｕ４０が受取り位置から受取りガイド７４の近傍まで移動する間に、プリントペーパＰを受取りガイド７４とは反対側に引き込んで、可動搬送ユニットｕ４０が受取りガイド７４の近傍を通過する際には、プリントペーパＰの端部が上記所定の突出状態とはなっておらず、プリントペーパＰと受取りガイド７４との干渉を回避するように構成してもよい。

さらにまた、上記実施形態１では、可動搬送ユニットｕ４０が受取りガイド７４の近傍を通過する際には、プリントペーパＰが所定の突出状態よりも移動路Ｔ側に引き込まれた状態にしてプリントペーパＰと受取りガイド７４との干渉を回避するように構成しているが、これに限られるものではない。つまり、プリントペーパＰと受取りガイド７４とが干渉しても、干渉するプリントペーパＰの面積が小さい場合やプリントペーパＰの紙質が柔らかい場合等には、プリントペーパＰに傷が付かず、又カールが助長されない場合もある。かかる場合には、プリントペーパＰと受取りガイド７４との干渉を回避すべくプリントペーパＰを引き込む必要がなく、プリントペーパＰを受取りガイド７４と干渉させながら可動搬送ユニットｕ４０を上方位置まで移動させてもよい。こうすることによって、プリントペーパＰの搬送中に複雑な動作制御を行う必要がなくなり、可動搬送ユニットｕ４０の移動中における動作制御を簡略化することができる。

また、上記実施形態１では、可動搬送ユニットｕ４０が上記上方位置において、プリントペーパＰが所定の突出状態となるように下流側搬送路側に送り出されることになるが、このプリントペーパＰの送出しは、可動搬送ユニットｕ４０が受取りガイド７４の近傍を通過後、上方位置から再び送出し位置へ移動する間であって、プリントペーパＰの前端が受取りガイド７４のガイド面７４ａの上側に位置するときであれば、いつ行ってもよい。つまり、プリントペーパＰの端部がガイド面７４ａ上に位置するか、ガイド面７４ａよりも上方に位置するときに送り出される。

また、上記実施形態１では、プリントペーパＰを搬送する機能に加えてスイッチバックさせる機能を有するスイッチバックユニットＵ４でペーパ搬送装置を構成したが、送出し位置においてプリントペーパＰを受取り時のプリントペーパ移動方向と同じ向きに下流側搬送路に送り出すペーパ搬送装置（他の構成はスイッチバックユニットＵ４と同じ）であってもよい。但し、この場合には、下流側搬送路がペーパ搬送装置に対して上流側搬送路とは反対側に配設されるので、筐体１の前後方向を短くするという観点からは、上記実施形態のようにスイッチバック機能とペーパ搬送機能とを有するスイッチバックユニットＵ４を用いることが好ましい。

さらに、上記実施形態１では、スイッチバックユニットＵ４の移動機構が可動搬送ユニットｕ４０を上下方向に移動させるようにしているが、これに限らず、可動搬送ユニットｕ４０の移動方向は、スイッチバックユニットＵ４、上流側搬送路、下流側搬送路等との位置関係で適切に設定すればよい。但し、上記実施形態のように配置するのが、インクジェットプリンタ全体をコンパクトにできて好ましい。

また、上記実施形態１では、スイッチバックユニットＵ４において、上流側搬送路よりプリントペーパＰを受け取って把持する把持部材をローラ対４１で構成したが、プリントペーパＰを厚み方向両側から挟んで把持するものであればどのようなもので構成してもよい。この場合、プリントペーパＰの引込み及び送出しを行うローラ等の搬送手段を別途に設ければよい。

また、上記実施形態では、マガジン収容部２及びカセット収容部３の両方を設けるようにしたが、マガジン収容部２だけを設けるようにしてもよく、マガジン収容部２又はカセット収容部３を複数設けるようにしてもよい。

加えて、上記実施形態では、本発明のインクジェットプリンタを、写真プリントシステムに用いられるものに適用したが、プリントペーパＰ（ロール状に巻かれた長尺状ペーパ又は単票紙）をペーパセット部からプリント部４へ搬送するようにしたプリンタであれば、本発明はどのようなものにも適用することができる。

