JP4448716B2 - ダイカストマシンにおける金型及び安全カバーの制御方法並びに制御装置 - Google Patents
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Description
即ち、金型のキャビティーへのショット時に金型の合わせ面からのバリ吹きによる火傷防止のために合わせ面と作業空間とを閉扉するその安全カバーで隔絶して作業者を保護し、型開き後に安全カバーが開扉して、作業空間をオープンにして製品を取り出せるようにしているのである。
そのため、アクシデントによって押湯(ビスケット)が所定以上に厚い場合に、型開き後、安全カバーを開扉したとたんに押湯が破裂して、作業者を火傷させる危険性があった。
この問題を解決するために、押湯(ビスケット)が厚く成形されるアクシデントを予測した待機時間を設けて、その型開きに継続するその待機時間経過後に安全カバーを開扉するようにすることも提案されるが、タクト時間が大幅に掛かり、生産性を著しく低下させてしまうし、その待機時間の設定が裏づけのないものであっては、作業者の保護対策にはならず、工夫を要する。
ことにダイカストマシンでは、溶融金属を扱うため、作業者への保護には万全の対策を立てる必要があり、それを怠ると人命にも関わってくる。
他の目的とする処は、前記射出ロッドの往動量、即ち進行量が所定量の時には、所定の鋳造ショットとして認識して、型開きの前に安全カバーを開扉して即座に製品の取り出しを可能にして、生産性を向上させることである。
更に他の目的とする処は、そのアクシデント発生のセンシング手段としてダイカストマシンの構成部材を有効活用することである。
ここで、射出ロッドの往動量として所定量未満を検知した場合のその所定量未満とは、射出ロッドが所定未満しか往動せずに所定厚以上の押湯を形成することを指している。
これらの原因は、自動給湯機の設定不良や動作異常等が挙げられる。
そして、検出手段の一例には、ストロークセンサー、リミットスイッチ、リニアスケール等がある。
(請求項1)射出ロッドの往動量を検知する検出手段の検出信号に基づいて射出ロッドの往動量として所定量未満を検知すると、所定のキュアリング時間の経過に拘わらず金型の型締め状態及び安全カバーの閉じ状態を維持し、また警報手段でも知らせる制御方法であるので、押湯の異常成形(所定よりも厚く成形)の時に型開き、安全カバーの開きで思わぬ事故を起こすことがなく、作業者の身になった万全の安全対策を採ることができ、しかも、その対応、処理等を早急に行うことができる。
前記ダイカストマシン1は、固定金型11、その固定金型11に対して接近離間する可動金型21を備えた周知の金型構造を備えてなり、固定盤11aに設けられている主型11bに嵌込み型11cを取り付けて前記固定金型11を構成する一方、前記固定盤11aから水平方向に突出するタイバー31に嵌合して固定金型11方向に摺動する可動盤21aに設けられている主型21bに嵌込み型21cを取り付けて可動金型21を構成している。
図1において、符号2は製品押出し装置であり、所定キュアリング時間が経過し、型開きした後に作動して製品を可動金型21から脱型させることができる。
前記安全カバー7は、図1、図2に示すように、ダイカストマシン1の前方に設けられている天井側のレールLで上端が案内可能に吊持されており、開閉装置17、例えばエアーシリンダーに連結してなり、この安全カバー7の押し引きで合わせ面6と作業空間Sとの間を隔絶し且つ合わせ面6と作業空間Sとの間を開放するようになっている。
射出ロッド4の往動量は、射出ロッド4先端を測定点とする必要はなく、任意箇所を使用することができる。
RAM18は、CPU38が制御プログラムを実行するレジスタ、フラグ等のエリアと、検出手段(ストロークセンサー)5による射出ロッド4往動時の所定の直線移動量を格納するエリアを備えてなり、前記所定直線移動量(値)は、タッチパネル、キーボード等の所望の入力手段によって入力可能になっている。
