JP2005183506A - 変圧器コイル分離方法及びシステム - Google Patents

Abstract

【課題】 変圧器コアのコイルを完全に切断し、変圧器コアの鉄心とコイルとを容易に分離可能な変圧器コイル分離方法及びシステムを提供する。
【解決手段】 変圧器コア２０を構成する環状の鉄心２１と、この鉄心２１中央の開口２２を通って鉄心２１に巻かれたコイル２３ａ，２３ｂとを分離するための変圧器コイル分離方法であって、鉄心２１の環状面２６に向かって、コイル２３ａ，２３ｂの巻き付け方向と略垂直に刃物７を移動することにより、コイル２３ａ，２３ｂを切断する工程と、切断されてできたコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂから鉄心２１の一部を通すようにコイル２３ａ，２３ｂ又は鉄心２１を移動することにより、鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを分離する工程とを含む。
【選択図】 図１

Description

本発明は、変圧器コアを構成する鉄心とコイルとを分離するための変圧器コイル分離方法及びシステムに関する。

一般に、発電所から電線を通してビルや家屋に供給される電力は、電柱等に設置されている変圧器によって適当な電圧（例えば、１００Ｖ）に調整されている。

この変圧器は、電磁誘導現象を利用して交流電圧を昇降させる装置で、軟磁性材料（例えば、ケイ素鋼など）の帯状板を環状に積層した鉄心と、その鉄心中央の開口を通るように巻かれた銅線等から成る複数（例えば、２個）のコイルとから成る変圧器コアを有している。鉄心は、電磁誘導を繰り返すうちに、磁束に対して垂直な渦電流が流れることで発熱して、電力の熱損失を引き起こす。鉄心の積層構造は、この渦電流による熱損失を軽減するためのものである。しかしながら、変圧器は、大容量になるほど発熱が激しくなるため、従来、電気絶縁と冷却とを兼ねて、絶縁油を入れた容器に鉄心とコイルとを浸した油入変圧器が使われてきた。

油入変圧器の絶縁油としては、化学的安定性、絶縁性、不燃性、粘着性などに優れたＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を含んだ油（以下「ＰＣＢ油」という。）が多用されている。ＰＣＢ油は、変圧器やコンデンサの絶縁油としての利用が中心であるが、ヒーターや乾燥機の熱媒体、電線や樹脂の可塑剤、塗料や感圧紙（ノンカーボン紙）の溶剤、農薬の効力延長剤などとしても利用されてきた。しかしながら、ＰＣＢは、人体にも悪影響を及ぼす環境汚染物質であることが判明したため、多くの事業所では、廃ＰＣＢ油やＰＣＢを含む電気機器の保管を余儀なくされている。さらに、ＰＣＢは、１９７２年に製造や輸入が禁止されたが、変圧器やコンデンサに用いられる絶縁油等の密閉して使用されるＰＣＢについては、装置の耐用年数が経過するまでは使用が許されている。これにより現在もなお、高濃度ＰＣＢを含んだ多くの変圧器やコンデンサが使用され続けている。

廃変圧器の処理方法は、かつては、変圧器をタンクから取り出した後、絶縁物及び絶縁油を焼却し、残りの鉄心とコイルとを有価物として回収していた。しかしながら、ＰＣＢを含む絶縁油の焼却処理は、燃焼温度が適切に管理されない場合、さらに有毒なダイオキシンが発生することがあるため、現在では殆ど行われていない。

廃変圧器の絶縁油は、鉄心の積層の間とコイルの内部にまで浸透しているため、絶縁油を完全に除去するために鉄心とコイルとを分離した後、鉄心の帯状板とコイルとから別々に絶縁油を除去する必要がある。

下記特許文献には、変圧器の鉄心とコイルとを分離する技術として、変圧器の巻線切断方法及び装置が開示されている。この技術によれば、変圧器の巻線を鉄心の側面に沿って移動するせん断刃の押し切りによって切断している。

特許第３２３２２８５号公報

しかしながら、上記の変圧器の巻線切断方法及び装置においては、巻線の一部がせん断刃に押されて移動するため、せん断刃の可動範囲内で巻線を容易に切断することができない。

本発明の目的は、変圧器コアのコイルを完全に切断し、変圧器コアの鉄心とコイルとを容易に分離可能な変圧器コイル分離方法及びシステムを提供することである。

本発明の変圧器コイル分離方法は、変圧器コアを構成する環状の鉄心と、この鉄心中央の開口を通って当該鉄心に巻かれたコイルとを分離するための変圧器コイル分離方法であって、（Ａ）前記鉄心の環状面に向かって、前記コイルの巻き付け方向と略垂直に刃物を移動することにより、前記コイルを切断する工程と、（Ｂ）前記（Ａ）の工程で切断されてできたコイルの切れ目から前記鉄心の一部を通すように前記コイル又は前記鉄心を移動することにより、前記鉄心と前記コイルとを分離する工程とを含むことを特徴とする。

本発明の具体的態様では、前記（Ａ）の工程では、刃物を、前記鉄心の環状面に平行にならないように、かつ当該環状面に沿って前記コイルの巻き付け方向に略垂直に移動する。

また、（Ｃ）前記コイルを前記切れ目の内側から前記鉄心の外側に向かって押すことにより、前記切れ目を拡げる工程と、（Ｄ）前記鉄心中央の開口から突出して前記環状面の一部に覆い被さっている前記コイルの湾曲部分を、前記切れ目の内側から前記開口側に向かって押すことにより、当該環状面を覆わないように変形させる工程とを含み、この後に前記（Ｂ）の工程に移ることを特徴とする。

本発明の具体的態様では、前記（Ｂ）の工程では、前記（Ｄ）の工程で変形させられた前記コイルの一部を前記鉄心中央の開口に押し込む。

本発明の具体的態様では、前記（Ｂ）の工程では、前記切れ目の反対側に位置する前記コイルの一部を当該コイルの内側から押す。

本発明の具体的態様では、前記（Ａ）の工程では、前記環状面と前記コイルとの間に金属板を入れておき、前記刃物を移動させるのに要する圧力を検知し、当該刃物が前記コイルを切断して前記金属板に接触することにより所定の大きさの圧力を検知したときに当該刃物の移動を停止する。

本発明の具体的態様では、前記刃物は両刃である。

本発明の変圧器コイル分離システムは、変圧器コアを構成する環状の鉄心と、この鉄心中央の開口を通って当該鉄心に巻かれたコイルとを分離するための変圧器コイル分離システムであって、（Ｅ）前記コイルの巻き付け方向に垂直な方向の長さより大きい幅の刃物、（Ｆ）前記鉄心の環状面と前記刃物が対向し、前記刃物が前記コイルの巻き付け方向と略垂直になるように前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持するコア支持具、及び（Ｇ）前記コア支持具が前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持したときに前記刃物を前記環状面に向かって移動させる刃物移動手段を有する（Ｈ）コイル切断装置と、（Ｉ）前記コイル切断装置で切断されたコイルにできた切れ目に挿入可能な肉薄部分を有し、所定の方向に動くことにより前記コイルを変形させるコイル形状成形具、（Ｊ）前記肉薄部分と前記鉄心の環状面が対向し、当該肉薄部分と前記切れ目が平行になるように前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持するコア支持具、（Ｋ）前記（Ｊ）のコア支持具が前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持したとき、前記肉薄部分が、前記切れ目に挿入されて前記鉄心の外側に向かって前記コイルを押し拡げるように、また、前記鉄心中央の開口から突出して前記環状面の一部に覆い被さっている前記コイルの湾曲部分を前記切れ目の内側から前記開口側に向かって押し込むように、前記コイル形状成形具を動かす成形具可動手段、（Ｌ）前記開口に挿入可能な棒状部分を有し、所定の方向に移動することにより前記鉄心から前記コイルを取り外すコイル取り外し具、及び（Ｍ）前記棒状部分によって、前記開口から突出する前記コイルの一部が当該開口に押し込まれるように、前記コイル取り外し具を移動させる取り外し具移動手段を有する（Ｎ）コイル取り外し装置とを備えたことを特徴とする。

本発明の具体的態様では、前記コイル取り外し装置は、前記（Ｌ）のコイル取り外し具及び前記（Ｍ）の取り外し具移動手段に代えて、（Ｏ）前記コイルの巻き付け方向に垂直な方向の長さと略同寸法の幅の板状部分を含むコイル取り外し具と、（Ｐ）前記板状部分を前記（Ｉ）のコイル形状成形具によって押し拡げられた前記コイルの切れ目に挿入し、当該板状部分が前記鉄心に沿って移動して当該コイルを内側から押すように、前記（Ｏ）のコイル取り外し具を移動させる取り外し具移動手段を有している。

本発明の具体的態様では、前記コイル切断装置は、（Ｑ）前記刃物移動手段が前記刃物を移動するのに要する圧力を検知する圧力検知手段と、（Ｒ）前記圧力検知手段が所定の大きさの圧力を検知したときに前記刃物の移動を停止する切断制御手段とを有する。

本発明の具体的態様では、前記（Ｊ）のコア支持具は、（Ｓ）前記鉄心の一方の環状面を前記コイルの両側でそれぞれ下方から支持する一対の矩形部材と、（Ｔ）前記矩形部材に載っている前記鉄心の一部を挟むように固定され、当該鉄心が前記矩形部材上で移動するのを防止する横方向支持部材とで構成されている。

