JP4499101B2 - プラスチックと微細な金属とを分離する為の静電選別システム - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックと微細な金属とを分離するための静電選別システムに関するものであり、より詳しくは、廃棄電線の被覆部分と銅部分との相互分離率を高めるため、それぞれ、特別な大きさと材質で構成された陰電極静電誘導板（Ｎｅｇａｔｉｖｅ
ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）及び陽電極金属網（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）と、前記陰電極静電誘導板と陽電極金属網と所定の離間距離をもって設けられた分離板とで構成された静電選別システムに関するものである。

現在、廃棄電線は銅と被覆プラスチック（ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ）に分離され再活用されているが、通信線のような微細な廃棄電線は分離技術の開発が不十分であり、再活用率が低いのが現実である。

図１に示したように２００２年大韓民国の国内電線生産量統計をみると、年間電線生産量は４兆ウォンくらい生産され、廃棄電線は５千億ウォンくらい発生し、通信及び光ケーブル線は５千億くらい生産され、廃棄ケーブル線は一千億ウォンくらい発生するとみられる。

銅線の分離効率が低いと被覆プラスチックの再活用が不可能であり、これらの処理の多くの費用が支出される。通信線のような微細な銅線の場合、銅が除去されると残りはＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣの材質で作られているので、これら全部を材質別に分離してから再活用が可能である。

建築の立て直し、古い通信線の交換、自動車、電子製品の使用増加で毎年廃棄電線の発生は増加しているが、廃棄電線の再活用のためには銅と被覆プラスチックとを完全に分離する技術開発が必要である。廃棄プラスチックの再活用の際、微細な金属物質の除去が出来ないとプラスチックの再活用が出来ないので、全処理工程において、微細な金属を完全に取り除ける技術開発が期待される。

プラスチックは、材質特性が優秀で使用量が毎年１０％以上増加しているので、５年以内に約１１００万トンの生産と５００万トンの廃棄プラスチックの発生が予測されている。

廃棄プラスチックの再活用の技術開発が確立しない場合、環境問題だけでなく経済的な損失も相当大きいであろうと評価されている。

廃棄プラスチックの選別技術開発は環境保全、有用資源再活用、プラスチック産業発展そして国家経済発展にも寄与することになる。

一般的に電線は、導体部分と被覆部分とで構成されている。上記導体は、銅、アルミニウムであり、電線の一番基本の電気的性能である電気の流れを円滑にする部分である。

上記被覆部分は、ＰＶＣ、ＰＥ、Ｒｕｂｂｅｒなどでつくられ電気の流れが導体部分の外へ漏れないよう絶縁する絶縁体の部分と、絶縁体と導体部分が破損されないように保護する外部被覆部分とで構成される。

従って、廃棄電線被覆から微細な銅の除去のためには上記絶縁体と外部被覆部分から導体を分離すべきである。

従来の廃棄電線被覆から微細な銅を取り除くための静電選別装置の一つである大韓民国登録実用新案第２８８５８９号明細書を参照すると、図２に示したようにニトリルゴム（ＮＢＲ、ｎｉｔｒｉｌｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ
ｒｕｂｂｅｒ）に炭素（あるいは活性炭粉末）を２７−３０％注入したベルト１００（以下ＮＡベルト）を製作し、陰極（−）に帯電させ、ステンレス網２００を陽極（＋）に帯電させた電解装置を構成し、更に、陰極（−）であるＮＡベルトの直上に縦に動く紙ベルト３００を静電誘導用に設置したものであり、紙ベルトが、ＮＡベルトに対して垂直に動くと、ＮＡベルトと同じ極性に帯電した（−）性を持つ微細銅粉粒子が、紙ベルトに静電誘導され、紙ベルトに引かれ、紙ベルトに付着する。そして、微細銅粉は紙ベルト３００の下に設置された収集箱４００で回収され、残りは、陽極（＋）後側に設置された収集箱５００で回収される。又、プラスティック片は、陰極（−）であるＮＡベルト表面に付着しているので、スクレーパー（ＳＣＲＡＰＥＲ）によって収集箱６００へ収集される。

