JP4455841B2

JP4455841B2 - ラベル連続体

Info

Publication number: JP4455841B2
Application number: JP2003205364A
Authority: JP
Inventors: 豊松口
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2003-08-01
Filing date: 2003-08-01
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: JP2004004933A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ラベル連続体に関し、特にたとえばサーマルプリンタで印刷したりあるいはエアーで被貼付物に貼り付けるラベル連続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルは、ラベルが被貼付物に貼り付ける前は、剥離紙の表面にラベルが一定の距離をおいて仮着されたラベル連続体として構成されており、かかるラベル連続体の状態でプリンタによりたとえば感熱発色させたり、ラベルを剥離紙より剥がしつつエアー等によって被貼付物に貼り付けるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなラベル連続体の状態においてプリンタでサーマルヘッドにより感熱発色させたりすると、ラベル基材の裏面に形成された粘着剤層の周辺小口部において粘着剤が露出した状態となっているので、印刷されるラベル基材がサーマルヘッドとプラテンの間を通過するときに、それらによって若干押圧された粘着剤がラベル基材の周縁よりはみ出してサーマルヘッドに付着する可能性が高い。もしサーマルヘッドに粘着剤が付着すると、サーマルヘッドに熱伝導性が悪くなり、感熱発色を妨げてしまう。
また、剥離紙に仮着されたラベルを被貼付物に貼り付けるときに、ラベルを剥離紙より剥がしつつ被貼付物に貼り付けようとすると、その１つの方法として剥離紙より剥離されたラベルを吸着プレートに一旦吸着させ、吸着プレートからたとえばエアー等により被貼付物に吹き付け貼り付けるようにする方法があるが、ラベルの周縁より粘着剤がはみ出て吸着プレート表面に引っ付くならば、エアー等の吹き付けによりラベルを吸着プレートから被貼付物に吹き付け貼り付けするときに貼り付け位置に微妙な狂いを生じさせることになる。
それゆえに、この発明の主たる目的は、ラベル基材の裏面に形成された粘着剤層の粘着剤がラベル基材の周縁よりはみ出して他物に不用意に接着することがない、ラベルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１にかかるラベル連続体は、ラベル基材がその裏面に形成された粘着剤層をもって長尺帯状の剥離紙に複数枚仮着されたラベル連続体において、前記粘着剤層の小口表面、該小口表面を直に被覆した紫外線硬化型インクが硬化されて形成された被覆層で被覆されてなる、ラベル連続体である。
請求項２にかかるラベル連続体は、被覆層は、ラベル基材の周縁およびラベル基材の裏面に形成された粘着剤層の周縁の小口表面全面にわたって形成された、請求項１に記載のラベル連続体である。
【０００５】
この発明によれば、粘着剤層が形成されたラベル連続体において、前記粘着剤層の小口表面が紫外線硬化型インクが硬化されて形成された被覆層で被覆されてなるので、被覆層によって粘着剤層の小口表面側の流動性が弱められ、粘着剤層の小口表面のタック性（粘着性）が弱まる。
【０００６】
本願発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施の形態であるラベルの斜視図解図であり、図２は図１図示ラベルの断面図解図である。
【０００８】
このラベル連続体１０は、平面方形のラベル基材１２の裏面に粘着剤層１４が形成され、前記ラベル基材１２が粘着剤層１４の粘着力により連続した帯状の剥離紙１６の表面に適宜な間隔をおいて複数枚仮着されてなる。
前記ラベル基材１２の周縁の小口１８ａ近傍には、紫外線硬化型インクが硬化されてなる被覆層２０が形成されるとともに、粘着剤層１４の周縁の小口１８ｂにも前記被覆層２０と同様の被覆層２０が連続して形成されている。
【０００９】
被覆層２０は、ラベル基材１２の周縁近傍の全周にわたって一定の幅を有する帯状に形成されるとともに、ラベル基材１２の周縁の小口１８ａの全周にわたって形成され、且つ粘着剤層１４の小口１８ｂの全周にわたって形成されている。したがって、被覆層２０によって粘着剤層１４の小口１８ｂ表面側の流動性が弱められ、粘着剤層１４の小口１８ｂ表面のタック性（粘着性）が弱まる。
【００１０】
引き続きこのラベル連続体１０の製造方法について、主として図３ないし図５に基づいて説明する。
まず、長尺帯状の剥離紙１６の表面に粘着剤層１４をもって仮着されたラベル基材１２の材料たるラベル基材原紙１２Ａが、上からラベル基材原紙１２Ａ、粘着剤層１４そして剥離紙１６の順で積層されてなるラベル連続体１０の原紙を準備する。
【００１１】