また、前記（Ｅ）の刃物と前記（Ｉ）のコイル形状成形具の肉薄部分が平行に位置するように前記コイル切断装置と前記コイル取り外し装置とを並べて設置し、前記（Ｆ）のコア支持具及び前記（Ｊ）のコア支持具に代えて、（Ｕ）前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持した状態で前記変圧器コアを前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側へ移動させる可動式コア支持具を備えたことを特徴とする。

本発明の具体的態様では、前記（Ｕ）の可動式コア支持具は、（Ｖ）前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側に亘って設置された２本の水平部材と、（Ｗ）前記鉄心の一方の環状面を前記コイルの両側でそれぞれ下方から支持し、前記水平部材上に載せられた環状面支持具と、（Ｘ）前記水平部材上で前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側に向かって前記環状面支持具を移動させる支持具移動手段とで構成されている。

本発明の具体的態様では、前記（Ｘ）の支持具移動手段は、（Ｙ）前記水平部材と平行になるように前記環状面支持具に一端を固定され、少なくとも前記コイル切断装置から前記コイル取り外し装置までの距離より長いボールネジと、（Ｚ）前記ボールネジに噛み合う歯車を備えたモータとで構成されている。

本発明の具体的態様では、前記（Ｗ）の環状面支持具には、当該環状面支持具に載っている前記鉄心の一部の両側に固定され、当該鉄心の横方向への移動を防止する横方向支持部材が設けられている。

本発明の具体的態様では、前記（Ｅ）の刃物は両刃である。

本発明によれば、変圧器コイル分離方法によれば、刃物を、鉄心の環状面に向かって、かつ、コイルの巻き付け方向と略垂直に移動することにより、コイルを完全に切断することができる。また、この切断工程において切断されてできたコイルの切れ目から鉄心の一部を通すようにコイル又は鉄心を移動することにより、鉄心とコイルとを分離することができる。

また、刃物を、鉄心の環状面に平行にならないように、かつ当該環状面に沿ってコイルの巻き付け方向に略垂直に移動するようにしても、上記と同様にコイルを完全に切断することができる。

また、コイルを、切れ目の内側から鉄心の外側に向かって押すことにより、その切れ目を拡げる工程と、鉄心中央の開口から突出して環状面の一部に覆い被さっているコイルの湾曲部分を、切れ目の内側から開口側に向かって押すことにより、当該環状面を覆わないように変形させる工程とを行うことが好適である。これにより、一層容易に鉄心とコイルとを分離することができる。この場合、変形させられたコイルの一部を鉄心中央の開口に押し込むことにより、鉄心とコイルとを分離することが可能である。或いは、切れ目の反対側に位置するコイルの一部を当該コイルの内側から押すようにしてもよい。

また、コイルを切断するときは、環状面とコイルとの間に金属板を入れておき、刃物を移動させるのに要する圧力を検知し、当該刃物がコイルを切断して金属板に接触することにより所定の大きさの圧力を検知したときに当該刃物の移動を停止するようにするのがよい。これにより、刃物が鉄心に食い込むことを防止することができると共に、コイルが鉄心に食い込むことも防止できる。

また、コイル切断用の刃物としては、両刃のものを採用することが好適である。

本発明の変圧器コイル分離システムによれば、変圧器コアのコイルの巻き付け方向に垂直な方向の長さより大きい幅の刃物を有するコイル切断装置と、このコイル切断装置で切断されたコイルに形成された切れ目に挿入可能な肉薄部分を有し、所定の方向に動くことによりコイルを変形させるコイル形状成形具、及び所定の方向に移動することにより鉄心からコイルを取り外すコイル取り外し具を有するコイル取り外し装置とを備えたことにより、変圧器コアのコイルを完全に切断した後、この変圧器コアの鉄心とコイルとを容易に分離することができる。

また、コイル取り外し具及び取り外し具移動手段としては、コイルの巻き付け方向に垂直な方向の長さと略同寸法の幅の板状部分を含むコイル取り外し具と、その板状部分を、コイル形状成形具によって押し拡げられたコイルの切れ目に挿入し、鉄心に沿って移動させて当該コイルを内側から押すように、コイル取り外し具を移動させる取り外し具移動手段とで構成することができる。

また、コイル切断装置には、刃物移動手段が刃物を移動するのに要する圧力を検知する圧力検知手段と、この圧力検知手段が所定の大きさの圧力を検知したときに刃物の移動を停止する切断制御手段とを具備させるのが好適である。

また、コア支持具は、鉄心の一方の環状面をコイルの両側でそれぞれ下方から支持する一対の矩形部材と、この矩形部材に載っている鉄心の一部を挟むように固定され、当該鉄心が矩形部材上で移動するのを防止する横方向支持部材とで構成することが好ましい。

また、コイル切断装置の刃物とコイル取り外し装置のコイル形状成形具の肉薄部分とが平行に位置するように、コイル切断装置とコイル取り外し装置とを並べて設置することができる。この場合、鉄心、コイル、又は変圧器コアを支持した状態で変圧器コアをコイル切断装置側からコイル取り外し装置側へ移動させる可動式コア支持具を具備することが好適である。これにより、コイルを切断する工程から鉄心とコイルとを分離する工程までの一連の工程を流れ作業として行うことが可能となる。

さらに、可動式コア支持具は、コイル切断装置側からコイル取り外し装置側に亘って設置された２本の水平部材と、鉄心の一方の環状面をコイルの両側でそれぞれ下方から支持し、水平部材上に載せられた環状面支持具と、水平部材上でコイル切断装置側からコイル取り外し装置側に向かって環状面支持具を移動させる支持具移動手段とで構成することができる。この場合、支持具移動手段は、水平部材と平行になるように環状面支持具に一端を固定され、少なくともコイル切断装置からコイル取り外し装置までの距離より長いボールネジと、このボールネジに噛み合う歯車を備えたモータとで構成することができる。

また、環状面支持具には、これに載っている鉄心の一部の両側に固定され、当該鉄心の横方向への移動を防止する横方向支持部材を設けることが好適である。これにより、鉄心とコイルとを分離する工程において、鉄心、コイル、又は変圧器コアが傾いたり、転倒するのを防止することができる。

また、コイル切断装置が具備する刃物としては、両刃のものを採用することが好ましい。

図１は、本発明の第１実施例の変圧器コイル分離方法を適用した変圧器コイル分離システムのコイル切断装置１を示す。

このコイル切断装置１は、
装置全体の立設を支持する矩形の台座部２と、
台座部２の中央で所定の間隔（例えば、１ｍ）を開けて鉛直に立設する２本の鉛直フレーム３ａ，３ｂと、
鉛直フレーム３ａ，３ｂの上部を水平に連結する上部フレーム４と、
鉛直フレーム３ａ，３ｂをその中間位置で水平に連結する中間フレーム５
とで構成された鉄骨構造を成している。

また、コイル切断装置１は、変圧器コアのコイルの巻き付け方向に垂直な方向の長さより大きい幅の両刃の刃物７を備えている。この刃物７は、コイル切断装置１の鉛直フレーム３ａ，３ｂの互いに対向する面にそれぞれ設けられた縦溝８に両端が嵌め込まれており、刃先を下方に向けた状態で上下動可能となっている。また、刃物７の材質は、銅製等のコイルを繰り返し切断することによる損傷を低減するため、硬くて衝撃や磨耗に強い材質（例えば、合金工具鋼等）のものを用いるのがよい。

このコイル切断装置１には、上記の刃物７を上下動させる刃物移動手段として、上部フレーム４と中間フレーム５の間に油圧シリンダ１０が鉛直に備えられている。この油圧シリンダ１０は、両端に作動油の出入口を有する複動形のシリンダであり、それぞれの出入口には、作動油を供給及び排出する油送管１１ａ，１１ｂが接続されている。複動形のシリンダは、シリンダの両端に作動油の出入口を設けることにより、後述の油圧制御装置の方向制御弁により作動油の流れを変えることでピストンの往復運動を可能にしている。また、この油圧シリンダ１０には、シリンダ内部のピストンの位置を検知し、電気信号として出力可能な後述の位置センサを内蔵している。

この油圧シリンダ１０のピストンロッド１３は、中間フレーム５を貫通して下方に延び、その先端が円筒形のピストンヘッド１４に嵌合して固定されている。このピストンヘッド１４と、刃物７の上部を挟み込むように取り付けられている刃物固定具１５とを固定することにより、刃物７は油圧シリンダ１０からの動力を受けて上下動する。

第１実施例のコイル切断装置１には、油圧シリンダ１０への作動油の供給の有無を制御する油圧制御装置１６が備えられている。油圧シリンダ１０は、この油圧制御装置１６から油送管１１ａ又は１１ｂを通じて作動油を供給され、例えば、約５０トンの動力を供給可能となっている。具体的には、この油圧制御装置１６には、油圧シリンダ１０への作動油の供給の有無を切り替える運転ボタン１７及び停止ボタン１８が設けられており、この運転ボタン１７を押したときは、これに対応して油圧制御装置１６から油圧シリンダ１０へ作動油が供給され、刃物７が油圧シリンダ１０からの動力を受けて下降するように構成しておくのがよい。

コイル切断装置１の台座部２上には、２本の鉛直フレーム３ａ，３ｂの間に変圧器コア２０が設置されている。この変圧器コア２０は、帯状の鉄板を環状に巻いて構成した鉄心２１と、この鉄心２１中央の開口２２を通って当該鉄心２１に巻かれた２つのコイル２３ａ，２３ｂとで構成されている。このコイル２３ａ，２３ｂは、並列に並べた複数本の帯状の導線（例えば、２ｃｍ幅の銅線）２４と絶縁用の紙（図示せず）とを鉄心２１に複数回巻き付けたものである。

