JP4483347B2 - 熱延鋼帯テール部の通板方法 - Google Patents
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Description
一方、特許文献1〜3では、ランナウトテーブル上での冷却方法や通板方法を工夫することによって、鋼帯の走行を安定させるための方法が開示されている。
また、特許文献3に記載された方法では、コイラー側の鋼帯については、高圧水の噴射によって鋼帯の波が抑えられ、鋼帯の冷却ムラが減少する効果があるものの、高圧水によって強制的に波を抑え込むために、鋼帯がランナウトテーブルのテーブルロール間に潜り込むことによって鋼帯に折れ込みが生じ、これが製品不良になる場合がある。また、鋼帯がランナウトテーブルのテーブルロール間に潜り込むことにより波の成長が助長されるおそれもある。
[1]熱間圧延機を抜け出た後の熱延鋼帯のテール部をランナウトテーブル上で通板させる際に、前記ランナウトテーブル上方に設置された高圧水噴流噴射装置のノズル群から、熱延鋼帯面に対して鋼帯長手方向に沿って間隔をおいて高圧水噴流が衝突し、かつ該高圧水噴流の衝突点間の鋼帯長手方向での間隔AがランナウトテーブルのテーブルロールピッチLに対してA<Lを満足するように、熱延鋼帯面に高圧水噴流を噴射し、
さらに、第2の高圧水噴流噴射装置から、熱延鋼帯の上方に、高圧水噴流を鋼帯パスライン(但し、ランナウトテーブルの鋼帯搬送面)上を通板する熱延鋼帯面と接することなく熱延鋼帯の上方を通過するように、反鋼帯進行方向側に向けて噴射することを特徴とする熱延鋼帯テール部の通板方法。
[2]上記[1]の通板方法において、高圧水噴流噴射装置のノズル群から噴射される高圧水噴流群の熱延鋼帯面での衝突領域の鋼帯長手方向での長さBが、ランナウトテーブルのテーブルロールピッチLに対してB/L≧3を満足することを特徴とする熱延鋼帯テール部の通板方法。
3≦B/L≦8の場合:1177〜1961N/m
B/L>8の場合:785〜1961N/m
なお、本発明において熱延鋼帯のテール部とは、鋼帯テール寄りの鋼帯部分を指し、この鋼帯部分は一義的に規定できないが、一般には鋼帯テール端から100m程度以内の鋼帯部分である。したがって本発明法も、この鋼帯部分の少なくとも一部に対して適用されることが好ましい。
したがって本発明によれば、熱延鋼帯のテール部を絞りや折れ込みの発生を防止しつつ安定して通板させることができ、またこのような通板の安定化により圧延速度を低下させる必要もなくなるので、圧延中の通板不良や製品の特性劣化を招くこともない。このため板厚が2.5mm以下の熱延鋼帯であっても、欠陥のない製品を安定して製造することができる。
ノズル群30を構成するノズルの個数や構成に特段の制限はないが、標準的にはノズル数:5〜50個、ノズル口径φ:6〜13mm、ノズル定格圧:98〜588N/m(10〜60kgf/cm 2 )程度のものが用いられる。
さらに、高圧水噴流群の鋼帯面衝突領域の鋼帯長手方向での長さBが、ランナウトテーブル1のテーブルロールピッチLに対してB/L≧3を満足するように高圧水噴流xを噴射することにより、鋼帯4に生じた波aがコイラー側に伝播することが適切に防止できることも判った。
3≦B/L≦8の場合:1177〜1961N/m(120〜200kgf/m)
B/L>8の場合:785〜1961N/m(80〜200kgf/m)
合計噴流衝突力FがB/Lに応じた上記下限を下回ると、鋼帯テール部の波aを十分に抑えきれず、波aがコイラー側に伝播するおそれがある。一方、合計噴流衝突力Fが1961N/m(200kgf/m)を超えると高圧水噴流が波aを急激に押しつぶしてしまうため、鋼帯4に折れ込みが発生したり、テーブルロール100との衝突によって鋼帯4に疵が生じたりするおそれがある。
・高圧水噴流噴射装置の形態:図1
・ランナウトテーブルのテーブルロールピッチL:375mm
・熱延鋼帯の通板速度:1000mpm
・熱延鋼帯板厚:1.2mm
・熱延鋼帯板幅:1m
・合計噴流衝突力F:392N/m(40kgf/m)、785N/m(80kgf/m)、1177N/m(120kgf/m)、1569N/m(160kgf/m)、1961N/m(200kgf/m)、2354N/m(240kgf/m)、2746N/m(280kgf/m)、3138N/m(320kgf/m)の8水準
・高圧水噴流の衝突範囲の長さB:1m、2m、3m、4m、5mの5水準
