JP2000353624A - 巻鉄心変圧器の解体方法 - Google Patents
巻鉄心変圧器の解体方法Info
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- JP2000353624A JP2000353624A JP11163980A JP16398099A JP2000353624A JP 2000353624 A JP2000353624 A JP 2000353624A JP 11163980 A JP11163980 A JP 11163980A JP 16398099 A JP16398099 A JP 16398099A JP 2000353624 A JP2000353624 A JP 2000353624A
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- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】巻鉄心に手を触れることなくその解体を行うこ
とができる巻鉄心の解体方法を提供する。 【解決手段】変圧器ＴＲを変圧器固定台２０とクランプ
板２５とにより固定した状態で、コイル押し板２７によ
り対のコイル２．２を巻鉄心１の一方の積層面側１Ａか
ら他方の積層面側に押すことによって、対のコイル２，
２を巻鉄心１の他方の積層面１Ｂ側に片寄せる。次い
で、対のコイル２，２と巻鉄心１の他方の積層面１Ｂと
の間に隙間を形成した後、巻鉄心１の他方の積層面１Ｂ
に沿ってシヤー３５を移動させることにより、対のコイ
ル２，２を切断してコイル２，２と巻鉄心１とを分離す
る。
とができる巻鉄心の解体方法を提供する。 【解決手段】変圧器ＴＲを変圧器固定台２０とクランプ
板２５とにより固定した状態で、コイル押し板２７によ
り対のコイル２．２を巻鉄心１の一方の積層面側１Ａか
ら他方の積層面側に押すことによって、対のコイル２，
２を巻鉄心１の他方の積層面１Ｂ側に片寄せる。次い
で、対のコイル２，２と巻鉄心１の他方の積層面１Ｂと
の間に隙間を形成した後、巻鉄心１の他方の積層面１Ｂ
に沿ってシヤー３５を移動させることにより、対のコイ
ル２，２を切断してコイル２，２と巻鉄心１とを分離す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、巻鉄心変圧器をリ
サイクルのために解体する巻鉄心変圧器の解体方法に関
するものである。
サイクルのために解体する巻鉄心変圧器の解体方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油入りの巻鉄心変圧器のリサイク
ルを行う場合には、変圧器の本体をタンクから取り出し
た後、変圧器を焼却炉に入れて絶縁物及び絶縁油を焼却
し、残存したコイル導体及び鉄心を有価物として回収す
るようにしていた。
ルを行う場合には、変圧器の本体をタンクから取り出し
た後、変圧器を焼却炉に入れて絶縁物及び絶縁油を焼却
し、残存したコイル導体及び鉄心を有価物として回収す
るようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】油入り変圧器のリサイ
クルを行うに当って変圧器を焼却すると、絶縁油から有
毒ガスが発生して大気を汚染するため好ましくない。変
圧器を焼却することなくそのリサイクルを行うために
は、変圧器から絶縁油を除去するための洗浄作業を行う
必要がある。
クルを行うに当って変圧器を焼却すると、絶縁油から有
毒ガスが発生して大気を汚染するため好ましくない。変
圧器を焼却することなくそのリサイクルを行うために
は、変圧器から絶縁油を除去するための洗浄作業を行う
必要がある。
【０００４】油入り変圧器は、その内部にまで絶縁油が
浸透した状態にあるため、変圧器をそのまま洗浄しても
絶縁油を完全に除去することはできない。巻鉄心変圧器
から絶縁油を完全に除去するためには、先ず巻鉄心とコ
イルとを分離する解体作業を行って、巻鉄心及びコイル
に対してそれぞれ個別に洗浄のための処理を行う必要が
ある。
浸透した状態にあるため、変圧器をそのまま洗浄しても
絶縁油を完全に除去することはできない。巻鉄心変圧器
から絶縁油を完全に除去するためには、先ず巻鉄心とコ
イルとを分離する解体作業を行って、巻鉄心及びコイル
に対してそれぞれ個別に洗浄のための処理を行う必要が
ある。
【０００５】従って、変圧器のリサイクルを行うに当っ
ては、変圧器を巻鉄心とコイルとに分離する解体作業を
行うことが必要であるが、変圧器の解体を手作業により
行うと作業者が絶縁油により汚損されるため好ましくな
い。特に絶縁油にＰＣＢが含まれている場合には、変圧
器の解体作業を人手により行うことができないため、Ｐ
