JP4465733B2 - グリーンシートの切断方法 - Google Patents
グリーンシートの切断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4465733B2 JP4465733B2 JP06477099A JP6477099A JP4465733B2 JP 4465733 B2 JP4465733 B2 JP 4465733B2 JP 06477099 A JP06477099 A JP 06477099A JP 6477099 A JP6477099 A JP 6477099A JP 4465733 B2 JP4465733 B2 JP 4465733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheet
- cutting
- cut
- sheet
- pressing means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、グリーンシートの切断方法に関し、詳しくは、テーブル上にグリーンシートを保持し、切断刃をグリーンシートに進入させることにより、グリーンシートを切断するグリーンシートの切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、セラミックコンデンサなどのセラミック電子部品を製造する場合、その製造工程において、セラミックグリーンシート又はその積層体（グリーンシート）を所定の寸法に切断することが必要になる。
【０００３】
ところで、グリーンシートを切断する方法としては、例えば、図８に示すように、テーブル５１上にグリーンシート５２を載置して、吸引あるいは接着などの方法によりグリーンシート５２を固定し、ホルダ５３に保持された切断刃５４を下降させて、図９に示すように切断刃５４をグリーンシート５２に進入させることにより、グリーンシート５２を切断する方法がある。
【０００４】
なお、このグリーンシートの切断方法においては、所定の位置でグリーンシート５２を切断した後、切断刃５４を上昇させて、テーブル５１を１切断ピッチ分だけ所定の方向（図８では矢印Ａで示す方法）に移動させ、再び切断刃５４を下降させてグリーンシート５２を切断し、これを繰り返すことにより、グリーンシート５２から所定の形状及び寸法の素子（切り出し体）を切り出すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法では、図９に示すように、切断刃５４がグリーンシート５２に進入すると、切り出される側のグリーンシート５２ａが、大きく変形し、この変形が、図１０に示すように、塑性変形として切断後にも残留し、所望の形状及び寸法を有する素子（切り出し体）を得ることができなくなるという問題点がある。
【０００６】
また、図１１に示すように、内部電極５５が配設されたグリーンシート６２を切断線Ｌで切断する場合において、切断面６３が平坦、垂直にならず、露出させないようにすべき内部電極５５の端部５５ａが切断面６３から露出してしまうというような問題点がある。
【０００７】
本願発明は、上記問題点を解決するものであり、グリーンシートを、切断刃を用いて、所定の形状及び寸法に確実に切断することが可能なグリーンシートの切断方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明（請求項１）のグリーンシートの切断方法は、
テーブル上にグリーンシートを保持し、切断刃をグリーンシートに進入させることにより、グリーンシートを切断するグリーンシートの切断方法であって、
切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方を、グリーンシートとの当接部が、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方と当接するように、略Ｌ字型の形状を有しており、かつ、前記当接部が、切断工程におけるグリーンシートの形状に対応して回動するように構成された押圧手段を用いて押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断すること
を特徴としている。
【０００９】
切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方が押圧されることにより、切断工程におけるグリーンシートの変形が抑制され、グリーンシートを切断刃により所定の形状及び寸法に確実に切断することが可能になる。
また、押圧手段として、グリーンシートとの当接部が、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方と当接するように略Ｌ字型の形状を有し、かつ、切断工程におけるグリーンシートの形状に対応して回動するように構成された押圧手段を用いるようにしているので、グリーンシートの変形を受け止めて、切断工程における変形をより確実に抑制することが可能になる。
【００１０】
また、請求項２のグリーンシートの切断方法は、前記押圧手段が弾性材料からなるものであることを特徴としている。
【００１１】
弾性材料からなる押圧手段を用いることにより、グリーンシートに過度の応力を加えることなく、切断工程における変形を抑制することが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００１２】
また、本願発明（請求項３）のグリーンシートの切断方法は、
テーブル上に、グリーンシートを一方向に複数に切断した、複数の短冊状の切断シート片の集合体（グリーンシート）を保持し、切断刃を前記切断方向（一方向）と直交する方向に、グリーンシートに進入させることにより、グリーンシートを前記一方向に直交する方向に切断するグリーンシートの切断方法であって、
前記短冊状の各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、その上面又は側面の少なくとも一方を押圧することができるように構成された押圧手段により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧して各切断シート片の変形を抑制しながら、切断刃を進入させてグリーンシートを切断すること
を特徴としている。
【００１３】
一方向に複数に切断されたグリーンシートの、短冊状の各切断シート片の形状にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することができるように構成された押圧手段により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧しながら、切断を行うことにより、切断工程における各切断シート片の変形を抑制しながらグリーンシートを効率よく切断することが可能になる。
【００１４】
また、請求項４のグリーンシートの切断方法は、前記押圧手段が、前記切断シート片の切断個数に対応する押圧細片を備えた、可撓性を有する材料からなるくし歯状の押圧手段であり、該押圧手段により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴としている。
【００１５】
可撓性を有する材料からなるくし歯状の押圧手段を用いることにより、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００１６】
また、請求項５のグリーンシートの切断方法は、前記押圧手段が、短冊状の各切断シート片の形状にばらつきがある場合にも、弾性変形して、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能な弾性材料を用いて形成されており、該押圧手段により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴としている。
【００１７】
押圧手段として、弾性変形して、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能な弾性材料を用いて形成された押圧手段を用いることにより、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００１８】
また、請求項６のグリーンシートの切断方法は、前記押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器に流体を収容した当接部材を具備する押圧手段を用い、前記当接部材により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴としている。
【００１９】
押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器に流体を収容した当接部材を具備する押圧手段を用い、この当接部材により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２１】
以下の実施形態では、セラミック電子部品の製造工程において、セラミックグリーンシートを積層、圧着した積層ブロック（グリーンシート）を切断する場合を例にとって説明する。
【００２２】
［本願発明が関連する発明の実施形態（実施形態１）］
図１は本願発明が関連する発明の一実施形態（実施形態１）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。以下、この実施形態１のグリーンシートの切断方法を、図１を参照しつつ説明する。
【００２３】
(１)まず、図１に示すように、テーブル１上に、グリーンシート（積層ブロック）２を載置し、真空吸引することによりグリーンシート２をテーブル１上に保持する。
(２)そして、押圧手段１１を、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２に当接させる。
(３)それから、押圧手段１１により切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２を押圧しながら、切断刃４を下降させることにより、グリーンシート２の変形を防止しつつグリーンシート２を切断する。
【００２４】
この実施形態１の場合、テーブル１上に固定されたグリーンシート２に切断刃４を進入させると、図１に示すように、切り出される（分離される）グリーンシート２（２ａ）は、切断刃４の進入により、図１の矢印Ｂの方向に曲がって変形しようとするが、押圧手段１１により切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２が押さえられるため、押圧手段１１とグリーンシート２（２ａ）の上面２２との摩擦力により、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の曲がり（変形）が抑制されるとともに、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）側から切断刃４に作用する力が増大し、切断面の曲がりを防止することが可能になる。
【００２５】
また、内部電極が配設されたグリーンシート（図示せず）を切断するような場合にも、切断面が垂直になるように切断することが可能になることから、内部電極が切断面から露出することを防止することが可能になる。
【００２６】
［本願発明が関連する他の発明の実施形態（実施形態２）］
図２は、本願発明が関連する他の発明の実施形態（実施形態２）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。以下、この実施形態２の方法によりグリーンシートを切断する方法を、図２を参照しつつ説明する。
【００２７】
(１)まず、図２に示すように、テーブル１上に、グリーンシート（積層ブロック）２を載置し、真空吸引することによりグリーンシート２をテーブル１上に保持する。
(２)そして、押圧手段１２を、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の側面２３に当接させる。
(３)それから、押圧手段１２により、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の側面２３を押圧しながら、切断刃４を下降させて、グリーンシート２の変形を防止しつつグリーンシート２を切断する。
【００２８】
この実施形態２の場合も、グリーンシート２に対して切断刃４を進入させると、図２に示すように、切り出される（分離される）グリーンシート２（２ａ）は、矢印Ｂの方向に曲がって変形しようとするが、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の側面２３が、押圧手段１２により押さえられるため、グリーンシート２の曲がりが抑制される。その結果、上記実施形態１の場合と同様の効果を得ることが可能になる。
【００２９】
［本願発明の実施形態（実施形態３）］
図３は、本願発明の実施形態にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。以下、この実施形態３の方法によりグリーンシートを切断する方法を、図３を参照しつつ説明する。
【００３０】
(１)まず、図３に示すように、テーブル１上に、グリーンシート（積層ブロック）２を載置し、真空吸引することによりグリーンシート２をテーブル１上に保持する。
(２)そして、押圧手段１３のＬ字型の当接部１３ａを、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２及び側面２３からなる稜線部近傍に当接させる。なお、この実施形態３の押圧手段１３は、グリーンシート２に当接する当接部１３ａが、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２及び側面２３の両方に当接するように、Ｌ字型に形成されており、かつ、当接部１３ａが、切断工程におけるグリーンシート２（２ａ）の形状に対応して、軸１４を中心として回動するように軸１４により回動可能に支持されている。したがって、当接部１３ａをグリーンシート２（２ａ）の上面及び側面に当接させ、下方に力を加えることにより、グリーンシート２（２ａ）の上面と側面２３の両方を確実に押さえることができる。
(３)それから、押圧手段１３の当接部１３ａにより、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２及び側面２３を押圧しながら、切断刃４を下降させることにより、グリーンシート２の変形を防止しつつグリーンシート２を切断する。
【００３１】
この実施形態３では、上述のように、Ｌ字状で、軸１４により回動可能に支持された当接部１３ａを備えた押圧手段１３により、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２及び側面２３を押圧することにより、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の曲がりを確実に抑制することが可能になるため、上記実施形態１及び２の場合と同様の効果をさらに確実に得ることが可能になる。
【００３２】
［本願発明の他の実施形態(実施形態４）］
図４は、本願発明の他の実施形態（実施形態４）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。なお、この実施形態４の方法は、図４に示すように、一方向（矢印Ｃの方向）に所定のピッチで複数に切断されたグリーンシート２を、上記の切断方向（矢印Ｃの方向）と直交する方向（矢印Ｄの方向）に切断する方法にかかるものである。