また、上記実施形態２では、受取りガイド２７４の受取り状態から退避状態への移行は、可動搬送ユニットｕ４０の上方移動と該可動搬送ユニットｕ４０から突出するプリントペーパＰとを利用して行われているが、これに限られるものではない。例えば、可動搬送ユニットｕ４０からプリントユニットＵ５側へ突出すると共に、該可動搬送ユニットｕ４０が受取りガイド近傍を下方から上方へ通過する際に、プリントペーパＰよりも先に受取りガイド２７４に下方から当接する当接部材を、可動搬送ユニットｕ４０の把持するプリントペーパＰよりも上方位置に設けてもよい。こうすることによって、該当接部材が受取りガイド２７４に対して下方から当接して受取りガイド２７４を退避状態へ移行させるため、プリントペーパＰと受取りガイド２７４との当接が回避され、プリントペーパＰの傷付きや強制的なカールをさらに防止することができる。また、別の構成として、図１７に示すように、受取りガイド２７４が電動モータ２７４ｃ及び伝動ベルト２７４ｄ等からなる駆動機構Ｄを備える構成としてもよい。この伝動ベルト２７４ｄは、受取りガイド２７４の枢軸の端部と連結されており、受取りガイド２７４は、この伝動ベルト２７４ｄを介して電動モータ２７４ｃによって枢軸を中心に回転駆動される。詳しくは、この駆動機構Ｄによって、受取りガイド２７４は、可動搬送ユニットｕ４０の上方移動に連動して、可動搬送ユニットｕ４０に把持されて所定の突出状態となったプリントペーパＰの前端部が受取りガイド２７４と干渉しないタイミングで、受取り状態と退避状態とに切り替えられる。さらに、退避状態は、受取り状態から受取りガイド２７４の上流端部が上方に回動した姿勢に限られるものではない。例えば、受取りガイド２７４が別の電動モータ及び伝動ベルト等からなる移動手段を備えると共に、水平方向で移動路Ｔから離れる方向へ移動可能に構成され、可動搬送ユニットｕ４０の上方移動に連動して、可動搬送ユニットｕ４０に把持され所定の突出状態となったプリントペーパＰの前端部が受取りガイド２７４と干渉しないタイミングで、受取りガイド２７４自体が受取り状態と退避状態との切り替えを行う構成としてもよい。

また、上記参考例では、受け渡しガイド３１０を形成する、送出しガイド３００のガイド面３００ａと受取りガイド３７４のガイド面３７４ａとは同じ高さ位置となっているが、送出しガイド３００のガイド面３００ａの方が浮き上がっているように構成してもよい。このように上流側のガイド面を浮かせることによって、送出しガイド３００と受取りガイド３７４との境界においてペーパジャムが起こることを確実に防止することができる。

さらに、上記参考例では、送出しガイド３００の下流端面と受取りガイド３７４の上流端面とは、それぞれ滑らかな波形状面となっているが、これに限られるものではない。例えば、送出しガイド３００の下流端は複数の凹部からなるくし歯形状となっている一方、受取りガイド３７４の上流端は複数の凸部からなるくし歯形状となっており、これらくし歯形状となった送出しガイド３００の下流端とくし歯形状となった受取りガイド３７４の上流端とが、互いに噛合して一体的に受け渡しガイド３１０を形成するようにしてもよい。つまり、送出しガイド３００の下流端に凹部が、受取りガイド３７４の上流端に凸部がそれぞれ設けられ、これら凹部と凸部とが互いに噛合して、一体的に受け渡しガイド３１０を形成するように構成されていればよい。

本発明は、ペーパセット部にセットされたプリントペーパを該ペーパセット部から引き出してプリント部へ搬送するようにしたプリンタに有用であり、特に写真プリントシステムに用いられるインクジェットプリンタに有用である。

本発明の実施形態１に係るインクジェットプリンタの構成を示す、筐体側方から見た概略図である。 スイッチバックユニットの構成を示す、筐体側方から見た図である。 スイッチバックユニットの要部を示す、筐体後方から見た図である。 スイッチバックユニットの可動搬送ユニットが第２受取り位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。 スイッチバックユニットの可動搬送ユニットが送出し位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。 スイッチバックユニットの可動搬送ユニットが上方位置に位置するときの状態を示す図１相当図である。 プリント台を示す平面図である。 制御系の構成を示すブロック図である。 スイッチバックユニットの可動搬送ユニットが受取りガイド近傍を下方から上方へ通過するときの状態を示す部分拡大図である。 スイッチバックユニットの可動搬送ユニットが上方位置から送出し位置へ移動するときの状態を示す部分拡大図である。 スイッチバックユニットの可動搬送ユニットが上方位置から送出し位置への移動が完了したときの状態を示す部分拡大図である。 本発明の実施形態２に係るスイッチバックユニットの可動搬送ユニットが受取りガイド近傍を下方から上方へ通過するときの状態を示す部分拡大図である。 受取りガイドが受取り状態から退避状態へ移行するときの状態を示す部分拡大図である。 本発明の参考例に係るスイッチバックユニットの可動搬送ユニットが受取りガイド近傍に位置するときの状態を示す部分拡大図である。 スイッチバックユニットの可動搬送ユニットが送出し位置に位置するときの状態を示す部分拡大図であって、（ａ）は筐体側方から見た図であり、（ｂ）は筐体斜め上方から見た図である。 スイッチバックユニットの可動搬送ユニットが送出し位置に位置する際にプリントペーパが送り出される状態を示す部分拡大図である。 本発明のその他の実施形態に係る受取りガイドが受取り状態から退避状態へ移行するときの状態を示す部分拡大図である。