また、コイル切断装置１の台座部２上には、２本の鉛直フレーム３ａ，３ｂの間に、直方体を成す２つのコア支持具２５ａ，２５ｂが所定の間隔で並列に設置されており、この上面が変圧器コア２０の鉄心２１の一方の環状面２６を下方から支持している。この２つのコア支持具２５ａ，２５ｂの間隔は、例えば、コイル２３ａ，２３ｂの巻き付け方向に垂直な方向の長さより若干広くするのがよく、これにより、コア支持具２５ａ，２５ｂが鉄心２１の一方の環状面２６を支持したときは、２つのコア支持具２５ａ，２５ｂの間に変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの一部が入り込んだ状態になる。さらに、変圧器コア２０を設置するときは、図のように、鉄心２１の環状面２６と刃物７が対向し、刃物７がコイル２３ａ，２３ｂの巻き付け方向と垂直になるように鉄心２１をコア支持具２５ａ，２５ｂ上に載せるのがよい。これにより、刃物７は、油圧シリンダ１０の動力を受けて下降し、変圧器コア２０の上方からコイル２３ａ，２３ｂの巻き付け方向に対して垂直な向きでコイル２３ａ又は２３ｂを切断することができる。

また、第１実施例のコイル切断装置１で変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂを切断するときは、鉄心２１の環状面２６とコイル２３ａ，２３ｂとの間に金属板（例えば、ステンレス製の板）２７ａ，２７ｂを入れておき、刃物７がコイル２３ａ又は２３ｂを切断した後に鉄心２１に食い込むのを防止することが好ましい。

図２は、第１実施例の変圧器コイル分離方法のコイル切断工程において、コイル切断装置１で変圧器コア２０の一方のコイル（例えば、２３ａ）を切断するときの状態を示す。コイル２３ａ又は２３ｂを切断するときは、刃物７が、鉄心２１の環状面２６上の金属板２７ａ又は２７ｂに向かって、鉄心２１中央の開口２２にできるだけ近い位置（例えば、図の破線の位置）に下降するようにしておくのが好適である。

図３は、刃物７で変圧器コア２０の一方のコイル２３ａを切断したときの状態を示す。図のように、刃物７が下降してコイル２３ａを切断したときは、コイル２３ａには刃物７の形状に沿った形状（例えば、Ｖ字形）の切れ目２８ａが形成される。また、刃物７の下降は、鉄心２１の環状面２６とコイル２３ａとの間に挿入された金属板２７ａに刃物７が接触したときに停止させるのがよい。また、上記のように、一方のコイル２３ａを切断した後は、コイル切断装置１のコア支持具２５ａ，２５ｂ上で変圧器コア２０を移動し、他方のコイル２３ｂを上記と同様の方法で切断することができる。

第１実施例のコイル切断装置１では、上記のように刃物７が下降して変圧器コア２０のコイル２３ａ又は２３ｂを切断するのに要する圧力（例えば、油圧）を検知し、その圧力が所定の大きさに達したときに自動的に刃物の７の下降を停止する制御を行っている。具体的には、コイル切断装置１の油圧制御装置１６がこの制御を行っている。

図４は、コイル切断装置１の油圧シリンダ１０及び油圧制御装置１６の構成を示す。

油圧シリンダ１０には、シリンダ内のピストンの位置を検知し、これを電気信号として出力可能な位置センサ２９が内蔵されている。

油圧制御装置１６は、
作動油を貯留するタンク３０と、
タンク３０内にある作動油を圧送するポンプ３１と、
ポンプ３１を駆動するサーボモータ３２と、
サーボモータ３２の駆動・停止を制御するモータドライバ３３と、
ポンプ３１から圧送された作動油の圧力を検知し、これを電気信号として出力可能な圧力検知手段（例えば、圧力センサ）３４と、
ポンプ３１から圧送された作動油を油送管１１ａ又は１１ｂのいずれか一方を通して油圧シリンダ１０へ供給し、これと同時に他方の油送管１１ｂ又は１１ａを通って油圧シリンダ１０から送られる作動油をタンク３０へ送る方向制御弁３５と、
圧力センサ３４が出力した油圧に関する電気信号（以下「圧力信号」という。）を受信し、これが所定の大きさに達したとき、油圧シリンダ１０に供給される作動油の流れの向きが切り替わるように方向制御弁３５を制御し、また、位置センサ２９が出力した信号に基づいてモータドライバ３３を制御する切断制御手段（例えば、ＣＰＵ）３７と
で構成されている。また、モータドライバ３３は、油圧制御装置１６に設けられた運転ボタン１７又は停止ボタン１８の押下に対応して出力される運転信号又は停止信号を受け、これに基づいてサーボモータ３２の駆動／停止を制御可能な構成となっている。

この油圧制御装置１６の動作態様を説明する。まず、油圧制御装置１６に備えられた運転ボタン１７が押下されたとき、これに基づいて運転信号がモータドライバ３３に入力される。モータドライバ３３は、上記の運転信号に基づいてサーボモータ３２を駆動し、これに伴いポンプ３１がタンク３０内の作動油を圧送し、油送管１１ａを通って油圧シリンダ１０に供給される。これにより、刃物７（図１）が下降して変圧器コア２０のコイル２３ａ又は２３ｂを切断する。刃物７がコイル２３ａ又は２３ｂを切断するのに要する圧力（油圧）は、例えば、１０ｋｇ／ｃｍ^２（３トン程度）である。

刃物７は、コイル２３ａ又は２３ｂを完全に切断したときは、鉄心２１の環状面２６とコイル２３ａ，２３ｂとの間に嵌め込まれた金属板２７ａ又は２７ｂに接触する。ここで、金属板２７ａ，２７ｂとして、例えば、ステンレス製等の銅よりも硬質な素材のものを用いた場合には、この刃物７が金属板２７ａ又は２７ｂに接触した後に刃物を下降させるために要する圧力が急激に上昇する。油圧制御装置１６のＣＰＵ３７は、圧力センサ３４から出力された圧力信号に基づいて、これが予め設定された圧力値（例えば、２０トン）に達したとき、方向制御弁３５を制御して作動油の流れを切り替える。これにより、刃物７は、金属板２７ａ又は２７ｂに接触したときに下降を停止し、油圧シリンダ１０の動力を受けて上昇する。

上記のように、油圧制御装置１６が油圧シリンダ１０の作動を制御することにより、刃物７が鉄心２１の環状面２６に食い込むのを防止することができる。このことは、鉄心２１の環状面２６に刃物７が食い込んだ場合に、これと同時にコイル２３ａ又は２３ｂの切れ端も鉄心２１の切れ目に食い込んでしまい、この後に鉄心２１からコイル２３ａ，２３ｂを取り外すことが困難になるという問題を回避するために非常に重要である。さらに、油圧シリンダ１０に内蔵された位置センサ２９が、シリンダ内のピストンが所定の位置まで移動（下降）したことを示す信号を出力したときに油圧シリンダ１０の作動を停止するような構成にすることが可能である。これにより、同寸法の複数の変圧器コアのコイルを切断する場合に、刃物７を下降させる位置を予め決めておき、その位置で刃物７の下降を停止するように制御を行うことも可能である。

刃物７は、コイル２３ａ又は２３ｂを切断した後、油圧シリンダ１０の可動範囲内で最も高い位置まで上昇させておくのがよい。そして、油圧シリンダ１０に内蔵された位置センサ２９が、刃物７が完全に上昇したことを示す信号を出力するように構成しておけば、これを受けた油圧制御装置１６のＣＰＵ３７は、モータドライバ３３を制御してサーボモータ３２の駆動を停止させることにより、油圧シリンダ１０の作動を停止させることができる。

また、油圧制御装置１６の停止ボタン１８を押下したときは、これに伴って停止信号が出力され、これを受けたモータドライバ３３がサーボモータ３２の駆動を停止させることにより、油圧シリンダ１０の作動が停止するような構成にしておくことが望ましい。

図５は、第１実施例の変圧器コイル分離方法を適用した変圧器コイル分離システムのコイル取り外し装置４０を示す。

このコイル取り外し装置４０は、
装置全体の立設を支持する矩形の台座部４２と、
台座部４２の四隅から鉛直に立設する鉛直フレーム４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄと、
隣り合う鉛直フレーム４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ同士の上端部をそれぞれ水平に連結する上部フレーム４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄと、
装置右側（図では右側）の鉛直フレーム４３ｂ，４３ｃ同士、及び左側（図では左側）の鉛直フレーム４３ａ，４３ｄ同士を、鉛直フレーム４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄの中心より下の位置で水平に連結する中間フレーム４６ａ，４６ｂと
で構成された鉄骨構造を成している。

また、このコイル取り外し装置４０には、コイル切断装置１で切断した変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂと鉄心２１とを分離するための手段として、
コイル切断装置１で切断された変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂにできた切れ目２８ａ，２８ｂに挿入可能な肉薄部分（例えば、テーパ）４８ａ，４８ｂを有し、所定の方向に動くことによりコイル２３ａ，２３ｂを変形させる一対のコイル形状成形具５０ａ，５０ｂと、
変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの一部の両側に位置し、上記の肉薄部分４８ａ，４８ｂの先端部と鉄心２１の環状面２６が対向し、かつ、肉薄部分４８ａ，４８ｂとコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂとが平行になるように変圧器コア２０の鉄心２１を下方から支持する一対のコア支持具５１ａ，５１ｂと、
上記のコイル形状成形具５０ａ、５０ｂを所定の方向に動かす成形具可動手段５２ａ，５２ｂと、
鉄心２１中央の開口２２に挿入可能な棒状部分５３を有し、所定の方向（例えば、下方）に移動することにより変圧器コア２０の鉄心２１からコイル２３ａ，２３ｂを取り外すコイル取り外し具５４と、
コイル取り外し具５４の棒状部分５３によって、鉄心２１の開口２２から突出するコイル２３ａ，２３ｂの一部が当該開口２２に押し込まれるように、コイル取り外し具５４を移動させる取り外し具移動手段（例えば、油圧シリンダ）５６と
を備えている。