図6は、合計噴流衝突力Fと高圧水噴流噴射装置3を通過する鋼帯の板高さ方向速度の分散値との関係を示すものである。この板高さ方向速度の分散値は、板の高さ方向速度のバラツキ度合いを示しており、この値が大きいほど高さ方向での板とロールとの衝突力が大きくなる。図7は板の高さ方向速度の頻度分布の一例(合計噴流衝突力F:1961N/m(200kgf/m)、衝突範囲の長さB:5m)を示しており、板高さ方向速度の頻度分布は平均値0の略正規分布となり、その頻度分布の分散値が図6の板高さ方向速度の分散値である。
以上の結果から、合計噴流衝突力Fは、衝突領域の長さBとランナウトテーブル1のテーブルロールピッチLとの関係に応じて下記条件を満足することが好ましい。
3≦B/L≦8の場合:1177〜1961N/m(120〜200kgf/m)
B/L>8の場合:785〜1961N/m(80〜200kgf/m)
図2はその一実施形態を示すもので、図2(a)は全体を側面から見た説明図、図2(b)は高圧水噴流群を平面から見た図面である。この実施形態では、ノズル群30をランナウトテーブル1の幅方向に沿って配置するとともに、ノズル群30を構成する各ノズルから反鋼帯進行方向(最終段仕上圧延機方向)の斜め下方に向け高圧水噴流xを噴射するようにしている。高圧水噴流xは、鋼帯幅方向中央部に沿って間隔をおいて鋼帯面に衝突する。
3≦B/L≦8の場合:1177〜1961N/m(120〜200kgf/m)
B/L>8の場合:785〜1961N/m(80〜200kgf/m)
また、特に波aが発生しやすい場所では、高圧水噴流噴射装置3をランナウトテーブル1の長手方向の複数箇所に設置し、各高圧水噴流噴射装置3から鋼帯面に上述した条件で高圧水噴流xを噴射してもよい。図3はその一実施形態を示すもので、全体を側面から見た説明図である。
この実施形態では、高圧水噴流噴射装置3のライン方向下流側(入側)と上流側に、それぞれ第2の高圧水噴流噴射装置5を設け、この高圧水噴流噴射装置5から、鋼帯4の上方に、高圧水噴流yをパスライン(ランナウトテーブル1の鋼帯搬送面)上を通板する鋼帯面と接することなく鋼帯上方を通過するように、反鋼帯進行方向側に向けて噴射するものである。この高圧水噴流噴射装置5から噴射される高圧水噴流yの噴射方向は、上記条件を満足すれば必ずしも水平方向又は略水平方向でなくてもよいが、特に安定した波抑制効果を得るためには、高圧水噴流yの噴射方向は水平方向又は略水平方向であることが好ましい。
高圧水噴流噴射装置5による高圧水噴流yは、鋼帯長手方向に向けて噴射されてもよいし、鋼帯4を斜めに横切るように噴射されてもよい。また、鋼帯上方を通過中の高圧水噴流yの中心線のパスラインからの高さhは50〜200mm程度とすることが好ましい。
2 最終段仕上圧延機
3 高圧水噴流噴射装置
4 熱延鋼帯
5 第2の高圧水噴流噴射装置
30 ノズル群
100 テーブルロール
x,y 高圧水噴流
Claims (3)
- 熱間圧延機を抜け出た後の熱延鋼帯のテール部をランナウトテーブル上で通板させる際に、前記ランナウトテーブル上方に設置された高圧水噴流噴射装置のノズル群から、熱延鋼帯面に対して鋼帯長手方向に沿って間隔をおいて高圧水噴流が衝突し、かつ該高圧水噴流の衝突点間の鋼帯長手方向での間隔AがランナウトテーブルのテーブルロールピッチLに対してA<Lを満足するように、熱延鋼帯面に高圧水噴流を噴射し、
さらに、第2の高圧水噴流噴射装置から、熱延鋼帯の上方に、高圧水噴流を鋼帯パスライン(但し、ランナウトテーブルの鋼帯搬送面)上を通板する熱延鋼帯面と接することなく熱延鋼帯の上方を通過するように、反鋼帯進行方向側に向けて噴射することを特徴とする熱延鋼帯テール部の通板方法。 - 高圧水噴流噴射装置のノズル群から噴射される高圧水噴流群の熱延鋼帯面での衝突領域の鋼帯長手方向での長さBが、ランナウトテーブルのテーブルロールピッチLに対してB/L≧3を満足することを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼帯テール部の通板方法。
- 高圧水噴流群の熱延鋼帯面での衝突領域における、鋼帯長手方向単位長さ当たりの高圧水噴流の合計噴流衝突力(但し、噴流衝突力の鉛直方向成分)が、前記衝突領域の鋼帯長手方向での長さBとランナウトテーブルのテーブルロールピッチLとの関係に応じて下記条件を満足することを特徴とする請求項1又は2に記載の熱延鋼帯テール部の通板方法。
3≦B/L≦8の場合:1177〜1961N/m
B/L>8の場合:785〜1961N/m
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