しかし、上記登録実用新案の静電誘導分離装置の問題点は長期間使用した場合、紙ベルト３００を交換しなければならず、上記ステンレス網２００の単純な構造では最適の静電誘導力を発生させるのに十分でなく、静電誘導力によって分離されるプラスチック成分と銅成分を分離するため三つの場所に具備された収集箱を具備する前記装置では、プラスチック成分と微細銅粉粒子とを完全に分離することが出来なく、特に、陰電極と陽電極との距離、陰電極と陽電極との幅の比率、電極の構造など陽電極と陰電極との相互関係が静電誘導力に及ぶ影響を考慮していないので、プラスチック成分と微細金属成分を完全に分離出来ないという欠点があった。

又、その他の従来技術として、図３に示した大韓民国登録実用新案第２３２１４０号明細書、図４に示した日本の特開２００１−２８３６６１号公報、図５に示した日本の特開平７−１７８３５１号公報の例を挙げて説明する。

図３及び図５の静電分離装置の場合、両側の壁に相反した極性を与え、自由落下させながら分離するもので、大きい粒子はこのような装置によって分離できるが、１ｍｍ以下の小さい粒子の静電選別は出来ない。

即ち、両側の壁の相反した極性のため渦電流（ｅｄｄｙ ｃｕｒｒｅｎｔ）が発生し、微細粒子は、静電気によって両側壁へ引かれ付く可能性が高いからである。

図４で見られる静電分離装置の場合、回転板に試料が供給され、回転板下部に具備された分離箱によって分離されることがわかる。しかしながら、このような構造では試料の混合率と供給量がいつも一定であるときのみ正確な分離ができ、電極の構造があまりにも単純であるために、選別率が高められないという問題点がある。

本発明は、上記のような従来技術の諸般の欠点と問題点を解決するためのもので、廃棄電線において、金属成分とプラスチック成分の相互の分離率を高めるために発明されたものであり、所定の大きさと離間距離を持って配置され、且つ特別な材質で構成された陰電極静電誘導板及び陽電極金属網とを含み、当該陽電極金属網の折り曲げ角度及び高さなどに対する最適条件を提示し、更に、前記電極間の静電容量によって銅とプラスチック成分の相互分離率が高められるように設けた分離板とを含み、プラスチックと微細な金属とを分離するための静電選別システムを提供することに本発明の目的がある。

本発明の上記目的は、微細な金属とプラスチックとからなる試料を陰電極静電誘導板へ供給する供給装置と、前記供給装置から供給された試料を下部に具備された振動機の振動によって移動させると共に、電源装置から負の電荷が供給される陰電極静電誘導板と、前記陰電極静電誘導板の幅より広い所定の幅を持ち、前記電源装置から正の電荷が供給される陽電極金属網と、前記陰電極静電誘導板及び陽電極金属網と所定の距離を保ち、前記陰電極静電誘導板と前記陽電極金属網間に位置し、前記試料を前記微細な金属とプラスチックとに分離させる分離板とを含み、前記陽電極金属網は、その中段部において、前記陰電極静電誘導板側に折り曲げられ、折り曲げ位置は、前記陰電極静電誘導板と同じ高さで折り曲げられていることを特徴とする静電選別システムにより達成される。

本発明の上記目的と技術的構成及びそれによる作用・効果に関する事項は、本発明の望ましい実施例を図示している図面を参照した以下の詳しい説明によって、より明確に理解されるだろう。

本発明の一実施例による静電選別システムに使用される試料である光通信ケーブル電線は、図６に示したように、微細な銅とプラスチック被覆を分離するために、３ｍｍ以下に切断して使用する。一般的に、サイズの大きい粒子と金属片の場合、比重が高いので、プラスチック片との分離が可能であるが、通信線のように細く微細な金属粒子の場合、比表面積が大きいため、比重選別による分離が難しく、このため、本発明では、完全な除去のために、３ｍｍ以下に切断して使用する。

