JP2002520556A

JP2002520556A - 接続部材

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Publication number: JP2002520556A
Application number: JP2000560373A
Authority: JP
Inventors: ビショップ，ジェフリー・チャールズ
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Current assignee: Rolls Royce PLC
Priority date: 1998-07-18
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2002-07-09
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Abstract

(57)【要約】第１の金属シート（１０）を第２の金属シート（３０）に接続する接続部分は、第１の金属シート（１０）の縁部（１２）に複数の突出部（１８）を有する。前記突出部（１８）は、第１の金属シート（１０）に直角に延びている平面の周りに対称的である。この対称形の突出部（１８）は、軸線（Ｘ）の周りで回転可能であり、軸線（Ｘ）は、第１の金属シート（１０）の平面に及び第１の金属シート（１０）に直角に延びている平面に配置される。第２の金属シート（３０）を通って複数のスロット（３２）が設けられている。対称突出部（１８）は、第２の金属シート（３０）のスロット（３２）を貫通し、対称突出部（１８）は、金属シート（１０）の縁部（１２）と対称的な突出部（１８）との間に第２に金属シート（３０）をクランプするために第１の金属シート（１０）の平面に直角な平面に配置されるように回転される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、シート材料の接続部材及びシート材料を接続する方法に関し、特に
、シート金属を接続する接続部材及びシート金属を接続する接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

１つのシート金属部品の縁部を隣接する金属部品の表面の溶接することによっ
て、またはまず、１つのシート金属部品の端部を曲げ、第１のシート金属部品の
曲がった端部の表面を隣接するシート金属部品の表面に溶接することによってシ
ート金属部品を接続することは知られている。例えば、ろうずけ、はんだずけま
たは接着のために他の型式の結合を用いることは知られている。

【０００３】また、まず、１つのシート金属部品の端部を曲げ、第１のシート金属部品の曲
がった端部の表面を隣接するシート金属の面に固定することによってシート金属
を接続することは知られている。また、例えば、ナット及びボルトのような他の
タイプの機械的取付部材を使用することは知られている。

【０００４】さらに、まず、１つのシート金属部品の縁部から１つまたは複数の突出部を提
供し、隣接するシート金属部品を通して対応するスロットの数を提供し、隣接す
るシート金属部品のスロットを介して第１のシート金属部品の突出部を通すこと
によってシート金属部品を接続することは知られている。また突出部を隣接する
シート金属部品の対向する表面に曲げるか当接させ、突出部がスロットから二ヶ
内ように突出部をねじることは知られている。

【０００５】溶接、ろうづけ、はんだづけに関する問題は、シート金属部品の高価な加熱処
理を必要とする高温接続処理があることである。折り曲げによる突出部の接続法またはねじりによる突出部の接続法に関する問
題は、それらが外部負荷を伝達するか、またはその負荷に抵抗するために必要な
接続部に使用されないということである。折り曲げによる突出部の接続部または
ねじりによる突出部の接続部は、単にシート金属部品の組立体の相対位置を単に
維持するために使用される。折り曲げによる突出部及びねじりによる突出部は、
接続がゆるむように折り曲げ部分及びがねじりが部分が戻るか、変形する傾向を
有する。

【０００６】本発明の目的は、上述した問題を克服し、低減するシート金属のためのねじり
突出接続を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本発明は、第１の延性シートの縁部に少なくとも１つの突出部を有し、前記少
なくとも１つの突出部は、軸線の周りで回転可能であり、前記軸線は、第１の延
性シートの平面に、また前記第１の延性シートの縁部に直角な平面に配置されて
おり、少なくとも１つのスロットが前記第２の延性シートを通って延びており、
前記少なくとも１つの突出部が、前記第２の延性シートの少なくとも１つのスロ
ットを通って延びており、前記少なくとも１つの突出部は、前記第１の延性シー
トの平面に所定の角度に配置された平面になるように回転され、前記少なくとも
１つの突出部は、前記スロットの両側に前記第２の延性シートに当接し、前記第
１の延性シートの縁部と少なくとも１つの突出部との間で前記第２の延性シート
をクランプする第１の延性シートを第２の延性シートと接続する接続部材を提供
する。

【０００８】好ましくは第１の延性シートは、前記第１の延性シートの縁部に配置された複
数の突出部と、前記第２の延性シートを通る対応する数のスロットと、前記各突
出部は、前記第２の延性シートを通るスロットの対応するスロットのうち１つの
スロットを貫通し、前記各突出部は、前記第２の延性シートを前記第１の延性シ
ートの縁部と突出部の間にクランプするために前記第１の延性シートの平面に所
定の角度で配置されるように回転される。

【０００９】好ましくは、前記少なくとも１つの突出部分は、前記突出部から前記第１の延
性シートの本体に延びるルート部分を有し、前記ルート部分は、前記第１の延性
シートの縁部から前記第１の延性シートの本体へ所定の距離延びている。

