JP2013220415A - トランスコアの解体方法および解体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トランスコアの鉄心と銅線とを分離解体する作業の効率を向上させる。
【解決手段】トランスコア１０を構成する鉄心１１と銅線コイル１２とを分離解体する際、トランスコアの一方１０の側面から銅線コイル１２の銅線を切断し、銅線を切断した一方の側面の反対側において、鉄心１１と銅線コイル１２との隙間を広げて、その隙間にワイヤ９を通し、鉄心１１を押さえ付けた状態でワイヤ９の両端を引っ張ることにより、銅線コイル１２を鉄心１１から分離する。ワイヤ９を引っ張るだけで、銅線１３がワイヤ９に結束された状態で鉄心１１から分離される。
【選択図】図６

Description

本発明は、トランスコアを構成する鉄心と銅線とを効率よく分離できるトランスコアの解体方法および解体装置に関するものである。

従来、トランス等の電気機器の内部には、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を用いた絶縁油が注入されていた。ＰＣＢは、化学的に安定で絶縁性に優れることから、かつて絶縁油として広く用いられていたが、人体および環境に対する毒性の高さから、近年はその製造が中止される一方、絶縁油としてＰＣＢを使用していた既存の電気機器は、無害化処理した上で廃棄しなければならないことになっている。

したがって、ＰＣＢを含むトランスを廃棄する際には、先ず内部のＰＣＢ油を除去した後、ケースからトランスコアを取り出し、トランスコアを構成する鉄心と銅線とを分離する。この分離方法として、例えば特許文献１および特許文献２には、鉄心を切断した後、銅線を抜き取ることにより、銅線と鉄心とを分離することが記載されている。

また、トランスコアの銅線を切断して鉄心と分離することが、例えば特許文献３に記載されている。

特開２００５−２２４７９０号公報 特開２００３−２６６３７２号公報 特開平９−７９５３１号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載されているように鉄心を切断しても、銅線が鉄心に強く絡み付いているため、銅線を解いて鉄心から取り外すのは、極めて面倒で困難な作業であった。

また、特許文献３に記載されているように銅コイルを切断して銅線と鉄心とに分離する場合は、コイルを形成する多数の銅線が、切断によりばらばらになり、それらを回収するのが面倒であり、効率よく分離作業を行えないという問題があった。

本発明は，上記の課題に鑑みてなされたものであり、トランスコアの鉄心と銅線とを分離解体する作業の効率を向上させることができるトランスコアの解体装置、及びそれを用いた解体方法を提供することを目的とする。

上記問題を解決するため、本発明は、トランスコアを構成する鉄心と銅線コイルとを分離解体するトランスコアの解体方法であって、前記トランスコアの一方の側面から前記銅線コイルの銅線を切断し、前記銅線を切断した一方の側面の反対側において、前記鉄心と前記銅線コイルとの隙間を広げて、その隙間にワイヤを通し、前記鉄心を押さえ付けた状態で前記ワイヤの両端を引っ張ることにより、前記銅線コイルを前記鉄心から分離することを特徴とする、トランスコアの解体方法を提供する。

この解体方法において、前記銅線コイルの各銅線の長さ方向が横向きになるように、トランスコアを作業台に設置してもよい。

また、本発明によれば、トランスコアを載置する作業台と、前記トランスコアを前記作業台に押さえ付ける押さえ具と、前記トランスコアの銅線コイルを切断する切断機と、前記銅線コイルを前記鉄心から分離する引張機と、を備えたことを特徴とする、トランスコアの解体装置が提供される。

この解体方法において、前記引張機の引っ張り方向に前記トランスコアが移動するのを止めるストッパを備えてもよい。また、前記作業台の前記切断機側の端部に、幅方向に間隔を有した複数の板材が簀の子状に配置されたコイル受け台が設けられていてもよい。

本発明によれば、銅線を切断した後、ワイヤを引っ張るだけで、銅線がワイヤに結束された状態で鉄心から分離されるので、トランスコアの解体作業の効率が大幅に向上する。

本発明にかかるトランスコアの解体装置の概要を示す側面図である。 トランスコアの例を示す正面図である。 コイル受け台の例を示す斜視図である。 本発明にかかる解体方法の最初の工程を示す側面図である。 図４のＡ方向から見た正面図である。 図４に続く工程を示す側面図である。 図６のＢ方向から見た正面図である。 図６に続く工程を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図を参照して説明する。

