JP4457777B2 - 回転電機 - Google Patents

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Description

本発明は、回転子コアと回転子コアに設けられた磁石とを有する回転子と、固定子コアと固定子コアに巻回した固定子コイルとを有する固定子とを有し、回転子が固定子との間にエアギャップをもって回転可能に保持された回転電機に関するものである。
回転子に磁石を埋め込んだ回転電機は、損失が少なく効率が良い、出力が大きい等の理由により数多く使用されている。そのうち、回転子と固定子に凹凸を付け、それを組み合わせた構成とする回転電機では、小型化およびトルクの向上が可能である(例えば、特許文献1参照)。
特開2002−233120号公報
図9は上述した従来の回転電機の軸方向断面を示す図であり、図10は図9に示す従来の回転電機のA−A線に沿った径方向断面を示す図である。図9及び図10において、51は固定ヨーク、52は固定ヨーク51に装着されるコイル部材、53は回転軸、54は回路基板、55は回転軸53を軸支する軸受、56は回転軸53に固定されたロータマグネット、である。固定ヨーク51は、回転軸方向のギャップを持って対向する内ヨーク51a及び外ヨーク51bを有している。ロータマグネット56は、内ヨーク51a及び外ヨーク51bの少なくとも一方が進入する回転軸方向の円筒状凹部を有している。
上述した従来の回転電機では、固定ヨーク51のロータマグネット56の先端部を挟み込む部位が周方向で同一の位置に存在している。また、固定ヨーク51の挟み込む部位がコイル部材52の後で一体となっている。この構成では、固定子の磁束の流れが一つ固定子コイルで完結しているため、回転磁界が形成できなく、ステッピングモータのような位置出し用の回転電機には問題ないが、連続回転を行う一般的な回転電機としては、トルク変動が増加する、出力が低下する等の問題があった。
本発明の目的は上述した問題点を解消して、トルク変動が少なく、しかも、トルク及び出力を増加させることのできる回転電機を提供しようとするものである。
本発明の回転電機は、回転子コアと回転子コアに設けられた磁石とを有する回転子と、固定子コアと固定子コアに巻回した固定子コイルとを有する固定子とを有し、回転子が固定子に対して回転可能に保持された回転電機において、少なくとも磁石の磁束が発生する方向に対して垂直となる軸方向に固定子コイルを配設するとともに、回転子を固定子コアの分岐した固定子コア先端部が挟み込み、分岐した固定子コア先端部が固定子コイルよりも先端側で一体となる構成を有することを特徴とするものである。
本発明の回転電機によれば、回転子を挟み込んだ分岐した固定子コア先端部が、固定子コイルよりも先端側で一体となることで、固定子コイルの後側で一体となっている従来例に比べて、より回転子の磁束を漏れなく有効に固定子に流すことが可能となり、また、磁束の流れが他の固定子にも繋がることで、トルク及び出力を増加することが可能となる。
なお、本発明の回転電機の好適例としては、分岐した固定子コア先端部の部位を、一極分傾いている構成することがある。このように構成すれば、回転子を簡易に製作することが可能となる。
また、本発明の回転電機の好適例としては、永久磁石を、一極当たり複数個の磁石により構成することがある。このように構成すれば、一極当たりの磁石を複数個により構成することで、コストの削減が可能である。
さらに、本発明の回転電機の好適例としては、回転子の形状を凹型に構成することがある。このように構成すれば、回転子1枚当たり固定子が1枚の場合の構成が容易であり、簡易に製作することが可能である。さらにまた、本発明の回転電機の好適例としては、回転子の形状をT型に構成することがある。このように構成すれば、回転子1枚当たり固定子が2枚の場合の構成が容易であり、簡易に製作することが可能である。また、本発明の回転電機の好適例としては、回転子の形状を十字型に構成することがある。このように構成すれば、回転子1枚当たり固定子が2枚の場合に、よりトルクおよび出力を増加することが可能である。
さらに、本発明の回転電機の好適例としては、回転子の凸部を、回転子一枚当たり複数個により構成することがある。このように構成すれば、回転子の凸部が複数個により構成されることで、よりトルクおよび出力を増加することが可能である。さらにまた、本発明の回転電機の好適例としては、固定子を、回転子一枚当たり複数個により構成することがある。このように構成すれば、回転子1枚当たりの固定子を複数個により構成することで、よりトルクおよび出力を増加することが可能である。
以下に、この発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
図1は本発明の第1の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面を示す模式図である。図1では、各部材の状態をわかりやすく説明するため、実際の断面とは異なる模式図としている。また、図2は図1におけるA−A線に沿った断面を矢印方向から見た図、図3は図1におけるB−B線に沿った断面を矢印方向から見た図、図4は図1におけるC−C線に沿った断面を矢印方向から見た図である。
図1〜図4に示す第1の実施の形態において、本発明の回転電機1は、大きく分けて、回転子11、固定子21、回転軸31、ケース41によって構成されている。回転子11は、回転子コア12と回転子コア12に設けられた磁石13とを有している。磁石13は、回転子コア12の円筒状となった先端部に設けられて回転子凸部14を構成し、その磁束は図中矢印で示すように径方向を向いている。固定子21は、2つの分岐した固定子コア先端部22、固定子コア接続部23、固定子コイル部コア24、固定子バックコア部25からなる固定子コアと、固定子コアのうち固定子コイル部コア24に巻回した固定子コイル26とを有している。ケース41は、径方向のサイドケース42と周方向の外周ケース43とを有している。固定子21は、固定子バックコア部25を介してサイドケース42に保持される。回転子11は、回転軸31、ベアリング32を介してサイドケース42に保持される。なお、33は回転軸31に設置した回転センサである。
上述した第1の実施の形態に係る本発明の回転電機1において、回転子11は、固定子21から与えられる回転磁束に対して磁石13に反力を発生させ、回転軸31を中心に回転するように構成されている。この磁石13は、隣接する磁石13の磁極が互いに相異するよう配置されている。ここで、回転子11と固定子21との間にはエアギャップと呼ばれる隙間15が存在し、互いに接続することはない。
図1〜図4に示す第1の実施の形態に係る本発明の回転電機1においては、回転子コア12を例えば電磁鋼板の積層体から構成するとともに、2つの分岐した固定子コア先端部22、固定子コア接続部23、固定子コイル部コア24、固定子バックコア部25からなる固定子コアを、例えば圧粉コアから構成する。また、図1に示すように、磁石13を、磁束の方向が回転軸31に対して径方向となるよう配設するとともに、固定子21を、磁石13の磁束と垂直方向となる軸方向に配設している。さらに、図1及び図4に示すように、固定子コアのうち2つに分岐した固定子コア先端部22は、回転子11の回転子凸部14を挟み込む構造となっている。さらにまた、図1に示すように、2つに分岐した固定子コア先端部22は、固定子コイル26よりも先端側の固定子コア接続部23で一体となり、固定子コイル部コア24、固定子バックコア部25を介して他の固定子コアと接続されている。また、図3及び図4に示すように、2つに分岐した固定子コア先端部22は、磁石13の外周部と内周部の一極分だけ傾いた位置に配設され、固定子コア接続部23は斜めに傾いている。
このように構成することで、上述した本発明の第1の実施の形態に係る回転電機では、それぞれの固定子コア先端部22に同じ極の磁束を通し、かつ、磁石13からの磁束の漏れを少なくすることが可能である。よって、回転電機1のトルク及び出力を増加することが可能となる。また、固定子バックコア部25にて他の固定子21と磁気的に接続されているため、回転磁束が形成でき、安定した回転が可能である。
図5は本発明の第2の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面の一部を示す図である。図5に示す例において、図1〜図4に示した例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図5に示す例では、回転子11の形状をT字型とし、一極当たりの磁石13を複数(ここでは2個)にして構成する。この場合、固定子21を軸方向の左右に2個設け、T字型の回転子11の軸方向左右に伸びた2つの回転子凸部14を、それぞれ、固定子コア先端部22により挟み込む。本例では、より磁束を増加することが可能となるため、回転電機1のトルク及び出力を一層増加することが可能となる。
図6は本発明の第3の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面の一部を示す図である。図6に示す例において、図1〜図4に示した例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図6に示す例では、回転子11の形状を十字型とし、一極当たりの磁石13を複数(ここでは4個)にして構成する。この場合、固定子21を、軸方向の左右に2個設けるとともに、固定子コア先端部22の最先端を径方向に90度曲げて伸ばした形状とし、回転子11の十字形状に伸びた4つの回転子凸部14を、それぞれ、固定子先端部22により挟み込む。本例でも、より磁束を増加することが可能となるため、回転電機1のトルク及び出力を一層増加することが可能となる。
図7は本発明の第4の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面の一部を示す図である。図7に示す例において、図1〜図4に示した例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図7に示す例では、回転子11の回転子凸部14を複数個(ここでは2個)設けている。また、固定子コア先端部22もそれに対応して個数を増加(ここでは3個に増加)させる。3つに分岐した固定子コア先端部22は、第1の実施の形態と同様に、固定子コア接続部23で一体となり、固定子コイル部コア24、固定子バックコア部25へと続づく。本例でも、より磁束を増加することが可能となるため、回転電機1のトルク及び出力を一層増加することが可能となる。
図8は本発明の第5の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面の一部を示す図である。図8に示す例において、図1〜図4に示した例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図8に示す例では、磁石13の磁束方向を軸方向とし、固定子コイル26を径方向に配設する。本例では、回転子11と固定子21が径方向に向かって配設されるため、より薄い回転電機1を製造することが可能となる。
本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、種々の変形、変更が可能である。例えば、上述した実施例では回転電機と述べているが、それは電動機でも発電機でも本発明を適用できる。また、上述した実施例では8極であるが、他の極数でもかまわない。さらに、上述した実施例では8極当たり12スロットであるが、例えば8極当たり6スロット等他の組み合わせでもかまわない。さらにまた、上述した実施例では回転子コアを電磁鋼板から構成したが、圧粉コアでも構成することが可能である。また、上述した実施例では回転子の回転子凸部が1ないし2個であったが、より多数でもかまわない。さらに、上述した実施例では、回転子が1つ、固定子が1つの場合と、回転子が1つ、固定子が2つの場合の2通りを述べているが、例えば、回転子が2つ、固定子が1つの場合、回転子が2つ、固定子が3つの場合、回転子が3つ、固定子が2つの場合等、それら以外の組み合わせでもかまわない。
本発明の回転電機は、回転子コアと回転子コアに設けられた磁石とを有する回転子と、固定子コアと固定子コアに巻回した固定子コイルとを有する固定子とを有し、回転子が固定子との間にエアギャップをもって回転可能に保持された回転電機において、トルク変動が少なく、しかも、トルク及び出力を増加させることのできる用途に好適に使用することができる。
本発明の第1の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面を示す模式図である。 図1におけるA−A線に沿った断面を矢印方向から見た図である。 図1におけるB−B線に沿った断面を矢印方向から見た図である。 図1におけるC−C線に沿った断面を矢印方向から見た図である。 本発明の第2の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面の一部を示す図である。 本発明の第3の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面の一部を示す図である。 本発明の第4の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面の一部を示す図である。 本発明の第5の実施の形態に係る回転電機の軸方向の断面の一部を示す図である。 従来の回転電機の軸方向断面を示す図である。 図9に示す従来の回転電機のA−A線に沿った径方向断面を示す図である。
符号の説明
1 回転電機
11 回転子
12 回転子コア
13 磁石
14 回転子凸部
15 隙間
21 固定子
22 固定子コア先端部
23 固定子コア接続部
24 固定子コイル部コア
25 固定子バックコア部
26 固定子コイル
31 回転軸
32 ベアリング
33 回転センサ
41 ケース
42 サイドケース
43 外周ケース


Claims (6)

  1. 回転子コアと回転子コアに設けられた磁石とを有する回転子と、固定子コアと固定子コアに巻回した固定子コイルとを有する固定子とを有し、回転子が固定子に対して回転可能に保持された回転電機において、少なくとも磁石の磁束が発生する方向に対して垂直となる軸方向に固定子コイルを配設するとともに、回転子を固定子コアの分岐した固定子コア先端部が挟み込み、分岐した固定子コア先端部が固定子コイルよりも先端側で一体となる構成を有することを特徴とする回転電機。
  2. 分岐した固定子コア先端部の部位の双方が、磁石の一極分、周方向に傾いていることを特徴とする請求項1記載の回転電機。
  3. 前記回転子コア軸断面形状が凹型であることを特徴とする請求項1または2に記載の回転電機。
  4. 前記回転子コア軸断面形状がT字型であることを特徴とする請求項1または2に記載の回転電機。
  5. 前記回転子コア軸断面形状が十字型であることを特徴とする請求項1または2に記載の回転電機。
  6. 前記回転子コアの凸部が、複数個により構成されていることを特徴とする請求項1〜のいずれか1項に記載の回転電機。
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