【００１０】好ましくは、ルート部分の両側に前記開口部が配置されている。好ましくは、第２の延性シートを通る前記少なくとも１つのスロットは、前記
少なくとも１つのスロットの中心から直角に延びているサブスロットと、前記軸
線の周りでルート部分の回転を可能にするようにスロットからサブスロットに延
びている傾斜部とを有する。

【００１１】好ましくは、前記傾斜部は、前記接続部材がゆるむ方向にルート部分が回転し
ないようにサブスロットの端部につめを有する。好ましくは、前記少なくとも１つの突出部に隣接した前記第１の延性シートの
縁部から延びている少なくとも１つの追加の突出部を備えており、前記追加の突
出部は、前記第１と第２の延性シートを相対的に配置するために前記第２の延性
シートの少なくとも１つのスロットに延びている。

【００１２】好ましくは、前記少なくとも１つの突出部に隣接した前記第１の延性シートの
縁部から延びている少なくとも１つの第２の追加の突出部を備えており、前記追
加の突出部は、前記第１と第２の延性シートを相対的に配置するために前記第２
の延性シートの少なくとも１つのスロットに延びており、前記第２の追加の突出
部は、前記突出部に対して両側に配置されている。

【００１３】好ましくは、前記追加の突出部は、前記第２の延伸シートの厚さ以下の距離に
わたって前記第１の延性シートの前記縁部から延びている。好ましくは、前記第２の追加の突出部は、前記第２の延性シートの厚さ以下の
距離第１の延性シートの前記縁部から延びている。

【００１４】好ましくは、前記各突出部は、前記第１の延性シートの前記縁部に直角に延び
ている平面の周りで対称になっている。好ましくは、各ルート部分は、前記第１の延性シートの前記縁部に直角に延び
ている平面の周りで対称になっている。

【００１５】好ましくは、前記第３の延性シートと、前記第３の延性シートを通って延びる
少なくとも１つのスロットと、を有し、前記少なくとも１つの突出部は、前記第
３の延性シートの少なくとも１つのスロットを通って延びており、前記第３の延
性シートは、前記第１の延性シートの縁部と前記第２の延性シートとの間にクラ
ンプされている。

【００１６】好ましくは、少なくとも１つの突出部が第１の延性シートの平面に直角に配置
されるように回転される。好ましくは、前記延性シートは金属シートである。

【００１７】好ましくは、前記金属シートは、ステンレススチールシートまたはニッケル合
金シートである。また、本発明は、前記第１の延性シートの縁部に少なくとも１つの突出部を有
し、前記少なくとも１つの突出部は、軸線（の周りに回転可能であり、前記軸線
は、前記第１の延性シートの平面及び前記第１の延性シートの縁部に直角に延び
ている平面に配置され、少なくとも１つのスロットが他の構造を貫通しており、
前記少なくとも１つの突出部は、他の構造体の少なくとも１つのスロットを貫通
しており、前記少なくとも１つの突出部は、前記第１の延性シートの平面に所定
の角度に配置された平面になるように回転し、前記少なくとも１つの突出部は、
前記スロットの両側で他の構造に当接し、前記他の構造を前記第１の延性シート
の縁部と少なくとも１つの突出部との間でクランプする第１の延性シートを他の
構造と接続する接続部材を提供する。

【００１８】他の構造は、延性シートまたは鋳造体である。また、本発明は、前記第１の延性シートの縁部に少なくとも１つの突出部を設
けることと、前記少なくとも１つの突出部は、軸線の周りに回転可能であり、前
記軸線は、前記第１の延性シートの平面及び前記第１の延性シートの縁部に直角
に延びている平面に配置され、第２の延性シートを貫通している少なくとも１つ
のスロットを設けることと、第２の延性シートの少なくとも１つのスロットを通
して前記少なくとも１つの突出部を挿入することと、前記少なくとも１つの突出
部が前記第１の延性シートの平面に所定の角度に配置された平面になるように、
及び前記少なくとも１つの突出部が前記スロットの両側で前記第２の延性シート
に当接し、前記第１の延性シートの縁部と少なくとも１つの突出部との間で前記
第２の延性シートをクランプするように前記軸線の周りで少なくとも１つの突出
部を回転させることとを有する第１の延性シートを第２の延性シートに接続する
方法を提供する。

【００１９】好ましくは、前記突出部から前記第１の延性シートの本体に延びる少なくとも
１つの突出部にルート部分を形成し、前記ルート部分は、前記第１の延性シート
の縁部から前記第１の延性シートの本体へ所定の距離延びている。

