JP2003217956A - 変圧器の解体方法 - Google Patents
変圧器の解体方法Info
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- JP2003217956A JP2003217956A JP2002017774A JP2002017774A JP2003217956A JP 2003217956 A JP2003217956 A JP 2003217956A JP 2002017774 A JP2002017774 A JP 2002017774A JP 2002017774 A JP2002017774 A JP 2002017774A JP 2003217956 A JP2003217956 A JP 2003217956A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄心変圧器を構成している鉄心とコイルとを
分離する解体作業を人間が手を触れることなく、かつ、
確実に能率よく実施できるようにした変圧器の解体方法
を提供する。 【解決手段】 変圧器の鉄心（１）からコイル（２）を
切断分離する方法において、鉄心の上部（１ｃ）に、鉄
心の側面より外側へ所定長さだけ、突き出た部材（６）
を設け、該部材（６）に電動鋸（５）の歯部の側面を当
てて位置決めしたのち電動鋸（５）を作動させて鉄心に
巻回されているコイル（２）を切断して、コイル（２）
と鉄心（１）を分離する変圧器の解体方法。
分離する解体作業を人間が手を触れることなく、かつ、
確実に能率よく実施できるようにした変圧器の解体方法
を提供する。 【解決手段】 変圧器の鉄心（１）からコイル（２）を
切断分離する方法において、鉄心の上部（１ｃ）に、鉄
心の側面より外側へ所定長さだけ、突き出た部材（６）
を設け、該部材（６）に電動鋸（５）の歯部の側面を当
てて位置決めしたのち電動鋸（５）を作動させて鉄心に
巻回されているコイル（２）を切断して、コイル（２）
と鉄心（１）を分離する変圧器の解体方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は変圧器を鉄心とコイ
ルとに解体し、リサイクルを可能とする鉄心変圧器の解
体方法に関するものである。
ルとに解体し、リサイクルを可能とする鉄心変圧器の解
体方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油入りの鉄心変圧器をリサイクル
して利用する場合には、変圧器の本体をタンクから取り
出した後、変圧器を焼却炉にいれて絶縁物及び絶縁油を
焼却し、残存したコイル及び鉄心を有価物として回収す
るようしていた。また、鉄心に巻回したコイルをバンド
ソーなどにより切断する方法が試みられている。
して利用する場合には、変圧器の本体をタンクから取り
出した後、変圧器を焼却炉にいれて絶縁物及び絶縁油を
焼却し、残存したコイル及び鉄心を有価物として回収す
るようしていた。また、鉄心に巻回したコイルをバンド
ソーなどにより切断する方法が試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、油入り変圧器
のリサイクルを行うにあたって変圧器を焼却すると、絶
縁油の燃焼による有毒ガスが高濃度で発生して大気を汚
染するため好ましくない。変圧器を焼却することなくそ
のリサイクルを行うためには変圧器から絶縁油を除去す
るため洗浄作業または真空加熱脱気する必要がある。
のリサイクルを行うにあたって変圧器を焼却すると、絶
縁油の燃焼による有毒ガスが高濃度で発生して大気を汚
染するため好ましくない。変圧器を焼却することなくそ
のリサイクルを行うためには変圧器から絶縁油を除去す
るため洗浄作業または真空加熱脱気する必要がある。
【０００４】ところが、油入り変圧器は、その内部にま
で絶縁油が浸透した状態にあるため、変圧器をそのまま
洗浄または真空加熱脱気しても絶縁油を完全に除去する
ことは困難である。鉄心変圧器から絶縁油を完全に除去
するためには、まず鉄心とコイルとを分離する解体作業
を行って鉄心およびコイルに対してそれぞれ個別に洗浄
または真空加熱脱気の処理を行う必要がある。またバン
ドソーやディスクソーのような電動鋸を用いる方法では
変圧器ごとにサイズが相違したり、バンドソーの位置が
変わったりすることが避けられない。そのため鉄心に対