上記一対のコア支持具５１ａ，５１ｂのうち手前側（図では手前側）に位置するコア支持具５１ａには、左右両側に索状の突起が水平に設けられており、これがコイル取り外し装置４０の中間フレーム４６ａ，４６ｂに水平に設けられた溝５８に嵌合して前後進可能な構成となっている。また、コイル取り外し装置４０の前面（図では手前側）には、装置左右の中間フレーム４６ａ，４６ｂと同じ高さの位置に矩形部材５９が水平に固定さている。この矩形部材５９の手前側の面には、一対の油圧シリンダ６０ａ，６０ｂが左右に固定されており、それぞれのピストンロッドが矩形部材５９を貫通して装置内部へ向かって延び、それぞれのピストンヘッドが一方のコア支持具５１ａに固定されている。これにより、コア支持具５１ａは、油圧シリンダ６０ａ，６０ｂからの動力を受けて前後進するという構成である。

一方、コア支持具５１ａの後方に位置するコア支持具５１ｂは、コイル取り外し装置４０の後部の鉛直フレーム４３ｃ，４３ｄの間で、左右の中間フレーム４６ａ，４６ｂと同じ高さの位置に水平に固定（例えば、溶接）されている。

上記のコア支持具５１ａ，５１ｂによって変圧器コア２０を支持するときは、両コア支持具５１ａ，５１ｂの間隔を、コイル２３ａ，２３ｂの巻き付け方向と垂直な方向の長さよりも若干広くしておき、両コア支持具５１ａ，５１ｂの間に変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの一部が嵌り込むようにすればよい。これにより、変圧器コア２０は、鉄心２１の一部をコア支持具５１ａ，５１ｂ上に載せた状態で下方から支持される。また、コア支持具５１ａ，５１ｂによって変圧器コア２０を支持するときは、コイル切断装置１によるコイル切断工程において、鉄心２１の環状面２６とコイル２３ａ，２３ｂとの間に挿入しておいた金属板２７ａ，２７ｂを予め取り除いておくのが好適である。

また、上記の成形具可動手段５２ａ，５２ｂは、
上記コア支持具５１ａ，５１ｂが変圧器コア２０の鉄心２１を支持したとき、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂをコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂに挿入するように、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを水平移動させる移動手段（例えば、油圧シリンダ）６２ａ，６２ｂと、
上記と同様の目的で、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを上下動させる移動手段（例えば、油圧シリンダ）６３ａ，６３ｂと、
コイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂに挿入されたコイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂによって、その切れ目２８ａ，２８ｂを拡げるようにコイル形状成形具５０ａ，５０ｂを所定の方向に動かす移動手段（例えば、油圧シリンダ）６４ａ，６４ｂと
を備えている。

具体的には、コイル取り外し装置４０の左側の鉛直フレーム４３ａ，４３ｄの互いに対向する面、及び右側の鉛直フレーム４３ｂ，４３ｃの互いに対向する面には、縦溝６６ａ，６６ｂが設けられている。そして、左側の鉛直フレーム４３ａ，４３ｄ同士の間、及び右側の鉛直フレーム４３ｂ，４３ｃ同士の間には、両端に突起部が設けられた矩形部材６７ａ，６７ｂがそれぞれ配置されており、その突起部と鉛直フレーム４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄの縦溝６６ａ，６６ｂが摺合可能に嵌合している。

また、上記の矩形部材６７ａ，６７ｂの中央には、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを水平移動させる油圧シリンダ６２ａ，６２ｂを固定するための矩形のシリンダ固定具６８ａ，６８ｂが取り付けられている。さらに、各矩形部材６７ａ，６７ｂの上方に位置するコイル取り外し装置４０の上部フレーム４４ｄ，４４ｂの上部には、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを上下動させるための油圧シリンダ６３ａ，６３ｂが固定されており、そのピストンロッドが上部フレーム４４ｄ，４４ｂを貫通して下方に延び、そのピストンヘッドとシリンダ固定具６８ａ，６８ｂとが連結されている。これにより、各矩形部材６７ａ，６７ｂは、上部フレーム４４ｄ，４４ｂに設置された油圧シリンダ６３ａ，６３ｂからの動力を受けて上下動可能となっている。

また、矩形部材６７ａ，６７ｂ上には、互いの両端部同士を水平に連結する矩形の連結部材７０ａ，７０ｂが固定されており、これにより、左右の矩形部材６７ａ，６７ｂが一体となって上下動するようになっている。この連結部材７０ａ，７０ｂには、互いに対向する面に索状の溝７２ａ，７２ｂが全長に亘って水平に設けられている。この連結部材７０ａ，７０ｂの間には、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを水平移動させる油圧シリンダ６２ａ，６２ｂのピストンヘッドが固定された矩形の水平移動部材７３ａ，７３ｂが位置し、この水平移動部材７３ａ，７３ｂの両端にそれぞれ設けられた突起が連結部材７０ａ，７０ｂの溝７２ａ，７２ｂに摺合可能に嵌合している。これにより、水平移動部材７３ａ，７３ｂは、油圧シリンダ６２ａ，６２ｂからの動力を受けて水平（図では左右に）移動可能となっている。

上記の水平移動部材７３ａ，７３ｂには、コイル取り外し装置４０の中心側に位置する面に、一対のヒンジ部材７５ａ，７５ｂが左右に固定されており、このヒンジ部材７５ａ，７５ｂを介してコイル形状成形具５０ａ，５０ｂが固定されている。従って、このコイル形状成形具５０ａ，５０ｂは、ヒンジ部材７５ａ，７５ｂの支点を中心として縦に回転可能となっている。

また、水平移動部材７３ａ，７３ｂ上には、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを所定の方向に動かす油圧シリンダ６４ａ，６４ｂが固定されている。この油圧シリンダ６４ａ，６４ｂは、ヒンジ機構を備えた固定具が一体となっている油圧シリンダであり、ピストンロッドが装置中央に向かって延び、ヒンジ機構を備えたピストンヘッド７７ａ，７７ｂを介してコイル形状成形具５０ａ，５０ｂの上部に連結されている。これにより、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂは、油圧シリンダ６４ａ，６４ｂからの動力を受け、水平移動部材７３ａ，７３ｂに固定されたヒンジ部材７５ａ，７５ｂの支点を中心として回転可能となっている。

次に、コイル取り外し具５４と取り外し具移動手段（例えば、油圧シリンダ）５６の配置構成を説明する。

第１実施例のコイル取り外し装置４０の成形具可動手段５２ａ，５２ｂを連結する各連結部材７０ａ，７０ｂの中央部には、矩形部材７６ａ，７６ｂが鉛直に固定（例えば、溶接）されており、その上端部同士が矩形部材７８によって水平に連結されている。この両矩形部材７６ａ，７６ｂを水平に連結する矩形部材７８の上面には、取り外し具移動手段として油圧シリンダ５６が鉛直に固定されており、そのピストンロッドが矩形部材７８を貫通して下方に延びている。一方、コイル取り外し具５４は、鉄心２１中央の開口２２に挿入可能な棒状部分（例えば、鉄製の棒）５３と、この棒状部分５３の上部に固定され、上面に上記油圧シリンダ５６のピストンロッドが嵌合する大きさの穴が設けられた略円筒形のピストンロッド固定具７９とで構成されている。このコイル取り外し具５４は、ピストンロッド固定具７９上面の穴に油圧シリンダ５６のピストンロッドを嵌合して油圧シリンダ５６と一体となっており、油圧シリンダ５６からの動力を受けて上下動可能となっている。

図６は、第１実施例のコイル取り外し装置４０のコイル形状成形具５０ａ，５０ｂを移動し、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂに形成された切れ目２８ａ，２８ｂにコイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂを挿入するときの状態を示す。

第１実施例のコイル取り外し装置４０では、本発明の変圧器コイル分離方法における変圧器コア２０の鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを分離する工程を行うため、予め変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂを上記の分離する工程に適した形状に変形させる。具体的には、まず、図のように、コイル取り外し装置４０の成形具可動手段５２ａ，５２ｂの油圧シリンダ６２ａ，６２ｂを作動させ、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂの先端が変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂに形成された切れ目２８ａ，２８ｂの真上に位置するように、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを移動させる。

次に、コイル取り外し装置４０の成形具可動手段５２ａ，５２ｂに備えられた鉛直方向移動用の油圧シリンダ６３ａ，６３ｂ（図５）を作動させ、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂを変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂに形成された切れ目２８ａ，２８ｂに挿入させる。

図７は、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂを変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂに形成された切れ目２８ａ，２８ｂに挿入した状態を示す。このように、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂをコイル２３ａ，２３ｂに形成された切れ目２８ａ，２８ｂに挿入するときは、肉薄部分の４８ａ，４８ｂの先端がコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂを完全に通過させておくことが好適である。この後、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂを切れ目２８ａ，２８ｂの内側から鉄心２１の外側（図の矢印の方向）に向かって押すことにより、切れ目２８ａ，２８ｂを拡げる工程を行う。