【００２０】好ましくは、本発明の方法は、前記ルート部分の両側で前記第１の延性シート
を通る開口を形成することを有する。好ましくは、本発明の方法は、前記少なくとも１つのスロットの中心から直角
に延びるサブスロットを形成することと、前記軸線の周りで前記ルート部分の回
転することができ、前記スロットから前記サブスロットに延びる傾斜部を形成す
ることとを含む。

【００２１】好ましくは、本発明の方法は、前記少なくとも１つの突出部に隣接して第１の
延性シートの縁部から延びる少なくとも１つの追加の突出部を形成することと、
前記第１及び第２の延性シートを相対的に配置するために前記第２の延性シート
の前記少なくとも１つのスロットに追加の突出部を挿入することとを有する。

【００２２】好ましくは、本発明の方法は、前記少なくとも１つの突出部に隣接した前記第
１の延性シートの縁部から延びている少なくとも１つの第２の追加の突出部を形
成することと、前記第１と第２の延性シートを相対的に配置するために前記第２
の延性シートの前記少なくとも１つのスロットに第２の追加の突出部を挿入する
こととを有し、第２の追加の突出部は、追加の突出部への突出部の各側にある。

【００２３】好ましくは、前記追加の突出部は、第２の延性シートの厚さ以下の距離にわた
って前記第１の延性シートの前記縁部から延びている。好ましくは、前記第２の追加の突出部は、前記第２の延性シートの厚さ以下の
距離にわたって前記第１の延性シートの前記縁部から延びている。

【００２４】好ましくは、本発明の方法は、前記第１の延性シートの前記縁部に直角に延び
ている平面の周りで対称に各突出部を形成することを有する。好ましくは、本発明の方法は、前記第１の延性シートの前記縁部に直角に延び
ている平面の周りで対称に各ルート部分を形成することを有する。

【００２５】好ましくは、本発明の方法は、レーザ切削によって前記少なくとも１つの突出
部を形成することを有する。好ましくは、本発明の方法は、レーザ切削によって前記少なくとも１つのスロ
ットを形成することを有する。

【００２６】

【発明の実施の形態】

図１に示すように、第１の金属シート１０は、縁部１２を有し、第１の金属シ
ート１０の縁部１２から１つまたは複数の突出部１４が延びている。突出部１４
は、第１の金属シート１０の縁部１２に沿って適当な距離間隔を置いている。

【００２７】各突出部１４は、２つの第１の突出部１６と第２の突出部１８を有する。突出
部１４の第１の部分１６は、第１の金属シート１０の縁部１２に一体的に固定さ
れている。第１の部分１６は、縁部１２から短い距離にわたって延びている。こ
の距離は、第１の金属シート１０が接続されている第２の金属シートの厚さに等
しい。第１の突出部１６は、縁部１２に沿って間隔を置いている。

【００２８】第２の部分１８は、第１の部分１６から大きな距離延びている。第２の部分１
８は、第１の金属シート１０の縁部には固定されておらず、その代わり、第２の
部分１８は、第１の部分１６の間に延びているルート部分２０を有する。ルート
部分２０は、所定の距離第１の金属シート１０の本体に延びており、この領域２
２で第１の金属シート１０に一体的に固定されている。２つの開口２４は、第１
の金属シート１０を通って切断され、一方は、領域２２の第１の側に配置されて
おり、他方は、領域２２の他方の側に配置されている。これらは応力の解放を行
う。ルート部分２０の側面と第１の金属シート１０の本体との間と突出部１４の
第２の部分１８と突出部１４の第１の部分１６との間に小さい空隙２２が空隙が
形成される。突出部分１４の第２の部分１８とルート部分２０は、第１の金属シ
ート１０の縁部に直角に配置された平面Ｘの周りで対称的である。同様に第１の
部分１６は、平面Ｘの周りで対称に配置されている。

【００２９】突出部１４は、図示するような形状で第１の金属シート１０をレーザにより切
断することによって第１の金属シートに形成されている。第１の突出部分１６、
第２の突出部分１８及びルート部分２０は、空隙２６を示すラインに沿って第１
の金属シート１０をレーザにより切断することによって形成される。また、開口
２４は、第１の金属シート１０をレーザで切断することによって形成される。

【００３０】図２に示すように、第２の金属シート３０は、第２の金属シート３０を貫通す
る１つまたは複数のスロット３２を有する。このスロット３２は、第１の金属シ
ート１０の隣接する突出部１４の間の距離に等しい第２の金属シート３０に沿っ
て適当な距離、間隔を置いている。

【００３１】各スロット３２は、ほぼ同じ長さであるが、第１の金属シート１０の各突出部
を受けるために第１の金属シート１０の縁部１２に沿った突出部１４の長さより
わずかに長い。各スロット３２は、スロット３２の中心から直角に延びている２
つのサブスロット３４を有する。各サブスロット３２は、スロット３２の両側か
らサブスロット３４の両側に切り出されている。傾斜部３６は、サブスロット３
４の端部でつめ３８を形成するようになっている。

