JP4470382B2

JP4470382B2 - 熱可塑性成形材料

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Publication number: JP4470382B2
Application number: JP2003071766A
Authority: JP
Inventors: 大吾野々川; 裕之山崎; 毅森田
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2003-03-17
Filing date: 2003-03-17
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2023-03-17
Also published as: JP2004277588A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチレンと2級ヒドロキシ基含有(メタ)アクリレートとの共重合体を含んでなる、各種用途に使用される熱可塑性成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチレン系樹脂は剛性が高く、寸法安定性に優れ、かつ安価であることから、成形用途に広く使用されている。しかしながら、オレフィン系樹脂に比べ、薬品には犯されやすい。近年、種々の用途において、スチレン系樹脂の耐薬品性の向上が求められている。
そこで、シンジオタクティックポリスチレンとアタクティックポリスチレンからなるスチレン系樹脂組成物を２７０〜３７０℃程度の高温で加熱溶融し、１００℃以下の金型温度で成形し、有機溶剤に対する耐薬品性を向上させた方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この方法では、透明性の低下、及び射出成形は可能であるが、押出成形は困難であるという制限がある。
【０００３】
また、ポリスチレンと他の樹脂とのアロイや、多層成形により、耐薬品性を高める方法（例えば特許文献２参照）もあるが、操作性やモルホロジーの制御が困難であり、汎用樹脂の用途、特に包装資材分野には向かない。
【０００４】
そのような中で、耐薬品性を高めるためには、水酸性の官能基を含有した樹脂設計を容易に思いつくが、スチレンと1級のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートなどの共重合体は、高い熱履歴（２００℃以上）を受けるような成形条件において、分子間による架橋反応が促進し、即座にゲル化が生じるため、成形材料に使用することはできない。
現在、コーティング材料、ラテックス、水酸性ゲル、複合材料、発泡用途などでスチレン、アクリル酸アルキルエステル及びメタクリル酸アルキルエステルを主成分とし、更に架橋反応を生じるために、2級のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレートを併用してなる樹脂が使用されている（例えば、特許文献3参照）。このような樹脂は、実質的に架橋剤を用いて硬化させることを目的としているため、所謂熱可塑性を有する成形材料として使用することができない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−９２３８５号公報
【特許文献２】
特開平６−２６３９４１号公報
【特許文献３】
特開昭６１−２８８６６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、ポリスチレンの透明性を維持し、耐薬品性を発現させたスチレン系熱可塑性成形材料の提供である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、高い流動性を有し、透明性、耐薬品性に優れ、高温加熱成形時にもゲル化しないスチレンと2級ヒドロキシ基含有の（メタ）アクリレートの共重合体が成形材料として使用できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、メルトマスフローレートが０．１/１０ｍｉｎ〜２５ｇ/１０ｍｉｎであるスチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとの共重合体を含んでなる熱可塑性成形材料及びそれからなるシート、容器を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の熱可塑性成形材料は、スチレンと2級ヒドロキシ基含有の（メタ）アクリレートからなる共重合体を含有するものである。
【００１０】
本発明で使用されるスチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとの共重合体は、スチレンと1級ヒドロキシ基含有の（メタ）アクリレート（例えば、2−ＨＥＭＡ、2−ＨＥＡ）からなる共重合体が高い熱履歴を受けると、即座に分子間架橋反応が起り、ハードゲルが生じるため、熱可塑性を失うのに対して、架橋反応が非常に抑制されることから、成形材料に好適に用いることができるものである。
【００１１】
かかるスチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとの共重合体は、熱可塑性成形材料として用いるためには、適切な流動性を保持している。即ち、かかる共重合体は、ＪＩＳＫ７２１０：９９に従って測定されたメルトマスフローレート（以下、ＭＦＲと略す）が、０．１/１０ｍｉｎ〜２５ｇ/１０ｍｉｎであり、１.０g/１０ｍｉｎ〜１５ｇ/１０ｍｉｎであることが好ましい。かかるＭＦＲの値が０．１/１０ｍｉｎよりも小さいと成形性が悪く、２５ｇ/１０ｍｉｎを越えると強度が劣るという不都合が生じて成形材料として好ましくない。
【００１２】
スチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとの共重合体においての重量平均分子量（Ｍｗ）は、前記のＭＦＲとの関連から、Ｍｗ１０万〜５０万が好ましく、１５万〜３５万がより好ましい。
【００１３】
スチレンと２級ヒドロキシ基含有(メタ)アクリレートとの共重合体は、トルエン不溶分の含有の比率が高まると、押出成形（シート成形）による、透明性や成形表面の外観不良が発生することから、トルエン不溶分の比率は５質量％以下であることが好ましく、2％以下であることがより好ましい。
【００１４】
スチレンと2級ヒドロキシ基含有(メタ)アクリレートの質量比において、２級ヒドロキシ基含有アクリレートの質量比が、３０％を超えると成形時の熱履歴による架橋反応が増加し、成形材料としての利用が難しくなる。また、逆に2級ヒドロキシ基含有アクリレートの質量比が、小さいと、耐薬品性の効果が薄れることから、スチレン：２級ヒドロキシ基含有(メタ)アクリレート＝９５：５〜７５：２５が好ましく、９０：１０〜８０：２０がより好ましい。
【００１５】
本発明での共重合体の成分である２級ヒドロキシ基含有(メタ)アクリレートについては、特に制限はなく、例えば２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレートなどをあげることができる。熱履歴による架橋反応がエステル交換反応によると考えられ、架橋反応によるゲル生成を抑制するためには、ヒドロキシ基が結合する炭素の隣接する環境を、嵩高くするのが好ましい。そのような理由から、副反応を起こさない２級ヒドロキシ基を含有するアルキル鎖を有するものが好ましく、特に、水酸基の特徴（耐薬品性）を低下させないためには、ヒドロキシ基が結合する炭素の隣がメチル基である、特に２−ヒドロキシプロピルアクリレートがより好ましい。
【００１６】
本発明で使用されるスチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとの共重合体は、実質的にスチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとからなるものであり、他のモノマーを併用するとしても、他のモノマーの量をできるだけ少量にすべきである。
【００１７】
工業的に製造されている2−ヒドロキシプロピルアクリレートは、原料内に不純物として、1−メチル−２−ヒドロキシエチルアクリレートを２０質量％程度混入している場合があるが、その場合でも、得られる樹脂全体でかかる不純物の割合が小さく、物性に大きな影響を与えないため、本発明で使用することができる。
【００１８】
前記スチレンと２級ヒドロキシ基含有(メタ)アクリレートの重合反応には、公知慣用のスチレン系樹脂の重合方法を使用することが可能である。重合方式には特に限定はないが、塊状重合、懸濁重合、あるいは溶液重合が好ましい。重合開始剤を使用せずに熱重合することも可能であるが、慣用のラジカル重合開始剤を使用するのが好ましい。また、重合に必要な懸濁剤や乳化剤などのような重合助剤は、通常のスチレン系樹脂の製造に使用される慣用のものを使用することも可能である。
【００１９】
また、共重合体の粘性を低下させるために、反応系に有機溶剤を添加してもよく、その有機溶剤は、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、アセトニトリル、ベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、アニソール、シアノベンゼン、ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン等が挙げられる。
【００２０】
用いるラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、公知慣用の例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール類、
【００２１】
クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類、ベンゾイルパーオキサイド、ジシナモイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシイシプロピルモノカーボネート等のパーオキシエステル類、
【００２２】
Ｎ，Ｎ’−アゾビスイソブチルニトリル、Ｎ，Ｎ’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、Ｎ，Ｎ’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、Ｎ，Ｎ’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、Ｎ，Ｎ’−アゾビス［２−（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル］等が挙げられ、これらの１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２３】
更に前記共重合体の分子量を制御するために連鎖移動剤を添加してもよい。連鎖移動剤としては、連鎖移動基を１つ有する単官能連鎖移動剤でも連鎖移動剤を複数有する多官能連鎖移動剤を使用できる。単官能連鎖移動剤としては、アルキルメルカプタン類、チオグリコール酸エステル類等が挙げられる。
【００２４】
多官能連鎖移動剤としては、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール水酸基をチオグリコール酸または３−メルカプトプロピオン酸でエステル化したものが挙げられる。
【００２５】
本発明の成形材料には、必要により、任意の添加剤を配合することができる。添加剤の種類は、プラスチックの配合に一般的に用いられるものであれば特に制限はないが、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、タルク等の無機充填剤、有機繊維、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の顔料、染料、ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアロアミド等の滑剤、離型剤、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル等の可塑剤、ヒンダードフェノール系やリン系の酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ガラス繊維、炭素繊維、金属ウィスカ等の補強剤、発泡剤、その他添加剤或いはこれらの混合物等が挙げられる。
【００２６】
本発明のスチレンと２級ヒドロキシを有する（メタ）アクリレートの共重合体を含有する成形材料を用いて、シート成形行う場合においても、通常のポリスチレン系樹脂と同様な条件で無色透明なシートを得ることが可能である。
【００２７】
前記で得られるシートの二次成形、即ち容器成形においても、通常のポリスチレン系樹脂と同様な条件、容易に成形することが可能である。
【００２８】
また、本発明の成形材料を有機溶剤に溶解して作成したキャストフィルムによる耐薬品性評価を行うと、ホモポリスチレンに比べ、高い耐薬品性を示すことも判明した。
尚、本発明の成形材料は、上記以外の用途、即ち射出成形、単軸押出成形、二軸延伸押出成形、インフレーション押出成形、異形押出成形、真空成形、圧空成形、吹込成形などの各種成形方法により各種成形品にして使用することができる。その用途は広範なものに及び、例えばオーディオプレーヤーなどの家庭電気・器具類の部品、複写機、プリンター、ファクシミリ、パソコンなどのＯＡ機器の各種部品、ＩＣキャリアマガジン、食品容器、医療器具類の部品、ブリスターパッケージ、食品の包装容器などにも使用することができる。
【００２９】
以上より、本発明の成形材料は、成形時にゲル化を抑制しつつ、ホモポリスチレンに比べ高い耐薬品性を発現することが可能である。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。本発明はもとより、これらの実施例の範囲に限定されるべきものではない。次に用いた測定方法について説明する。
【００３１】
（ＧＰＣ測定法）
高速液体クロマトグラフィー（東ソー株式会社製ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）、ＲＩ検出器、ＴＳＫgel Ｇ６０００Ｈ×１＋Ｇ５０００Ｈ×１＋Ｇ４０００Ｈ×l＋Ｇ３０００Ｈ×l＋ＴＳＫguard columnＨ×l-H、溶媒ＴＨＦ、流速１．０ｍｌ／分、温度４０℃にて測定した。
【００３２】
（メルトマスフローレイト測定法）
ＪＩＳＫ７２１０：９９に従って測定した。なお測定条件は、温度２００℃。荷重４９Ｎである。
【００３３】
（シャルピー衝撃強度）
ＪＩＳＫ７１１１：９６に従って測定した。
【００３４】
（ビカット軟化点）
ＪＩＳＫ７２０６：９９に従って測定した。
【００３５】
（引張破壊応力、引張破壊呼び歪、引張弾性率）
ＪＩＳＫ７１６１：９４、ＪＩＳＫ７１６２：９４に従って測定した。
【００３６】
（熱安定性試験）
上記のメルトマスフローレイト測定で使用するMELT INDEXER(東洋精機製 TYPE C-5059D)を用いる。手順として、測定温度に安定化させ、樹脂を10ｇ入れ、オリフィスからストランド樹脂が出だしたら、樹脂出口を塞いで、滞留状態で1ｋｇの荷重を懸けた。
その後、オリフィス出口を開け、樹脂の状態を確認するために、３〜５ｋｇの荷重でストランドを押出し、目視にて樹脂の安定性（ハードゲル化の有無）を確認した。
【００３７】
（トルエン不溶分測定法）
試料をトルエンに１ｇ／１００ｍｌの濃度にて溶解後、溶液中の不溶分を１２０００ｒｐｍで３０分間、遠心分離した。遠心分離されたトルエン不溶分を乾燥し、乾燥後の質量を求め次式によりトルエン不溶分を求めた。
トルエン不溶分（％）＝［乾燥後の不溶分質量／試料の質量］×１００
【００３８】
（透明性）
JIS K７１３６に基き、２ｍｍ厚のカラープレートを成形し、評価した。
【００３９】
（キャストフィルムの作成）
樹脂をトルエンに溶解して、１２％溶液を調整し、表面がなめらかなガラス板の上に塗布し、乾燥させ、５０±１０μｍのフィルムを作成した。
【００４０】
（シート化方法）
３０ｍｍ一軸シート押出機、ダイス温度２１０℃〜２２０℃で、シート成形を行い、目視によりシートの外観状況を確認した。
【００４１】
（耐薬品評価）
上記で得られたフィルムに対し、薬品（灯油、エタノール、大豆油、スピンドン酸、サラダ油、ゴマ油、バスマジックリン、ホワイトキープの８つ）をパスツールピペットで、1適滴下し、経時変化を目視により確認した。（表の○は、変化なし、×は、フィルムの溶解や皺寄せが発生したことを示す）
【００４２】
（連続塊状重合装置）
本実施例で得られるスチレン樹脂組成物は、図４に示すように配列された装置により得られる。モノマー及び溶媒などを含む混合溶液を、プランジャーポンプ（１）によって２０リットルの攪拌式反応器（２）へ送り、攪拌翼による動的混合下で初期重合した。次いで、この混合溶液をギアポンプ（３）により循環重合ライン（Ｉ）へ送る。循環重合ライン（Ｉ）は入口から順に内径2.5インチ管状反応器（スイス国ゲブリューター・ズルツァー社製ＳＭＸ型スタティックミキサー・静的ミキシングエレメント３０個内蔵）、（４）、（５）及び（６）と混合溶液を循環させるためのギアポンプ（７）から構成されている。管状反応器（６）とギアポンプ（７）の間には非循環重合ライン（ＩＩ）には入口から順に上記と同様の管状反応器（８）、（９）及び（１０）とギアポンプ（１１）が直結されている。
【００４３】
（実施例１）
容量２０ｍｌのアンプル管に、スチレン（９ｇ）と２-ヒドロキシプロピルアクリレート（１ｇ）、トルエン１ｇ、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート２．５ｍｇ、テトラドデシルメルカプタン５．０ｍｇ加え、窒素置換、封管した後、１３２℃、１．５時間、１３８℃、２時間、１５０℃、４５分間、１５８℃、４５分間、順に静置重合させた。重合率７３％、得られた共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は３１．９万であった。
(実施例２)
スチレン（８．５ｇ）、２-ヒドロキシプロピルアクリレート（１．５ｇ）にした以外は、実施例１と同様に重合を行い、重合率７２％、得られた共重合の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２１．１万であった。
(実施例３)
スチレン（８．０ｇ）、２-ヒドロキシプロピルアクリレート（２．０ｇ）にした以外は、実施例１と同様に重合を行い、重合率７１％、得られた共重合の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２２．６万であった。
（実施例４）
タービン翼を備えた５リットルステンレス製反応器にイオン交換水１６００ｍｌを仕込み、これに懸濁安定剤として、部分けん化ポリビニルアルコール８％水溶液１６ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．０３２ｇ、炭酸ナトリウム１０％水溶液、０．６４ｇ、リン酸カルシウム０．３２ｇ、を添加し溶解後、スチレン１１９０ｇと２-ヒドロキシプロピルアクリレート２１０ｇ混合溶液、ベンゾイルパーオキサイド５．６ｇ、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１．４ｇを順次に仕込んだ。
【００４４】
反応器内を窒素ガスで置換後、５００ｒｐｍの攪拌下で昇温し、８５℃で４時間、１１０℃で２時間、懸濁重合させた。生成した樹脂を洗浄、脱水し、１０５０ｇの共重合体が得られた。得られた共重合体をシリンダー温度２２０℃の押出機で造粒した。得られた共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、26.6万であった。なお、かかる重合体の熱安定性試験では、滞留温度２４０℃／滞留時間２０分および滞留温度２２０℃／滞留時間１２０分でもハードゲル化しなかった。
【００４５】
（実施例５）
スチレン８５．５部、2-ヒドロキシプロピルアクリレート４．５部をトルエン１０部からなる混合溶液を調整し、更に、有機過酸化物としてモノマーに対し１５０ｐｐｍのt-ブチルパーオキシベンゾエート、連鎖移動剤としてモノマーに対し、３００ｐｐｍのテトラドデシルメルカプタンを加え、上記装置を用いて下記条件で、連続的に塊状重合させた。
【００４６】
混合溶液の供給量：９リットル/時間
攪拌式反応器（２）での反応温度：１３２℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３２℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１４０〜１６０℃
還流比：R= F1/F2 = ６
【００４７】
重合させて得られた混合溶液を熱交換器で２２０℃まで加熱し、５０ｍｍHgの減圧下で揮発性成分を除去した後、ペレット化して共重合体を得た。得られた共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、２１．３万であった。なお、かかる重合体の熱安定性試験では、滞留温度２４０℃／滞留時間２０分および滞留温度２２０℃／滞留時間１２０分でもハードゲル化しなかった。
【００４８】
（実施例６）
実施例５におけるスチレンと２−ヒドロキシプロピルアクリレートの比率を９１：９にした以外は、実施例５と同様にして共重合体を得た。得られた共重合体の質量平均分子量は（Ｍｗ）は、２２．６万であった。なお、かかる重合体の熱安定性試験では、滞留温度２４０℃／滞留時間２０分および滞留温度２２０℃／滞留時間１２０分でもハードゲル化しなかった。
【００４９】
（比較例１）
スチレンと2-ＨＥＭＡの共重合体（スチレン：2-ＨＥＭＡ質量比＝９５：５）に、200℃、20分熱履歴をかけると、ハードゲル化が生じた。
【００５０】
（実施例７）
スチレンと2-ＨＰＡの共重合体（スチレン：2-ＨＰＡ質量比＝８５：１５）では、220℃、2時間熱履歴をかけてもハードゲル化は生じなかった。
【００５１】
（比較例２）
スチレンと2-ＨＥＭＡの共重合体（スチレン：2-ＨＥＭＡ質量比＝９５：５）において、ダイス温度を２１０℃でシート化した際、ハードゲルが生じ成形材料に使用することは困難であった。
【００５２】
（実施例８）
スチレンと2-ＨＰＡの共重合体（スチレン：アクリレート重量比＝８５：１５）を、ダイス温度２２０℃でシート化した場合、ハードゲル化は生じず、外観の奇麗な透明シートが得られる。
【００５３】
スチレンと２-ヒドロキシプロピルアクリレートの共重合体（スチレン：アクリレート重量比＝８５：１５）を、押出成形機内に２２０℃、2時間滞留させ、熱履歴をかけたが、ゲル化の進行は見られず、外観の奇麗な透明シートが得られた。
【００５４】
（比較例３）
実施例１におけるスチレン比率１００％にした以外は、実施例２と同様にしてポリスチレンを得た。得られた共重合体の重量平均分子量は（Ｍｗ）は、１９．０万であった。
【００５５】
（比較例４）
実施例５におけるスチレンの比率を１００％、テトラドデシルメルカプタンを０ｐｐｍにした以外は、実施例２と同様にして共重合体を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は（Ｍｗ）は、２５．４万であった。
【００５６】
（比較例５）
スチレンと２−ＨＥＭＡの比率を８５．５：４．５、テトラドデシルメルカプタンを５００ｐｐｍにした以外は、実施例５と同様にして共重合体を得た。得られた共重合体の重量平均分子量は（Ｍｗ）は、１７．９万であった。なお、かかる重合体の熱安定性試験では、滞留温度２００℃／滞留時間１０分および滞留温度２２０℃／滞留時間１０分ではハードゲル化しなかったが、滞留温度２２０℃／滞留時間２０分および滞留温度２００℃／滞留時間３０分ではハードゲル化した。
【００５７】
【表１】
表１．連続塊状重合で得られた実施例５、６、比較例４の物性値

【００５８】
【表２】
表２．実施例１〜３、比較例３〜４のキャストフィルムによる耐薬品性評価

（注）○：劣化せず（カッコ内時間は、保持時間）、×：劣化（フィルムに皺、破れ、溶解
など、カッコ内時間は、劣化時間）
【００５９】
（実施例４〜６、比較例４〜５のシート表面評価）
実施例４〜６及び比較例４〜５のシート表面を目視により評価し、その結果を表３に示す。表面がクリアー：○、若干クリアー性に欠ける：△、クリアー性に欠ける、またはゲル化：×
【００６０】
【表３】

【００６１】
表１で示したとおり、スチレンと2級ヒドロキシ基含有の（メタ）アクリレートからなる共重合体の物性及び透明性は、ホモポリスチレンとほぼ同等であり、また、表２で示したとおり、ホモポリスチレンに比べ、高い耐薬品性を示した。また、グラフ１、シート表面の結果（表３）からわかるとおり、スチレンと１級ヒドロキシ基含有の（メタ）アクリレートに比べ、高い熱安定性、ハードゲル化の抑制を有することが明らかである。
【００６２】
（比較例６）
質量比スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／ｎ−ブチルメタクリレート／２−ヒドロキシプロピルアクリレート／２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート／アクリル酸＝１２０／１８０／１２０／１０８／６６／６からなる樹脂を架橋剤（イソシアネート類）で架橋した重合物は、熱可塑性を示さなかった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明は、流動性に優れ、しかも透明性、耐薬品性にすぐれた熱可塑性成形材料および材料からなるシート、容器などを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】静的ミキシングエレメントを有する管状反応器を組み込んだ連続塊状重合ラインの１例を示す工程図である。

Claims

ＪＩＳＫ７２１０：９９に従い、温度２００℃、荷重４９Ｎで測定したメルトマスフローレートが０．１ｇ／１０ｍｉｎ〜２５ｇ／１０ｍｉｎである、スチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとの質量比が、９５：５〜７５：２５の共重合体を含んでなる熱可塑性成形材料。
前記スチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとの共重合体のトルエン不溶分が５質量％以下である請求項１に記載の熱可塑性成形材料。
前記２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートが２−ヒドロキシプロピルアクリレートである請求項１又は２に記載の熱可塑性成形材料。
スチレンと２級ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとの共重合体が、質量平均分子量１０万〜５０万である請求項１乃至３のいずれかに記載の熱可塑性成形材料。
請求項１〜４のいずれか１つに記載の熱可塑性成形材料から成るシート。
請求項１〜４のいずれか１つに記載の熱可塑性成形材料から成る容器。