図１は、トランスコアの解体装置１の概略を示す。解体装置１は、作業台としてのＸＹテーブル２、ＸＹテーブル２の長手方向の一方の端部に固定されたコイル受け台３、ＸＹテーブル２に載せたトランスコア１０を上から押さえ付ける押さえ具４、銅線コイル１２を切断する切断機５、トランスコア１０を運搬するクレーン６、ＸＹテーブル２上で水平方向に巻き上げるウィンチ７、ＸＹテーブル２上のトランスコア１０がウィンチ７側へ移動しないように止めるストッパ８、さらに図示しない集塵機や制御装置を備えている。

図２は、本発明により解体処理されるトランスコア１０の例を示す正面図である。トランスコア１０は、鉄心１１に銅線をコイル状に巻きつけて形成され、例えば図２に示すように、中央に空洞を有する鉄心１１の対向する側面に巻き付けられた２つの銅線コイル１２を有する。鉄心１１は、複数枚の鋼板１１ａが積層されて構成されている。トランスコア１０は、使用時には、図示しないトランスのケース内に収納されており、ケース内には絶縁油としてＰＣＢ油が封入されている。トランスを廃棄する際には、先ずトランス内部のＰＣＢを含む油の液抜きを行い、さらに残留するＰＣＢを除去した後、トランスコア１０がケースから取り出される。

図３は、解体装置１のコイル受け台３の一例を示し、複数の細幅の板材２１が幅方向に間隔を有して簀の子状に配置され、それぞれの板材２１が脚部２２で支持されている。

押さえ具４は、固定用スペーサにより効率的に脱着可能なものが良い。例えば、押さえ部材２３がねじ等により上下移動し、トランスコア１０の上端に押さえ部材２３を接触させて、押さえ部材２３が下方へ向かう方向にねじを回すことで、トランスコア１０がＸＹテーブル２側へ押さえ付けられ、位置が固定される。押さえ具４は、ＸＹテーブル２の長手方向の一方の端部、すなわちコイル受け台３が設けられた方の上方に配置される。

切断機５は、コイル受け台３が設けられた方のＸＹテーブル２の長手方向端部に対向して配置され、例えば図１に示すように円形の刃２４を有するものや、油圧はさみ等、一般に使用されているものが用いられる。また、クレーン６は、一般に使用される通常のものを用いればよい。

ウィンチ７は、ＸＹテーブル２上に配置したフック２５を、切断機５の反対側へ水平に引っ張る方向に巻き上げるものであり、銅線コイル１２を鉄心１１から分離する引張機として用いられる。

ストッパ８は、銅線コイル１２をウィンチ７で引っ張る際、トランスコア１１がウィンチ７側へ引きずられないために設けられる。ストッパ８は、例えば上側のストッパ部材２６と下側のストッパ部材２７を有する。上側のストッパ部材２６は、ＸＹテーブル２の幅方向両端部に設けた柱に水平方向に架設される。上側のストッパ部材２６は、トランスコア１０のうち、銅線コイル１２が巻き付けられていない鉄心１１の上側の部分を押さえ付けるため、トランスコア１０に応じて位置が自在に調節できることが好ましく、例えば図１に示す方向にトランスコア１０を載せる場合には、ストッパ部材２６の高さが調節できるようにする。下側のストッパ部材２７は、ＸＹテーブル２上に設置される。

なお、図１および図２に示した上記のコイル受け台３、押さえ具４、切断機５、ウィンチ７、ストッパ８は、実施形態の一例であり、同様の機能を有するものであれば、上記の形態に限らない。例えば、引張機はウィンチ７に限らず、油圧シリンダ等でもよく、引っ張る方向は水平でなくても構わない。

次に、図１に示す解体装置１を用いてトランスコア１０を構成する鉄心１１と銅線コイル１２とを分離する解体作業の手順の一例を説明する。

液抜きしたトランスから取り出したトランスコア１０に吊り用ワイヤを巻き付け、クレーン６をトランスコア１０の上部に移動させ、鉄心１１部分に取り付けた専用のＬ型吊具等を介してトランスコア１０を吊り上げる。