【００３２】スロット３２、サブスロット３４及び傾斜部３６は、第２の金属シート３０を
図面に示した形状にレーザーで切断することによって形成される。図３ないし図６にさらにはっきりと示すように第１の金属シート１０の各突出
部１４を第２の金属シート３０のスロット３２の対応するスロット３２に整列さ
せることによって第１の金属シート１０と第２の金属シート２０との間に接続部
分３９が形成される。

【００３３】各突出部１４は、図３及び図４にさらにはっきりと示されるようにスロット３
２の対応するスロットの１つに挿入される。この位置において、各突出部１４の
第１の部分は、対応するスロット３２の端部３３に係合し、互いに対して第１及
び第２の金属シート１０及び３０を正確に配置する。

【００３４】各突出部１４の第２の部分１８は、Ｘ軸の周り、突出部１４の対称平面Ｘの周
り、図３及び図４に示す矢印Ｙの方向に９０°回転される。各突出部１４の第２
の部分１８は、図５及び図６にさらにはっきりと示すように第１の金属シート１
０の縁部１２に対して第２の金属シート３０をかたくクランプする。軸線Ｘの周
りの各第２の部分１８の回転は、対応するルート部分２０をねじらせ、突出部１
４の第２の部分のねじれに対応して収容する。第２の金属シート３０のサブスロ
ット３４及び傾斜部分３６は対応する突出部１４のルート部分２０及び第２の部
分１８を回転することができる。サブスロット３４及び傾斜部３６の位置は、第
２の部分１８及びルート部分２０を回転する方向を決定する。各突出部分１４の
第２の部分１８の角度を有する動きの最後に、対応するルート部分２０がサブス
ロット３４の端部のつめ３８に移動する。つめ３８は、第２の部分１８を所定の
位置に固定し、第２の部分１８が反対方向に回転して接続部３９をゆるめること
を防止する。

【００３５】接続部３９に加えられる張力エネルギーの量は、突出部１４の第１の部分１６
と第２の部分１８との間に形成された位置と角度αに依存するが、第２の部分１
８のルート部分２０の長さ及び回転角度に依存する。

【００３６】１．２ｍｍの厚さのシート金属の場合の一例とすれば、第２の金属シート３０
のスロット３２の長さは、１０ｍｍであり、第２の金属シート３０のスロット３
２の幅は、１．２ｍｍである。サブスロット３４は、スロット３２から約２．４
ｍｍ延びており、サブスロット３４の幅は約１．２ｍｍである。

【００３７】第１の部分１６は、第１の金属シート１０の縁部１２から１．２ｍｍ延びてお
り、第１の部分１６の幅は、第１の金属シート１０の縁部の沿って約２．５ｍｍ
である。

【００３８】第１の金属シート１０の縁部に沿った突出部１４の第２の部分１８の幅は、約
１０ｍｍであり、縁部１２から離れるように突出している第２の部分１８の長さ
は、約４ｍｍである。第１の金属シート１０の本体に延びているルート部分の所
定の距離は、約２２ｍｍであり、ルート部分２０の長さは全体で２３．２ｍにな
る。第２の突出部分１８に隣接するルート部分２０の幅は、約５ｍｍであり、領
域２２のルート部分２０の幅は約６．５ｍｍである。空隙ｎ２６は、約０．１５
ｍｍである。

【００３９】空隙を除いたこれらの値は、シート金属の他の厚さについて一定の割合になっ
ている。図７に示すような第１の金属シート４０は、縁部４２を有し、１つまた
は複数の突出部４４が第１の金属シート４０の縁部から延びている。突出部４４
は、第１の金属シート４０の縁部４２に沿って適当な距離にわたって間隔を置い
ている。

【００４０】各突出部４４は、２つの第１の部分４６と第２の部分４８とを有する。突出部
４４の第１の部分４６は、第１の金属シート４０の縁部４２に一体的に固定され
ており、第１の部分４６は、縁部から短い距離延びている。この距離は、第１の
金属シート４０を接続する第２の金属シートの厚さにほとんど等しい。第１の部
分４６は、縁部４２に沿って間隔を置いている。第２の部分４８は、第１の距離
からかなり伸びている。

【００４１】第２の部分４８は、第１の金属シート４０の縁部４２には固定されず、その代
わり、第２の部分４８は、第１の部分４６の間に延びているルート部分５０を有
する。ルート部分５０は、第１の金属シート４０の本体に所定の距離にわたって
延びており、領域５２で第１の金属シート４０に一体的に固定されている。２つ
の開口部５４は、第１の金属シート４０を通して切断され、１つが領域の第１の
側に配置され、１つが領域５２の他の側に配置される。ルート部分５０の両側と
第１の金属シート４０の本体との間、及び突出部４４の第２の部分と突出部４４
の第１の部分との間に小さい空隙５６が配置されている。突出部４４の第２の部
分４８及びルート部分５０は、第１の金属シート４０の縁部４２に直角に配置さ
れた平面Ｘの周りに対称的である。同様に第１の部分４６は、平面Ｘの周りで対
称に配置されている。