Ｐ プリントペーパ
Ｔ 移動路
Ｕ１ 第１供給ユニット（上流側搬送路）
Ｕ２ カッターユニット（上流側搬送路）
Ｕ４ スイッチバックユニット（ペーパ搬送装置）
ｕ４０ 可動搬送ユニット（把持部材）
Ｕ５ プリントユニット（下流側搬送路）
２ マガジン収容部（ペーパセット部）
４ プリント部
２６ カッター（切断手段）
２８ａ ガイド部材２８の下流端（上流側搬送路の下流端）
４１ ローラ対（送出し機構）
４２ 電動モータ（送出し機構）
４３ 伝動ベルト（送出し機構）
４５ レール架台（移動機構）
４６ 走行レール（移動機構）
４７ プーリ（移動機構）
４８ 駆動ベルト（移動機構）
４９ 電動モータ（移動機構）
７４、２７４、 受取りガイド
７４ａ、２７４ａ、 ガイド面
７５ 搬送ローラ（下流側搬送路の上流端）
２７４Ｄ 駆動機構
２７４ｃ 電動モータ（駆動機構）
２７４ｄ 伝動ベルト（駆動機構）

Claims (4)

1. プリントペーパがセットされるペーパセット部と、該ペーパセット部よりも上側に設けられ且つプリントペーパのプリント面に対してプリントを行うプリント部と、該ペーパセット部にセットされたプリントペーパをペーパセット部から引き出して搬送するための上流側搬送路と、該上流側搬送路よりも上側に設けられ且つ該プリントペーパを上記プリント部に搬送するための下流側搬送路と、を備えたプリンタであって、
   上記上流側搬送路と下流側搬送路との間に設けられ、上流側搬送路より搬送されてきたプリントペーパを受け取って把持する把持部材と、上記上流側搬送路の下流端に対応する受取り位置と上記下流側搬送路の上流端に対応する送出し位置とを通る移動路に沿って該把持部材を移動させる移動機構とを有するペーパ搬送装置とをさらに備え、
   上記下流側搬送路の上流端には、上記移動路に対して交差する方向に延びるガイド面を有する受取りガイドが設けられており、
   上記ペーパ搬送装置は、
   上記受取り位置において上記上流側搬送路の下流端からプリントペーパを上記把持部材により受け取って把持した後に、該プリントペーパを把持した把持部材を上記移動機構により上記送出し位置よりも上方へオーバーランさせ、
   その後、上記把持部材を上記送出し位置まで戻すことによって、上記移動路に沿った方向に見て該受取りガイドのガイド面の上流端部と重なるように該把持部材から上記下流側搬送路側に突出した状態となっているプリントペーパの端部を、該受取りガイドの受取り面に受け渡して、
   該送出し位置において、プリントペーパを該下流側搬送路の上流端へ送り出すことを特徴とするプリンタ。
2. 請求項１に記載のプリンタにおいて、
   上記把持部材は、把持しているプリントペーパを送り出す送出し機構を有しており、
   上記ペーパ搬送装置は、
   上記把持部材を上記受取り位置から上記送出し位置よりも上方へオーバーランさせる途中において、上記受取りガイド近傍を通過する際には、上記把持部材によって把持したプリントペーパの端部が上記移動路に沿った方向に見て該受取りガイドのガイド面の上流端部と重なるように該把持部材から上記下流側搬送路側に突出した状態となっていない状態で、該受取りガイド近傍を通過し、
   プリントペーパの端部が上記受取りガイドのガイド面よりも上側に位置するときに、該プリントペーパの端部が上記移動路に沿った方向に見て該受取りガイドのガイド面の上流端部と重なるように該把持部材から上記下流側搬送路側に突出した状態となるように、上記送出し機構によってプリントペーパを該下流側搬送路側に送り出すことを特徴とするプリンタ。
3. 請求項１に記載のプリンタにおいて、
   上記ペーパ搬送装置は、上記受取り位置において、プリントペーパが上記移動路に沿った方向に見て該受取りガイドのガイド面の上流端部と重なるように該把持部材から上記下流側搬送路側に突出した状態となるように、上記上流側搬送路の下流端からプリントペーパを該把持部材により受け取って把持し、
   上記受取りガイドは、上記下流側搬送路の上流端よりも上記移動路と交差する方向に突出した受取り状態と、該受取りガイドの上流端部が上方に回動した退避状態と、に回動自在に該下流側搬送路の上流端部に枢支されていることを特徴とするプリンタ。
4. 請求項３に記載のプリンタにおいて、
   上記受取りガイドを上記受取り状態と退避状態とに変更させる駆動機構をさらに備えており、
   上記受取りガイドは、上記把持部材が上記受取り位置から上記送出し位置よりも上方へオーバーランする途中で、該受取りガイド近傍を通過する際には該退避状態となる一方、上記把持部材が上方から上記送出し位置まで移動するときには該受取り状態となるように、該駆動機構によって変更されることを特徴とするプリンタ。

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