JP4493091B2 - 防水層の改修用ドレーンの製造方法 - Google Patents
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Description
改修用ドレーンの成形の際の中芯と円筒状部材との剥離性、改修用ドレーンの取り付け時における排水管への排水機能を考慮して、円筒状部材2の軸方向の長さは、100〜200mm程度が好ましく、円筒状部材2の肉厚は、3〜10mm程度が好ましい。
クロロプレンゴム100重量部に、添加剤として、カーボンブラック50重量部、硫黄3重量部、亜鉛華5重量部、ステアリン酸3重量部及び加硫促進剤(テトラメチルチウラムジスルフィド)1重量部を配合し、混練してクロロプレンゴム組成物を得た。
下型(縦550mm、横600mm)上に載置された中型(縦550mm、横600mm、高さ150mm)の注入孔(直径90mm)の中心部に拡径端面が上方に位置するように中芯(拡径端面の直径80mm、抜きテーパ角1/150)を配置させ、注入孔と中芯との間に形成された空間及び凹部を満たすように、得られたクロロプレン組成物を注入した。その後、中型に上型(縦550mm、横600mm)を載置して賦形した後、140℃で20分間加硫を行った。その後、上型を上方に持ち上げ、上型の保持孔に保持された中芯を円筒状部材から剥離させた。中芯には抜き代が形成されているので中芯を抜き取る際の離型抵抗が小さく、剥離性は良好であった。その後、成形された改修用ドレーンを中型から抜き取った。
上記で得られた改修用ドレーンの円筒状部材を、既存のドレーンの排水管部に挿通させるとともに、フランジ部材を、既存の防水シ−ト層上面に拡開し、クロロプレンゴム系接着剤〔東洋ゴム工業株式会社製、商品名:アクメボンドAD−102〕で接合した。次に、フランジ部材及び周囲の既存の防水シ−ト層の上面に亘って新たな防水シ−ト層を拡開し、クロロプレンゴム系接着剤〔東洋ゴム工業株式会社製、商品名:アクメボンドAD−102〕で接合して敷設した。本発明の改修用ドレーンは、クロロプレン系接着剤との接着性に優れており、従来のように、目粗し等を施すことなく、簡便に取り付けることができた。
2 円筒状部材
3 フランジ部材
4 既存のドレーン
5 既存の防水シ−ト層
6 新たな防水シ−ト層
7 排水管
10 成形型
11 下型
12 中型
13 上型
14 中芯
15 外替芯
16 中置芯
Claims (1)
- クロロプレンゴムに、カーボンブラック、硫黄、亜鉛華、ステアリン酸、及び加硫促進剤を配合し、混練してクロロプレンゴム組成物を形成する工程と、
板状の下型と、上面に形成された凹部及び中央部に円柱状の注入孔を備えた中型と、前記注入孔に挿入可能であり、抜きテーパ角が1/200〜1/100の範囲に形成された外周面と拡径端面に設けられた嵌合突部とを備えた中芯と、前記中型上に載置可能であり、前記注入孔の中心部に、前記拡径端面が上方に位置するように配置された前記中芯の嵌合突部を嵌め込んで保持可能な保持孔が中央部に形成された上型とを組み合わせて成形型を形成し、
前記中芯と前記注入孔との間に形成された軸方向長さ100〜200mm、厚さ3〜10mmの空間及び前記凹部を満たすように、クロロプレンゴム組成物を成形型に注入する工程と、
成形型に注入されたクロロプレンゴム組成物を130〜150℃で15〜30分加硫する工程と、
前記成形型からクロロプレンゴム組成物の成形体を剥離する工程とを備えることを特徴とする
抜きテーパ角が1/200〜1/100の範囲にある内周面を有する円筒状部材と、前記円筒状部材の拡径端から径方向に延出するフランジ部材とを、クロロプレンゴム組成物で一体成形してなる防水層の改修用ドレーンの製造方法。
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