JP4489296B2

JP4489296B2 - 接続部材

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Publication number: JP4489296B2
Application number: JP2000560373A
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Inventors: ビショップ，ジェフリー・チャールズ
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Current assignee: Rolls Royce PLC
Priority date: 1998-07-18
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2010-06-23
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材料の接続部材及びシート材料を接続する方法に関し、特に、シート金属を接続する接続部材及びシート金属を接続する接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１つのシート金属部品の縁部を隣接する金属部品の表面の溶接することによって、またはまず、１つのシート金属部品の端部を曲げ、第１のシート金属部品の曲がった端部の表面を隣接するシート金属部品の表面に溶接することによってシート金属部品を接続することは知られている。例えば、ろうずけ、はんだずけまたは接着のために他の型式の結合を用いることは知られている。
【０００３】
また、まず、１つのシート金属部品の端部を曲げ、第１のシート金属部品の曲がった端部の表面を隣接するシート金属の面に固定することによってシート金属を接続することは知られている。また、例えば、ナット及びボルトのような他のタイプの機械的取付部材を使用することは知られている。
【０００４】
さらに、まず、１つのシート金属部品の縁部から１つまたは複数の突出部を提供し、隣接するシート金属部品を通して対応するスロットの数を提供し、隣接するシート金属部品のスロットを介して第１のシート金属部品の突出部を通すことによってシート金属部品を接続することは知られている。また突出部を隣接するシート金属部品の対向する表面に曲げるか当接させ、突出部がスロットから二ヶ内ように突出部をねじることは知られている。
【０００５】
溶接、ろうづけ、はんだづけに関する問題は、シート金属部品の高価な加熱処理を必要とする高温接続処理があることである。
折り曲げによる突出部の接続法またはねじりによる突出部の接続法に関する問題は、それらが外部負荷を伝達するか、またはその負荷に抵抗するために必要な接続部に使用されないということである。折り曲げによる突出部の接続部またはねじりによる突出部の接続部は、単にシート金属部品の組立体の相対位置を単に維持するために使用される。折り曲げによる突出部及びねじりによる突出部は、接続がゆるむように折り曲げ部分及びがねじりが部分が戻るか、変形する傾向を有する。
【０００６】
本発明の目的は、上述した問題を克服し、低減するシート金属のためのねじり突出接続を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の延性シートの縁部に少なくとも１つの突出部を有し、前記少なくとも１つの突出部は、軸線の周りで回転可能であり、前記軸線は、第１の延性シートの平面に、また前記第１の延性シートの縁部に直角な平面に配置されており、少なくとも１つのスロットが前記第２の延性シートを通って延びており、前記少なくとも１つの突出部が、前記第２の延性シートの少なくとも１つのスロットを通って延びており、前記少なくとも１つの突出部は、前記第１の延性シートの平面に所定の角度に配置された平面になるように回転され、前記少なくとも１つの突出部は、前記スロットの両側に前記第２の延性シートに当接し、前記第１の延性シートの縁部と少なくとも１つの突出部との間で前記第２の延性シートをクランプする第１の延性シートを第２の延性シートと接続する接続部材を提供する。
【０００８】
好ましくは第１の延性シートは、前記第１の延性シートの縁部に配置された複数の突出部と、前記第２の延性シートを通る対応する数のスロットと、前記各突出部は、前記第２の延性シートを通るスロットの対応するスロットのうち１つのスロットを貫通し、前記各突出部は、前記第２の延性シートを前記第１の延性シートの縁部と突出部の間にクランプするために前記第１の延性シートの平面に所定の角度で配置されるように回転される。