ＣＢを含む絶縁油が用いられていた時代の変圧器は、リ
サイクルが行われないまま大量に保管されているのが現
状である。
ては、変圧器を巻鉄心とコイルとに分離する解体作業を
行うことが必要であるが、変圧器の解体を手作業により
行うと作業者が絶縁油により汚損されるため好ましくな
い。特に絶縁油にＰＣＢが含まれている場合には、変圧
器の解体作業を人手により行うことができないため、Ｐ
ＣＢを含む絶縁油が用いられていた時代の変圧器は、リ
サイクルが行われないまま大量に保管されているのが現
状である。
【０００６】本発明の目的は、巻鉄心変圧器を構成して
いる巻鉄心とコイルとを分離する解体作業を、人手を用
いることなく行うことができるようにした巻鉄心変圧器
の解体方法を提供することにある。
いる巻鉄心とコイルとを分離する解体作業を、人手を用
いることなく行うことができるようにした巻鉄心変圧器
の解体方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる巻鉄心変
圧器の解体方法は、鋼帯の積層体からなっていて、対の
脚部と両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ対の
継鉄部とを有する巻鉄心と、巻鉄心の対の脚部にそれぞ
れ巻装された対のコイルとを備えた巻鉄心変圧器を巻鉄
心とコイルとに分離する巻鉄心変圧器の解体方法であっ
て、本発明においては、巻鉄心の積層面に沿ってシヤー
を移動させることにより、対のコイルを切断して、コイ
ルと巻鉄心とを分離するようにした。
圧器の解体方法は、鋼帯の積層体からなっていて、対の
脚部と両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ対の
継鉄部とを有する巻鉄心と、巻鉄心の対の脚部にそれぞ
れ巻装された対のコイルとを備えた巻鉄心変圧器を巻鉄
心とコイルとに分離する巻鉄心変圧器の解体方法であっ
て、本発明においては、巻鉄心の積層面に沿ってシヤー
を移動させることにより、対のコイルを切断して、コイ
ルと巻鉄心とを分離するようにした。
【０００８】上記のように巻鉄心の積層面に沿ってシヤ
ーを移動させることにより、対のコイルを切断して、コ
イルと巻鉄心とを分離するようにすると、変圧器に手を
触れることなく変圧器を巻鉄心とコイルとに分離するこ
とができるため、変圧器にＰＣＢ等の有害物質が付着し
ている場合でも該変圧器を安全に解体することができ
る。
ーを移動させることにより、対のコイルを切断して、コ
イルと巻鉄心とを分離するようにすると、変圧器に手を
触れることなく変圧器を巻鉄心とコイルとに分離するこ
とができるため、変圧器にＰＣＢ等の有害物質が付着し
ている場合でも該変圧器を安全に解体することができ
る。
【０００９】上記のようにコイルを切断して変圧器を解
体する方法をとる場合に、コイルを溶断することも考え
られるが、コイルを溶断する方法をとるとコイルの絶縁
物が燃焼してダイオキシンが発生するため好ましくな
い。上記のようにシヤーを用いてコイルを切断するよう
にすると、コイルの絶縁物が燃焼することがないため、
ダイオキシンの発生を伴うことなく変圧器を解体するこ
とができる。
体する方法をとる場合に、コイルを溶断することも考え
られるが、コイルを溶断する方法をとるとコイルの絶縁
物が燃焼してダイオキシンが発生するため好ましくな
い。上記のようにシヤーを用いてコイルを切断するよう
にすると、コイルの絶縁物が燃焼することがないため、
ダイオキシンの発生を伴うことなく変圧器を解体するこ
とができる。
【００１０】本発明においてはまた、巻鉄心を固定した
状態で対のコイルを巻鉄心の一方の積層面側から他方の
積層面側に押すことにより該対のコイルを巻鉄心の他方
の積層面側に片寄せて該対のコイルと巻鉄心の他方の積
層面との間に隙間を形成した後に、巻鉄心の他方の積層
面に沿ってシヤーを移動させることにより対のコイルを
切断してコイルと巻鉄心とを分離するようにするのが好
ましい。
状態で対のコイルを巻鉄心の一方の積層面側から他方の
積層面側に押すことにより該対のコイルを巻鉄心の他方
の積層面側に片寄せて該対のコイルと巻鉄心の他方の積
層面との間に隙間を形成した後に、巻鉄心の他方の積層
面に沿ってシヤーを移動させることにより対のコイルを
切断してコイルと巻鉄心とを分離するようにするのが好
ましい。
【００１１】上記のように、コイルを巻鉄心の他方の積
層面側に片寄せてから巻鉄心の他方の積層面に沿って移
動するシヤーによりコイルを切断するようにすると、コ
イルの直線部分を切断することができるため、コイルを
巻鉄心から分離する作業を容易に行わせることができ
る。
層面側に片寄せてから巻鉄心の他方の積層面に沿って移