クレーン６をＸＹテーブル２のコイル受け台３の上方まで移動させ、銅線コイル１２の各銅線の長さ方向が横向き、すなわち略水平になる向きにして、トランスコア１０の銅線コイル１２の一部がコイル受け台３上に載るように、トランスコア１０をＸＹテーブル２上に下ろし、トランスコア１０からＬ型吊具を外す。そして、ＸＹテーブル２上のトランスコア１０の鉄心の上端を、押さえ具４でＸＹテーブル２に向けて押さえ付ける。その後、クレーン６を、作業の邪魔にならない位置に退避させる。なお、ＸＹテーブル２の幅方向の一側方に、例えば脱着可能なＬ型金物２８等を、トランスコア１０の大きさに応じて配置し（図５参照）、トランスコア１０の幅方向の位置決めをしてもよい。

次に、図４に示すように、切断機５の刃２４を、銅線コイル１２の各銅線の長さ方向に対して略垂直に切断する方向に向けて、銅線コイル１２を切断する。図３に示すように、トランスコア１０の銅線コイル１２の一部を載せるコイル受け台３が簀の子状であり、幅方向に間隔を有していれば、この間隔を利用して切断機５の刃を銅線コイル１２に当てて位置決めすることで、銅線コイル１２を正確に切断することができる。

図５に示すように銅線コイル１２が完全に切断されると、トランスコア１０に対して、切断機５とは反対側の側面から、鉄心１１と銅線コイル１２との隙間を広げ、その隙間に、図６に示すように、引き抜き用のワイヤ９を通す。ワイヤ９は、銅線コイル１２の各銅線の長さ方向に対して略垂直に、すなわち本実施形態では上下方向に、銅線を束ねるように挿入させる。ワイヤ９の両端はウィンチ７のフック２５に掛けておく。そして、押さえ具４を緩めてＸＹテーブル２を移動させ、図６、７に示すように、鉄心１１のウィンチ７側の面にストッパ８のストッパ部材２６、２７を当てて、ウィンチ７の張力に対して鉄心１１が移動しないようにする。

その後、ウィンチ７を巻き上げてワイヤ９を水平方向に引っ張り、銅線コイル１２を引き抜く。これにより、図８に示すように、銅線１３がワイヤ９に結束された状態で引き抜かれるので、切断後の銅線１３がばらばらにならず、解体後の銅線１３の処理が容易になる。また、切断機５側の銅線を全て切断してから引き抜けばよいので、確実に鉄心１１と銅線１３とを分離することができる。しかも、鉄心１１に強く絡みついた銅線コイル１２を、容易に鉄心１１から分離させることができる。

銅線コイル１２が取り除かれた鉄心１１は、クレーン６で所定の位置に移動させる。このようにして、鉄心１１と銅線１３とが分離され、それぞれの材料毎にスクラップ等として利用するための処理が行われる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、心材とコイルとを分離解体する際に適用できる。

１ 解体装置
２ ＸＹテーブル
３ コイル受け台
４ 押さえ具
５ 切断機
６ クレーン
７ ウィンチ
８ ストッパ
９ ワイヤ
１０ トランスコア
１１ 鉄心
１２ 銅線コイル
１３ 銅線
２４ 刃
２５ フック
２６、２７ ストッパ部材

Claims (5)

1. トランスコアを構成する鉄心と銅線コイルとを分離解体するトランスコアの解体方法であって、
   前記トランスコアの一方の側面から前記銅線コイルの銅線を切断し、
   前記銅線を切断した一方の側面の反対側において、前記鉄心と前記銅線コイルとの隙間を広げて、その隙間にワイヤを通し、
   前記鉄心を押さえ付けた状態で前記ワイヤの両端を引っ張ることにより、前記銅線コイルを前記鉄心から分離することを特徴とする、トランスコアの解体方法。
2. 前記銅線コイルの各銅線の長さ方向が横向きになるように、トランスコアを作業台に設置することを特徴とする、請求項１に記載のトランスコアの解体方法。
3. トランスコアを載置する作業台と、
   前記トランスコアを前記作業台に押さえ付ける押さえ具と、
   前記トランスコアの銅線コイルを切断する切断機と、
   前記銅線コイルを前記鉄心から分離する引張機と、
   を備えたことを特徴とする、トランスコアの解体装置。
4. 前記引張機の引っ張り方向に前記トランスコアが移動するのを止めるストッパを備えたことを特徴とする、請求項３に記載のトランスコアの解体装置。
5. 前記作業台の前記切断機側の端部に、幅方向に間隔を有した複数の板材が簀の子状に配置されたコイル受け台が設けられていることを特徴とする、請求項３または４に記載のトランスコアの解体装置。

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