【０００９】
好ましくは、前記少なくとも１つの突出部分は、前記突出部から前記第１の延性シートの本体に延びるルート部分を有し、前記ルート部分は、前記第１の延性シートの縁部から前記第１の延性シートの本体へ所定の距離延びている。
【００１０】
好ましくは、ルート部分の両側に前記開口部が配置されている。
好ましくは、第２の延性シートを通る前記少なくとも１つのスロットは、前記少なくとも１つのスロットの中心から直角に延びているサブスロットと、前記軸線の周りでルート部分の回転を可能にするようにスロットからサブスロットに延びている傾斜部とを有する。
【００１１】
好ましくは、前記傾斜部は、前記接続部材がゆるむ方向にルート部分が回転しないようにサブスロットの端部につめを有する。
好ましくは、前記少なくとも１つの突出部に隣接した前記第１の延性シートの縁部から延びている少なくとも１つの追加の突出部を備えており、前記追加の突出部は、前記第１と第２の延性シートを相対的に配置するために前記第２の延性シートの少なくとも１つのスロットに延びている。
【００１２】
好ましくは、前記少なくとも１つの突出部に隣接した前記第１の延性シートの縁部から延びている少なくとも１つの第２の追加の突出部を備えており、前記追加の突出部は、前記第１と第２の延性シートを相対的に配置するために前記第２の延性シートの少なくとも１つのスロットに延びており、前記第２の追加の突出部は、前記突出部に対して両側に配置されている。
【００１３】
好ましくは、前記追加の突出部は、前記第２の延伸シートの厚さ以下の距離にわたって前記第１の延性シートの前記縁部から延びている。
好ましくは、前記第２の追加の突出部は、前記第２の延性シートの厚さ以下の距離第１の延性シートの前記縁部から延びている。
【００１４】
好ましくは、前記各突出部は、前記第１の延性シートの前記縁部に直角に延びている平面の周りで対称になっている。
好ましくは、各ルート部分は、前記第１の延性シートの前記縁部に直角に延びている平面の周りで対称になっている。
【００１５】
好ましくは、前記第３の延性シートと、前記第３の延性シートを通って延びる少なくとも１つのスロットと、を有し、前記少なくとも１つの突出部は、前記第３の延性シートの少なくとも１つのスロットを通って延びており、前記第３の延性シートは、前記第１の延性シートの縁部と前記第２の延性シートとの間にクランプされている。
【００１６】
好ましくは、少なくとも１つの突出部が第１の延性シートの平面に直角に配置されるように回転される。
好ましくは、前記延性シートは金属シートである。
【００１７】
好ましくは、前記金属シートは、ステンレススチールシートまたはニッケル合金シートである。
また、本発明は、前記第１の延性シートの縁部に少なくとも１つの突出部を有し、前記少なくとも１つの突出部は、軸線（の周りに回転可能であり、前記軸線は、前記第１の延性シートの平面及び前記第１の延性シートの縁部に直角に延びている平面に配置され、少なくとも１つのスロットが他の構造を貫通しており、前記少なくとも１つの突出部は、他の構造体の少なくとも１つのスロットを貫通しており、前記少なくとも１つの突出部は、前記第１の延性シートの平面に所定の角度に配置された平面になるように回転し、前記少なくとも１つの突出部は、前記スロットの両側で他の構造に当接し、前記他の構造を前記第１の延性シートの縁部と少なくとも１つの突出部との間でクランプする第１の延性シートを他の構造と接続する接続部材を提供する。
【００１８】
他の構造は、延性シートまたは鋳造体である。
また、本発明は、前記第１の延性シートの縁部に少なくとも１つの突出部を設けることと、前記少なくとも１つの突出部は、軸線の周りに回転可能であり、前記軸線は、前記第１の延性シートの平面及び前記第１の延性シートの縁部に直角に延びている平面に配置され、第２の延性シートを貫通している少なくとも１つのスロットを設けることと、第２の延性シートの少なくとも１つのスロットを通して前記少なくとも１つの突出部を挿入することと、前記少なくとも１つの突出部が前記第１の延性シートの平面に所定の角度に配置された平面になるように、及び前記少なくとも１つの突出部が前記スロットの両側で前記第２の延性シートに当接し、前記第１の延性シートの縁部と少なくとも１つの突出部との間で前記第２の延性シートをクランプするように前記軸線の周りで少なくとも１つの突出部を回転させることとを有する第１の延性シートを第２の延性シートに接続する方法を提供する。
【００１９】