図７は、本発明の一実施例による静電誘導選別システムの概略図である。左側に位置している試料の供給装置１から負（−）に帯電した陰電極静電誘導板２へ試料を一定に供給すると、金属の伝導性物質は陰電極静電誘導板と同一な陰極（−）に帯電し、陰電極静電誘導板２の下に設けられた振動機３によって前へと進むようになる。陰極（−）に帯電した粒子が陰電極静電誘導板２の右側先端部に到達し下へと落下すると、右側に位置している陽極（＋）に帯電した陽電極金属網４が、帯電した金属粒子を引っ張る。それによって、非伝導性であるプラスチック片との分離が可能になる。

本発明の静電誘導選別システムは、微粒子を効果的に分離できるようにするため、陰電極静電誘導板２を導入した。今まで陰電極静電誘導板は、電流が良く流れる金属物質を使用したが、本発明では、陰電極静電誘導板を銅や他の金属物質より仕事関数（ｗｏｒｋ
ｆｕｎｃｔｉｏｎ）の値が大きい伝導性材質を使用し、金属粒子の静電誘導を高められるようにした。図８のグラフに、本発明の一実施例による陰電極静電誘導板の材質の混合比による選別効率を示した。即ち、高純度カーボンとゴムの適切な混合比で構成されるが、カーボンとゴムの混合比が２５：７５の比率から著しく分離率が高くなるのがわかる。

カーボンとゴムの混合比が５０：５０でも選別効率面では良いが、電極板の製作が容易でないだけでなく、電極板の表面がなめらかでないため、試料を移動させる点で問題点があり、カーボンの比率が５０％以上の場合は除いた。

又、上記のカーボン以外に、銅、銀、アルミニウムなどの粉末とゴムとを混合し、陰電極静電誘導板２を構成してもよい。

本発明の静電誘導選別システムは、既存の静電誘導選別システムより陰電極静電誘導板の幅が広く、誘導された粒子を引っ張る反対電極の幅も広いので、処理容量を既存のものより５倍以上大きくするのができる。また、本発明の静電誘導選別システムは、陰電極静電誘導板に伝導性微粒子物質を混合して製造することで、０．１ｍｍまでの微粒子の選別も可能である。

図９は、静電選別に大きい影響を及ぶ電圧の高低による選別効率を観察するため、電圧を２５ｋＶから４５ｋＶまで変化させながら実験した結果である。実験の結果、プラスチックＰＶＣ回収率の場合、電圧の高低に対して著しい影響を受けないが、微粒子非鉄金属である銅粒子の場合は、４０ｋＶ以上になって、選別効率が９８％以上になることがわかる。即ち、プラスチック回収率の場合、電圧が一番低い２５ｋＶと電圧が一番高い４５ｋＶで各々９９．５％と９８．９％であり、０．６％の差であったが、微粒子銅の除去率は電圧が低い２５ｋＶで６０％として一番低く、電圧が高くなるほど銅の除去率も増加し、４５ｋＶでは９９．６％として約４０％の差を見せている。しかし、電圧が４０ｋＶでも非鉄金属である微粒子銅の除去率が９８．５％に及ぶので、本発明では、実験の安定性とエネルギー消費を勘案して、電圧４０ｋＶを最適の実験条件とした。即ち、最適実験条件である電圧４０ｋＶでプラスチックの回収率は９８．９％、そして、銅粒子の除去率とプラスチック内銅粒子の残留量が各々９８．５％と０．４％の結果を得た。また、電流の大小は装置の容量と関連があり、電流が高くても実験効率に影響を及ばない。従って、作業者の安全に問題があるので、本発明の実験では、電流は、なるべく選別効率に影響を及ばない範囲で低くするようにした。図９の実験結果は０．１Ａで実験したもので望ましくは０．０５Ａないし２Ａまでの範囲で設定するのがよい。

