JP5708979B2 - ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 - Google Patents
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Description
本発明はポリカーボネート樹脂組成物及び成形品に関する。
ポリカーボネート樹脂（以下、「ＰＣ樹脂」という。）は機械強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性等の特性に優れていることから、ＯＡ（オフィスオートメーション）機器、情報・通信機器、電子・電気機器、家庭電化機器、自動車用部材、建築材料等の分野に幅広く使用されている。
しかしながら、ＰＣ樹脂は非晶性であるため、成形加工温度が高く、溶融流動性に劣るという問題点を有している。
しかしながら、ＰＣ樹脂は非晶性であるため、成形加工温度が高く、溶融流動性に劣るという問題点を有している。
ＰＣ樹脂の優れた特性を損なうことなく溶融流動性を向上させ、射出成形性を高めるために、例えば、特許文献１には、官能基（Ｘ）を有する芳香族ビニル系共重合体（Ａ）、官能基（Ｘ）と反応し得る官能基（Ｙ）を有する（メタ）アクリル酸フェニル系重合体（Ｂ）及び特定の芳香族ビニル系共重合体（Ｃ）を含有する流動性向上剤並びに芳香族ＰＣ樹脂を含有する芳香族ＰＣ樹脂組成物が提案されている。
しかしながら、特許文献１の芳香族ＰＣ樹脂組成物から得られる成形品の耐薬品性は充分とはいえない。
しかしながら、特許文献１の芳香族ＰＣ樹脂組成物から得られる成形品の耐薬品性は充分とはいえない。
本発明は、ＰＣ樹脂本来の特性である透明性、耐表層剥離性、耐熱性、耐衝撃性及び耐薬品性に優れた成形品を得ることができ、成形加工時の流動性に優れているＰＣ樹脂組成物及びその成形品を提供することを目的とする。
本発明の要旨とするところは、以下に示す、重合体（Ａ）５〜２０質量％、重合体（Ｂ）１０〜２５質量％及び重合体（Ｃ）６０〜８０質量％を含む流動性向上剤１〜１０質量％、粘度平均分子量（Ｍｖ）が１８，０００以上のＰＣ樹脂（以下、「本ＰＣ樹脂」という。）８２〜９８質量％並びに下式（Ｉ）で表される構成単位の平均繰返し数２〜１５のポリカーボネートオリゴマー（以下、「ＰＣオリゴマー」という。）１〜８質量％を含有するＰＣ樹脂組成物を第１の発明とする。
＜重合体（Ａ）＞
芳香族ビニル単量体（ａ１）０．５〜９９質量％、（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ａ２）０．５〜９９質量％並びに官能基（Ｘ）を有するビニル単量体（ａ３）０．５〜５質量％を含有する単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体。
＜重合体（Ｂ）＞
（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ｂ１）を含有する単量体成分（ｂ）を用いて重合して得られる、官能基（Ｘ）と反応し得る官能基（Ｙ）を有する重合体。
＜重合体（Ｃ）＞
芳香族ビニル単量体（ｃ１）０．５〜９９．５質量％並びに（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ｃ２）０．５〜９９．５質量％を含有する単量体混合物（ｃ）を重合して得られる重合体。
（式中Ｒは炭素数１〜１０の直鎖状、分岐鎖状若しくは環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基又はスルホニル基を示す。Ｒ１〜Ｒ４は各々同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
芳香族ビニル単量体（ａ１）０．５〜９９質量％、（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ａ２）０．５〜９９質量％並びに官能基（Ｘ）を有するビニル単量体（ａ３）０．５〜５質量％を含有する単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体。
＜重合体（Ｂ）＞
（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ｂ１）を含有する単量体成分（ｂ）を用いて重合して得られる、官能基（Ｘ）と反応し得る官能基（Ｙ）を有する重合体。
＜重合体（Ｃ）＞
芳香族ビニル単量体（ｃ１）０．５〜９９．５質量％並びに（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ｃ２）０．５〜９９．５質量％を含有する単量体混合物（ｃ）を重合して得られる重合体。
また、本発明の要旨とするところは、上記のＰＣ樹脂組成物を成形して得られる成形品を第２の発明とする。
尚、本発明において、「（メタ）アクリ」は「アクリ」及び「メタクリ」から選ばれる少なくとも１種を示す。
尚、本発明において、「（メタ）アクリ」は「アクリ」及び「メタクリ」から選ばれる少なくとも１種を示す。
本発明のＰＣ樹脂組成物は成形加工時の流動性に優れており、また本発明の成形品は透明性、耐熱性、耐衝撃性及び耐薬品性に優れていることから、光ディスク、導光板、光拡散板、グレージング材、医療材料、雑貨等の用途に幅広く適用することができる。
芳香族ビニル単量体（ａ１）は、後述する重合体（Ａ）を得るための単量体成分の１つである。
芳香族ビニル単量体（ａ１）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン及びビニルアントラセンが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
芳香族ビニル単量体（ａ１）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン及びビニルアントラセンが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
芳香族ビニル単量体（ａ１）としては、重合体（Ａ）の屈折率を本ＰＣ樹脂の屈折率に近くする点、及び、重合体（Ａ）のガラス転移温度を高くする点で、スチレン、α−メチルスチレン及びｐ−ｔ−ブチルスチレンが好ましく、スチレンとα−メチルスチレンの併用がより好ましい。
芳香族ビニル単量体（ａ１）がスチレンとα−メチルスチレンとの併用である場合、芳香族ビニル単量体（ａ１）中のα−メチルスチレンの含有率としては１０〜７０質量％が好ましい。
α−メチルスチレンの含有率が１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上で、重合体（Ａ）のガラス転移温度が高くなり、成形品の透明性が８０〜１２０℃の高温環境下でも良好となる傾向にある。
また、α−メチルスチレンの含有率が７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下で、後述する単量体混合物（ａ）の共重合性の低下を抑制でき、重合体（Ａ）の重合率が高くなる傾向にある。
α−メチルスチレンの含有率が１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上で、重合体（Ａ）のガラス転移温度が高くなり、成形品の透明性が８０〜１２０℃の高温環境下でも良好となる傾向にある。
また、α−メチルスチレンの含有率が７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下で、後述する単量体混合物（ａ）の共重合性の低下を抑制でき、重合体（Ａ）の重合率が高くなる傾向にある。
ビニル単量体（ａ２）は、重合体（Ａ）を得るための単量体成分の１つである。
ビニル単量体（ａ２）は、（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種である。
ビニル単量体（ａ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ｔ−ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ブロモフェニル、（メタ）アクリル酸ジブロモフェニル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、（メタ）アクリル酸モノクロルフェニル、（メタ）アクリル酸ジクロルフェニル及び（メタ）アクリル酸トリクロルフェニルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ビニル単量体（ａ２）は、（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種である。
ビニル単量体（ａ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸４−ｔ−ブチルフェニル、（メタ）アクリル酸ブロモフェニル、（メタ）アクリル酸ジブロモフェニル、（メタ）アクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、（メタ）アクリル酸モノクロルフェニル、（メタ）アクリル酸ジクロルフェニル及び（メタ）アクリル酸トリクロルフェニルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらの中では、本ＰＣ樹脂に対する相溶性が高く、本発明の成形品の耐表層剥離性を損なわない点で、（メタ）アクリル酸フェニルが好ましい。
ビニル単量体（ａ３）は、重合体（Ａ）を得るための単量体成分の１つである。
ビニル単量体（ａ３）は、官能基（Ｘ）を有する単量体である。
官能基（Ｘ）としては、例えば、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基及びアミノ基が挙げられる。
ビニル単量体（ａ３）は、官能基（Ｘ）を有する単量体である。
官能基（Ｘ）としては、例えば、エポキシ基、カルボキシル基、水酸基及びアミノ基が挙げられる。
ビニル単量体（ａ３）としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル及び（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルが挙げられる。
官能基（Ｘ）としては、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練状態での重合体（Ｂ）との反応性が良好である点で、エポキシ基が好ましい。
官能基（Ｘ）としては、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練状態での重合体（Ｂ）との反応性が良好である点で、エポキシ基が好ましい。
単量体混合物（ａ）は、重合体（Ａ）を得るための単量体成分であり、芳香族ビニル単量体（ａ１）０．５〜９９質量％、ビニル単量体（ａ２）０．５〜９９質量％及びビニル単量体（ａ３）０．５〜５質量％を含有する。
単量体混合物（ａ）中の芳香族ビニル単量体（ａ１）の含有率が０．５質量％以上、好ましくは４０質量％以上で本ＰＣ樹脂に対して非相溶とすることができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。また、芳香族ビニル単量体（ａ１）の含有率が９９質量％以下、好ましくは９０質量％以下で、本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる。
単量体混合物（ａ）中の芳香族ビニル単量体（ａ１）の含有率が０．５質量％以上、好ましくは４０質量％以上で本ＰＣ樹脂に対して非相溶とすることができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。また、芳香族ビニル単量体（ａ１）の含有率が９９質量％以下、好ましくは９０質量％以下で、本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる。
単量体混合物（ａ）中のビニル単量体（ａ２）の含有率が０．５質量％以上、好ましくは５質量％以上で、本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる。また、ビニル単量体（ａ２）の含有率が９９質量％以下、好ましくは４０質量％以下で、本ＰＣ樹脂に対して非相溶とすることができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。
単量体混合物（ａ）中のビニル単量体（ａ３）の含有率が０．５質量％以上、好ましくは１質量％以上で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時に分解を生じることなく、本発明の成形品を得る際の成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる。また、ビニル単量体（ａ３）の含有率が５質量％以下、好ましくは２．５質量％以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時に滞留劣化が生じることなく、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる。
本発明においては、単量体混合物（ａ）中に、必要に応じて、他のビニル単量体（ａ４）を含有してもよい。
ビニル単量体（ａ４）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル等の単官能性（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸アリル、１，３−ブチレンジ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリル酸エステル；安息香酸ビニル；ジビニルベンゼン；酢酸ビニル；無水マレイン酸；Ｎ−フェニルマレイミド；シクロヘキシルマレイミド及び分子内にピペリジル基を持つエチレン性不飽和単量体が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ビニル単量体（ａ４）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル等の単官能性（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸アリル、１，３−ブチレンジ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリル酸エステル；安息香酸ビニル；ジビニルベンゼン；酢酸ビニル；無水マレイン酸；Ｎ−フェニルマレイミド；シクロヘキシルマレイミド及び分子内にピペリジル基を持つエチレン性不飽和単量体が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
単量体混合物（ａ）中のビニル単量体（ａ４）の含有率は０〜４０質量％が好ましい。
ビニル単量体（ａ４）の含有率が４０質量％以下で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、成形品の耐薬品性が良好となる傾向にある。
ビニル単量体（ａ４）の含有率が４０質量％以下で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、成形品の耐薬品性が良好となる傾向にある。
本発明において、重合体（Ａ）は後述する流動性向上剤の構成成分の１つである。
重合体（Ａ）は、単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体である。
重合体（Ａ）は、単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体である。
重合体（Ａ）中の官能基（Ｘ）の量は、０．０１〜０．２ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．０３〜０．１ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。官能基（Ｘ）の量が０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上で、重合体（Ｂ）との反応性が良好となり、本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる傾向にある。
また、官能基（Ｘ）の量が０．２ｍｍｏｌ／ｇ以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時の滞留劣化を抑制することができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる傾向にある。
また、官能基（Ｘ）の量が０．２ｍｍｏｌ／ｇ以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時の滞留劣化を抑制することができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる傾向にある。
重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましく、３０，０００以上が更に好ましい。また、重合体（Ａ）のＭｗは、２００，０００以下が好ましく、１５０，０００以下がより好ましく、１００，０００以下が更に好ましい。
重合体（Ａ）のＭｗが５，０００以上で、相対的に本発明のＰＣ樹脂組成物中の低分子量物が少なくなり、本発明の成形品の耐熱性が良好となる傾向にある。また、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時の発煙等による成形品の外観不良も生じない傾向にある。
尚、成形品の環境温度が８０〜１２０℃の高温であっても透明性が良好な成形品（透明性の温度依存性が小さい成形品）が必要な場合には、重合体（Ａ）のＭｗは高い方が好ましい。
尚、成形品の環境温度が８０〜１２０℃の高温であっても透明性が良好な成形品（透明性の温度依存性が小さい成形品）が必要な場合には、重合体（Ａ）のＭｗは高い方が好ましい。
重合体（Ａ）のＭｗが２００，０００以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融粘度が高くならず、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる傾向にある。
尚、本発明の成形品の耐薬品性を良好とするだけでよい場合には、重合体（Ａ）のＭｗが２００，０００を超えても問題はない。また、成形加工時の著しい流動性の向上効果が必要な場合には、重合体（Ａ）のＭｗは低い方が好ましい。
尚、本発明の成形品の耐薬品性を良好とするだけでよい場合には、重合体（Ａ）のＭｗが２００，０００を超えても問題はない。また、成形加工時の著しい流動性の向上効果が必要な場合には、重合体（Ａ）のＭｗは低い方が好ましい。
重合体（Ａ）は、本ＰＣ樹脂に対して非相溶であることが好ましい。また、重合体（Ａ）の屈折率は本ＰＣ樹脂に近いことが好ましい。
重合体（Ａ）を得るための重合方法としては、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法及び塊状重合法が挙げられる。
これらの中で、重合体（Ａ）の回収方法が容易である点で、懸濁重合法及び乳化重合法が好ましい。但し、乳化重合法の場合には、重合体（Ａ）に残存する乳化剤が本ＰＣ樹脂の分解を引き起こす虞があるので、カルボン酸系乳化剤を用いて酸凝固法により重合体（Ａ）の回収を行なうか、燐酸エステル等のアニオン系乳化剤を用いて、酢酸カルシウム等の塩での塩凝固法により重合体（Ａ）の回収を行なうことが好ましい。
重合開始剤としては、例えば、過酸化物、過硫酸化合物、過酸化物又は過硫酸化合物と還元剤との組み合わせからなるレドックス系開始剤及びアゾ化合物が挙げられる。
これらの中で、重合体（Ａ）の回収方法が容易である点で、懸濁重合法及び乳化重合法が好ましい。但し、乳化重合法の場合には、重合体（Ａ）に残存する乳化剤が本ＰＣ樹脂の分解を引き起こす虞があるので、カルボン酸系乳化剤を用いて酸凝固法により重合体（Ａ）の回収を行なうか、燐酸エステル等のアニオン系乳化剤を用いて、酢酸カルシウム等の塩での塩凝固法により重合体（Ａ）の回収を行なうことが好ましい。
重合開始剤としては、例えば、過酸化物、過硫酸化合物、過酸化物又は過硫酸化合物と還元剤との組み合わせからなるレドックス系開始剤及びアゾ化合物が挙げられる。
ビニル単量体（ｂ１）は、後述する重合体（Ｂ）を得るための単量体成分の１つである。
ビニル単量体（ｂ１）としては、ビニル単量体（ａ２）と同様のものが挙げられ、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ビニル単量体（ｂ１）としては、本ＰＣ樹脂に対する相溶性が高く、本発明の成形品の耐表層剥離性を良好とする点で、（メタ）アクリル酸フェニルが好ましい。
ビニル単量体（ｂ１）としては、ビニル単量体（ａ２）と同様のものが挙げられ、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ビニル単量体（ｂ１）としては、本ＰＣ樹脂に対する相溶性が高く、本発明の成形品の耐表層剥離性を良好とする点で、（メタ）アクリル酸フェニルが好ましい。
単量体成分（ｂ）は、後述する重合体（Ｂ）を得るための単量体成分で、ビニル単量体（ｂ１）を含有する。
単量体成分（ｂ）中のビニル単量体（ｂ１）の含有率は０．５〜１００質量％が好ましい。
ビニル単量体（ｂ１）の含有率が０．５質量％以上、好ましくは２５質量％以上で本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる傾向にある。
単量体成分（ｂ）中のビニル単量体（ｂ１）の含有率は０．５〜１００質量％が好ましい。
ビニル単量体（ｂ１）の含有率が０．５質量％以上、好ましくは２５質量％以上で本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる傾向にある。
本発明においては、単量体成分（ｂ）中に、必要に応じて、他のビニル単量体（ｂ２）を含有してもよい。
ビニル単量体（ｂ２）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル等の単官能性（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の官能基を有するビニル単量体；（メタ）アクリル酸アリル、１，３−ブチレンジ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリル酸エステル；安息香酸ビニル；ジビニルベンゼン；酢酸ビニル；無水マレイン酸；Ｎ−フェニルマレイミド；シクロヘキシルマレイミド；ポリカプロラクトンマクロモノマー及び分子内にピペリジル基を持つエチレン性不飽和単量体が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ビニル単量体（ｂ２）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル等の単官能性（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の官能基を有するビニル単量体；（メタ）アクリル酸アリル、１，３−ブチレンジ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリル酸エステル；安息香酸ビニル；ジビニルベンゼン；酢酸ビニル；無水マレイン酸；Ｎ−フェニルマレイミド；シクロヘキシルマレイミド；ポリカプロラクトンマクロモノマー及び分子内にピペリジル基を持つエチレン性不飽和単量体が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
単量体成分（ｂ）中のビニル単量体（ｂ２）の含有率は０〜９９．５質量％が好ましい。
ビニル単量体（ｂ２）の含有率が９９．５質量％以下、好ましくは７５質量％以下で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる傾向にある。
ビニル単量体（ｂ２）の含有率が９９．５質量％以下、好ましくは７５質量％以下で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる傾向にある。
本発明において、重合体（Ｂ）は流動性向上剤の構成成分の１つである。
重合体（Ｂ）は、単量体成分（ｂ）を用いて重合して得られる、官能基（Ｘ）と反応し得る官能基（Ｙ）を有する重合体である。
官能基（Ｘ）がエポキシ基である場合、官能基（Ｙ）としては、例えば、カルボキシル基、水酸基及びメチロール基が挙げられる。これらの中で、エポキシ基との反応性が良好であることから、カルボキシル基が好ましい。
官能基（Ｘ）がカルボキシル基である場合、官能基（Ｙ）としては、例えば、水酸基及びイソシアネート基が挙げられる。
官能基（Ｘ）が水酸基である場合、官能基（Ｙ）としては、例えば、イソシアネート基が挙げられる。
官能基（Ｘ）がアミノ基である場合、官能基（Ｙ）としては、例えば、カルボキシル基が挙げられる。
重合体（Ｂ）は、単量体成分（ｂ）を用いて重合して得られる、官能基（Ｘ）と反応し得る官能基（Ｙ）を有する重合体である。
官能基（Ｘ）がエポキシ基である場合、官能基（Ｙ）としては、例えば、カルボキシル基、水酸基及びメチロール基が挙げられる。これらの中で、エポキシ基との反応性が良好であることから、カルボキシル基が好ましい。
官能基（Ｘ）がカルボキシル基である場合、官能基（Ｙ）としては、例えば、水酸基及びイソシアネート基が挙げられる。
官能基（Ｘ）が水酸基である場合、官能基（Ｙ）としては、例えば、イソシアネート基が挙げられる。
官能基（Ｘ）がアミノ基である場合、官能基（Ｙ）としては、例えば、カルボキシル基が挙げられる。
重合体（Ｂ）中の官能基（Ｙ）の量は、０．０２〜０．５ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。官能基（Ｙ）の量が０．０２ｍｍｏｌ／ｇ以上で、重合体（Ａ）との反応性が良好となり、本ＰＣ樹脂中に微細化された重合体ドメインが形成され、得られる成形品の透明性が良好となる傾向にある。
また、官能基（Ｙ）の量が０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時の加水分解や熱分解の抑制を良好とすることができる傾向にある。
また、官能基（Ｙ）の量が０．５ｍｍｏｌ／ｇ以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時の加水分解や熱分解の抑制を良好とすることができる傾向にある。
重合体（Ｂ）のＭｗは、５，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましく、１２，０００以上が更に好ましい。また、重合体（Ｂ）のＭｗは、２００，０００以下が好ましく、１００，０００以下がより好ましく、５０，０００以下が更に好ましい。
重合体（Ｂ）のＭｗが５，０００以上で、相対的に本発明のＰＣ樹脂組成物中の低分子量物が少なくなり、本発明の成形品の耐熱性が良好となる傾向にある。また、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時の発煙等による成形品の外観不良が生じない傾向にある。
また、重合体（Ｂ）のＭｗが２００，０００以下で、本ＰＣ樹脂に対する相溶性が低下せず、成形品の外観が良好となる傾向にある。
また、重合体（Ｂ）のＭｗが２００，０００以下で、本ＰＣ樹脂に対する相溶性が低下せず、成形品の外観が良好となる傾向にある。
重合体（Ｂ）は、本ＰＣ樹脂に対して相溶であることが好ましい。
本ＰＣ樹脂に対して相溶である重合体（Ｂ）としては、例えば、メタクリル酸フェニル重合体、メタクリル酸フェニル−スチレン共重合体、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸ベンジル共重合体、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸メチル−メタクリル酸ベンジル共重合体、メタクリル酸フェニル−スチレン−α−メチルスチレン共重合体及びメタクリル酸フェニル−ポリカプロラクトンマクロモノマー共重合体が挙げられる。
本ＰＣ樹脂に対して相溶である重合体（Ｂ）としては、例えば、メタクリル酸フェニル重合体、メタクリル酸フェニル−スチレン共重合体、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸ベンジル共重合体、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸メチル−メタクリル酸ベンジル共重合体、メタクリル酸フェニル−スチレン−α−メチルスチレン共重合体及びメタクリル酸フェニル−ポリカプロラクトンマクロモノマー共重合体が挙げられる。
重合体（Ｂ）を得るための重合方法としては、重合体（Ａ）の重合方法と同様の方法が挙げられる。
重合体（Ｂ）の官能基（Ｙ）がカルボキシル基である場合、重合体（Ｂ）に官能基（Ｙ）を導入する方法としては、例えば、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有ビニル単量体をビニル単量体（ｂ１）と共重合する方法、及び、カルボキシル基を有する連鎖移動剤や開始剤を用いて単量体成分（ｂ）を重合する方法が挙げられる。これらの中で、重合体（Ｂ）の末端に効率よく官能基（Ｙ）を導入できる点で、カルボキシル基を有する連鎖移動剤を用いて重合する方法が好ましい。
カルボキシル基を有する連鎖移動剤としては、例えば、３−メルカプトプロピオン酸が挙げられる。
重合体（Ｂ）の官能基（Ｙ）がカルボキシル基である場合、重合体（Ｂ）に官能基（Ｙ）を導入する方法としては、例えば、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有ビニル単量体をビニル単量体（ｂ１）と共重合する方法、及び、カルボキシル基を有する連鎖移動剤や開始剤を用いて単量体成分（ｂ）を重合する方法が挙げられる。これらの中で、重合体（Ｂ）の末端に効率よく官能基（Ｙ）を導入できる点で、カルボキシル基を有する連鎖移動剤を用いて重合する方法が好ましい。
カルボキシル基を有する連鎖移動剤としては、例えば、３−メルカプトプロピオン酸が挙げられる。
３−メルカプトプロピオン酸を連鎖移動剤として用いて重合する場合の重合体（Ｂ）としては、ポリメタクリル酸フェニル、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸ベンジル共重合体、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸フェニル−メタクリル酸メチル−メタクリル酸ベンジル共重合体、メタクリル酸フェニル単量体単位の含有率が９０質量％以上であるメタクリル酸フェニル−スチレン共重合体及びメタクリル酸フェニル単量体単位の含有率が６０質量％以上であるメタクリル酸フェニル−スチレン−αメチルスチレン共重合体が挙げられる。
芳香族ビニル単量体（ｃ１）は、後述する重合体（Ｃ）を得るための単量体成分の１つである。
芳香族ビニル単量体（ｃ１）としては、芳香族ビニル単量体（ａ１）と同様のものが挙げられ、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらの中で、重合体（Ｃ）の屈折率が本ＰＣ樹脂と近くなり、ガラス転移温度が高くなる点で、スチレン、α−メチルスチレン及びｐ−ｔ−ブチルスチレンが好ましく、スチレンとα−メチルスチレンの併用がより好ましい。
芳香族ビニル単量体（ｃ１）としては、芳香族ビニル単量体（ａ１）と同様のものが挙げられ、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらの中で、重合体（Ｃ）の屈折率が本ＰＣ樹脂と近くなり、ガラス転移温度が高くなる点で、スチレン、α−メチルスチレン及びｐ−ｔ−ブチルスチレンが好ましく、スチレンとα−メチルスチレンの併用がより好ましい。
芳香族ビニル単量体（ｃ１）がスチレンとα−メチルスチレンとの併用である場合、芳香族ビニル単量体（ｃ１）中のα−メチルスチレンの含有率としては１０〜７０質量％が好ましい。
α−メチルスチレンの含有率が１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上で、重合体（Ｃ）のガラス転移温度が高くなり、成形品の透明性が８０〜１２０℃の高温環境下でも良好となる傾向にある。
また、α−メチルスチレンの含有率が７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下で、後述する単量体混合物（ｃ）の共重合性の低下を抑制でき、重合体（Ｃ）の重合率が高くなる傾向にある。
α−メチルスチレンの含有率が１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上で、重合体（Ｃ）のガラス転移温度が高くなり、成形品の透明性が８０〜１２０℃の高温環境下でも良好となる傾向にある。
また、α−メチルスチレンの含有率が７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下で、後述する単量体混合物（ｃ）の共重合性の低下を抑制でき、重合体（Ｃ）の重合率が高くなる傾向にある。
ビニル単量体（ｃ２）は、重合体（Ｃ）を得るための単量体成分の１つである。
ビニル単量体（ｃ２）としては、ビニル単量体（ａ２）と同様のものが挙げられ、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらの中で、本ＰＣ樹脂に対する相溶性が高く、本発明の成形品の耐表層剥離性を損なわない点で、（メタ）アクリル酸フェニルが好ましい。
ビニル単量体（ｃ２）としては、ビニル単量体（ａ２）と同様のものが挙げられ、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
これらの中で、本ＰＣ樹脂に対する相溶性が高く、本発明の成形品の耐表層剥離性を損なわない点で、（メタ）アクリル酸フェニルが好ましい。
単量体混合物（ｃ）は、芳香族ビニル単量体（ｃ１）０．５〜９９．５質量％及びビニル単量体（ｃ２）０．５〜９９．５質量％を含有する。
単量体混合物（ｃ）中の芳香族ビニル単量体（ｃ１）の含有率が０．５質量％以上で、本ＰＣ樹脂に対して非相溶とすることができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。また、芳香族ビニル単量体（ｃ１）の含有率が９９．５質量％以下で、本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる。
単量体混合物（ｃ）中の芳香族ビニル単量体（ｃ１）の含有率が０．５質量％以上で、本ＰＣ樹脂に対して非相溶とすることができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。また、芳香族ビニル単量体（ｃ１）の含有率が９９．５質量％以下で、本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる。
単量体混合物（ｃ）中のビニル単量体（ｃ２）の含有率が０．５質量％以上で、本発明の成形品の耐表層剥離性及び耐衝撃性が良好となる。また、ビニル単量体（ｃ２）の含有率が９９．５質量％以下で、本ＰＣ樹脂に対して非相溶とすることができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。
本発明においては、単量体混合物（ｃ）中に、必要に応じて、他のビニル単量体（ｃ３）を含有してもよい。
ビニル単量体（ｃ３）としては、ビニル単量体（ａ４）と同様のものが挙げられ、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ビニル単量体（ｃ３）としては、ビニル単量体（ａ４）と同様のものが挙げられ、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
単量体混合物（ｃ）中のビニル単量体（ｃ３）の含有率は０〜４０質量％が好ましい。
ビニル単量体（ｃ３）の含有率が４０質量％以下で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。
ビニル単量体（ｃ３）の含有率が４０質量％以下で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となり、本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。
本発明において、重合体（Ｃ）は流動性向上剤の構成成分の１つである。
重合体（Ｃ）は、単量体混合物（ｃ）を重合して得られる重合体である。
重合体（Ｃ）は、単量体混合物（ｃ）を重合して得られる重合体である。
重合体（Ｃ）のＭｗは、５，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましく、１５，０００以上が更に好ましい。また、重合体（Ｃ）のＭｗは、２００，０００以下が好ましく、１２０，０００以下がより好ましく、１００，０００以下が更に好ましい。
重合体（Ｃ）のＭｗが５，０００以上で、相対的に本発明のＰＣ樹脂組成物中の低分子量物が少なくなり、本発明の成形品の耐熱性が良好となる傾向にある。また、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時の発煙等による成形品の外観不良が生じない傾向にある。
また、重合体（Ｃ）のＭｗが２００，０００以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融粘度が高すぎず、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融流動性が良好となる傾向にある。
重合体（Ｃ）のＭｗが５，０００以上で、相対的に本発明のＰＣ樹脂組成物中の低分子量物が少なくなり、本発明の成形品の耐熱性が良好となる傾向にある。また、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練時の発煙等による成形品の外観不良が生じない傾向にある。
また、重合体（Ｃ）のＭｗが２００，０００以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融粘度が高すぎず、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融流動性が良好となる傾向にある。
重合体（Ｃ）は、本ＰＣ樹脂に対して非相溶であることが好ましい。また、重合体（Ｃ）の屈折率は本ＰＣ樹脂に近いことが好ましい。
重合体（Ｃ）を得るための重合方法としては、重合体（Ａ）と同様の重合方法が挙げられる。
重合体（Ｃ）を得るための重合方法としては、重合体（Ａ）と同様の重合方法が挙げられる。
本発明の流動性向上剤（１００質量％）は、重合体（Ａ）５〜２０質量％、重合体（Ｂ）１０〜２５質量％及び重合体（Ｃ）６０〜８０質量％を含有する。
流動性向上剤中の重合体（Ａ）の含有率が５質量％以上で、本発明の成形品の透明性及び耐衝撃性が良好となる。また、流動性向上剤中の重合体（Ａ）の含有率が２０質量％以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練する際の滞留劣化を抑制できる。
流動性向上剤中の重合体（Ａ）の含有率は、１０〜１５質量％が好ましい。
流動性向上剤中の重合体（Ａ）の含有率が５質量％以上で、本発明の成形品の透明性及び耐衝撃性が良好となる。また、流動性向上剤中の重合体（Ａ）の含有率が２０質量％以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融混練する際の滞留劣化を抑制できる。
流動性向上剤中の重合体（Ａ）の含有率は、１０〜１５質量％が好ましい。
流動性向上剤中の重合体（Ｂ）の含有率が１０質量％以上で、本発明の成形品の透明性及び耐衝撃性が良好となる。また、流動性向上剤中の重合体（Ｂ）の含有率が２５質量％以下で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性及び本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。
流動性向上剤中の重合体（Ｂ）の含有率は、１５〜２０質量％が好ましい。
流動性向上剤中の重合体（Ｂ）の含有率は、１５〜２０質量％が好ましい。
流動性向上剤中の重合体（Ｃ）の含有率が６０質量％以上で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性及び本発明の成形品の耐薬品性が良好となる。また、流動性向上剤中の重合体（Ｃ）の含有率が８０質量％以下で、本発明の成形品の透明性及び耐衝撃性が良好となる。
流動性向上剤中の重合体（Ｃ）の含有率は、６５〜７５質量％が好ましい。
流動性向上剤中の重合体（Ｃ）の含有率は、６５〜７５質量％が好ましい。
流動性向上剤中の重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）及び重合体（Ｃ）の含有率は、本発明の成形品の透明性の点で、重合体（Ａ）〜重合体（Ｃ）の屈折率の平均値が本ＰＣ樹脂の屈折率に近い状態となる割合が好ましい。
流動性向上剤中の官能基（Ｘ）の濃度は、溶融混練する際の滞留劣化の抑制の点で、流動性向上剤中の官能基（Ｙ）の濃度よりも低いことが好ましい。
本発明では、ＰＣ樹脂組成物を溶融混練する際に、流動性向上剤中の重合体（Ａ）が有する官能基（Ｘ）と、流動性向上剤中の重合体（Ｂ）が有する官能基（Ｙ）とが反応する。
官能基（Ｘ）と官能基（Ｙ）との反応により、ＰＣ樹脂組成物中の流動性向上剤は、本ＰＣ樹脂に対して相分離挙動を示し、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる。
本発明では、ＰＣ樹脂組成物を溶融混練する際に、流動性向上剤中の重合体（Ａ）が有する官能基（Ｘ）と、流動性向上剤中の重合体（Ｂ）が有する官能基（Ｙ）とが反応する。
官能基（Ｘ）と官能基（Ｙ）との反応により、ＰＣ樹脂組成物中の流動性向上剤は、本ＰＣ樹脂に対して相分離挙動を示し、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる。
従って、本発明の成形品では、本ＰＣ樹脂中に微細化された流動性向上剤のドメインが形成された構造を有している。このことにより、本ＰＣ樹脂本来の透明性、耐表層剥離性、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性等の特性を損なうことなく、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性を向上させることができる。
本ＰＣ樹脂は、粘度平均分子量（Ｍｖ）が１８，０００以上のものである。
本ＰＣ樹脂のＭｖを１８，０００以上とすることにより、本発明の成形品の耐薬品性を良好とすることができる。
本ＰＣ樹脂としては、例えば、帝人化成（株）製パンライトＬ−１２２５ＷＳ（商品名、Ｍｖ：２０，５００）、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ユーピロンＳ−２０００（商品名、Ｍｖ：２２，０００）が挙げられる。
本ＰＣ樹脂のＭｖを１８，０００以上とすることにより、本発明の成形品の耐薬品性を良好とすることができる。
本ＰＣ樹脂としては、例えば、帝人化成（株）製パンライトＬ−１２２５ＷＳ（商品名、Ｍｖ：２０，５００）、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ユーピロンＳ−２０００（商品名、Ｍｖ：２２，０００）が挙げられる。
本ＰＣ樹脂の製造方法としては公知の方法が挙げられる。
本ＰＣ樹脂が２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン系ポリカーボネートである場合、その製造方法としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを原料として用い、アルカリ水溶液及び溶剤の存在下にホスゲンを吹き込んで反応させる方法；及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと炭酸ジエステルとを触媒の存在下にエステル交換させる方法が挙げられる。
本ＰＣ樹脂が２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン系ポリカーボネートである場合、その製造方法としては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを原料として用い、アルカリ水溶液及び溶剤の存在下にホスゲンを吹き込んで反応させる方法；及び２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと炭酸ジエステルとを触媒の存在下にエステル交換させる方法が挙げられる。
本発明で用いるＰＣオリゴマーは、下式（Ｉ）を構成単位とし、この構成単位の平均繰返し数が２〜１５、好ましくは４〜１２のオリゴマーである。
（式中Ｒは炭素数１〜１０の直鎖状、分岐鎖状若しくは環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基又はスルホニル基を示す。Ｒ１〜Ｒ４は各々同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
平均繰返し数が２以上で、本発明のＰＣ樹脂組成物を成形して得られる成形品からのブリードアウトを抑制することができる。また、平均繰返し数が１５以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の溶融弾性挙動を抑制することができ、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性及び本発明の成形品の透明性と耐衝撃性が良好となる。
ＰＣオリゴマーは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ＰＣオリゴマーは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ＰＣオリゴマーとしては、例えば、三菱化学（株）製ユーピロンＡＬ−０７１（商品名、式（１）におけるＲがイソプロペニルで、Ｒ１〜Ｒ４が全て水素で、平均繰返し数が１２）が挙げられる。
ＰＣオリゴマーの製造方法としては、例えば、本ＰＣ樹脂の製造方法と同様の方法が挙げられ、分子量調節剤又は末端停止剤を本ＰＣ樹脂製造時に使用される量よりも多く使用することにより得ることができる。
ＰＣオリゴマーの製造方法としては、例えば、本ＰＣ樹脂の製造方法と同様の方法が挙げられ、分子量調節剤又は末端停止剤を本ＰＣ樹脂製造時に使用される量よりも多く使用することにより得ることができる。
上記の分子量調節剤又は末端停止剤としては、例えば、一価のフェノール性水酸基を有する化合物及び芳香族カルボキシル基を有する化合物が挙げられる。
分子量調節剤又は末端停止剤の具体例としては、フェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、脂肪族カルボン酸クロライド、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸及びヒドロキシ安息香酸が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
分子量調節剤又は末端停止剤の具体例としては、フェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、脂肪族カルボン酸クロライド、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸及びヒドロキシ安息香酸が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
本発明のＰＣ樹脂組成物は、流動性向上剤１〜１０質量％、本ＰＣ樹脂８２〜９８質量％及びＰＣオリゴマー１〜８質量％を含有する。
ＰＣ樹脂組成物中の流動性向上剤の含有率は、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上が更に好ましい。また、ＰＣ樹脂組成物中の流動性向上剤の含有率は、９質量％以下が好ましい。
流動性向上剤の含有率が１質量％以上で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる。また、流動性向上剤の含有率が１０質量％以下で、本発明の成形品の耐衝撃性が良好となる。
ＰＣ樹脂組成物中の流動性向上剤の含有率は、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上が更に好ましい。また、ＰＣ樹脂組成物中の流動性向上剤の含有率は、９質量％以下が好ましい。
流動性向上剤の含有率が１質量％以上で、成形加工時の本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる。また、流動性向上剤の含有率が１０質量％以下で、本発明の成形品の耐衝撃性が良好となる。
ＰＣ樹脂組成物中の本ＰＣ樹脂の含有率は、８４質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましい。また、ＰＣ樹脂組成物中の本ＰＣ樹脂の含有率は、９０質量％以下が好ましい。
本ＰＣ樹脂の含有率が８２質量％以上で、本発明の成形品の透明性及び耐衝撃性が良好となる。また、本ＰＣ樹脂の含有率が９８質量％以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる。
本ＰＣ樹脂の含有率が８２質量％以上で、本発明の成形品の透明性及び耐衝撃性が良好となる。また、本ＰＣ樹脂の含有率が９８質量％以下で、本発明のＰＣ樹脂組成物の流動性が良好となる。
本発明のＰＣ樹脂組成物には、必要に応じて、公知の安定剤、強化剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤、難燃剤等の添加剤を配合してもよい。例えば、本発明の成形品の強度、剛性、更には難燃性を向上させるために、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等の添加剤を含有させることができる。
更に、本発明のＰＣ樹脂組成物には、成形品の耐薬品性の改良のためにポリエチレンテレフタレート等の他のエンジニアリングプラスチックや、成形品の耐衝撃性の向上のためにゴム状弾性体等を配合することができる。
更に、本発明のＰＣ樹脂組成物には、成形品の耐薬品性の改良のためにポリエチレンテレフタレート等の他のエンジニアリングプラスチックや、成形品の耐衝撃性の向上のためにゴム状弾性体等を配合することができる。
本発明のＰＣ樹脂組成物は、例えば、流動性向上剤、本ＰＣ樹脂及びＰＣオリゴマーを含有する混合物を混練することにより得られる。
上記の混練方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単純スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー又はブラベンダーを用いて混練する方法が挙げられる。
上記の混練方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単純スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー又はブラベンダーを用いて混練する方法が挙げられる。
本発明の成形品は、本発明のＰＣ樹脂組成物を成形して得られるものである。
本発明のＰＣ樹脂組成物の成形方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法及び注型成形法が挙げられる。
本発明のＰＣ樹脂組成物は射出成形品の原料として特に有用である。
本発明のＰＣ樹脂組成物の成形方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、ブロー成形法及び注型成形法が挙げられる。
本発明のＰＣ樹脂組成物は射出成形品の原料として特に有用である。
本発明の成形品は光ディスク、導光板、光拡散板、グレージング材、医療材料、雑貨等の用途に幅広く使用できる。
以下、本発明を実施例により説明する。尚、実施例中の「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を表す。
また、重合体の重合率、質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）、エポキシ基量、カルボキシル基量、並びに、ＰＣ樹脂に対する相溶性は、以下に示す方法で評価した。
更に、ＰＣ樹脂組成物のスパイラルフロー長さ（ＳＰＬ）、並びに、成形品の荷重たわみ温度、デュポン衝撃試験、ヘーズ、カンチレバー試験及び耐表層剥離性を、以下に示す方法で評価した。
また、重合体の重合率、質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）、エポキシ基量、カルボキシル基量、並びに、ＰＣ樹脂に対する相溶性は、以下に示す方法で評価した。
更に、ＰＣ樹脂組成物のスパイラルフロー長さ（ＳＰＬ）、並びに、成形品の荷重たわみ温度、デュポン衝撃試験、ヘーズ、カンチレバー試験及び耐表層剥離性を、以下に示す方法で評価した。
（１）重合率
重合体の重合率を、以下の手順で測定した。
（ａ）アルミ皿の質量（Ａ）を０．１ｍｇの単位まで測定する。
（ｂ）アルミ皿に重合体を約１ｇ取り、質量（Ｂ）を０．１ｍｇの単位まで測定する。
（ｃ）重合体の入ったアルミ皿を１８０℃の乾燥機に入れ、４５分間加熱する。
（ｄ）重合体の入ったアルミ皿を乾燥機から取出し、デシケーター内で室温まで冷却した後、質量（Ｃ）を０．１ｍｇの単位まで測定する。
（ｅ）重合体の固形分を下式により算出する。
重合体の固形分＝（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１００（％）
（ｆ）算出した固形分を仕込み時の固形分で割り、重合体の重合率とする。
重合体の重合率を、以下の手順で測定した。
（ａ）アルミ皿の質量（Ａ）を０．１ｍｇの単位まで測定する。
（ｂ）アルミ皿に重合体を約１ｇ取り、質量（Ｂ）を０．１ｍｇの単位まで測定する。
（ｃ）重合体の入ったアルミ皿を１８０℃の乾燥機に入れ、４５分間加熱する。
（ｄ）重合体の入ったアルミ皿を乾燥機から取出し、デシケーター内で室温まで冷却した後、質量（Ｃ）を０．１ｍｇの単位まで測定する。
（ｅ）重合体の固形分を下式により算出する。
重合体の固形分＝（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）×１００（％）
（ｆ）算出した固形分を仕込み時の固形分で割り、重合体の重合率とする。
（２）Ｍｗ及びＭｎ
重合体のＭｗ及びＭｎを、以下の手順により測定した。
ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて、標準ポリスチレンによる検量線から求めた。測定条件は以下の通り。
カラム ：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ−Ｎ（東ソー（株）製）
測定温度 ：４０℃
溶離液 ：クロロホルム
溶離液速度：０．６ｍｌ／分
検出器 ：ＲＩ
重合体のＭｗ及びＭｎを、以下の手順により測定した。
ゲル浸透クロマトグラフィーを用いて、標準ポリスチレンによる検量線から求めた。測定条件は以下の通り。
カラム ：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ−Ｎ（東ソー（株）製）
測定温度 ：４０℃
溶離液 ：クロロホルム
溶離液速度：０．６ｍｌ／分
検出器 ：ＲＩ
（３）エポキシ基量
重合体のエポキシ基量を、以下の手順により測定した。
（ａ）ブランクの滴定
（ａ−１）下記の溶液Ａをホールピペットで１０ｍｌ採取し、１００ｍｌの共栓付き三角フラスコに入れる。
溶液Ａ：０．１Ｎ塩酸（テトラヒドロフラン／エタノール＝１／１）溶液
（ａ−２）採取した溶液Ａをフェノールフタレインを指示薬として下記の溶液Ｂで滴定する。微紅色が３０秒間続いた点を滴定の終点とし、このときの溶液Ｂの滴定量をＸ（ｍｌ）とする。
溶液Ｂ：０．１Ｎ水酸化カリウムエタノール溶液
重合体のエポキシ基量を、以下の手順により測定した。
（ａ）ブランクの滴定
（ａ−１）下記の溶液Ａをホールピペットで１０ｍｌ採取し、１００ｍｌの共栓付き三角フラスコに入れる。
溶液Ａ：０．１Ｎ塩酸（テトラヒドロフラン／エタノール＝１／１）溶液
（ａ−２）採取した溶液Ａをフェノールフタレインを指示薬として下記の溶液Ｂで滴定する。微紅色が３０秒間続いた点を滴定の終点とし、このときの溶液Ｂの滴定量をＸ（ｍｌ）とする。
溶液Ｂ：０．１Ｎ水酸化カリウムエタノール溶液
（ｂ）重合体の滴定
（ｂ−１）１００ｍｌの共栓付き三角フラスコに重合体を４〜７ｇの範囲でＷ（ｇ）取る。次いで、重合体が入った三角フラスコにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）３０ｍｌを加え、重合体溶液を調整する。
（ｂ−２）重合体溶液が入った三角フラスコに溶液Ａをホールピペットで１０ｍｌ採取して加える。
（ｂ−３）上記三角フラスコに冷却管を取り付け、６０℃で５分間加熱する。
（ｂ−４）前記三角フラスコを冷却した後、フェノールフタレインを指示薬として溶液Ｂで滴定する。微紅色が３０秒間続いた点を滴定の終点とし、このときの溶液Ｂの滴定量をＹ（ｍｌ）とする。
（ｂ−５）重合体のエポキシ基量を下式により小数点以下第１位まで算出する（式中のｆは溶液Ｂの力価を示す）。
エポキシ基量＝ｆ×０．１×｛（Ｘ−Ｙ）／１，０００｝／Ｗ×１，０００（ｍｍｏｌ／ｇ）
（ｂ−１）１００ｍｌの共栓付き三角フラスコに重合体を４〜７ｇの範囲でＷ（ｇ）取る。次いで、重合体が入った三角フラスコにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）３０ｍｌを加え、重合体溶液を調整する。
（ｂ−２）重合体溶液が入った三角フラスコに溶液Ａをホールピペットで１０ｍｌ採取して加える。
（ｂ−３）上記三角フラスコに冷却管を取り付け、６０℃で５分間加熱する。
（ｂ−４）前記三角フラスコを冷却した後、フェノールフタレインを指示薬として溶液Ｂで滴定する。微紅色が３０秒間続いた点を滴定の終点とし、このときの溶液Ｂの滴定量をＹ（ｍｌ）とする。
（ｂ−５）重合体のエポキシ基量を下式により小数点以下第１位まで算出する（式中のｆは溶液Ｂの力価を示す）。
エポキシ基量＝ｆ×０．１×｛（Ｘ−Ｙ）／１，０００｝／Ｗ×１，０００（ｍｍｏｌ／ｇ）
（４）カルボキシル基量
重合体のカルボキシル基量を、以下の手順により測定した。
（ａ）２００ｍｌの共栓付き三角フラスコに重合体を１２〜１５ｇの範囲でＶ（ｇ）取る。次いで、重合体が入った三角フラスコにＴＨＦ１００ｍｌを加え、重合体溶液を調整する。
（ｂ）三角フラスコに入った重合体溶液について、フェノールフタレインを指示薬としてエポキシ基量の測定に使用したものと同様の溶液Ｂで滴定する。微紅色が３０秒間続いた点を滴定の終点とし、このときの溶液Ｂの滴定量をＺ（ｍｌ）とする。
（ｃ）重合体のカルボキシル基量を下式により小数点以下第１位まで算出する（式中のｆは溶液Ｂの力価を示す）。
カルボキシル基量＝ｆ×０．１×（Ｚ／１，０００）／Ｖ×１，０００（ｍｍｏｌ／ｇ）
重合体のカルボキシル基量を、以下の手順により測定した。
（ａ）２００ｍｌの共栓付き三角フラスコに重合体を１２〜１５ｇの範囲でＶ（ｇ）取る。次いで、重合体が入った三角フラスコにＴＨＦ１００ｍｌを加え、重合体溶液を調整する。
（ｂ）三角フラスコに入った重合体溶液について、フェノールフタレインを指示薬としてエポキシ基量の測定に使用したものと同様の溶液Ｂで滴定する。微紅色が３０秒間続いた点を滴定の終点とし、このときの溶液Ｂの滴定量をＺ（ｍｌ）とする。
（ｃ）重合体のカルボキシル基量を下式により小数点以下第１位まで算出する（式中のｆは溶液Ｂの力価を示す）。
カルボキシル基量＝ｆ×０．１×（Ｚ／１，０００）／Ｖ×１，０００（ｍｍｏｌ／ｇ）
（５）重合体のＰＣ樹脂に対する相溶性
ＰＣ樹脂に対する重合体の相溶性を、以下の方法により下記基準で評価した。
（ａ）ＰＣ樹脂９５部に重合体５部を配合し、射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いて、成形温度２８０℃及び金型温度８０℃の条件で縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片を作製する。
（ｂ）凍結ミクロトームで試験片の中心部から切り出した薄片を、染色剤として四酸化ルテニウム又は四酸化オスミウムを用いて染色して試料を得た。染色剤は重合体に含まれる官能基の種類に応じて最適なものを選択する。
尚、得られる試験片は射出成形により流動が印加されているため、試験片中の重合体ドメインは流動方向に配向している。そのため、後述する透過型電子顕微鏡（以下、「ＴＥＭ」という。）写真の画像解析により算出される体積平均ドメイン径（ｄｖ）には異方性が生じることがある。従って、ＴＥＭ写真の撮影に用いる薄片の切り出し面は流動方向に対して直交する面とした。
ＰＣ樹脂に対する重合体の相溶性を、以下の方法により下記基準で評価した。
（ａ）ＰＣ樹脂９５部に重合体５部を配合し、射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いて、成形温度２８０℃及び金型温度８０℃の条件で縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片を作製する。
（ｂ）凍結ミクロトームで試験片の中心部から切り出した薄片を、染色剤として四酸化ルテニウム又は四酸化オスミウムを用いて染色して試料を得た。染色剤は重合体に含まれる官能基の種類に応じて最適なものを選択する。
尚、得られる試験片は射出成形により流動が印加されているため、試験片中の重合体ドメインは流動方向に配向している。そのため、後述する透過型電子顕微鏡（以下、「ＴＥＭ」という。）写真の画像解析により算出される体積平均ドメイン径（ｄｖ）には異方性が生じることがある。従って、ＴＥＭ写真の撮影に用いる薄片の切り出し面は流動方向に対して直交する面とした。
（ｃ）（株）日立ハイテクノロジーズ製ＴＥＭ（Ｈ−７６００（製品名））を用いて、得られた試料のＴＥＭ写真（倍率：５，０００倍）を撮影し、画像解析によりＰＣ樹脂中に分散する重合体のｄｖを以下の手順で測定する。
尚、ｄｖを算出する際のＴＥＭ写真の画像解析には、（株）日本ローパー製画像解析ソフト（Ｉｍａｇｅ−ＰｒｏＰｌｕｓ Ｖｅｒ．４．０ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標））を使用した。
（ｃ−１）ＴＥＭ写真に写っている全てのドメイン（ｎ個）について、画像解析より、各ドメインの面積Ｒｊ（ｊ＝１〜ｎ）を求め、下式によってドメインの面積から真円換算した場合の直径ｄｊ（ｊ＝１〜ｎ）を算出する。
直径ｄｊ＝｛（４／π）×Ｒｊ｝１／２
（ｃ−２）直径ｄｊからｄｖを、Ｊ．ＭＡＣＲＯＭＯＬ．ＳＣＩ．−ＰＨＹＳ．，Ｂ３８（５＆６），５２７（１９９９）に記載されている計算方法である下式によって算出する。
ｄｖ＝（Σｄｊ ３／ｎ）１／３
尚、ｄｖを算出する際のＴＥＭ写真の画像解析には、（株）日本ローパー製画像解析ソフト（Ｉｍａｇｅ−ＰｒｏＰｌｕｓ Ｖｅｒ．４．０ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標））を使用した。
（ｃ−１）ＴＥＭ写真に写っている全てのドメイン（ｎ個）について、画像解析より、各ドメインの面積Ｒｊ（ｊ＝１〜ｎ）を求め、下式によってドメインの面積から真円換算した場合の直径ｄｊ（ｊ＝１〜ｎ）を算出する。
直径ｄｊ＝｛（４／π）×Ｒｊ｝１／２
（ｃ−２）直径ｄｊからｄｖを、Ｊ．ＭＡＣＲＯＭＯＬ．ＳＣＩ．−ＰＨＹＳ．，Ｂ３８（５＆６），５２７（１９９９）に記載されている計算方法である下式によって算出する。
ｄｖ＝（Σｄｊ ３／ｎ）１／３
＜相溶性の判断基準＞
非相溶：ＰＣ樹脂中に分散する重合体ドメインのｄｖが０．０５μｍ以上。
相溶 ：ＰＣ樹脂中に分散する重合体ドメインのｄｖが０．０５μｍ未満。
非相溶：ＰＣ樹脂中に分散する重合体ドメインのｄｖが０．０５μｍ以上。
相溶 ：ＰＣ樹脂中に分散する重合体ドメインのｄｖが０．０５μｍ未満。
（６）ＳＰＬ
ＰＣ樹脂組成物の溶融流動性を、射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））によるＳＰＬの測定により評価した。
射出成形条件としては、成形温度２８０℃、金型温度８０℃、射出圧力９８ＭＰａとし、成形品の肉厚は２ｍｍ、幅は１５ｍｍとした。
ＰＣ樹脂組成物の溶融流動性を、射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））によるＳＰＬの測定により評価した。
射出成形条件としては、成形温度２８０℃、金型温度８０℃、射出圧力９８ＭＰａとし、成形品の肉厚は２ｍｍ、幅は１５ｍｍとした。
（７）荷重たわみ温度
成形品の耐熱性を、荷重たわみ温度により評価した。
射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いてＰＣ樹脂組成物を成形し、縦８０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ４ｍｍの成形品を得た。成形品のアニール処理を１２０℃×２時間で行ない、試験片とした。
荷重たわみ温度はＩＳＯ７５−２に準拠して測定した。荷重は１．８２ＭＰａとした。
成形品の耐熱性を、荷重たわみ温度により評価した。
射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いてＰＣ樹脂組成物を成形し、縦８０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ４ｍｍの成形品を得た。成形品のアニール処理を１２０℃×２時間で行ない、試験片とした。
荷重たわみ温度はＩＳＯ７５−２に準拠して測定した。荷重は１．８２ＭＰａとした。
（８）デュポン衝撃試験
成形品の耐衝撃性を、デュポン衝撃試験により評価した。
射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いてＰＣ樹脂組成物を成形し、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片を得た。
デュポン衝撃試験はＡＳＴＭ Ｄ２７９４に準拠し、試験片の測定部位としてはゲート部付近、中央部及び端部の３箇所について実施し、下記基準で判定した。
◎：錘５ｋｇ及び高さ５０ｃｍで試験片は破壊されない。
○：錘１ｋｇ及び高さ５０ｃｍで試験片は破壊されない。
×：錘１ｋｇ及び高さ５０ｃｍで試験片が破壊される。
成形品の耐衝撃性を、デュポン衝撃試験により評価した。
射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いてＰＣ樹脂組成物を成形し、縦１５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片を得た。
デュポン衝撃試験はＡＳＴＭ Ｄ２７９４に準拠し、試験片の測定部位としてはゲート部付近、中央部及び端部の３箇所について実施し、下記基準で判定した。
◎：錘５ｋｇ及び高さ５０ｃｍで試験片は破壊されない。
○：錘１ｋｇ及び高さ５０ｃｍで試験片は破壊されない。
×：錘１ｋｇ及び高さ５０ｃｍで試験片が破壊される。
（９）ヘーズ
成形品の透明性を、ヘーズにより評価した。
射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いてＰＣ樹脂組成物を成形し、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの成形品を得た。成形品のアニール処理を１２０℃×２時間で行ない、試験片とした。
ヘーズはＩＳＯ−１４７８２に準拠して２３℃で測定した。
成形品の透明性を、ヘーズにより評価した。
射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いてＰＣ樹脂組成物を成形し、縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍ×厚さ３ｍｍの成形品を得た。成形品のアニール処理を１２０℃×２時間で行ない、試験片とした。
ヘーズはＩＳＯ−１４７８２に準拠して２３℃で測定した。
（１０）カンチレバー試験
成形品の耐薬品性を、カンチレバー試験により評価した。
射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いてＰＣ樹脂組成物を成形し、縦１５０ｍｍ×横２５ｍｍ×厚さ２ｍｍの成形品を得た。成形品のアニール処理を１２０℃で行ない、試験片とした。試験環境は２３℃×５０％ＲＨとした。
カンチレバー試験を以下の手順により実施した。
（ａ）試験片の端部及び端部から約３０ｍｍの位置（支点）の２点で試験片を支える。端部では試験片を上から支え、支点では試験片を下から支える。このとき、端部及び支点は試験片の長さ方向に対して直角方向の線で試験片と接し（面で接するものではない）、試験片を水平に保つ。
（ｂ）試験片のもう一方の端部に、下式に基づく荷重を載せる。試験片にかける応力は２０ＭＰａとした。
応力（ＭＰａ）＝６ＬＷ／ｂｈ２
Ｌ：支点から荷重までの距離（ｍ）
Ｗ：荷重（Ｎ）
ｂ：試験片の幅（ｍ）
ｈ：試験片の厚さ（ｍ）
（ｃ）試験片の支点の上面（支点の反対側の面）に１０ｍｍ角の濾紙を載せ、ガソリンを含ませる。このとき、ガソリンが濾紙から流れ出ないようにする。ガソリンは揮発するので定期的にガソリンを補充し、濾紙が常にガソリンで濡れた状態にしておく。
（ｄ）ガソリンを濾紙に含ませてから試験片が破断するまでの時間（秒）を測定する。
成形品の耐薬品性を、カンチレバー試験により評価した。
射出成形機（東芝機械（株）製、ＩＳ−１００（商品名））を用いてＰＣ樹脂組成物を成形し、縦１５０ｍｍ×横２５ｍｍ×厚さ２ｍｍの成形品を得た。成形品のアニール処理を１２０℃で行ない、試験片とした。試験環境は２３℃×５０％ＲＨとした。
カンチレバー試験を以下の手順により実施した。
（ａ）試験片の端部及び端部から約３０ｍｍの位置（支点）の２点で試験片を支える。端部では試験片を上から支え、支点では試験片を下から支える。このとき、端部及び支点は試験片の長さ方向に対して直角方向の線で試験片と接し（面で接するものではない）、試験片を水平に保つ。
（ｂ）試験片のもう一方の端部に、下式に基づく荷重を載せる。試験片にかける応力は２０ＭＰａとした。
応力（ＭＰａ）＝６ＬＷ／ｂｈ２
Ｌ：支点から荷重までの距離（ｍ）
Ｗ：荷重（Ｎ）
ｂ：試験片の幅（ｍ）
ｈ：試験片の厚さ（ｍ）
（ｃ）試験片の支点の上面（支点の反対側の面）に１０ｍｍ角の濾紙を載せ、ガソリンを含ませる。このとき、ガソリンが濾紙から流れ出ないようにする。ガソリンは揮発するので定期的にガソリンを補充し、濾紙が常にガソリンで濡れた状態にしておく。
（ｄ）ガソリンを濾紙に含ませてから試験片が破断するまでの時間（秒）を測定する。
（１１）耐表層剥離性
試験片の突き出しピン跡にカッターで切り込みを入れ、試験片の表層部の剥理状態を目視観察し、下記基準で耐表層剥離性を評価した。
○：剥離は認められず、耐表層剥離性は良好。
×：表層剥離が見られ、耐表層剥離性は不良。
試験片の突き出しピン跡にカッターで切り込みを入れ、試験片の表層部の剥理状態を目視観察し、下記基準で耐表層剥離性を評価した。
○：剥離は認められず、耐表層剥離性は良好。
×：表層剥離が見られ、耐表層剥離性は不良。
［製造例１］重合体（Ａ−１）の製造
温度計、窒素導入管、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに下記の乳化剤混合物を投入し、攪拌しながら窒素雰囲気下で内温を６０℃まで加熱した。
次いで、下記の還元剤混合物をセパラブルフラスコ内に投入した。
更に、下記の単量体混合物を１８０分かけてセパラブルフラスコ内に滴下し、その後６０分間攪拌して重合を終了し、重合体（Ａ−１）ラテックスを得た。
酢酸カルシウム５部を溶解した酢酸カルシウム水溶液６２５部を８３℃に加温し、攪拌した。
温度計、窒素導入管、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに下記の乳化剤混合物を投入し、攪拌しながら窒素雰囲気下で内温を６０℃まで加熱した。
次いで、下記の還元剤混合物をセパラブルフラスコ内に投入した。
更に、下記の単量体混合物を１８０分かけてセパラブルフラスコ内に滴下し、その後６０分間攪拌して重合を終了し、重合体（Ａ−１）ラテックスを得た。
酢酸カルシウム５部を溶解した酢酸カルシウム水溶液６２５部を８３℃に加温し、攪拌した。
この酢酸カルシウム水溶液中に重合体（Ａ−１）ラテックスを徐々に滴下した。
次いで、重合体（Ａ−１）ラテックスが添加された酢酸カルシウム水溶液を９１℃に昇温して５分間保持し、重合体（Ａ−１）ラテックスの凝固を行なった。
得られた凝固物を分離洗浄後、７５℃で２４時間乾燥して、重合体（Ａ−１）を得た。
重合体（Ａ−１）の重合率は９５％、Ｍｗは５２，０００、Ｍｎは２３，０００、エポキシ基量は０．０４ｍｍｏｌ／ｇであった。
ＰＣ樹脂中に分散する重合体（Ａ−１）のｄｖは０．４μｍであり、重合体（Ａ−１）はＰＣ樹脂に対して非相溶であった。
次いで、重合体（Ａ−１）ラテックスが添加された酢酸カルシウム水溶液を９１℃に昇温して５分間保持し、重合体（Ａ−１）ラテックスの凝固を行なった。
得られた凝固物を分離洗浄後、７５℃で２４時間乾燥して、重合体（Ａ−１）を得た。
重合体（Ａ−１）の重合率は９５％、Ｍｗは５２，０００、Ｍｎは２３，０００、エポキシ基量は０．０４ｍｍｏｌ／ｇであった。
ＰＣ樹脂中に分散する重合体（Ａ−１）のｄｖは０．４μｍであり、重合体（Ａ−１）はＰＣ樹脂に対して非相溶であった。
＜乳化剤混合物＞
フォスファノールＲＳ−６１０Ｎａ（花王（株）製、アニオン系乳化剤）
１．０部
脱イオン水 ２９３部
フォスファノールＲＳ−６１０Ｎａ（花王（株）製、アニオン系乳化剤）
１．０部
脱イオン水 ２９３部
＜還元剤混合物＞
硫酸第一鉄 ０．０００１部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩（ＥＤＴＡ−２Ｎａ） ０．０００３部
ロンガリット ０．３部
脱イオン水 ５部
硫酸第一鉄 ０．０００１部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩（ＥＤＴＡ−２Ｎａ） ０．０００３部
ロンガリット ０．３部
脱イオン水 ５部
＜単量体混合物＞
スチレン ５９．４部
α―メチルスチレン ２２．３部
メタクリル酸フェニル １６．４部
メタクリル酸メチル ０．９部
メタクリル酸グリシジル １．０部
ｎ−オクチルメルカプタン ０．５部
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（ｔ−ＢＨ） ０．２部
スチレン ５９．４部
α―メチルスチレン ２２．３部
メタクリル酸フェニル １６．４部
メタクリル酸メチル ０．９部
メタクリル酸グリシジル １．０部
ｎ−オクチルメルカプタン ０．５部
ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド（ｔ−ＢＨ） ０．２部
［製造例２及び３］重合体（Ｂ−１）及び（Ｃ−１）の製造
表１に示す乳化剤混合物、還元剤混合物及び単量体混合物を用いた。それ以外は製造例１と同様にして、重合体（Ｂ−１）及び重合体（Ｃ−１）を得た。評価結果を表１に示す。
表１に示す乳化剤混合物、還元剤混合物及び単量体混合物を用いた。それ以外は製造例１と同様にして、重合体（Ｂ−１）及び重合体（Ｃ−１）を得た。評価結果を表１に示す。
［実施例１，２及び比較例１〜３］
重合体（Ａ−１）、重合体（Ｂ−１）、重合体（Ｃ−１）、ＰＣ樹脂（帝人化成（株）製、パンライトＬ−１２２５ＷＳ（商品名）、Ｍｖ：２０，５００）及びＰＣオリゴマー（三菱化学（株）製、ユーピロンＡＬ−０７１（商品名）、式（１）の構成単位の平均繰り返し数は１２）を表２に示す割合で配合し、２軸押出機（東芝機械（株）製、ＴＥＭ−３５（商品名））に供給し、２８０℃で溶融混練してＰＣ樹脂組成物を得た。
尚、流動性向上剤中の重合体（Ａ−１）の含有率は１２．５％、重合体（Ｂ−１）の含有率は１７．５％及び重合体（Ｃ−１）の含有率は７０．０％とした。
得られたＰＣ樹脂組成物及び試験片の評価結果を表２に示す。
重合体（Ａ−１）、重合体（Ｂ−１）、重合体（Ｃ−１）、ＰＣ樹脂（帝人化成（株）製、パンライトＬ−１２２５ＷＳ（商品名）、Ｍｖ：２０，５００）及びＰＣオリゴマー（三菱化学（株）製、ユーピロンＡＬ−０７１（商品名）、式（１）の構成単位の平均繰り返し数は１２）を表２に示す割合で配合し、２軸押出機（東芝機械（株）製、ＴＥＭ−３５（商品名））に供給し、２８０℃で溶融混練してＰＣ樹脂組成物を得た。
尚、流動性向上剤中の重合体（Ａ−１）の含有率は１２．５％、重合体（Ｂ−１）の含有率は１７．５％及び重合体（Ｃ−１）の含有率は７０．０％とした。
得られたＰＣ樹脂組成物及び試験片の評価結果を表２に示す。
表２から明らかなように、本発明により、ＰＣ樹脂の透明性、耐表層剥離性、耐熱性及び耐衝撃性を損ねることなく、流動性に優れたＰＣ樹脂組成物及び耐薬品性に優れた成形品が得られることがわかる。
一方、ＰＣ樹脂、ＰＣオリゴマー又は流動性向上剤の配合量が本発明の範囲から外れる場合、ＰＣ樹脂組成物の流動性と、成形品の耐薬品性が満足できるレベルではないことがわかる。
一方、ＰＣ樹脂、ＰＣオリゴマー又は流動性向上剤の配合量が本発明の範囲から外れる場合、ＰＣ樹脂組成物の流動性と、成形品の耐薬品性が満足できるレベルではないことがわかる。
Claims (2)
- 以下に示す、重合体（Ａ）５〜２０質量％、重合体（Ｂ）１０〜２５質量％及び重合体（Ｃ）６０〜８０質量％を含む流動性向上剤１〜９質量％、粘度平均分子量が１８，０００以上のポリカーボネート樹脂８２〜９８質量％並びに下式（Ｉ）で表される構成単位の平均繰返し数２〜１５のポリカーボネートオリゴマー１〜８質量％を含有するポリカーボネート樹脂組成物。
＜重合体（Ａ）＞
芳香族ビニル単量体（ａ１）０．５〜９９質量％、（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ａ２）０．５〜９９質量％並びに官能基（Ｘ）を有するビニル単量体（ａ３）０．５〜５質量％を含有する単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体。
＜重合体（Ｂ）＞
（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ｂ１）を含有する単量体成分（ｂ）を用いて重合して得られる、官能基（Ｘ）と反応し得る官能基（Ｙ）を有する重合体。
＜重合体（Ｃ）＞
芳香族ビニル単量体（ｃ１）０．５〜９９．５質量％並びに（メタ）アクリル酸フェニル及びフェニル基に置換基を有する（メタ）アクリル酸フェニル誘導体から選ばれる少なくとも１種のビニル単量体（ｃ２）０．５〜９９．５質量％を含有する単量体混合物（ｃ）を重合して得られる重合体。
（式中Ｒは炭素数１〜１０の直鎖状、分岐鎖状若しくは環状のアルキリデン基、アリール置換アルキリデン基、アリーレンジアルキリデン基、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基又はスルホニル基を示す。Ｒ１〜Ｒ４は各々同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜４のアルキル基又はアルケニル基を示す。） - 請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる成形品。
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| JP2010183764A JP5708979B2 (ja) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
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