好ましくは、前記突出部から前記第１の延性シートの本体に延びる少なくとも１つの突出部にルート部分を形成し、前記ルート部分は、前記第１の延性シートの縁部から前記第１の延性シートの本体へ所定の距離延びている。
【００２０】
好ましくは、本発明の方法は、前記ルート部分の両側で前記第１の延性シートを通る開口を形成することを有する。
好ましくは、本発明の方法は、前記少なくとも１つのスロットの中心から直角に延びるサブスロットを形成することと、前記軸線の周りで前記ルート部分の回転することができ、前記スロットから前記サブスロットに延びる傾斜部を形成することとを含む。
【００２１】
好ましくは、本発明の方法は、前記少なくとも１つの突出部に隣接して第１の延性シートの縁部から延びる少なくとも１つの追加の突出部を形成することと、前記第１及び第２の延性シートを相対的に配置するために前記第２の延性シートの前記少なくとも１つのスロットに追加の突出部を挿入することとを有する。
【００２２】
好ましくは、本発明の方法は、前記少なくとも１つの突出部に隣接した前記第１の延性シートの縁部から延びている少なくとも１つの第２の追加の突出部を形成することと、前記第１と第２の延性シートを相対的に配置するために前記第２の延性シートの前記少なくとも１つのスロットに第２の追加の突出部を挿入することとを有し、第２の追加の突出部は、追加の突出部への突出部の各側にある。
【００２３】
好ましくは、前記追加の突出部は、第２の延性シートの厚さ以下の距離にわたって前記第１の延性シートの前記縁部から延びている。
好ましくは、前記第２の追加の突出部は、前記第２の延性シートの厚さ以下の距離にわたって前記第１の延性シートの前記縁部から延びている。
【００２４】
好ましくは、本発明の方法は、前記第１の延性シートの前記縁部に直角に延びている平面の周りで対称に各突出部を形成することを有する。
好ましくは、本発明の方法は、前記第１の延性シートの前記縁部に直角に延びている平面の周りで対称に各ルート部分を形成することを有する。
【００２５】
好ましくは、本発明の方法は、レーザ切削によって前記少なくとも１つの突出部を形成することを有する。
好ましくは、本発明の方法は、レーザ切削によって前記少なくとも１つのスロットを形成することを有する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、第１の金属シート１０は、縁部１２を有し、第１の金属シート１０の縁部１２から１つまたは複数の突出部１４が延びている。突出部１４は、第１の金属シート１０の縁部１２に沿って適当な距離間隔を置いている。
【００２７】
各突出部１４は、２つの第１の突出部１６と第２の突出部１８を有する。突出部１４の第１の部分１６は、第１の金属シート１０の縁部１２に一体的に固定されている。第１の部分１６は、縁部１２から短い距離にわたって延びている。この距離は、第１の金属シート１０が接続されている第２の金属シートの厚さに等しい。第１の突出部１６は、縁部１２に沿って間隔を置いている。
【００２８】
第２の部分１８は、第１の部分１６から大きな距離延びている。第２の部分１８は、第１の金属シート１０の縁部には固定されておらず、その代わり、第２の部分１８は、第１の部分１６の間に延びているルート部分２０を有する。ルート部分２０は、所定の距離第１の金属シート１０の本体に延びており、この領域２２で第１の金属シート１０に一体的に固定されている。２つの開口２４は、第１の金属シート１０を通って切断され、一方は、領域２２の第１の側に配置されており、他方は、領域２２の他方の側に配置されている。これらは応力の解放を行う。ルート部分２０の側面と第１の金属シート１０の本体との間と突出部１４の第２の部分１８と突出部１４の第１の部分１６との間に小さい空隙２２が空隙が形成される。突出部分１４の第２の部分１８とルート部分２０は、第１の金属シート１０の縁部に直角に配置された平面Ｘの周りで対称的である。同様に第１の部分１６は、平面Ｘの周りで対称に配置されている。
【００２９】
突出部１４は、図示するような形状で第１の金属シート１０をレーザにより切断することによって第１の金属シートに形成されている。第１の突出部分１６、第２の突出部分１８及びルート部分２０は、空隙２６を示すラインに沿って第１の金属シート１０をレーザにより切断することによって形成される。また、開口２４は、第１の金属シート１０をレーザで切断することによって形成される。
【００３０】
図２に示すように、第２の金属シート３０は、第２の金属シート３０を貫通する１つまたは複数のスロット３２を有する。このスロット３２は、第１の金属シート１０の隣接する突出部１４の間の距離に等しい第２の金属シート３０に沿って適当な距離、間隔を置いている。
【００３１】
各スロット３２は、ほぼ同じ長さであるが、第１の金属シート１０の各突出部を受けるために第１の金属シート１０の縁部１２に沿った突出部１４の長さよりわずかに長い。各スロット３２は、スロット３２の中心から直角に延びている２つのサブスロット３４を有する。各サブスロット３２は、スロット３２の両側からサブスロット３４の両側に切り出されている。傾斜部３６は、サブスロット３４の端部でつめ３８を形成するようになっている。
【００３２】
スロット３２、サブスロット３４及び傾斜部３６は、第２の金属シート３０を図面に示した形状にレーザーで切断することによって形成される。
図３ないし図６にさらにはっきりと示すように第１の金属シート１０の各突出部１４を第２の金属シート３０のスロット３２の対応するスロット３２に整列させることによって第１の金属シート１０と第２の金属シート２０との間に接続部分３９が形成される。
【００３３】
各突出部１４は、図３及び図４にさらにはっきりと示されるようにスロット３２の対応するスロットの１つに挿入される。この位置において、各突出部１４の第１の部分は、対応するスロット３２の端部３３に係合し、互いに対して第１及び第２の金属シート１０及び３０を正確に配置する。
【００３４】
各突出部１４の第２の部分１８は、Ｘ軸の周り、突出部１４の対称平面Ｘの周り、図３及び図４に示す矢印Ｙの方向に９０°回転される。各突出部１４の第２の部分１８は、図５及び図６にさらにはっきりと示すように第１の金属シート１０の縁部１２に対して第２の金属シート３０をかたくクランプする。軸線Ｘの周りの各第２の部分１８の回転は、対応するルート部分２０をねじらせ、突出部１４の第２の部分のねじれに対応して収容する。第２の金属シート３０のサブスロット３４及び傾斜部分３６は対応する突出部１４のルート部分２０及び第２の部分１８を回転することができる。サブスロット３４及び傾斜部３６の位置は、第２の部分１８及びルート部分２０を回転する方向を決定する。各突出部分１４の第２の部分１８の角度を有する動きの最後に、対応するルート部分２０がサブスロット３４の端部のつめ３８に移動する。つめ３８は、第２の部分１８を所定の位置に固定し、第２の部分１８が反対方向に回転して接続部３９をゆるめることを防止する。
【００３５】
接続部３９に加えられる張力エネルギーの量は、突出部１４の第１の部分１６と第２の部分１８との間に形成された位置と角度αに依存するが、第２の部分１８のルート部分２０の長さ及び回転角度に依存する。
【００３６】
１．２ｍｍの厚さのシート金属の場合の一例とすれば、第２の金属シート３０のスロット３２の長さは、１０ｍｍであり、第２の金属シート３０のスロット３２の幅は、１．２ｍｍである。サブスロット３４は、スロット３２から約２．４ｍｍ延びており、サブスロット３４の幅は約１．２ｍｍである。
【００３７】
第１の部分１６は、第１の金属シート１０の縁部１２から１．２ｍｍ延びており、第１の部分１６の幅は、第１の金属シート１０の縁部の沿って約２．５ｍｍである。
【００３８】
第１の金属シート１０の縁部に沿った突出部１４の第２の部分１８の幅は、約１０ｍｍであり、縁部１２から離れるように突出している第２の部分１８の長さは、約４ｍｍである。第１の金属シート１０の本体に延びているルート部分の所定の距離は、約２２ｍｍであり、ルート部分２０の長さは全体で２３．２ｍになる。第２の突出部分１８に隣接するルート部分２０の幅は、約５ｍｍであり、領域２２のルート部分２０の幅は約６．５ｍｍである。空隙ｎ２６は、約０．１５ｍｍである。
【００３９】
空隙を除いたこれらの値は、シート金属の他の厚さについて一定の割合になっている。図７に示すような第１の金属シート４０は、縁部４２を有し、１つまたは複数の突出部４４が第１の金属シート４０の縁部から延びている。突出部４４は、第１の金属シート４０の縁部４２に沿って適当な距離にわたって間隔を置いている。
【００４０】
各突出部４４は、２つの第１の部分４６と第２の部分４８とを有する。突出部４４の第１の部分４６は、第１の金属シート４０の縁部４２に一体的に固定されており、第１の部分４６は、縁部から短い距離延びている。この距離は、第１の金属シート４０を接続する第２の金属シートの厚さにほとんど等しい。第１の部分４６は、縁部４２に沿って間隔を置いている。第２の部分４８は、第１の距離からかなり伸びている。
【００４１】
第２の部分４８は、第１の金属シート４０の縁部４２には固定されず、その代わり、第２の部分４８は、第１の部分４６の間に延びているルート部分５０を有する。ルート部分５０は、第１の金属シート４０の本体に所定の距離にわたって延びており、領域５２で第１の金属シート４０に一体的に固定されている。２つの開口部５４は、第１の金属シート４０を通して切断され、１つが領域の第１の側に配置され、１つが領域５２の他の側に配置される。ルート部分５０の両側と第１の金属シート４０の本体との間、及び突出部４４の第２の部分と突出部４４の第１の部分との間に小さい空隙５６が配置されている。突出部４４の第２の部分４８及びルート部分５０は、第１の金属シート４０の縁部４２に直角に配置された平面Ｘの周りに対称的である。同様に第１の部分４６は、平面Ｘの周りで対称に配置されている。
【００４２】
突出部４４は、図示したような形状で第１の金属シート４０をレーザにより切断することによって第１の金属シートに形成される。第１の突出部４６、第２の突出部４８及びルート部分５０は、空隙５６を示すラインに沿って第１の金属シート４０をレーザ切断することによって形成される。また、開口５２は、第１の金属シートをレーザによって切断することによって形成される。ルート部分５０は、図１のものより短い。例えば、１．２ｍｍの厚さの金属シートの場合、ルート部分５０の所定の長さは、６ｍｍである。
【００４３】
図８に示すような第２の金属シート６０は、第２の金属シート６０を貫通している１つまたは複数のスロット６２を有する。スロット６２は、第１の金属シート４０の隣接する突出部４４の間の距離に等しい第２の金属シート６０に沿って適当な距離にわたって離れている。
【００４４】
各スロット６２は、ほぼ同じ長さであるが、第１の金属シート４０の各突出部４４を受けるように第１の金属シート４０の縁部４２に沿って突出部の長さ４４の長さよりわずかに長い。各スロット６２は、スロット６２の中心から直角に離れ延びている２つのサブスｒット６４を有する。各スット６２は、傾斜部６６を有し、傾斜部６６は、サブスロット６２の両側からサブスロット６４の両側に切り出されている。
【００４５】
スロット６２、サブスロット６４及び傾斜部６６は、第２の金属シート６０を図示した形状にレーザにより切断することによって形成される。これは、固定つめを有さず、したがって、接続部を緩める振動がある環境では使用されない。
【００４６】
ステンレススチール製の金属シートの１．２ｍｍの厚さの場合、典型的な安全引っ張り負荷容量は、図７及び図８に示す接続部分において約９００Ｎである。第１の金属シートと第２の金属シートの間の接続部分の数は、特定の用途に適している全体の負荷容量、張力、剪断を提供するように選択される。しかしながら、２つの金属シートの間に接続部分をいくつ設けるかについて物理的な制限がある。このような環境でこれらの接続部分を支持するために例えば、溶接、ろうづけ、はんだづけ、リベットによる固定、ナット及びボルト等のような他の接続が必要になる。
【００４７】
この接続部分の利点は、他の方法における準備中に、例えば、溶接された接続部分の金属シートの正確な場所及び固定を提供することである。したがって、接続部分は、金属シートを配置し、それを固定するために高価な治具及び固定部材の必要性をなくす。
【００４８】
接続部分は、金属シートの組立体の重量より重い負荷を支持する。この接続部分は、クランプ負荷を提供し構造上の対称性は安定性を提供することができる。本発明は、０．５ｍｍと２．０ｍｍとの間のシート金属について、ステンレススチール、ニッケル合金及びニッケルをベースにした超合金で試験された。
【００４９】
接続点は、レーザー加工を使用して製造するために容易で廉価である。接続点は、製造の前の金属シート正確な位置決め及び保持を提供する。接続点及び回転が対称的であることは、接続部が外れることを最小限にする。この特徴は振動等によって接続点の外れ及び緩みを防止する。この形状はすべての金属シートの厚さに応じて調整可能である。
【００５０】
接続部分は、異なる産業、例えば、自動車産業、航空機産業、ガスタービンエンジン、船舶、鉄道搬送、鉄道、軽工業等において使用することができる。特に、接続部分は、金属シートからのガスタービンエンジンのナセル、ケーシング、推力リバーサカスケード、ハニカムまたはボックスタイプを製造するために使用される。
【００５１】
