DE60219355T2 - Sieb - Google Patents

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    • B07B13/003—Separation of articles by differences in their geometrical form or by difference in their physical properties, e.g. elasticity, compressibility, hardness
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    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
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Description

  • BESCHREIBUNG DES STANDS DER TECHNIK
  • Scheiben- oder Rollensiebe werden in der Materialumschlagindustrie zum Sieben von Materialflüssen verwendet, um bestimmte Gegenstände mit gewünschten Abmessungen zu entfernen. Scheibensiebe sind besonders geeignet, zu sortieren, was normalerweise als Schutt oder Restmaterialien angesehen wird. Dieser Schutt kann aus Erdreich, Gemenge, Asphalt, Beton, Holz, Biomasse, Eisen- und Nichteisenmetallen, Kunststoff, Keramik, Papier, Pappe, Papiererzeugnissen oder anderen Materialien bestehen, die in Verbraucher-, Handels- und Industriemärkten als Schutt erkannt werden. Die Funktion des Scheibensiebes ist es, die darin eingespeisten Materialien nach Materialgröße oder -art zu separieren. Die Größensortierung kann eingestellt werden, um praktisch jedem Anwendungsfall zu genügen.
  • Scheibensiebe haben ein Problem, Altpapier im Büroformat (Office Sized Waste Paper; OWP) wirksam zu separieren, da viele OWP ähnliche Formen haben können. Zum Beispiel ist es schwierig, Briefpapier wirksam von Altwellpappe (Old Corrugated Cardboard; OCC) zu separieren, da jedes Stück lang und relativ flach ist.
  • Die EP 0773070 A1 beschreibt einen Altpapiersortierförderer zum Sortieren von Altpapier von Altpappe, mit einer Vielzahl von drehbaren, angetriebenen Wellen, die in einer Förderrichtung voneinander beabstandet sind. Die Wellen tragen jeweils eine Reihe von Flügelrädern oder Scheiben, die Material auf dem Sortierförderer periodisch nach oben und in die Förderrichtung treiben. Drehkonturen von Flügelrädern, die die einzelnen Wellen tragen, stehen zwischen Drehkonturen der Flügelräder hervor, die eine benachbarte Welle trägt. Da der gegenseitige Abstand der Flügelräder mindestens einer der Reihen in der Längsrichtung der jeweiligen Welle einstellbar ist, können Altpapier- und Altpappemischungen in wechselnden Zusammensetzungen sortiert werden.
  • Dementsprechend bleibt Bedarf nach einem System, das Material wirksamer sortiert.
  • KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung werden ein Materialseparationssieb wie in Anspruch 1 definiert und ein Verfahren zum Separieren von Materialien wie in Anspruch 10 definiert bereitgestellt.
  • In einer Ausführungsform enthält das Sieb mindestens eine Unterdruckwelle, die einen ersten Satz von Lufteingangslöchern aufweist, die gestaltet sind, Luft anzusaugen und die nichtsteifen Papiererzeugnisse zurückzuhalten. Luftausgangslöcher eines zweiten Satz von Luftausgangslöchern sind gestaltet, Luft auszublasen, um die durch die Eingangslöcher zurückgehaltenen Papiererzeugnisse abzuwerfen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Prinzipskizze, die ein einstufiges Tintenentfernungssieb zeigt.
  • 2 ist eine Prinzipskizze, die ein zweistufiges Tintenentfernungssieb zeigt.
  • 3 ist eine Prinzipskizze, die eine isolierte Ansicht von Unterdruckwellen zeigt, die in den in 1 oder 2 gezeigten Tintenentfernungssieben verwendet werden.
  • 4 ist eine Prinzipskizze, die eine isolierte Ansicht eines Plenumteilers zeigt, der in die in 3 gezeigte Unterdruckwelle eingesetzt ist.
  • 5A bis 5C zeigen verschiedene Scheiben, die bei dem Tintenentfernungssieb verwendet werden können.