図１０は、陰電極の陰電極静電誘導板２と静電誘導された伝導性粒子を引っ張る陽電極の陽電極金属網４との距離が静電選別に及ぶ影響を観察するために、これらの間の距離を２０ｃｍから２０５ｃｍまで変化させながら実験した結果である。陰電極静電誘導板２から陽電極金属網４までの距離が静電選別に影響を及ぶ理由は、これらの距離によって静電誘導された伝導性粒子を引っ張るエネルギーが変わり、またこれらの距離によって電極の間に形成される電場の環境が変わるからである。

本発明による実験の結果、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４の間の距離がプラスチックの回収率にはほとんど影響を及ばないことがわかる。これはプラスチックが不導体なので、陰電極静電誘導板２によって静電誘導が起らなく、陰電極静電誘導板２の下に付着された振動機３によって陰電極静電誘導板２の先へと移動してすぐ下へと落ち、回収されるからである。しかし、非鉄金属である微粒子の銅は、陰電極静電誘導板２から陽電極金属網４までの距離が４０ｃｍから６０ｃｍの地点で除去率が各々９９．８％から９９．５％までで一番高く、これより距離が近くあるいは遠くなると銅の除去率が大きく減少するのがわかる。

上記のように、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との距離が４０ｃｍより近くなる場合、導体の銅の除去に悪い影響を及ぶ理由は、渦電流による干渉が発生するなど、二つの電極の間に形成される電場が、選別が行われるのによい環境ではないからである。そして、二つの電極の間の距離が６０ｃｍより大きくなると、静電誘導された導体粒子を陽電極金属網４が引っ張るのによい電場が形成されるが、離間距離が大であるため、引っ張るエネルギーが弱くなるからである。従って、本発明では、プラスチック回収率と非鉄金属である微粒子銅の除去率を考慮し、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との望ましい距離を５０ｃｍに決め、このときのプラスチック回収率と微粒子銅の除去率が、各々９９．５％と９９．６％であった。

陰電極静電誘導板２により静電誘導された銅の粒子は、振動機３によって陰電極静電誘導板２の先端部へと移動し落下しながら陽電極金属網４に引っ張られ、不導体であるプラスチックとの分離が行われる。このとき、不導体であるプラスチックは静電誘導されないので、陰電極静電誘導板２の先端からまっすぐ下へと落下するが、銅の粒子は静電誘導され、陽電極金属網４へと引っ張られ、プラスチックの落下地点より遠くへ飛行し、集まるようになる。従って、プラスチックと銅の落下地点の間にこれらを分離できる分離板５を具備するとより選別が高められる。

図１１は、このように静電誘導された銅とプラスチック粒子の分離効率を高めるため、陰電極静電誘導板２の先端部の位置から陽電極金属網４の方向へと一定の水平距離に分離板５を移動してこれらが微粒子銅の除去に及ぶ影響を観察したグラフである。本発明の実験の結果、分離板５の位置が陰電極静電誘導板２へ近づくと、プラスチック回収率は減少するが微粒子銅の除去率は増加し、これと反対に分離板５の位置が陽電極金属網４へ近づくと非鉄金属である銅粒子の除去率は減少するがプラスチックの回収率が増加し、分離板の位置によって、プラスチック回収率と銅粒子の除去率がお互いに反対に作用することがわかる。

これは、分離板５の水平位置が陰電極静電誘導板へ近づくとプラスチックの回収範囲が狭くなるので、比較的純粋なプラスチックが得られるが、一部のプラスチックが銅の回収範囲へと移動するからである。そして、分離板５の位置が陰電極静電誘導板２から遠くなるとプラスチック回収範囲が広くなって銅の回収範囲が狭くなりプラスチック回収率は増加するが、一部の銅の粒子がプラスチックに混入する可能性が高くなるからである。

従って、本発明ではプラスチック回収率と銅除去率が一番高い陰電極静電誘導板２から分離板５への水平距離が４ｃｍである位置を最適実験条件とし、このときのプラスチック回収率と銅の除去率は各々９６．８％と９９．８％である結果を得た。