前記所定の直線移動量とは、鋳造される製品に応じた押湯A厚(図2(b)参照)を形成する射出ロッド4の往動量である。
CPU38は、ROM28に格納された制御プログラムを実行して、RAM18に格納されている所定の直線移動量以下、またはそれ以上の直線移動量を計測すると、前記所定のキュアリング時間の経過に拘わらず金型の型締め状態及び安全カバーの閉じ状態を維持し、且つ警報手段9で知らせ、且つその直線移動量が所定の時に限って、所定のキュアリング時間の経過前に安全カバー7を開け、キュアリング時間経過後に型締め・型開き装置21dを制御して型開きして、製品を取り出すようになっている。
前記所定の直線移動量の誤差範囲を許容する所定範囲の直線移動量を前記所定の直線移動量としてRAM18に格納しても良いものである。
そして、射出が行なわれる(ステップS3)。
射出ロッド往動時に、所定の直線移動量(所定範囲の直線移動量)が計測されると、押湯A厚みが正常であると判断する(ステップS4)。
所定のキュアリング時間を待たずに開閉装置17を作動させ安全カバー7を射出部10とは逆側に移動させて、金型の合わせ面6と作業空間Sとの隔絶を解いて作業空間Sを開放し(図2(b)参照)、即座に製品を取り出し可能した後、所定のキュアリング時間経過後型締め・型開き装置21dを作動させて、可動金型21を摺動させて型開きする(ステップS5)。
しかる後、製品取り出しが行なわれる(ステップS6)。そして、後処理が行なわれる(ステップS7)。
一方、前記ステップS4で、所定の直線移動量(所定範囲の直線移動量)が計測されない場合には、押湯A厚みが正常ではないと判断する。
押湯A厚みが異常とは、自動給湯機のトラブルや設定不良等によって押湯が所定よりも厚い場合を指している。
それが判断されると、金型は型締め状態を保持したまま安全カバー7は閉じ状態を維持する(ステップS8)。
そして、警報手段が異常警報を鳴らし(ステップS9)、対応、処理等を行わせる(ステップS10)。
11:固定金型 21:可動金型
7:安全カバー 8:制御部
21d:型締め・型開き装置 17:開閉装置
9:警報手段 4:射出ロッド
A:押湯
Claims (5)
- 射出ロッドの往動量を検知する検出手段を設け、その検出手段の検出信号に基づいて前記射出ロッドの往動量として所定量未満を検知した場合に、所定のキュアリング時間の経過に拘わらず金型の型締め状態及び安全カバーの閉じ状態を維持し、且つ警報手段で知らせることを特徴とするダイカストマシンにおける金型及び安全カバーの制御方法。
- 前記検出手段の検出信号に基づいて前記射出ロッドの往動量として前記所定量を検知した場合に、前記所定のキュアリング時間の経過前においても前記安全カバーを開けることを特徴とする請求項1記載のダイカストマシンにおける金型及び安全カバーの制御方法。
- 射出ロッドの往動量を検知する検出手段と、その検出手段に連係され金型の型締め・型開き装置及び安全カバーの開閉装置を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記検出手段の検出信号に基づいて前記射出ロッドの往動量として所定量未満を検知した場合に、所定のキュアリング時間の経過に拘わらず型開き装置の作動及び安全カバーの開閉装置の作動をストップすることを特徴とするダイカストマシンにおける金型及び安全カバーの制御装置。 - 前記制御部は、前記検出手段の検出信号に基づいて前記射出ロッドの往動量として前記所定量を検知した場合に、前記所定のキュアリング時間経過前においても前記開閉装置を作動させて前記安全カバーを開けることを特徴とする請求項3記載のダイカストマシンにおける金型及び安全カバーの制御装置。
- 警報手段を備え、前記制御部は、前記検出手段の検出信号に基づいて前記射出ロッドの往動量として前記所定量未満を検知した場合に、前記警報手段に連絡し、作業者等に知らせることを特徴とする請求項3または4記載のダイカストマシンにおける金型及び安全カバーの制御装置。
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