JP4457449B2 - モータのロータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモータのロータに係り、詳しくはロータコアの防振構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のモータのロータの一例を示す一部切欠き側面図である。
【０００３】
従来、モータのロータ１は、中心部に設けられた軸３に固定されたロータコア２の外周部に永久磁石４を配し、前記ロータコア２の両側面を弾性部材５で挟むとともに、同弾性部材５の外端面に各々端板６を配設して構成される防振構造となっていた。
【０００４】
しかしながら、前記永久磁石４に対し弾性部材５及びロータコア２を軸方向から挿入するとともに、その方向に固定し取付けるため部品点数が多く、材料費、取付工数がかかりコスト削減の障害となるおそれがある問題がある一方、前記軸方向の振動をより一層低減することが望ましくなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので、モータのロータの振動、騒音の発生を削減し、部品点数を削減し材料費を低下させるとともに、組立工数を削減し、生産性を向上したモータのロータを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、外周部から突出する回転支持体を有する軸と、同軸を回動自在に保持するスリーブを中央に備え、同スリーブに前記回転支持体を収容する軸方向の溝部を形成したロータコアと、前記回転支持体と前記溝部側壁の間に配設された弾性部材とからなり、同弾性部材を介し前記軸の回転支持体を、前記ロータコアのスリーブの溝部側壁に軸方向に摺動自在に当接することにより、前記ロータコアの回転を前記軸に伝達するようにする。
【０００７】
そして、前記弾性部材を、前記溝部側壁に固着してなるようにする。
【０００８】
または、前記弾性部材を、前記回転支持体の周囲に固着してなるようにする。
【０００９】
さらに、前記回転支持体と前記弾性部材との間に円周方向の隙間を設け、所定角度だけ回動自在としてなるようにする。
【００１０】
一方、前記溝部を前記スリーブの少なくとも一端から断面コ字状に形成し、前記溝部側壁と前記弾性部材との間に軸方向の隙間を設け、同隙間に対応し軸方向他端に所定長さだけ前記スリーブを摺動自在としてなるようにする。
【００１１】
また、前記ロータが外周部に永久磁石を有し、該ロータが組込まれるステータとの間の磁気保持力によって、軸方向の所定位置に保持されるようにする。
【００１２】
他方、前記回転支持体の形状を、前記溝部側壁と対向する平面を有する角柱状にしてなるようにする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき添付図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明によるモータのロータの一実施例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＡＯＢ断面図である。
ここで、従来例と同じ部分の符号は同一とする。
図において、１はロータ、２はロータコア、２ａはスリーブ、２ｂは（コ字状）溝部、３は軸、３ａは（円柱状）回転支持体、４は弾性部材を示す。
【００１４】
この実施例によるロータ１は、外周部から突出する円柱状の回転支持体３ａを有する軸３を中心にして、同軸３を回動自在に保持するスリーブ２ａを中央に備え、同スリーブ２ａに前記回転支持体３ａを収容する軸方向の溝部２ｂを形成したロータコア２を備えており、また、前記回転支持体３ａと前記溝部２ｂ側壁の間には、弾性部材４が前記溝部２ｂ側壁に固着されている。
【００１５】
また、前記溝部２ｂは前記スリーブ２ａの少なくとも一端から断面コ字状に形成し、前記溝部２ｂ側壁と前記弾性部材４との間に軸方向の隙間を設け、同隙間に対応し軸方向他端に所定長さだけ前記スリーブ２ａを摺動自在としてなるようにしている。
そして、前記弾性部材４を介し前記軸３の回転支持体３ａを、前記ロータコア２のスリーブ２ａの溝部２ｂ側壁に軸方向に摺動自在に当接している。
この構造により、前記ロータコア２の回転を前記軸３に伝達するようにする。
さらに、前記回転支持体３ａと前記弾性部材４との間に円周方向の隙間を設け、所定角度だけ回動自在としている。
【００１６】
次いで、上述の実施例による本発明の作用、効果について説明する。
このロータ１を組み込んだモータを運転させた場合、回転方向の動力は、前記ロータコア２、弾性部材４、回転支持体３ａ、軸３の順に伝達される。
そして、前記弾性部材４を介し前記軸３の回転支持体３ａを、前記ロータコア２のスリーブ２ａの溝部２ｂ側壁に軸方向に摺動自在に当接しているので、前記ロータコア２の回転を前記軸３に伝達するときに、軸方向の振動経路を遮断し、前記弾性部材４により減衰させ、モータのロータ１の振動、騒音の発生を削減することができる。
【００１７】
さらに、前記回転支持体３ａと前記弾性部材４との間に円周方向の隙間を設け、所定角度だけ回動自在としているので、回転方向の振動も振動経路を遮断し、前記弾性部材４により減衰させることができる。
【００１８】
図２（ａ）は、本発明によるモータのロータの他の実施例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＣＯＤ断面図である。