する電動鋸の刃の位置が定まらず、鉄心の側面にそって
切断しようとすると切断面が微妙に傾き鉄心面に電動鋸
刃が切り込み、切断続行不能になることがしばしば起き
ていた。その結果電動鋸の切断歯の損傷が大きくなり、
かつ、解体作業の能率低下をきたしていた。
で絶縁油が浸透した状態にあるため、変圧器をそのまま
洗浄または真空加熱脱気しても絶縁油を完全に除去する
ことは困難である。鉄心変圧器から絶縁油を完全に除去
するためには、まず鉄心とコイルとを分離する解体作業
を行って鉄心およびコイルに対してそれぞれ個別に洗浄
または真空加熱脱気の処理を行う必要がある。またバン
ドソーやディスクソーのような電動鋸を用いる方法では
変圧器ごとにサイズが相違したり、バンドソーの位置が
変わったりすることが避けられない。そのため鉄心に対
する電動鋸の刃の位置が定まらず、鉄心の側面にそって
切断しようとすると切断面が微妙に傾き鉄心面に電動鋸
刃が切り込み、切断続行不能になることがしばしば起き
ていた。その結果電動鋸の切断歯の損傷が大きくなり、
かつ、解体作業の能率低下をきたしていた。
【０００５】結局、変圧器の解体作業を手作業で行うこ
とが最も確実であるが、作業者が直接絶縁油に触れて汚
染されるので好ましい方法とは言えない。特に絶縁油に
ＰＣＢが含まれている場合には変圧器の解体作業を人手
により行うことは困難のためＰＣＢを含む絶縁油が使用
された変圧器のリサイクルは従来実施されずとりあえず
保管されているのが現状である。
とが最も確実であるが、作業者が直接絶縁油に触れて汚
染されるので好ましい方法とは言えない。特に絶縁油に
ＰＣＢが含まれている場合には変圧器の解体作業を人手
により行うことは困難のためＰＣＢを含む絶縁油が使用
された変圧器のリサイクルは従来実施されずとりあえず
保管されているのが現状である。
【０００６】本発明の目的は鉄心変圧器を構成している
鉄心とコイルとを分離する解体作業を人間が手を触れる
ことなく、かつ、確実に能率よく実施できるようにした
変圧器の解体方法を提供することにある。
鉄心とコイルとを分離する解体作業を人間が手を触れる
ことなく、かつ、確実に能率よく実施できるようにした
変圧器の解体方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる鉄心変圧
器の解体方法は、変圧器の鉄心からコイルを切断分離す
る方法において、鋼帯の積層体からなる鉄心の側面から
常に所定間隔をおいて電動鋸を移動しうるようにするこ
とによりコイルを作業能率良く切断して、コイルと鉄心
とを分離するようにしたものである。すなわち本発明は
変圧器の鉄心からコイルを切断分離する方法において、
鉄心の上部に、鉄心の側面より外側へ所定長さだけ、突
き出た部材を設け、該部材に電動鋸の歯部の側面を当て
て位置決めしたのち電動鋸を作動させて鉄心に巻回され
ているコイルを切断して、コイルと鉄心を分離すること
を特徴とする変圧器の解体方法を提供するものである。
器の解体方法は、変圧器の鉄心からコイルを切断分離す
る方法において、鋼帯の積層体からなる鉄心の側面から
常に所定間隔をおいて電動鋸を移動しうるようにするこ
とによりコイルを作業能率良く切断して、コイルと鉄心
とを分離するようにしたものである。すなわち本発明は
変圧器の鉄心からコイルを切断分離する方法において、
鉄心の上部に、鉄心の側面より外側へ所定長さだけ、突
き出た部材を設け、該部材に電動鋸の歯部の側面を当て
て位置決めしたのち電動鋸を作動させて鉄心に巻回され
ているコイルを切断して、コイルと鉄心を分離すること
を特徴とする変圧器の解体方法を提供するものである。
【０００８】上記のように鉄心の積層面から所定間隔を
とって電動鋸を移動させることにより、コイルを切断し
てコイルと鉄心を分離するようにすると、電動鋸面が若
干斜行しても切断作業の中断がなく、かつ、変圧器を旨
く固定しておけば作業者が変圧器に手を触れることなく
変圧器を鉄心とコイルに分離することができるため変圧
器にＰＣＢ等の有害物質が付着している場合でも該変圧
器を安全に効率良く解体することができる。
とって電動鋸を移動させることにより、コイルを切断し
てコイルと鉄心を分離するようにすると、電動鋸面が若
干斜行しても切断作業の中断がなく、かつ、変圧器を旨
く固定しておけば作業者が変圧器に手を触れることなく
変圧器を鉄心とコイルに分離することができるため変圧