【００３３】
そして、この実施形態４においては、図４に示すように、押圧手段１５として、板状部材にスリット１６を所定のピッチ（グリーンシート２の矢印Ｃの方向への切断ピッチに対応するするピッチ）で形成することにより、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの上面２２を押圧する押圧細片１５ａを形成したくし歯状の構造のものを用いている。
【００３４】
以下、この実施形態４の方法によりグリーンシートを切断する方法について説明する。
【００３５】
(１)まず、図４に示すように、一方向（矢印Ｃの方向）に所定のピッチで複数に切断されたグリーンシート２を、テーブル１上に載置し、真空吸引することによりグリーンシート２をテーブル１上に保持する。
(２)そして、くし歯状の押圧手段１５の各押圧細片１５ａを、グリーンシート２の各切断シート片３２の、切り出される部分３２ａの上面２２に当接させる。
(３)それから、押圧手段１５の各押圧細片１５ａにより、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの上面２２を押圧しながら（図５参照）、切断刃４を下降させることにより、切断工程における短冊状の各切断シート片３２の変形を防止しつつ短冊状の各切断シート片３２を矢印Ｄの方向に切断する。
【００３６】
この実施形態４の場合、くし歯状の押圧手段１５を用いているので、図５に示すように、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの高さがそれぞれ異なっている場合にも、押圧手段１５の各押圧細片１５ａにより、その上面２２が確実に押さえられるため、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの曲がり（変形）が抑制されるとともに、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａから切断刃４に作用する力が増大し、切断面の曲がりを防止することが可能になる。また、内部電極が配設されたグリーンシート（図示せず）を切断するような場合にも、切断面が垂直になるように切断することが可能になることから、内部電極が切断面から露出することを防止することが可能になる。
【００３７】
［本願発明の他の実施形態（実施形態５）］
図６は、本願発明の他の実施形態（実施形態５）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。この実施形態５は、上記実施形態４と同様に、一方向（矢印Ｃの方向）に所定のピッチで複数に切断されたグリーンシート２を、上記の切断方向（矢印Ｃの方向）と直交する方向（矢印Ｄの方向）に切断する方法にかかるものであるが、押圧手段として、短冊状の各切断シート片３２の形状にばらつきがある場合にも、弾性変形して、各切断シート片３２の形状に応じて、各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの上面２２を押圧することが可能な弾性材料（この実施形態５ではゴム）からなる押圧手段１７を用いている。
【００３８】
この実施形態５の場合、弾性材料からなる押圧手段１７を用いているので、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの高さがそれぞれ異なっている場合にも、押圧手段１７により、その上面２２が確実に押さえることが可能になり、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの変形を抑制することが可能になる。その結果、上記実施形態４の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
［本願発明の他の実施形態（実施形態６）］
図７は、本願発明の他の実施形態（実施形態６）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。なお、この実施形態６も、上記実施形態４及び５と同様に、一方向（矢印Ｃの方向）に所定のピッチで複数に切断されたグリーンシート２を、上記の切断方向（矢印Ｃの方向）と直交する方向（矢印Ｄの方向）に切断する方法にかかるものであるが、押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器１８に流体１９を収容するとともに、容器１８を下面側が開口した枠体２０に保持させてなる押圧手段２１を用いている。なお、この実施形態においては、流体１９を収容した容器１８が、押圧手段２１の当接部２１ａを構成している。
【００４０】
この実施形態６では、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの高さがそれぞれ異なっているような場合にも、その高さに応じて、押圧手段２１の当接部２１ａが十分に変形するように構成されているので、各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの上面２２を確実に押さえて、その曲がり（変形）を抑制することが可能になる。その結果、上記実施形態４及び５の場合と同様の効果を得ることが可能になる。
【００４１】
なお、上記の各実施形態では、セラミック電子部品の製造工程において、セラミックグリーンシートを積層、圧着した積層ブロック（グリーンシート）を切断する場合を例にとって説明したが、セラミックグリーンシートを積層した積層ブロックに限らず、セラミックスラリーをシート状の所定の形状に成形した成形体や、その他の種々のグリーンシートを切断する場合に本願発明を適用することが可能である。
【００４２】
本願発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、押圧手段の構成、切断刃の形状などに関し、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００４３】
【発明の効果】
上述のように、本願発明（請求項１）のグリーンシートの切断方法は、切り出される側のグリーンシートの上面又は側面の両方を、グリーンシートとの当接部が、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方と当接するように、略Ｌ字型の形状を有しており、かつ、当接部が、切断工程におけるグリーンシートの形状に対応して回動するように構成された押圧手段により、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面を押圧しながら切断刃によりグリーンシートを切断するようにしているので、切断工程におけるグリーンシートの変形を防止して、グリーンシートを所定の形状及び寸法に確実に切断することができる。
【００４４】
また、請求項２のグリーンシートの切断方法のように、弾性材料からなる押圧手段を用いるようにした場合、グリーンシートに過度の応力を加えることなく、切断工程における変形を抑制することが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００４５】
また、本願発明（請求項３）のグリーンシートの切断方法は、一方向に複数に切断されたグリーンシートの、短冊状の各切断シート片の形状にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することができるように構成された押圧手段により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧しながら、切断を行うようにしているので、切断工程における各切断シート片の変形を抑制しながらグリーンシートを効率よく切断することができる。