４つの金属シート７２，７４，７６からそれぞれ図９に示すボックス構造７０が製造される。各シート７２，７４，７６及び７８の１つの縁部は、２つの突出部１４を備えており、これらの各々は、２つの第１の突出部１６及び１つの第２の突出部１８を有する。シート７２，７４，７６及び７８の各々は、２つのスロット３２を備えている。金属シート７２，７４，７６及び７８の各々の突出部は、それぞれ隣接する金属シート７４，７６，７８及び７２の対応するスロットを貫通している。各金属シート７２，７４，７６及び７８の第２の突出部１８は、９０°回転してすべての金属シート７２，７４，７６及び７８を一緒にクランプしボックス構造７０を製造する。
【００５２】
接続特徴部分は、突出部の第１と第２の部分との間及び金属シートのルート部分とシート本体との間に狭い、約０．１５ｍｍの空隙を製造し、これらは金属シートの表面に直角であり、機械加工により縁部が仕上げられる。
【００５３】
シート金属は、金属、合金または２種以上の金属または合金である。本発明は、延性金属からなるシート金属に応用可能である、本発明は、他の延性材料からなる他のシート材料にも適用できる。
【００５４】
本発明は、１つの延性材料シートの間に接続部分を提供するものとして説明したが、３つまたはそれ以上の延性材料シートの間に接続部分を提供することもできる。３つのシートの場合、突出部は、他の２つのシートを貫通し２つのシートに配置され、第２の突出部が突出部が延長しているシートの縁部からさらに離れたシートをクランプするように構成されている。同様に４つまたはそれ以上の延性材料シートの間に接続部分を提供することもできる。本発明を２つの延性シート材料の間に接続部分を提供するものとして説明したが、少なくとも１つの延性材料シート及び他の構造又は材料の間に接続部分を提供することもできる。この場合、延性材料のシートの突出部は、他の構造または材料を通るスロットを貫通し、他の構造は、例えば、鋳造体である。
【００５５】
本発明は、第１の延性シートの縁部と突出部との間の第２の延性シートをクランプするために突出部を９０°回転する必要があると説明したが、突出部をスロットの両側で第２の延性シートに当接することができるように、９０°未満の適当な角度回転してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つのシート金属部品の間に接続部分を形成するための第１のシート金属部品の一部の平面図である。
【図２】２つのシート金属部品の間に接続部分を形成するための第２のシート金属部品の一部の平面図である。
【図３】図１及び図２に示す第１のシート金属部品と第２のシート金属部品との間の接続部品の組立を通した平面図である。
【図４】図３の矢印Ａの方向から見た平面図である。
【図５】図１と図２に示した第１と第２のシート金属部品の間の完成した接続部分の平面図である。
【図６】図５の矢印Ｂの方向から見た平面図である。
【図７】２つのシート金属部品の間に接続部分を形成するための第１のシート金属部品の一部の平面図である。
【図８】２つのシート金属部品の間に接続部分を形成するための他の第２のシート金属部品の一部の平面図である。
【図９】本発明によるいくつかの接続部分を用いてつくられたボックス構造の斜視図である。

Claims

第１の延性シート（１０）の縁部（１２）に少なくとも１つの突出部（１８）を有し、当該少なくとも１つの突出部は、前記第１の延性シート（１０）の平面に配置され前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に直角に延びている平面に配置されている軸線（Ｘ）の周りで回転可能であり、少なくとも１つのスロット（３２）が他の構造（３０）を貫通しており、前記少なくとも１つの突出部（１８）は、前記他の構造（３０）の少なくとも１つのスロット（３２）を貫通しており、前記少なくとも１つの突出部（１８）は、前記第１の延性シート（１０）の平面に所定の角度で配置された平面になるように回転され、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）と前記少なくとも１つの突出部（１８）との間に前記他の構造（３０）をクランプするために前記スロット（３２）の両側で前記他の構造（３０）に当接し、前記少なくとも１つの突出部（１８）は、前記少なくとも１つの突出部（１８）から前記第１の延性シート（１０）の本体に延びるルート部分（２０）を有し、前記ルート部分（２０）は、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から前記第１の延性シート（１０）の本体までの距離にわたって延びている、前記第１の延性シート（１０）を前記他の構造（３０）に接続する接続部材において、前記少なくとも１つの突出部（１８）の片側に隣接して