器にＰＣＢ等の有害物質が付着している場合でも該変圧
器を安全に効率良く解体することができる。
【０００９】なお、上記のようにコイルを切断して変圧
器を解体する方法をとる場合に、コイルを溶断すること
も考えられるが、コイルを溶断する方法をとるとコイル
の絶縁物が燃焼してダイオキシンが発生するため好まし
くない。上記のように電動鋸を用いてコイルを切断する
ようにすると、コイルの絶縁物が燃焼することがないた
め、ダイオキシンの発生を伴うことなく変圧器を解体す
ることができる。
器を解体する方法をとる場合に、コイルを溶断すること
も考えられるが、コイルを溶断する方法をとるとコイル
の絶縁物が燃焼してダイオキシンが発生するため好まし
くない。上記のように電動鋸を用いてコイルを切断する
ようにすると、コイルの絶縁物が燃焼することがないた
め、ダイオキシンの発生を伴うことなく変圧器を解体す
ることができる。
【００１０】本発明においてはまた、鉄心を固定した状
態で鉄心の一方の積層面側から他方の積層面側に押すこ
とによりまたは両側から押すことによりコイルをより緊
密にし、電動鋸で切断するのが好ましい。
態で鉄心の一方の積層面側から他方の積層面側に押すこ
とによりまたは両側から押すことによりコイルをより緊
密にし、電動鋸で切断するのが好ましい。
【００１１】上記のようにコイルを切断するとコイルの
直線部分を切断することができるため、コイルを鉄心か
ら分離する作業を容易に行うことができる。
直線部分を切断することができるため、コイルを鉄心か
ら分離する作業を容易に行うことができる。
【００１２】更に本発明においては、鉄心の積層面を水
平にした状態で、該鉄心の積層面に沿って電動鋸を移動
させることによりコイルを分離するようにしてもよい。
平にした状態で、該鉄心の積層面に沿って電動鋸を移動
させることによりコイルを分離するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の態様につ
いて、添付の図面に基づいて詳細に説明をする。なお、
各図の説明において同一の要素には同一の符号を付す。
いて、添付の図面に基づいて詳細に説明をする。なお、
各図の説明において同一の要素には同一の符号を付す。
【００１４】図１は鉄心を用いた変圧器とそれを解体処
理する装置構造の一例を示した斜視図である。同図にお
いて１は例えばケイ素鋼帯を巻回積層してなる鉄心、２
は鉄心１の左右の脚部に装着された一対のコイルであ
る。
理する装置構造の一例を示した斜視図である。同図にお
いて１は例えばケイ素鋼帯を巻回積層してなる鉄心、２
は鉄心１の左右の脚部に装着された一対のコイルであ
る。
【００１５】鉄心１は鋼帯の積層体からなっていて、図
２に拡大正面図として示したように、対の脚部１ａ、１
ｂと両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ継鉄部
１ｃ（上部）及び継鉄部１ｄ（下部）とを有する。
２に拡大正面図として示したように、対の脚部１ａ、１
ｂと両脚部の一端側及び他端側をそれぞれつなぐ継鉄部
１ｃ（上部）及び継鉄部１ｄ（下部）とを有する。
【００１６】本発明に係わる解体方法は、図１に示した
ような変圧器のリサイクルを図る際に、鉄心１とこれと
対をなすコイル２とからなる変圧器を解体する方法であ
る。
ような変圧器のリサイクルを図る際に、鉄心１とこれと
対をなすコイル２とからなる変圧器を解体する方法であ
る。
【００１７】以下図１〜６を参照して本発明に係わる解
体方法を該解体方法を実施するために用いる解体装置の
構成例とともに説明する。
体方法を該解体方法を実施するために用いる解体装置の
構成例とともに説明する。
【００１８】図１は本発明の解体方法を実施するために
用いる解体装置の要部の構成例を示した斜視図である。
図３は本発明の解体方法を実施するために用いる解体装
置の要部の構成例を示した側面図である。
用いる解体装置の要部の構成例を示した斜視図である。
図３は本発明の解体方法を実施するために用いる解体装
置の要部の構成例を示した側面図である。
【００１９】図１において鉄心の下端側の継鉄部１ｄは
受け止める固定台３で挟まれ固定される。固定台３は、
図１に示すように鉄心固定部３ａに鉄心の継鉄部１ｄが
固定できるような所定の幅を有するものや、図３に示す
ように鉄心の継鉄部１ｄに合わせて鉄心固定部３ａの幅
を調節できるものを用いることができる。