図８は、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂを拡げるため、この切れ目２８ａ，２８ｂに挿入されたコイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂを所定の方向に動かすときの状態を示す。具体的には、コイル取り外し装置４０の成形具可動手段５２ａ，５２ｂに備えられた油圧シリンダ６４ａ，６４ｂを作動させてピストンロッドを伸ばすことにより、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂが成形具可動手段５２ａ，５２ｂの水平移動部材７３ａ，７３ｂに固定されたヒンジ部材７５ａ，７５ｂの支点を中心として回転し、これに伴って肉薄部分４８ａ，４８ｂが変圧器コア２０の鉄心２１の外側（図では左右）に向かって移動する。

図９は、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂを移動させることにより、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂを拡げた状態を示す。

第１実施例のコイル取り外し装置４０では、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを回転させることにより、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂに挿入したコイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂが、その回転モーメントを利用してコイル２３ａ，２３ｂを容易に変形させることができるようになっている。

また、上記のように変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂを拡げるときは、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂによって押されたコイル２３ａ，２３ｂの一部が鉄心２１の環状面２６を覆わなくなるまでコイル２３ａ，２３ｂを変形させるのが好適である。

図１０は、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂを変形させて切れ目２８ａ，２８ｂを拡げた後、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂを変圧器コア２０の鉄心２１側に向かって移動させるときの状態を示す。

第１実施例の変圧器コイル分離方法では、上記の変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂを拡げる工程の後、変圧器コア２０の鉄心２１中央の開口２２から突出して鉄心２１の環状面２６の一部に覆い被さっているコイル２３ａ，２３ｂの湾曲部分８０ａ，８０ａを、コイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂの内側から開口２２側に向かって押すことにより、鉄心２１の環状面２６を覆わないように変形させる工程を行う。

図１１は、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂによって変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの湾曲部分８０ａ，８０ｂを両側から押した状態を示す。具体的には、コイル取り外し装置４０の成形具可動手段５２ａ，５２ｂに備えられた油圧シリンダ６４ａ，６４ｂを作動させてピストンロッドを引くことにより、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂを鉄心２１中央の開口２２側に向かって移動させればよい。

上記のように、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの湾曲部分８０ａ，８０ｂをコイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂによって両側から押すときは、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂを移動させて、コイル２３ａ，２３ｂの湾曲部分８０ａ，８０ｂが鉄心２１の環状面２６を覆わないようになるまでその湾曲部分８０ａ，８０ｂを変形させるのがよい。これにより、コイル２３ａ，２３ｂの湾曲部分８０ａ，８０ｂは、鉄心２１中央の開口２２から上方（図では上方）に突出する成形突起部８１ａ，８１ｂを形成する
第１実施例の変圧器コイル分離方法では、コイル２３ａ，２３ｂの湾曲部分８０ａ，８０ａを、鉄心２１の環状面２６を覆わないように変形させる工程の後、この工程で変形させられたコイル２３ａ，２３ｂの成形突起部８１ａ，８１ｂを鉄心２１中央の開口２２に押し込み、コイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂから鉄心２１の一部を通すようにコイル２３ａ，２３ｂを移動することにより、鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを分離する工程を行う。また、鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを分離する工程を行う際には、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを図の位置から最初の位置（例えば、図６の位置）まで移動させておいてもよいし、図の位置で停止させておいてもよいが、第１実施例の変圧器コイル分離方法では、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを最初の位置へ移動させておく。

図１２は、第１実施例のコイル取り外し装置４０に備えられたコイル取り外し具５４の棒状部分５３を、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの成形突起部８１ａ，８１ｂに向かって下降させるときの状態を示す。

また、このコイル取り外し具５４の棒状部分５３としては、変圧器コア２０の鉄心２１中央の開口２２に挿入可能な太さのものであって、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの材質（例えば、銅）より硬質なものを採用するのが好適である。

図１３は、第１実施例のコイル取り外し装置４０に備えられたコイル取り外し具５４を下降することにより、棒状部分５３がコイル２３ａ，２３ｂの成形突起部８１ａ，８１ｂを鉄心２１中央の開口２２に押し込んだ状態を示す。

変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの成形突起部８１ａ，８１ｂは、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂによって、鉄心２１の環状面２６に覆い被さらないように予め変形させられているため、コイル取り外し具５４の棒状部分５３がコイル２３ａ，２３ｂの成形突起部８１ａ，８１ｂを上方から押したときは、この成形突起部８１ａ，８１ｂが鉄心２１の開口２２の縁部に係止することなく、コイル２３ａ，２３ｂの一部は鉄心２１の開口２２内をスムーズに移動（下降）することができる。また、上記のようにコイル２３ａ，２３ｂがコイル取り外し具５４の棒状部分５３に押されて下降したときは、鉄心２１の一部が、拡張されたコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂを通過することにより、鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとが徐々に分離されていく。

図１４は、変圧器コア２０の鉄心２１と一対のコイル２３ａ，２３ｂとを分離した状態を示す。このように、コイル取り外し装置４０に備えられたコイル取り外し具５４を図１３の位置からさらに下降することにより、棒状部分５３がコイル２３ａ，２３ｂの成形突起部８１ａ，８１ｂを押しながら鉄心２１中央の開口２２貫通し、鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを完全に分離することができる。

以上、第１実施例の変圧器コイル分離方法と、この方法を実施するためのコイル切断装置１及びコイル取り外し装置４０とを説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、第１実施例のコイル取り外し装置４０（図５）では、変圧器コア２０は、一対のコア支持具５１ａ，５１ｂ上に鉄心２１の一部を載せた状態で、下方から支持されているが、図１５に示すように、コア支持具５１ａ，５１ｂは、鉄心２１の一方の環状面２６をコイル２３ａ，２３ｂの両側でそれぞれ下方から支持する一対の矩形部材８３ａ，８３ｂと、この矩形部材８３ａ，８３ｂに載っている変圧器コア２０の鉄心２１の一部を挟むように固定され、当該鉄心２１が矩形部材８３ａ，８３ｂ上で移動するのを防止する横方向支持部材８４とで構成するようにしてもよい。

具体的には、この横方向支持部材８４は、平板（例えば、鉄板）をＬ字形に折り曲げて構成されており、一部が矩形部材８３ａ，８３ｂ上に固定された状態で鉛直に立設する部分が鉄心２１の一部を両側（図では左右）から挟むように位置している。これにより、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂに挿入されたコイル形状成形具５０ａ，５０ｂの肉薄部分４８ａ，４８ｂが、変圧器コア２０から離れる方向に移動して切れ目２８ａ，２８ｂを拡張するようにコイル２３ａ，２３ｂを変形させるとき、変圧器コア２０、鉄心２１、又はコイル２３ａ，２３ｂがバランスを崩して倒れるのを防止することができる。また、コア支持具５１ａ，５１ｂに上記の横方向支持部材８４を具備することにより、第１実施例のように一対のコイル形状成形具５０ａ，５０ｂを同時に動かすのみならず、コイル形状成形具５０ａ，５０ｂを順番に動かしてコイル２３ａ，２３ｂの切れ目２８ａ，２８ｂを拡張することも可能である。

次に、本発明の第２実施例の変圧器コイル分離方法を適用した変圧器コイル分離システムについて説明する。

図１６は、第２実施例の変圧器コイル分離システムであり、コイル切断装置８５とコイル取り外し装置８６とを並べて設置した状態を示す。

このコイル切断装置８５は、
一対の鉛直フレーム８７ａ，８７ｂと、
鉛直フレーム８７ａ，８７ｂの上部を水平に連結する上部フレーム８８と、
所定の高さ（例えば、１ｍ）の位置で鉛直フレーム８７ａ，８７ｂを連結する中間フレーム８９と
で構成された鉄骨構造を有している。

また、このコイル切断装置８５は、変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂを切断するための具体的手段として、
両刃の刃物９３と、
鉛直フレーム８８上に固定され、刃物９３を上下動させる手段としての油圧シリンダ９４とを具備している。このコイル切断装置８５においても、第１実施例のコイル切断装置８５に備えられた油圧制御装置１６（図１，図４）を用いて油圧シリンダ９４の作動を制御するのが好適である。

また、このコイル切断装置８５によって変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂを切断したときは、第１実施例の場合と同様に、コイル９７ａ，９７ｂには切れ目９８ａ，９８ｂが形成されることとなる。

一方、第２実施例のコイル取り外し装置８６は、
装置の四隅に立設する鉛直フレーム１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄと、
この鉛直フレーム１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄのうち左側の２本のフレーム１００ａ，１００ｂ同士及び右側の２本のフレーム１００ｃ，１００ｄ同士の上部をそれぞれ水平に連結する上部フレーム１０１ａ，１０１ｂと、
所定の高さ（例えば、１ｍ）の位置で鉛直フレーム１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄのうち左側の２本のフレーム１００ａ，１００ｂ同士及び右側の２本のフレーム１００ｃ，１００ｄ同士をそれぞれ水平に連結する中間フレーム１０３ａ，１０３ｂと
で構成された鉄骨構造を成している。

また、このコイル取り外し装置８６は、上記のコイル切断装置８５で切断された変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂと、変圧器コア９６の鉄心１０２とを分離するための手段として、
変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂの切れ目９８ａ，９８ｂに挿入可能な肉薄部分（例えば、テーパ）を有する一対のコイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂと、
コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂを鉛直方向及び水平方向に移動させる成形具可動手段１０６と、
変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂの巻き付け方向に垂直な方向の長さと略同寸法の幅の板状部分を含む一対のコイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂと、
上記板状部分と共にコイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂを下方に移動させる手段としての油圧シリンダ１０９ａ，１０９ｂと
を備えている。