前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延びる少なくとも１つの第１の追加突出部（１６）が設けられており、前記少なくとも１つの突出部（１８）の反対側に隣接して前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延び少なくとも１つの第２の追加突出部（１６）が設けられており、前記第１及び第２の追加突出部（１６）は、前記第１の延性シート（１０）と前記他の構造（３０）を相対的に配置するように前記他の構造（３０）の少なくとも１つのスロット（３２）内に延びていることを特徴とする接続部材。
前記第１の延性シート（１０）は、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に複数の前記突出部（１８）を有し、前記他の構造（３０）は対応する数の前記スロット（３２）を有し、各突出部（１８）は、前記他の構造（３０）の対応する１つのスロット（３２）を貫通しており、各突出部（１８）は、第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）と前記突出部（１８）との間に前記他の構造（３０）をクランプするために前記第１の延性シート（１０）の平面に対し所定の角度で配置されるように回転される請求項１に記載の接続部材。
開口（２４）が、前記ルート部分（２０）の両側に配置されている請求項１または２に記載の接続部材。
前記他の構造（３０）を貫通する少なくとも１つのスロット（３２）は、該少なくとも１つのスロット（３２）の中心から直角に延びているサブスロット（３４）と、前記軸線（Ｘ）の周りの前記ルート部分（２０）の回転を可能にするように前記スロット（３２）から前記サブスロット（３４）に延びる傾斜部（３６）と、を有する請求項１ないし３のいずれかに記載の接続部材。
前記傾斜部（３６）は、前記接続部材をゆるめるように前記方向への前記ルート部分（２０）の回転を防止するために前記サブスロット（３４）の端部につめ（３８）を画成している請求項４に記載の接続部材。
前記第１の追加突出部（１６）は、前記他の構造（３０）の厚さ以下の距離にわたって、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延びている請求項１ないし５のいずれかに記載の接続部材。
前記第２の追加突出部（１６）は、前記他の構造（３０）の厚さ以下の距離にわたって、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延びている請求項６に記載の接続部材。
前記突出部（１８）は、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に対し直角に延びている平面に関し対称である請求項１ないし７のいずれかに記載の接続部材。
前記ルート部分（２０）は、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に対し直角に延びている平面に関し対称である請求項８に記載の接続部材。
前記他の構造（３０）は、第２の延性シート（３０）である請求項１ないし９のいずれかに記載の接続部材。
少なくとも１つのスロットが貫通している第３の延性シートを有し、前記少なくとも１つの突出部（１８）は、前記第３の延性シートの前記少なくとも１つのスロットを貫通しており、前記第３の延性シートは、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）と前記第２の延性シート（３０）との間にクランプされる請求項１０に記載の接続部材。
前記延第１および第２の性シート（１０，３０）は、金属シートである請求項１０または１１に記載の接続部材。
前記第１および第２の延性シート（１０，３０）は、ステンレススチール製シート又はニッケル合金製シートである請求項１２に記載の接続部材。
前記少なくとも１つの突出部（１８）が前記第１の延性シート（１０）の平面に対し直角に配置された平面になるように回転される請求項１ないし１３のいずれかに記載の接続部材。