受け止める固定台３で挟まれ固定される。固定台３は、
図１に示すように鉄心固定部３ａに鉄心の継鉄部１ｄが
固定できるような所定の幅を有するものや、図３に示す
ように鉄心の継鉄部１ｄに合わせて鉄心固定部３ａの幅
を調節できるものを用いることができる。
【００２０】図１において、鉄心押し板（図示せず）と
鉄心押し板８にて両側から鉄心１を垂直状態で固定し、
固定台３に設置する。次いで、コイル押し板４にてコイ
ル２を固定した後、側方切断位置設定具６により電動鋸
５の位置を決める。切断位置を決定する状態を拡大図で
図４に示す。なお、側方切断位置設定具６は鉄心の継鉄
部１ｃの上に乗せるかまたは必要により接着することに
より鉄心１に取り付けることができる。また、側方切断
位置設定具６は電動鋸５による切断位置を、鉄心の側面
より所定幅だけ離れた位置に決定できるものであればい
かなる形状であっても構わない。
鉄心押し板８にて両側から鉄心１を垂直状態で固定し、
固定台３に設置する。次いで、コイル押し板４にてコイ
ル２を固定した後、側方切断位置設定具６により電動鋸
５の位置を決める。切断位置を決定する状態を拡大図で
図４に示す。なお、側方切断位置設定具６は鉄心の継鉄
部１ｃの上に乗せるかまたは必要により接着することに
より鉄心１に取り付けることができる。また、側方切断
位置設定具６は電動鋸５による切断位置を、鉄心の側面
より所定幅だけ離れた位置に決定できるものであればい
かなる形状であっても構わない。
【００２１】側方切断位置設定具６により電動鋸５の位
置を決めた後、図１に示すように一方の鉄心押し板のみ
を外して、電動鋸５を作動させて鉄心側面から一定の位
置にてコイル２を縦に切断する。鉄心の継鉄部１ｄは固
定台３の鉄心固定部３ａに嵌合、固定されている。
置を決めた後、図１に示すように一方の鉄心押し板のみ
を外して、電動鋸５を作動させて鉄心側面から一定の位
置にてコイル２を縦に切断する。鉄心の継鉄部１ｄは固
定台３の鉄心固定部３ａに嵌合、固定されている。
【００２２】次に、図３にしたがって本発明の好ましい
実施態様を説明する。本発明において好ましい実施態様
は、先に鉄心押し板７および鉄心押し板８にて鉄心の継
鉄部１ｃを両側から押さえた状態で固定装置１３に変圧
器を設置し、鉄心押し板７および鉄心押し板８により変
圧器を垂直になるようにしたのち、鉄心の継鉄部１ｄを
油圧シリンダー１１などで作動する可動固定部材１２ａ
と対向する固定部材１２ｂとで固定する方法である。こ
のようにして継鉄部分１ｄを固定して、変圧器を垂直に
保持した後は、上部の鉄心押し板７、８を外してもよい
が、通常は一方の鉄心押し板８は、押圧力を調節して残
しておくのが鉄心の安定保持上から好ましい。なお、鉄
心押し板７、８は油圧シリンダー１４、１５などでその
押圧する圧力が調節される。以上述べた固定方法以外に
ついては図１に従って説明したとおりである。
実施態様を説明する。本発明において好ましい実施態様
は、先に鉄心押し板７および鉄心押し板８にて鉄心の継
鉄部１ｃを両側から押さえた状態で固定装置１３に変圧
器を設置し、鉄心押し板７および鉄心押し板８により変
圧器を垂直になるようにしたのち、鉄心の継鉄部１ｄを
油圧シリンダー１１などで作動する可動固定部材１２ａ
と対向する固定部材１２ｂとで固定する方法である。こ
のようにして継鉄部分１ｄを固定して、変圧器を垂直に
保持した後は、上部の鉄心押し板７、８を外してもよい
が、通常は一方の鉄心押し板８は、押圧力を調節して残
しておくのが鉄心の安定保持上から好ましい。なお、鉄
心押し板７、８は油圧シリンダー１４、１５などでその
押圧する圧力が調節される。以上述べた固定方法以外に
ついては図１に従って説明したとおりである。
【００２３】コイルの切断後は、以下のとおりにコイル
を除去する。図５は上記でコイル２を切断した後のコイ
ル排除方法を示す平面図である。コイル２は２ｃ、２
ｄ、２ｅ、２ｆの４箇所で切断され、切り落とされたコ
イル２ａは適宜押し板９で排除される。
を除去する。図５は上記でコイル２を切断した後のコイ
ル排除方法を示す平面図である。コイル２は２ｃ、２
ｄ、２ｅ、２ｆの４箇所で切断され、切り落とされたコ
イル２ａは適宜押し板９で排除される。
【００２４】図６は図５に示す方法でコイル２ａを除去
した後のコイル排除方法を示す平面図である。残ったコ
イル２ｂを適宜押し板１０で押しだすことにより鉄心と
コイルを解体することができる。