また、このコイル取り外し装置８６では、コイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂとして金属板を用いており、その結果全体として板状を成している。このように、コイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂは、板状の部材のみで構成したり、或いは板状部分を含む複数の部材を組み合わせて構成することも可能であり、このシステムを設置或いは使用等する者の事情に合わせて適宜の部材を用いて構成することが可能である。

第２実施例のコイル取り外し装置８６の成形具可動手段１０６は、矩形環状のフレーム１１０を有し、コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂを鉛直方向及び水平方向に移動させる具体的手段として、
コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂを鉛直方向に移動させるため、上記のフレーム１１０全体を鉛直方向に移動する手段としてコイル取り外し装置８６の上部フレーム１０１ａ，１０１ｂ上に鉛直に固定された一対の油圧シリンダ１１２ａ，１１２ｂと、
コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂを水平方向に移動させるため、フレーム１１０に水平に固定された一対の油圧シリンダ１１４ａ，１１４ｂと、
矩形環状のフレーム１１０に固定され、コイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂを移動させる手段としての一対の油圧シリンダ１０９ａ，１０９ｂをフレーム１１０の上方で支持するシリンダ固定部材１１６と
を備えている。以上の構成により、フレーム１１０が油圧シリンダ１１２ａ，１１２ｂからの動力を受けて上下動することにより、これと同時に一対のコイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂが上下動することができる。

また、第２実施例の変圧器コイル分離システムでは、図のように、上記のコイル切断装置８５とコイル取り外し装置８６とを並べて設置されているが、具体的には、コイル切断装置８５の刃物９３とコイル取り外し装置８６のコイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂの肉薄部分（例えば、テーパ部分）とが平行になるように両装置を並べて構成されている。さらに、この変圧器コイル分離システムは、変圧器コア９６の鉄心１０２を支持した状態で変圧器コア９６をコイル切断装置８５側からコイル取り外し装置８６側へ移動させる可動式コア支持具１２０を備えている。

この可動式コア支持具１２０は、変圧器コア９６をコイル切断装置８５側からコイル取り外し装置８６側へ移動させる具体的手段として、
コイル切断装置８５側からコイル取り外し装置８６側に亘って設置された２本の水平部材１２２ａ，１２２ｂと、
変圧器コア９６の鉄心１０２の一方の環状面１２４をコイル９７ａ，９７ｂの両側でそれぞれ下方から支持し、水平部材１２２ａ，１２２ｂ上を水平移動できるようにこの水平部材１２２ａ，１２２ｂ上に載せられた環状面支持具１２６ａ，１２６ｂと、
水平部材１２２ａ，１２２ｂ上でコイル切断装置８５側からコイル取り外し装置８６側に向かって環状面支持具１２６ａ，１２６ｂを移動させる支持具移動手段１２８と
を有している。

コイル切断装置８５側からコイル取り外し装置８６側に亘って設置された２本の水平部材１２２ａ，１２２ｂのうち、後ろ側の水平部材１２２ａは、コイル切断装置８５の中間フレーム８９及びコイル取り外し装置８６の中間フレーム１０３ａ，１０３ｂ上に固定され、手前側の水平部材１２２ｂは、中間フレーム８９及び中間フレーム１０３ａ，１０３ｂ上に水平移動可能に載せられている。また、コイル切断装置８５の手前側の鉛直フレーム８７ｂ及びコイル取り外し装置８６の手前右側の鉛直フレーム１００ｃには、油圧シリンダ１２５ａ，１２５ｂが水平に固定されており、そのピストンロッドが水平部材１２２ａ，１２２ｂ側に向かって延び、手前側の水平部材１２２ｂに連結されている。これにより、水平部材１２２ａ，１２２ｂのうち手前側の水平部材１２２ｂは、油圧シリンダ１２５ａ，１２５ｂからの動力を受けて水平移動することが可能であり、両部材の間隔を変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂの巻き付け方向に垂直な方向の長さより若干広めにしておくのがよい。

上記水平部材１２２ａ，１２２ｂ上に載せた環状面支持具１２６ａ，１２６ｂは、それぞれ２枚の平板を直角に接合したＬ字形を成しており、さらに、後部（図では左側の部分）には矩形の平板１２９ａ，１２９ａが鉛直に固定されている。この環状面支持具１２６ａ，１２６ｂはＬ字形の一方の部分を水平部材１２２ａ，１２２ｂに載せてあり、他方の部分をそれぞれ両水平部材１２２ａ，１２２ｂの対向する面に沿わせてある。この環状面支持具１２６ａ，１２６ｂは、水平部材１２２ａ，１２２ｂ上に位置する水平部分に変圧器コア９６の鉄心１０２の一部を載せた状態で、変圧器コア９６を支持している。

また、この環状面支持具１２６ａ，１２６ｂの水平部分には、変圧器コア９６の鉄心１０２の一部を両側から挟むような配置で固定され、当該鉄心１０２の横方向への移動を防止する横方向支持部材１３０が設けられている。この横方向支持部材１３０は、平板を横に折り曲げたＬ字形を成しており、各環状面支持具１２６ａ，１２６ｂ上に２つずつ固定され、それぞれの一方の面を互いに対向させた状態で立設している。従って、各環状面支持具１２６ａ，１２６ｂ上に２つずつ固定された横方向支持部材１３０は、その一方の面が変圧器コア９６の鉄心１０２に当接し、他方の面がコイル９７ａ，９７ｂと面した状態になっている。

また、環状面支持具１２６ａ，１２６ｂを水平部材１２２ａ，１２２ｂ上で移動させる支持具移動手段１２８は、
水平部材１２２ａ，１２２ｂと平行になるように環状面支持具１２６ａ，１２６ｂ後部の平板１２９ａ，１２９ｂに一端を固定され、少なくともコイル切断装置８５からコイル取り外し装置８６までの距離より長い２本のボールネジ１３２ａ，１３２ｂと、
このボールネジ１３２ａ，１３２ｂに噛み合う歯車１３４ａ，１３４ｂを備えたモータ１３６と
で構成されている。これにより、変圧器コア９６は、モータ１３６の動力を受けた歯車１３４ａ，１３４ｂの回転に伴いボールネジ１３２ａ，１３２ｂがその長手方向、即ち水平部材１２２ａ，１２２ｂと平行に移動することにより、環状面支持具１２６ａ，１２６ｂと共に水平部材１２２ａ，１２２ｂ上を移動することができる。

第２実施例の変圧器コイル分離システムでは、上記のように、コイル切断装置８５とコイル取り外し装置８６とを並べて設置し、コイル切断装置８５側からコイル取り外し装置８６側に変圧器コア９６を搬送する手段を備えたことにより、第１実施例で説明した変圧器コイル分離方法における一連の工程を流れ作業として行うことが可能である。また、第２実施例のコイル切断装置８５で変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂを切断する場合においても、変圧器コア９６の鉄心１０２の一方の環状面１２４とコイル９７ａ，９７ｂとの間に金属板（例えば、ステンレス製の板）１４０ａ，１４０ｂを挿入しておくことが好適である。

この変圧器コイル分離システムにおいて、変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂと鉄心１０２とを分離する方法について説明する。

まず、可動式コア支持具１２０の水平部材１２２ａ，１２２ｂ上の環状面支持具１２６ａ，１２６ｂに変圧器コア９６を載せ、コイルを切断する工程を行う。具体的には、支持具移動手段１２８のモータ１３６を駆動し、変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂのうち、進行方向に対して前側のコイル９７ｂがコイル切断装置８５の刃物９３の真下に位置するように、変圧器コア９６と共に環状面支持具１２６ａ，１２６ｂを移動させる。コイル切断装置８５によるコイル９７ａ，９７ｂの切断位置は、第１実施例で説明した位置と同様であり、一方のコイル９７ｂを切断した後は、さらに変圧器コア９６と共に環状面支持具１２６ａ，１２６ｂを移動させ、他方のコイル９７ａも同様に切断する。

上記のように、両方のコイル９７ａ，９７ｂを切断した後は、鉄心１０２とコイル９７ａ，９７ｂとの間に挿入しておいた金属板１０４ａ，１０４ｂを取り外しておくことが好適である。

次に、変圧器コア９６をコイル切断装置８５側からコイル取り外し装置８６側へ環状面支持具１２６ａ，１２６ｂと共に移動させる。具体的には、変圧器コア９６がコイル取り外し装置８６の中央に位置するようにするのがよい。そして、コイル切断装置８５で変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂを切断したことによりコイル９７ａ，９７ｂにできた切れ目９８ａ，９８ｂを拡げる工程を行う。

具体的には、コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂを水平移動させるために成形具可動手段１０６に備えられた油圧シリンダ１１４ａ，１１４ｂを作動し、各コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂの肉薄部分の先端を、変圧器コア９６のコイル９７ａ，９７ｂの切れ目９８ａ，９８ｂの真上に位置させる。そして、成形具可動手段１０６のフレーム１１０を鉛直移動させる油圧シリンダ１１２ａ，１１２ｂを作動してフレーム１１０と共にコイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂを下降させることにより、コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂの肉薄部分をコイル９７ａ，９７ｂの切れ目９８ａ，９８ｂに挿入する。この後、コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂの水平移動用の油圧シリンダ１１４ａ，１１４ｂを作動してピストンロッドを引くことにより、各コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂがコイル９７ａ，９７ｂを切れ目９８ａ，９８ｂの内側から鉄心１０２の外側に向かって押し、その結果切れ目９８ａ，９８ｂが拡張される（図１０参照）。

切れ目９８ａ，９８ｂが拡張された後は、鉄心１０２中央の開口１４２から突出して鉄心１０２の環状面１２４の一部に覆い被さった状態になっているコイル９７ａ，９７ｂの湾曲部分を、切れ目９８ａ，９８ｂの内側から開口１４２側に向かって押すことにより、当該環状面１２４を覆わないように変形させる工程を行う（図１１参照）。具体的には、コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂを、上記の切れ目９８ａ，９８ｂを拡げる工程と逆向きに移動させればよい。この工程の後は、変圧器コア９６の鉄心１０２とコイル９７ａ，９７ｂとを分離する工程を行う。

図１７は、第２実施例の変圧器コイル分離システムのコイル取り外し装置８６で変圧器コア９６の鉄心１０２とコイル９７ａ，９７ｂとを分離するときの状態を示す。

第２実施例の変圧器コイル分離方法における変圧器コア９６の鉄心１０２とコイル９７ａ，９７ｂとを分離する工程では、一対のコイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂを、コイル形状成形具１０４ａ，１０４ｂによって拡張されたコイル９７ａ，９７ｂの切れ目９８ａ，９８ｂに挿入し、コイル９７ａ，９７ｂの切れ目９８ａ，９８ｂの反対側（図では下方）に位置するコイル９７ａ，９７ｂの一部を当該コイル９７ａ，９７ｂの内側から押すようにする。

図１８は、一対のコイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂを下降することにより、変圧器コア９６の鉄心１０２とコイル９７ａ，９７ｂとが分離されるときの状態を示す。上記のように、コイル９７ａ，９７ｂの切れ目９８ａ，９８ｂに挿入した一対のコイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂを、鉄心１０２に沿ってさらに下降させることにより、コイル取り外し具１０８ａ，１０８ｂの先端がコイル９７ａ，９７ｂを内側から押し込み、鉄心１０２とコイル９７ａ，９７ｂとを分離することができる。

上記のように、変圧器コア９６の鉄心１０２とコイル９７ａ，９７ｂとを分離した後は、環状面支持具１２６ａ，１２６ｂ上に残された鉄心１０２を取り除き、環状面支持具１２６ａ，１２６ｂをコイル切断装置８５側へ戻しておけば、以上の工程を連続的に行うことができる。

以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、図１９に示すように、第１実施例では、刃物７をＡ方向に、即ち変圧器コア２０の鉄心２１の環状面２６に垂直に向かって、かつ、コイル２３ａ又は２３ｂの巻き付け方向と垂直に移動することにより、コイル２３ａ又は２３ｂを切断するようにしたが、刃物７は、図のＢ方向やＣ方向のように、鉄心２１の環状面２６に対して斜めに移動するようにしてもよく、少なくとも刃物７の刃線が鉄心２１の環状面２６と平行な状態で刃物７を移動させなければ、上記実施例と同様にコイル２３ａ，２３ｂを完全に切断することが可能である。また、この場合、刃物７の移動方向を図のＡ方向に対して斜めにするようにしてもよいし、刃物７自体の移動方向は変えずに変圧器コア２０の向きを変えることにより、結果的に刃物７が変圧器コア２０のコイル２３ａ又は２３ｂに対して斜めの方向（Ｂ方向又はＣ方向）に移動してコイル２３ａ又は２３ｂを切断するという構成にしてもよい。

また、第１実施例（図２，図３）では、変圧器コア２０の鉄心２１の環状面２６に向かって、コイル２３ａ又は２３ｂの巻き付け方向と略垂直に刃物７を移動することにより、コイル２３ａ又は２３ｂを切断するようにしたが、図２０に示すように、第１実施例の刃物７とは別の刃物１４５を、鉄心２１の環状面２６に平行にならないように、かつ当該環状面２６に沿ってコイル２３ａ又は２３ｂの巻き付け方向に略垂直（図のＤの方向）に移動するようにしてもよい。また、この場合、変圧器コア２０を支持する手段として、固定されたコア支持具１４６ａと、可動式のコア支持具１４６ｂを用いて、変圧器コア２０の鉄心２１の両側の環状面２６を挟み込み、刃物１４５の下降に伴って変圧器コア２０、鉄心２１、コイル２３ａ，２３ｂが傾いたり、転倒したりしないようにするのが好適である。この可動式のコア支持具１４６ｂを動かす手段としては、油圧シリンダ等の適宜の移動手段を用いればよい。

また、第１実施例の変圧器コイル分離方法では、変圧器コア２０のコイル２３ａ，２３ｂを切断した後は、コイル取り外し装置４０によって鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを分離するようにしたが、このコイル取り外し装置４０が行う工程を手作業で行うことも可能である。

また、実施例においては、刃物７，９３やコイル形状成形具５０ａ，５０ｂ，１０４ａ，１０４ｂ等を移動させる手段として油圧シリンダを採用したが、これに限られず、エアシリンダや、ボールネジとこれに噛み合うギアを備えたモータとの組み合わせ等、適宜の移動手段を採用することが可能であり、この本発明の変圧器コイル分離システムを設置或いは使用する者の事情に合わせて適宜の手段を用いることができる。

また、第２実施例の変圧器コイル分離システム（図１６）では、支持具移動手段１２８として、２本のボールネジ１３２ａ，１３２ｂと、これに噛み合う歯車１３４ａ，１３４ｂを備えたモータ１３６との組み合わせにより構成したが、水平部材１２２ａ，１２２ｂに代えてベルトコンベヤを設置し、これに変圧器コア９６を直接載せるか、又は第２実施例と同様に環状面支持具１２６ａ，１２６ｂを載せるようにしてもよい。

また、実施例では、刃物７，９３，１４５として両刃のものを採用したが、片刃の刃物を使用しても、上記と同様に、変圧器コアのコイルを切断することができる。

また、第１実施例の変圧器コア２０の鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを分離する工程（図１２〜図１４）では、コイル取り外し具５４の棒状部分５３がコイル２３ａ，２３ｂの一部を押し、コイル２３ａ，２３ｂを移動させた結果、鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを分離するようにしたが、本発明はこれに限られない。例えば、図１３の状態でコイル取り外し具５４の棒状部分５３の下降を停止し、鉄心２１を上方に移動させれば、コイル２３ａ，２３ｂを移動させなくても、鉄心２１とコイル２３ａ，２３ｂとを分離することが可能である。この場合、例えば、油圧シリンダ等の適宜の移動手段を用いて一対のコア支持具５１ａ，５１ｂを、鉄心２１を支持した状態で、上昇させればよい。

本発明の第１実施例のコイル切断装置を示す図。 コイル切断装置の刃物で変圧器コアの一方のコイルを切断するときの状態を示す図。 コイル切断装置で変圧器コアのコイルを切断したときの状態を示す図。 コイル切断装置に備えられた油圧制御装置の構成を示す図。 第１実施例のコイル取り外し装置を示す図。 変圧器コアのコイルの切れ目にコイル形状成形具の肉薄部分を挿入するときの状態を示す図。 コイル形状成形具の肉薄部分を変圧器コアのコイルの切れ目に挿入した状態を示す図。 変圧器コアのコイルの切れ目に挿入したコイル形状成形具の肉薄部分を所定の方向に動かすときの状態を示す図。 コイル形状成形具の肉薄部分を移動させることにより、変圧器コアのコイルの切れ目を拡げた状態を示す。 コイル形状成形具の肉薄部分を変圧器コアの鉄心側に向かって移動させるときの状態を示す図。 コイル形状成形具の肉薄部分によって変圧器コアのコイルの湾曲部分を両側から押した状態を示す図。 コイル取り外し具の棒状部分を、変圧器コアのコイルの成形突起部に向かって下降させるときの状態を示す図。 コイル取り外し具を下降することにより、棒状部分がコイルの成形突起部を鉄心中央の開口に押し込んだ状態を示す図。 変圧器コアの鉄心と一対のコイルとを完全に分離した状態を示す図。 鉄心の移動を防止する横方向支持部材を備えた別態様のコア支持具を示す図。 第２実施例の変圧器コイル分離システムを示す図。 第２実施例のコイル取り外し装置で変圧器コアの鉄心とコイルとを分離するときの状態を示す図。 コイル取り外し具の先端がコイルを内側から押すことにより、鉄心とコイルとが分離するときの状態を示す図。 刃物の別の移動方向を示す図。 別の方向に刃物を移動してコイルを切断するときの状態を示す図。

符号の説明

１，８５…コイル切断装置、２，４２…台座部、３ａ，３ｂ，４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ，８７ａ，８７ｂ，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ…鉛直フレーム、４，４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，８８，１０１ａ，１０１ｂ…上部フレーム、５，４６ａ，４６ｂ，８９，１０３ａ，１０３ｂ…中間フレーム、７，９３，１４５…刃物、８，６６ａ，６６ｂ…縦溝、１０，５６，６０ａ，６０ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ…油圧シリンダ、１１ａ，１１ｂ…油送管、１３…ピストンロッド、１４，７７ａ，７７ｂ…ピストンヘッド、１５…刃物固定具、１６…油圧制御装置、１７…運転ボタン、１８…停止ボタン、２０，９６…変圧器コア、２１，１０２…鉄心、２２，１４２…開口、２３ａ，２３ｂ，９７ａ，９７ｂ…コイル、２４…導線、２５ａ，２５ｂ，５１ａ，５１ｂ，１４６ａ，１４６ｂ…コア支持具、２６，１２４…環状面、２７ａ，２７ｂ，１４０ａ，１４０ｂ…金属板、２８ａ，２８ｂ，９８ａ，９８ｂ…切れ目、２９…位置センサ、３０…タンク、３１…ポンプ、３２…サーボモータ、３３…モータドライバ、３４…圧力センサ、３５…方向制御弁、３７…ＣＰＵ、４０，８６…コイル取り外し装置、４８ａ，４８ｂ…肉薄部分、５０ａ，５０ｂ，１０４ａ，１０４ｂ…コイル形状成形具、５２ａ，５２ｂ，１０６…成形具可動手段、５３…棒状部分、５４，１０８ａ，１０８ｂ…コイル取り外し具、５８，７２ａ，７２ｂ…溝、５９，６７ａ，６７ｂ，７６ａ，７６ｂ，７８，８３ａ，８３ｂ…矩形部材、６８ａ，６８ｂ…シリンダ固定具、７０ａ，７０ｂ…連結部材、７３ａ，７３ｂ…水平移動部材、７５ａ，７５ｂ…ヒンジ部材、７９…ピストンロッド固定具、８０ａ，８０ａ…湾曲部分、８１ａ，８１ａ…成形突起部、８４，１３０…横方向支持部材、１１０…フレーム、１１６…シリンダ固定部材、１２０…可動式コア支持具、１２２ａ，１２２ｂ…水平部材、１２６ａ，１２６ｂ…環状面支持具、１２８…支持具移動手段、１２９ａ，１２９ａ…平板、１３２ａ，１３２ｂ…ボールネジ、１３４ａ，１３４ｂ…歯車、１３６…モータ。

Claims (16)

1. 変圧器コアを構成する環状の鉄心と、この鉄心中央の開口を通って当該鉄心に巻かれたコイルとを分離するための変圧器コイル分離方法であって、
   （Ａ）前記鉄心の環状面に向かって、前記コイルの巻き付け方向と略垂直に刃物を移動することにより、前記コイルを切断する工程と、
   （Ｂ）前記（Ａ）の工程で切断されてできたコイルの切れ目から前記鉄心の一部を通すように前記コイル又は前記鉄心を移動することにより、前記鉄心と前記コイルとを分離する工程と
   を含むことを特徴とする変圧器コイル分離方法。
2. 請求項１記載の変圧器コイル分離方法において、前記（Ａ）の工程では、刃物を、前記鉄心の環状面に平行にならないように、かつ当該環状面に沿って前記コイルの巻き付け方向に略垂直に移動することを特徴とする変圧器コイル分離方法。
3. 請求項１又は２記載の変圧器コイル分離方法において、
   （Ｃ）前記コイルを前記切れ目の内側から前記鉄心の外側に向かって押すことにより、前記切れ目を拡げる工程と、
   （Ｄ）前記鉄心中央の開口から突出して前記環状面の一部に覆い被さっている前記コイルの湾曲部分を、前記切れ目の内側から前記開口側に向かって押すことにより、当該環状面を覆わないように変形させる工程と
   を含み、この後に前記（Ｂ）の工程に移ることを特徴とする変圧器コイル分離方法。
4. 請求項３記載の変圧器コイル分離方法において、前記（Ｂ）の工程では、前記（Ｄ）の工程で変形させられた前記コイルの一部を前記鉄心中央の開口に押し込むことを特徴とする変圧器コイル分離方法。
5. 請求項３記載の変圧器コイル分離方法において、前記（Ｂ）の工程では、前記切れ目の反対側に位置する前記コイルの一部を当該コイルの内側から押すことを特徴とする変圧器コイル分離方法。
6. 請求項１又は３乃至５のいずれか記載の変圧器コイル分離方法において、前記（Ａ）の工程では、前記環状面と前記コイルとの間に金属板を入れておき、前記刃物を移動させるのに要する圧力を検知し、当該刃物が前記コイルを切断して前記金属板に接触することにより所定の大きさの圧力を検知したときに当該刃物の移動を停止することを特徴とする変圧器コイル分離方法。
7. 請求項１乃至６のいずれか記載の変圧器コイル分離方法において、前記刃物は両刃であることを特徴とする変圧器コイル分離方法。
8. 変圧器コアを構成する環状の鉄心と、この鉄心中央の開口を通って当該鉄心に巻かれたコイルとを分離するための変圧器コイル分離システムであって、
   （Ｅ）前記コイルの巻き付け方向に垂直な方向の長さより大きい幅の刃物、（Ｆ）前記鉄心の環状面と前記刃物が対向し、前記刃物が前記コイルの巻き付け方向と略垂直になるように前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持するコア支持具、及び（Ｇ）前記コア支持具が前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持したときに前記刃物を前記環状面に向かって移動させる刃物移動手段を有する（Ｈ）コイル切断装置と、
   （Ｉ）前記コイル切断装置で切断されたコイルにできた切れ目に挿入可能な肉薄部分を有し、所定の方向に動くことにより前記コイルを変形させるコイル形状成形具、（Ｊ）前記肉薄部分と前記鉄心の環状面が対向し、当該肉薄部分と前記切れ目が平行になるように前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持するコア支持具、（Ｋ）前記（Ｊ）のコア支持具が前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持したとき、前記肉薄部分が、前記切れ目に挿入されて前記鉄心の外側に向かって前記コイルを押し拡げるように、また、前記鉄心中央の開口から突出して前記環状面の一部に覆い被さっている前記コイルの湾曲部分を前記切れ目の内側から前記開口側に向かって押し込むように、前記コイル形状成形具を動かす成形具可動手段、（Ｌ）前記開口に挿入可能な棒状部分を有し、所定の方向に移動することにより前記鉄心から前記コイルを取り外すコイル取り外し具、及び（Ｍ）前記棒状部分によって、前記開口から突出する前記コイルの一部が当該開口に押し込まれるように、前記コイル取り外し具を移動させる取り外し具移動手段を有する（Ｎ）コイル取り外し装置と
   を備えたことを特徴とする変圧器コイル分離システム。
9. 請求項８記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記コイル取り外し装置は、前記（Ｌ）のコイル取り外し具及び前記（Ｍ）の取り外し具移動手段に代えて、
   （Ｏ）前記コイルの巻き付け方向に垂直な方向の長さと略同寸法の幅の板状部分を含むコイル取り外し具と、
   （Ｐ）前記板状部分を前記（Ｉ）のコイル形状成形具によって押し拡げられた前記コイルの切れ目に挿入し、当該板状部分が前記鉄心に沿って移動して当該コイルを内側から押すように、前記（Ｏ）のコイル取り外し具を移動させる取り外し具移動手段を有していることを特徴とする変圧器コイル分離システム。
10. 請求項８又は９記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記コイル切断装置は、
    （Ｑ）前記刃物移動手段が前記刃物を移動するのに要する圧力を検知する圧力検知手段と、
    （Ｒ）前記圧力検知手段が所定の大きさの圧力を検知したときに前記刃物の移動を停止する切断制御手段とを有することを特徴とする変圧器コイル分離システム。
11. 請求項８乃至１０のいずれか記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記（Ｊ）のコア支持具は、
    （Ｓ）前記鉄心の一方の環状面を前記コイルの両側でそれぞれ下方から支持する一対の矩形部材と、
    （Ｔ）前記矩形部材に載っている前記鉄心の一部を挟むように固定され、当該鉄心が前記矩形部材上で移動するのを防止する横方向支持部材と
    で構成されていることを特徴とする変圧器コイル分離システム。
12. 請求項８乃至１１のいずれか記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記（Ｅ）の刃物と前記（Ｉ）のコイル形状成形具の肉薄部分が平行に位置するように前記コイル切断装置と前記コイル取り外し装置とを並べて設置し、前記（Ｆ）のコア支持具及び前記（Ｊ）のコア支持具に代えて、（Ｕ）前記鉄心、前記コイル、又は前記変圧器コアを支持した状態で前記変圧器コアを前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側へ移動させる可動式コア支持具を備えたことを特徴とする変圧器コイル分離システム。
13. 請求項１２記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記（Ｕ）の可動式コア支持具は、
    （Ｖ）前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側に亘って設置された２本の水平部材と、
    （Ｗ）前記鉄心の一方の環状面を前記コイルの両側でそれぞれ下方から支持し、前記水平部材上に載せられた環状面支持具と、
    （Ｘ）前記水平部材上で前記コイル切断装置側から前記コイル取り外し装置側に向かって前記環状面支持具を移動させる支持具移動手段と
    で構成されていることを特徴とする変圧器コイル分離システム。
14. 請求項１３記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記（Ｘ）の支持具移動手段は、
    （Ｙ）前記水平部材と平行になるように前記環状面支持具に一端を固定され、少なくとも前記コイル切断装置から前記コイル取り外し装置までの距離より長いボールネジと、
    （Ｚ）前記ボールネジに噛み合う歯車を備えたモータと
    で構成されていることを特徴とする変圧器コイル分離システム。
15. 請求項１３又は１４記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記（Ｗ）の環状面支持具には、当該環状面支持具に載っている前記鉄心の一部の両側に固定され、当該鉄心の横方向への移動を防止する横方向支持部材が設けられていることを特徴とする変圧器コイル分離システム。
16. 請求項８乃至１５のいずれか記載の変圧器コイル分離システムにおいて、前記（Ｅ）の刃物は両刃であることを特徴とする変圧器コイル分離システム。
    

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