第１の延性シート（１０）の縁部（１２）に、前記第１の延性シート（１０）の平面に配置され、前記第１の延性シート（１０）の縁部（１２）に直角に延びている平面に配置されている軸線（Ｘ）の周りで回転可能である、少なくとも１つの突出部（１８）を形成することと、他の構造（３０）を貫通する少なくとも１つのスロット（３２）を形成することと、前記他の構造（３０）の少なくとも１つのスロット（３２）を通して前記少なくとも１つの突出部（１８）を挿入することと、前記第１の延性シート（１０）の平面に対し所定の角度で配置された平面になるように、また前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）と前記少なくとも１つの突出部（１８）との間に前記他の構造（３０）をクランプするために、前記スロット（３２）の両側で前記他の構造（３０）に当接するように前記軸線（Ｘ）の周りで前記少なくとも１つの突出部（１８）を回転させることと、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から前記第１の延性シート（１０）の本体までの所定の距離にわたって前記突出部（１８）から前記第１の延性シート（１０）の本体に延びているルート部分（２０）を前記少なくとも１つの突出部（１８）に形成することと、を有する第１の延性シート（１０）を他の構造（３０）に接続する接続方法において、前記少なくとも１つの突出部（１８）の片側に隣接して前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延びる少なくとも１つの第１の追加突出部（１６）を形成することと、前記少なくとも１つの突出部（１８）の反対側に隣接して前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延びる少なくとも１つの第２の追加突出部（１６）を形成することと、前記前記第１の延性シート（１０）と前記他の構造（３０）を相対的に配置するために前記他の構造（３０）の前記少なくとも１つのスロット（３２）に前記第１およびと第２の追加突出部（１６）を挿入することと、を有することを特徴とする第１の延性シート（１０）を他の構造（３０）に接続する接続方法。
前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に複数の前記突出部（１８）を形成すること、前記他の構造を通して対応する数の前記スロット（３２）を形成することと、前記他の構造（３０）の前記対応する前記スロット（３２）を通して前記各突出部（１８）を挿入することと、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）と前記突出部（１８）との間に前記他の構造（３０）をクランプするために前記第１の延性シート（１０）の平面に対し所定の角度で配置されるように前記各突出部（１８）を前記軸線（Ｘ）の周りで回転させることと、を有する請求項１５に記載の方法。
前記ルート部分（２０）の両側に前記第１の延性シート（１０）を通して開口（２４）を形成することを有する請求項１５または１６に記載の方法。
前記少なくとも１つのスロット（３２）の中心から直角方向に延びるサブスロット（３４）を形成することと、前記軸線（Ｘ）の周りで前記ルート部分（２０）の回転を可能にするために前記スロット（３２）から前記サブスロット（３４）に延びる傾斜部（３６）を形成することと、を有する請求項１５ないし１７のいずれかに記載の方法。
前記第１追加突出部（１６）は、前記他の構造（３０）の厚さ以下の距離にわたって、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延びている請求項１５ないし１８のいずれかに記載の方法。
前記第２の追加突出部（１６）は、前記他の構造（３０）の厚さ以下の距離にわたって、前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延びている請求項１９に記載の方法。
前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に対し直角に延びている平面に関し対称に各前記突出部（１８）を形成することを有する請求項１５ないし２０のいずれかに記載の方法。
前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に対し直角に延びている平面に関し対称に各ルート前記部分（２０）を形成することを有する請求項２１に記載の方法。
レーザ切削によって前記少なくとも１つの突出部（１８）を形成することを有する請求項１５ないし２２のいずれかに記載の方法。
レーザ切削によって前記少なくとも１つのスロット（３２）を形成することを有する請求項１５ないし２３のいずれかに記載の方法。
レーザ切削によって前記少なくとも１つのルート部分（２０）を形成することを有する請求項１５ないし２４のいずれかに記載の方法。