図１２は、陰電極静電誘導板２から分離板５への水平距離の最適位置である４ｃｍの位置において、分離板５の垂直高さがプラスチックと微粒子銅との分離に及ぶ影響を観察するため、水平距離の最適位置である４ｃｍの位置で、陰電極静電誘導板２と分離板５との垂直距離を２０ｃｍから３５ｃｍまで変化させながら実験した結果である。実験の結果、垂直距離によってプラスチック回収率にはほとんど影響がないが、微粒子銅の除去率は水平距離の最適位置の４ｃｍの位置で、分離板５の垂直距離が小さいほど減少し、大きいほど増加するのが見られる。即ち、水平距離の最適位置である４ｃｍの位置で、陰電極静電誘導板２と分離板５との距離が一番近い２０ｃｍと一番遠い３５ｃｍの場合プラスチックの回収率は各々９７．１％と９６．４％でほとんど差がないが、銅の除去率は２０ｃｍの位置では７０．１％で一番低く、３５ｃｍの位置では９９．８％で一番高くなり、陰電極静電誘導板２と分離板５との間隔を大きくするほうが選別効率に効果的であることがわかる。

上記のように、陰電極静電誘導板２から分離板５へとの間隔が銅の除去率に大きな影響を及ぼす理由としては、これらの間の距離があまりに近いと誘導された銅の粒子が陽電極金属網４によって引っ張られる空間と時間が減るからであり、これと反対にこれらの間の間隔が広いと銅の粒子が陽電極金属網４へと引っ張られる空間と時間を十分に確保できるからである。

図１３は、本発明の実験に使用された微粒子静電選別装置の最適処理容量を糾明するための試料の供給量を変化させた場合の実験結果を示したグラフである。実験の結果、試料の供給量の変化によるプラスチック回収率にはほとんど変化がない。微粒子銅の除去率は１００ｇ／ｍｉｎと２００ｇ／ｍｉｎとで各々９９．８％と９９．７％で変化はないが、これより試料の供給量が多くなると除去率が減少し、試料の供給量が２５０ｇ／ｍｉｎになると８３．２％まで低くなる。従って、本発明に使用された実験装置の最適処理容量として試料の供給量は望ましく１５０ｇ／ｍｉｎとし、このときプラスチックの回収率と銅の除去率は各々９８．９％と９９．７％であった。

図１４は、陰電極静電誘導板２の幅と静電誘導された導体金属物質を引っ張る陽電極金属網４との幅の比率が微粒子銅の除去率に及ぶ影響を観察するための実験結果であり、陽電極金属網４の材質はスクリーンタイプのステンレスを使用した。実験の結果、陰電極静電誘導板２の幅と陽電極金属網４の幅が１：１であるとプラスチック回収率が９９．６％で一番高いが、銅の除去率が９０．１％として低く効果的でないことがわかる。しかし、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との幅比率が増加すると銅の除去率も増加し、１：１．５で銅の除去率は９５．２％を、そして１：２では９９．８％を示し、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との幅が、選別効率に重要な影響を及ぼすことがわかる。即ち、プラスチックから導体である銅の粒子を除去するためには、陰電極静電誘導板２より陽電極金属網４の幅が二倍くらい広いと優秀な選別効率が得られる。

上記したように、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との幅が選別効率に大きい影響を及ぶ理由は、陽電極金属網４の幅によって陰電極静電誘導板２に作用する電場の形成が変わるからである。即ち、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４の幅が同一なものより陽電極金属網４の幅が広い方が、静電誘導された金属物質に対しより密集した電場を形成することができ、引っ張られる力が増加するからである。

図１５は、陰電極静電誘導板２によって陰極（−）に静電誘導された銅の粒子を引っ張る陽電極金属網４の材質が選別効率に及ぶ影響を観察するため、ステンレスと銅の二つの材質に対する実験結果を示したグラフである。理論的に銅の伝導度がより高いため、銅の材質がステンレス材質より陽電極金属網４として効果的であろうと思われるが、実験の結果、ステンレス材質を陽電極金属網４として使った方が銅の材質を使ったものより銅の除去率が４％程度高く、陽電極金属網４としてステンレス材質の方がより優秀であることが証明された。