【００４２】突出部４４は、図示したような形状で第１の金属シート４０をレーザにより切
断することによって第１の金属シートに形成される。第１の突出部４６、第２の
突出部４８及びルート部分５０は、空隙５６を示すラインに沿って第１の金属シ
ート４０をレーザ切断することによって形成される。また、開口５２は、第１の
金属シートをレーザによって切断することによって形成される。ルート部分５０
は、図１のものより短い。例えば、１．２ｍｍの厚さの金属シートの場合、ルー
ト部分５０の所定の長さは、６ｍｍである。

【００４３】図８に示すような第２の金属シート６０は、第２の金属シート６０を貫通して
いる１つまたは複数のスロット６２を有する。スロット６２は、第１の金属シー
ト４０の隣接する突出部４４の間の距離に等しい第２の金属シート６０に沿って
適当な距離にわたって離れている。

【００４４】各スロット６２は、ほぼ同じ長さであるが、第１の金属シート４０の各突出部
４４を受けるように第１の金属シート４０の縁部４２に沿って突出部の長さ４４
の長さよりわずかに長い。各スロット６２は、スロット６２の中心から直角に離
れ延びている２つのサブスｒット６４を有する。各スット６２は、傾斜部６６を
有し、傾斜部６６は、サブスロット６２の両側からサブスロット６４の両側に切
り出されている。

【００４５】スロット６２、サブスロット６４及び傾斜部６６は、第２の金属シート６０を
図示した形状にレーザにより切断することによって形成される。これは、固定つ
めを有さず、したがって、接続部を緩める振動がある環境では使用されない。

【００４６】ステンレススチール製の金属シートの１．２ｍｍの厚さの場合、典型的な安全
引っ張り負荷容量は、図７及び図８に示す接続部分において約９００Ｎである。第１の金属シートと第２の金属シートの間の接続部分の数は、特定の用途に適
している全体の負荷容量、張力、剪断を提供するように選択される。しかしなが
ら、２つの金属シートの間に接続部分をいくつ設けるかについて物理的な制限が
ある。このような環境でこれらの接続部分を支持するために例えば、溶接、ろう
づけ、はんだづけ、リベットによる固定、ナット及びボルト等のような他の接続
が必要になる。

【００４７】この接続部分の利点は、他の方法における準備中に、例えば、溶接された接続
部分の金属シートの正確な場所及び固定を提供することである。したがって、接
続部分は、金属シートを配置し、それを固定するために高価な治具及び固定部材
の必要性をなくす。

【００４８】接続部分は、金属シートの組立体の重量より重い負荷を支持する。この接続部
分は、クランプ負荷を提供し構造上の対称性は安定性を提供することができる。
本発明は、０．５ｍｍと２．０ｍｍとの間のシート金属について、ステンレスス
チール、ニッケル合金及びニッケルをベースにした超合金で試験された。

【００４９】接続点は、レーザー加工を使用して製造するために容易で廉価である。接続点
は、製造の前の金属シート正確な位置決め及び保持を提供する。接続点及び回転
が対称的であることは、接続部が外れることを最小限にする。この特徴は振動等
によって接続点の外れ及び緩みを防止する。この形状はすべての金属シートの厚
さに応じて調整可能である。

【００５０】接続部分は、異なる産業、例えば、自動車産業、航空機産業、ガスタービンエ
ンジン、船舶、鉄道搬送、鉄道、軽工業等において使用することができる。特に
、接続部分は、金属シートからのガスタービンエンジンのナセル、ケーシング、
推力リバーサカスケード、ハニカムまたはボックスタイプを製造するために使用
される。

【００５１】４つの金属シート７２，７４，７６からそれぞれ図９に示すボックス構造７０
が製造される。各シート７２，７４，７６及び７８の１つの縁部は、２つの突出
部１４を備えており、これらの各々は、２つの第１の突出部１６及び１つの第２
の突出部１８を有する。シート７２，７４，７６及び７８の各々は、２つのスロ
ット３２を備えている。金属シート７２，７４，７６及び７８の各々の突出部は
、それぞれ隣接する金属シート７４，７６，７８及び７２の対応するスロットを
貫通している。各金属シート７２，７４，７６及び７８の第２の突出部１８は、
９０°回転してすべての金属シート７２，７４，７６及び７８を一緒にクランプ
しボックス構造７０を製造する。

【００５２】接続特徴部分は、突出部の第１と第２の部分との間及び金属シートのルート部
分とシート本体との間に狭い、約０．１５ｍｍの空隙を製造し、これらは金属シ
ートの表面に直角であり、機械加工により縁部が仕上げられる。

【００５３】シート金属は、金属、合金または２種以上の金属または合金である。本発明は
、延性金属からなるシート金属に応用可能である、本発明は、他の延性材料から
なる他のシート材料にも適用できる。

【００５４】本発明は、１つの延性材料シートの間に接続部分を提供するものとして説明し
たが、３つまたはそれ以上の延性材料シートの間に接続部分を提供することもで
きる。３つのシートの場合、突出部は、他の２つのシートを貫通し２つのシート
に配置され、第２の突出部が突出部が延長しているシートの縁部からさらに離れ
たシートをクランプするように構成されている。同様に４つまたはそれ以上の延
性材料シートの間に接続部分を提供することもできる。本発明を２つの延性シー
ト材料の間に接続部分を提供するものとして説明したが、少なくとも１つの延性
材料シート及び他の構造又は材料の間に接続部分を提供することもできる。この
場合、延性材料のシートの突出部は、他の構造または材料を通るスロットを貫通
し、他の構造は、例えば、鋳造体である。

【００５５】本発明は、第１の延性シートの縁部と突出部との間の第２の延性シートをクラ
ンプするために突出部を９０°回転する必要があると説明したが、突出部をスロ
ットの両側で第２の延性シートに当接することができるように、９０°未満の適
当な角度回転してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つのシート金属部品の間に接続部分を形成するための第１のシート金属部品
の一部の平面図である。