した後のコイル排除方法を示す平面図である。残ったコ
イル２ｂを適宜押し板１０で押しだすことにより鉄心と
コイルを解体することができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明する。５０ＫＶＡ変圧器のコイルの切断を行った。図
３に示す装置により、まず鉄心押し板７および鉄心押し
板８にて鉄心の継鉄部１ｃを押さえた状態で固定装置１
３に変圧器を設置し、鉄心押し板７および鉄心押し板８
により変圧器を垂直になるように位置調節して、鉄心の
継鉄部１ｄを固定装置１３により固定し、変圧器を垂直
状態で保持し、次いで、図１に示すようなコイル押し板
４にてコイル２を固定した後、側方切断位置設定具６に
より鉄心の側面より１．５ｍｍの位置に電動鋸５の位置
を決定した。鉄心押し板７を外し、電動鋸の移動速度を
５０ｍ／分とし切断を行った。切断箇所は４箇所であ
り、切断面は１箇所当たり幅４５ｍｍ，高さ２００ｍｍ
であり、切断時間は２分１４秒であった。切断に際して
は、特に電動鋸の移動については切断したコイルの巻き
込み等の問題もなく、切断面もきれいであった。
明する。５０ＫＶＡ変圧器のコイルの切断を行った。図
３に示す装置により、まず鉄心押し板７および鉄心押し
板８にて鉄心の継鉄部１ｃを押さえた状態で固定装置１
３に変圧器を設置し、鉄心押し板７および鉄心押し板８
により変圧器を垂直になるように位置調節して、鉄心の
継鉄部１ｄを固定装置１３により固定し、変圧器を垂直
状態で保持し、次いで、図１に示すようなコイル押し板
４にてコイル２を固定した後、側方切断位置設定具６に
より鉄心の側面より１．５ｍｍの位置に電動鋸５の位置
を決定した。鉄心押し板７を外し、電動鋸の移動速度を
５０ｍ／分とし切断を行った。切断箇所は４箇所であ
り、切断面は１箇所当たり幅４５ｍｍ，高さ２００ｍｍ
であり、切断時間は２分１４秒であった。切断に際して
は、特に電動鋸の移動については切断したコイルの巻き
込み等の問題もなく、切断面もきれいであった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の解体方法によれば、鉄心の積層
面に対し所定の間隔をとって電動鋸を移動させることに
より、コイルと鉄心を分離しうるようしたために、変圧
器に手を触れることなく変圧器を鉄心とコイルに分離す
ることができ、変圧器にＰＣＢ等の有害物質が付着して
いる場合でも該変圧器を安全にかつ効率よく解体するこ
とができる。また、変圧器の垂直固定が極めて効果的に
行われ、コイルを固定し、切断することにより、電動鋸
歯の斜行に起因する切断続行不能の恐れがなく、さらに
電動鋸に切断後のコイルが巻き込まれる等のトラブルが
なく、安定した切断を行うことができる。さらに、絶縁
油の燃焼後切断する方法とは異なり、燃焼を伴わない解
体方法であるため、有害ガスの発生もなく、安全に解体
作業が行える。
面に対し所定の間隔をとって電動鋸を移動させることに
より、コイルと鉄心を分離しうるようしたために、変圧
器に手を触れることなく変圧器を鉄心とコイルに分離す
ることができ、変圧器にＰＣＢ等の有害物質が付着して
いる場合でも該変圧器を安全にかつ効率よく解体するこ
とができる。また、変圧器の垂直固定が極めて効果的に
行われ、コイルを固定し、切断することにより、電動鋸
歯の斜行に起因する切断続行不能の恐れがなく、さらに
電動鋸に切断後のコイルが巻き込まれる等のトラブルが
なく、安定した切断を行うことができる。さらに、絶縁
油の燃焼後切断する方法とは異なり、燃焼を伴わない解
体方法であるため、有害ガスの発生もなく、安全に解体
作業が行える。
【図１】本発明の実施による変圧器切断の形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】鉄心の構造を示す拡大正面図である。
【図３】本発明の実施による変圧器切断の形態を示す側
面図である。
面図である。
【図４】本発明の解体方法における電動鋸の位置決めの
状態を示す拡大図である。
状態を示す拡大図である。
【図５】本発明の解体方法を実施した後の変圧器のコイ
ル除去の状態を示す平面図である。
ル除去の状態を示す平面図である。
【図６】本発明の解体方法を実施した後の変圧器コイル
除去方法を示す平面図である。
除去方法を示す平面図である。
１ 鉄心
１ａ 鉄心の脚部
１ｂ 鉄心の脚部
１ｃ 鉄心の継鉄部
１ｄ 鉄心の継鉄部
２ コイル
２ａ コイル
２ｂ コイル
２ｃ コイル切断部
２ｄ コイル切断部
２ｅ コイル切断部
２ｆ コイル切断部
３ 固定台
３ａ 鉄心固定部
４ コイル押し板
５ 電動鋸
６ 側方切断位置設定具
７ 鉄心押し板
８ 鉄心押し板
９ 押し板
１０ 押し板
１１ 油圧シリンダー
１２ａ 可動固定部材
１２ｂ 固定部材
１３ 固定装置
１４、１５ 油圧シリンダー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松村 豪
千葉県習志野市茜浜２丁目８番１号 東洋
エンジニアリング株式会社内
(72)発明者 青山 晴則
埼玉県戸田市新曽南３丁目17番35号 日陽
エンジニアリング株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 変圧器の鉄心からコイルを切断分離する
方法において、鉄心の上部に、鉄心の側面より外側へ所
定長さだけ、突き出た部材を設け、該部材に電動鋸の歯
部の側面を当てて位置決めしたのち電動鋸を作動させて
鉄心に巻回されているコイルを切断して、コイルと鉄心
を分離することを特徴とする変圧器の解体方法。 - 【請求項２】 変圧器の側面の一方を固定、他方を押し
てコイルを緊密にし前記電動鋸を作動させることにより
コイルを切断してコイルと鉄心とを分離することを特徴
とする請求項１記載の変圧器の解体方法。 - 【請求項３】 変圧器の両側を押してコイルを緊密にし
前記電動鋸を作動させることによりコイルを切断してコ
イルと鉄心とを分離することを特徴とする請求項１又は
２記載の変圧器の解体方法。 - 【請求項４】 鉄心の積層面を水平にした状態で前記電
動鋸を作動させることによりコイルを切断してコイルと
鉄心とを分離することを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の変圧器の解体方法。 - 【請求項５】 鉄心の積層面を垂直にした状態で前記電
動鋸を作動させることによりコイルを切断してコイルと
鉄心とを分離することを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の変圧器の解体方法。 - 【請求項６】 コイルの切断箇所を鉄心の両側としたこ
とを特徴とする請求項１記載の変圧器の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017774A JP2003217956A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 変圧器の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002017774A JP2003217956A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 変圧器の解体方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217956A true JP2003217956A (ja) | 2003-07-31 |
Family
ID=27653344
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002017774A Pending JP2003217956A (ja) | 2002-01-25 | 2002-01-25 | 変圧器の解体方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003217956A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006005033A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 変圧器コイル分離方法及びシステム |
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2002
- 2002-01-25 JP JP2002017774A patent/JP2003217956A/ja active Pending
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