この実施例の場合、前記溝部２ｂは前記スリーブ２ａの少なくとも一端から他端に向け形成し、前記スリーブ２ａを摺動自在としている。
そして、前記弾性部材４を、前記回転支持体３ａの周囲に固着している。
さらに、前記回転支持体３ｂの形状を、前記溝部２ｂ側壁と対向する平面を有する角柱状にしている。
【００１９】
次いで、この実施例による本発明の作用、効果について説明する。
前記溝部２ｂは前記スリーブ２ａの少なくとも一端から他端に向け形成し、前記スリーブ２ａを摺動自在としているので、前記ロータコア２の回転を前記軸３に伝達するときに、軸方向の振動経路を遮断し、前記弾性部材４により減衰させ、モータのロータ１の振動、騒音の発生を削減することができる。
【００２０】
さらに、前記回転支持体３ｂの形状を、前記溝部２ｂ側壁と対向する平面を有する角柱状にしているので、回転トルクの大きいモータにも使用できる。
【００２１】
図３は、本発明によるロータの他の実施例を示すモータへの取付説明図である。
この実施例の場合、前記ロータ１が外周部に永久磁石５を有し、該ロータ１が組込まれるステータ１０との間の磁気保持力によって、軸方向の所定位置に保持される。
【００２２】
次いで、この実施例による本発明の作用、効果について説明する。
この実施例の場合、前記ロータ１が外周部に永久磁石５を有し、該ロータ１が組込まれるステータ１０との間の磁気保持力によって、モータの運転が開始されると自動的に軸方向の所定位置に保持されるようにするので、前記ロータ１の前記溝部２ｂは前記スリーブ２ａの一端から他端に連続して形成されている。
【００２３】
従って、この実施例の場合のロータ１を用いたモータは、該ロータ１の軸方向を前記磁気保持力以外には全く固定しておらず、軸方向の振動経路をより一層遮断し、前記弾性部材４により減衰させている。
また、組立時には、前記ロータコア２のスリーブ２ａに前記回転支持体３ａを備えた軸３を挿通するのみでよい。
【００２４】
このため、この実施例は、水平配置型に用途が限定されるが、垂直配置型にする場合は、前記磁気保持力とともに、前記溝部２ｂを上述の実施例のような断面コ字状に形成するようにして下方への前記ロータ１の移動を防止するようにしてもよい。（図示せず。）
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、外周部から突出する回転支持体を有する軸と、同軸を回動自在に保持するスリーブを中心に備え、同スリーブに前記回転支持体を収容する軸方向の溝部を形成したロータコアと、前記回転支持体と前記溝部側壁の間に配設された弾性部材とからなり、同弾性部材を介し前記軸の回転支持体を、前記ロータコアのスリーブの溝部側壁に軸方向に摺動自在に当接することにより、前記ロータコアの回転を前記軸に伝達するようにした。
この結果、モータのロータの振動、騒音の発生を削減し、部品点数を削減し材料費を低下させるとともに、組立工数を削減し、生産性を向上したモータのロータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明によるモータのロータの一実施例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＡＯＢ断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明によるモータのロータの他の実施例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＣＯＤ断面図である。
【図３】本発明によるロータの他の実施例を示すモータへの取付説明図である。
【図４】従来のモータのロータの一例を示す一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
１ ロータ
２ ロータコア
２ａ スリーブ
２ｂ （コ字状）溝部
２ｃ 溝部
３ 軸
３ａ （円柱状）回転支持体
３ｂ （角柱状）回転支持体
４ 弾性部材
５ 永久磁石
１０ ステータ
【発明の属する技術分野】
本発明はモータのロータに係り、詳しくはロータコアの防振構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のモータのロータの一例を示す一部切欠き側面図である。
【０００３】
従来、モータのロータ１は、中心部に設けられた軸３に固定されたロータコア２の外周部に永久磁石４を配し、前記ロータコア２の両側面を弾性部材５で挟むとともに、同弾性部材５の外端面に各々端板６を配設して構成される防振構造となっていた。
【０００４】
しかしながら、前記永久磁石４に対し弾性部材５及びロータコア２を軸方向から挿入するとともに、その方向に固定し取付けるため部品点数が多く、材料費、取付工数がかかりコスト削減の障害となるおそれがある問題がある一方、前記軸方向の振動をより一層低減することが望ましくなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので、モータのロータの振動、騒音の発生を削減し、部品点数を削減し材料費を低下させるとともに、組立工数を削減し、生産性を向上したモータのロータを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、外周部から突出する回転支持体を有する軸と、同軸を回動自在に保持するスリーブを中央に備え、同スリーブに前記回転支持体を収容する軸方向の溝部を形成したロータコアと、前記回転支持体と前記溝部側壁の間に配設された弾性部材とからなり、同弾性部材を介し前記軸の回転支持体を、前記ロータコアのスリーブの溝部側壁に軸方向に摺動自在に当接することにより、前記ロータコアの回転を前記軸に伝達するようにする。
【０００７】
そして、前記弾性部材を、前記溝部側壁に固着してなるようにする。
【０００８】
または、前記弾性部材を、前記回転支持体の周囲に固着してなるようにする。
【０００９】
さらに、前記回転支持体と前記弾性部材との間に円周方向の隙間を設け、所定角度だけ回動自在としてなるようにする。
【００１０】
一方、前記溝部を前記スリーブの少なくとも一端から断面コ字状に形成し、前記溝部側壁と前記弾性部材との間に軸方向の隙間を設け、同隙間に対応し軸方向他端に所定長さだけ前記スリーブを摺動自在としてなるようにする。
【００１１】
また、前記ロータが外周部に永久磁石を有し、該ロータが組込まれるステータとの間の磁気保持力によって、軸方向の所定位置に保持されるようにする。
【００１２】
他方、前記回転支持体の形状を、前記溝部側壁と対向する平面を有する角柱状にしてなるようにする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき添付図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明によるモータのロータの一実施例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＡＯＢ断面図である。
ここで、従来例と同じ部分の符号は同一とする。
図において、１はロータ、２はロータコア、２ａはスリーブ、２ｂは（コ字状）溝部、３は軸、３ａは（円柱状）回転支持体、４は弾性部材を示す。
【００１４】
この実施例によるロータ１は、外周部から突出する円柱状の回転支持体３ａを有する軸３を中心にして、同軸３を回動自在に保持するスリーブ２ａを中央に備え、同スリーブ２ａに前記回転支持体３ａを収容する軸方向の溝部２ｂを形成したロータコア２を備えており、また、前記回転支持体３ａと前記溝部２ｂ側壁の間には、弾性部材４が前記溝部２ｂ側壁に固着されている。
【００１５】
また、前記溝部２ｂは前記スリーブ２ａの少なくとも一端から断面コ字状に形成し、前記溝部２ｂ側壁と前記弾性部材４との間に軸方向の隙間を設け、同隙間に対応し軸方向他端に所定長さだけ前記スリーブ２ａを摺動自在としてなるようにしている。
そして、前記弾性部材４を介し前記軸３の回転支持体３ａを、前記ロータコア２のスリーブ２ａの溝部２ｂ側壁に軸方向に摺動自在に当接している。
この構造により、前記ロータコア２の回転を前記軸３に伝達するようにする。
さらに、前記回転支持体３ａと前記弾性部材４との間に円周方向の隙間を設け、所定角度だけ回動自在としている。
【００１６】
次いで、上述の実施例による本発明の作用、効果について説明する。
このロータ１を組み込んだモータを運転させた場合、回転方向の動力は、前記ロータコア２、弾性部材４、回転支持体３ａ、軸３の順に伝達される。
そして、前記弾性部材４を介し前記軸３の回転支持体３ａを、前記ロータコア２のスリーブ２ａの溝部２ｂ側壁に軸方向に摺動自在に当接しているので、前記ロータコア２の回転を前記軸３に伝達するときに、軸方向の振動経路を遮断し、前記弾性部材４により減衰させ、モータのロータ１の振動、騒音の発生を削減することができる。
【００１７】
さらに、前記回転支持体３ａと前記弾性部材４との間に円周方向の隙間を設け、所定角度だけ回動自在としているので、回転方向の振動も振動経路を遮断し、前記弾性部材４により減衰させることができる。
【００１８】
図２（ａ）は、本発明によるモータのロータの他の実施例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＣＯＤ断面図である。
この実施例の場合、前記溝部２ｂは前記スリーブ２ａの少なくとも一端から他端に向け形成し、前記スリーブ２ａを摺動自在としている。
そして、前記弾性部材４を、前記回転支持体３ａの周囲に固着している。
さらに、前記回転支持体３ｂの形状を、前記溝部２ｂ側壁と対向する平面を有する角柱状にしている。
【００１９】
次いで、この実施例による本発明の作用、効果について説明する。
前記溝部２ｂは前記スリーブ２ａの少なくとも一端から他端に向け形成し、前記スリーブ２ａを摺動自在としているので、前記ロータコア２の回転を前記軸３に伝達するときに、軸方向の振動経路を遮断し、前記弾性部材４により減衰させ、モータのロータ１の振動、騒音の発生を削減することができる。
【００２０】
さらに、前記回転支持体３ｂの形状を、前記溝部２ｂ側壁と対向する平面を有する角柱状にしているので、回転トルクの大きいモータにも使用できる。
【００２１】
図３は、本発明によるロータの他の実施例を示すモータへの取付説明図である。
この実施例の場合、前記ロータ１が外周部に永久磁石５を有し、該ロータ１が組込まれるステータ１０との間の磁気保持力によって、軸方向の所定位置に保持される。
【００２２】
次いで、この実施例による本発明の作用、効果について説明する。
この実施例の場合、前記ロータ１が外周部に永久磁石５を有し、該ロータ１が組込まれるステータ１０との間の磁気保持力によって、モータの運転が開始されると自動的に軸方向の所定位置に保持されるようにするので、前記ロータ１の前記溝部２ｂは前記スリーブ２ａの一端から他端に連続して形成されている。
【００２３】
従って、この実施例の場合のロータ１を用いたモータは、該ロータ１の軸方向を前記磁気保持力以外には全く固定しておらず、軸方向の振動経路をより一層遮断し、前記弾性部材４により減衰させている。
また、組立時には、前記ロータコア２のスリーブ２ａに前記回転支持体３ａを備えた軸３を挿通するのみでよい。
【００２４】
このため、この実施例は、水平配置型に用途が限定されるが、垂直配置型にする場合は、前記磁気保持力とともに、前記溝部２ｂを上述の実施例のような断面コ字状に形成するようにして下方への前記ロータ１の移動を防止するようにしてもよい。（図示せず。）
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、外周部から突出する回転支持体を有する軸と、同軸を回動自在に保持するスリーブを中心に備え、同スリーブに前記回転支持体を収容する軸方向の溝部を形成したロータコアと、前記回転支持体と前記溝部側壁の間に配設された弾性部材とからなり、同弾性部材を介し前記軸の回転支持体を、前記ロータコアのスリーブの溝部側壁に軸方向に摺動自在に当接することにより、前記ロータコアの回転を前記軸に伝達するようにした。
この結果、モータのロータの振動、騒音の発生を削減し、部品点数を削減し材料費を低下させるとともに、組立工数を削減し、生産性を向上したモータのロータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明によるモータのロータの一実施例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＡＯＢ断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明によるモータのロータの他の実施例を示す側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＣＯＤ断面図である。
【図３】本発明によるロータの他の実施例を示すモータへの取付説明図である。
【図４】従来のモータのロータの一例を示す一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
１ ロータ
２ ロータコア
２ａ スリーブ
２ｂ （コ字状）溝部
２ｃ 溝部
３ 軸
３ａ （円柱状）回転支持体
３ｂ （角柱状）回転支持体
４ 弾性部材
５ 永久磁石
１０ ステータ
Claims (3)
- 外周部から突出する回転支持体を有する軸と、同軸を回動自在に保持するスリーブを中央に備え、同スリーブに前記回転支持体を収容する軸方向の溝部を形成したロータコアと、前記回転支持体と前記溝部側壁の間に配設された弾性部材とからなり、同弾性部材を介し前記軸の回転支持体を、前記ロータコアのスリーブの溝部側壁に軸方向に摺動自在に当接することにより、前記ロータコアの回転を前記軸に伝達すると共に、
前記回転支持体と前記弾性部材との間に円周方向の隙間を設け、所定角度だけ回動自在としてなることを特徴とするモータのロータ。 - 前記溝部を前記スリーブの少なくとも一端から断面コ字状に形成し、前記溝部側壁と前記弾性部材との間に軸方向の隙間を設け、同隙間に対応し軸方向他端に所定長さだけ前記スリーブを摺動自在としてなることを特徴とする請求項１に記載のモータのロータ。
- 前記回転支持体の形状を、前記溝部側壁と対向する平面を有する角柱状にしてなることを特徴とする請求項１乃至２のいずれか１項に記載のモータのロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36074799A JP4457449B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | モータのロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36074799A JP4457449B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | モータのロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001178048A JP2001178048A (ja) | 2001-06-29 |
| JP4457449B2 true JP4457449B2 (ja) | 2010-04-28 |
Family
ID=18470750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36074799A Expired - Fee Related JP4457449B2 (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | モータのロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4457449B2 (ja) |
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1999
- 1999-12-20 JP JP36074799A patent/JP4457449B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001178048A (ja) | 2001-06-29 |
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