動するシヤーによりコイルを切断するようにすると、コ
イルの直線部分を切断することができるため、コイルを
巻鉄心から分離する作業を容易に行わせることができ
る。
【００１２】本発明においてはまた、巻鉄心の一方の積
層面及び他方の積層面のそれぞれに沿ってシヤーを移動
させることにより対のコイルを切断して、コイルと巻鉄
心とを分離する方法をとるようにしてもよい。
層面及び他方の積層面のそれぞれに沿ってシヤーを移動
させることにより対のコイルを切断して、コイルと巻鉄
心とを分離する方法をとるようにしてもよい。
【００１３】更に本発明においては、巻鉄心の積層面を
水平にした状態で、該巻鉄心の上側の積層面に沿ってシ
ヤーを移動させることにより対のコイルを切断して、コ
イルと巻鉄心とを分離するようにしてもよい。
水平にした状態で、該巻鉄心の上側の積層面に沿ってシ
ヤーを移動させることにより対のコイルを切断して、コ
イルと巻鉄心とを分離するようにしてもよい。
【００１４】このような方法をとると、コイルを重力に
より自動的に落下させることができるため、コイルと巻
鉄心とを分離する作業を容易にすることができる。
より自動的に落下させることができるため、コイルと巻
鉄心とを分離する作業を容易にすることができる。
【００１５】本発明においてはまた、巻鉄心の両積層面
に沿ってシヤーを移動させることにより、対のコイルの
巻鉄心の窓部を貫通した部分の両端を切断して、コイル
と巻鉄心とを分離するようにしてもよい。
に沿ってシヤーを移動させることにより、対のコイルの
巻鉄心の窓部を貫通した部分の両端を切断して、コイル
と巻鉄心とを分離するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】図６は、巻鉄心を用いた変圧器装
置の構造の一例を示した分解斜視図である。同図におい
て、１はけい素鋼帯を巻回積層してなる巻鉄心、２，２
は巻鉄心１の左右の脚部に嵌装された対のコイルで、各
コイル２は、一次コイル（高圧コイル）２ａと、二次コ
イル（低圧コイル）２ｂとからなっている。
置の構造の一例を示した分解斜視図である。同図におい
て、１はけい素鋼帯を巻回積層してなる巻鉄心、２，２
は巻鉄心１の左右の脚部に嵌装された対のコイルで、各
コイル２は、一次コイル（高圧コイル）２ａと、二次コ
イル（低圧コイル）２ｂとからなっている。
【００１７】巻鉄心１は鋼帯の積層体からなっていて、
対の脚部１ａ，１ｂと両脚部の一端側及び他端側をそれ
ぞれつなぐ対の継鉄部１ｃ及び１ｄとを有し、一方の継
鉄部１ｃに各鋼帯の両端を接合する接合部（特に図示せ
ず。）が設けられている。
対の脚部１ａ，１ｂと両脚部の一端側及び他端側をそれ
ぞれつなぐ対の継鉄部１ｃ及び１ｄとを有し、一方の継
鉄部１ｃに各鋼帯の両端を接合する接合部（特に図示せ
ず。）が設けられている。
【００１８】図６において、３及び４はそれぞれ鉄心１
の上部継鉄部及び下部継鉄部を締め付ける上部継鉄締付
金具及び下部継鉄締付金具、５は巻鉄心１の左右の脚部
の外周とコイル２との間を通して上部継鉄締付金具３及
び下部継鉄締付金具４を互いに引き寄せる方向に締め付
けるバンドである。
の上部継鉄部及び下部継鉄部を締め付ける上部継鉄締付
金具及び下部継鉄締付金具、５は巻鉄心１の左右の脚部
の外周とコイル２との間を通して上部継鉄締付金具３及
び下部継鉄締付金具４を互いに引き寄せる方向に締め付
けるバンドである。
【００１９】また６は上部継鉄締め付け金具３に取り付
けられる端子板、７は上部継鉄締め付け金具３と巻鉄心
の上部継鉄部の積層面との間に挿入される絶縁板、８は
下部継鉄締め付け金具４と巻鉄心の下部継鉄部の積層面
との間に挿入される絶縁板、９は巻鉄心の継鉄部とコイ
ルの端面との間に挿入される絶縁板、１０及び１１はそ
れぞれ巻鉄心の上部継鉄部の外周と上部継鉄締め付け金
具３との間及び下部継鉄部の外周と下部継鉄締め付け金
具４との間に挿入される絶縁板、１２はコイルの外周と
図示しないタンクの内面との間に挿入される絶縁板であ
り、絶縁板７〜１２はプレスボード等からなっている。
図６に示した変圧器装置は絶縁油とともに変圧器タンク
内に収容される。
けられる端子板、７は上部継鉄締め付け金具３と巻鉄心
の上部継鉄部の積層面との間に挿入される絶縁板、８は
下部継鉄締め付け金具４と巻鉄心の下部継鉄部の積層面
との間に挿入される絶縁板、９は巻鉄心の継鉄部とコイ
ルの端面との間に挿入される絶縁板、１０及び１１はそ
れぞれ巻鉄心の上部継鉄部の外周と上部継鉄締め付け金
具３との間及び下部継鉄部の外周と下部継鉄締め付け金
具４との間に挿入される絶縁板、１２はコイルの外周と
図示しないタンクの内面との間に挿入される絶縁板であ
り、絶縁板７〜１２はプレスボード等からなっている。
