JP4473212B2 - 電極形成方法及びスクリーン印刷器具 - Google Patents

Description

本発明は、電極形成方法及びスクリーン印刷器具に関する。

窓ガラスをモータの力により上昇／下降（以下、単に昇降とも言う）させるパワー式ウインドレギュレータにおいては、モータの回転力でワイヤ若しくはアームを駆動することで昇降を実現している。このような場合、バッテリからの電圧をモータに供給するに際して切替スイッチで極性を切替えることで、モータの正転／逆転を切替えている。そして、このモータの正転／逆転により窓ガラスの昇（閉）降（開）が行なわれる。

このようにモータを利用したウインドレギュレータでは、窓ガラスを上昇させる際に首や手を窓ガラスと窓枠との間に挟み込まないようにするため、挟み込みの発生を検知して窓ガラスを停止あるいは下降させるような安全装置が設けられたものがある。

安全装置の一方式に、窓ガラスと車体側の間の静電容量を利用して挟み込みを検出するようにしたものがある。この種の安全装置では、窓ガラス側の電極は、板ガラスの端面及び端面近傍の窓ガラスの表面、裏面に、金属粉を混合した導電性ペーストを塗布して形成している（例えば、特許文献１参照）。
実願昭６０−１５５９１９号（実開昭６２−６３３８０号のマイクロフィルム）（第３−第７頁、図３−図４）

しかし、窓ガラスの端面は、乗員に危害を及ぼさないように面取り加工が施され、端面はかまぼこ状、即ち、曲面となっている。しかも、その曲面の曲率半径が小さい。
従って、通常のスクリーン印刷法で、窓ガラスの端面に金属粉を混合した導電性ペーストを塗布することは、困難である。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、ガラス窓の端面に電極を形成できる電極形成方法及び印刷器具を提供することにある。

請求項１に係る発明は、窓ガラスの端面に電極を形成する方法において、前記窓ガラスの端面に形成する電極の形状に応じた塗料通過部が形成されたスクリーンメッシュを弾性体を介して支持し、前記スクリーンメッシュの一方の面側の塗料通過部を前記窓ガラスの端面に押し当て、前記スクリーンメッシュの他方の面側に導電性ペーストを入れ、前記スクリーンメッシュの他方の面側を加圧し、加圧部分を移動し、前記窓ガラスの端面に電極を形成することを特徴とする電極形成方法である。

請求項２に係る発明は、前記窓ガラスの端面内であって、ガラスランが接触しない箇所に電極を形成することを特徴とする請求項１記載の電極成形法である。
請求項３に係る発明は、窓ガラスの端面に電極を形成する際に用いる印刷器具であって、前記窓ガラスの端面側が挿通可能な開口部が形成された枠、中間部が前記枠の開口部を覆うように設けられ、その中間部には、前記窓ガラスの端面に形成する電極の形状に応じた塗料通過部が形成され、一方の端部側は前記枠の対向する二辺のうちの一方の辺に、他方の端部側は前記枠の対向する二辺のうちの他方の辺に取り付けられ、更に、少なくとも一方の端部側は、前記枠の辺に弾性体を介して取り付けられたスクリーンメッシュからなるスクリーンと、該スクリーンのスクリーンメッシュの一方の面側の塗料通過部を前記窓ガラスの端面に押し当て、前記スクリーンメッシュの他方の面側に導電性ペーストを入れた状態で、前記スクリーンメッシュの他方の面側で前記ペーストを加圧し、加圧部分を移動するスキージとからなることを特徴とするスクリーン印刷器具である。

請求項４に係る発明は、前記スキージの前記スクリーンメッシュと当接する部分の形状は、前記窓ガラスの端面に沿った形状であることを特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷器具である。

請求項１−２に係る発明によれば、前記窓ガラスの端面に形成する電極の形状に応じた塗料通過部が形成されたスクリーンメッシュを弾性体を介して支持し、前記スクリーンメッシュの一方の面側の塗料通過部を前記窓ガラスの端面に押し当てることにより、スクリーンメッシュが窓ガラスの端面に密着し、ガラス窓の端面に電極を形成できる。

請求項２に係る発明によれば、前記窓ガラスの端面内であって、ガラスランが接触しない箇所に電極を形成することにより、ガラスランとの摺接により、電極が磨耗することを防止できる。

請求項３に係る発明によれば、窓ガラスの端面に電極を形成する際に用いる印刷器具であって、前記窓ガラスの端面側が挿通可能な開口部が形成された枠、中間部が前記枠の開口部を覆うように設けられ、その中間部には、前記窓ガラスの端面に形成する電極の形状に応じた塗料通過部が形成され、一方の端部側は前記枠の対向する二辺のうちの一方の辺に、他方の端部側は前記枠の対向する二辺のうちの他方の辺に取り付けられ、更に、少なくとも一方の端部側は、前記枠の辺に弾性体を介して取り付けられたスクリーンメッシュからなるスクリーンと、該スクリーンのスクリーンメッシュの一方の面側の塗料通過部を前記窓ガラスの端面に押し当て、前記スクリーンメッシュの他方の面側に導電性ペーストを入れた状態で、前記スクリーンメッシュの他方の面側で前記ペーストを加圧し、加圧部分を移動するスキージとからなるスクリーン印刷器具を用いることにより、スクリーンメッシュが窓ガラスの端面に密着し、ガラス窓の端面に電極を形成できる。

請求項４に係る発明によれば、前記スキージの前記スクリーンメッシュと当接する部分の形状は、前記窓ガラスの端面に沿った形状であることにより、前記窓ガラスの端面に対して導電性ペーストを均一に形成することができる。

最初に、図３−図９を用いて、本発明の電極成形方法で成形された電極を用いたウインドレギュレータ安全装置を説明する。
図３はウインドレギュレータ安全装置の電気的構成を示す構成図、図４はウインドレギュレータの機構を示す構成図、図５は電極の配置の様子を示す断面図、図６は電極の配置の様子を示す側面図である。また、図７及び図８は静電容量測定の原理を示すブロック図、図９は動作状態を示すフローチャートである。

まず、図４を参照してウインドレギュレータの機構及びその作動を簡単に説明する。ここでは、ワイヤを用いて窓ガラスを昇降させる自動車用のワイヤ式ウインドレギュレータ機構の構造を例にして説明を行う。

窓ガラス１は、ガラスラン１３に案内されて上下方向に移動可能となっている。ドア２１のドア内板（インナパネル）２１ａには、ベース２４を介してモータ９が取り付けられている。

ドア内板２１ａには、窓ガラス１の移動方向に沿ってガイド２５が設けられ、このガイド２５には、窓ガラス１の下端に固着されたブラケット２７に取り付けられたるホルダ２６が移動可能に係合している。

２８及び２９はドア内板２１ａに対してガイド２５の上下端に取付けられた取付板である。これら取付板２８及び２９には、プーリ３０及び３１が取り付けられている。
２６ａは窓ガラス１の下降時の下限位置を規制するためのストッパであり、この下限位置でクッション２６ｂとホルダ２６とが当接する。また、モータ９の出力軸に固着された出力ギア３４の歯はギア３５と噛合されており、モータ９の回転によりドラム３６が回転する。なお、ドラム３６の外周にはネジ状の溝が設けられており、溝に沿ってワイヤ３３が巻回されている。ワイヤ３３の一方の端部側は、プーリ３０を介してホルダ２６に接続されている。ワイヤ３３の他方の端部側は、プーリ３１を介してホルダ２６に接続されている。

このようなウインドレギュレータ機構において、後述するウインドレギュレータ安全装置によりモータ９を駆動すると、モータ９の回転力はギア３４及び３５を介してドラム３６に伝達される。このドラム３６の回転によりワイヤ３３全体が移動する。

そして、ホルダ２６及びブラケット２７を介してワイヤ３３に連結された窓ガラス１が上下方向に移動する。ここで、モータ９の回転方向を正転／逆転と切替えることにより、上昇／下降の動作を行なわせることができる。

なお、以下に詳細説明するウインドレギュレータ安全装置は、ここに示したワイヤ式以外の各種ウインドレギュレータ、例えばアーム式などにも用いることができるものである。

ここで、図３以降を参照して本発明のウインドレギュレータの原理的構成及びその動作について説明を行う。
１はウインドレギュレータにより昇降の駆動がなされる窓ガラスである。２は窓ガラス側電極であり、少なくとも窓ガラス１の上端部全体、望ましくは、下降時に窓枠と隙間を生じる範囲全体に設けておく。

３は窓枠側電極であり、窓ガラス側電極２と対向する範囲の窓枠側に設けておく。４は測定電圧発生回路であり、窓ガラス側電極２と窓枠側電極３との間に形成されるコンデンサの静電容量を測定するための所定の信号を発生する回路である。なお、所定の信号とは、所定の電圧及び波形を有する信号のことであり、この実施の形態例では、正弦波信号を例にして説明を行う。

５は静電容量測定回路であり、窓ガラス側電極２と窓枠側電極３との間に形成されるコンデンサの静電容量を測定する回路である。なお、この図３に示した例では、測定電圧発生回路４の出力が窓ガラス側電極２に接続され、窓枠側電極３が静電容量測定回路５の入力に接続されているが、この逆であっても構わない。また、測定手法が異なれば、他の接続になることもある。

６は挟み込み判別回路であり、測定された静電容量の変化により挟み込み可能性（挟み込みが発生し得る状態：２つの電極の間に物体が存在する状態であって、物体が電極に接触する以前の状態）の有無を検出する。７はドア内側やコンソール等に設けられた操作部であり、窓ガラス昇降の指示がなされるスイッチを備えている。

８はモータ駆動回路であり、操作部７からの操作及び挟み込み判別回路６の判別結果を受けてモータを駆動する電流を発生する。９は窓ガラスを昇降させるモータであり、ウインドレギュレータ１０の駆動源である。

また、上述した窓ガラス側電極２及び窓枠側電極３の配置については、図５及び図６に示すようにする。すなわち、窓ガラス側電極（第１の電極）２については、図５のような窓ガラス１の上部端面に設ける。また、その範囲は図６に示すように、フロントドアにあってはａ−ａ、リヤドアにあってはｂ−ｂのような隙間を生じる範囲にする。図６の例では、フロントドアでは窓ガラス１ａの上部から斜め前部の端面に窓ガラス側電極２を設ける。また、リヤドアでは窓ガラス１ｂの上部及び両側の端面に窓ガラス側電極２を設ける。

また、窓枠側電極（第２の電極）３についても同様にして、図５に示すように、窓ガラス１が閉じた際に保持するためのガラスラン１３の下端部などに設けておき、その範囲は、図６に示すように、フロントドアにあってはａ−ａ、リヤドアにあってはｂ−ｂのような隙間を生じる範囲にする。この窓枠側電極３は、導電性物質を貼付，塗布，印刷あるいは埋め込む等して所定の位置に設けるようにする。又、窓枠側電極として、窓枠そのものであってもよい。尚、ガラスラン１３は弾性体でなり、窓ガラス１の表面に当接可能な断面形状が舌状の表側リップ１３ａと窓ガラス１の裏面に当接可能な断面形状が舌状の裏側リップ１３ｂとが形成されている。

このような電極の配置とすることで、図５に示すようなコンデンサＣｘが電気的に形成される。また、このコンデンサＣｘは、窓ガラス１の昇降に伴って（電極間の距離に反比例して）静電容量が変化する。

ここで、図７を参照してコンデンサＣｘの静電容量の検出について説明する。なお、ここに示す検出手法は一例であって、他の検出手法を用いて本実施の形態例の安全装置を構成することも可能である。

測定電圧発生回路４は所定の周波数の交流信号ｅｓ を発生する信号源（発振器）を備えており、この交流信号ｅｓ を電流バッファ４ｂを介して出力する。そして、出力された交流信号ｅｓ を窓ガラス側電極２に供給し、コンデンサＣｘを流れる測定電流を窓枠側電極３から静電容量測定回路５で検出する。

ここで、交流信号ｅｓ の電圧と測定電流から、コンデンサＣｘのインピーダンスＺｃが求まる。また、交流信号ｅｓ の角周波数をωとすれば、コンデンサＣｘの静電容量は、１／（ω・Ｚｃ）として正確に求めることができる。

また、図８を参照してコンデンサＣｘの静電容量の検出の他の手法について説明する。ここで、測定電圧発生回路４’はＤＣ−ＤＣコンバータ等により所定の直流電圧を昇圧により生成する。

そして、窓ガラス１を上昇させる前に、この所定の直流電圧を窓ガラス側電極２と窓枠側電極３との間のコンデンサに印加する。上昇前のコンデンサの静電容量をＣ１ とした場合、印加する電圧Ｖとにより、蓄積される電荷ＱがＱ＝Ｃ１ ・Ｖで決定される。

窓ガラス１が上昇すると、コンデンサの静電容量が大きくなり（Ｃ１ →Ｃ２ ）、蓄積された電荷Ｑが一定であることにより、電圧Ｖが徐々に低下する（Ｖ１ →Ｖ２ ）。ここで、窓ガラス側電極２と窓枠側電極３との間に人体等の誘電率の高い物質が入り込むと、静電容量が急激に上昇する。従って、電圧Ｖが急激に低下する。このようにして、電圧の変化から静電容量の変化を求めることができる。

次に、図９を参照して第１の実施の形態例のウインドレギュレータ安全装置の動作について説明する。操作部７から窓ガラス上昇の指示（図９Ｓ１）があると、モータ駆動回路８はモータ９を駆動してウインドレギュレータ１０により窓ガラス１を上昇させる（図９Ｓ２）。

この上昇させる駆動を行っているとき、モータ駆動回路８は挟み込み可能性の検出を行っている（図９Ｓ３）。すなわち、窓ガラス側電極２と窓枠側電極３との間の静電容量を静電容量測定回路５で測定し、この静電容量に急激な変化が発生していないか挟み込み判別回路６が監視している。そして、この判別結果を参照してモータ駆動回路８が挟み込み可能性の検出とモータ駆動とを実行している。

発明者らの実験によれば、窓ガラス側電極２と窓枠側電極３との間に人体等の誘電率の高い物質が入り込むと、静電容量が急激に約７％上昇することが確かめられた。これは、窓ガラス１の上昇に伴う静電容量の変化を大きく上回るものであり、確実に検出できる範囲である。

従って、挟み込み判別回路６はこのような急激な静電容量の変化により挟み込み可能性の有無を判別している。挟み込み可能性が検出された場合（図９Ｓ３：ＹＥＳ ）には、モータ駆動回路８はモータ９を逆回転させて窓ガラス１を下降させるようにする（図９Ｓ４）。

そして、窓ガラス１を全開の状態にして次の動作指示を待つようにする（図９Ｓ６）。また、窓ガラス１の上昇中に挟み込み可能性が検出されない（図９Ｓ４：ＮＯ）場合は、上死点に達するまでモータ駆動を続け（図９Ｓ５〜Ｓ２）、窓ガラス１が全閉状態になるようにする。

以上のように、窓ガラス側電極２（窓ガラス上端）と窓枠側電極３（窓枠）の間でコンデンサを形成し、この静電容量を監視することで、窓ガラスと窓枠との間に空気以外の何か（人体などの誘電率の大きなもの）が入り込んだ状態を、非接触状態で検出することができる。

従って、挟み込みが発生しうる状態を前もって非接触状態のうちに検出して、窓ガラスを下降させることが可能になる。また、ウインドレギュレータの摺動抵抗が増加しても誤動作が発生することもない。

ここで、窓ガラス側の電極（第１の電極）及びその製造方法を図１−図２を用いて説明する。窓ガラス１ａ、１ｂ側に設けられる電極の構造は、同一なので、窓ガラス１ａ側の電極２を用いて説明する。

形態例の発明部分を説明する構成図である図１（ａ）、図１（ａ）の切断線Ｄ−Ｄでの断面図である図１（ｂ）、図５に示すように、窓ガラス１ａの端面は、かまぼこ状の曲面となっている。そして、窓ガラス１ａの端面１ｃ上であって、ガラスラン１３が接触しない箇所、本形態例では、図５に示すように、ガラスラン１３の表側リップ１３ａ、裏側リップ１３ｂが接触しない箇所である端面１ｃの中央部分に窓ガラス側電極２が形成されている。窓ガラス側電極２は、フィラーとして銀を用いた導電性ペーストで形成されている。尚、導電性ペーストとしては、他にカーボンや金等の導電性の金属粉末を含有した導電性ペーストがあるが限定するものではない。

又、図１（ａ）のＥ方向矢視図である図１（ｃ）、図１（ｃ）の切断線Ｆ−Ｆでの断面図である図１（ｄ）に示すように、電極２の下部には、窓ガラス１ａの裏面に延出する延出部２ｂが形成され、この延出部２ｂには、導電性金属でなる端子１０３がハンダ１０５を用いて取り付けられている。

次に、図２を用いて電極２の形成方法を説明する。図２（ａ）は印刷器具の斜視図、図２（ｂ）は印刷器具２００を窓ガラスにセットした時の断面図、図２（ｃ）は印刷器具のスクリーンの支持構造を示す図、図２（ｄ）は印刷器具のスクリーンの支持構造の他の例を示す図である。

本形態例では、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すような、印刷器具２００を用いて、電極２を形成した。本形態例の印刷器具２００は、スクリーン２０１と、先端部の形状が、窓ガラス１ａの端面１ｃに沿った円弧状のスキージ２２３とからなっている。スキージ２２３の材質としては、ゴム、樹脂等の弾性体があるが限定するものではない。

スクリーン２０１は、窓ガラス１ａの端面１ｃ側が挿通可能な開口部２０３ａが形成された枠２０３と、中間部が枠２０３の開口部２０３ａを覆うように設けられるスクリーンメッシュ２０５とからなっている。更に、スクリーンメッシュ２０５の中間部には、窓ガラス１ａの端面１ｃに形成する電極の形状に応じた塗料通過部２０５ａが形成されている。

スクリーンメッシュ２０５の材質は、絹や、ナイロン、テトロン、ポリエステル等の化学繊維、あるいはステンレスの針金等の金属系繊維があるが限定するものではない。
図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、窓ガラス１ａの厚さ方向の断面において、スクリーンメッシュ２０５の一方の端部側は、枠２０３の対向する二辺のうちの一方の辺（図２（ｂ）において右側の辺）に直接取り付けられている。

枠２０３の対向する二辺のうちの他方の辺（図２（ｂ）において左側）には、スプリング取付ブラケット２１１が設けられ、このスプリング取付ブラケット２１１にスプリング２１３（弾性体）の一方の端部（スプリング２１３の上部）が取り付けられている。スプリング２１３の他方の端部（スプリング２１３の下方の端部）は、スクリーンメッシュ２０５の他方の端部が取り付けられている。

詳しく説明すると、スクリーンメッシュ２０５の他方の端部側には、芯線２０６が配置され、スクリーンメッシュ２０５には、芯線２０６を巻回する芯線巻回部２０５ｂが形成されている。スプリング２１３の他方の端部側は、スクリーンメッシュ２０５を挿通し、芯線２０６に係止することにより、スプリング２１３の他方の端部（スプリング２１３の下方の端部）は、スクリーンメッシュ２０５の他方の端部が取り付けられている。

即ち、スクリーンメッシュ２０５の他方端部側は、枠２０３の対向する二辺のうちの他方の辺（図２（ｂ）において左側の辺）に、弾性体を介して取り付けられている。
次に、印刷器具２０１を用いて窓ガラス１ａの端面１ｃに電極２を形成する方法を説明する。図２（ｂ）に示すように、スクリーンメッシュ２０５の一方の面側（図において下側の面）の塗料通過部２０５ａを窓ガラス１ａの端面１ｃに押し当て、スクリーンメッシュ２０５の他方の面側（図において上側の面）に導電性ペースト２２１を入れ、スキージ２２３の先端部でスクリーンメッシュ２０５の他方の面側を加圧し、加圧部分を移動し、窓ガラス１ａの端面１ｃに電極２を形成する。

このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）窓ガラス１ａの端面１ｃに形成する電極２の形状に応じた塗料通過部２０５ａが形成されたスクリーンメッシュ２０５をスプリング２１３（弾性体）を介して支持し、スクリーンメッシュ２０５の一方の面側の塗料通過部２０５ａを窓ガラス１ａの端面１ｃに押し当てることにより、スクリーンメッシュ２０５が窓ガラス１ａの端面１ｃに密着し、窓ガラス１ａの端面１ｃに電極２を形成できる。
(２)窓ガラス１ａの端面１ｃ内であって、ガラスラン１３の表側リップ１３ａ、裏側リップ１３ｂが接触しない箇所である端面１ｃの中央部分に窓ガラス側電極２を形成することにより、ガラスラン１３の表側リップ１３ａ、裏側リップ１３ｂとの摺接により、電極２が磨耗することを防止できる。
(３)窓ガラス１ａの端面１ｃが挿通可能な開口部２０３ａが形成された枠２０３と、中間部が枠２０３の開口部２０３ａを覆うように設けられ、その中間部には、窓ガラス１ａの端面１ｃに形成する電極の形状に応じた塗料通過部２０５ａが形成され、一端部側が枠２０３に取り付けられたスクリーンメッシュ２０５と、一端部が枠２０３に取り付けられ、他端部がスクリーンメッシュ２０５の他端部側に取り付けられた弾性体２１３とからなる印刷器具２００を用いることで、スクリーンメッシュ２０５が窓ガラス１ａの端面１ｃに密着し、窓ガラス１ａの端面１ｃに電極２を形成できる。

尚、印刷器具２０１に用いる弾性体としてはスプリング２１３に限定するものではない。例えば、図２(ｄ)に示すように、弾性体としてゴム等の弾性シート２５１であってもよい。弾性シート２５１の一方の端部が釘２５３により枠２０３の他方の側に取り付けられ、弾性シート２５１の他方の端部側が釘２５５によりスクリーンメッシュ２０５の他方の端部に取り付けられている。
（４）スキージ２２３の先端部、即ちスクリーンメッシュ２０５と当接する部分の形状は、窓ガラス１ａの端面１ｃに沿った形状であることにより、窓ガラス１ａの端面１ｃに対して導電性ペースト２２１を均一に形成することができる。

尚、本形態例のように、スクリーンメッシュ２０５の一方の端部側だけが弾性体を介して枠２０３に取り付けられる場合、枠２０３の開口２０３ａはできるだけ広いほうが好ましい。具体的には、窓ガラス１ａの板厚に対して２倍以上あることが望ましい。スクリーンメッシュ２０５の一方の面側を窓ガラス１ａの端面１ｃに押し当てる際に、塗料通過部２０５ａのずれが少なくなるからである。

形態例の電極形成方法で形成された電極を説明する図である 形態例の電極形成方法で用いる器具を説明する図である。 形態例の電極形成方法で形成された電極を有するウインドレギュレータ安全装置の構成を示す構成図である。 ウインドレギュレータの機構の説明のための構成図である。 ウインドレギュレータ安全装置の電極部分の断面図である。 ウインドレギュレータ安全装置の電極部分の側面図である。 静電容量測定の原理を示すブロック図である。 静電容量測定の原理を示すブロック図である。 ウインドレギュレータの動作状態を示すフローチャートである。

符号の説明

１ａ 窓ガラス
１ｃ 端面
２ 電極
２０１ 印刷器具
２０３ 枠
２０３ａ 開口
２０５ スクリーンメッシュ
２１３ スプリング（弾性体）

Claims (4)

1. 窓ガラスの端面に電極を形成する方法において、
   前記窓ガラスの端面に形成する電極の形状に応じた塗料通過部が形成されたスクリーンメッシュを弾性体を介して支持し、
   前記スクリーンメッシュの一方の面側の塗料通過部を前記窓ガラスの端面に押し当て、
   前記スクリーンメッシュの他方の面側に導電性ペーストを入れ、
   前記スクリーンメッシュの他方の面側を加圧し、加圧部分を移動し、
   前記窓ガラスの端面に電極を形成することを特徴とする電極形成方法。
2. 前記窓ガラスの端面内であって、ガラスランが接触しない箇所に電極を形成することを特徴とする請求項１記載の電極成形方法。
3. 窓ガラスの端面に電極を形成する際に用いる印刷器具であって、
   前記窓ガラスの端面側が挿通可能な開口部が形成された枠、中間部が前記枠の開口部を覆うように設けられ、その中間部には、前記窓ガラスの端面に形成する電極の形状に応じた塗料通過部が形成され、一方の端部側は前記枠の対向する二辺のうちの一方の辺に、他方の端部側は前記枠の対向する二辺のうちの他方の辺に取り付けられ、更に、少なくとも一方の端部側は、前記枠の辺に弾性体を介して取り付けられたスクリーンメッシュからなるスクリーンと、
   該スクリーンのスクリーンメッシュの一方の面側の塗料通過部を前記窓ガラスの端面に押し当て、前記スクリーンメッシュの他方の面側に導電性ペーストを入れた状態で、前記スクリーンメッシュの他方の面側で前記ペーストを加圧し、加圧部分を移動するスキージと、
   からなることを特徴とするスクリーン印刷器具。
4. 前記スキージの前記スクリーンメッシュと当接する部分の形状は、前記窓ガラスの端面に沿った形状であることを特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷器具。

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