図１６は、陽電極金属網４の材質の変化による影響を調べる実験に使用されたステンレス及び銅で作られた電極を示したもので、陰電極静電誘導板２から落ちる金属物質を効果的に引っ張る電場が形成できるように適当な高さで支持台上に設置されている。上記したように、陽電極金属網４をステンレス材質で製作した方が効果的であり、このとき上記した最適実験条件でプラスチック回収率と銅の除去率が各々９６．３％と９９．８％である結果を得た。

上記陽電極である陽電極金属網の中段部が折り曲げられているが、本発明の実験では３５°乃至４５°の範囲でよい選別効率を示し、４０°で一番良い選別効率が見られた。上記折り曲げ角度は、垂直に立設した下段部を延長した位置から陰電極静電誘導板側への角度を意味する。また、上記陽電極金属網の折り曲げ位置の高さを調べると、陰電極静電誘導板の先端部の位置を水平に延長した高さで、陽電極金属網が折り曲げられる時、望ましい選別効率が得られる。本発明の陽電極金属網は、陰電極静電誘導板に向かって折り曲げられることによって、選別効率を高める構造になっているが、陽電極金属網を陰電極静電誘導板に向かって一定な半径を持ちながら曲がる構造に設計変形することができる等、多様な変化が試みられることは勿論である。

図１７と図１８は、微粒子非鉄金属を分離するために、本発明の静電選別システムを利用し、最適実験条件で得た実験産物を示した図である。図１７は、３ｍｍ以下に切断された通信線と、この３ｍｍ以下に切断された通信線からプラスチックを分離することにより得られたプラスチックと微粒子銅の産物であり、図１８は、銅の粒子形態が静電選別に及ぶ影響を比較するための試料と実験の産物を示した図である。

上記した実験結果から多くの条件の最適条件、望ましい範囲を整理してみると、電圧の最適条件は４０ｋＶで、望ましい範囲は２５ｋＶ乃至４５ｋＶであり、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との間の最適距離は５０ｃｍで、望ましくは４０ｃｍ乃至６０ｃｍであり、陰電極静電誘導板２と分離板５との水平最適距離は４ｃｍで、望ましくは３ｃｍ乃至５ｃｍであり、上記水平距離４ｃｍの位置からの垂直最適距離は３５ｃｍで、望ましくは３０ｃｍ乃至５０ｃｍであり、試料の最適供給量は１５０ｇ／ｍｉｎで、望ましくは１００ｇ／ｍｉｎ乃至２５０ｇ／ｍｉｎであり、陰電極静電誘導板２と陽電極金属網４との広さ幅に対する最適比率は１：２で、望ましくは１：１．５乃至１：２であり、陽電極金属網５の材質はステンレス材質で、陽電極金属網４の中段部から上段部まで陰電極静電誘導板２に向かって折り曲げる折り曲げ最適角度は４０°で、望ましくは３５°乃至４５°であり、陽電極金属網４の折り曲げ位置の最適な高さは、陰電極静電誘導板の先端部を水平に延長した位置で折り曲げるように構成し、上記した条件のとき、プラスチック回収率と微粒子銅の除去率は各々９７％と９９％になる結果を得た。

本発明は、以上で調べたように望ましい実施例を挙げて図示し説明したが、上記した実施例で限定されなく、本発明の精神を妨げない範囲内で当該発明が属する技術分野で通常の知識を持った者による多様な変形と修正が可能である。即ち、目標とするプラスチックと銅の除去率により最適条件と望ましい範囲を変形また修正することができるのである。