  • 6 ist eine Draufsicht, die eine alternative Ausführungsform des Tintenentfernungssiebes zeigt.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Unter Bezugnahme auf 1 separiert ein Tintenentfernungssieb 12 steife oder halbsteife Papiererzeugnisse aus Pappe, wie z.B. Altwellpappbehälter (OCC), Kraftpapier (kleine Seifenbehälter, Makkaronischachteln, kleine Haferflockenschachteln usw.) und große mannigfaltige Verunreinigungen (Druckerkartuschen, Kunststofffilm, Heftpflaster usw.) 14 mechanisch von verformbarem oder flexiblem Büropapier, Zeitungspapier, Magazinen, Zeitschriften und Postwurfsendungen 16 (als Tintenentfernungsmaterial bezeichnet).
  • Das Tintenentfernungssieb 12 erzeugt zwei Materialströme aus einem gemischten ankommenden Strom, der in ein Einlaufende 18 eingespeist wird. OCC, Kraftpapier und große Verunreinigungen 14 werden in einem ersten Materialstrom 20 konzentriert, während das Tintenentfernungsmaterial 16 gleichzeitig in einem zweiten Materialstrom 22 konzentriert wird. Sehr kleine Verunreinigungen, wie z.B. Schmutz, Sand, Papierklammern usw. werden möglicherweise ebenfalls mit dem Tintenentfernungsmaterial 16 konzentriert. Die Separationswirkung ist möglicherweise nicht absolut, und in jedem Materialstrom 20 bzw. 22 ist nach der Verarbeitung möglicherweise ein Prozentsatz von beiden Materialien 14 und 16 vorhanden.
  • Der Separationsprozess beginnt am Einlaufende 18 des Siebes 12. Ein Einlaufförderer (nicht gezeigt) dosiert das gemischte Material 14 und 16 auf das Tintenentfernungssieb 12. Das Sieb 12 enthält mehrere Wellen 24, die auf einem Rahmen 26 mit Stützen 28 montiert sind, so dass sie parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Wellen 24 rotieren auf eine nach vorne treibende Weise und fördern die ankommenden Materialien 14 und 16 in einer Vorwärtsbewegung.
  • Der Umfang von einigen der Wellen 24 kann entlang der ganzen Länge rund sein, wobei zusammenhängende und konstante Lücken oder Öffnungen 30 entlang der ganzen Breite des Siebes 12 zwischen jeder Welle 24 ausgebildet werden. Die Wellen 24 sind in einer Ausführungsform mit einem Riemenwerkstoff mit grober Oberseite bedeckt, um für die nötige Vorwärtsförderung mit hohen Geschwindigkeiten zu sorgen. Umhüllung mit Film usw. ist aufgrund der gleichförmigen Textur und runden Form der Rollen vernachlässigbar. Alternativ können einige der Wellen 24 Scheiben mit Ein- oder Zweidurchmesserformen aufweisen, um die Vorwärtsbewegung der Materialien 14 und 16 zu unterstützen. Ein Scheibensieb ist in 6 gezeigt.
  • Der Abstand zwischen jeder rotierenden Welle 24 kann mechanisch eingestellt werden, um die Größe der Lücken 30 zu vergrößern oder zu verkleinern. Zum Beispiel erlauben es Schlitze 32 in der Stütze 28, benachbarte Wellen 24 in variablen Abständen voneinander anzuordnen. Es ist nur ein Teil der Stütze 28 gezeigt, um die Formen, Abstände und den Betrieb der Wellen 24 deutlicher zu zeigen. Man kann auch andere Befestigungsmittel verwenden, um die Wellen 24 drehbar festzuhalten.
  • Die Drehgeschwindigkeit der Wellen 24 kann eingestellt werden, was Bearbeitungsflexibilität bietet. Die Drehgeschwindigkeit der Wellen 24 kann variiert werden, indem die Geschwindigkeit eines Motors 34 oder das Verhältnis eines am Motor 34 oder am Sieb 12 verwendeten Getriebes 36 zum Drehen der Wellen 24 eingestellt wird. Man kann auch mehrere Motoren verwenden, um unterschiedliche Sätze von Wellen 24 mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten anzutreiben.
  • Selbst wenn die ankommenden gemischten Materialien 14 und 16 ähnliche physische Größe haben, wird aufgrund von Unterschieden in den physischen Eigenschaften der Materialien Materialseparation erreicht. Typischerweise ist das Tintenentfernungsmaterial 16 flexibler, verformbarer und von größerer Dichte als die Materialien 14. Dadurch kann das Tintenentfernungsmaterial 16 zum Beispiel um die rotierenden Wellen 24A und 24B klappen und durch die offenen Lücken rutschen, während es sich über die Wellen 24 nach vorne bewegt.
  • Im Gegensatz dazu sind das OCC, Kraftpapier und Verunreinigungen 14 steifer, wodurch diese Materialien zwangsweise von Einlaufende 18 des Siebes 12 zu einem Entladeende 40 bewegt werden. Somit werden die zwei Materialströme 20 und 22 durch mechanische Separation erzeugt. Das Tintenentfernungssieb 12 kann in beliebiger Größe hergestellt werden, abhängig von den speziellen Anforderungen an das Bearbeitungsvermögen.
  • 2 zeigt ein zweistufiges Tintenentfernungssieb 42, das drei Materialströme erzeugt. Die erste Stufe 44 entlässt sehr kleine Verunreinigungen wie z.B. Schmutz, Sand, Papierklammern usw. 46 durch die Sieboberfläche hindurch. Dies wird unter Verwendung eines engeren Abstands zwischen den Wellen 24 in der ersten Stufe 44 erreicht. Dadurch können nur sehr kleine Gegenstände durch die relativ schmalen Zwischenräume 48 hindurch entlassen werden.
  • Eine zweite Stufe 50 richtet die Wellen 24 mit breiteren Zwischenräumen 52 als die Zwischenräume 48 in der ersten Stufe 48 aus. Dadurch können Tintenentfernungsmaterialien 58 durch die in der Sieboberfläche der zweiten Stufe 50 ausgebildeten breiteren Lücken 52 rutschen, wie oben in 1 beschrieben.
  • Das OCC, Kraftpapier und große Verunreinigungen 56 werden über ein Entladeende 54 des Siebes 42 gefördert. Das zweistufige Sieb 42 kann ebenfalls den Wellenabstand und die Drehgeschwindigkeit für unterschiedliche Arten von Materialseparationsanwendungen und unterschiedliche Durchsatzanforderungen variieren. Wieder können einige der Wellen 24 Ein- oder Zweidurchmesserscheiben enthalten, um die Vorwärtsbewegung des Materialstroms entlang des Siebes 42 zu unterstützen (siehe 6).
  • Der Abstand zwischen den Wellen in den Stufen 44 und 50 ist nicht maßstäblich gezeigt. In einer Ausführungsform haben die in 1 und 2 gezeigten Wellen 24 im Allgemeinen zwölf Inch Durchmesser und rotieren mit ungefähr 200 bis 500 Fuß pro Minute Fördergeschwindigkeit. Der Zwischenwellen-Separationsabstand kann in der Größenordnung von ungefähr 2,5 bis 5 Inch liegen. Bei dem in 2 gezeigten zweistufigen Sieb kann die erste Stufe 44 eine kleinere Zwischenwellenseparation von ungefähr 0,75 bis 1,5 Inch aufweisen, und die zweite Stufe 50 kann eine Zwischenwellenseparation von ungefähr 2,5 bis 5 Inch aufweisen. Natürlich kann man in Übereinstimmung mit den Materialarten, die separiert werden müssen, andere Abstandskombinationen verwenden.
  • Unter Bezugnahme auf 2, 3 und 4 können Unterdruckwellen 60 in irgendeines der in 1 oder 2 gezeigten Tintenentfernungssiebe eingegliedert sein. Mehrere Löcher oder Perforierungen 61 erstrecken sich im Wesentlichen entlang der ganzen Länge der Unterdruckwellen 60. In alternativen Ausführungsformen erstrecken sich die Löcher 61 möglicherweise nur über einen Teil der Wellen 60, wie z.B. über einen mittleren Abschnitt. Die Unterdruckwellen 60 sind hohl und enthalten eine Öffnung 65 an einem Ende zur Aufnahme einer Plenumteilerbaugruppe 70. Das entgegengesetzte Ende 74 der Welle 60 ist verschlossen. Der Teiler 70 enthält mehrere Rippen 72, die sich von einer zentralen Nabe 73 her radial nach außen erstrecken. Der Teiler 70 ist so groß, dass er in die Öffnung 65 der Unterdruckwelle 60 eingesetzt werden kann, wobei für ein relativ dichtes Angrenzen der Rippen 72 an die Innenwände der Unterdruckwelle 60 gesorgt wird. Der Teiler 70 bildet mehrere Kammern 66, 68 und 69 innerhalb der Welle 60 aus. In einer Ausführungsform besteht der Teiler 70 aus einem steifen Material wie z.B. Stahl, Kunststoff, Holz oder steifer Pappe.
  • In eine der durch den Teiler 70 ausgebildeten Kammern 66 wird ein negativer Luftstrom 62 eingeleitet. Der negative Luftstrom 62 saugt Luft 76 durch die Perforierungen 61 ent lang einer oberen Zone der Wellen 60, die dem Materialstrom ausgesetzt sind. Die Luftabsaugung 76 in die Kammer 66 fördert, dass kleinere, flexible Fasern oder Tintenentfernungsmaterial 58 während der Förderung quer über die Sieboberfläche an den Wellen 60 haftet.
  • In einer Ausführungsform wird der negative Luftstrom 62 genau auf diese obere Zone der Unterdruckwellen 60 beschränkt. Der Ort des Luftansaugteils der Unterdruckwelle 60 kann jedoch einfach durch Drehen der Rippen 72 innerhalb der Welle 60 neu positioniert werden. Somit kann in manchen Anwendungen der Luftansaugteil mehr in Richtung auf die obere Vorderseite oder mehr in Richtung auf die obere Hinterseite der Welle 60 bewegt werden. Der Luftansaugteil kann auch in benachbarten Wellen von vorne nach hinten wechseln gelassen werden, um für bessere Haftung des Tintenentfernungsmaterials an den Wellen 60 zu sorgen.
  • Der negative Luftstrom 62 wird durch eine Unterdruckpumpe 78 (3) umgewälzt, um einen positiven Luftstrom 64 zu erzeugen. Der positive Luftstrom 64 wird in eine andere Kammer 68 der Unterdruckwellen 60 eingespeist. Der positive Luftstrom 64 bläst Luft 80 durch die über der Kammer 68 liegenden Löcher 61. Die ausgeblasene Luft 80 unterstützt die Entlassung des Tintenentfernungsmaterials 58, das an die Löcher der Kammer 66 mit negativem Luftstrom angesaugt worden ist. Dadurch kann das Tintenentfernungsmaterial 58 frei entlassen werden, wenn es sich nach unten unter die Sieboberfläche dreht. In einer Ausführungsform liegen die Blaslöcher über der Kammer 68 in Richtung auf den unteren Teil der Unterdruckwelle 60.
  • Die zweite Stufe 50 (5) entlässt das Tintenentfernungsmaterial 58 durch die Sieboberfläche hindurch. Das Material 56 aus steiferem Karton, OCC, Kraftpapier usw. läuft über die Unterdruckwellen 60 weiter und über das Entladeende 54 des Siebes 42 aus. Das zweistufige Tintenentfernungssieb 42 kann ebenfalls Wellen und Geschwindigkeiten variieren.
  • 5A bis 5C zeigen verschiedene Scheiben, die in Kombination mit den in 1 und 2 gezeigten Tintenentfernungssieben verwendet werden können. 5A zeigt Scheiben 80, die Umfänge derart haben, dass der Abstand DSP während der Drehung konstant bleibt. In diesem Beispiel ist der Umfang der Scheiben 80 durch drei Seiten definiert, die im Wesentlichen denselben Krümmungsradius haben. Die Scheiben umfangsform dreht bewegte Materialien in einer Bewegung nach oben und nach unten und nach vorne, was eine Aussiebungswirkung erzeugt, die die Sortierung erleichtert.
  • 5B zeigt eine alternative Ausführungsform einer fünfseitigen Scheibe 82. Der Umfang der fünfseitigen Scheibe 82 hat fünf Seiten mit im Wesentlichen demselben Krümmungsradius. Alternativ kann man irgendeine Kombination von Scheiben mit drei, vier, fünf oder mehr Seiten verwenden.
  • 5 zeigt eine Verbundscheibe 84, die ebenfalls bei den Tintenentfernungssieben verwendet werden kann, um den Sekundärschlitz DSP zu beseitigen, der sich zwischen Scheiben auf benachbarten Wellen erstreckt. Die Verbundscheibe 84 enthält eine Primärscheibe 86 mit drei gebogenen Seiten. Eine Sekundärscheibe 88 erstreckt sich von einer Seitenfläche der Primärscheibe 86 her. Die Sekundärscheibe 88 hat ebenfalls drei gebogene Seiten, die einen kleineren Außenumfang als der Außenumfang der Primärscheibe 86 ausbilden.
  • Während der Drehung halten die gebogenen Formen der Primärscheibe 86 und der Sekundärscheibe 88 einen im Wesentlichen konstanten Abstand zu ähnlich geformten Zweidurchmesserscheiben auf benachbarten Wellen aufrecht. Doch die unterschiedliche Relativgröße zwischen den Primärscheiben 86 und den Sekundärscheiben 88 beseitigt den Sekundärschlitz DSP, der normalerweise zwischen benachbarten Wellen für Eindurchmesserscheiben vorhanden ist. Die in 5A bis 5C gezeigten Scheiben können aus Gummi, Metall oder irgendeinem anderen ziemlich steifen Material bestehen.
  • 6 zeigt, wie eine der in 5A bis 5C gezeigten Scheiben in Kombination mit den vorher in 1 und 2 gezeigten Tintenentfernungswellen verwendet werden kann. Zum Beispiel zeigt 6 eine Draufsicht auf ein Sieb 90, das drei Sätze von Tintenentfernungswellen 24 zusammen mit einer Unterdruckwelle 60 und mehreren Zweidurchmesserscheiben 92 enthält. Die unterschiedlichen Wellen können in irgendeiner unterschiedlichen Kombination in Übereinstimmung mit den Materialarten, die separieren werden müssen, angeordnet werden.
  • Die Primärscheiben 86 auf den Wellen 92 sind auf die Sekundärscheiben 88 auf benachbarten Wellen 92 ausgerichtet und halten während der Drehung einen im Wesent lichen konstanten Abstand aufrecht. Die abwechselnde Ausrichtung der Primärscheiben 86 auf die Sekundärscheiben 88 sowohl seitlich quer über jede Welle als auch in Längsrichtung zwischen benachbarten Wellen beseitigt die regelmäßig geformten Sekundärschlitze, die sich normalerweise seitlich über die ganze Breite des Siebes erstrecken. Da große dünne Materialien nicht mehr unbeabsichtigt durch das Sieb hindurchgehen können, werden die großen Materialien entlang des Siebes befördert und mit anderen übergroßen Materialien am richtigen Ort abgelegt.
  • Die Zweidurchmesserscheiben 84 oder die anderen, in 5A bzw. 5B gezeigten einzelnen Scheiben 80 oder 82 können durch Abstandshalter 94 an Ort und Stelle gehalten werden. Die Abstandshalter 94 haben im Wesentlichen gleichförmige Größe und werden zwischen den Scheiben 84 platziert, um im Wesentlichen gleichförmige Abstände zu erzielen. Die Größe der Materialien, die durch die Öffnungen 96 hindurchgehen gelassen werden, kann durch Verwendung von Abstandshaltern 94 mit verschiedenen Längen und Breiten eingestellt werden.
  • Je nach dem Charakter und der Größe des zu sortierenden Schutts kann der Durchmesser der Scheiben variieren. Wieder kann je nach der Größe, dem Charakter und der Menge der Materialien auch die Zahl der Scheiben pro Welle variieren. In einer alternativen Ausführungsform werden keine Abstandshalter zwischen den benachbarten Scheiben auf den Wellen verwendet.
  • Selbstverständlich kann man Änderungen und Modifizierungen durchführen, ohne die Erfindung zu verlassen.

Claims (15)

  1. Materialseparationssieb (12; 42) mit mehreren Wellen (24), die entlang eines Separationssieb-Rahmens (28) ausgerichtet sind und gestaltet sind, sich in einer Richtung zu drehen, wodurch sich Papiererzeugnisse entlang des Separationssiebes bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (24) eine runde Querschnittsform mit einer im Wesentlichen glatten Außenfläche haben, die zusammenhängende und konstante Lücken (30; 52) zwischen benachbarten Wellen (24) entlang der Breite des Siebes (12; 42) ausbildet, so dass sich im Wesentlichen steife Stücke der Papiererzeugnisse entlang des Siebes bewegen, während nichtsteife Stücke der Papiererzeugnisse durch die Lücken (30; 52) zwischen benachbarten Wellen (24) nach unten rutschen.
  2. Materialseparationssieb nach Anspruch 1, mit mindestens einer Unterdruckwelle (60), die einen Satz von Lufteingangslöchern aufweist, die gestaltet sind, Luft anzusaugen, um die nichtsteifen Stücke der Papiererzeugnisse zurückzuhalten.
  3. Materialseparationssieb nach Anspruch 2, wobei die Unterdruckwelle (60) einen Satz von Luftausgangslöchern aufweist, die gestaltet sind, Luft auszublasen, um die durch die Eingangslöcher zurückgehaltenen nichtsteifen Stücke der Papiererzeugnisse abzuwerfen.
  4. Materialseparationssieb nach Anspruch 3, mit einem innerhalb der Unterdruckwelle (60) befindlichen Teiler (70, 72), der gestaltet ist, die Eingangslöcher von den Ausgangslöchern zu trennen.
  5. Materialseparationssieb nach Anspruch 1, mit Scheiben (80), die sich auf mindestens einigen der Wellen (24) befinden.
  6. Materialseparationssieb nach Anspruch 5, wobei die Scheiben (80) mehrere Seiten haben, die einen im Wesentlichen konstanten Abstand zu Scheiben auf benachbarten Wellen aufrechterhalten.
  7. Materialseparationssieb nach Anspruch 5, wobei mindestens einige der Scheiben Zweidurchmesserscheiben (84) sind, mit einer Primärscheibe (86) mit einem ersten Außenumfang und einer Sekundärscheibe (88) mit einem zweiten Außenumfang, der kleiner als der erste Außenumfang ist.
  8. Materialseparationssieb nach Anspruch 7, wobei die Primärscheibe (86) auf einer ersten Welle auf die Sekundärscheibe (88) auf einer zweiten, benachbarten Welle ausgerichtet ist und die Sekundärscheibe (88) auf der ersten Welle auf die Primärscheibe (86) auf der zweiten, benachbarten Welle ausgerichtet ist.
  9. Materialseparationssieb nach Anspruch 8, wobei die Zweidurchmesserscheiben (84) so ausgerichtet sind, dass sie eine Lücke mit überlappenden Stufen zwischen Zweidurchmesserscheiben (84) auf benachbarten Wellen ausbilden.
  10. Verfahren zum Separieren von Materialien, umfassend: Laden von Materialien auf ein Sieb (12; 42) mit mehreren voneinander beabstandeten Wellen (24): Drehen der Wellen (24), so dass sich die Materialien von einem Einlaufende (18) in Richtung auf ein Auslaufende (40) bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (24) eine runde Querschnittsform mit einer im Wesentlichen glatten Außenfläche haben, die zusammenhängende und konstante Lücken (30; 52) zwischen benachbarten Wellen (24) entlang der Breite des Siebes (12; 42) ausbildet, so dass steife und halbsteife Materialien zum Auslaufende (40) des Siebes befördert werden, während flexiblere und verformbarere Materialien durch die Lücken (30; 52) zwischen den Wellen (24) nach unten rutschen, bevor sie das Auslaufende (40) des Siebes erreichen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, umfassend, Luft durch Löcher in mindestens einigen der Wellen (60) zu saugen, um die flexiblen Materialien zurückzuhalten.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, umfassend, Luft durch andere Löcher in mindestens einigen der Wellen (60) zu blasen, um die zurückgehaltenen Materialien abzuwerfen.
  13. Verfahren nach Anspruch 10, umfassend, Scheiben (80) auf mindestens einigen der Wellen vorzusehen, die die Materialien auf und ab bewegen, während sie die Materialien auch entlang des Siebes bewegen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, umfassend, die Scheiben (80) so zu bemessen, dass sie einen im Wesentlichen konstanten Abstand zu Scheiben auf benachbarten Wellen aufrechterhalten, während sie gedreht werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, umfassend: Zweidurchmesserscheiben (84) vorzusehen, die beide Primärscheiben (86) aufweisen; Sekundärscheiben (88) vorzusehen, die eine kleinere Umfangsabmessung als die Primärscheiben (86) aufweisen; und die Primärscheiben (86) auf Sekundärscheiben (88) auf benachbarten Wellen auszurichten und die Sekundärscheiben (88) auf Primärscheiben (86) auf den benachbarten Wellen auszurichten, um nichtlineare Lücken zwischen den Zweidurchmesserscheiben (84) auf benachbarten Wellen auszubilden.
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