【００４６】
また、請求項４のグリーンシートの切断方法は、可撓性を有する材料からなるくし歯状の押圧手段を用いることにより、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００４７】
また、請求項５のグリーンシートの切断方法は、押圧手段として、弾性変形して、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能な弾性材料を用いて形成された押圧手段を用いるようにした場合、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００４８】
また、請求項６のグリーンシートの切断方法のように、押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器に流体を収容した当接部材を備えた押圧手段を用い、この当接部材により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧するようにした場合、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明が関連する発明の一実施形態（実施形態１）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図２】 本願発明が関連する他の発明の実施形態（実施形態２）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図３】 本願発明の実施形態（実施形態３）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図４】 本願発明の他の実施形態（実施形態４）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図５】 実施形態４にかかるグリーンシートの切断方法の一工程における動作を説明する図である。
【図６】 本願発明のさらに他の実施形態（実施形態５）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図７】 本願発明のさらに他の実施形態（実施形態６）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図８】 従来のグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図９】 従来のグリーンシートの切断方法を示す要部拡大図である。
【図１０】 従来のグリーンシートの切断方法によりグリーンシートを切断した場合のグリーンシートの変形の状態を示す図である。
【図１１】 従来のグリーンシートの切断方法によりグリーンシートを切断した場合に、セラミックグリーンシートの切断面から内部電極が露出した状態を示す図である。
【符号の説明】
１ テーブル
２ グリーンシート（積層ブロック）
２ａ 切り出される（分離される）グリーンシート
４ 切断刃
１１，１２，１３，１５，１７，２１ 押圧手段
１３ａ 押圧手段の当接部
１４ 軸
１５ａ 押圧細片
１６ スリット
１８ 柔軟性を有する袋状の容器
１９ 流体
２０ 枠体
２１ａ 当接部
２２ 切り出されるグリーンシートの上面
２３ 切り出されるグリーンシートの側面
３２ 切断シート片
３２ａ 切断シート片の切り出される部分
Ａ テーブルの移動方向
Ｂ グリーンシートの変形の方向
Ｃ グリーンシートの一方向の切断方向
Ｄ グリーンシートの一方向の切断方向に直交する方向
【発明の属する技術分野】
本願発明は、グリーンシートの切断方法に関し、詳しくは、テーブル上にグリーンシートを保持し、切断刃をグリーンシートに進入させることにより、グリーンシートを切断するグリーンシートの切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、セラミックコンデンサなどのセラミック電子部品を製造する場合、その製造工程において、セラミックグリーンシート又はその積層体（グリーンシート）を所定の寸法に切断することが必要になる。
【０００３】
ところで、グリーンシートを切断する方法としては、例えば、図８に示すように、テーブル５１上にグリーンシート５２を載置して、吸引あるいは接着などの方法によりグリーンシート５２を固定し、ホルダ５３に保持された切断刃５４を下降させて、図９に示すように切断刃５４をグリーンシート５２に進入させることにより、グリーンシート５２を切断する方法がある。
【０００４】
なお、このグリーンシートの切断方法においては、所定の位置でグリーンシート５２を切断した後、切断刃５４を上昇させて、テーブル５１を１切断ピッチ分だけ所定の方向（図８では矢印Ａで示す方法）に移動させ、再び切断刃５４を下降させてグリーンシート５２を切断し、これを繰り返すことにより、グリーンシート５２から所定の形状及び寸法の素子（切り出し体）を切り出すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の方法では、図９に示すように、切断刃５４がグリーンシート５２に進入すると、切り出される側のグリーンシート５２ａが、大きく変形し、この変形が、図１０に示すように、塑性変形として切断後にも残留し、所望の形状及び寸法を有する素子（切り出し体）を得ることができなくなるという問題点がある。
【０００６】
また、図１１に示すように、内部電極５５が配設されたグリーンシート６２を切断線Ｌで切断する場合において、切断面６３が平坦、垂直にならず、露出させないようにすべき内部電極５５の端部５５ａが切断面６３から露出してしまうというような問題点がある。
【０００７】
本願発明は、上記問題点を解決するものであり、グリーンシートを、切断刃を用いて、所定の形状及び寸法に確実に切断することが可能なグリーンシートの切断方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明（請求項１）のグリーンシートの切断方法は、
テーブル上にグリーンシートを保持し、切断刃をグリーンシートに進入させることにより、グリーンシートを切断するグリーンシートの切断方法であって、
切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方を、グリーンシートとの当接部が、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方と当接するように、略Ｌ字型の形状を有しており、かつ、前記当接部が、切断工程におけるグリーンシートの形状に対応して回動するように構成された押圧手段を用いて押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断すること
を特徴としている。
【０００９】
切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方が押圧されることにより、切断工程におけるグリーンシートの変形が抑制され、グリーンシートを切断刃により所定の形状及び寸法に確実に切断することが可能になる。
また、押圧手段として、グリーンシートとの当接部が、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方と当接するように略Ｌ字型の形状を有し、かつ、切断工程におけるグリーンシートの形状に対応して回動するように構成された押圧手段を用いるようにしているので、グリーンシートの変形を受け止めて、切断工程における変形をより確実に抑制することが可能になる。
【００１０】