図６に示した変圧器装置は絶縁油とともに変圧器タンク
内に収容される。
【００２０】本発明に係わる解体方法は、図６に示した
ような変圧器のリサイクルを図る際に、巻鉄心１と対の
コイル２，２とからなる巻鉄心変圧器ＴＲを解体する方
法である。以下図１ないし図５を参照して本発明に係わ
る解体方法を、該解体方法を実施するために用いる解体
装置の構成例とともに説明する。
ような変圧器のリサイクルを図る際に、巻鉄心１と対の
コイル２，２とからなる巻鉄心変圧器ＴＲを解体する方
法である。以下図１ないし図５を参照して本発明に係わ
る解体方法を、該解体方法を実施するために用いる解体
装置の構成例とともに説明する。
【００２１】図１は本発明の解体方法を実施するために
用いる解体装置の要部の構成例を示した斜視図、図２な
いし図５は同解体装置を用いて行う本発明の解体方法を
説明するための斜視図である。
用いる解体装置の要部の構成例を示した斜視図、図２な
いし図５は同解体装置を用いて行う本発明の解体方法を
説明するための斜視図である。
【００２２】図１において、２０は変圧器固定台で、こ
の固定台２０は、変圧器の巻鉄心１の下端側の継鉄部１
ｄを受け止める鉄心保持面２１a1を有する鉄心保持部２
１ａと、鉄心保持面２１a1よりも高い位置に設けられて
コイル２，２の下端を受け止めるコイル保持面２１b1を
有するコイル保持部２１ｂと、鉄心保持部２１ａとコイ
ル保持部２１ｂとの間に設けられた段部２１ｃとを有す
る受け台２１と、変圧器の巻鉄心の継鉄部１ｄを受け台
２１に対してクランプするクランプ金具２２とからなっ
ている。受け台２１の段部２１ｃはその上面がコイル保
持面２１b1よりも低い位置に配置されるように設けられ
ていて、該段部２１ｃの上面がシヤー受け面２１c1とな
っており、段部２１ｃの側面が巻鉄心の継鉄部１ｄの積
層面に当接して該巻鉄心を位置決めする位置決め面２１
c2となっている。鉄心保持面２１a1の幅寸法Ｗは巻鉄心
１の幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。
の固定台２０は、変圧器の巻鉄心１の下端側の継鉄部１
ｄを受け止める鉄心保持面２１a1を有する鉄心保持部２
１ａと、鉄心保持面２１a1よりも高い位置に設けられて
コイル２，２の下端を受け止めるコイル保持面２１b1を
有するコイル保持部２１ｂと、鉄心保持部２１ａとコイ
ル保持部２１ｂとの間に設けられた段部２１ｃとを有す
る受け台２１と、変圧器の巻鉄心の継鉄部１ｄを受け台
２１に対してクランプするクランプ金具２２とからなっ
ている。受け台２１の段部２１ｃはその上面がコイル保
持面２１b1よりも低い位置に配置されるように設けられ
ていて、該段部２１ｃの上面がシヤー受け面２１c1とな
っており、段部２１ｃの側面が巻鉄心の継鉄部１ｄの積
層面に当接して該巻鉄心を位置決めする位置決め面２１
c2となっている。鉄心保持面２１a1の幅寸法Ｗは巻鉄心
１の幅寸法よりも僅かに小さく設定されている。
【００２３】クランプ金具２２は角柱状に形成されてい
て、その長手方向を水平方向に向けた状態で配置され、
その上面及び前面がそれぞれコイル保持面２２ａ及び鉄
心当接面２２ｂとなっている。クランプ金具２２は、鉄
心当接面２２ｂを鉄心位置決め面２１c2に対向させた状
態で、かつコイル保持面２２ａを受け台２１のコイル保
持面２１ｂと同一平面上に位置させた状態で配置され
て、図示しないフレームに固定された流体圧シリンダ
（図示せず。）により駆動される駆動ロッド２３，２３
に結合されている。
て、その長手方向を水平方向に向けた状態で配置され、
その上面及び前面がそれぞれコイル保持面２２ａ及び鉄
心当接面２２ｂとなっている。クランプ金具２２は、鉄
心当接面２２ｂを鉄心位置決め面２１c2に対向させた状
態で、かつコイル保持面２２ａを受け台２１のコイル保
持面２１ｂと同一平面上に位置させた状態で配置され
て、図示しないフレームに固定された流体圧シリンダ
（図示せず。）により駆動される駆動ロッド２３，２３
に結合されている。
【００２４】変圧器ＴＲは、その下端側の継鉄部１ｄ及
び対のコイル２，２の下端をそれぞれ受け台２１の鉄心
保持面２１a1及びコイル保持面２１b1の上に載せ、継鉄
部１ｄの一方の積層面を位置決め面２１c2に当接させた
状態で配置される。この状態でクランプ金具２２が前進
させられてその鉄心当接面２２ｂが継鉄部１ｄの積層面
に当接させられるとともに、そのコイル保持面２２ａが
コイル２，２の下端に当接させられて、変圧器ＴＲの下
端が固定される。
び対のコイル２，２の下端をそれぞれ受け台２１の鉄心
保持面２１a1及びコイル保持面２１b1の上に載せ、継鉄
部１ｄの一方の積層面を位置決め面２１c2に当接させた