そして前記ラベル基材原紙１２Ａの主面におけるラベルの型抜き予定部２２の周辺近傍に被覆層形成剤２４たる紫外線硬化型インクを印刷・塗布する。
この紫外線硬化型インクとしては、次のものが適する。
［成分名］［含有量（％）］
感光性樹脂３０〜６０
感光性モノマー２０〜３０
光開始剤５〜１０
体質顔料２０〜３０
その他添加剤５〜１０
【００１２】
感光性モノマーとして、次のような光重合性モノマーがある。
単官能のものとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、テトラヒドロフルフリール誘導体のアクリレートなどが挙げられる。
二官能のものとしては、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，３−ビス（３’−アクリルオキシエトキシ−２’−ヒドロキシプロピル）−５，５−ジメチルヒダントイン、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール誘導体のジアクリレートなどが挙げられる。
三官能以上のものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ベンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどが挙げられる。
【００１３】
アクリル酸エステルとしては、次のものが挙げられる。
その中で、汎用のものとしては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ｎ−アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられる。
モノアクリレートのものとしては、フェノキシエチルアクリレート、イソデシルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、カーボワックス５５０アクリレート（商品名）、タージトール１５Ｓ１２（商品名）、グリシジルアクリレート、アリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−メトキシエトキシエチルアクリレート、２−エトキシエトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンテニールアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリールアクリレート、ジシクロペンタジエニルアクリレート、ジシクロペンタジエンエトキシアクリレート、テトラヒドロフルフリール誘導体のアクリレート（ＴＣ−１１０Ｓ）などが挙げられる。
ジアクリレートのものとしては、１，３−ブタンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、ビス（アクリロキシエトキシ）テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（アクリロキシポリエトキシ）ビスフェノールＡ、１，３−ビス（ヒドロキシエチル）５，５−ジメチルヒダントイン、３−メチルペンタンジオールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール誘導体のジアクリレート（ＨＸ−２２０）などが挙げられる。
トリアクリレートのものとしては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレートなどが挙げられる。
【００１４】
光開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルアミノプロピオフェノン、ベンゾフェノン、２−クロロベンゾフェノン、ｐｐ’−ジクロロベンゾフェノン、ｐｐ’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−プロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサンソン、２−クロロチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、メチルベンゾイルフォーメートなどが挙げられる。
【００１５】
体質顔料としては、カオリン、炭カルが挙げられる。
【００１６】
増感剤としては、不飽和ポリエステル樹脂のものとしては、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、アリルチオ尿素、ｓ−ベンジルイソチウロニウム−ｐ−トルエンスルフィネート、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタクリレートなどが挙げられ、ポリエステルアクリレート系のものとしては、トリエチレンテトラミンなどが挙げられる。
【００１７】
ＵＶ硬化インキの構成としては、例えば次の如くである。
