JP4455366B2 - 炭酸ガス含有ゼリーの製造方法およびその装置 - Google Patents
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Description
本発明は、炭酸ガス含有ゼリーの製造方法およびその装置に関する。
従来から図１に示すようにカップ状のプラスチック製小容器１の容器本体１ａにゼリーを充填してその開口部をフィルム１ｂで密封し、この容器入りゼリーＡを所定個数外装袋（図示せず）に詰めて販売に供するようになされたゼリー菓子が各種提供されており、食するときはフィルム１ｂをつまみ部分１ｃから剥しとり、容器本体１ａの胴部分を手指で挟んで圧迫することによりゼリーを口中に入れることができるようになっている。
この種のゼリー菓子においては、味や風味に変化を持たせるため、近時ゼリー中に炭酸ガス（以下の説明においてはＣＯ２と略称する）を含浸させ、食べたとき爽やかな清涼感を与えるようになされたものがある。
上記のようにゼリー中にＣＯ２を含有させるための手段としては、従来
（１）ゲル化剤を含むゼリー液を流動させながら冷却して流動状ゲルを作り、これにＣＯ２を圧入し、容器に充填して密封したのち容器を加熱して内部のゲルを一旦ゾル化させ、容器ごと冷却してゲル化する手段によるもの（特許文献１参照）。
（２）同じくゲル化剤溶液にＣＯ２を封入したのち容器に充填密封し、加熱殺菌後冷却してゼリー化させる手段によるもの（特許文献２参照）。
（３）糖液、増粘多糖類、有機酸を組み合わせてゼリーを作り、これを細片状に切断したものと、糖類、酸味料を含むシロップにＣＯ２を吸収させたものとを容器に充填し、密封したのち加熱殺菌処理してゼリーを融解させて冷却する手段によるもの（特許文献３参照）。
（４）ゼリーを充填した容器を耐圧性の装置に入れて加熱殺菌を行い、その後ゼリーをゲル化温度近くまで冷却して減圧し、次いで装置にＣＯ２を入れて昇圧させ、さらに不活性ガスを入れる。こうして耐圧性の装置内の加圧・減圧を繰り返し、ＣＯ２を溶解させたのち冷却してゼリーをゲル化させる手段によるもの（特許文献４参照）。
が知られている。
（１）ゲル化剤を含むゼリー液を流動させながら冷却して流動状ゲルを作り、これにＣＯ２を圧入し、容器に充填して密封したのち容器を加熱して内部のゲルを一旦ゾル化させ、容器ごと冷却してゲル化する手段によるもの（特許文献１参照）。
（２）同じくゲル化剤溶液にＣＯ２を封入したのち容器に充填密封し、加熱殺菌後冷却してゼリー化させる手段によるもの（特許文献２参照）。
（３）糖液、増粘多糖類、有機酸を組み合わせてゼリーを作り、これを細片状に切断したものと、糖類、酸味料を含むシロップにＣＯ２を吸収させたものとを容器に充填し、密封したのち加熱殺菌処理してゼリーを融解させて冷却する手段によるもの（特許文献３参照）。
（４）ゼリーを充填した容器を耐圧性の装置に入れて加熱殺菌を行い、その後ゼリーをゲル化温度近くまで冷却して減圧し、次いで装置にＣＯ２を入れて昇圧させ、さらに不活性ガスを入れる。こうして耐圧性の装置内の加圧・減圧を繰り返し、ＣＯ２を溶解させたのち冷却してゼリーをゲル化させる手段によるもの（特許文献４参照）。
が知られている。
しかして上記いずれの手段によるものも、ゼリーを製造する工程途上でＣＯ２を含有させるので、ゼリー自体の製造工程が複雑化し、在来の製造装置をそのまま使用してＣＯ２入りのゼリーを製造することができず、勢いコスト高となることが避けられなかった。
特開２００１−２１１８３９号公報
特許第２６５８００８号公報
特開２００２−２２３７３５号公報
特許第２８８８４３０号公報
本発明は、ゼリーの製造方法や包装工程は従来のＣＯ２を含有しないゼリーの製造工程と殆んど変ることのない常法にしたがって製造することを可能とし、これにより大きな設備投資や工程の複雑化を回避して安価にＣＯ２入りゼリーの提供を可能とすることにある。
また容器入りゼリーをＣＯ２と共に外装袋で包装することによりゼリー中にＣＯ２が溶解している状態を長く保てるようにすることにある。
上記課題を解決する手段として本発明は、常法により製造されたゼリーをプラスチック製小容器に定量充填し、その開口部がフィルムにより密閉された容器入りゼリーを用意し、前記容器入りゼリーを筒状に形成される筒状外装袋内に所定個数投入し、前記筒状外装袋内に炭酸ガスを供給し、前記筒状外装袋の口部をシールして前記筒状外装袋を密閉し、密封した密封外装袋内において前記小容器を透過した炭酸ガスをゼリー中に含侵させることを特徴とする。
また、常法により製造されたゼリーをプラスチック製小容器に定量充填し、その開口部がフィルムにより密閉された容器入りゼリーを用意し、連続して給送される外装袋用素材を筒成形ガイドにそって筒状外装袋を成形し、その成形する時点で前記筒状外装袋の内部に前記容器入りゼリーを所定個数投入するとともに炭酸ガスを供給し、次いで前記筒状外装袋の一側の合わせ部を縦シールしたのち口部を横シールして切断して前記筒状外装袋を密閉し、密封した密封外装袋内において前記小容器を透過した炭酸ガスをゼリー中に含侵させることを特徴とする。
なお、予め、筒状外装袋を生成しておき、その中に容器入りゼリーを所定個数投入し、次に炭酸ガスを供給するようにしてもよい。
また、前記炭酸ガスは前記筒状外装袋内が大気圧下にある状態で供給されることを特徴とする。
また、前記密封外装袋内において前記容器入りゼリーを自然放置して炭酸ガスをゼリー中に含侵させることを特徴とする。
上記方法を実施するための装置として、常法により製造されたゼリーをプラスチック製小容器に定量充填し、その開口部がフィルムにより密閉された容器入りゼリーを生成する手段と、前記容器入りゼリーを筒状に形成される筒状外装袋内に所定個数投入する手段と、前記筒状外装袋内に炭酸ガスを供給する手段と、前記筒状外装袋の口部をシールして前記筒状外装袋を密閉する手段と、を備え、密封した密封外装袋内において前記小容器を透過した炭酸ガスをゼリー中に含侵させることを特徴とする。
また、常法により製造されたゼリーをプラスチック製小容器に定量充填し、その開口部がフィルムにより密閉された容器入りゼリーを生成する手段と、連続して給送される外装袋用素材を筒成形ガイドにそって筒状外装袋を成形し、その成形する時点で前記筒状外装袋の内部に前記容器入りゼリーを所定個数投入するとともに炭酸ガスを供給する手段と、次いで前記筒状外装袋の一側の合わせ部を縦シールしたのち口部を横シールして切断して前記筒状外装袋を密閉する手段と、を備え、密封した密封外装袋内において前記小容器を透過した炭酸ガスをゼリー中に含侵させることを特徴とする。
また、前記容器入りゼリーの小容器の容器本体は炭酸ガスの透過性を有するプラスチック素材により構成され、前記容器本体の開口部を封止する前記フィルムおよび前記密封外装袋は前記容器本体を構成するプラスチック素材に比べてより低い炭酸ガスの透過性を有する素材により構成されていることを特徴とする。
また、前記炭酸ガスの透過性を有するプラスチック素材としてポリプロピレンが、より低い炭酸ガスの透過性を有する素材としてポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられていることを特徴とする。
なお、炭酸ガスの透過性を有するプラスチック素材としてはポリプロピレンに限らず他のプラスチック素材あるいは複数のプラスチック素材を合成したものでもよく、また、より低い炭酸ガスの透過性を有する素材としては、例えばプラスチック素材であってもよく、あるいは紙材やガラス材や金属箔等のプラスチック素材以外の素材であってもよく、またプラスチック素材である場合は、ポリエチレンテレフタレートフィルムに限らず他のプラスチック素材あるいは複数のプラスチック素材を合成したもの及びプラスチック素材とそれ以外の素材を合成したものでも良い。
本発明によれば、ゼリーの製造工程や包装工程は従来の炭酸ガスを含まないゼリーと殆んど変ることのない常法にしたがって製造や包装ができるので、新たな設備投資や工程の複雑化をもたらすことがなく、炭酸ガス入りゼリーを著しく安価に提供することができる。
また容器入りゼリーを炭酸ガスと共に外装袋で包装するので、ゼリー中に炭酸ガスが溶解している状態を長く保つことができ、炭酸ガス特有の清涼感や風味を損うことがない。
また、炭酸ガスは筒状外装袋内が大気圧下にある状態で供給されるので、圧力調整装置等の特別の装置を必要としないので、簡易な装置構成で簡易に炭酸ガス入りゼリーを製造することができる。
また、密封外装袋内において容器入りゼリーを自然放置して炭酸ガスをゼリー中に含侵させるので、加圧装置等の特別の装置を必要としないので、簡易な装置構成で簡易に炭酸ガス入りゼリーを製造することができる。
図３は、本発明による炭酸ガス含有ゼリーの製造装置の一実施形態の構成図を示し、ここにおいて包装されるゼリーは常法によって製造されたゼリーが図１に示した小容器１内に封入されているものであり、これを所定個数炭酸ガス（以下ＣＯ２と略称する）と共に外装袋２内に投入して包装するものである。
上記装置は、外装袋２を構成するためのプラスチックフィルムからなる外装袋フィルム３をその原反３ａから引き出して中継ロール４，４…を介し連続的に給送する外装袋フィルム供給手段５と、この外装袋フィルム３を受け入れて筒状に成形するための筒成形ガイド６と、この筒成形ガイド６の一側にそって設けられ筒状とされた外装袋フィルム３の一側の合わせ部３ｂを熱等によりシールする縦シール手段７と、同じく筒成形ガイド６の側部に配設され外装袋フィルム３を下方へ送るベルト（またはローラ）構造の送り手段８と、前記筒成形ガイド６の入口部６ａへ向け筒状化された外装袋フィルム３内に容器入りゼリーＡを投入する容器入りゼリー投入手段９と、当該筒状化された外装袋フィルム３内にＣＯ２を吹き込む炭酸ガス供給手段１０と、これら容器入りゼリーＡおよびＣＯ２が供給された外装袋フィルムの口部相当位置を熱等によりシールすると同時にその位置で切断する横シール切断手段１１とからなっている。前記中継ロールはその１本〜複数本に駆動力が与えられる。
本発明において用いられる容器入りゼリーＡの小容器１は、その容器本体１ａがＣＯ２を透過し得るプラスチック素材、例えばポリプロピレン（ＰＰ）で構成され、この容器本体１ａの開口部を封止するプラスチックフィルム１ｂは容器本体１ａを構成するプラスチック素材に比べてより低いＣＯ２の透過性を有するプラスチック素材、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成されており、外装袋２内においてＣＯ２が図２に示すように容器本体１ａを滲透してゼリー中に含侵されるようになっている。
前記筒形成ガイド６の入口部６ａの両側部には、所定幅の外装袋フィルム３の両側部を丸めるためのガイド部６ｂ，６ｂが突設されており、外装袋フィルム３の供給側とは反対側で外装袋フィルム３の左右縁が合わされて前記縦シール手段７へ導かれるようになっている。
外装袋フィルム３の移送は、送り手段８の間欠回動によりその摩擦力で下方へ一定の速度で送られる。
容器入りゼリーＡの供給手段９は、前記筒成形ガイド６の入口部６ａに下端が挿入された円筒状の誘導筒１２を有し、この誘導筒１２の上部に図示しない装置によりゼリーが封入されて形成された容器入りゼリーＡが順次計数して供給されるようになっている。
また前記誘導筒１２の側部にはＣＯ２供給源からＣＯ２を圧送するＣＯ２供給用チューブ１３が挿入され、このチューブ１３の下端は筒成形ガイド６の下端近くまで延在されていて、外装袋２の合わせ部３ｂが閉じられて袋状とされた部分の位置でＣＯ２を吹き込むように構成されている。
前記横シール切断手段１１は間欠作動されるもので、外装袋２の合わせ部３ｂがシールされた外装袋フィルム２の下方部所定位置を横シール３ｃして外装袋２を形作り、その横シール３ｃの幅の範囲内で図示しないナイフにより切断するようになっており、それに至る前に前記のように所定個数の容器入りゼリーＡとＣＯ２が投入されていることから、１袋分の製品が製造されるようになっている。
なお、前記縦シール手段７、横シール切断手段１１はいずれも周知であるので、その詳細な説明は省略する。
次に作用を説明する。
外装袋フィルム供給手段５の原反３ａから引き出される外装袋フィルム３は中継ロール４,４…の駆動により筒成形ガイド６へ導かれ、この筒成形ガイド６の入口部６ａでその両側に突出するガイド部６ｂ,６ｂにそって次第に丸められ、外装袋フィルム３の左右側縁の合わせ部３ｂが縦シール手段７によってシールが施され、筒状に形成される。
外装袋フィルム供給手段５の原反３ａから引き出される外装袋フィルム３は中継ロール４,４…の駆動により筒成形ガイド６へ導かれ、この筒成形ガイド６の入口部６ａでその両側に突出するガイド部６ｂ,６ｂにそって次第に丸められ、外装袋フィルム３の左右側縁の合わせ部３ｂが縦シール手段７によってシールが施され、筒状に形成される。
こうして筒状とされた外装袋フィルム３は送り手段８の駆動により下方へ移送され、外装袋フィルム３の下方部が横シール切断手段１１の位置に至ったとき両面が挟持されて横シール３ｃが施されるとともに横シール３ｃの幅の範囲内でナイフにより切断される。
上記横シール３ｃが施されて切断が行われる直前または同時、さらには直後のいずれかの時点で容器入りゼリー投入手段９により所定個数の容器入りゼリーＡが投入されると共にＣＯ２供給用チューブ１３を通じてＣＯ２が吹き込まれる。
こうしたのち送り手段８により１袋分が下方へ送られたとき送りを停止し、横シール切断手段１１で外装袋フィルム３を挟持し、切断が行われて１袋分の外装袋２となり、その内部に所定個数の容器入りゼリーＡとＣＯ２が封入された商品となる。
こうして順次１袋ずつ容器入りゼリーＡおよびＣＯ２が内在する商品が連続的に作られる。
外装袋２内において、ＣＯ２が所定個数の容器入りゼリーＡと共に密閉収納されているので、図２に示すように容器入りゼリーＡの容器本体１ａをＣＯ２が透過してゼリー中にＣＯ２が含侵され、ＣＯ２入りのゼリーとなる。このように容器入りゼリーＡとＣＯ２とを共に外装袋２内に密閉包装することにより、ゼリー中にＣＯ２が溶解している状態を長く保つことができ、ＣＯ２入りのゼリーとしての食感や風味を損なうことなく提供することができる。
次に上記のようにしてＣＯ２と共に外装袋２に密閉収納して形成された容器入りゼリーＡが、外装袋２から取り出されて食されたときに、いわゆるＣＯ２入りのゼリーの風味を有するか否かが問題となるが、実際にＣＯ２入りのゼリーの風味を有することを示すために、次のような官能試験を行った。
上記のようにしてＣＯ２と共に外装袋２に密閉収納して形成された容器入りゼリーＡ（表２で、炭酸ガス含有ゼリーと表示されている）と、ＣＯ２を封入せずに外装袋２に密閉収納した容器入りゼリー（表２で、含有してないゼリーと表示されている）とに対し、２０才代〜３０才代の男女２０名の被検者に実際に食べさせて得た官能試験の結果を示す。
評価方法は、被検者に炭酸風味について５段階の評価をしてもらい、その点数を平均して表わした。
食した際の炭酸の風味（清涼感）の強弱についての評価基準は次の通りである。
＋２：刺激が強い
＋１：やや刺激的
０：妥当
−１：炭酸風味がやや不足
−２：炭酸風味が不足
＋２：刺激が強い
＋１：やや刺激的
０：妥当
−１：炭酸風味がやや不足
−２：炭酸風味が不足
ここで、”０”で評価される”妥当”とは、通常に市販されているような物と同様に、炭酸風味が適度に感じれることをいう。従って、評価結果が”０”の近傍の値を有すれば、炭酸風味が適度に感じれることが立証されたことになる。また、符合が”＋”であれば積極的に炭酸風味を感じれることが立証されたことになる。
官能試験に用いたゼリーの配合は表１に示される。
官能試験の評価結果は表２に示される。
表２に示される結果によれば、ＣＯ２と共に外装袋２に密閉収納して形成された容器入りゼリーＡについては、符合数値”＋０．０５”に示されるように、炭酸風味が適度に感じれるとともに、炭酸風味を適度に積極的に感じれることが示されている。
これに対して、ＣＯ２を封入せずに外装袋２に密閉収納した容器入りゼリーについては、符合数値”−１．７５”に示されるように、当然ながら、炭酸風味が不測していると感じれるとともに、炭酸風味の不足を積極的に感じれることが示されている。
以上の結果からみて、炭酸ガスを含有していないゼリーは清涼感を得られていないのに対し、炭酸ガス含有ゼリーは適度な炭酸風味を有し、清涼感を得ていることが判明した。
なお、筒状の外装袋としては、円筒状の形状に限らす、容器入りゼリーＡを投入するため開口部と所定個数の容器入りゼリーＡを内包できる袋状空間部とを有するものであればよく、例えば、折り畳んだ状態でシート状ものものであっても開口部を広げた状態で袋状空間部が形成されるものであればよい。
また、上述の例においては、筒状の外装袋に対し容器入りゼリーＡの投入とＣＯ２の供給とを同時に行った例を示したが、筒状の外装袋に対しまず容器入りゼリーＡを投入し、次にＣＯ２を供給するようにしてもよい。
さらに、上述の例においては、筒状の外装袋の形成と、容器入りゼリーＡの投入及びＣＯ２の供給とを連動して行う例を示したが、まず筒状の外装袋を形成しておき、次に筒状外装袋に容器入りゼリーＡを投入し、ＣＯ２を容器入りゼリーＡの投入と同時にあるいは投入後に筒状外装袋に供給するようにしてもよい。
Ａ 容器入りゼリー
１ 小容器
１ａ 容器本体
１ｂ フィルム
１ｃ つまみ部分
２ 外装袋
３ 外装袋フィルム
３ａ 原反
３ｂ 合わせ部
３ｃ 横シール
４ 中継ロール
５ 外装袋フィルム供給手段
６ 筒成形ガイド
６ａ 入口部
６ｂ ガイド部
７ 縦シール手段
８ 送り手段
９ 容器入りゼリー供給手段
１０ ＣＯ２供給手段
１１ 横シール切断手段
１２ 誘導筒
１３ ＣＯ２供給用チューブ
１ 小容器
１ａ 容器本体
１ｂ フィルム
１ｃ つまみ部分
２ 外装袋
３ 外装袋フィルム
３ａ 原反
３ｂ 合わせ部
３ｃ 横シール
４ 中継ロール
５ 外装袋フィルム供給手段
６ 筒成形ガイド
６ａ 入口部
６ｂ ガイド部
７ 縦シール手段
８ 送り手段
９ 容器入りゼリー供給手段
１０ ＣＯ２供給手段
１１ 横シール切断手段
１２ 誘導筒
１３ ＣＯ２供給用チューブ
Claims (9)
- 常法により製造されたゼリーをプラスチック製小容器に定量充填し、その開口部がフィルムにより密閉された容器入りゼリーを用意し、
前記容器入りゼリーを筒状に形成される筒状外装袋内に所定個数投入し、
前記筒状外装袋内に炭酸ガスを供給し、
前記筒状外装袋の口部をシールして前記筒状外装袋を密閉し、
密封した密封外装袋内において前記小容器を透過した炭酸ガスをゼリー中に含侵させる
ことを特徴とする炭酸ガス含有ゼリーの製造方法。 - 常法により製造されたゼリーをプラスチック製小容器に定量充填し、その開口部がフィルムにより密閉された容器入りゼリーを用意し、
連続して給送される外装袋用素材を筒成形ガイドにそって筒状外装袋を成形し、その成形する時点で前記筒状外装袋の内部に前記容器入りゼリーを所定個数投入するとともに炭酸ガスを供給し、
次いで前記筒状外装袋の一側の合わせ部を縦シールしたのち口部を横シールして切断して前記筒状外装袋を密閉し、
密封した密封外装袋内において前記小容器を透過した炭酸ガスをゼリー中に含侵させる
ことを特徴とする炭酸ガス含有ゼリーの製造方法。 - 前記炭酸ガスは前記筒状外装袋内が大気圧下にある状態で供給される
ことを特徴とする請求項１または２記載の炭酸ガス含有ゼリーの製造方法。 - 前記密封外装袋内において前記容器入りゼリーを自然放置して炭酸ガスをゼリー中に含侵させる
ことを特徴とする請求項１または２記載の炭酸ガス含有ゼリーの製造方法。 - 前記容器入りゼリーの小容器の容器本体は炭酸ガスの透過性を有するプラスチック素材により構成され、前記容器本体の開口部を封止する前記フィルムおよび前記密封外装袋は前記容器本体を構成するプラスチック素材に比べてより低い炭酸ガスの透過性を有する素材により構成されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の炭酸ガス含有ゼリーの製造方法。 - 常法により製造されたゼリーをプラスチック製小容器に定量充填し、その開口部がフィルムにより密閉された容器入りゼリーを生成する手段と、
前記容器入りゼリーを筒状に形成される筒状外装袋内に所定個数投入する手段と、
前記筒状外装袋内に炭酸ガスを供給する手段と、
前記筒状外装袋の口部をシールして前記筒状外装袋を密閉する手段と、
を備え、
密封した密封外装袋内において前記小容器を透過した炭酸ガスをゼリー中に含侵させる
ことを特徴とする炭酸ガス含有ゼリーの製造装置。 - 常法により製造されたゼリーをプラスチック製小容器に定量充填し、その開口部がフィルムにより密閉された容器入りゼリーを生成する手段と、
連続して給送される外装袋用素材を筒成形ガイドにそって筒状外装袋を成形し、その成形する時点で前記筒状外装袋の内部に前記容器入りゼリーを所定個数投入するとともに炭酸ガスを供給する手段と、
次いで前記筒状外装袋の一側の合わせ部を縦シールしたのち口部を横シールして切断し
て前記筒状外装袋を密閉する手段と、
を備え、
密封した密封外装袋内において前記小容器を透過した炭酸ガスをゼリー中に含侵させる
ことを特徴とする炭酸ガス含有ゼリーの製造装置。 - 前記容器入りゼリーの小容器の容器本体は炭酸ガスの透過性を有するプラスチック素材により構成され、前記容器本体の開口部を封止する前記フィルムおよび前記密封外装袋は前記容器本体を構成するプラスチック素材に比べてより低い炭酸ガスの透過性を有する素材により構成されている
ことを特徴とする請求項６または７記載の炭酸ガス含有ゼリーの製造装置。 - 前記炭酸ガスの透過性を有するプラスチック素材としてポリプロピレンが、より低い炭酸ガスの透過性を有する素材としてポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられている
ことを特徴とする請求項６または７記載の炭酸ガス含有ゼリーの製造装置。
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