【図２】２つのシート金属部品の間に接続部分を形成するための第２のシート金属部品
の一部の平面図である。

【図３】図１及び図２に示す第１のシート金属部品と第２のシート金属部品との間の接
続部品の組立を通した平面図である。

【図４】図３の矢印Ａの方向から見た平面図である。

【図５】図１と図２に示した第１と第２のシート金属部品の間の完成した接続部分の平
面図である。

【図６】図５の矢印Ｂの方向から見た平面図である。

【図７】２つのシート金属部品の間に接続部分を形成するための第１のシート金属部
品の一部の平面図である。

【図８】２つのシート金属部品の間に接続部分を形成するための他の第２のシート金属
部品の一部の平面図である。

【図９】本発明によるいくつかの接続部分を用いてつくられたボックス構造の斜視図で
ある。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年８月２日（２０００．８．２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の延性シート（１０）の縁部に少なくとも１つの突出部
（１８）を有し、前記少なくとも１つの突出部は、軸線（Ｘ）の周りで回転可能
であり、前記軸線（Ｘ）は、第１の延性シート（１０）の平面に、また前記第１
の延性シート（１０）の縁部（１２）に直角な平面に配置されており、少なくと
も１つのスロット（３２）が前記第２の延性シート（３０）を通って延びており
、前記少なくとも１つの突出部（１４）が、前記第２の延性シート（３０）の少
なくとも１つのスロット（３２）を通って延びており、前記少なくとも１つの突
出部（１８）は、前記第１の延性シート（１０）の平面に所定の角度に配置され
た平面になるように回転され、前記少なくとも１つの突出部（１８）は、前記ス
ロット（３２）の両側に前記第２の延性シート（３０）に当接し、前記第１の延
性シート（１０）の縁部（１２）と少なくとも１つの突出部（１８）との間で前
記第２の延性シート（３０）をクランプする第１の延性シート（１０）を第２の
延性シート（３０）と接続する接続部材において、前記少なくとも１つの突出部
分は、前記突出部（１８）から前記第１の延性シート（１０）の本体に延びるル
ート部分（２０）を有し、前記ルート部分（２０）は、前記第１の延性シート（
１０）の縁部（１２）から前記第１の延性シート（１０）の本体へ所定の距離延
びていることを特徴とする接続部材。
【請求項２】前記第１の延性シート（１０）の縁部に配置された複数の突出
部（１８）と、前記第２の延性シート（３０）を通る対応する数のスロット（３
２）とを有し、前記各突出部（１８）は、前記第２の延性シート（３０）を通る
スロット（３２）の対応するスロット（３２）のうち１つのスロットを貫通し、
前記各突出部（１８）は、前記第２の延性シート（３０）を前記第１の延性シー
ト（１０）の縁部と突出部（１８）の間にクランプするために前記第１の延性シ
ート（１０）の平面に所定の角度で配置されるように回転されることを特徴とす
る請求項１に記載の接続部分。
【請求項３】前記ルート部分（２０）の両側に前記開口部（２４）が配置さ
れている請求項１に記載の接続部分。
【請求項４】前記第２の延性シート（３０）を通る前記少なくとも１つのス
ロット（３２）は、前記少なくとも１つのスロット（３２）の中心から直角に延
びているサブスロット（３２）と、前記軸線（Ｘ）の周りでルート部分（２０）
の回転を可能にするようにスロット（３２）からサブスロット（３４）に延びて
いる傾斜部（３６）とを有する請求項１ないし３のいずれかに記載の接続部材。
【請求項５】前記傾斜部（３６）は、前記接続部材がゆるむ方向にルート部
分（２０）が回転しないようにサブスロット（３４）の端部につめ（３８）を有
する請求項４に記載の接続部材。
【請求項６】前記少なくとも１つの突出部（１８）に隣接した前記第１の延
性シート（１０）の縁部から延びている少なくとも１つの追加の突出部（１６）
を備えており、前記追加の突出部（１６）は、前記第１と第２の延性シート（１
０，３０）を相対的に配置するために前記第２の延性シート（３０）の少なくと
も１つのスロット（３２）に延びている請求項１ないし５に記載の接続部材。
【請求項７】前記少なくとも１つの突出部（１８）に隣接した前記第１の延
性シート（１０）の縁部から延びている少なくとも１つの第２の追加の突出部（
１６）を備えており、前記追加の突出部（１６）は、前記第１と第２の延性シー
ト（１０，３０）を相対的に配置するために前記第２の延性シート（３０）の少
なくとも１つのッスロット（３２）に延びており、前記第２の追加の突出部（１
６）は、前記突出部（１８）に対して両側に配置されている請求項１ないし５に
記載の接続部材。
【請求項８】前記追加の突出部（１６）は、前記第２の延伸シート（３０）
の厚さ以下の距離にわたって前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）
から延びている請求項７に記載の接続部材。
【請求項９】前記第２の追加の突出部（１６）は、前記第２の延性シート（
３０）の厚さ以下の距離第１の延性シートの前記縁部（１２）から延びている請
求項７に記載の接続部材。
【請求項１０】前記各突出部（１８）は、前記第１の延性シート（１０）の
前記縁部（１２）に直角に延びている平面の周りで対称になっている請求項１な
いし９のいずれかに記載の接続部材。
【請求項１１】各ルート部分（２０）は、前記第１の延性シート（１０）の
前記縁部（１２）に直角に延びている平面の周りで対称になっている請求項１０
に記載の接続部材。
【請求項１２】前記第３の延性シートと、前記第３の延性シートを通って延
びる少なくとも１つのスロットと、を有し、前記少なくとも１つの突出部は、前
記第３の延性シートの少なくとも１つのスロットを通って延びており、前記第３
の延性シートは、前記第１の延性シート（１０）の縁部（１２）と前記第２の延
性シート（３０）との間にクランプされている請求項１ないし１１のいずれかに
記載の接続部材。
【請求項１３】前記延性シート（１０，３０）は金属シートである請求項１
ないし１２のいずれかに記載の接続部材。
【請求項１４】前記金属シート（１０，３０）は、ステンレススチールシー
トまたはニッケル合金シートである請求項１３に記載の接続部材。
【請求項１５】前記少なくとも１つの突出部（１８）は、前記第１の延性シ
ート（１０）の平面に直角に配置されるように回転される請求項１ないし１４の
いずれかに記載の接続部材。
【請求項１６】前記第１の延性シート（１０）の縁部（１２）に少なくとも
１つの突出部（１８）を有し、前記少なくとも１つの突出部（１８）は、軸線（
Ｘ）の周りに回転可能であり、前記軸線（Ｘ）は、前記第１の延性シート（１０
）の平面及び前記第１の延性シート（３０）の縁部に直角に延びている平面に配
置され、少なくとも１つのスロット（３２）が他の構造（３０）を貫通しており
、前記少なくとも１つの突出部（１８）は、他の構造体（３０）の少なくとも１
つのスロット（３２）を貫通しており、前記少なくとも１つの突出部（１８）は
、前記第１の延性シート（１０）の平面に所定の角度に配置された平面になるよ
うに回転し、前記少なくとも１つの突出部（１８）は、前記スロット（３２）の
両側で他の構造に当接し、前記他の構造（３０）を前記第１の延性シート（１０
）の縁部（１２）と少なくとも１つの突出部（１８）との間でクランプする第１
の延性シート（１０）を他の構造（３０）と接続する接続部材において、前記少
なくとも１つの突出部分は、前記突出部（１８）から前記第１の延性シート（１
０）の本体に延びるルート部分（２０）を有し、前記ルート部分（２０）は、前
記第１の延性シート（１０）の縁部（１２）から前記第１の延性シート（１０）
の本体へ所定の距離延びていることを特徴とする接続部材。
【請求項１７】他の構造（３０）は、延性シート（３０）または鋳造体である請求項１６に記載の接続部材。
【請求項１８】前記第１の延性シート（１０）の縁部（１２）に少なくとも
１つの突出部（１８）を設けることと、前記少なくとも１つの突出部（１８）は
、軸線（Ｘ）の周りに回転可能であり、前記軸線（Ｘ）は、前記第１の延性シー
ト（１０）の平面及び前記第１の延性シート（３０）の縁部に直角に延びている
平面に配置され、第２の延性シート（３０）を貫通している少なくとも１つのス
ロット（３２）を設けることと、第２の延性シート（３０）の少なくとも１つの
スロット（３２）を通して前記少なくとも１つの突出部（１８）を挿入すること
と、前記少なくとも１つの突出部（１８）が前記第１の延性シート（１０）の平
面に所定の角度に配置された平面になるように、及び前記少なくとも１つの突出
部（１８）が前記スロット（３２）の両側で前記第２の延性シート（３０）に当
接し、前記第１の延性シート（１０）の縁部（１２）と少なくとも１つの突出部
（１８）との間で前記第２の延性シート（３０）をクランプするように前記軸線
（Ｘ）の周りで少なくとも１つの突出部を回転させることとを有する第１の延性
シート（１０）を第２の延性シート（３０）に接続する方法において、前記突出
部（１８）から前記第１の延性シート（１０）の本体に延びる少なくとも１つの
突出部にルート部分（２０）を形成し、前記ルート部分（２０）は、前記第１の
延性シート（１０）の縁部（１２）から前記第１の延性シート（１０）の本体へ
所定の距離延びていることを特徴とする接続方法。
【請求項１９】前記第１の延性シート（１０）の縁部（１２）に複数の突出
部（１８）を形成することと、前記第２の延性シートを通る対応するスロットを
形成することと、前記第２の延性シート（３０）を通る前記スロット（３２）の
対応する１つのスロット（３２）を通って各突出部を挿入することと、前記突出
部（１８）が前記第１の延性シート（１０）の平面に対して所定の角度になるよ
うに配置され、前記第１の延性シート（１０）の縁部（１２）と突出部（１８）
との間で第２の延性シート（３０）をクランプするように前記軸線（Ｘ）の周り
で各突出部を回転させることとを有する請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】前記ルート部分（２０）の両側で前記第１の延性シート（１
０）を通る開口（２４）を形成することを有する請求項１８または１９に記載の
方法。
【請求項２１】前記少なくとも１つのスロット（３２）の中心から直角に延
びるサブスロット（３４）を形成することと、前記軸線（Ｘ）の周りで前記ルー
ト部分（２０）の回転することができ、前記スロット（３２）から前記サブスロ
ット（３４）に延びる傾斜部を形成することとを含む請求項１８ないし２０のい
ずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】前記少なくとも１つの突出部（１８）に隣接して第１の延性
シート（１０）の縁部から延びる少なくとも１つの追加の突出部（１６）を形成
することと、前記第１及び第２の延性シート（１０，３０）を相対的に配置する
ために前記第２の延性シート（３０）の前記少なくとも１つのスロット（３２）
に追加の突出部（１６）を挿入することとを有する請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】前記少なくとも１つの突出部（１８）に隣接した前記第１の
延性シート（１０）の縁部から延びている少なくとも１つの第２の追加の突出部
（１６）を形成することと、前記第１と第２の延性シート（１０，３０）を相対
的に配置するために前記第２の延性シート（３０）の前記少なくとも１つのスロ
ット（３２）に第２の追加の突出部を挿入することとを有し、第２の追加の突出
部（１６）は、追加の突出部（１６）への突出部（１８）の各側にある請求項２
２に記載の方法。
【請求項２４】前記追加の突出部（１６）は、第２の延性シートの厚さ以
下の距離にわたって前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）から延び
ている請求項２２または２３に記載の方法。
【請求項２５】前記第２の追加の突出部（１６）は、前記第２の延性シー
トの厚さ以下の距離にわたって前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２
）から延びている請求項２３に記載の方法。
【請求項２６】前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に直角
に延びている平面の周りで対称に各突出部（１８）を形成することを有する請求
項１８ないし２５のいずれかに記載の方法。
【請求項２７】前記第１の延性シート（１０）の前記縁部（１２）に直角
に延びている平面の周りで対称に各ルート部分（２０）を形成することを有する
請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】レーザ切削によって前記少なくとも１つの突出部（１８）
を形成することを有する請求項１８ないし２７のいずれかに記載の方法。
【請求項２９】レーザ切削によって前記少なくとも１つのスロット（３２
）を形成することを有する請求項１８ないし２８のいずれかに記載の方法。
【請求項３０】レーザ切削によって前記少なくとも１つのルート部分（２
０）を形成することを有する請求項１８ないし２９のいずれかに記載の方法。