プレポリマーとしては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートなどのポリオールアクリレート、エポキシ化乾性油アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルアクリレート、変性ビスフェノールＡエポキシアクリレート、ノボラック型エポキシアクリレート、脂肪族エポキシアクリレートなどのエポキシアクリレート、ポリカーボネートアクリレート、ヒドロキシル基含有アクリレート、ジイソシアネートとヒドロキシル基含有物の反応生成物（アルキド、乾性油、ポリエステルなど）などのウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキドアクリレート、ポリエーテルアクリレートが挙げられる。
モノマーとしては、ヒドロキシブチルアクリレート、ジシクロペンタジエンアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレート、シクロヘキシルアクリレートなどのモノアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートなどのジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどのトリアクリレートが挙げられる。
【００１８】
具体的なインキの調合例としては、次のものがある。
［実施例１］
着色顔料２５．０％（ｗｔ）
ポリオールアクリレート２５．０％
（ＰＥＴＡ，ＰＥＴｅＡ）
エポキシアクリレート４０．０％
混合光開始剤６．５％
禁止剤０．１％
ＴＭＰＴＡ３．４％
計１００．０％
【００１９】
［実施例２］
着色顔料２０．０％（ｗｔ）
ポリオールアクリレート１５．０％
エポキシ化大豆油アクリレート３０．０％
エポキシアクリレート２０．０％
混合光開始剤１２．０％
禁止剤０．１％
ＴＭＰＴＡ２．９％
計１００．０％
【００２０】
［実施例３］
エポキシアクリレート３５．２５重量部
ウレタンアクリレート１１．７５重量部
トリメチロールプロパントリアクリレート２５．００重量部
酢酸ビニル５．００重量部
Ｎ−ビニルピロリドン１５．００重量部
ベンゾインエチルエーテル７．００重量部
貯蔵安定剤０．５０重量部
貯蔵安定剤０．５０重量部
【００２１】
また、紫外線硬化型インクは、輪転凸版あるいはフレキソ方式等の印刷用版で印刷・塗布するのがよい。
【００２２】
次に、前記被覆層形成剤２４が硬化する前に、ラベルの型抜き予定部２２において、前記ラベル基材原紙１２Ａの主面側（上側）より型抜き具２６たるダイロールで、被覆層形成剤２４表面からラベル基材原紙１２Ａの厚み方向に向けてラベルの型抜きを行う。
【００２３】
前記ラベルの型抜き工程において型抜き具２６で型抜きされたとき、ラベル基材原紙１２Ａの表面に印刷・塗布された被覆層形成剤２４は、型抜き後のラベル基材１２の小口１８ａの表面全体にわたって流動し、さらにラベルの粘着剤層１４の小口１８ｂ表面全体にわたっても流動して、被覆層形成剤２４による被覆層２０が形成される。このように、前記被覆層形成剤２４がラベル基材１２および粘着剤層１４の小口の全周面にわたってラベル基材１２の表面から流動して、被覆層２０が形成される。
【００２４】
このとき、被覆層形成剤２４はまだ硬化しておらず、引き続き行う次工程によって紫外線照射装置により被覆層形成剤２４が硬化されて、ラベル基材１２の小口１８ａと粘着剤層１４の小口１８ｂの流動性が弱められる。
【００２５】
型抜き具２６は、ロール状本体の表面にラベルの形状に対応する刃が形成されたダイロールであり、ラベル基材１２の表面から剥離紙１６の表面に達するが剥離紙１６を傷つけない程度にラベル型抜きをすることができるように形成されたものである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、紫外線硬化型インクが硬化されてなる被覆層によって粘着剤層の小口表面側の流動性が弱められ、粘着剤層の小口表面のタック性（粘着性）が弱まり、ラベル基材の裏面に形成された粘着剤層の粘着剤がラベル基材の周縁よりはみ出して他物に不用意に接着することがないラベル連続体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態であるラベルの斜視図解図である。
【図２】同ラベルの断面図解図である。
【図３】同ラベルの製造方法を示すラベル連続体の斜視図解図である。
【図４】同ラベルの製造方法のラベル型抜き工程を示す断面図解図である。
【図５】同ラベルの製造方法のラベル連続体の断面図解図である。
【符号の説明】
１０ラベル連続体
１２ラベル基材
１２Ａラベル基材原紙
１４粘着剤層
１６剥離紙
１８ａラベル基材の小口
１８ｂ粘着剤層の小口
２０被覆層
２２ラベルの型抜き予定部
２４被覆層形成剤
２６型抜き具

Claims

ラベル基材がその裏面に形成された粘着剤層をもって長尺帯状の剥離紙に複数枚仮着されたラベル連続体において、前記粘着剤層の小口表面が、該小口表面を直に被覆した紫外線硬化型インクが硬化されて形成された被覆層で被覆されてなる、ラベル連続体。
前記被覆層は、ラベル基材の周縁およびラベル基材の裏面に形成された粘着剤層の周縁の小口表面全面にわたって形成された、請求項１に記載のラベル連続体。