状態で配置される。この状態でクランプ金具２２が前進
させられてその鉄心当接面２２ｂが継鉄部１ｄの積層面
に当接させられるとともに、そのコイル保持面２２ａが
コイル２，２の下端に当接させられて、変圧器ＴＲの下
端が固定される。
【００２５】受け台２１の上方には、軸線を垂直方向に
向けて配置された図示しない流体圧シリンダのピストン
ロッド２４の下端に取り付けられたクランプ板２５が配
置されている。このクランプ板２５は、シリンダにより
駆動されて変圧器固定台２０上に配置された変圧器ＴＲ
の巻鉄心１の上部継鉄部１ｃに当接させられ、該クラン
プ板２５により巻鉄心１が受け台２１に対して押圧され
て、変圧器ＴＲが倒れないように固定される。変圧器固
定台２０と、クランプ板２５とにより変圧器固定装置が
構成されている。
向けて配置された図示しない流体圧シリンダのピストン
ロッド２４の下端に取り付けられたクランプ板２５が配
置されている。このクランプ板２５は、シリンダにより
駆動されて変圧器固定台２０上に配置された変圧器ＴＲ
の巻鉄心１の上部継鉄部１ｃに当接させられ、該クラン
プ板２５により巻鉄心１が受け台２１に対して押圧され
て、変圧器ＴＲが倒れないように固定される。変圧器固
定台２０と、クランプ板２５とにより変圧器固定装置が
構成されている。
【００２６】駆動ロッド２３，２３の上方には、図示し
ない流体圧シリンダのピストンロッド２６に取り付けら
れたコイル押し板２７が配置されている。このコイル押
し板２７は、変圧器固定装置により固定された変圧器Ｔ
Ｒのコイル２，２の側面に当接し得るように設けられて
いて、該コイル２，２を巻鉄心１の一方の積層面１Ａか
ら他方の積層面１Ｂ側に押圧してコイル２，２を積層面
１Ｂ側に片寄せる働きをする。
ない流体圧シリンダのピストンロッド２６に取り付けら
れたコイル押し板２７が配置されている。このコイル押
し板２７は、変圧器固定装置により固定された変圧器Ｔ
Ｒのコイル２，２の側面に当接し得るように設けられて
いて、該コイル２，２を巻鉄心１の一方の積層面１Ａか
ら他方の積層面１Ｂ側に押圧してコイル２，２を積層面
１Ｂ側に片寄せる働きをする。
【００２７】変圧器固定装置により固定された変圧器Ｔ
Ｒの巻鉄心の一方の脚部１ａ側の側方には、巻鉄心の積
層面１Ｂからはみ出したコイル２の端部に対向するコイ
ル払い板３０が配置されている。コイル払い板３０は図
示しない流体圧シリンダのピストンロッド３１に取り付
けられている。
Ｒの巻鉄心の一方の脚部１ａ側の側方には、巻鉄心の積
層面１Ｂからはみ出したコイル２の端部に対向するコイ
ル払い板３０が配置されている。コイル払い板３０は図
示しない流体圧シリンダのピストンロッド３１に取り付
けられている。
【００２８】また変圧器固定装置により固定された変圧
器の巻鉄心１の他方の積層面１Ｂ側から該巻鉄心の窓部
に対向するようにコイル抜き板３２が配置されている。
このコイル抜き板３２は図示しない流体圧シリンダのピ
ストンロッド３３に取り付けられていて、該シリンダに
より駆動されて巻鉄心１の窓部に向けて変位させられ
る。
器の巻鉄心１の他方の積層面１Ｂ側から該巻鉄心の窓部
に対向するようにコイル抜き板３２が配置されている。
このコイル抜き板３２は図示しない流体圧シリンダのピ
ストンロッド３３に取り付けられていて、該シリンダに
より駆動されて巻鉄心１の窓部に向けて変位させられ
る。
【００２９】受け台２１のシヤー受け面２１c1の上方に
は、シヤー３５が配置されている。このシヤーは、巻鉄
心１の積層面１Ｂをガイド面として該積層面１Ｂに沿っ
て垂直方向に移動し得るように設けられていて、図示し
ない駆動機構により駆動されて垂直方向に移動させられ
る。
は、シヤー３５が配置されている。このシヤーは、巻鉄
心１の積層面１Ｂをガイド面として該積層面１Ｂに沿っ
て垂直方向に移動し得るように設けられていて、図示し
ない駆動機構により駆動されて垂直方向に移動させられ
る。
【００３０】以下、上記の解体装置を用いて行う本発明
の解体方法を説明する。
の解体方法を説明する。
【００３１】本発明の方法においては、先ず図１ないし
図３に示すように、変圧器固定台２０とクランプ板２５
とからなる変圧器固定装置により巻鉄心１を固定する。
この状態でコイル押し板２７を対のコイル２，２に当接
させて押すことにより、両コイルを巻鉄心の一方の積層
面１Ａ側から他方の積層面１Ｂ側に片寄せて、図４
（Ａ）に示すように対のコイル２，２と巻鉄心の他方の
積層面１Ｂとの間に隙間ｄを形成する。次いで巻鉄心１
の他方の積層面１Ｂをガイドとして、該積層面１Ｂに沿
ってシヤー３５を移動させることにより、図４（Ｂ）に
示すように対のコイル２，２を切断して、コイル２，２
を巻鉄心の他方の積層面１Ｂから突出していた第１の部
分２ａ，２ａと、残りの第２の部分２ｂとに分離する。
図３に示すように、変圧器固定台２０とクランプ板２５
とからなる変圧器固定装置により巻鉄心１を固定する。
この状態でコイル押し板２７を対のコイル２，２に当接
させて押すことにより、両コイルを巻鉄心の一方の積層
面１Ａ側から他方の積層面１Ｂ側に片寄せて、図４
（Ａ）に示すように対のコイル２，２と巻鉄心の他方の
積層面１Ｂとの間に隙間ｄを形成する。次いで巻鉄心１
の他方の積層面１Ｂをガイドとして、該積層面１Ｂに沿
ってシヤー３５を移動させることにより、図４（Ｂ）に
示すように対のコイル２，２を切断して、コイル２，２
を巻鉄心の他方の積層面１Ｂから突出していた第１の部
分２ａ，２ａと、残りの第２の部分２ｂとに分離する。
【００３２】次いで、図４（Ｂ）に示すようにコイル払
い板３０を前進させて、コイル２，２の第１の部分２
ａ，２ａを受け台２１のコイル保持面２１b1から排除
し、更に図５に示すようにコイル抜き板３２を前進させ
て、該コイル抜き板により巻鉄心の窓部内を貫通してい
るコイルの第２の部分２ｂ，２ｂの中央部分を押す。こ
れにより、コイルの第２の部分２ｂ，２ｂを巻鉄心１か
ら離脱させて、巻鉄心とコイルとを分離する作業を完了
する。
い板３０を前進させて、コイル２，２の第１の部分２
ａ，２ａを受け台２１のコイル保持面２１b1から排除
し、更に図５に示すようにコイル抜き板３２を前進させ
て、該コイル抜き板により巻鉄心の窓部内を貫通してい
るコイルの第２の部分２ｂ，２ｂの中央部分を押す。こ
れにより、コイルの第２の部分２ｂ，２ｂを巻鉄心１か
ら離脱させて、巻鉄心とコイルとを分離する作業を完了
する。
【００３３】上記のように、コイル２，２を巻鉄心１の
他方の積層面側に片寄せてから巻鉄心の他方の積層面に
沿って移動するシヤー３５によりコイルを切断するよう
にすると、コイル２，２の直線部分を切断することがで
きるため、コイル２，２を巻鉄心１から分離する作業を
容易に行わせることができる。
他方の積層面側に片寄せてから巻鉄心の他方の積層面に
沿って移動するシヤー３５によりコイルを切断するよう
にすると、コイル２，２の直線部分を切断することがで
きるため、コイル２，２を巻鉄心１から分離する作業を
容易に行わせることができる。
【００３４】上記の例では、巻鉄心の片側でコイルを切
断するようにしたが、巻鉄心１の一方の積層面１Ａ及び
他方の積層面１Ｂのそれぞれに沿ってシヤーを移動させ
ることにより対のコイル２，２を切断して、コイルと巻
鉄心とを分離する方法をとるようにしてもよい。
断するようにしたが、巻鉄心１の一方の積層面１Ａ及び
他方の積層面１Ｂのそれぞれに沿ってシヤーを移動させ
ることにより対のコイル２，２を切断して、コイルと巻
鉄心とを分離する方法をとるようにしてもよい。
【００３５】また本発明においては、巻鉄心１の積層面
１Ａ，１Ｂを水平にした状態で、該巻鉄心の上側の積層
面に沿ってシヤーを移動させることにより対のコイル
２，２を切断して、コイルと巻鉄心とを分離するように
してもよい。このような方法をとると、コイル２，２を
重力により自動的に落下させることができるため、コイ
ルと巻鉄心とを分離する作業を容易にすることができ
る。
１Ａ，１Ｂを水平にした状態で、該巻鉄心の上側の積層
面に沿ってシヤーを移動させることにより対のコイル
２，２を切断して、コイルと巻鉄心とを分離するように
してもよい。このような方法をとると、コイル２，２を
重力により自動的に落下させることができるため、コイ
ルと巻鉄心とを分離する作業を容易にすることができ
る。
【００３６】本発明においてはまた、巻鉄心の両積層面
に沿ってシヤーを移動させることにより、対のコイルの
巻鉄心の窓部を貫通した部分（図４に符号２ｃ，２ｃで
示した部分）の両端を切断して、コイルと巻鉄心とを分
離するようにしてもよい。
に沿ってシヤーを移動させることにより、対のコイルの
巻鉄心の窓部を貫通した部分（図４に符号２ｃ，２ｃで
示した部分）の両端を切断して、コイルと巻鉄心とを分
離するようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、巻鉄心
の積層面に沿ってシヤーを移動させることにより、対の
コイルを切断して、コイルと巻鉄心とを分離するように
すると、変圧器に手を触れることなく変圧器を巻鉄心と
コイルとに分離することができるため、変圧器にＰＣＢ
等の有害物質が付着している場合でも該変圧器を安全に
解体することができる利点がある。
の積層面に沿ってシヤーを移動させることにより、対の
コイルを切断して、コイルと巻鉄心とを分離するように
すると、変圧器に手を触れることなく変圧器を巻鉄心と
コイルとに分離することができるため、変圧器にＰＣＢ
等の有害物質が付着している場合でも該変圧器を安全に
解体することができる利点がある。
【図１】本発明に係わる解体装置の構成例を示した斜視
図である。
図である。
【図２】図１の解体装置を用いて行う本発明の解体方法
において、変圧器を変圧器固定装置により固定した状態
を示した正面図である。
において、変圧器を変圧器固定装置により固定した状態
を示した正面図である。
【図３】図１の解体装置を用いて行う本発明の解体方法
において、変圧器を変圧器固定装置により固定した状態
を示した平面である。
において、変圧器を変圧器固定装置により固定した状態
を示した平面である。
【図４】（Ａ）は図１の解体装置を用いて行う本発明の
解体方法において、コイルを押して巻鉄心の片側に片寄
せる際の状態を示した要部の平面図、（Ｂ）はコイルを
切断した状態を示した要部の平面図である。
解体方法において、コイルを押して巻鉄心の片側に片寄
せる際の状態を示した要部の平面図、（Ｂ）はコイルを
切断した状態を示した要部の平面図である。
【図５】図１の解体装置を用いて行う本発明の解体方法
において、コイルを切断した後、巻鉄心に保持されてい
るコイルの残余部分を巻鉄心から離脱させる際の状態を
示した要部の平面図である。
において、コイルを切断した後、巻鉄心に保持されてい
るコイルの残余部分を巻鉄心から離脱させる際の状態を
示した要部の平面図である。
【図６】本発明の解体方法により解体する巻鉄心を備え
た変圧器の一例を示した分解斜視図である。
た変圧器の一例を示した分解斜視図である。
１…巻鉄心、２…コイル、２０…変圧器固定台、２１…
受け台、２５…クランプ板、２７…コイル押し板、３０
…コイル払い板、３５…シヤー。
受け台、２５…クランプ板、２７…コイル押し板、３０
…コイル払い板、３５…シヤー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 康弘 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 (72)発明者 小川 泰弘 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼帯の積層体からなっていて、対の脚部
と両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ対の継鉄
部とを有する巻鉄心と、前記巻鉄心の対の脚部にそれぞ
れ巻装された対のコイルとを備えた巻鉄心変圧器を解体
する方法において、 前記巻鉄心の積層面に沿ってシヤーを移動させることに
より、前記対のコイルを切断して、前記コイルと巻鉄心
とを分離することを特徴とする巻鉄心変圧器の解体方
法。 - 【請求項２】 鋼帯の積層体からなっていて、対の脚部
と両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ対の継鉄
部とを有する巻鉄心と、前記巻鉄心の対の脚部にそれぞ
れ巻装された対のコイルとを備えた巻鉄心変圧器を解体
する方法において、 前記巻鉄心を固定した状態で前記対のコイルを前記巻鉄
心の一方の積層面側から他方の積層面側に押すことによ
り該対のコイルを前記巻鉄心の他方の積層面側に片寄せ
て該対のコイルと巻鉄心の他方の積層面との間に隙間を
形成した後、前記巻鉄心の他方の積層面に沿ってシヤー
を移動させることにより前記対のコイルを切断して前記
コイルと巻鉄心とを分離することを特徴とする巻鉄心変
圧器の解体方法。 - 【請求項３】 鋼帯の積層体からなっていて、対の脚部
と両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ対の継鉄
部とを有する巻鉄心と、前記巻鉄心の対の脚部にそれぞ
れ巻装された対のコイルとを備えた巻鉄心変圧器を解体
する方法において、 前記巻鉄心の一方の積層面及び他方の積層面のそれぞれ
に沿ってシヤーを移動させることにより前記対のコイル
を切断して、前記コイルと巻鉄心とを分離することを特
徴とする巻鉄心変圧器の解体方法。 - 【請求項４】 鋼帯の積層体からなっていて、対の脚部
と両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ対の継鉄
部とを有する巻鉄心と、前記巻鉄心の対の脚部にそれぞ
れ巻装された対のコイルとを備えた巻鉄心変圧器を解体
する方法において、 前記巻鉄心の積層面を水平にした状態で、該巻鉄心の上
側の積層面に沿ってシヤーを移動させることにより前記
対のコイルを切断して、前記コイルと巻鉄心とを分離す
ることを特徴とする巻鉄心変圧器の解体方法。 - 【請求項５】 鋼帯の積層体からなっていて、対の脚部
と両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ対の継鉄
部とを有する巻鉄心と、前記巻鉄心の対の脚部にそれぞ
れ巻装された対のコイルとを備えた巻鉄心変圧器を解体
する方法において、 前記巻鉄心の両積層面に沿ってシヤーを移動させること
により、前記対のコイルの前記巻鉄心の窓部を貫通した
部分の両端を切断して、前記コイルと巻鉄心とを分離す
ることを特徴とする巻鉄心変圧器の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163980A JP2000353624A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 巻鉄心変圧器の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163980A JP2000353624A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 巻鉄心変圧器の解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000353624A true JP2000353624A (ja) | 2000-12-19 |
Family
ID=15784478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11163980A Pending JP2000353624A (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 巻鉄心変圧器の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000353624A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005183508A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 変圧器巻線切断方法及び装置 |
| JP2006005033A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 変圧器コイル分離方法及びシステム |
| JP2006082313A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Seiko Epson Corp | 液体カートリッジの電子部品取り出し方法 |
| KR101124877B1 (ko) * | 2009-10-01 | 2012-03-27 | 김창연 | 변압기용 철심 코어의 코일 절단 분리기 |
| JP2013220415A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Dowa Eco-System Co Ltd | トランスコアの解体方法および解体装置 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11163980A patent/JP2000353624A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005183508A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 変圧器巻線切断方法及び装置 |
| JP4540332B2 (ja) * | 2003-12-17 | 2010-09-08 | 中国電力株式会社 | 変圧器巻線切断方法及び装置 |
| JP2006005033A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 変圧器コイル分離方法及びシステム |
| JP4488801B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2010-06-23 | 中国電力株式会社 | 変圧器コイル分離方法及びシステム |
| JP2006082313A (ja) * | 2004-09-15 | 2006-03-30 | Seiko Epson Corp | 液体カートリッジの電子部品取り出し方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060518 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090203 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |