JP4488801B2 - 変圧器コイル分離方法及びシステム - Google Patents
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装置全体の立設を支持する矩形の台座部2と、
台座部2の中央で所定の間隔(例えば、1m)を開けて鉛直に立設する2本の鉛直フレーム3a,3bと、
鉛直フレーム3a,3bの上部を水平に連結する上部フレーム4と、
鉛直フレーム3a,3bをその中間位置で水平に連結する中間フレーム5
とで構成された鉄骨構造を成している。
作動油を貯留するタンク30と、
タンク30内にある作動油を圧送するポンプ31と、
ポンプ31を駆動するサーボモータ32と、
サーボモータ32の駆動/停止を制御するモータドライバ33と、
ポンプ31から圧送された作動油の圧力を検知し、これを電気信号として出力可能な圧力検知手段(例えば、圧力センサ)34と、
ポンプ31から圧送された作動油を油送管11a又は11b(図1)のいずれか一方を通して油圧シリンダ10へ供給し、これと同時に他方の油送管11b又は11aを通って油圧シリンダ10から送られる作動油をタンク30へ送る方向制御弁35と、
圧力センサ34が出力した油圧を表わす電気信号(以下「圧力信号」という。)を受けて、これが所定の大きさに達したとき、油圧シリンダ10に供給される作動油の流れの向きが切り替わるように方向制御弁35を制御し、また、位置センサ29が出力した信号に基づいてモータドライバ33を制御する切断制御手段(例えば、CPU)37と
で構成されている。また、モータドライバ33は、油圧制御装置16に設けられた運転ボタン17又は停止ボタン18の押下に対応して出力される運転信号又は停止信号を受け、これに基づいてサーボモータ32の駆動/停止を制御可能な構成となっている。
装置全体の立設を支持する矩形の台座部42と、
台座部42の四隅から鉛直に立設する鉛直フレーム43a,43b,43c,43dと、
隣り合う鉛直フレーム43a,43b,43c,43d同士の上端部をそれぞれ水平に連結する上部フレーム44a,44b,44c,44dと、
装置右側(図では右側)の鉛直フレーム43b,43c同士、及び左側(図では左側)の鉛直フレーム43a,43d同士を、鉛直フレーム43a,43b,43c,43dの中心より少し下の位置で水平に連結する中間フレーム46a,46bと
で構成された鉄骨構造を成している。
コイル23にできた切れ目28に挿入可能な肉薄部分(例えば、テーパ)48a,48bを有し、所定の方向に動いてコイル23を変形させる一対のコイル形状成形具50a,50bと、
上記のコイル形状成形具50a,50bの肉薄部分48a,48bと環状鉄心21a,21bの環状面26a,26bが対向し、かつ、肉薄部分48a,48bとコイル23の切れ目28とが平行になるように、コイル23を挟み込んだ状態で環状鉄心21a,21bを下方から支持する一対のコア支持具51a,51bと、
上記のコイル形状成形具50a、50bを所定の方向に動かす成形具可動手段52a,52bと、
長い(例えば、1m程度の)板状部分53を有し、下降して変圧器コア20の環状鉄心21a,21bからコイル23を取り外すコイル取り外し具54と、
コイル取り外し具54を上下動させる取り外し具移動手段(例えば、油圧シリンダ)56と
を備えている。
上記コア支持具51a,51bが変圧器コア20の環状鉄心21a,21bを支持したとき、コイル形状成形具50a,50bの肉薄部分48a,48bのいずれか一方をコイル23の切れ目28に挿入できるように、コイル形状成形具50a,50bを水平移動させる移動手段(例えば、油圧シリンダ)62a,62bと、
上記と同様の目的で、コイル形状成形具50a,50bを上下動させる移動手段(例えば、油圧シリンダ)63a,63bと、
例えば、コイル23の切れ目28に挿入されたコイル形状成形具50aの肉薄部分48aによって、切れ目28を拡げるようにコイル形状成形具50a,50bを所定の方向に動かす移動手段(例えば、油圧シリンダ)64a,64bと
を備えている。
一対の鉛直フレーム87a,87bと、
鉛直フレーム87a,87bの上部を水平に連結する上部フレーム88と、
所定の高さ(例えば、1m)の位置で鉛直フレーム87a,87bを連結する中間フレーム89と
で構成された鉄骨構造を有している。
両刃の刃物93と、
上部フレーム88上に固定され、刃物93を上下動させる手段としての油圧シリンダ94とを具備している。
装置の四隅に立設する鉛直フレーム100a,100b,100c,100dと、
この鉛直フレーム100a,100b,100c,100dのうち左側の2本のフレーム100a,100b同士及び右側の2本のフレーム100c,100d同士の上部をそれぞれ水平に連結する上部フレーム101a,101bと、
所定の高さ(例えば、1m)の位置で鉛直フレーム100a,100b,100c,100dのうち左側の2本のフレーム100a,100b同士及び右側の2本のフレーム100c,100d同士をそれぞれ水平に連結する中間フレーム103a,103bと
で構成された鉄骨構造を成している。
コイル97の切れ目98に挿入可能な肉薄部分(例えば、テーパ)を有する一対のコイル形状成形具104a,104bと、
コイル形状成形具104a,104bを鉛直方向及び水平方向に移動させる成形具可動手段106と、
変圧器コア96のコイル97の巻き付け方向に垂直な方向の長さと略同寸法の幅の板状部分から成るコイル取り外し具108と、
コイル取り外し具108を下方に移動させる手段としての油圧シリンダ109と
を備えている。
コイル形状成形具104a,104bを鉛直方向に移動させるため、上記のフレーム110全体を鉛直方向に移動する手段としてコイル取り外し装置86の上部フレーム101a,101b上に鉛直に固定された一対の油圧シリンダ112a,112bと、
コイル形状成形具104a,104bを水平方向に移動させるため、フレーム110に水平に固定された一対の油圧シリンダ114a,114bと、
矩形環状のフレーム110に固定され、コイル取り外し具108を上下動させる手段としての油圧シリンダ109をフレーム110の上方で支持するシリンダ固定部材116と
を備えている。以上の構成により、フレーム110が油圧シリンダ112a,112bからの動力を受けて上下動することにより、一対のコイル形状成形具104a,104bも上下動することができる。
コイル切断装置85側からコイル取り外し装置86側に亘って設置された2本の水平部材122a,122bと、
変圧器コア96の環状鉄心102a,102bの下側の環状面124a,124bをコイル97の両側でそれぞれ下方から支持し、水平移動可能に水平部材122a,122b上に載せられた環状面支持具126a,126bと、
水平部材122a,122b上でコイル切断装置85側からコイル取り外し装置86側に向かって環状面支持具126a,126bを移動させる支持具移動手段128と
を有している。
水平部材122a,122bと平行になるように環状面支持具126a,126b後部の平板129a,129bに一端が固定され、少なくともコイル切断装置85からコイル取り外し装置86までの距離より長い一対のボールネジ132a,132bと、
このボールネジ132a,132bに噛み合う歯車134a,134bを備えたモータ136と
で構成されている。これにより、変圧器コア96は、モータ136の動力を受けた歯車134a,134bの回転に伴ってボールネジ132a,132bがその長手方向、即ち水平部材122a,122bと平行に移動することにより、環状面支持具126a,126bと共に水平部材122a,122b上を移動することができる。
Claims (11)
- 外鉄形変圧器コアを構成する一対の環状鉄心と、各鉄心の開口を通して巻かれたコイルとを分離するための変圧器コイル分離方法であって、
(a)前記鉄心の環状面に対して垂直な方向に向かって、前記コイルの巻き付け方向と略垂直に刃物を移動して前記コイルを切断する工程と、
(b)前記環状鉄心の一部が前記(a)の工程でできたコイルの切れ目を通るように前記環状鉄心又はコイルを移動することにより、該環状鉄心とコイルとを分離する工程と
を含むことを特徴とする変圧器コイル分離方法。 - 請求項1記載の変圧器コイル分離方法において、前記(a)の工程では、刃物を、前記環状鉄心の環状面に平行にならないように、かつ該環状面に沿って前記コイルの巻き付け方向に略垂直に移動することを特徴とする変圧器コイル分離方法。
- 請求項1又は2記載の変圧器コイル分離方法において、
(c) 前記(a)の工程の後、前記環状鉄心の開口から突出して環状面の一部に覆い被さっている前記コイルの湾曲部分を、前記コイルの切れ目の内側から押して該環状面を覆わないように変形させる工程を含むことを特徴とする変圧器コイル分離方法。 - 請求項3記載の変圧器コイル分離方法において、前記(b)の工程では、前記(c)の工程で変形させたコイルの一部を前記環状鉄心の開口に押し込むことを特徴とする変圧器コイル分離方法。
- 請求項3記載の変圧器コイル分離方法において、
(d) 前記一対の環状鉄心を互いに離れる方向に移動させて両鉄心間に隙間を作る工程を含み、
前記(b)の工程では、前記(d)の工程で作った隙間から前記切れ目の反対側に位置するコイルの一部を押すことを特徴とする変圧器コイル分離方法。 - 請求項1乃至5のいずれか記載の変圧器コイル分離方法において、前記刃物は両刃であることを特徴とする変圧器コイル分離方法。
- 外鉄形変圧器コアを構成する一対の環状鉄心と、各鉄心の開口を通して巻かれたコイルとを分離するための変圧器コイル分離システムであって、
コイル切断装置とコイル取り外し装置とを備え、
前記コイル切断装置は、
前記コイルをその巻き付け方向と垂直な方向に切断する刃物と、
前記環状鉄心の環状面に対して前記刃物が垂直に対向し、該刃物が前記コイルの巻き付け方向と略垂直になるように前記環状鉄心、コイル、又は変圧器コアを支持するコア支持具と、
前記コア支持具が前記環状鉄心、コイル、又は変圧器コアを支持したとき、前記刃物を前記環状面に向かって移動させる刃物移動手段とを有し、
前記コイル取り外し装置は、
前記刃物で切断したコイルの切れ目に挿入された状態で所定の方向に動いて前記コイルを変形させるコイル形状成形具と、
前記コイル形状成形具と前記環状鉄心の環状面が対向するように前記環状鉄心、コイル、又は変圧器コアを支持するコア支持具と、
該コア支持具が前記環状鉄心、コイル、又は変圧器コアを支持したとき、前記コイル形状成形具を前記切れ目に挿入し、前記環状鉄心の開口から突出して環状面の一部を覆っているコイルの湾曲部分を該切れ目の内側から押させて該環状面を覆わないように変形させる成形具可動手段と、
前記環状鉄心の開口に挿入可能で、所定の方向に移動して前記環状鉄心から前記コイルを取り外すコイル取り外し具と、
前記開口から突出するコイルの一部を該開口に押し込むように前記コイル取り外し具を移動する取り外し具移動手段とを有する
ことを特徴とする変圧器コイル分離システム。 - 請求項7記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記コイル形状成形具は一対で備えられ、前記成形具可動手段は、前記一対の環状鉄心の間に隙間ができるように、各環状鉄心の開口から一対で突出しているコイルの一部を互いに離れる方向に押すように該一対のコイル形状成形具を移動し、前記取り外し具移動手段は、前記隙間に前記コイル取り外し具を挿入して前記切れ目の反対側に位置するコイルの一部を押し込ませることを特徴とする変圧器コイル分離システム。
- 請求項7又は8記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記コイル切断装置と前記コイル取り外し装置とを並べて設置し、各装置にそれぞれ備えられたコア支持具に代えて、前記環状鉄心、コイル、又は変圧器コアを支持した状態で、前記変圧器コアを前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側へ移動する可動式コア支持具を備えたことを特徴とする変圧器コイル分離システム。
- 請求項9記載の変圧器コイル分離システムにおいて、
前記可動式コア支持具は、
前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側に亘って設置された一対の水平部材と、
前記環状鉄心の一方の環状面を前記コイルの両側でそれぞれ下方から支持し、前記水平部材上を移動可能な環状面支持具と、
前記水平部材上で前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側に向かって前記環状面支持具を移動させる支持具移動手段と
で構成されていることを特徴とする変圧器コイル分離システム。 - 請求項10記載の変圧器コイル分離システムにおいて、
前記支持具移動手段は、
前記水平部材と平行になるように前記環状面支持具に一端が固定され、少なくとも前記コイル切断装置から前記コイル取り外し装置までの間隔より長いボールネジと、
前記ボールネジに噛み合う歯車を備えたモータと
で構成されていることを特徴とする変圧器コイル分離システム。
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