従って、本発明のプラスチックから微粒子金属を分離するための静電選別システムは、供給電圧、陰電極静電誘導板と陽電極金属網との距離、陰電極静電誘導板と陽電極金属網との幅の比率、陰電極静電誘導板と分離板との距離、試料の供給量、陰電極静電誘導板と陽電極金属網の材質、陽電極金属網の折り曲げ角度及びその高さなどに対する最適条件を採用することで、従来の静電選別装置より処理容量が５倍以上大きく、０．１ｍｍの微粒子の選別も可能となり、微細な金属及び非金属混合物質の選別だけではなくその他の廃棄資源の再活用にも応用できる。

図１は、２００２年大韓民国の国内電線種類別生産量統計を示す図である。 図２は、従来技術による静電選別システムを示す図である。 図３は、従来技術による静電選別システムを示す図である。 図４は、従来技術による静電選別システムを示す図である。 図５は、従来技術による静電選別システムを示す図である。 図６は、本発明による静電選別システムに供給する試料を示す図である。 図７は、本発明による静電選別システムの一実施例の概略図である。 図８は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板材質の混合比による選別効率を示したグラフである。 図９は、本発明による静電選別システムの電圧の変化による選別効率を示したグラフである。 図１０は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板から陽電極金属網の距離による選別効率を示したグラフである。 図１１は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板から分離板の水平距離による選別効率を示したグラフである。 図１２は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板から分離板の垂直距離による選別効率を示したグラフである。 図１３は、本発明による静電選別システムの試料の供給量による選別効率を示したグラフである。 図１４は、本発明による静電選別システムの陰電極静電誘導板と陽電極金属網の幅の比率による選別効率を示したグラフである。 図１５は、本発明による静電選別システムの陽電極金属網の材質による選別効率を示したグラフである。 図１６は、本発明による静電選別システムのステンレス、銅で作成した陽電極金属網の構造を示す図である。 図１７は、本発明による静電選別システムを適用して得られた産物を示す図である。 図１８は、本発明による静電選別システムを適用して得られた産物を示す図である。

Claims (10)

1. プラスチックと微細な金属とを分離するための静電選別システムにおいて、
   微細な金属とプラスチックとからなる試料を陰電極静電誘導板へ供給する供給装置と、
   前記供給装置から供給された試料を下部に具備された振動機の振動によって移動させると共に、電源装置から負の電荷が供給される陰電極静電誘導板と、
   前記陰電極静電誘導板の幅より広い所定の幅を持ち、前記電源装置から正の電荷が供給される陽電極金属網と、
   前記陰電極静電誘導板及び陽電極金属網と所定の距離を保ち、前記陰電極静電誘導板と前記陽電極金属網間に位置し、前記試料を前記微細な金属とプラスチックとに分離させる分離板とを含み、
   前記陽電極金属網は、その中段部において、前記陰電極静電誘導板側に折り曲げられ、折り曲げ位置は、前記陰電極静電誘導板と同じ高さで折り曲げられていることを特徴とする静電選別システム。
2. 前記試料は、３ｍｍ以下に切断されることを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。
3. 前記試料の供給量は、１００ｇ／ｍｉｎ乃至２５０ｇ／ｍｉｎであることを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。
4. 前記陰電極静電誘導板と陽電極金属網との間に印加される電圧が、２５ｋＶ乃至４５ｋＶであることを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。
5. 前記陰電極静電誘導板と陽電極金属網との離間距離が、４０ｃｍ乃至６０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。
6. 前記陰電極静電誘導板は、カーボンを２５％乃至５０％含むことを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。
7. 前記陽電極金属網の材質は、ステンレスであることを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。
8. 前記陽電極金属網の所定の幅は、上記陰電極静電誘導板の幅より１．５倍乃至２倍広いことを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。
9. 前記陽電極金属網が前記陰電極静電誘導板に向かって折り曲げられた所定の角度が、３５度乃至４５度であることを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。
10. 前記陰電極静電誘導板と前記分離板との水平距離は３ｃｍ乃至５ｃｍであり、前記陰電極静電誘導板と前記分離板との垂直距離は３０ｃｍ乃至５０ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の静電選別システム。

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