また、請求項２のグリーンシートの切断方法は、前記押圧手段が弾性材料からなるものであることを特徴としている。
【００１１】
弾性材料からなる押圧手段を用いることにより、グリーンシートに過度の応力を加えることなく、切断工程における変形を抑制することが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００１２】
また、本願発明（請求項３）のグリーンシートの切断方法は、
テーブル上に、グリーンシートを一方向に複数に切断した、複数の短冊状の切断シート片の集合体（グリーンシート）を保持し、切断刃を前記切断方向（一方向）と直交する方向に、グリーンシートに進入させることにより、グリーンシートを前記一方向に直交する方向に切断するグリーンシートの切断方法であって、
前記短冊状の各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、その上面又は側面の少なくとも一方を押圧することができるように構成された押圧手段により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧して各切断シート片の変形を抑制しながら、切断刃を進入させてグリーンシートを切断すること
を特徴としている。
【００１３】
一方向に複数に切断されたグリーンシートの、短冊状の各切断シート片の形状にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することができるように構成された押圧手段により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧しながら、切断を行うことにより、切断工程における各切断シート片の変形を抑制しながらグリーンシートを効率よく切断することが可能になる。
【００１４】
また、請求項４のグリーンシートの切断方法は、前記押圧手段が、前記切断シート片の切断個数に対応する押圧細片を備えた、可撓性を有する材料からなるくし歯状の押圧手段であり、該押圧手段により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴としている。
【００１５】
可撓性を有する材料からなるくし歯状の押圧手段を用いることにより、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００１６】
また、請求項５のグリーンシートの切断方法は、前記押圧手段が、短冊状の各切断シート片の形状にばらつきがある場合にも、弾性変形して、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能な弾性材料を用いて形成されており、該押圧手段により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴としている。
【００１７】
押圧手段として、弾性変形して、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能な弾性材料を用いて形成された押圧手段を用いることにより、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００１８】
また、請求項６のグリーンシートの切断方法は、前記押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器に流体を収容した当接部材を具備する押圧手段を用い、前記当接部材により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴としている。
【００１９】
押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器に流体を収容した当接部材を具備する押圧手段を用い、この当接部材により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２１】
以下の実施形態では、セラミック電子部品の製造工程において、セラミックグリーンシートを積層、圧着した積層ブロック（グリーンシート）を切断する場合を例にとって説明する。
【００２２】
［本願発明が関連する発明の実施形態（実施形態１）］
図１は本願発明が関連する発明の一実施形態（実施形態１）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。以下、この実施形態１のグリーンシートの切断方法を、図１を参照しつつ説明する。
【００２３】
(１)まず、図１に示すように、テーブル１上に、グリーンシート（積層ブロック）２を載置し、真空吸引することによりグリーンシート２をテーブル１上に保持する。
(２)そして、押圧手段１１を、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２に当接させる。
(３)それから、押圧手段１１により切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２を押圧しながら、切断刃４を下降させることにより、グリーンシート２の変形を防止しつつグリーンシート２を切断する。
【００２４】
この実施形態１の場合、テーブル１上に固定されたグリーンシート２に切断刃４を進入させると、図１に示すように、切り出される（分離される）グリーンシート２（２ａ）は、切断刃４の進入により、図１の矢印Ｂの方向に曲がって変形しようとするが、押圧手段１１により切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２が押さえられるため、押圧手段１１とグリーンシート２（２ａ）の上面２２との摩擦力により、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の曲がり（変形）が抑制されるとともに、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）側から切断刃４に作用する力が増大し、切断面の曲がりを防止することが可能になる。
【００２５】
また、内部電極が配設されたグリーンシート（図示せず）を切断するような場合にも、切断面が垂直になるように切断することが可能になることから、内部電極が切断面から露出することを防止することが可能になる。
【００２６】
［本願発明が関連する他の発明の実施形態（実施形態２）］
図２は、本願発明が関連する他の発明の実施形態（実施形態２）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。以下、この実施形態２の方法によりグリーンシートを切断する方法を、図２を参照しつつ説明する。
【００２７】
(１)まず、図２に示すように、テーブル１上に、グリーンシート（積層ブロック）２を載置し、真空吸引することによりグリーンシート２をテーブル１上に保持する。
(２)そして、押圧手段１２を、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の側面２３に当接させる。
(３)それから、押圧手段１２により、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の側面２３を押圧しながら、切断刃４を下降させて、グリーンシート２の変形を防止しつつグリーンシート２を切断する。
【００２８】
この実施形態２の場合も、グリーンシート２に対して切断刃４を進入させると、図２に示すように、切り出される（分離される）グリーンシート２（２ａ）は、矢印Ｂの方向に曲がって変形しようとするが、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の側面２３が、押圧手段１２により押さえられるため、グリーンシート２の曲がりが抑制される。その結果、上記実施形態１の場合と同様の効果を得ることが可能になる。
【００２９】
［本願発明の実施形態（実施形態３）］
図３は、本願発明の実施形態にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。以下、この実施形態３の方法によりグリーンシートを切断する方法を、図３を参照しつつ説明する。
【００３０】
(１)まず、図３に示すように、テーブル１上に、グリーンシート（積層ブロック）２を載置し、真空吸引することによりグリーンシート２をテーブル１上に保持する。
(２)そして、押圧手段１３のＬ字型の当接部１３ａを、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２及び側面２３からなる稜線部近傍に当接させる。なお、この実施形態３の押圧手段１３は、グリーンシート２に当接する当接部１３ａが、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２及び側面２３の両方に当接するように、Ｌ字型に形成されており、かつ、当接部１３ａが、切断工程におけるグリーンシート２（２ａ）の形状に対応して、軸１４を中心として回動するように軸１４により回動可能に支持されている。したがって、当接部１３ａをグリーンシート２（２ａ）の上面及び側面に当接させ、下方に力を加えることにより、グリーンシート２（２ａ）の上面と側面２３の両方を確実に押さえることができる。
(３)それから、押圧手段１３の当接部１３ａにより、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２及び側面２３を押圧しながら、切断刃４を下降させることにより、グリーンシート２の変形を防止しつつグリーンシート２を切断する。
【００３１】
この実施形態３では、上述のように、Ｌ字状で、軸１４により回動可能に支持された当接部１３ａを備えた押圧手段１３により、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の上面２２及び側面２３を押圧することにより、切り出される側のグリーンシート２（２ａ）の曲がりを確実に抑制することが可能になるため、上記実施形態１及び２の場合と同様の効果をさらに確実に得ることが可能になる。
【００３２】
［本願発明の他の実施形態(実施形態４）］
図４は、本願発明の他の実施形態（実施形態４）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。なお、この実施形態４の方法は、図４に示すように、一方向（矢印Ｃの方向）に所定のピッチで複数に切断されたグリーンシート２を、上記の切断方向（矢印Ｃの方向）と直交する方向（矢印Ｄの方向）に切断する方法にかかるものである。
【００３３】
そして、この実施形態４においては、図４に示すように、押圧手段１５として、板状部材にスリット１６を所定のピッチ（グリーンシート２の矢印Ｃの方向への切断ピッチに対応するするピッチ）で形成することにより、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの上面２２を押圧する押圧細片１５ａを形成したくし歯状の構造のものを用いている。
【００３４】
以下、この実施形態４の方法によりグリーンシートを切断する方法について説明する。
【００３５】
(１)まず、図４に示すように、一方向（矢印Ｃの方向）に所定のピッチで複数に切断されたグリーンシート２を、テーブル１上に載置し、真空吸引することによりグリーンシート２をテーブル１上に保持する。
(２)そして、くし歯状の押圧手段１５の各押圧細片１５ａを、グリーンシート２の各切断シート片３２の、切り出される部分３２ａの上面２２に当接させる。
(３)それから、押圧手段１５の各押圧細片１５ａにより、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの上面２２を押圧しながら（図５参照）、切断刃４を下降させることにより、切断工程における短冊状の各切断シート片３２の変形を防止しつつ短冊状の各切断シート片３２を矢印Ｄの方向に切断する。
【００３６】
この実施形態４の場合、くし歯状の押圧手段１５を用いているので、図５に示すように、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの高さがそれぞれ異なっている場合にも、押圧手段１５の各押圧細片１５ａにより、その上面２２が確実に押さえられるため、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの曲がり（変形）が抑制されるとともに、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａから切断刃４に作用する力が増大し、切断面の曲がりを防止することが可能になる。また、内部電極が配設されたグリーンシート（図示せず）を切断するような場合にも、切断面が垂直になるように切断することが可能になることから、内部電極が切断面から露出することを防止することが可能になる。
【００３７】
［本願発明の他の実施形態（実施形態５）］
図６は、本願発明の他の実施形態（実施形態５）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。この実施形態５は、上記実施形態４と同様に、一方向（矢印Ｃの方向）に所定のピッチで複数に切断されたグリーンシート２を、上記の切断方向（矢印Ｃの方向）と直交する方向（矢印Ｄの方向）に切断する方法にかかるものであるが、押圧手段として、短冊状の各切断シート片３２の形状にばらつきがある場合にも、弾性変形して、各切断シート片３２の形状に応じて、各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの上面２２を押圧することが可能な弾性材料（この実施形態５ではゴム）からなる押圧手段１７を用いている。
【００３８】
この実施形態５の場合、弾性材料からなる押圧手段１７を用いているので、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの高さがそれぞれ異なっている場合にも、押圧手段１７により、その上面２２が確実に押さえることが可能になり、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの変形を抑制することが可能になる。その結果、上記実施形態４の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
［本願発明の他の実施形態（実施形態６）］
図７は、本願発明の他の実施形態（実施形態６）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。なお、この実施形態６も、上記実施形態４及び５と同様に、一方向（矢印Ｃの方向）に所定のピッチで複数に切断されたグリーンシート２を、上記の切断方向（矢印Ｃの方向）と直交する方向（矢印Ｄの方向）に切断する方法にかかるものであるが、押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器１８に流体１９を収容するとともに、容器１８を下面側が開口した枠体２０に保持させてなる押圧手段２１を用いている。なお、この実施形態においては、流体１９を収容した容器１８が、押圧手段２１の当接部２１ａを構成している。
【００４０】
この実施形態６では、短冊状の各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの高さがそれぞれ異なっているような場合にも、その高さに応じて、押圧手段２１の当接部２１ａが十分に変形するように構成されているので、各切断シート片３２の切り出される部分３２ａの上面２２を確実に押さえて、その曲がり（変形）を抑制することが可能になる。その結果、上記実施形態４及び５の場合と同様の効果を得ることが可能になる。
【００４１】
なお、上記の各実施形態では、セラミック電子部品の製造工程において、セラミックグリーンシートを積層、圧着した積層ブロック（グリーンシート）を切断する場合を例にとって説明したが、セラミックグリーンシートを積層した積層ブロックに限らず、セラミックスラリーをシート状の所定の形状に成形した成形体や、その他の種々のグリーンシートを切断する場合に本願発明を適用することが可能である。
【００４２】
本願発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、押圧手段の構成、切断刃の形状などに関し、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００４３】
【発明の効果】
上述のように、本願発明（請求項１）のグリーンシートの切断方法は、切り出される側のグリーンシートの上面又は側面の両方を、グリーンシートとの当接部が、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方と当接するように、略Ｌ字型の形状を有しており、かつ、当接部が、切断工程におけるグリーンシートの形状に対応して回動するように構成された押圧手段により、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面を押圧しながら切断刃によりグリーンシートを切断するようにしているので、切断工程におけるグリーンシートの変形を防止して、グリーンシートを所定の形状及び寸法に確実に切断することができる。
【００４４】
また、請求項２のグリーンシートの切断方法のように、弾性材料からなる押圧手段を用いるようにした場合、グリーンシートに過度の応力を加えることなく、切断工程における変形を抑制することが可能になり、本願発明をより実効あらしめることができる。
【００４５】
また、本願発明（請求項３）のグリーンシートの切断方法は、一方向に複数に切断されたグリーンシートの、短冊状の各切断シート片の形状にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することができるように構成された押圧手段により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧しながら、切断を行うようにしているので、切断工程における各切断シート片の変形を抑制しながらグリーンシートを効率よく切断することができる。
【００４６】
また、請求項４のグリーンシートの切断方法は、可撓性を有する材料からなるくし歯状の押圧手段を用いることにより、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００４７】
また、請求項５のグリーンシートの切断方法は、押圧手段として、弾性変形して、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能な弾性材料を用いて形成された押圧手段を用いるようにした場合、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００４８】
また、請求項６のグリーンシートの切断方法のように、押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器に流体を収容した当接部材を備えた押圧手段を用い、この当接部材により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧するようにした場合、各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明が関連する発明の一実施形態（実施形態１）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図２】 本願発明が関連する他の発明の実施形態（実施形態２）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図３】 本願発明の実施形態（実施形態３）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図４】 本願発明の他の実施形態（実施形態４）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図５】 実施形態４にかかるグリーンシートの切断方法の一工程における動作を説明する図である。
【図６】 本願発明のさらに他の実施形態（実施形態５）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図７】 本願発明のさらに他の実施形態（実施形態６）にかかるグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図８】 従来のグリーンシートの切断方法を示す図である。
【図９】 従来のグリーンシートの切断方法を示す要部拡大図である。
【図１０】 従来のグリーンシートの切断方法によりグリーンシートを切断した場合のグリーンシートの変形の状態を示す図である。
【図１１】 従来のグリーンシートの切断方法によりグリーンシートを切断した場合に、セラミックグリーンシートの切断面から内部電極が露出した状態を示す図である。
【符号の説明】
１ テーブル
２ グリーンシート（積層ブロック）
２ａ 切り出される（分離される）グリーンシート
４ 切断刃
１１，１２，１３，１５，１７，２１ 押圧手段
１３ａ 押圧手段の当接部
１４ 軸
１５ａ 押圧細片
１６ スリット
１８ 柔軟性を有する袋状の容器
１９ 流体
２０ 枠体
２１ａ 当接部
２２ 切り出されるグリーンシートの上面
２３ 切り出されるグリーンシートの側面
３２ 切断シート片
３２ａ 切断シート片の切り出される部分
Ａ テーブルの移動方向
Ｂ グリーンシートの変形の方向
Ｃ グリーンシートの一方向の切断方向
Ｄ グリーンシートの一方向の切断方向に直交する方向
Claims (6)
- テーブル上にグリーンシートを保持し、切断刃をグリーンシートに進入させることにより、グリーンシートを切断するグリーンシートの切断方法であって、
切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方を、グリーンシートとの当接部が、切り出される側のグリーンシートの上面及び側面の両方と当接するように、略Ｌ字型の形状を有しており、かつ、前記当接部が、切断工程におけるグリーンシートの形状に対応して回動するように構成された押圧手段を用いて押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断すること
を特徴とするグリーンシートの切断方法。 - 前記押圧手段が弾性材料からなるものであることを特徴とする請求項１記載のグリーンシートの切断方法。
- テーブル上に、グリーンシートを一方向に複数に切断した、複数の短冊状の切断シート片の集合体（以下、単に「グリーンシート」という）を保持し、切断刃を前記切断方向（一方向）と直交する方向に、グリーンシートに進入させることにより、グリーンシートを前記一方向に直交する方向に切断するグリーンシートの切断方法であって、
前記短冊状の各切断シート片の形状（高さ及び幅）にばらつきがある場合にも、各切断シート片の形状に応じて、その上面又は側面の少なくとも一方を押圧することができるように構成された押圧手段により、各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧して各切断シート片の変形を抑制しながら、切断刃を進入させてグリーンシートを切断すること
を特徴とするグリーンシートの切断方法。 - 前記押圧手段が、前記切断シート片の切断個数に対応する押圧細片を備えた、可撓性を有する材料からなるくし歯状の押圧手段であり、該押圧手段により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴とする請求項３記載のグリーンシートの切断方法。
- 前記押圧手段が、短冊状の各切断シート片の形状にばらつきがある場合にも、弾性変形して、各切断シート片の形状に応じて、各切断シート片の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することが可能な弾性材料を用いて形成されており、該押圧手段により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴とする請求項３記載のグリーンシートの切断方法。
- 前記押圧手段として、柔軟性を有する袋状の容器に流体を収容した当接部材を具備する押圧手段を用い、前記当接部材により、前記各切断シート片の切り出される側の上面又は側面の少なくとも一方を押圧することにより、切断工程におけるグリーンシートの変形を抑制しながらグリーンシートを切断することを特徴とする請求項３記載のグリーンシートの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06477099A JP4465733B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | グリーンシートの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06477099A JP4465733B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | グリーンシートの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263535A JP2000263535A (ja) | 2000-09-26 |
| JP4465733B2 true JP4465733B2 (ja) | 2010-05-19 |
Family
ID=13267779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06477099A Expired - Fee Related JP4465733B2 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | グリーンシートの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4465733B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4154517B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2008-09-24 | 株式会社村田製作所 | セラミックグリーンブロック切断方法、積層セラミック電子部品の製造方法及びセラミックグリーンブロックの切断装置 |
| JP2014172101A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Nippon Steel & Sumikin Electronics Devices Inc | セラミックパッケージの製造方法 |
| JP2014172100A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Nippon Steel & Sumikin Electronics Devices Inc | 押圧溝形成用スリット刃及びセラミックパッケージの製造方法 |
| JP2017034158A (ja) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | 株式会社村田製作所 | セラミック成形体の切断装置および積層セラミック電子部品の製造方法 |
| JP7139132B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-09-20 | 株式会社東京精密 | 焼成前セラミックス積層体の切断方法およびそれに用いる装置 |
| JPWO2022224828A1 (ja) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP06477099A patent/JP4465733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000263535A (ja) | 2000-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4465733B2 (ja) | グリーンシートの切断方法 | |
| CN115872014A (zh) | 柔性片料撕膜机构及柔性片料组装设备 | |
| TW201010191A (en) | Connection terminal, connector, socket and semiconductor package | |
| CN1258788C (zh) | 压敏开关 | |
| JPH0754779B2 (ja) | 積層コンデンサ用生シ−トの加工方法 | |
| JP2604969B2 (ja) | 表面実装用ｉｃソケット | |
| JP2000003773A (ja) | 端子金具の製造方法 | |
| JPH0465038A (ja) | タッチパネル | |
| CN1225748C (zh) | 正温度系数热敏电阻 | |
| JP3952683B2 (ja) | 未焼成セラミック成形体の切断方法 | |
| JP4178303B2 (ja) | グリーンシートのカット装置 | |
| CN218785619U (zh) | 一种打孔机定位尺板 | |
| JP2727470B2 (ja) | セラミックシートの製造方法 | |
| CN221092962U (zh) | 取料装置 | |
| EP1085789A2 (en) | Method of fabricating a laminated circuit assembly and product thereof | |
| JPS589497Y2 (ja) | ブラシ保持装置 | |
| JP3087072U (ja) | 合成樹脂ケース及び合成樹脂ケースの製造装置 | |
| JP3558028B2 (ja) | 基板切断方法及び基板切断装置 | |
| CN2766279Y (zh) | Cpu定位治具 | |
| JP4370090B2 (ja) | ドーム状金属バネとスイッチシート | |
| CN113225899A (zh) | 电子装置 | |
| JP2000247464A (ja) | シート材の吸着装置 | |
| JPS5845490Y2 (ja) | ブラシ保持装置 | |
| JP3107235B2 (ja) | 摺動接点打抜加工用帯材 | |
| JP3625891B2 (ja) | 基板の分割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100202 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4465733 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |